Diagrama de Ishikawa

Kaoru Ishikawa integrou e expandiu os conceitos de gerenciamento de William

Edwards Deming e Joseph Juran para o sistema japons, e suas principais contribuies
para Gesto da Qualidade foi em 1962 com o desenvolvimento do conceito de Crculo
de Qualidade e em 1982 oficializando o Diagrama de Causa e Efeito que ficou
conhecido como Diagrama de Ishikawa.

O Diagrama de Causa e Efeito gerou avanos significativos na melhoria da qualidade de

produtos e processos nas empresas. Considerando que o processo de resoluo de
problemas um dos pilares da Gesto da Qualidade, o Diagrama de Ishikawa tornou
acessvel e simples a utilizao de uma ferramenta poderosa de anlise de causa que
pudesse ser usada por no especialistas da rea.

Ishikawa e Deming usaram esse diagrama como uma das primeiras ferramentas no
processo de gerncia da qualidade.

O que o Diagrama de Ishikawa?

O Diagrama de Ishikawa uma das 7 ferramentas da Qualidade e tambm conhecida
como Diagrama de Espinha de Peixe, por causa do seu formato, ou Diagrama de Causa
e Efeito, por ser composta pelo problema e suas possveis causas.

A ferramenta usada para encontrar, organizar, classificar, documentar e exibir

graficamente as causas de um determinado problema, agrupados por categorias, que
facilitam o brainstorming de ideias e anlise da ocorrncia. Como as causas so
hierarquizadas, possvel identificar de maneira concreta as fontes de um problema.

Um brainstorming com a equipe pode incentivar uma anlise aprofundada sobre o

problema, que envolva a maioria das possveis causas de um problema, pois promove a
discusso, e consequente melhoria do processo.

Algumas palavras chave utilizadas na elaborao do Diagrama de Ishikawa so:

Efeito aquilo que produzido por uma causa, resultado, consequncia

dificuldade na obteno de um determinado objetivo ou resultado
Problema esperado, situao difcil que pede uma soluo, no Diagrama de
Ishikawa, comum que o problema aparea como uma pergunta.
Causa origem, motivo, razo de algo.
Causa
causas mais notveis, causas de primeiro nvel que agruparo sub
primria ou
causas
Principal
Causa
sub causas das causas principais, ramificao das causas principais
Secundria
O mtodo do Ishikawa parte da hiptese de que para cada problema h um nmero
limitado de causas primrias ou principais, secundrias, tercirias, e assim
sucessivamente.

Por ser elaborado inicialmente para sistemas industriais, as causas so agrupadas em 6

categorias, que so conhecidas como 6 Ms: mquina, materiais, mo de obra, meio
ambiente, mtodo e medidas.

Mquina

Aqui devemos considerar todas as causas originadas de falhas no maquinrio usado

durante o processo, como funcionamento incorreto, falha mecnica, etc.

Materiais

Quando o problema causado pois a matria-prima ou o material que foi utilizado no

processo no est em conformidade com as exigncias para a realizao do trabalho, ou
seja, est fora das especificaes necessrias para ser usado, como produto em tamanho
incorreto, vencido, fora da temperatura ideal, etc.

Mo de obra

Os problemas tambm podem envolver atitudes e dificuldades das pessoas na execuo

do processo, e podem incluir: pressa, imprudncia, falta de qualificao, falta de
competncia, etc.

Meio-ambiente

Neste item, devemos analisar o ambiente interno e ambiente externo da empresa e

identificar quais so os fatores que favorecem a ocorrncia dos problemas, como
poluio, calor, falta de espao, layout, barulho, reunies, etc.

Mtodo

Os processos, procedimentos e mtodos usados durante as atividades tambm podem

influenciar para que o problema ocorra, ou seja, devemos analisar o quanto a forma de
trabalhar influenciou o problema, por exemplo se houve planejamento, se foi executado
conforme o planejado, se as ferramentas certas foram utilizadas, etc.

Medidas

Essa categoria abrange causas que envolvem as mtricas que so usadas para medir,
monitorar e controlar o trabalho, como efetividade dos instrumentos de calibrao,
indicadores, metas e cobranas.

Apesar da existncia dessas categorias, a ferramenta flexvel para que a empresa

adeque as categorias de acordo com a sua necessidade.

Para que utilizado?

A ferramenta foi desenvolvida com o intuito de facilitar a visualizao das fontes de um
problema, para simplificar a anlise de causa e chegar causa-raiz do problema.

Preenchido, o diagrama uma exibio do nvel de compreenso do problema. Quanto

maior o nmero de ramificaes no diagrama, mais profundo o entendimento e
detalhamento da ocorrncia do problema.

Alm de anlise de processo, tambm muito utilizada na gesto de projetos e gesto de

riscos.

Como fazer?
1. Definir o problema que ser resolvido;
2. Fazer um brainstorming com a equipe, usando a pergunta Por que este
problema aconteceu? relacionando com cada uma das categorias (6Ms);
3. Analisar as causas, perguntando: por que essa causa aconteceu? , criando
ramificaes de causas e sub causas para gerar um diagrama mais completo com
nveis mais profundos de causas;
4. Analisar dados e evidncias das causas que foram identificadas na construo do
diagrama, para chegar causa-raiz.
5. Criar planos de ao para eliminar a ocorrncia ou mitigar os efeitos da causa-
raiz.

Exemplos:
Na anlise crtica, a Alta Direo de um restaurante self service verificou uma queda
brusca no faturamento nos ltimos 4 meses. Em comparao ao mesmo perodo dos
ltimos 5 anos, que eram estveis, essa era uma reduo de 30% do faturamento. Ao
continuar a anlise, verificaram que nos ltimos 6 meses, houve um crescente nmero
de queixas dos clientes referente a demora no atendimento e que o movimento dirio
tem diminudo desde ento.

A Alta Direo convocou ento um brainstorming para analisar a demora no

atendimento.
Fonte: http://www.ferramentasdaqualidade.org/diagrama-de-ishikawa/