Acero aleado

Acero aleado es una posible variedad de elementos qumicos en cantidades en peso del
1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se dividen en
dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin. La distincin entre los
dos vara: Smith and Hashemi sitan la barrera en el 4 % en peso de aleantes, mientras
que Degarmo lo define en el 8,0 %.12 La expresin acero aleado designa ms comnmente
los de baja aleacin.
Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los aceros son "aceros aleados".
Los aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono (C)
(alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el trmino "acero aleado" es
el trmino estndar referido a aceros con otros elementos aleantes adems del carbono,
que tpicamente son el manganeso (el ms
comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Aleantes menos comunes
pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo,
y zirconio.
La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuacin, con respecto
a los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al
desgaste, templabilidad, y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades
el acero puede necesitar un tratamiento trmico.
Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes, como en
los labes de turbina de un motor de reaccin, en vehculos espaciales, y en reactores
nucleares. Debido a las propiedades ferromagnticas del hierro, algunos aceros aleados
tiene aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo es muy importante, como puede
ser un motor elctrico o un transformador.

Ciencia del material

Efectos principales de los mejores aleantes para el acero5

Elemento Porcentaje Funcin Primaria

Aluminio 0,951,30 Elemento aleante para la nitruracin del acero

Bismuto - Mejora la maquinabilidad

Boro 0,0010,003 Poderoso agente endurecedor

0,52 Incrementa la dureza

Cromo
418 Incrementa la resistencia a la corrosin

Cobre 0,10,4 Resistencia a la corrosin

Plomo - Mejora la maquinabilidad

Combinado con Azufre y con Fsforo reduce la fragilidad. Tambin

0,250,40
ayuda a remover el exceso de oxgeno en el acero fundido
Manganeso

>1 Aumenta la templabilidad al disminuir los puntos de transformacin

Estable carburo, inhibe el crecimiento de grano (Evita formacin de

cristales a altas temperaturas). Aumenta la tenacidad de acero, haciendo
Molibdeno 0,25 as una aleacin de metal de molibdeno muy valioso para fabricar las
partes de corte de herramientas de mquinas y tambin las alabes o
aspas de una turbina. Tambin se utiliza en motores de propulsin.

Aumenta la resistencia y dureza (se utiliza en conjunto con el

25
molibdeno para lograr mejores resultados)
Niquel

1220 Incrementa la resistencia a la corrosin

0,20,7 Incrementa la fuerza

2.0 Aceros elasticos

Silicio

En altos
Mejora las propiedades magnticas
porcentajes

Azufre 0,080,15 Mejora las propiedades del mecanizado (forjado, troquelado, etc.)

Correccin de carbono en partculas inertes, reduce la dureza

martensticas (en acero es la no difusin del carbono cuando se forma o
calienta el metal, el temple dificulta la difusin del carbono y se origina
Titanio - partculas de martensita. Los aceros con microestructura martenstica
son los ms duros y mecnicamente resistentes, pero tambin los ms
frgiles y menos dctiles. La dureza de estos aceros depende del
contenido en carbono) en los aceros al cromo

Tungsteno - Incrementa el punto de fusin.

Vanadio 0,15 Carburos estables; aumenta la resistencia/fuerza sin perder ductilidad,

promueve estructura de grano fino. Aumenta la resistencia a altas
 temperaturas

Aumenta la dureza del acero en caliente, su resistencia a la corrosin, a

Cobalto -
la oxidacin y al desgaste

Tungsteno - Incrementa el punto de fusin.

Se utiliza para hacer los denominados aceros rpidos, con mayor

Wolframio -
resistencia al desgaste y a la temperatura.

Acero 41xx
El acero 41xx (aceros al cromo-molibdeno), es una familia de aceros microaleados (o
en ingls, high-strength low-alloy (HSLA) steel) de alta resistencia y de baja aleacin,
segn lo especificado por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE Internacional).
Sus elementos aleacin incluyen el cromo y molibdeno, (Cr [0.40-1.20 %], Mo [0.08-
0.25 %])1 y como resultado de estos materiales se refiere a menudo como
acero CRMO o Chromoly (CrMo o CroMo). Tienen una fuerza excelente al cociente de
peso, son fciles de soldar y son considerablemente ms fuerte y ms duro que el
estndar 1020 de acero. No es tan ligero como una aleacin de aluminio, pero tiene la
ventaja de una alta resistencia a la traccin y alta ductilidad.

Caractersticas
Aceros aleados 41xx:

Horquilla de bicicleta de acero al cromo-molibdeno grado 4130

41302

Es un acero con buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de

estabilidad hasta temperaturas de ms o menos 400 C.
Tiene una elevada resistencia al deslizamiento en caliente y no presenta fragilidad de
revenido. Por lo general se hace a una velocidad de avance de 0.3 m/min.
Se utiliza para producir aviones ultraligeros, cuadros de bicicletas y barras de
seguridad para autos de carrera.
41402

Es un acero de buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de

estabilidad en caliente hasta 400 C.
Sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin.
Piezas templadas a induccin pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C.
 Tiene amplia aplicacin en construccin de vehculos por ejemplo
para cigeales, ejes de cardn, bielas, pernos, ejes de contramarcha, ejes de
bombas y engranajes.
Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano, destornilladores,
etc.
Se usa tambin para esprragos y tornillos de la construccin de plantas que trabajen
a temperatura entre 150 C y 300 C, como calderas, turbinas de vapor, plantas
qumicas, etc.
41502

Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores.
Piezas templadas a induccin de 4150 pueden dar una dureza superficial de 60-62
HRC.

Propiedades
Composicin de la aleacin (en peso)

Grado
% Cr % Mo %C* % Mn % P (max) % S (max) % Si
SAE

0.40 0.08 0.18 0.70 0.15

4118 0.035 0.040
0.60 0.15 0.23 0.90 0.35

0.40 0.13 0.18 0.90 0.15

4120 0.035 0.040
0.60 0.20 0.23 1.20 0.35

0.45 0.20 0.18 0.75 0.15

4121 0.035 0.040
0.65 0.30 0.23 1.00 0.35

0.80 0.15 0.28 0.40 0.15

4130 0.035 0.040
1.10 0.25 0.33 0.60 0.35

0.80 0.15 0.33 0.70 0.15

4135 0.035 0.040
1.10 0.25 0.38 0.90 0.35

0.80 0.15 0.35 0.70 0.15

4137 0.035 0.040
1.10 0.25 0.40 0.90 0.35

0.80 0.15 0.38 0.75 0.15

4140 0.035 0.040
1.10 0.25 0.43 1.00 0.35
 0.80 0.15 0.40 0.75 0.15
4142 0.035 0.040
1.10 0.25 0.45 1.00 0.35

0.80 0.15 0.43 0.75 0.15

4145 0.035 0.040
1.10 0.25 0.48 1.00 0.35

0.80 0.15 0.45 0.75 0.15

4147 0.035 0.040
1.10 0.25 0.50 1.00 0.35

0.80 0.15 0.48 0.75 0.15

4150 0.035 0.040
1.10 0.25 0.53 1.00 0.35

0.70 0.25 0.56 0.75 0.15

4161 0.035 0.040
0.90 0.35 0.64 1.00 0.35

*
La composicin de carbono de la aleacin se representa por los dos ltimos dgitos del
nmero de especificacin SAE, en centsimas de punto porcentual.

Propiedades mecnicas

Tensin de Lmite
Elongacin Dureza
Material Condicin rotura [psi elstico [psi
en 2" [%] (Rockwell)
(MPa)] (MPa)]

85,000
Obtenidos en 70,00085,000
110,000 psi
4130 fro psi (480590 2030 B 9096
(590760
normalizada MPa)
MPa)

90,000
Laminados en 60,00070,000
100,000 psi
caliente psi (410480 2030 B 9095
(620690
templado MPa)
MPa)
4142
105,000
85,00095,000
Obtenidos en 120,000 psi
psi (590660 1525 B 96100
frotemplado (720830
MPa)
MPa)
 90,000
Laminados en 65,00075,000
110,000 psi
4150 caliente psi (450520 2030 B 9096
(620760
templado MPa)
MPa)