Mantenimiento Industrial: Es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su disponibilidad.

Es
decir, es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en
condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha
calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio.

Tipos:

Predictivo: Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado y operatividad de los equipos,
mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en
intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas
variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere
de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados.

Preventivo: Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel
determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn
controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos fsicos de una empresa, con la
finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de
mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar con anterioridad la probable prdida de
calidad de servicio que est entregando la mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala con el fin de aplicar las
actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan
algunos cambios de piezas pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las mquinas ms importantes de la
empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar
con material de consulta necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la
mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos fsicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en:
a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de forma inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas mquinas que an no lo
necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad.

Confiabilidad: Es la capacidad de un activo o componente para realizar una funcin requerida bajo condiciones dadas
para un intervalo de tiempo dado.

Disponibilidad: Es la capacidad de un activo o componente para estar en un estado (arriba) para realizar una funcin
requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo,
asumiendo que los recursos externos necesarios se han proporcionado.
Es decir, cuando hablamos de confiabilidad el componente trabaja continuamente durante un periodo de tiempo dado,
en otras palabras la funcin del componente no se interrumpe, el componente se pone en operacin (arriba) y se
mantiene arriba. Por otra parte cuando hablamos de disponibilidad el componente es puesto arriba en un instante dado y
no importa lo que pase despus, la funcin del componente puede ser interrumpida sin ningn problema.

Definicin de Confiabilidad en Mantenimiento:

Se puede definir como la capacidad de un ISED (instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos), de realizar su funcin de la
manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como la probabilidad en que un producto realizar
su funcin prevista sin incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.

Este tipo de mantenimiento hace nfasis en las fallas tcnicas mediante:

La integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto de seguridad y amenazas al medio
ambiente, esto hace que la seguridad y el medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones
en materia de mantenimiento.
 Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms incidencia tienen en el funcionamiento
y desempeo de las instalaciones, garantizando que la inversin en mantenimiento se utiliza donde ms beneficios se va a
obtener.

Caractersticas:

Los ISEDs son analizados detalladamente.

Se gerencia el trabajo en equipo.

Las fallas son analizadas desde el punto de vista causa-raz (causa de fallas y su frecuencia).

Basa su aplicacin en el mantenimiento proactivo (preventivo y predictivo) y correctivo.

Alto grado de importancia a la proteccin integral de las personas, equipos y medio ambiente.

Relevancia al contexto operativo de los equipos.

Analiza detalladamente los elementos funcionales de los equipos.

Beneficios:

Efectividad y eficiencia del mantenimiento.

Alta confiabilidad y disponibilidad de los ISEDs.

Optimizacin de los costos de mantenimiento.

Proteccin integral de los ISEDs y del ambiente.

Identificacin y eliminacin de fallas crnicas.

Calidad del producto.

Motivacin individual.

Trabajo en equipo.

Huella auditable.

Mantenibilidad es "la capacidad de un elemento, bajo determinadas condiciones de uso, para conservar, o ser restaurado
a, un estado en el que pueda realizar la funcin requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo determinadas
condiciones y usando procedimientos y recursos establecidos."

Tiene que ver con la duracin de las paradas por mantenimiento de los equipos.

El indice clave es el tiempo medio entre reparaciones

Variables

La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o equipos, se desempeen

satisfactoriamente sin fallar, durante un perodo determinado, bajo condiciones especficas.
La disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en condiciones de ser
usado.
La mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o un sistema pueda ser reparado a una
condicin especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acu erdo
con ciertas metodologas y recursos determinados con anterioridad.
Debemos destacar el lugar primordial que ocupa la calidad. El mantenimiento debe tratar de evitar las fallas,
reestablecer el sistema lo ms rpido posible, dejndolo en condiciones ptimas de operar a los
niveles de produccin y calidad exigida.
La seguridad, est referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y mquinas, no puede ni debe
dejrsela a un costado, con miras a dar cumplimiento a demandas pactadas.
 La competencia nos obliga a bajar permanentemente los precios, por lo que se deben optimizar los procesos.

El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son variables que tienen tambin su
importancia, en el mantenimiento, el tiempo es un factor preeminente.

Conclusion:

es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado;
con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.
"El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin."[3]
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando
tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.
Objetivos del mantenimiento.
1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.

La seguridad industrial en una empresa son una serie de normas y conductas que debe tomar la empresa para la
conservacin y prevencin de posibles accidentes que pueden sufrir trabajadores y dems calamidades que puede
sufrir la empresa .

Conjunto de principios, leyes, normas y mecanismos de prevencin de los riesgos inherentes al recinto laboral, que
pueden ocasionar un accidente ocupacional, con daos destructivos a la vida de los trabajadores o a las
instalaciones o equipos de las empresas en todos sus ramas.

PARA UNA BUENA SEGURIDAD INDUSTRIAL ES NECESARIO SEGUIR EL SIGUIENTE DECALOGO

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.

2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No uses mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservacin. Al terminar el trabajo djalas en el sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de proteccin establecidas. Mantenlas en buen estado.
6. No quites sin autorizacin ninguna proteccin de seguridad o seal de peligro. Piensa siempre en los dems.
7. Todas las heridas requieren atencin. Acude al servicio mdico o botiqun.
8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los dems.
9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta.
10.Presta atencin al trabajo que ests realizando. Atencin a los minutos finales. La prisa es el mejor aliado del accidente.

AREAS LAS CUALES SE DEBEN APLICAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

ASEO Y LIMPIEZA

- Mantener limpio y ordenado el lugar del trabajo

- Recoger cualquier herramienta la cual pueda ser propensa a un accidente

 - Guardar ordenadamente las herramientas de trabajo

- No obstruir pasillos, salidas de emergencia ni escaleras.

EQUIPO INDIVIDUAL

- Utilizar el equipo de proteccin que provee la empresa.

- Si hay una deficiencia en el equipo informarlo a los superiores.

CASOS DE RIESGO

-Conocer las causas que pueden provocar un incendio en tu rea de trabajo y las medidas preventivas necesarias.

-No fumar en lugares prohibidos, ni tirar las colillas o cigarros sin apagar.

-Controlar las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.

Ante un caso de incendio conocer tu posible accin y cometido.

-Los extintores son fciles de utilizar, pero slo se conocen; enterarse de cmo funcionan.

CASOS DE ACCIDENTE

-Mantn la calma pero acta con rapidez. Tu tranquilidad dar confianza al lesionado y a los dems.
-Piensa antes de actuar. Asegrate de que no hay ms peligros.
-Asegrate quien necesita ms tu ayuda y atiende al herido o heridos con cuidado y precaucin.
-No hagas ms de lo indispensable; recuerda que tu misin no es reemplazar al mdico.

Mantenimiento

El mantenimiento de los equipos es una parte fundamental si hablamos de seguridad industrial, ya que debemos
considerar que los costos y la perdida de tiempo que acarrean los daos a los equipos por mal manejo por falta de
mantenimiento tiene que asumirlos la empresa en el menor tiempo posible

DESARROLLO DE LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL

En una empresa es importante contemplar los mecanismos de prevencin los cuales nos servirn al momento de la
materializacin de cualquier tipo de amenaza por ejemplo:

Es necesario desarrollar el plan de contingencia el cual nos ayudara a determinar y prevenir todas las amenazas posibles
que podran llegar a afectar nuestro entorno.