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UNIVERSIDAD DE CALDAS

INGENIERIA DE ALIMENTOS

INGENIERIA DE PRODUCCIÓN

UNIDAD 1: PROCESOS

Tabla de Contenidos

Desarrollo de temas

2.1. Definición
2.1.1. En la manufactura
2.1.2. En los servicios
2.2. La organización y su medio ambiente
2.3. Clasificación de los procesos
2.3.1. Procesos estratégicos
2.3.2. Procesos claves
2.3.3. Procesos de apoyo
2.4. Principios de los procesos
2.5. Criterios de los procesos
2.6. Análisis y definición de los procesos
Cierre de la unidad
Referencias bibliográficas

INTRODUCCIÓN

Los procesos se encuentran inmersos en cualquier actividad que
realicemos, ya sea cocinar, reparar un equipo o desarrollar una
actividad deportiva.

Hasta hace muy poco tiempo se mantuvo la creencia que las personas
eran incapaces de realizar la totalidad de las tareas o actividades de un
proceso y por ello surgió la división del trabajo.

Dicha estrategia de realización de un proceso consiste en dividir las
actividades y/o tareas en partes más pequeñas y asignar cada actividad,
a una persona con el fin de que la realice y se especialice en ella para
hacer las labores más productivas.

Hoy en día, las personas están en capacidad de realizar no sólo una sino
varias actividades, haciendo que los procesos utilicen menos recursos y
sean más productivos y eficientes.

Este capítulo pretende relacionar la definición de procesos con la teoría
de sistemas , adicionalmente se describirán los procesos según su
aplicación y distribución en las organizaciones, identificando las
características que deben tener los mismos con las políticas que persiga
la organización.

Se sugiere ver los siguientes videos relacionados a continuación para un
mejor entendimiento de un proceso y la importancia de una clara
asignación de roles.

Video

http://www.youtube.com/watch?v=7Q_Nk7JD6JU

http://www.youtube.com/watch?v=JOhDDSJf-OU&feature=related

DESARROLLO DEL TEMA

2.1. Definición:

Para nuestro caso un proceso se define como:

Un conjunto o secuencia de actividades dinámicamente
conectadas por un flujo de materiales e información que combina
y transforma insumos en productos (bienes o servicios) a través
de unas entradas o inputs de fabricación y unas salidas o
outputs de fabricación .

Esta definición está soportada en las siguientes definiciones:

Para Domínguez (1999),”Es un conjunto de actividades que se
transforman en productos o resultados con características definidas,
unos insumos o recursos variables, agregándole valor con un sentido
para el cliente.”

Según la norma (ISO 9001:2008) un proceso es “un conjunto de
actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados”.

Para el Modelo Europeo de Excelencia Empresarial (EFQM, 1999) proceso
“secuencia de actividades que van añadiendo valor mientras se produce
un determinado producto o servicio a partir de determinadas
aportaciones”

De estas definiciones podemos resaltar varios aspectos:

a) Que actualmente todo proceso nace de los clientes y es
precisamente ellos los que inciden sustancialmente en la forma
como las organizaciones realizan sus productos.
b) Que todo producto, resultado de un proceso, debe tener un sentido
para el cliente.

Ejemplo diagrama de proceso en la industria 2. Diagrama de proceso 2.2. En la Industria: Fabricación de pañuelos RECEPCION DE CORTE Y CONTROL EMPAQUE Y MATERIA PRIMA CONFECCION DE CALIDAD BODEGAJE Recepción de guía Marcador de tela Revisión de Empaque en de despacho costuras cajas de una docena Control numérico de Corte Chequeo de Empaque en cajas metros formas de 12 cajas de 1 docena Registro Confección del Verificación de Rotulado doblez la tela Almacenamiento Planchado Almacenamiento Ilustración 2. En los servicios: .1. ACTIVIDADES Y INSUMOS PRODUCTOS TAREAS Ilustración 2.1.2.3.1.

solicitud base de datos información al cliente Saludo e introducción Clasificación según Consulta al Entrega de la al tema criterio supervisor fecha en la que la información estará disponible Escucha la consulta Registro en el Preparación de computador la respuesta Terminar el Clasificación de la formulario respuesta Ilustración 2. Servicio de atención al cliente Recepción de la Clasificación y Búsqueda de Emisión de la consulta del registro información respuesta cliente Recepción del Estudio de la Búsqueda en la Entrega de la cliente.5 ilustra la interacción “de doble sentido” que tienen las organizaciones con los actores del medio como lo son: * Clientes * Sociedad * Accionistas * Competidores * Proveedores * Personal . La organización y su medio ambiente: Las organizaciones como lo exponíamos en la unidad 1 no pueden estar solas. y es dicho medio.4.2. el que en gran medida. La grafica 2.Ejemplo diagrama de proceso en los servicios 2. define la forma como la organización opera. existen y subexisten en un medio.

Crecimiento -Imagen corporativa Personal: Proveedores: -Seguridad laboral -Alianza estratégica -Desarrollo personal y profesional -Manejo de los materiales -Satisfacción del personal .  Desde el punto de vista de la gestión:  Procesos Estratégicos: Procesos estratégicos son los que permiten definir y desplegar las estrategias y objetivos de la organización. Competidores: Clientes: -Innovación y desarrollo -Calidad -Imagen de marca -Fidelidad -Posicionamiento -Satisfacción -Producción -Precios .3.Garantía Accionistas: Sociedad: -Productividad ORGANIZACIÓN -Respeto al medio -Costes ambiente -Rentabilidad -Impacto en la sociedad .5.com/recursos4/docs/ger/gestitra. Los procesos que permiten definir la estrategia son genéricos y comunes a la mayor parte de negocios .htm 2. Clasificación de los procesos:  Los procesos pueden ser :  Industriales (en los que entran y salen materiales).  De gestión (en los que entra y sale información).gestiopolis. La organización y su medio ambiente Imagen adaptada disponible en http://www.Estabilidad -Estabilidad Ilustración 2.

Del mismo modo. en otra empresa de consultoría centrada en la prestación de servicios soportados en aplicaciones informáticas. los procesos que permiten desplegar la estrategia son muy diversos. Componen la cadena del valor de la organización. consuman muchos recursos. en una empresa de consultoría que pretenda ser reconocida en el mercado por la elevada capacitación de sus consultores los procesos de formación y gestión del conocimiento deberían ser considerados estratégicos. el proceso de desarrollo de aplicaciones informáticas para la prestación de servicios debería ser considerado estratégico. Marketing y estudios de mercado  Planificación  Evaluación de la satisfacción del cliente  Revisión anual  I+ D Sin embargo. como por ejemplo una empresa de servicios de formación. Por el contrario. Así. por su influencia en los resultados económicos y los . aunque no añadan valor al cliente. También pueden considerarse procesos clave aquellos que.  Procesos Clave: Los procesos clave son aquellos que añaden valor al cliente o inciden directamente en su satisfacción o insatisfacción.  Cadena de valor  Mantenimiento (aviones)  Compras (Comercial) El mismo proceso de mantenimiento puede ser considerado como proceso de apoyo en otros sectores en los que no tiene tanta relevancia. el proceso de compras puede ser considerado clave en empresas dedicadas a la distribución comercial. dependiendo precisamente de la estrategia adoptada. por ejemplo.

que no puedan considerarse estratégicos ni clave. muestran las conexiones y relaciones que tienen los procesos dentro de la organización y su relación con los clientes. Las ilustraciones 2.7. Normalmente estos procesos están muy relacionados con requisitos de las normas que establecen modelos de gestión. . Medición y Ensayo En otras palabras… Los procesos estratégicos intervienen en la visión de una organización. pero no necesariamente en la visión de la organización.  Procesos de Apoyo: En este tipo se encuadran los procesos necesarios para el control y la mejora del sistema de gestión.6 y 2. por ejemplo:  Control de documentos  Auditorías internas  Gestión de productos No Conformes  Capacitación  Gestión de Equipos de Inspección. plazos de servicio mientras que el proceso de compras puede ser considerado proceso de apoyo en una empresa servicios. Los procesos clave intervienen en la misión. Son procesos de apoyo. Los procesos de Apoyo no intervienen en la visión ni en la misión de la organización.

com/dotnetnuke/Portals/0/guiagestionprocesos.pdf  Desde el punto de vista Industrial 1.6.centrosdeexcelencia. Mapa de procesos Imagen tomada de http://www.com/dotnetnuke/Portals/0/guiagestionprocesos. Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva Fundición Formado en frío y en caliente Metalúrgia de los polvos Moldeo de plásticos .pdf Ilustración 2.7.centrosdeexcelencia. Ilustración 2. Mapa de procesos con funciones Imagen tomada de http://www.

Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma. Procesos para el ensamble de materiales Ensambles temporales Ensambles permanentes 5. Tratamientos térmicos Tratamientos químicos Ilustración 2.2. Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales.8. Procesos para acabar superficies Por desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento 4. Maquinado con arranque de viruta convencional Torno Fresado Cepillado Taladrado Brochado Rimado 3. Clasificación de los procesos . terminado y tolerancias de las piezas deseadas.

 En la dinámica de mejora de procesos. nunca a las personas.  No existen procesos sin un producto o servicio .  Las causas de los problemas son atribuibles siempre a los procesos.  No se puede mejorar un proceso sin datos. el cumplimiento de especificaciones. Criterios de los procesos: Cuando se define y analiza un proceso. es conveniente tener presentes los siguientes criterios:  Se deben eliminar todas las actividades superfluas. es necesario investigar todas las oportunidades de simplificación y mejora del mismo. prácticamente cualquier actividad o tarea puede ser encuadrada en algún proceso. Para ello.2.  No existe cliente sin un producto y/o servicio.  Los detalles de los procesos son importantes porque determinan el consumo de recursos.4.  No existe producto y/o servicio sin un proceso. todo proceso tiene los siguientes principios:  Los procesos existen en cualquier organización aunque nunca se hayan identificado ni definido: los procesos constituyen lo que hacemos y cómo lo hacemos  En una organización. La calidad y productividad requieren atención en los detalles. En consecuencia: son necesarios indicadores que permitan revisar la eficacia y eficiencia de los procesos (al menos para los procesos clave y estratégicos). Principios de los procesos Los procesos se encuentran en todas las actividades de las organizaciones independiente de las caracteristicas de las mismas. en definitiva: la eficiencia de los procesos. se pueden distinguir dos fases bien diferenciadas: .5. que no añaden valor. 2.

Fomentar la comunicación interna y la participación en la gestión. Evitar la “Departamentalización” de la empresa. La estabilización tiene por objeto normalizar el proceso de forma que se llegue a un estado de control. tiene por objeto reducir los márgenes de variabilidad del proceso y/o mejorar sus niveles de eficacia y eficiencia. Análisis y definición de los procesos El análisis y definición de los procesos permite: Establecer un esquema de evaluación de la organización en su conjunto (definiendo indicadores de los procesos). Facilitar mejora continua (gestión del cambio) Simplificar la documentación de los sistemas de gestión. Facilitar la Integración de los diferentes sistemas de gestión Evitar despilfarros de todo tipo:  De excesos de capacidad de proceso  De transporte y movimientos  De tiempos muertos  De stocks innecesarios  De espacio . 2.6. en el que la variabilidad es conocida y puede ser controlada. La mejora. Comprender las relaciones causa-efecto de los problemas de una organización y por lo tanto atajar los problemas desde su raíz. Definir las responsabilidades de un modo sencillo y directo (asignando responsables por proceso y por actividad).

de calidad. especialmente. de los cuales hay varios tipos uniformes. Por consiguiente. … Pueden surgir nuevos requisitos o verse modificados los actuales. De actividades que no aportan valor  De fallos de calidad  De conocimiento Los procesos de una organización pueden verse afectados por diversos requisitos legales y/o normativos. pero desafortunadamente este método no se presta para registrar las técnicas complicadas que son tan frecuentes en la industria y servicios modernos. del cliente. REGISTRAR LOS HECHOS. cuando tiene que constar fielmente cada detalle ínfimo de un proceso u operación para lograr su descripción detallada. La forma corriente de registrar los hechos consiste en anotarlos por escrito. internos y externos. . Entre tales técnicas. Para evitar esa dificultad se idearon otras técnicas o instrumentos de anotación. al seguir a las etapas avanzadas del mismo. cada uno con su respectivo propósito. a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. pero la estructura de procesos no tiene porqué sufrir modificaciones. las más usadas son los gráficos y diagramas. de productividad. aunque trabajen en fábricas o países distintos. medioambientales. El éxito integral del procedimiento depende del grado de exactitud con que se registren los hechos. puesto que servirán de base para hacer el examen crítico y para idear el método perfeccionado. de seguridad. de medio ambiente. es esencial que las anotaciones sean claras y concisas. de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada.

DIAGRAMAS DE PROCESOS. SÍMBOLOS EMPLEADOS. Para hacer constar en un gráfico todo lo referente a un trabajo u operación resulta mucho más fácil emplear una serie de símbolos uniformes. que se representan con los símbolos siguientes [OIT. la pieza. Por lo común. las inspecciones. Constituyen. 2001]: Operación. una clave muy cómoda. que ahorra escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza. Actividades principales Las dos actividades principales de un proceso son la operación y la inspección. materia o producto del caso se modifica durante la operación. Indica las principales fases del proceso. que sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos que probablemente se den en cualquier fábrica u oficina. . pues. en este caso se presentan los propuestos por la Asociación de Ingenieros Mecánicos de Estados Unidos y adoptados en el British Standard glossary of terms in Work Study. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Un diagrama de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones en taller o en máquinas. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. inteligible en casi todas partes. método o procedimiento.

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo.También se emplea el símbolo de la operación cuando se consigna un procedimiento. 2001]: . Sólo sirve para comprobar si una operación se ejecutó correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad. La inspección no contribuye a la conversión del material en producto acabado. tratándose de un proceso químico. La operación hace avanzar al material. por ejemplo. si se hace un montaje. Actividades combinadas. o bien al añadir o quitar elementos. y entonces se utilizan otros tres. Actividades secundarias Con frecuencia se precisa mayor detalle gráfico del que pueden dar esos dos símbolos principales. que constituyen actividades secundarias [OIT. se combinan los símbolos de tales actividades. Un círculo dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de operación inspección. elemento o servicio un paso más hacia el final. La operación también puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminación del producto. bien sea al modificar su forma. Se dice que hay operación cuando se da o se recibe información o cuando se hacen planes o cálculos. como en el caso de una pieza que se labra. Indica que se verifica la calidad. que es la más utilizada. la cantidad o ambas. o su composición. Inspección. un trámite corriente de oficina. La distinción entre esas dos actividades es evidente.

salvo que el traslado forme parte de una operación o sea efectuado por un operario en su lugar de trabajo al realizar una operación o inspección. Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos operaciones. cuando un objeto se traslada de un lugar a otro. pues.Transporte. no registrado. Almacenamiento permanente. trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas. Hay transporte. Depósito provisional o espera. o abandono momentáneo. materiales y equipo de un lugar a otro. Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo. . de las piezas por colocar en sus casilleros o de las cartas por firmar. almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida de que no sea trasladado sin autorización. Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia. Indica el movimiento de los trabajadores. de los cajones por abrir. de cualquier objeto hasta que se necesite. Hay.

vale u otra prueba de autorización para sacar los objetos dejados en almacenamiento permanente. CURSOGRAMA SINÓPTICO . se necesita un pedido de entrega. generalmente.La diferencia entre almacenamiento permanente y depósito provisional o espera es que. pero no los depositados en forma provisional.

Se debe tener presente la eliminación de las actividades innecesarias y la creación de combinaciones en su lugar. anotando cómo se suceden las principales operaciones e inspecciones (no dónde. Repetición de actividades.inspección o Cursograma sinóptico (OPERIN) tiene como objetivo registrar de una ojeada a la totalidad del proceso o actividad antes del estudio detallado.  Se anota la naturaleza de la operación o de la inspección (tiempo. La metodología a seguir para la elaboración de un cursograma sinóptico tiene tres aspectos fundamentales:  Se anotan las operaciones/inspecciones principales para ver los resultados. Flujo de salida. Símbolos complementarios empleados en un cursograma sinóptico Flujo de entrada.  Se utilizan dos símbolos: operación e inspección. . si se conoce). [OIT. 2001]. ni quién).El Diagrama de operación .

Cambio de estado.Reproceso. .

principal y secundaria. En un proceso siempre habrá una línea de flujo principal en la que se representa la parte más importante del proceso y que incluye generalmente aquella parte del producto a la que siempre se adicionan las otras partes o sobre la que se realizan las actividades principales. Ocasionalmente una línea de flujo puede dividirse para realizar procesamientos paralelos que una vez concluidos pueden integrar sus resultados a la línea de flujo original. Flujo alternativo de selección dependiente. . Flujo alternativo de selección independiente.Línea de flujo. siguiendo a partir de este punto otras actividades.

presentes en un diagrama que lo describe. Ejemplo . 1987]. [Marsán. deben numerarse comenzando por las que se encuentran sobre la línea principal del diagrama desde arriba hacia abajo hasta encontrar una conexión a la línea principal. Cursograma sinóptico. momento en el que se detiene la numeración sobre esa línea y se continua en la línea inmediata izquierda de la misma forma descrita anteriormente.También de manera ocasional. Numeración de actividades. Cada actividad diferente tiene numeración independiente del resto. una línea de flujo puede dividirse para realizar procesamientos paralelos que una vez concluidos no vuelven a la línea original o alguna de las líneas en que se divide esta constituyen salidas hacia otros procesos o sistemas. Las actividades de un proceso.

CURSOGRAMA ANALÍTICO .

tiempo. De material:  Movimiento y secuencia que tiene el o los materiales que componen el producto De equipo:  Movimiento del equipo mientras es utilizado para el desempeño de alguna tarea. La metodología a seguir en el caso de la elaboración de un cursograma analítico. por tanto.  Nombre del producto. comprende dos aspectos fundamentales:  Señala todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.  Encabezado de información del documento donde se menciona el tipo de cursograma y el elemento. esperas. registrando gran cantidad de información para la mejora del proceso. Los tipos de cursograma analíticos existentes son [OIT. Tiene como objetivo mostrar la trayectoria de un producto o procedimiento.  Trabajos en los que no se repite maquinalmente actos. almacenamientos).  Resúmenes de distancia. material o equipo.  Añadir un croquis que indique el trayecto. 2001]: Del operario: Cada una de las acciones de la persona que trabaja (voz activa)  Sigue la trayectoria de una persona. Debe registrar los datos siguientes:  Todas las actividades que intervienen en el proceso. . tiene mayor utilidad.  Método actual o propuesto. costo de mano de obra y materiales.  Indicar punto de partida y final.  Señala un símbolo independiente para cada pieza importante de un ensamblado (manipulaciones.

.  Observaciones. "Diagrama de Recorrido" Es un plano o modelo a escala en el que se trazan las trayectorias que sigue el objeto de estudio (trabajador. materiales o herramientas y equipo) indicando sobre estas líneas el símbolo de la actividad a realizar).

COTEJADAS CON DISEÑO Y 14 VUELTAS A COLOCAR EN CAJAS 15 ESPERA AL TRANSPORTE 16 TRANSPORTE AL BANCO DE MARCADO 17 PIEZAS NUMERADAS Y CODIFICADAS 18 ESPERA DE TRANSPORTE . plano o fotografía. ORDEN ACTIVIDAD 1 BAJAR DEL CAMION 2 TRANSPORTE HASTA LA BASCULA 3 PESAJE TRANSPORTE HASTA EL LUGAR DE 4 DESEMBALAJE 5 ESPERA DE DESEMBALAJE 6 PUESTA A TIERRA 7 CARGADO A CARRETILLA 8 TRANSPORTE AL BANCO DE RECEPCION 9 ESPERA DE DESCARGAR CARRETILLA 10 CAJA PUESTA EN BANCO CAJONES RETIRADOS APERTURA Y 11 VERIFICACION DEL CONTENIDO 12 CARGADO EN CARRETILLA 13 TRANSPORTE LA BANCO DE INSPECCION PIEZAS RETIRADAS DE CAJAS Y DE CAJONES. Escala = Dimensión del Dibujo Dimensión del Objeto *Notan : Dimensión del Dibujo y Dimensión del Objeto están siempre en las mismas unidades.Escala Relación entre una longitud y su representación sobre un mapa.

3 DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO . EL #2 Y#3 SE LLENAN UNA VEZ LLENO EL 19 #1 EN ORDEN 1.2. TRANSPORTE HACIA DEPOSITOS #1.

OTROS DIAGRAMAS .

Diagrama de precedencia Flujo de la secuencia lógica de las operaciones sin entrar en detalles: Ejemplo: Almacena Moler Prelimpiar r caña caña jugos Clarificar Evaporar y DAR jugos concentrar PUNTO A jugos LAS MIELES Batir y Enfriar y moldear empaca r Ideograma .

Ejemplo: .Representación gráfica por medio de dibujos sin la utilización de símbolos.

.

.

También permiten describir la secuencia de los distintos pasos o etapas y su interacción.El Flujograma Concepto de Diagrama de Flujo Los diagramas de flujo (o flujogramas) son diagramas que emplean símbolos gráficos para representar los pasos o etapas de un proceso. no sólo por quienes lo llevan a cabo. Las personas que no están directamente involucradas en los procesos de realización del producto o servicio. que pocas veces coinciden con la realidad. Ventajas de los Diagramas de Flujo * Favorecen la comprensión del proceso a través de mostrarlo como un dibujo. .pues el proceso que representa está ahora disponible para ser analizado. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto. tienen imágenes idealizadas de los mismos. sino también por todas las partes interesadas que aportarán nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo. La creación del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor. El cerebro humano reconoce fácilmente los dibujos.

* Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. * Muestran las interfases cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan. ¿Qué Símbolos se Emplean en los Diagramas de Flujo? Los símbolos tienen significados específicos y se conectan por medio de flechas que indican el flujo entre los distintos pasos o etapas. Los símbolos más comunes son : Desarrollo del Diagrama de Flujo Las siguientes son acciones previas a la realización del diagrama de flujo: * Identificar a los participantes de la reunión donde se desarrollará el diagrama de flujo. * Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que desarrollan la tarea. Deben estar presentes el dueño o responsable del . Se identifican los pasos redundantes. los conflictos de autoridad. cuando se realizan mejoras en el proceso. los flujos de los reprocesos. y los puntos de decisión. las responsabilidades. los cuellos de botella. facilitando a los empleados el análisis de las mismas.

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son : * Establecer el alcance del proceso a describir. listarlas también. * Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido. * Determinar los límites del proceso a describir. otras partes interesadas. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. * Identificar quién lo empleará y cómo. * Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico. * Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos. * Establecer el nivel de detalle requerido.proceso. . * Si el nivel de destalle definido incluye actividades menores. * Identificar y listar los puntos de decisión. De esta manera quedará fijado el comienzo y el final del diagrama. * Definir que se espera obtener del diagrama de flujo. los dueños o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados.

En cambio. un diagrama de flujo a nivel macro.Ejemplo : Reparación de la PC MACRO Cuando se desarrolla el diagrama de flujo es importante considerar el tipo y cantidad de información requerida por el usuario del mismo. Entre ambos niveles. . se ubican los diagramas con una cantidad media de detalles. será necesario disponer de una descripción detallada del proceso y hablamos de un diagrama de flujo a nivel micro. el macro y el micro. Este es el caso del ejemplo anterior. Probablemente la dirección de la empresa no esté interesada en los detalles y le sea suficiente una descripción genérica del proceso. como muestra el ejemplo siguiente. si el objetivo del diagrama es la capacitación de nuevos empleados o la búsqueda de oportunidades de mejora.

donde se utilizan como materiales productivos lámina de acero. bisagras y pintura en algunos casos. piezas metálicas como tornillería.El proceso dentro de G&L consiste básicamente en manufactura y ensamble de gabinetes metálicos de distintas dimensiones y características. .

Las piezas cortadas y perforadas pasan a los equipos dobladores. donde se les aplica una solución ácida para la eliminación del polvo y del óxido. Posteriormente pasan a la sección de soldadura de punto. los cuales son una cortadora de cuchilla y una de láser. Una vez que se realizan los cortes. donde son soldados los cuerpos o bien van a la sección de prensas. las piezas pasan al área de Punzonado para la elaboración de las perforaciones necesarias. misma que se divide en aplicación de pintura en polvo y horneado. donde se coloca la tortillería requerida.El material (lamina) llega al inicio del proceso. Con las características descritas. . quedando listas para entrar al área de pintura. las piezas pasan a lavado. donde se les da la forma requerida para la formación de los cuerpos y puertas de los gabinetes. donde de acuerdo al programa de producción es cortado según las necesidades en alguno de los dos equipos destinados para ello.

donde se arman los gabinetes y se empacan para ser enviados al cliente. .Finalmente llegan las piezas ya pintadas a la sección de ensamble final.