Está en la página 1de 9

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 2


2. OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................ 2
3. MARCO TERICO ............................................................................................................. 2
3.1. Mecanizado en el torno ............................................................................................. 2
3.2. Refrentado ................................................................................................................... 3
3.3. Centrado ...................................................................................................................... 3
3.4. Taladrado ..................................................................................................................... 4
3.5. Ranurado ..................................................................................................................... 6
3.6. Roscado ....................................................................................................................... 6
3.7. Torneado de forma ..................................................................................................... 8
3.8. Moleteado .................................................................................................................... 8
4. REFERENCIAS .................................................................................................................. 8

NDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustracin N1. Esquema de torneado ................................................................................... 2


Ilustracin N2. Brocas de centros y agujeros ....................................................................... 4
Ilustracin N3. Tipo de agujeros en el taladrado. ................................................................ 5
Ilustracin N4. Proceso de ranurado. .................................................................................... 6
Ilustracin N5. Proceso de roscado ....................................................................................... 6
Ilustracin N 6.Caractersticas de la rosca mtrica y unificada. ....................................... 6
Ilustracin N 7. Rosca simple y rosca mltiple..................................................................... 7
Ilustracin N 8. Designacin de roscas ................................................................................ 7
Ilustracin N 9. Moleteado de una pieza. .............................................................................. 8

NDICE DE FIGURAS

Figura N1. Proceso de refrentado .......................................................................................... 3


Figura N2. Asiento gracias al centrado ................................................................................. 3
Figura N 3. Rosca derecha e izquierda ................................................................................. 7
Figura N 4.tiles de forma para redondeo. .......................................................................... 8
1. OBJETIVO GENERAL
Analizar las operaciones de mecanizado bsicas del torno.

2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar las frmulas de los principales procesos de mecanizado en el torno.

3. MARCO TERICO
3.1. Mecanizado en el torno

El mecanizado es el proceso ms verstil y exacto de todos los procesos de manufactura ya que


permite producir varios tipos de piezas de diferente forma y material.

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de corte con una sola punta
remueve el material de la superficie de una pieza cilndrica de trabajo sujeta a rotacin; la
herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de rotacin, es decir, el torno
suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin determinada con avance
de la herramienta y profundidad de corte especificados como se representa en la ilustracin N1.
(Groover, M. P., 2007)

Ilustracin N1. Esquema de torneado

Fuente: (Groover, M. P., 2007)

En este proceso es necesario determinar condiciones de corte como la velocidad de rotacin,


la velocidad de corte, la velocidad de avance, entre otras.

La velocidad de rotacin se relaciona con la velocidad de corte requerida en la superficie


cilndrica de la pieza a trabajar, y se formula mediante la ecuacin N1.

= Ecuacin N1

Donde:
= velocidad de corte (m/mim)
= velocidad de rotacin (rev/min)
= dimetro original de la pieza a maquinar (m)

La operacin de torneado reduce el dimetro original de la pieza de trabajo ( ) a un dimetro


final ( ).

Pgina 2 de 9
El cambio de dimetro se determina por la profundidad de corte , mediante la ecuacin N2.

= 2 Ecuacin N2

El avance (mm/rev) tambin se expresa en velocidad de avance lineal en mm/min mediante la


ecuacin N3.
= Ecuacin N 3

Donde:
= velocidad de avance (mm/min)
= velocidad de rotacin (rev/min)
= avance (mm/rev)

Otro parmetro importante es el tiempo para maquinar una pieza cilndrica que se formula en la
ecuacin N4 o la ecuacin N5.

= Ecuacin N4 = Ecuacin N 5

Donde:
= velocidad de corte (m/mim)
= dimetro original de la pieza a maquinar (m)
= longitud de la pieza a maquinar (mm)
= avance (mm/rev)

3.2. Refrentado

Tambin llamado careado, es un proceso que produce una superficie plana al final de la cara de
la pieza perpendicular a su eje, como se presenta en la figura N1; es til para partes que se
ensamblan con otros componentes, es cortada para redefinir la longitud o mejorar el acabado. El
objetivo del refrentado es preparar una superficie para otros mecanizados como desbaste y
taladrado. (S. Kalpakjian, S. R. Schmid, 2002)

Figura N1. Proceso de refrentado

Fuente: (S. Kalpakjian, S. R. Schmid, 2002)

3.3. Centrado

La operacin de centrado proporciona un asiento para sostener el extremo de la pieza a trabajar


como se muestra en la figura N2, donde la punta de centrado se inserta en la pieza. (Prez, J.
M., 1998)

Figura N2. Asiento gracias al centrado

Fuente: (Prez, J. M., 1998)

Pgina 3 de 9
Para realizar el centrado se requiere de una broca de centros; la cual, sujeta a un cabezal mvil,
perfora la cara externa de una pieza formando un cono de 60. En la ilustracin N2 se presentan
las diferentes formas de la broca de centros y sus respectivos agujeros cnicos. (Leyensetter,
A., & Wrtemberger, G., 1987)

Ilustracin N2. Brocas de centros y agujeros

Fuente: (Leyensetter, A., & Wrtemberger, G., 1987)

3.4. Taladrado

Operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de trabajo
mediante una broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de
la pieza de trabajo para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la
broca. (Groover, M. P., 2007)

El taladrado se efecta en el tomo de dos maneras:

Por penetracin de la broca con movimiento lineal.


Cuando una pieza con movimiento de rotacin es penetrada por una broca con
movimiento solamente de traslacin.

Por penetracin de la broca con movimiento rotacional:


Cuando la broca presenta movimiento de rotacin y penetra en una pieza que solamente
posee movimiento de traslacin.

En este proceso es necesario determinar condiciones de corte como la velocidad de rotacin que
se de la misma manera que la ecuacin N1.

= Ecuacin N1

El avance (mm/rev) tambin se expresa en velocidad de avance lineal en mm/min mediante la


ecuacin N3.

= Ecuacin N3

Los agujeros taladrados pueden ser agujeros completos o agujeros ciegos, como se muestra en
la ilustracin N3 literal a) y b), respectivamente. En los agujeros pasados, la broca sale en el
lado opuesto del trabajo; en los agujeros ciegos no es as.

Pgina 4 de 9
Ilustracin N3. Tipo de agujeros en el taladrado.

Fuente: (Groover, M. P., 2007)

El tiempo de maquinado requerido para taladrar un agujero pasado se puede determinar con la
ecuacin N6

+
= Ecuacin N6

Donde:
= tiempo de taladrado (min)
t = espesor del trabajo (mm)
A = tolerancia de aproximacin (mm)
= velocidad de avance (mm/min)

La tolerancia de aproximacin (A) que toma en cuenta el ngulo de la punta de la broca, y


representa la distancia que la broca debe avanzar dentro del trabajo antes de alcanzar el
dimetro completo, se determinada mediante la ecuacin N7.


= 0.5 (90 ) Ecuacin N7
2

Donde:
= ngulo de la punta de la broca
A = tolerancia de aproximacin
D = dimetro de la broca

En un agujero ciego la profundidad (d) se define como la distancia entre la superficie de trabajo
y la punta de la profundidad del agujero, como se mostr en la ilustracin N3 literal b). El tiempo
de maquinado para un agujero ciego est dado por la frmula de la ecuacin N8.


= Ecuacin N8

La velocidad de remocin de metal en el taladrado se determina como el producto de la seccin


transversal de la broca y la velocidad de avance, como se muestra en la ecuacin N9.

2
= Ecuacin N9
4

Pgina 5 de 9
3.5. Ranurado

Proceso donde la herramienta de corte se desplaza transversalmente a lo largo de la pieza de


trabajo. Un corte a profundidad constante dejar la forma ranurada o acanalada, como se
presenta en la ilustracin N4.

Ilustracin N4. Proceso de ranurado.

Fuente: (Groover, M. P., 2007)

3.6. Roscado

Proceso en el cual una herramienta de corte avanza linealmente a travs de la superficie externa
de la pieza de trabajo en rotacin y en direccin paralela al eje de rotacin, a una velocidad de
avance suficiente para crear un surco helicoidal, como se muestra en la ilustracin N5. (Groover,
M. P., 2007)

Ilustracin N5. Proceso de roscado

Fuente: (Groover, M. P., 2007)

Las roscas de los tornillos son hlices que permiten el desplazamiento longitudinal de un tornillo,
cuando ste es girado. Las roscas pueden ser externas, como en el caso de un tornillo, o internas
como en las tuercas.

Existen dos tipos de roscas normalizadas para tornillos de unin:


La serie de roscas unificada (Unified National Standard, UNS)
La serie de roscas mtricas, definida por la ISO.

Los dos tipos de roscas normalizadas son parecidas en forma, pero lo que las diferencia son sus
dimensiones, como se presenta en la ilustracin N6.

Ilustracin N 6.Caractersticas de la rosca mtrica y unificada.

Fuente: (VANEGAS, Libardo V., s.f.)

Pgina 6 de 9
Una rosca est constituida por filetes que se enrollan en forma de hlice. El paso, , de la rosca
es la distancia entre hilos adyacentes. El nmero de hilos por pulgada, , es el nmero de filetes
o pasos que hay contenidos en una longitud igual a una pulgada. El nmero de hilos por pulgada
es el recproco del paso.

Tanto para las roscas unificadas como para las mtricas, la dimensin nominal es el dimetro
mayor de una rosca externa. Las races y crestas de los filetes son planas, con el fin de reducir
la concentracin de esfuerzos que generaran las esquinas agudas; las normas permiten que las
crestas y races sean redondeadas, debido a que las herramientas para la fabricacin de los
tornillos sufren de desgaste.

Una rosca puede tener una o varias entradas, una rosca de una entrada presenta una sola hlice,
mientras que una rosca mltiple presenta varios filetes de hlice. El avance, , de una rosca es
la distancia recorrida por una tuerca cuando sta se gira una vuelta; si la rosca es simple el
avance es igual al paso ( = ), mientras que si la rosca es mltiple, el avance es igual al nmero
de entradas multiplicado por el paso, como se muestra en la siguiente ilustracin. (VANEGAS,
Libardo V., s.f.)

Ilustracin N 7. Rosca simple y rosca mltiple.

Fuente: (VANEGAS, Libardo V., s.f.)

Adems, las roscas pueden ser derechas e izquierdas, es derecha si al girar una tuerca en
sentido horario, sta se aleja; de lo contrario es izquierda, como se muestra en la figura N3.

Figura N 3. Rosca derecha e izquierda

Fuente: (VANEGAS, Libardo V., s.f.)

Para designar roscas se emplean cdigos. La ilustracin N8, presenta la designacin de las
roscas UNS literal a) y de las roscas mtricas literal b).

Ilustracin N 8. Designacin de roscas

Fuente: (VANEGAS, Libardo V., s.f.)

Pgina 7 de 9
3.7. Torneado de forma

Mediante esta operacin se consiguen redondeamientos y otros perfiles en piezas torneadas,


para lo cual se emplean herramientas de formas, como el caso de los tiles de forma para
redondeo, los cuales no tienen ngulos de ataque como se muestra en la figura N4. (Gerling,
2002)

Figura N 4.tiles de forma para redondeo.

Fuente: (Gerling, 2002)

3.8. Moleteado

El moleteado produce rugosidad con una forma regular sobre las superficies cilndricas, como se
muestra el lailustracin N9. El moleteado se efecta en un torno con rodillos endurecidos, en el
que la superficie de los rodillos es una rplica del perfil a generar. Los rodillos se prensan
radialmente contra la pieza de trabajo giratoria, en tanto que la herramienta se mueve de modo
axial a lo largo de la parte. (S. Kalpakjian, S. R. Schmid, 2002)

Ilustracin N 9. Moleteado de una pieza.

Fuente: (S. Kalpakjian, S. R. Schmid, 2002)

4. REFERENCIAS

Gerling, H., 2002. Alrededor de las mquinas-herramienta.. s.l.:Revert.

Groover, M. P., 2007. Operaciones de maquinado y mquinas herramienta. En: Fundamentos


de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. s.l.:s.n., pp. 505-510.

Leyensetter, A., & Wrtemberger, G., 1987. Sujecin entre puntas. En: Tecnologa de los oficios
metalrgicos. s.l.:Reverte.

Prez, J. M., 1998. Refrentado en el torno, centrado y torneado.. En: Tecnologa mecnica I.
s.l.:Universidad Politcnica. Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales. Seccin de
Publicaciones..

S. Kalpakjian, S. R. Schmid, 2002. Procesos de maquinado utilizado para producir formas


redindas: torneado y produccin de orificios.. En: Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Quinta
ed. s.l.:s.n.

Pgina 8 de 9
VANEGAS, Libardo V., s.f. blog.utp.edu.co. [En lnea]
Available at: http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap8.pdf

Pgina 9 de 9