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ORDEN DE TRABAJO DE

MANTENCION
OBJETIVOS
1) INFORMACION TECNICA
2) CONTROL Y DISTRIBUCION DE COSTOS
3) CONTROL DE LA PLANIFIC. Y PROGRAMAC.
4) CONTROL DE LA EJECUCION
5) TRANSPORTE DE INFORMACION

INDISPENSABLE PARA UNA BUENA


ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
Orden De Trabajo De MANTENCION
CARACTERISTICAS
1) IDENTIFICACION N XXXXX
2) SOLICITUD DE TRABAJOS
- DESCRIPCION DEL TRABAJO REQUERIDO
- IDENTIFICACION DEL SOLICITANTE, FECHA REQUERIDA
3) PLANIFICACION, COTIZACION, APROBACION
- ESPECIFICACION DEL TRABAJO
- ESPECIFICACION DE LOS RECURSOS solicitud N
- EVALUACION DE LOS RECURSOS planificac. cotiz
- APROBACION
4) PROGRAMACION programacin
- FECHA Y HORA DE INICIO Y TERMINO ejecucin
5) EJECUCION
- IDENTIFICACION DEL EJECUTOR
- OBSERVACIONES AL TRABAJO REALIZADO
- FECHA Y HORA DE INCIO Y TERMINO REALES
Flujograma de la Orden de Trabajo
Originador
Emerg.
Informes
Gerencia Falla
Jefe de
Mantencin
Carga de
Trabajo Plan
Pendiente Maestro
Planificador

Programador

Supervisor de
Primera Lnea

Trabajador de Bodega
Mantencin Paol
PROGRAMACIN DE TRABAJOS
7 PROCEDIMIENTO
CONTENIDOS DEL PROCEDIMIENTO

CARGA DE TRABAJO TOTAL Y PENDIENTE

RECEPCIN, MANEJO Y ASIGNACIN DE


SOLICITUDIES DE TRABAJO

ASIGNACIN DE RECURSOS

PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACIN

SISTEMA DE PRIORIDADES
(Apuntes Pag 238 a 249)
PROGRAMACIN DE TRABAJOS
Objetivos
Verificar las hiptesis de planificacin con la
realidad
Verificar que los recursos estn disponibles
Asignar a los trabajadores todas las rdenes de
trabajo preventivas y correctivas
Verificar la plena ocupacin de los trabajadores
Coordinar la ejecucin de los trabajos con las
restricciones de corto plazo de la produccin,
seguridad y medio ambiente
Mantener la carga de trabajo pendiente dentro
de lmites adecuados
DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
7 procedimiento

PROGRAMACION, define como


programar (distribuir en el tiempo y
asignar los recursos) las actividades
mensuales, semanales y diarias para
asegurar que se ejecuten todas con los
recursos disponibles sin afectar la
produccin y optimizando la
productividad.
PROCESO DE PROGRAMACION Y
CONTROL
DE LA CARGA DE TRABAJO
1) CONCENTRAR TRABAJOS
2) VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
MATERIALES
(HACERLOS LLEGAR A TERRENO)
3) COORDINAR LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
4) PRIORIZAR LAS OTM
5) VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
6) FORMALIZAR EL PROGRAMA (Aprobacin)
7) DISTRIBUIR LOS TRABAJOS EN EL TIEMPO
(FIJAR FECHA Y HORA)
8) SEGUIMIENTO
9) REPROGRAMACION
Sistema de Prioridades
DE DOS NUMEROS
10 Todo el equipo de servicios y de 9 Trabajos de Emergencia
generacin y distribucin de
corriente 7 Trabajos de Mantenimiento
8 Equipo de produccin que puede Preventivo
paralizar la planta 5 Trabajos Previstos (planificados y
6 Equipo auxiliar que apoya la program.)
produccin
4 Equipo redundante importante 3 Trabajos no Previstos
para la produc.
2 Equipo auxiliar
1 Otros Trabajos
Sistema de Prioridades
DE DOS NUMEROS

10 Todo el equipo de servicios y 9 Trabajos de Emergencia


de generacin y distribucin de
corriente 7 Trabajos de Mantenimiento
8 Equipo de produccin que Preventivo
puede paralizar la planta 5 Trabajos Previstos
6 Equipo auxiliar que apoya la (planificados y program.)
produccin
4 Equipo redundante 3 Trabajos no Previstos
importante para la produc.
2 Equipo auxiliar
1 Otros Trabajos
PROCESO DE PROGRAMACION Y CONTROL
DE LA CARGA DE TRABAJO
1) CONCENTRAR TRABAJOS
2) VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
MATERIALES
(HACERLOS LLEGAR A TERRENO)
3) COORDINAR LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
4) PRIORIZAR LAS OTM
5) VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
6) FORMALIZAR EL PROGRAMA (Aprobacin)
7) DISTRIBUIR LOS TRABAJOS EN EL TIEMPO
(FIJAR FECHA Y HORA)
8) SEGUIMIENTO
9) REPROGRAMACION
Rango de Prioridades

RANGO TRABAJO LISTO


2 semanas
90 - 70 4 semanas
69 - 50 8 semanas
49 - 30 16 semanas
29 - 2
N OTM NOMBRE DEL TRABAJO HH CANTID. MAT. PRIORIDA
D
TRABAJA-
DORES
23 16 2 S/M 3
34 36 3 S/M 2
45 12 2 OK 2
67 120 4 OK 3
101 24 2 OK 1
120 48 3 S/M 1
134 16 2 OK 3
149 24 1 OK 2
150 60 4 OK 1
151 12 3 OK 2
152 78 3 OK 1
153 36 3 OK 3
154 48 2 OK 2
155 8 2 OK 1
156 24 2 S/M 1
157 16 1 OK 1
158 78 1 S/M 2
159 8 1 OK 3
160 35 2 OK 1
161 10 2 OK 3
162 78 2 S/M 1
PROGRAMA SEMANAL
TRABAJ. LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNIS SABADO

TRABAJ. 1 OTM nn OTM nn OTM nn

TRABAJ. 2 OTM nn OTM nn OTM nn

TRABAJ. 3 OTM ss

TRABAJ. 4 OTM ss

TRABAJ. 5 OTM ss

TOTAL
HH /
TURNO
PROCESO DE PROGRAMACION Y
CONTROL DE LA CARGA DE TRABAJO
1) CONCENTRAR TRABAJOS
2) VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
MATERIALES
(HACERLOS LLEGAR A TERRENO)
3) COORDINAR LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
4) PRIORIZAR LAS OTM
5) VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
6) FORMALIZAR EL PROGRAMA (Aprobacin)
7) DISTRIBUIR LOS TRABAJOS EN EL TIEMPO
(FIJAR FECHA Y HORA)
8) SEGUIMIENTO
9) REPROGRAMACION
Sistema de Prioridades
DE DOS NUMEROS

10 Todo el equipo de servicios y 9 Trabajos de Emergencia


de generacin y distribucin de
corriente 7 Trabajos de Mantenimiento
8 Equipo de produccin que Preventivo
puede paralizar la planta 5 Trabajos Previstos
6 Equipo auxiliar que apoya la (planificados y program.)
produccin
4 Equipo redundante 3 Trabajos no Previstos
importante para la produc.
2 Equipo auxiliar
1 Otros Trabajos
HISTORIAL DE MANTENCION
CARACTERISTICAS
CONTIENE TRES TIPOS DE INFORMACION
1) DE COMPRA
2) DATOS TECNICOS
3) HISTORIAL DE TRABAJOS
HISTORIAL DE FALLAS

FORMAS
-LIBRO DE TALLER
-ARCHIVO DE OTM
-FORMULARIO POR EQUIPO, CON RESUMEN
ORDENADO DE INFORMACION DE OTM
-ARCHIVO COMPUTARIZADO PRODUCIDO
AUTOMATICAMENTE POR EL CIERRE DE OTM
Historico Bancos Celdas de Flotacin
Cl orden Orden Texto breve Status sistema SumaCostReales
MC 91408646 ELIMINAR INSTALACIONES ANTIGUAS DE SENSO CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 906,00
MC 91540601 D.ROMERO 4.16.2 Vastago de Check Valve O CERR CEST KKMP MOVM NLIQ PREC 176,54
MC 91269903 reparar fuente de poder y tester CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 233,00
MP 91530323 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 307,20
MP 91320215 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 460,80
MP 91567126 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 51,20
MP 91245696 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST NLIQ PREC 76,80
MP 91284678 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 307,20
MP 91359444 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 480,00
MP 91639427 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 172,80
MP 91401175 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 460,80
MP 91488275 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 204,80
MP 91440176 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 422,40
MP 91601884 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 652,80
MP 91217324 REVISIN CELDAS FLATACIN PLANTA MOLY CERR NOTI CEST NLIQ PREC 614,40
MP 91234604 * Mantenimiento Celdas Columnares MLY CERR NOTI CEST MOVM NLIQ PREC 950,23
MP 91519614 * Mantenimiento Celdas Columnares MLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 4.348,80
MP 91412464 * Mantenimiento Celdas Columnares MLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 869,76
Historico Bancos Celdas de Flotacin (continuacin)
Cl ord N otm Texto breve status del sistema suma costo real
MP 91501694 Mantencin mensual celdas Moly CERR NOTI CEST DMNV MOVM NLIQ PREC 801,92
MP 91460396 Mantencin mensual celdas Moly CERR NOTI CEST DMNV MOVM NLIQ PREC 591,21
MC 91367634 DESATOLLO Y CAMBIO DE VALVULA DE DESCARG CERR NOTI CEST MACO MOVM NLIQ PREC 894,49
MC 91507228 CAMBIO DE VALVULAS A COLUMNA N1 CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 292,80
MC 91122972 Cmara de TV. columna N 1 (MAT CERR NOTI CEST KKMP MOVM NLIQ PREC 1.275,66
MC 91408648 RETIRAR CABLES DE INSTRUMENTOS FUERA DE CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 724,80
MC 91345558 REVISAR VALVULAS DE COLA COLUMNA N 2 CERR NOTI CEST DMNV KKMP NLIQ PREC 146,40
MC 91385220 COLUMNA N# 2, REPARAR FILTRO CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 292,80
MC 91583198 REVISION DE COLUMNA Y CAMBIO DE VALVULAS CERR NOTI CEST FCAP KKMP NLIQ PREC 292,80
MC 91599056 REPONER PERNOS A CELDA CULUMNA N 3 CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 292,80
MC 91347886 DESATOLLO DE CELDA COLUMNA N 4 CERR NOTI CEST DMNV KKMP NLIQ PREC 439,20
MC 91637271 REPARAR CELDA COLUMNA N 5 DESCARGA ROTA CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 292,80
MC 91385221 CIRCUITO A, MODIFICAR LINEA LR. CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 439,20
MC 91559316 REVISAR CELDA Y VALVULAS DE COLA COL*5 CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 439,20
MC 91597619 FABRICAR E INST.TECHO PROT. SIST.CONTROL CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 292,80
MC 91267945 COLUMNA 5 VALVULA COLA MALA CTEC NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 144,96
MC 91406684 DESATOLLAR CAERIAS EN COLUMNAS MOLY CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 878,40
MC 91307012 REVISION GENERAL CELDA COLUMNA N 6 CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 439,20
MC 91122977 Cmara de TV columna N 7 CERR NOTI CEST MOVM NLIQ PREC 427,60
MC 91157263 LIMPIEZA DE CAERIAS DE PULPA CIRCUITO A CERR CEST MOVM NLIQ PREC 11.310,00
MC 91470178 D.ROMERO 4.10.4 Fab Vstag tapon 3/4" SS CERR CEST KKMP MOVM NLIQ PREC 149,02
MC 91424923 DESATOLLO DE BANCO N1 CTO "A" CERR NOTI CEST KKMP NLIQ PREC 292,80
MC 91294031 Circuito "A": Instalar alarma CERR NOTI CEST DMNV MOVM NLIQ PREC 1.720,67
MC 91279168 REPARACION BANCO N 1 CTO . "A" CTEC NOTI CEST DMNV FMAT MOVM NLIQ PREC 2.366,08
MC 91183488 Instalar Medidor de ph en cajn Reparti- CERR NOTI CEST MACO MOVM NLIQ PREC 3.274,23
Informacin mnima que debe contener el
historial de mantenimiento de un EDIM
Fecha de inicio del trabajo: da y hora
Fecha de trmino: da y hora
N de la OTM
Clasificacin del trabajo: correctivo, preventivo, otros
Descripcin breve del trabajo (si es falla)
Cdigo de la tarea de Mantenimiento Preventivo o de Mantenimiento
correctivo programado.
Mano de obra ocupada en hh
Repuestos empleados
Costo del trabajo
Fecha y hora de la falla o de la detencin para Mant. Prev.
Lectura del hormetro en el momento del aviso de falla o la detencin
Fecha y hora de reposicin al servicio
PROCESO
DE
PROGRAMACIN
MIMS Ellipse
Aplicado en una
Fundicin de cobre
Imagen parcial de Programa de mantenimiento preventivo
A continuacin, se muestra, el Plan Preventivo con sus correspondientes cantidades de horas
con las que el programa es balanceado por cada planificador de acuerdo a su rea a cargo.
SISTEMA DE EVALUACION
DE RESULTADOS
Indicadores
(Apuntes Pag 258 a 274)
Informacin mnima que debe contener el
historial de mantenimiento de un EDIM
Fecha de inicio del trabajo: da y hora
Fecha de trmino: da y hora
N de la OTM
Clasificacin del trabajo: correctivo, preventivo, otros
Descripcin breve del trabajo (si es falla)
Cdigo de la tarea de Mantenimiento Preventivo o de
Mantenimiento correctivo programado.
Mano de obra ocupada en hh
Repuestos empleados
Costo del trabajo
Fecha y hora de la falla o de la detencin para Mant. Prev.
Lectura del hormetro en el momento del aviso de falla o la
detencin
Fecha y hora de reposicin al servicio
Para medir la eficacia de la ADMINISTRACIN de Mantenimiento.
NOMBRE FORMULA VALOR O
TENDENCIA
1.- Eficiencia de la Mano de HH totales previstas para trabajos / HH reales Normal: 100%
Obra ocupadas en esos trabajos Valores
Este indicador se mide trabajo por trabajo y aceptables: 120
luego se calcula el promedio aritmtico. a 140%
2.- Sobre tiempo mensual Total horas de sobre tiempo / Total horas Decreciente
trabajadas 3a6%
3.- Cobertura de la Cantidad de O.T.M. planificadas y ejecutadas Creciente
Planificacin del / Total de O.T.M. ejecutadas Aceptable
Mantenimiento. 85 %
4.- Cobertura de la Cantidad de O.T.M. programadas y ejecutadas Creciente
programacin del / Total de O.T.M. ejecutadas Aceptable
Mantenimiento 85%
5.- Cumplimiento de la Cantidad de O.T.M. ejecutadas dentro de (+/-) Creciente
planificacin (medida en 15 % del costo estimado / Total de O.T.M.
costos) estimadas y ejecutadas Aceptab. 60%
6.- Cumplimiento de la Cantidad de O.T.M. programadas y ejecutadas Creciente
programacin de / Total de O.T.M. programadas Aceptab. 95%
Mantenimiento.
7.- Productividad de la mano Horas Productivas (manos activas + Creciente
de obra de mantenimiento actividades de apoyo) / 8 horas de trabajo Aceptab 55 a
(ver 3.6.9) 62%
8.- Carga de trabajo pendiente Total de HH de trabajo planificado y Decreciente
corriente programado atrasado que tiene recursos
materiales / Total de HH disponibles por Aceptab. 3 a 5
semana semanas
9.- Carga de trabajo pendiente Total de HH de trabajo planificado y Decreciente
total programado atrasado / Total de HH disponibles Aceptab. 5 a 8
por semana semanas
11.- Cobertura de inspecciones Total de HH ocupadas en O.T.M. de Creciente
de Mantencin Preventiva inspecciones de M.P. / Total de HH trabajadas Aceptab. 15%
12.- Indice de stockout Ordenes por materiales no atendidas por Decreciente
bodega / Total de rdenes enviadas a bodega Mximo. 15%
13.- Cantidad de trabajadores Cantidad de Trabajadores / Cantidad de 25 / 1
por planificador Planificadores

El Modelo Administrativo de Mantenimiento se complementa con un Sistema de


Informacin que, idealmente, debe ser computarizado a fin de aprovechar las mltiples
ventajas de registro y elaboracin de datos que, hoy en da, permiten los computadores.
SISTEMA DE INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO (SIM)
Un ambiente integrado de Mantenimiento Predictivo constituido por:
- Sensores instalados en las mquinas,
vibraciones, temperaturas, niveles de lubricante,
desplazamientos relativos, partculas, rendimientos
- Sistemas expertos recolectores y analizadores de los
datos, especializados en mantenimiento
predictivo.
- Estacin de Mantenimiento
Computador tipo PC con un software dedicado
integrador de los diversos sistemas expertos que es
un ambiente virtual en el cual interactuan e
intercambian informacin.
El Mantenimiento Predictivo
Las distintas herramientas
dedeteccin de seales
dbiles de Falla
ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE
Dos mtodos: ferrografa y espectrometra de emisin atmica
Viscosidad, tipo de aceite, condiciones ambientales y de servicio.
FERROGRAFIA: se utiliza un instrumento llamado FERROGRAFO
por medio del cual se separan magnticamente las partculas del aceite
sobre una placa inclinada de vidrio. Las partculas se distribuyen a lo
largo de la placa de acuerdo a su tamao. El ferrograma, que es como
se llama, es tratado para que las partculas se adhieran a la superficie
una vez que el lubricante es removido.
Utilizando una tcnica de anlisis llamada EXAMEN MICROSCOPICO
BICROMATICO, se establecen la densidad y razn de tamaos de las
partculas que indican la extensin y tipo del desgaste producidos. A
veces se utiliza un microscopio electrnico para mejorar el anlisis.
Este mtodo es muy preciso y ms sensible que la espectrometra de
emisin, cuando se analiza un proceso que est recin comenzando.
ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE
CONTAMIN. METALES REFRIGER. ADITIVOS CONTAMIN
O ADITIVO DE ADITIVO DEL O METAL
DESGASTE ACEITE DE DESGAS.
SILICE FIERRO SODIO ZINC VANADIO
ALUMINIO BORO FOSFORO
CROMO CALCIO
COBRE MAGNESIO
PLOMO BARIO
ESTAO MOLIBDEN
NIQUEL
PLATA

RECUENTO DE PARTICULAS
ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE

ESPECTROMETRIA:
DOS Mtodos: Espectrometra de emisin y Espectrometra de absorcin
Atmica.
Espectrometra de emisin: exita las partculas de metal o de los
elementos contenidos en la muestra aplicndole una carga de alto voltaje.
Generalmente 15.000 volts o ms. Esto hace que las impurezas emitan
una radiacin caracterstica que puede ser medida y analizada.
En el caso de la espectrometra de absorcin atmica, la muestra es
diluida y vaporizada por medio de una llama de acetileno. Dado que los
tomos absorben la luz a diferentes largos de onda, es posible determinar
y cuantificar la presencia de elementos de desgaste emulando sus largos
de onda. Este es el mtodo ms comn empleado hoy da.
ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE
Conteo de partculas:
Se utiliza en aceites hidrulicos para los cuales es importante conocer
el tamao en micrones y contarlas en partculas / mililitro.
Los fabricantes de aceites hidrulicos publican recomendaciones en
cuanto a niveles de partculas aceptables a fin de medir la limpieza del
aceite.
Agua, glicol, combustible: en estos casos se realizan anlisis para
determinar la presencia de estos contaminantes. Segn la aplicacin su
presencia es deseable o indeseable.
Por ejemplo, si se analiza un aceite de motor, la presencia de agua o
Glicol indican una falla en la empaquetadura de culata. En cambio si el
anlisis es de un refrigerante entonces el agua es deseable y se
debe establecer su porcentaje de contenido.
ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE
Viscosidad:
La viscosidad del lubricante se comprueba para verificar si es el que
corresponde a una aplicacin determinada y si an permanece dentro de
los lmites establecidos.
Nmero de Neutralizacin :
Anlisis TAN Nmero cido total o acidez. Usado en conjunto con la
viscosidad y con la presencia de partculas se puede determinar el grado
en que el aceite est oxidado.
Beneficios.
Los beneficios de estos mtodos se relacionan con la determinacin del
Grado en que los mecanismos estan sometidos a desgaste y el tipo de
Deterioro segn el material encontrado en el lubricante.
Adems se determina el estado del lubricante mismo. Por ejemplo si el
Fabricante recomienda cambiar el aceite cada tres meses pero, en el
Anlisis, no se encuentran seales de deterioro o de exceso de
ANALISIS DE PARTICULAS DE DESGASTE
Contaminacin se podr extender el perodo de cambio en un plazo
mejor relacionado con el uso real de la mquina y sus condiciones
ambientales con lo cual se puede obtener un considerable ahorro en
lubricante y en prdidas de tiempo de la mquina detenida.
TERMOGRAFIA INFRARROJA
Descubrir fallas por medio de los puntos calientes

La termografa infrarroja es el estudio de las condiciones relacionadas


con el calor. El desarrollo de esta tcnica comenz en los aos 1970
con la introduccin de sistemas termogrficos porttiles operados por
bateras.
Todos los objetos moleculares que tienen una temperatura mayor que
el cero absoluto, emiten radiacin infrarroja en proporcin a su
temperatura. El equipo detecta esta radiacin y la convierte en seales
elctricas.
Es una tecnologa de mantenimiento predictivo que no necesita
contacto con el objeto. Permite detectar anomalas trmicas llamadas
comnmente puntos calientes o reas de prdida de calor tanto
en equipos mecnicos como elctricos y en aislaciones de edificios.
TERMOGRAFIA INFRARROJA
Descubrir fallas por medio de los puntos calientes

Rodamientos: mala lubricacin, desalineamiento,


sobrecalentamiento
Edificios, Cubiertas: aislacin insuficiente, aislacin daada,
Calderas: refractarios daados, tubos bloqueados
Refrigeradores: filtracin de refrigerante, diagrama de
enfriado
Equipos de moldeo: distribucin trmica
Conecciones elctricas: resistencia debida a conecciones
incorrectas
TERMOGRAFIA INFRARROJA
Descubrir fallas por medio de los puntos calientes
Intercambiadores de calor: diagrama de distribucin del calor
Hornos: refractarios daados
Iluminacin: operacin inadecuada
Motores: sobrecarga, rodamientos, escobillas
Procesos: diagramas de refrigeracin y calentamiento
Transmisin de potencia: conexiones rpidas, barras
quebradas
Techumbres: daos por humedad, inspeccin de instalaciones
nuevas
TERMOGRAFIA INFRARROJA
Descubrir fallas por medio de los puntos calientes

Vapor: filtraciones. Trampas defectuosas


Circuitos Trifsicos: desequilibrios en la carga
Sellos trmicos: distribucin trmica
Aplicaciones generales: comprobacin de
instalaciones nuevas, comprobacin de
especificaciones
SISTEMA DE MONITOREO REMOTO DE PARAMETROS
DE LAS MAQUINAS EN TERRENO
FOTOS TERMOGRAFIA INFRARROJA, ENVIADAS POR
JORGE RODRIGUEZ R. ALUMNO DE
PERU,
CURSO ON LINE GESTION DEL MANTENIMIENTO
MINERO
OCTUBRE 2012
Deteccin ultrasnica
Ubicando hasta las filtraciones ms pequeas
Con el ultrasonido se buscan sonidos
Ms all de los audibles por el ser
Humano.
El odo capta sonidos desde 20 Hz
Hasta 20.000 Hz
1 Hz es un ciclo por segundo.
Los sonidos audibles son de onda
larga y viajan alrededor y por dentro
de los objetos. Se reflejan y son
capaces de hacer vibrar superficies
slidas.
Deteccin ultrasnica
Ubicando hasta las filtraciones ms pequeas

Por el contrario las ondas de ultrasonido son muy cortas, de


intensidad disminuida y slo pueden viajar en lnea recta. No
atraviesan objetos. Tienen la caracterstica de penetrar hasta los
agujeros ms pequeos.
Estas propiedades permiten que las fuentes de ultrasonidos sean
Detectadas fcilmente, an en los ambientes ms ruidosos.
La mayor parte de los detectores en uso actual se parecen a una
pistola de 1 kg de peso, operada por batera, fcil de usar, provista
de unos audfonos que convierten los ultrasonidos en sonidos
audibles por el inspector. El rango de operacin es de 20 kHz a
100 kHz.
Deteccin ultrasnica
Ubicando hasta las filtraciones ms pequeas

Se ejecuta en dos formas: MONITOREO O POR CONTACTO


MONITOREO: se usa para detectar filtraciones de lquidos, gases o
Vaco. A medida que el lquido o gas escapa por un agujero pequeo
Crea una turbulencia rica en ondas de ultrasonido. Este ultrasonido es
captado por el equipo y transmitido a los audfonos del inspector.
Se produce un ruido muy fuerte en la fuente de la seal, lo que permite
al inspector ubicarla con mucha precisin.
POR CONTACTO: por medio de un estetoscopio. Se adosa un
palpador de metal al equipo detector. Cuando este palpador se pone
en contacto con la superficie del mecanismo que se est analizando
es estimulado por los ultrasonidos que se producen en ella.
Deteccin ultrasnica
Ubicando hasta las filtraciones ms pequeas

POR CONTACTO:
Si dos superficies estn en contactor y se produce freiccin entre
ellas se produce una emisin de ultrasonidos. Este mtodo se usa
para detectar filtraciones internas que ocurren en trampas de vapor,
vlvulas, etc. Tambin se puede detectar friccin y deterioro por
desgaste en cajas de rodamientos y equipos rotatorios captando las
tendencias en la produccin de ultrasonidos.
APLICACIONES: Deteccin de prdidas de presin o de vaco en
Compresores de aire, equipos que usan vapor y agua caliente.
Tambin en circuitos cerrados de gases o lquidos hidrulicos.
Sistema de Codificacin de Fallas Desarrollo de
un sistema de seguimiento a las fallas
FALLA TIPO 2,1

Es un mtodo sencillo 5

pero eficaz de codificar y 4

clasificar las fallas 3

de la maquinaria. La 3

clasificacin la establece 2

mantenimiento sobre 2

la base de su experiencia 1

acerca de las fallas en la 1

planta. M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

P E R OD O
M9 M 10 M 11 M 12 M 13 M 14 M 15
0
Sistema de Codificacin de Fallas Desarrollo de un
sistema de seguimiento a las fallas

El sistema de codificacin permitir al personal de mantencin hacer


un Seguimiento al desarrollo de las fallas y determinar cuales son
cclicas y cuales aleatorias. La Orden de Trabajo es esencial para
que funcione el sistema.

El verdadero potencial del anlisis de un sistema codificado de fallas,


Como herramienta del Mantenimiento Predictivo se pone en
evidencia cuando se extrapola la informacin, se analiza y se grafica.
Tcnicas de Inspeccin Visual
Una serie de mtodos simples

Los indicadores que monitorean el rendimiento de los sistemas deben


ser fciles de reconocer y adems deben interactuar simultneamente
con el operador y el mantenedor.
Vibraciones: Colocar marcas que varen su posicin cuando se
produce una vibracin excesiva. Por ejemplo en la cabeza exagonal de
pernos de sujecin que pueden soltarse.
Intercambio de aire: Para hacer seguimiento a la eficiencia del flujo
de aire en un sistema de aire acondicionado se pueden colocar cintas de
colores cuyo movimiento indica la permanencia del flujo.
Filtracin: Instalar los filtros de aire para mquinas que estn en el
interior de edificios, en el exterior de ellos; facilita su inspeccin.
Tcnicas de Inspeccin Visual
Una serie de mtodos simples

Indicadores de nivel de lquidos en estanques que


deben ser
rellenados peridicamente: Bajo nivel / Alto nivel
Temperatura: En los casos en que no se justifica tener un
termmetro
instalado se puede usar un lpiz marcador calibrado que deja un
marca
correspondiente a un temperatura dada.
Ensayos no Destructivos
Deteccin de grietas superficiales y no superficiales

Lquidos penetrantes: puede ser de un color verde o fluorescente. En


este ltimo caso se utiliza una luz negra para mejor distinguir la huella
de la grieta.
Partculas magnticas: En los casos en que no se justifica tener un
termmetro instalado se puede usar un lpiz marcador calibrado que
deja un marca correspondiente a un temperatura dada.
Radiacin: (rayos X rayos gamma): inspeccin de rechupes en
materiales fundidos, cordones de soldadura con porosidades, piezas
sometidas a fatiga, Se utiliza una placa fotogrfica que es expuesta a
los rayos.
Ultrasonido: se utiliza un emisor receptor de ultrasonido ubicado en un
palpador que se desliza por la superficie de la pieza examinada
acondicionada con un gel transmisor. El equipo mide el tiempo que el
Sonido tarda en volver al palpador y lo convierte en una seal oscilatoria.
Imgenes a distancia
Inspeccin de lugares ocultos

Televisin, endoscopa, fibroscopa: se usa para inspeccionar caeras,


Recintos cerrados inaccesibles, estructuras, estanques, motores
Son sistemas operados por control remoto que permiten alcanzar, iluminar,
amplificar e inspeccionar visualmente lugares de difcil acceso.
Generalmente se componen del sistema captador de la imagen que se
introduce al lugar, un sistema de iluminacin y el monitor de video.
Instrumentos para amplios rangos de temperatura
Lentes especiales para lugares con radiacin
Sistemas para visualizar partes lejanas, inalcanzables directamente por el
instrumento (ms de un metro).
Imgenes a distancia
Inspeccin de lugares ocultos

Inspeccin de ductos en la industria farmacutica, alimenticia o


nuclear donde no se aceptan rasguos en las paredes interiores.
Turbinas: inspeccin de los labes, grietas en la cmara de
combustin, dientes quebrados en los engranajes.
Motores diesel: porosidad en pasajes de agua de refrigeracin,
visualizacin de los cilindros y de los turbocargadores, sin sacar
los pistones ni las camisas; tubos de intercambiadores de calor
tapados.
Sistemas rgidos, suelen tener una mejor resolucin
Sistemas flexibles, permiten llegar a lugares remotos y
recnditos
Calibradores de espesor por ultrasonido
Inspeccin de corrosin y erosin de paredes internas

Medicin de espesor de paredes


por ultrasonido
Es especialmente importante donde
la rotura de paredes puede producir
daos graves por derrame de
lquidos peligrosos.
Permite hacer mediciones en materiales ferrosos y no ferrosos y
Medir espesores desde 0,8 mm
Deteccin de fallas estructurales
Tres maneras de descubrir problemas internos

Corrosin electroqumica: se trata de descubrir la presencia de


corrosin de hierros incluidos en el hormign armado, como barras de
refuerzo, pilares estructurales y arrostramientos. El proceso utiliza una
probeta inserta en el terreno adjunto a la estructura que se quiere probar.
Se hace pasar un pequea corriente entre la estructura y la probeta a
a travs del terreno humedecido. A continuacin se mide la energa
potencial en distintos puntos de la estructura. Donde existe corrosin el
potencial es mayor. Los cambios en el potencial se miden por medio del
equipo de prueba. La corrosin es directamente proporcional a la
corriente que se produce. A partir de esta informacin se debern
hacer inspecciones visuales invasivas para detectar los puntos ms
afectados.
Deteccin de fallas estructurales
Tres maneras de descubrir problemas internos

Calibradores de tensin (strain gauging)


Se utiliza una pieza sensible a las tensiones: puede ser una resistencia
elctrica cuya conductividad cambia con la tensin o un semiconductor,
Esta se adosa al elemento sujeto a tensiones y se miden los cambios en
la resistencia elctrica los cuales son amplificados y registrados.
Emisin acstica
La cristalografa es el estudio de la forma, simetra y estructura de las
substancias cristalinas. Todos los materiales sometidos a esfuerzos
emiten ondas audibles como resultado del cambio de su forma
cristalogrfica. Estas ondas pueden ser detectadas y medidas. La fatiga,
la tensin y el desgaste producen este tipo de cambios que se traducen
en deformaciones plsticas y en la formacin de grietas. Se usa para
detectar tensiones en rocas, estructuras metlicas, caeras, etc.
Cmaras de Video para registrar eventos

Reclamos de Seguros
Si un componente de una maquinaria tiene problemas y an est en
Garanta es un buena medida televisar su funcionamiento y
Comportamiento para mostrarlo al fabricante.
Rutas de recorrido
Establecimiento de rutas de lubricacin, inspeccin de mantenimiento
preventivo, control de incendio, guardia vigilancia, etc. pueden ser
filmados y utilizados para entrenamiento del personal de mantencin.
Instalaciones: Durante la instalacin de equipos nuevos es conveniente
filmar el montaje para posteriores anlisis y establecimiento de
Programas de MP.
Procedimientos: filmar el procedimiento correcto de hacer algo es una
buena herramienta de capacitacin.
Medicin de la calidad del aire.
Equipos analizadores huelen lugares cerrados peligrosos

Espacios confinados
Deteccin de peligros relacionados con la calidad de la atmsfera por
Medio de detectores de gases o medidores de la calidad del aire.
La OSHA los define como lugares donde cabe una persona pero tiene
limitaciones de espacio para entrar y salir y no est diseado para un
trabajo continuo.
Pozos de inspeccin
Estanques de almacenamiento, bvedas, bodegas subterrneas, salas
que contienen substancias qumicas o lubricantes o combustibles.
Tneles, piques.
Edificios que contienen grandes mquinas
Calderas, depsitos a presin, hornos.
Ductos, caeras de gases, combustibles, minerales, etc.
Digestores
Medicin de la calidad del aire.
Equipos analizadores huelen lugares cerrados peligrosos

Canarios usados por los mineros en el siglo 18 para detectar metano.


Lmpara Davy que reemplaz al canario.
Los analizadores actuales muestran concentraciones de gases
Peligrosos en ppm.

GASES PELIGROSOS TIPICOS


Oxgeno falta o exceso, Concentracin normal es de 20,9%
Gases combustibles, metano, kerosene, gasolina, gas natural
Gases txicos, monxido de carbono CO, H2S, cloro, amonaco, etc.
PREDICTIVE MAINTENANCE FOR ROTATIVE MACHINERY
Vibration monitoring by radio
OFF LINE transmission ON LINE
- Transvib
Vibration and bearing controller Collecte Automatique
- Miniscan / Moviscan
- Multivib
- Minilog

Data collector /
Analyser / Balancer Srie 4
- Movilog 2

Diagnosis software
DivaScope /DivaDiag / NeuroDiva Multichannel protection
(Laboratory) monitoring

Subeject to change without notice AI MCMT 105A RevA


Oil Analysis - Movisys

modem / Internet

Telemonitoring
and Telediagnosis