Info 1

1 DYNO NOBEL CHILE
EMULSIONES EXPLOSIVAS
...........................................................
EDICION REVISO FIRMA FECHA

1 H. MUOZ Mayo 2002
2 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
AVANCES TECNOLOGICOS DE
LOS
EXPLOSIVOS
INGENIERO: HERNAN MUOZ ASTETE
ooo000 1995 000ooo
3 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
AVANCES TECNOLOGICOS DE LOS

EXPLOSIVOS
1. INTRODUCCION (Lmina 1)
La razn principal del empleo de los explosivos en el rompimiento de rocas,
consiste en disponer de una energa concentrada qumicamente, ubicada en el
lugar apropiado y en cantidad suficiente, de forma que al ser liberada de una
forma controlada, en tiempo y espacio, pueda lograr la rotura y fragmentacin
deseada.
Segn Berthelot una explosin es "la repentina expansin de los gases en un

volumen mucho ms grande que el inicial, acompaada de ruidos y efectos
mecnicos violentos (10.000 veces mayor que el volumen inicial del
explosivo colocado en el barreno).
Los explosivos comerciales estn compuestos por una mezcla de sustancias

combustibles y oxidantes, que, sensibilizadas adecuadamente e iniciadas
debidamente, dan lugar a una reaccin del tipo oxido reduccin, exotrmica y
muy rpida, que genera una serie de productos gaseosos a alta temperatura,
qumicamente ms estables y que ocupan un mayor volumen.
Los explosivos, desde su descubrimiento y utilizacin con fines industriales

en el siglo pasado, especficamente para el rompimiento de rocas, nos han
mostrado un progreso creciente hacia la obtencin de productos ms seguros
2. y ms econmicos, hacindolos esencialmente ms confiables.
HISTORIA DE LOS EXPLOSIVOS (Lmina 2)
Siglo X, aparicin en China de la Plvora Negra.

Aos 1600, utilizacin de la Plvora Negra.
Aos 1860, aparicin de la Dinamita.
Aos 1880, aparicin de las Dinamitas a prueba de agua.
Aos 1930, aparicin del Agente Explosivo "NITRAMON".
Ao 1947, desastrosa explosin de Nitrato de Amonio en el Puerto Texas
City (Estados Unidos), en que aparece el ANFO.
4 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
Aos 1950, mezclas de Nitrato de Amonio, carbn y otros combustibles,

aparicin de los acuageles de gran dimetro.
Aos 1960, ANFO, SANFO y Acuageles a granel.
Aos 1970, aparicin de los acuageles de pequeo dimetro. Invencin de las
mulsiones Explosivas.
Aos 1980, desarrollo de las Emulsiones Explosivas de Pequeo dimetro,
empleo de Emulsiones Explosivas a granel, mezclas de Emulsiones
Explosivas y ANFO.
Aos 1987 a 1991, fabricacin de Emulsiones encartuchadas pequeo
dimetro y su introduccin en el mercado nacional.
Como puede observarse, en solo la ltima dcada se ha visto una fuerte

expansin en la tecnologa de las emulsiones para cargas a granel en
dimetros grandes y de las emulsiones encartuchadas de pequeo dimetro,
sensibles al detonador N 8.
Por otra parte debe destacarse las nuevas tecnologas desarrolladas con la
obtencin de los "ANFOS PESADOS" (mezclas de ANFO/EMULSION),
"ANFOS LIVIANOS" (mezclas de ANFO/POLIESTIRENO
EXPANDIDO), "ANFOS HUMEDECIDOS" (mezclas de ANFO/AGUA).
3. EMULSIONES
DEFINICIONES PRELIMINARES (Lmina 3)
Una emulsin es una mezcla estable de un lquido inmisible disperso en otro,

una forma fcil de imaginarse esto, es el "aceite " y el "agua".
Una emulsin de aceite en agua, es una mezcla homognea de pequeas

gotitas de aceite dispersas en agua, y una emulsin de agua en aceite es una
mezcla homognea de pequeas gotitas de agua rodeadas de aceite.
Pensemos ahora en una mezcla de aceite y vinagre; si se agita, los dos

lquidos inmiscibles, se dispersan, creando una emulsin muy inestable.
Cuando se detiene la agitacin, ambas fases se separan.
EMULSIFICADORES (Lmina 4)
Para estabilizar el sistema, es decir que ambas fases coexistan en la emulsin

sin separarse, se requiere de un emulsificante.
Los estn constituidos por molculas que generalmente

contienen un grupo "hidroflico" soluble en agua y una "cola hidrofbica"
5 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
soluble en aceite. Por esta caracterstica, estas molculas forman una pelcula
alrededor de cada gotita que evita su coalescencia.
Los fabricantes de emulsiones dan una especial importancia a la eleccin de

los emulsificadores y normalmente es empleado ms de uno para la obtencin
de una emulsin explosiva.
4. EMULSIONES EXPLOSIVAS (Lmina 5)
Este grupo de explosivos que es el de ms reciente aparicin en el mercado,

mantiene las propiedades de los acuageles, pero a su vez mejora dos
caractersticas fundamentales como son la potencia y la resistencia al agua.
El inters por estos explosivos surgi a comienzos de la dcada de los 60,

cuando se investigaban las necesidades bsicas de un explosivo para que
produjera el proceso de detonacin combinando una sustancia oxidante con
un aceite mineral. Estas sustancias han permanecido qumicamente
invariables durante muchos aos, pero, sin embargo, la forma fsica ha
cambiado drsticamente.
EXPLOSIVOS Y SUS COMPONENTES (Lmina 6)
En el grfico se resume en orden cronolgico de aparicin de los explosivos,

las sustancias oxidantes, combustibles y sensibilizadores empleados en la
fabricacin de cada uno de ellos.
Desde el punto de vista qumico, las emulsiones explosivas son del tipo
denominado "agua en aceite" en las que la fase acuosa est compuesta por
sales inorgnicas oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa por un
combustible lquido inmiscible con el agua del tipo hidrocarbonado.
DIMENSIONES DE LOS OXIDANTES (Lmina 7)
El desarrollo de los explosivos ha llevado consigo una reduccin progresiva

del tamao de las partculas, pasando desde los slidos a las soluciones
salinas con slidos incorporados y finalmente a las gotitas de una emulsin
explosiva, este paso ha tenido por consecuencia hacer de estos explosivos
ms seguros y confiables, como de igual manera mejora alguna de sus
caractersticas, en especial su velocidad de detonacin, como se muestra en el
grfico. En esta tabla puede observarse que las velocidades de detonacin que
corresponden a un dimetro dado, indican una gran dependencia de la
eficiencia de la reaccin con el tamao de las partculas que componen los
explosivos.
6 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
Para conseguir una sensibilizacin adecuada, los explosivos tradicionales

contienen sensibilizantes qumicos, slidos o lquidos, aunque algunos de
stos se han mantenido en las primeras emulsiones explosivas, nuevos
estudios han sealado que se precisa un mecanismo fsico como el de las
burbujas de gas, que al ser comprimidas adiabaticamente producen el
fenmeno de "Puntos Calientes" que favorecen la iniciacin y la
propagacin de la detonacin.
En la fabricacin de las emulsiones explosivas se ha continuado usando,

como agentes gasificantes el poliestireno expandido (perlita) o microbalones
de vidrio. Reemplazndose ms tarde por sensibilizadores qumicos, que al
ser agregados a la emulsin reaccionan formando pequeas burbujas de gas.
Todos estos agentes, adems de sensibilizar la emulsin, varan su densidad y
permiten modificar sus caractersticas.
En lo referente a los tipos de emulsin, bajo este trmino quedan

comprendidos productos de diferentes propiedades relacionadas con las
caractersticas de la fase continua y su efecto sobre la viscosidad y
consistencia.
De acuerdo al tipo de combustible, petroleo, parafinas, ceras, etc., las

caractersticas reolgicas (*) de las emulsiones son diferentes, as como sus
aplicaciones y mtodos de empleo (a granel y encartuchadas de pequeo
dimetro). Tambin los tipos de emulsionantes utilizados para reducir la
tensin superficial entre los dos lquidos inmiscibles y permitir la formacin
de la emulsin, puede ayudar a evitar los problemas de coagulacin en
grandes gotas de la solucin de nitrato de amonio, as como el fenmeno de
cristalizacin de las sales.
COMPOSICION DE LAS EMULSIONES (Lmina 8)
El grfico muestra una Composicin bsica de una emulsin explosiva.
NITRATO DE AMONIO 100%

ANFO 94 % NA PETROLEO6 %
EMULSION 75 % NA PETROLEO6 %
18 % AGUAEMULSIFICANTE
En el prximo grfico se mostrar el esquema de preparacin de las

emulsiones, tanto encartuchadas en pequeo dimetro como a granel, a partir
de sus diferentes componentes:
(*) Viscosidad, Plasticidad, Elasticidad, en general, Flujo de las emulsiones.
7 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
ESPECIFICACIONES DE LAS EMULSIONES (Lmina 9)
Fase oxidante.
Fase aceitosa combustible.
Agentes emulsificadores y estabilizantes.
Agentes gasificantes para ajustar la densidad o la potencia.
ESQUEMA DE PRODUCCION DE EMULSIONES (Lmina 10)
El mtodo de preparacin en general es el siguiente:
Previo calentamiento de los diferentes componentes, se procede a una fuerte

agitacin, obteniendo una emulsin bsica que luego se refina para
homogeneizar y estabilizarla.
A continuacin, se mezclan los productos secos que se adicionan para regular

la densidad o la potencia del explosivo (aluminio polvo, agentes gasificantes
reductores de densidad, granos de nitrato de amonio, etc.), o bien se adiciona
una sustancia que produce la gasificacin qumica o formacin de burbujas
(nitrito de sodio).
El polvo de aluminio aumenta la energa desarrollada por el explosivo, pero

tiene un efecto reductor de la velocidad de detonacin.
Por otro lado, la sensibilidad de las emulsiones explosivas disminuye con el

aumento de la densidad, por lo que en estos casos se hace necesario trabajar
por sobre los dimetros crticos y/o utilizar iniciadores potentes.
VENTAJAS DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS (Lmina 11)
Segn podemos apreciar en el grfico, la tendencia hacia el empleo de las

emulsiones explosivas en las operaciones de tronaduras en rocas, se debe
entre otras a las numerosas ventajas que stas presentan :
MENOR PRECIO, ya que en su fabricacin no se emplean materias primas

de alto costo.
EXCELENTE RESISTENCIA AL AGUA.
POSIBILIDADES DE OBTENER PRODUCTOS CON DENSIDADES

ENTRE 1 Y 1,45 g/cc.
ALTAS VELOCIDADES DE DETONACION, 4.000 a 5.000 m/seg., con

poco efecto en el dimetro de encartuchado.
8 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
GRAN SEGURIDAD, en la fabricacin, almacenamiento, transporte y

empleo, solo pueden detonar con un iniciador adecuado.
POSIBILIDADES DE MECANIZAR LA CARGA.
POSIBILIDADES DE PREPARAR MEZCLAS CON ANFO, obtencin

de ANFOS PESADOS.
DESVENTAJAS DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS (Lmina 12)
Sin embargo los inconvenientes que plantean estas emulsiones explosivas

son:
CONDICIONES DE PREPARACION MUY ESTRICTAS.
ALTERABILIDAD A LAS BAJAS TEMPERATURAS.
CONTAMINACION DURANTE LA CARGA A GRANEL.
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO (A GRANEL Y GRANDES

DIAMETROS)
PERIODOS PROLONGADOS DE TRANSPORTES A GRANEL.
No obstante, los fabricantes de emulsiones han minimizado estas desventajas

empleado materias primas adecuadas, haciendo formulaciones especiales y
empleando camiones fbricas para la carga de emulsiones a granel.
A continuacin observaremos en los grficos el efecto de algunas variables en

el comportamiento de las emulsiones.
VELOCIDAD DE DETONACION. (Lmina 13)
Una sorprendente propiedad de las emulsiones es su velocidad de detonacin

extremadamente alta para ser composiciones que no contienen explosivos.
Otro aspecto de inters de sus caractersticas es el pequeo efecto que tiene el
dimetro de la carga sobre la velocidad de detonacin. Segn el grfico, en el
rango de 2 a 12 cms.de dimetro, la velocidad de detonacin de una emulsin
vara slo en 1.200 m/seg.
TEMPERATURA. (Lmina 14)
En este grfico, observamos el mismo efecto ante variaciones de

temperatura, es decir en un rango de variacin de 70 C, la velocidad de
detonacin de una emulsin slo varia en 1.000 m/seg.
9 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
Esta propiedad del comportamiento de las emulsiones explosivas, se debe al

ntimo contacto que existe entre las gotitas microscpicas del oxidante y del
combustible que lo rodea.
ALUMINIO EN POLVO. (Lmina 15)
En el grfico se muestran algunas caractersticas de emulsiones

aluminizadas con diferentes porcentajes de aluminio en polvo.
Puede observarse que el rango de 0 a 12 % de aluminio en polvo, la

detonacin proporciona un amplio rango de energa, con slo una pequea
variacin de la velocidad de detonacin. Con esta propiedad, es posible
obtener una emulsin explosiva sensibilizada con aluminio en polvo, para ser
usada en zonas donde se requiera una mayor energa volumtrica junto con
una alta velocidad de detonacin.
OTRAS PROPIEDADES PUEDEN SER MODIFICADAS AL

CAMBIAR LOS INGREDIENTES DE LAS COMPOSICIONES Y
VARIACIONES EN LAS FORMULACIONES.
Es tanto que un Camin Fbrica puede cargar en un mismo barreno, durante

la misma operacin de carguo varios tipos de emulsiones explosivas, segn
sea necesario en su carga de fondo o de columna.
Como avance tecnolgico importante podemos destacar el uso de las

emulsiones explosivas bombeables en barrenos de pequeo dimetro,
tecnologa que ha dejado su etapa de desarrollo, pasando a su utilizacin en
forma industrial.
5. DESARROLLO DE LOS ANFOS PESADOS
En la tecnologa actual del empleo de los explosivos, es incuestionable que el

ANFO constituye el explosivo bsico.
RELACION DE DENSIDADES Lmina 16)
Diferentes desarrollos se han dirigido hacia la obtencin de una mayor

energa de este explosivo, los avances tecnolgicos han ido desde la molienda
de los prills de nitrato de amonio para aumentar la densidad, al empleo de
combustibles lquidos de nitroparafinas, el metanol y el nitropropano, pero comercialmente estos desde
mayor energa que el el punto de vista econmico no han prosperado.
petroleo, como son las
10 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
El ANFO PESADO, que es una mezcla de emulsin base con ANFO, este
nuevo explosivo ha abierto una nueva perspectiva en el campo de los
explosivos industriales.
En junio de 1983, el Ingeniero STEPHEN K. DOBERSTEIN, en una

conferencia dada en la Universidad de Chile, en la cual me he basado para
este trabajo, manifestaba que el gran avance en la tecnologa de los
explosivos de esos aos era la incorporacin de los anfos pesados en las
faenas de tronaduras, permitiendo con ello importantes logros en la obtencin
de productos de ms bajo costo y mejor rendimiento. En la actualidad debe
sumarse a estas ventajas, la facilidad en la obtencin de las mezclas,
seguridad y rapidez en el cargo a granel, directamente de camin al barreno.
En la actualidad, los mejores resultados que se han logrado con estas mezclas,
se han debido al empleo de emulsiones de mejores propiedades y anfos
fabricados con nitrato de amonio de superior calidad en cuanto a su poder de
absorcin de aceite y granulometra.
De esta manera, por la alta densidad, velocidad y mayor resistencia al agua de

las emulsiones, combinadas con la gran generacin de gases y escaso
contenido de agua del
ANFO, se puede obtener un producto que rene todas estas ventajas con una
mayor densidad que las de cada uno de sus componentes.
ESTRUCTURA DEL ANFO PESADO (Lmina 17)
Como puede explicarse este fenmeno ?, si vemos al grfico podemos

observar que el ANFO presenta unos huecos intersticiales que pueden ser
ocupados por un explosivo lquido como es la emulsin que acta como una
matriz energtica.
Aunque las propiedades del ANFO PESADO dependen de los porcentajes de

mezcla, las ventajas principales que presenta son:
PROPIEDADES DEL ANFO PESADO (Lmina 18)
MAYOR ENERGIA.
MEJORES CARACTERISTICAS DE SENSIBILIDAD.
GRAN RESISTENCIA AL AGUA.
POSIBILIDADES DE EFECTUAR CARGAS CON VARIACION DE

ENERGIA A LO LARGO DEL BARRENO.
11 DYNO NOBEL CHILE
...........................................................
La fabricacin es relativamente fcil, pues la matriz emulsin puede ser

preparada en una Planta Fija y transportada en un estanque de un camin
mezclador, en otro depsito del mismo camin se lleva el anfo preparado.
Con estos camiones puede prepararse in-situ las mezclas de emulsin con
anfo (nitrato de amonio y petroleo tambin mezclados en el mismo camin),
en las proporciones adecuadas a las condiciones de trabajo, en el mismo
instante en que es cargado el barreno.
El agente sensibilizante de la emulsin puede ser agregado slo en este

momento, con lo cual se logra el mximo de seguridad en el transporte y
manipulacin, ya que en el camin mezclador solo se transportan sustancias
que no son explosivas.
MEZCLAS ANFO / EMULSION (Lmina 19)
En el grfico siguiente se muestra como varan las caractersticas del Anfo

Pesado de diferentes proporciones en su densidad, resistencia al agua,
bombeabilidad, carga con helicoide y su velocidad de detonacin terica.
POTENCIA / % EMULSION (Lmina 20)
En el grfico siguiente se muestra la variacin de la Potencia Relativa en

Volumen (ANFO = 100) en un ANFO PESADO en funcin del porcentaje de
emulsin. Puede observarse cmo un Anfo Pesado 70/30 es superior en
potencia a un ANFO ALUMINIZADO al 5 % y una mezcla 60/40 es casi
incomparable a un ANFO ALUMINIZADO al 10 %. Curiosamente cuando
la matriz de emulsin aumenta por sobre el 40 %, la potencia disminuye
debido a que la separacin de las partculas de ANFO resulta elevada para
que stas acten eficientemente como puntos calientes y propagadoras de la
onda de choque.
Segn vemos en el cuadro, la densidad de la mezcla aumenta con el

porcentaje de emulsin, alcanzndose la energa mxima para un valor de
sta de 1,3 gr./cc aproximadamente.
SENSIBILIDAD / % EMULSION (Lmina 21)
En el grfico siguiente se indica la variacin de la sensibilidad del ANFO

PESADO conforme aumenta el porcentaje de la emulsin.
La sensibilidad disminuye al incrementarse la densidad, siendo necesario

cada vez un iniciador de mayor peso. Para una densidad de 1,33 gr./cc. se
necesita un iniciador de PENTOLITA de 450 gr. como mnimo.
12 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
6. CONCLUSIONES
De acuerdo a lo anterior es fcil concluir en que el uso de estos explosivos
modernos, permite a los usuarios una mejor eleccin de los explosivos ms
adecuados a su faena o incluso a sus necesidades dentro de cada barreno,
aumentando la distancia de las mallas de perforacin, diferentes densidades lo
que permite el uso de una menor cantidad de explosivos en cada tronadura,
logrndose con todo esto una ampliacin de los diseos y reduccin de los
costos de perforacin, al igual que la alta velocidad de detonacin y la gran
cantidad de gases (no nocivos) permite tambin bajar la cantidad de explosivo
usada por barreno.
Estas especiales caractersticas de las EMULSIONES y ANFOS PESADOS

han significado en estos ltimos aos el cambio de los usuarios de ANFOS a
estos nuevos explosivos, lo que hace 18 aos atrs dijera el conferenciante
aludido:
No importa cunto tiempo demoren los usuarios de ANFO en

cambiarse a productos emulsionados !, se puede decir hoy da que esto se
ha cumplido.
Este cambio va cada da en aumento, en la medida que los expertos van

conociendo nuevas tcnicas para ampliar sus mallas, rediseando sus
diagramas de perforacin, logrando tronaduras eficientes y de gran
rendimiento, con una sustancial reduccin en los costos de perforacin y
cantidad de explosivos.
Estimo en este punto de las conclusiones, indicar mi opinin personal en

cuanto al uso de las DINAMITAS, en el sentido que stas no podrn ser
reemplazadas en su totalidad en las tronaduras subterrneas, ya que pese a
todos los logros alcanzados con las emulsiones encartuchadas de pequeo
dimetro, ellas para determinadas faenas no han podido reemplazar
totalmente a las dinamitas tradicionales, lo anterior es vlido para lograr
grandes avances en rocas de mala calidad, muy fracturadas y blandas.
Finalmente se debe concluir que an no esta dicha la ltima palabra, ya que el

mercado continuar exigiendo a la tcnica mayores desarrollos en alcanzar
productos de menor costo, ms eficientes y de mayor seguridad.
SANTIAGO, ABRIL DE 1995.
13 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 1
AVANCES TECNOLOGICOS DE LOS
EXPLOSIVOS
ooo000 1995 000ooo
14 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 2
HISTORIA DE LOS EXPLOSIVOS
SIGLO X APARICION EN CHINA DE LA POLVORA NEGRA.
AOS 1600 UTILIZACION DE LA POLVORA NEGRA EN FORMA INDUSTRIAL.
AOS 1860 APARICION DE LA DINAMITA.
AOS 1880 APARICION DE LA DINAMITA A PRUEBA DE AGUA.
AOS 1930 APARICION DEL AGENTE EXPLOSIVO NITRAMON.
AOS 1947 APARICION DEL ANFO.
AOS 1950 MEZCLAS DE NITRATO DE AMONIO. APARICION DE LOS

ACUAGELESSLURRYS).
AOS 1960 DESARROLLOS DE LOS ANFOS, SANFOS Y ACUAGELES A

GRANEL.
AOS 1970 APARICION DE LOS ACUAGELES DE PEQUEO DIAMETRO.

INVENCIN DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS.
AOS 1980 APARICION DE LAS EMULSIONES DE PEQUEO DIAMETRO.
EMPLEO DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS A GRANEL.
DESARROLLO DE LOS ANFOS PESADOS.
AOS 1987 FABRICACION DE EMULSIONES EXPLOSIVAS DE PEQUEO

DIAMETRO ENCARTUCHADAS.
AOS 1990 USO DE EMULSIONES A GRANEL EN DIMETROS PEQUEOS EN

MINERIA SUBTERRANEA. USO DE NFOS PESADOS
ENCARTUCHADOS EN PEQUEOS DIAMETROS EN BARRENOS
DE PRODUCCION Y CHIMENEAS.
oooo000oooo
15 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 3
TIPOS DE EMULSIONES EXPLOSIVAS
DEFINICIONES:
EMULSION:
ES UNA MEZCLA ESTABLE DE UN LIQUIDO INMISCIBLE
DISPERSO EN OTRO.
EMULSION ACEITE EN AGUA:
MEZCLA DE ACEITE DISPERSO EN AGUA.
EMULSION AGUA EN ACEITE:
MEZCLA DE AGUA DISPERSA EN ACEITE.
EMULSIFICANTE:
E MULSI O N
SUSTANCIA
ES.
QUIMICA QUE ESTABILIZA LAS
oooo000oooo
16 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 4
EMULSIFICADORES
EMULSIFICADORES IONICOS:
SON MOLECULAS EN QUE LA PORCION HIDROFILICA ES

UN PEQUEO ION SOLUBLE EN AGUA Y LA COLA
HIDROFOBICA ES UNA CADENA DE CARBONOS.
ACIDO OLEICO
OLEATO DE CALCIO Y MAGNECIO
ETANOLAMINAS, ETC.
EMULSIFICADORES NO IONICOS:
SON MELECULAS ALTAMENTE POLARES QUE

CONTIENEN UN GRUPO HIDROFILICO NO IONICO
UNIDO AL GRUPO HIDROFOBICO.
MONO-OLEATO DE SORBITAN.
ACEITE
ACEITE
EMULSIFICANTE
AGUA
AGUA
EL DIBUJO MUESTRA COMO SE DISPONEN LAS

MELECULAS DEL EMULSIFICANTE EN LA INTERFASE
AGUA-ACEITE.
17 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
oooo000oooo
18 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 5
DEFINICION:
PRODUCTO CONSISTENTE EN UNA SOLUCION

ALTAMENTE CONCENTRADA DE NITRATOS,
DISPERSA EN UNA FASE CONTINUA DE ACEITE.
GENERALMENTE NO CONTIENEN
INGREDIENTES EXPLOSIVOS, TIENEN ALTA
RESISTENCIA AL AGUA Y AL SER INICIADAS
ADECUADAMENTE, EXPLOTAN CON UNA ALTA
VELOCIDAD DE DETONACION.
oooo000oooo
19 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 6
EXPLOSIVOS Y SUS COMPONENTES
DINAMITAS :
OXIDANTE SOLIDO Nitratos
COMBUSTIBLE SOLIDO Materias
absorbentes
(sensibilizantes)
SENSIBILIZANTE LIQUIDO Nitroglicerina
Gasificantes
ANFOS :
OXIDANTE SOLIDO Nitratos
COMBUSTIBLE LIQUIDO Aceites
Petroleo
SENSIBILIZANTE Poros
ACUAGELES :
OXIDANTES SOLIDO/LIQUIDO Nitratos
Soluciones
salinas
COMBUSTIBLE SOLIDO/LIQUIDO Aluminio
Sensibilizante
SENSIBILIZANTE SOLIDO / LIQUIDO
TNT,NMMA,MAN
Aluminio
Gasificantes
EMULSIONES :
OXIDANTE LIQUIDO Soluciones
salinas
COMBUSTIBLE LIQUIDO Aceites
Parafinas
Ceras
SENSIBILIZANTE LIQUIDO Gasificantes
oooo000oooo
20 DYNO NOBEL CHILE
...........................................................
LAMINA 7
DIMENSIONES DE LOS OXIDANTES
ANFO:
TAMAO 2 mm.
ESTADO Slido
VELOCIDAD DE DETONACION 3.200 m/seg.
DINAMITA:
TAMAO 0,2 mm.
ESTADO Slido
VELOCITAD DE DETONACION 4.000 m/seg.
ACUAGEL:
TAMAO 0,2 mm.
ESTADO Slido/Lquido
VELOCIDAD DE DETONACIO 3.000 m/seg.
EMULSION:
TAMAO 0,001 mm.
ESTADO Lquido
VELOCIDAD DE DETONACION 5.000 - 6.000 m/seg.
oooo000oooo
21 DYNO NOBEL CHILE
...........................................................
LAMINA 8
COMPOSICION DE LAS EMULSIONES

EXPLOSIVAS
OXIDANTES ( 70 - 90 % ) 75 %
NITRATO DE AMONIO
NITRATO DE SODIO
NITRATO DE POTACIO
NITRATO DE CALCIO
PERCLORATO DE AMONIO
PERCLORATO DE SODIO
AGUA ( 9 - 20 % ) 18 %
COMBUSTIBLES ( 3 - 10 % ) 6 %
ACEITE
PETROLEO
CERAS
AGENTES TENSO ACTIVOS ( 0,5 - 5 % ) 1 %

EMULSIOFICANTES NO-IONICOS
EMULSIFICANTES IONICOS
COEMULSIFICANTES POLIMEROS
SENSIBILIZANTES ( 1 - 7 % )
MICROBALONES
PERLITA
AGENTES QUIMICOS QUE FORMAN BURBUJAS DE GAS
SENSIBILIZADORES QUIMICOS DE COMPOSICIN CATALITICA
oooo000oooo
22 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 9
ESPECIFICACIONES DE LAS EMULSIONES

EXPLOSIVAS
PRESION
DE
DIAMETROS :
DETONAC
ION
SENSIBILIDAD :
DENSIDAD :
ENERGIA :
VELOCIDAD DE
DETONACION :
N 8
:
> 25 1,00 - 1,40 GR/CC
MM
750 - 1.600 CAL/CC
(1)
DETO 3.000 - 6.000 M/SEG

NAD
ORES
90 - 125 K BAR
RESISTENCIA AL AGUA : MUY BUENA
VOLUMEN DE GASES : 800 - 950 L/KG
BALANCE DE OXIGENO : - 0,43 -3,11 %
POTENCIA EN PESO : 0,86 - 1,07
POTENCIA EN VOLUMEN : 1,31 - 1,63
CANTIDAD DE CALOR : 850 - 1.010 KCAL/KG
GASES NOCIVOS : < 4,53 L/CART.
oooo000oooo
23 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 10
ESQUEMA DE PRODUCCION DE EMULSIONES
FASE
FASE COMBUSTI EMULSIFI-
ACUOSA -BLE CANTES
ENCARTUCHADO
A GRANEL
MICROESFERAS
ALUMINIO
MEXCLADOR PRILLS CAMION
EMULSION CARGA A GRANEL BOMBEADO

A
BASE DIRECTA GRANEL EN
FRIO
AGENTES
GASIFICANTES
MICROESFERAS CONTE
ALUMINIO
HOMOGE- BOMBA CONTE-
PRILLS
NIZADOR GASIFICANTES NEDOR
BARRENO
ENCARTUCHAD
O BOMB
A
ENFRIADO
EMPAQUETADO BARRENO
oooo000oooo
24 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 11
VENTAJAS DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS
MENOR PRECIO
EXCELENTE RESISTENCIA AL AGUA
RANGOS DE DENSIDADES
ALTAS VELOCIDADES DE DETONACION

GRAN SEGURIDAD
POSIBILIDADES DE MECANIZAR LA CARGA DE

BARRENOS
POSIBILIDADES DE PREPARAR MEZCLAS CON ANFOS
FACILIDADES EN EL ALMACENAMIENTO
FACILIDAD DE MODIFICAR LA FORMULACION
oooo000oooo
25 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 12
DESVENTAJAS DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS
CONDICIONES DE PREPARACION MUY

ESTRICTAS.
ALTERABILIDAD A BAJAS TEMPERADURAS.
CONTAMINACION DURANTE LA CARGA A

GRANEL.
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO
(A GRANEL Y GRANDES DIAMETROS).
PERIODOS PROLONGADOS DE TRANSPORTE A
GRANEL.
oooo000oooo
26 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 13
VELOCIDAD DE DETONACION VS DIAMETRO
d = 1,31 gr/cc
V
E 6.000
L
O
C
I
D
A
D 5.500
D
E
D
E 5.000
T
O
N
A
C
I
O 4.500
N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DIAMETRO DE CARGA (CM)

oooo000oooo
27 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 14
VELOCIDAD DE DETONACION VS
TEMPERATURA
5.800 -
5.600 -
5.500 -
5.400 -
5.300 -
5.200 -
5.100 -
5.000 -
4.900 -
4.800 -
4.700 -
4.600 -
4.500 -
- 20 - 10 0 10 20 30 40 50
TEMPERATURA ( C )
28 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
oooo000oooo
29 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 15
CARACTERISTICAS DE LAS EMULSIONES

ALUMINIZADAS
6.000
VEL. DET. (M/S)
5.000
1.500
4.000
1.400
1.300
ENERGIA (CAL/CC) 1.200

1,40
1.100
1.000
1,35
d gr/cc
1,30
0 5 10 12
% ALUMINIO
oooo000oooo
30 DYNO NOBEL CHILE
...........................................................
LAMINA 16
RELACION DE DENSIDADES
NITRATO DE AMONIO CRISTALIZADO 1,7 GR/CC
NITRATO DE AMONIO GRANULADO 0,8 GR/CC
DENSIDAD DE LAS EMULSIUONES 1,4 GR/CC
DENSIDAD FINAL ANFO PESADO 50/50 1,4

GR/CC
oooo000oooo
31 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 17
ESTRUCTURA DEL ANFO PESADO

ANFO
EMULSION EXPLOSIVA 0 AIRE
oooo000oooo
32 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 18
PROPIEDADES DEL ANFO PESADO

MEJORES CARACTERISTICAS DE SENSIBILIDAD
GRAN RESISTENCIA AL AGUA
VARIACIONES EN LAS FORMULACIONES

DURANTE
LA CARGA.
oooo000oooo
33 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 19
MEZCLAS ANFO - EMULSION
ANFOS PESADOS
CARACTERISTICAS DE CARGA Y RESISTENCIA AL AGUA
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
% ANFO
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% EMULSION
1,10 1,24 1,33 1,35 1,29 1,29 1,30

DENSIDAD
0 NINGUNA MARGINAL EXELENTE 100
RESISTENCIA AL AGUA
NO PUEDE SER BOMBEADO DIFICIL FACILMENTE BOMBEABLE
BOMBEABILIDAD
PUEDE CARGARSE FACILMENTE NO PUEDE CARGARSE
CARGA CON HELICOIDE
4.700 M/S 6.000 M/S

>
VELOCIDAD DE DETONACION TEORICA
oooo000oooo
34 DYNO NOBEL CHILE
...........................................................
LAMINA 20
VARIACION DE LA SENSIBILIDAD DEL ANFO PESADO
CON EL PORCENTAJE DE EMULSION EN LA MEZCLA
140
P d = 1,3
O
T
E
N
C
I
130
A
R
E 10 % Al ANFO
L
A
T
I d = 1,05
120
V
A V
E O
N 110
U
M
E
N
100
5 % Al ANFO
ANFO
0 10 20 30 40 50 60
EMULSION EN LA MEZCLA (%)
oooo000oooo
35 DYNO NOBEL CHILE

...........................................................
LAMINA 21
VARIACION DE LA POTENCIA Y DENSIDAD DE UN
ANFO PESADO SEGUN EL PORCENTAJE DE EMULSION
175
D
I
A
150
E 1,33 450
T
R
O
125 PESO DEL

E INICIADOR
L (gramos)
A
C
100
A A 1,15
R
m
G
1,28 90-160 230
75 1,08 90
0 10 20 30 40 50 60
EMULSION EN LA MEZCLA (%)
oooo000oooo

Info 1

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Info 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1 DYNO NOBEL CHILE

EDICION REVISO FIRMA FECHA

2 DYNO NOBEL CHILE

INGENIERO: HERNAN MUOZ ASTETE

ooo000 1995 000ooo

3 DYNO NOBEL CHILE

AVANCES TECNOLOGICOS DE LOS

INGENIERO: HERNAN MUOZ ASTETE

Segn Berthelot una explosin es "la repentina expansin de los gases en un

Los explosivos comerciales estn compuestos por una mezcla de sustancias

Los explosivos, desde su descubrimiento y utilizacin con fines industriales

HISTORIA DE LOS EXPLOSIVOS (Lmina 2)

Siglo X, aparicin en China de la Plvora Negra.

4 DYNO NOBEL CHILE

Aos 1950, mezclas de Nitrato de Amonio, carbn y otros combustibles,

Como puede observarse, en solo la ltima dcada se ha visto una fuerte

DEFINICIONES PRELIMINARES (Lmina 3)

Una emulsin es una mezcla estable de un lquido inmisible disperso en otro,

Una emulsin de aceite en agua, es una mezcla homognea de pequeas

Pensemos ahora en una mezcla de aceite y vinagre; si se agita, los dos

Para estabilizar el sistema, es decir que ambas fases coexistan en la emulsin

Los estn constituidos por molculas que generalmente

5 DYNO NOBEL CHILE

Los fabricantes de emulsiones dan una especial importancia a la eleccin de

4. EMULSIONES EXPLOSIVAS (Lmina 5)

Este grupo de explosivos que es el de ms reciente aparicin en el mercado,

El inters por estos explosivos surgi a comienzos de la dcada de los 60,

En el grfico se resume en orden cronolgico de aparicin de los explosivos,

DIMENSIONES DE LOS OXIDANTES (Lmina 7)

El desarrollo de los explosivos ha llevado consigo una reduccin progresiva

6 DYNO NOBEL CHILE

Para conseguir una sensibilizacin adecuada, los explosivos tradicionales

En la fabricacin de las emulsiones explosivas se ha continuado usando,

En lo referente a los tipos de emulsin, bajo este trmino quedan

De acuerdo al tipo de combustible, petroleo, parafinas, ceras, etc., las

COMPOSICION DE LAS EMULSIONES (Lmina 8)

El grfico muestra una Composicin bsica de una emulsin explosiva.

NITRATO DE AMONIO 100%

En el prximo grfico se mostrar el esquema de preparacin de las

(*) Viscosidad, Plasticidad, Elasticidad, en general, Flujo de las emulsiones.

7 DYNO NOBEL CHILE

ESPECIFICACIONES DE LAS EMULSIONES (Lmina 9)

ESQUEMA DE PRODUCCION DE EMULSIONES (Lmina 10)

El mtodo de preparacin en general es el siguiente:

Previo calentamiento de los diferentes componentes, se procede a una fuerte

A continuacin, se mezclan los productos secos que se adicionan para regular

El polvo de aluminio aumenta la energa desarrollada por el explosivo, pero

Por otro lado, la sensibilidad de las emulsiones explosivas disminuye con el

VENTAJAS DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS (Lmina 11)

Segn podemos apreciar en el grfico, la tendencia hacia el empleo de las

MENOR PRECIO, ya que en su fabricacin no se emplean materias primas

EXCELENTE RESISTENCIA AL AGUA.

POSIBILIDADES DE OBTENER PRODUCTOS CON DENSIDADES

ALTAS VELOCIDADES DE DETONACION, 4.000 a 5.000 m/seg., con

8 DYNO NOBEL CHILE

GRAN SEGURIDAD, en la fabricacin, almacenamiento, transporte y

POSIBILIDADES DE MECANIZAR LA CARGA.

POSIBILIDADES DE PREPARAR MEZCLAS CON ANFO, obtencin

DESVENTAJAS DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS (Lmina 12)

Sin embargo los inconvenientes que plantean estas emulsiones explosivas

CONDICIONES DE PREPARACION MUY ESTRICTAS.

ALTERABILIDAD A LAS BAJAS TEMPERATURAS.

CONTAMINACION DURANTE LA CARGA A GRANEL.