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CONSORCIO METALURGICO SAN JUAN EVANGELISTA SAC

PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES HUARI

INDICE
CAPTULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 ASPECTOS GENERALES


1.1 Antecedentes del Proyecto
1.2 Objetivo del Proyecto
1.3 Fuentes de Informacin
1.4 Descripcin del rea del Proyecto

2.0 SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA


3.0 ALCANCES DEL PROYECTO

4.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

4.1 Descripcin de las instalaciones


4.2 Criterios de diseo
4.2.1 Clculo lumnico
4.2.2 Dimensionamiento de interruptores, contactores, rels trmicos y
conductor elctrico
4.2.3 Clculo de cadas de tensin
4.2.4 Clculo de cortocircuito
4.2.5 Clculo y seleccin de elementos de proteccin y maniobra
4.2.6 Clculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra
4.2.7 Clculo y dimensionamiento del sistema de proteccin contra
descargas atmosfricas

5.0 RELACIN DE PLANOS (DISEO DE LAS INSTALACIONES ELECTROMECANICAS)

CAPTULO II
ESPECIFICACIONES TCNICAS
1.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.1 Tableros elctricos
1.1 Tuberas
1.3 Conductores elctricos
1.4 Bandejas porta cables
1.5 Cajas de pase condulet
1.6 Artefactos de iluminacin
1.7 Tomacorrientes industriales
1.8 Sistema de puesta atierra
1.9 Sistema de pararrayos

2.- MONTAJE ELECTRO - MECANICO

CAPTULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA

INGENIERIA DETALLADA DE LAS INSTALACIONES ELECTRO-MECANICAS


CONSORCIO METALURGICO SAN JUAN EVANGELISTA SAC
PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES HUARI

1.0 ASPECTOS GENERALES

1.1 Antecedentes del Proyecto

El siguiente es un PROYECTO DE INSTALACIN ELCTRICA DE PLANTA DE


BENEFICIO DE MINERALES HUARI de una Planta Industrial dedicada al servicio de
tratamientos de minerales perteneciente a la empresa CONSORCIO METALURGICO SAN
JUAN EVANGELISTA SAC, ubicada en Anexo de Huari, Distrito de La Oroya, Provincia de
Yauli, Departamento Junn.

1.2 Objetivo del Proyecto

El presente proyecto PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES HUARI, tiene por


objeto el PROYECTO DE INSTALACIN ELCTRICA DE PLANTA DE BENEFICIO DE
MINERALES HUARI del Anexo de Huari, Distrito de La Oroya, Provincia de Yauli,
Departamento de Junn.
El proyecto ha sido desarrollado tomando en consideracin los criterios de los Sistemas
Econmicamente Adaptados.
Las caractersticas principales de los alcances del presente expediente tcnico se resumen
como sigue:
Se requiere el suministro, transporte, montaje y obras civiles que permitan la construccin y
puesta en servicio de las Instalaciones elctricas.
Se requiere que, previo a las labores propias de montaje, se efecte el Replanteo Topogrfico e
Ingeniera de Detalle de las Instalaciones elctricas a cargo de un equipo de profesionales
especializados.

1.3 Fuentes de Informacin

Para la implementacin del presente Expediente Tcnico se dispuso de la siguiente


documentacin tcnica:
- Levantamiento Topogrfico para la elaboracin del presente estudio. Elaborado por el
consultor encargado.

1.4 Descripcin del rea del Proyecto

1.4.1 Ubicacin Geogrfica

El rea del proyecto se encuentra ubicada en el Anexo de Huari, Distrito de La Oroya,


Provincia de Yauli, Departamento Junn.

1.4.2 Condiciones Climatolgicas

El clima en la zona, es tpico de una Sierra, es decir con temperaturas relativamente bajas,
donde se presentan fuertes heladas en los meses de Junio y Julio y precipitaciones pluviales
entre los meses de Noviembre y Marzo. En cuanto a la temperatura, sta es variada, en pocas
de invierno se presentan entre 3C a 15C, con un promedio de 10C anual registrndose las
temperaturas ms altas en los meses de noviembre a marzo y las ms bajas en los meses de
junio y julio en el orden de 0C y mximo de -15C.

1.4.3 Topografa - Altitud del rea del proyecto

La topografa del terreno en el rea de influencia del proyecto se caracteriza por ser un tipo de
terreno tpico de la Sierra Central, la altitud del rea del proyecto es aproximadamente de 3710
metros sobre el nivel del mar.

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1.4.4 Vas de acceso

Los accesos principales son por la carretera asfaltada que se comunica con la Ciudad de Lima
- Huancayo.

1.4.5 Actividades Econmicas y Social

Sector Agricultura y Ganadera

Principal actividad econmica de la regin.

2.0 SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

La alimentacin elctrica del sistema proyectado se ha previsto desde la subestacin particular


del CONSORCIO METALURGICO SAN JUAN EVANGELISTA SAC del transformador de
500KVA cuya relacin de transformacin es de 22.9/0.46-0.23KV.

3.0 ALCANCES DEL PROYECTO

El alcance del diseo comprende:

El proyecto comprende el diseo de de las instalaciones elctricas de la planta con un


nivel de tensin de 440V-3 para alimentacin de los motores elctricos ubicados en
el MODULO (M-01). Ver Plano N IE- 01, en el cual se indica el alcance de este
proyecto.

Tambin comprende la alimentacin de una electrobomba (Aspirante Impelente) de


35HP, ubicado en el sistema de bombeo para ciclar las aguas de circulacin. Esta
electrobomba estar instalada en una caseta en el cual llevara su tablero de control y/o
mando. Dicha Subestacin es alimentada de la Red de uso exclusivo que es
suministrado por la Empresa Concesionaria Electrocentro S.A. Ver Plano N IE-
01/05, en el cual se indica la ubicacin de la subestacin.

Tambin comprende el diseo de las Redes de Distribucin Secundaria, el cual


comprende desde la subestacin de distribucin de uso exclusivo de 500kVA, hasta la
alimentacin de los tableros de los diversos ambientes o mdulos, as como el
alumbrado pblico de toda la planta tanto con luminarias y reflectores.

Toda la Red Secundaria ser con cables autoportantes y postes de FG. Ver Plano N
IE- 01/05.

Las instalaciones elctricas interiores comprenden el diseo y clculo de todos los


componentes como son:

Tablero General
Cables alimentadores THW y otros.
Tableros de distribucin
Tendido de conductores y cables
Artefactos de iluminacin con sus respectivos accesorios
Tubos PVC ,cajas de paso y accesorios para electricidad y sistemas especiales
Sistemas de Tierra conexiones con barras y derivacin de cada uno de los equipo.

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Sistemas de contra incendio
Sistemas de intercomunicador y telfono y TV cable
Pararrayo Ionizante
Pruebas y puesta en servicio
Planos
Estimacin de las demandas elctricas (Cdigo Nacional de Electricidad, CNE).
Diseo y clculo de las redes elctricas de Baja tensin y Alumbrado Pblico.
El presente expediente tcnico se plantea de acuerdo a los datos topogrficos realizados
por el consultor.

o Ver Planos N IE-01


o Ver Planos N IE-02
o Ver Planos N IE-03
o Ver Planos N IE-04
o Ver Planos N IE-05

3.1 Estudios de Ingeniera, Ingeniera de Detalle y Labores de Replanteo

La Ingeniera de Detalle y Labores de Replanteo sern desarrolladas en conformidad a las


prescripciones de las Normas que se emplearon para la formulacin de los Expedientes
Tcnicos de Ingeniera Bsica:
Norma DEP/MEM 501 Trminos de Referencia para la Elaboracin de Estudios de
Ingeniera de Redes de baja tensin.
Norma DEP/MEM 411 Bases para el Diseo de Redes de baja tensin.
Norma DEP/MEM 511 Especificaciones Tcnicas para Elaboracin de Estudios de
Topografa de Electrodctos
Norma DEP/MEM 514 Especificaciones Tcnicas para Elaboracin de Estudios de
Geologa y Geotecnia para Electrodctos
Cdigo Nacional de Electricidad Tomo IV
Ley de Concesiones Elctricas y su Reglamento.
Norma Tcnica de Calidad de Servicios Elctricos.
Gua de Estudios de Impacto Ambiental para las Actividades Elctricas.
La Ingeniera de Detalle que corresponder desarrollar al Consultor del Contratista
comprender, sin ser limitativo, las siguientes actividades:
Verificacin y aplicacin de las prestaciones mecnicas de estructuras obtenidas en los Estudios
Definitivos de Ingeniera, en funcin a las distancias de seguridad, a los espaciamientos
elctricos y la resistencia mecnica propia de la estructura.
Determinacin de los ensambles de los materiales y equipos y su cantidad final.
Elaboracin de planes de tendido de conductores.
Otros clculos de justificacin que solicite la Supervisin.
El Contratista, con la participacin de un personal experimentado, ser responsable de efectuar
todos los trabajos de campo necesarios.
El replanteo ser efectuado empleando teodolitos y otros instrumentos de medicin de probada
calidad y precisin para la determinacin de distancias y ngulos horizontales y verticales.
El Contratista someter a la aprobacin de la Supervisin el replanteo de las Instalaciones
Elctricas.
La Supervisin, luego de revisarlas, aprobar el replanteo u ordenar las modificaciones que
sean pertinentes.

4.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

4.1 DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

Los criterios de diseo utilizados para el presente proyecto, cumple en lneas generales con las

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normas establecidas en el Cdigo Nacional Electricidad, CNE.

En el plano del diagrama unifilar N DU-1, se esta mostrando la distribucin elctrica tanto para
la planta y mdulos

a) Red de Fuerza Motores Elctricos en 440V-3

Se refiere a todos los motores elctricos que operaran en la planta en los diferentes procesos.

rea de Chancado

Pot.
ITEM DESCRIPCION
HP
1.00 FAJA TRANSPORTADORA N3 10.0
2.00 GRISLY 5.0
3.00 CHANCADORA DE QUIJADAS 40.0
4.00 CHANCADORA DE QUIJADAS 35.0
5.00 FAJA TRANSPORTADORA N 1 15.0
6.00 ELECTROIMAN 2.5
7.00 CRIBA 5.0
8.00 FAJA TRANSPORTADORA N 2 10.0
9.00 TRITURADORA CONICA 40.0
10.00 MONORIEL POLIPASTO 2.5
11.00 MOTOR GIRATORIO 2.5

rea de Molienda

Pot.
ITEM DESCRIPCION
HP
1.00 FAJA TRANSPORTADORA N 4 7.5
2.00 MOLINO DE BOLAS 125.0
3.00 MOLINO DE BOLAS SECUNDARIO 65.0
4.00 BOMBA HORIZONTAL 5.0
5.00 BOMBA VERTICAL 5.0
6.00 MONORIEL 2.5
7.00 BALANZA DE FAJA 0.3

rea de Flotacin

Pot.
ITEM DESCRIPCION
HP

1.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0


2.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0
3.00 MOTORES PARA CELDAS 7.5
4.00 MOTORES PARA CELDAS 7.5
5.00 ACONDICIONADOR 5.0
6.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0
7.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0
8.00 MOTORES PARA CELDAS 7.5

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9.00 MOTORES PARA CELDAS 7.5


10.00 ACONDICIONADOR 5.0
11.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0
12.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0
13.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0
14.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0
15.00 ACONDICIONADOR 5.0

rea de Espesador y Filtros

Pot.
ITEM DESCRIPCION
HP
1.00 ESPEZADOR DE Zn 5.0
2.00 ESPEZADOR DE Pb 5.0
3.00 DISCO DE Zn 5.0
4.00 BOMBA HORIZONTAL 5.0
5.00 BOMBA VERTICAL 5.0
6.00 DISCO DE Pb 5.0
7.00 BOMBA HORIZONTAL 5.0
8.00 BOMBA VERTICAL 5.0

rea de Reactivos

Pot.
ITEM DESCRIPCION
HP
1.00 MOTOR PARA AGITADOR 1.5
2.00 BOMBA DE VACIO 1.0
3.00 BLOWER 1.0
4.00 TANQUE DE Z-11 1.5
5.00 TANQUE DE ZnSO4 1.5
6.00 TANQUE CuSO4 1.5
7.00 TANQUE DE NaCN 1.5
8.00 TANQUE FLOTANTE 1.5

Potencia instalada y Mxima demanda


P.I = 433.14 KW
MD = 426.94 KW

b) Red de Alumbrado y Tomacorrientes

Las Redes Secundarias sern instaladas con postes de FG de 10m, los conductores ser cables
autoportante de Aluminio, la ferretera ser similar al sistema AMKA, Las Luminarias sern
con lmpara de vapor de sodio de 150W. los reflectores sern con lmparas de vapor de sodio
de 250W. para poder iluminar toda la concentradora. La alimentacin de los ambientes sern
areas con una tensin de 220V.
En las Instalaciones Elctricas Interiores sern con tubos PVC - SAP para la alimentacin de la
Red de Alimentacin, Los conductores alimentadores sern del tipo THW. El tendido de la red
de distribucin desde los Tableros hasta los artefactos de alumbrado y/o fuerza. La instalacin
completa de iluminacin tomacorrientes, etc. La instalacin Completa de los sistemas
especiales como luces, Telfonos, TV- cable, sistemas de contra incendios, sistema de
comunicacin y msica, sistema de informtica.

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La instalacin del sistema de pararrayo y puestas a tierra

Sistema de electrobomba con todos los equipos y accesorios necesarios

Potencia instalada y Mxima demanda

12 Luminarias de150W. Na 2.04 kW


08 Reflectores de 250W. Na 2.24 kW
01 Campamento (M-02) 1.00 kW
01 Almacn (M-03) 1.00 kW
01 Taller mecnico elctrico (M-04) 15.00 kW
01 Oficinas (M-06) 2.0 kW
01 Laboratorio (M-05) 2.00 kW
01 Planta Concentradora (M-01) 11.00 kW

D.M. = 36.28 kW

Para la planta: El recorrido proyectado para alimentar a los diferentes puntos de luz y
tomacorrientes ser por bandejas porta cables y tuberas conduit y los conductores sern del
tipo XHHW.
Para oficinas, almacn, etc: Se ha proyectado del tipo empotrado y los conductores sern del
tipo THW.
Para la parte exterior y perimtrica de la planta: El recorrido de los conductores proyectados del
tipo NA2XS2Y-S. auto soportado Irn sobre postes de FG de 10mt de longitud
La alimentacin general al CONSORCIO METALURGICO SAN JUAN EVANGELISTA
SAC por parte de la empresa consecionaria del suministro elctrico
(ELECTROCENTRO), se realiza en media tensin (22.9KV kV).
El tablero general de baja tensin se encuentra ubicado Subestacin Elctrica de la planta, y
se denomina T.G.B.T. Desde el mismo saldrn los alimentadores a cada uno de los tableros
seccionales.
Para el sistema de proteccin se ha previsto pozos a tierra, que estn ubicados en el 1 piso, las
redes del sistema de puesta a tierra convergern en las barra de tierra de los Tableros, de ah
derivarn para los diversos tableros de distribucin y circuitos del sistema elctrico, asimismo
pozo a tierra de uso exclusivo del Sistema de Pararrayos conforme se detalla en planos.

Ver detalles electromecnicos N IE-17


Ver detalles electromecnicos N IE-18
Ver Plano N P-1

La cada mxima de tensin en el extremo ms desfavorable de la red de acuerdo a la norma


NTCSE = 4.0%, siendo:

- Redes 220 V : 8.8V

4.2 CRITERIOS DE DISEO

4.2.1 CLCULO LUMINICO

El clculo lumnico se encar de la siguiente manera:

Iluminacin del sector de produccin;


Iluminacin del sector administracin;
Iluminacin exterior.

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Los dos primeros se realizaron mediante el mtodo del rendimiento de la
iluminacin, verificndose los resultados con el programa de Iluminacin de interiores. De este
modo se determin el nmero de artefactos en cada local de acuerdo al nivel de
iluminacin requerido en cada caso.

A su vez el clculo de iluminacin exterior consisti en:

Iluminacin perimetral;
Iluminacin de fachada.

Iluminacin del sector de produccin.

Datos del local:

L = 65 m
Dimensiones b = 20 m H = 7 m

Techo: gris claro fr = 0,5


Factor de Paredes: Fierro fr = 0,5
Reflexin Piso: hormign claro sucio fr = 0,3

Nivel de iluminacin requerido: Em = 200 lux

Tipo de lmpara: Vapor de mercurio de alta presin HPLN 250 W.

Flujo luminoso por lmpara: L = 13000 lm

Altura de montaje: considerando un plano de trabajo promedio de 0,85 m sobre el nivel del piso
terminado tendremos:

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Techo h = H 1,00 = 6,00 m

artefacto Altura mnima: h = 2/3 h = 4,00 m

Altura aconsejable: h = 3/4 h = 4,50 m

Altura ptima: h = 4/5 h = 4,80 m

h H=7m Tomamos: h = 5,50 m

Indice de local: k = (L.b) / h.(L+b)

k = (70.25) / 5,50 (70+25)

plano de trabajo k = 3,35

1m Rendimiento del local: se obtiene:


nivel de piso

Fig. III-1 R = 1,06

Rendimiento de la luminaria: L = 0,7555

Rendimiento de la iluminacin: = R . L = 0,80

Factor de mantenimiento: fm = 0,70

Flujo luminoso total necesario: T = Em . S / . fm

T = 200 . 70 . 25 / 0,80 . 0,70 = 625000 Lm

Nmero de luminarias necesarias: NT = T / n . L = 781250 / 13000 = 48,077

(n: nmero de lmparas por luminaria)

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Lo que corresponde a: NT = 48 luminarias

con lo cual, la distribucin de los puntos de luz responde a la dis tribucin de luminarias en
la planta , es decir, 12 filas de 4 artefactos cada una. La distancia promedio entre luminarias es de 6
m y cumplen con la condicin:
d 1,2 h 6 1,2 5,5 = 6,6

Iluminacin del sector de Oficinas y Servicios Generales.

El sector de oficinas y servicios generales consta de varios locales a saber:


- Laboratorio - Recepcin y entrega
- Vestuarios - Baos
- Comedor - Oficina de capacitacin
- Oficina principal - Ingreso de personal
- Mantenimiento - Depsito
- Sub-Estacin Transformadora - Ingreso Principal

Laboratorio

Datos del local:

L = 5,00 m
Dimensiones b = 4,50 m
H = 2,85 m

Techo: blanco fr = 0,8


Factor de Paredes: blanco fr = 0,7
Reflexin Piso: gris claro fr = 0,4

luminancia media recomendada (segn DIN 5035): Em = 500 lux

Tipo de lmpara: Tubo fluorescente marca PHILIPS TLD 36W/33 blanco

nveo. Flujo luminoso por lmpara: L = 3100 lm.


Tipo de luminaria: Artefacto fluorescente 2 x 36 W .

techo Altura de montaje: considerando un plano de


trabajo promedio de 0,85 m sobre el nivel del
artefacto piso terminado tenemos que:

h = H 0,85 = 2,00 m

H = 2,85 m Altura mnima: h = 2/3 h =

1,33 m Altura aconsejable: h = 3/4


plano de trabajo
h = 1,50 m Altura ptima:
0,85 m
nivel de piso h = 4/5 h = 1,60 m Tomamos:

h = 1,60 m
Fig. III-2
Indice de local:
k = (L.b) / h.(L+b)

k = (5.4,5) / 1,5(5+4,5)

k = 1,48

Rendimiento del local: R = 0,776


Rendimiento de la luminaria: L = 0,75
Rendimiento de la iluminacin: = R . L = 0,5823
Factor de mantenimiento: fm = 0,75

Flujo luminoso total necesario: T = Em . S / . fm

T = 500 . 5 . 4,5 / 0,70 . 0,75 = 25760 lm.

Nmero de luminarias necesarias: NT = T / n . L = 25760 / 2 . 3100 = 4,15

(n: nmero de lmparas por artefacto)

Lo que corresponde a: NT = 4 luminarias


Iluminacin Exterior

La iluminacin exterior comprende el alumbrado perimetral de la planta con un criterio de seguridad


y obtener una iluminacin mnima necesaria en este sector
Iluminacin perimetral
Para el clculo de la iluminacin perimetral se utiliz el Mtodo del flujo luminoso necesario.
Mediante este mtodo se calcula el flujo luminoso para un tramo de la va, aplicando la frmula:

en la cual T : flujo luminoso total necesario en lmenes;

Emed : iluminancia media en lux;

A : ancho de la calzada en metros;

D : distancia entre dos puntos de luz en metros

fu : factor de utilizacin, obtenido de la curva de utilizacin correspondiente a la


luminaria y lmpara elegidas, y de las caractersticas de la va a iluminar.

fc : factor de conservacin.

Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior al dado por las lmparas elegidas, en principio, la
solucin puede considerarse como vlida.

Dado que pretendemos iluminar el permetro de la planta aplicaremos el mtodo para cada uno de
los lados del mismo. Comenzaremos con el lado norte. El nivel medio de iluminacin sobre la
calzada en servicio de Emed = 22 lux. Se adoptaron luminarias hermticas para alumbrado pblico de
PHILIPS modelo HRC 502/400 montada sobre bculo de acero fijado al poste. Las lmparas a
utilizar son HPLN 400 W, a vapor de mercurio color corregido.

Lado Norte
Datos

- Dimensiones: Longitud total de la va a iluminar L1 = 80 m


Ancho de calzada A = 5,5 m

- Caractersticas: Va formada por una calzada y una acera lateral sin


vegetacin pegada al muro.

- Factor de utilizacin: De las curvas de rendimientos de la luminaria y con


la relacin anterior:

Av 5,50 1,50

1,08
h 6,00
obtenemos el factor de utilizacin: f uA = 0,24
y con la relacin posterior:
v 1,5
0,25
h 6
obtenemos f uP = 0,09

Por lo tanto, obtenemos el factor de utilizacin


total f u = 0,24 + 0,09 f u = 0,33
- Factor de conservacin: Para los tipos de lmpara y luminaria a emplear, y
de acuerdo con la tabla 22-7 y 22-8 establecemos
un valor de: f c = 0,64

Clculos

- Altura del punto de luz: Segn una potencia luminosa instalada


de 23000 lmenes corresponde una altura del punto de luz:
h = 6m

- Separacin entre puntos de luz: Para una iluminacin media


de Emed = 22 lux, la separacin entre puntos de luz ser:

D = R x h = 6,2 x 6 = 37 m. Tomamos D=35 m con lo cual


se adoptan dos luminarias para el tramo considerado.

- Disposicin de los puntos de luz: La disposicin ser unilateral ya que se cumple la relacin:

h 6
1.09
A 5.5 Emed . A.D
- Flujo luminoso total necesario: FT 20052 lmenes
fu . fc

Como la lmpara prevista tiene un flujo de 22000 lmenes, el resultado obtenido es favorable y la
solucin puede considerarse vlida.
h 6
1.09
4.2.2 DIMENSIONAMIENTO DE A 5.5 INTERRUPTORES,
CONTACTORES, RELES Y CONDUCTOR ELECTRICO

CALCULO DE CORRIENTE
In = HP x 746. .

1.73 x U x Cos

Donde: I

In: Corriente nominal

U: Tensin nominal

Cos: Factor de potencia

Corriente de diseo de equipos de proteccin:

Idiseo =1.2xIn

Corriente de diseo de conductor electrico:

Idiseo =1.25xIn

CUADROS DE DIMENSIONAMIENTO TECNICO DE LOS SISTEMAS DE


ACCCIONAMIENTO

TABLERO DE CHANCADO

TG - CHANCADO
Pot. CORRI. Idisen ITM K1 K2 K3 RELE TERMICO CONDUCTOR
ITEM DESCRIPCION
HP A A A A A A A ELECTRICO
1.00 FAJA TRANSPORTADORA N3 10.0 12.3 14.76 16 25 12... 18 A 12AWG
2.00 GRISLY 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
3.00 CHANCADORA DE QUIJADAS 40.0 49.2 59.04 80 65 65 50 48.. 65 A 4AWG
4.00 FAJA TRANSPORTADORA N 1 15.0 18.45 22.14 25 32 1016 A 10AWG
5.00 ELECTROIMAN 2.5 3.075 3.69 4 9 2.8.. 4.4 A 12AWG
6.00 CRIBA 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
7.00 FAJA TRANSPORTADORA N 2 10.0 12.3 14.76 16 25 12... 18 A 12AWG
8.00 TRITURADORA CONICA 40.0 49.2 59.04 80 65 65 50 48.. 65 A 4AWG
9.00 MONORIEL POLIPASTO 2.5 3.075 3.69 4 9 2.8.. 4.4 A 12AWG
10.00 MOTOR GIRATORIO 2.5 3.075 3.69 4 9 2.8.. 4.4 A 12AWG

TABLERO DE MOLIENDA

TG - MOLIENDA
Pot. CORRI. Idisen ITM K1 K2 K3 RELE TERMICO
ITEM DESCRIPCION CONDUCTOR
HP A A A A A A A ELECTRICO
1.00 FAJA TRANSPORTADORA N 4 7.5 9.225 11.07 16 18 9.. 13 A 12AWG
2.00 MOLINO DE BOLAS 150.0 184.5 221.4 400 225 150 180.. 400 A 4/0AWG
3.00 BOMBA HORIZONTAL 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
4.00 BOMBA VERTICAL 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
5.00 MONORIEL 2.5 3.075 3.69 4 9 2.8.. 4.4 A 12AWG
6.00 BALANZA DE FAJA 0.3 0.3075 0.369 0.5 9 0.25.. 0.41 A 12AWG

TABLERO DE MOLIENDA

TG - FLOTACION
Pot. CORRI. Idisen ITM K1 K2 K3 RELE TERMICO
ITEM DESCRIPCION CONDUCTOR
HP A A A A A A A ELECTRICO

1.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
2.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
3.00 MOTORES PARA CELDAS 7.5 9.23 11.07 16 18 9.. 13 A 12AWG
4.00 MOTORES PARA CELDAS 7.5 9.23 11.07 16 18 9.. 13 A 12AWG
5.00 ACONDICIONADOR 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
6.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
7.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
8.00 MOTORES PARA CELDAS 7.5 9.23 11.07 16 18 9.. 13 A 12AWG
9.00 MOTORES PARA CELDAS 7.5 9.23 11.07 16 18 9.. 13 A 12AWG
10.00 ACONDICIONADOR 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
11.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
12.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
13.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
14.00 MOTORES PARA CELDAS 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
15.00 ACONDICIONADOR 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG

TABLERO DE MOLIENDA

TG - ESPESADOR Y FILTROS
Pot. CORRI. Idisen ITM K1 K2 K3 RELE TERMICO
ITEM DESCRIPCION CONDUCTOR
HP A A A A A A A ELECTRICO
1.00 ESPEZADOR DE Zn 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
2.00 ESPEZADOR DE Pb 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
3.00 DISCO DE Zn 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
4.00 BOMBA HORIZONTAL 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
5.00 BOMBA VERTICAL 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
6.00 DISCO DE Pb 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
7.00 BOMBA HORIZONTAL 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
8.00 BOMBA VERTICAL 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG

TABLERO DE MOLIENDA

TG - REACTIVOS
Pot. CORRI. Idisen ITM K1 K2 K3 RELE TERMICO
ITEM DESCRIPCION CONDUCTOR
HP A A A A A A A ELECTRICO
1.00 MOTOR PARA AGITADOR 2.5 3.075 3.69 4 9 2.8.. 4.4 A 12AWG
2.00 BOMBA DE VACIO 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
3.00 BLOWER 5.0 6.15 7.38 10 12 5.5... 8.5 A 12AWG
4.00 TANQUE DE Z-11 2.5 3.075 3.69 4 9 2.8.. 4.4 A 12AWG
5.00 TANQUE DE ZnSO4 2.5 3.075 3.69 4 9 2.8.. 4.4 A 12AWG
6.00 TANQUE CuSO4 2.5 3.075 3.69 4 9 2.8.. 4.4 A 12AWG
7.00 TANQUE DE NaCN 2.5 3.075 3.69 4 9 2.8.. 4.4 A 12AWG
8.00 TANQUE FLOTANTE 2.5 3.075 3.69 4 9 2.8.. 4.4 A 12AWG

4.2.3 CLCULO DE CAIDAS DE TENSIN


Para comprobar si los alimentadores elegidos en funcin de su capacidad de carga cumplen con
las condiciones relativas a la cada de tensin, se confeccion una planilla de clculo que nos da
estos valores para cada uno de los conductores.

Consideramos que la cada de tensin no puede sobrepasar; en ningn caso; el valor de 4% de la


tensin de lnea en todo el tramo, desde la subestacin transformadora hasta la carga. Teniendo en
cuenta que el TGBT se encuentra muy prximo al transformador; puede darse como vlido
considerar despreciable la cada de tensin de dicho tramo.

Los datos caractersticos de los cables empleados fueron tomados de catlogos de


INDECO.
En la planilla puede observarse que en ningn caso la cada de tensin supera el 4%.

A continuacin detallaremos el clculo de cada de tensin:


DATOS DE CARGA SELECCION DEL CONDUCTOR

N I. CARACTERISTICAS
DIST DISE
IDENTIFICACION TENSION POTENCIA . O CONDUCTOR

TIPO INSTALACION
(V) MOTORES (m.) Id CALIBRE CABLE AREA DEL CAP. CAIDA DE %
Desd en
e Hasta # DE FASES fp HP In (A) TEMP. N AWG o MCM CAP. CABLE PROTEC. TENSIN DE

(A) (A) (mm2) (A) (%) CARGA

0. 132. 162.3 3 1 3/
TABLERO DE 440 8 5 2 80 202.90 B 75C - x 0 + 225 0.00 200 1.34 90.18
1 S/E
CHANCADO
(T
3 1 x 2 ) 88.20
0. 170. 208.6 3 1 4/
TABLERO DE 440 8 3 2 30 258.69 B 75C - x 0 + 260 0.00 500 0.51 100.30
2 S/E
MOLIENDA
1/ (T
3 1 x 0 ) 147.34
0. 104.1 3
TABLERO DE 440 8 85.0 3 35 129.12 B 75C - 1 x 2 + 130 0.00 20 0.95 100.12
3 S/E
FLOTACION
(T
3 1 x 6 ) 47.76
0. 3
TABLERO DE
440 8 40.0 49.00 40 61.25 B 75C - 1 x 6 + 75 0.00 40 1.29 81.67
4 S/E ESPESADOR Y
FILTROS (T
3 1 x 10 ) 15.90
5 S/E TABLERO DE
REACTIVOS
440 0.
8
25.0 30.63 45 38.29 B 75C 3
-
1 x 8 + 43 0.00 40 1.44 89.05
(T
3 1 x 12 ) 11.94
4.2.4 CLCULO DE CORTOCIRCUITO

Debido a que los efectos de un cortocircuito constituyen un peligro tanto para las personas como
para las instalaciones, es necesario evaluar y conocer los valores de la intensidad de la corriente de
cortocircuito por dos motivos fundamentales:
- seleccin de los elementos de proteccin y maniobra de acuerdo a su capacidad de ruptura;
- diseo de barras y soportes con relacin a los esfuerzos dinmicos a que se vern sometidos en
tales condiciones.
Estadsticamente la falla que se produce con ms
frecuencia es el cortocircuito unipolar a tierra.
ELEC. Sk = 107 MVA
No obstante, es el cortocircuito tripolar en el que
generalmente se establecen las corrientes
de
cortocircuito de mayor intensidad en el punto
defectuoso considerado. Por lo tanto este valor es
decisivo a la hora de dimensionar las
Lnea de transmisin instalaciones.
22.9 kV cond. desnudo Al
2
35 mm simple napa Las frmulas y conceptos que a continuacin se
l = 4 km. emplean fueron tomados de las directrices
para determinar la corriente de
cortocircuito publicadas por la
Asociacin de Electrotcnicos Alemanes
(Veband Deustcher Elektrotechniker, VDE).
l = 60 mts.
3x35mm El sector de la planta est alimentado desde
subterrneo
la ELECTROCENTRO a unos 4 5 Km. a
travs de una lnea area de M.T. en conductor
Transformador de aleacin de aluminio de
2
35 mm en simple napa.
22.9 / 0,44 S.E.T.
Segn informacin de ELECTROCENTRO, la
2 potencia de cortocircuito trifsico en la ELECT es
2[3(1x150mm )]+ Ik
1x150+T l = 5m
de 107 MVA.

0,22 - 0,44 kV 1 La impedancia de la red est dada por:

1,1 U2
T.G.B.T. Z
N
Q "
S k

2
1,1 22.9 kV
ZQ 2 1,791

107 MVA

Si consideramos que: RQ 0,1 XQ


2 2 2 2
ZQ RQ X Q (0,1 X Q X Q
)

ZQ = 1,005 XQ

XQ = ZQ / 1,005 = 1,791 / 1,005 = 1,782

En forma vectorial obtenemos: ZQ = (0,1782 + j 1,782)

La impedancia de la lnea est dada por: Zka1 = l (r+ j x)

Donde: l, es la longitud de la misma


r, es la resistencia especfica en /Km.
x, es la reactancia inductiva en /Km.

El valor de r se obtiene de la siguiente tabla

TABLA 1: Valores de la resistencia hmica r a 60 Hz para cables de lneas areas fabricadas segn DIN 48204 Y 48206

SECCIONES RESISTENCIA HMICA SECCIONES RESISTENCIA HMICA r


NOMINALES (r ) NOMINALES
qN/qNS (mm2 ) Al / acero Aldrei / acero qN/qNS (mm2 ) Al / acero Aldrei / acero
/Km /Km /Km /Km

16/2,5 1,8792 2,180 105/75 0,2733 0,3170

25/4 1,2027 1,395 120/20 0,2374 0,2754

35/6 0,8353 0,9689 120/70 0,2364 0,2742

44/32 0,6566 0,7616 125/30 0,2259 0,2621

50/8 0,5946 0,6898 150/25 0,1939 0,2249

50/30 0,5644 0,6547 170/40 0,1682 0,1952

70/12 0,4130 0,4791 185/30 0,1571 0,1822

95/15 0,3058 0,3547 210/35 0,1380 0,1601

95/55 0,2992 0,3471 210/50 0,1363 0,1581

qN es la seccin nominal de las capas de aluminio aldrei; qNS es la seccin nominal del ncleo de acero.

Tomamos de esta tabla: r= 0,5946 /Km


-3
La reactancia inductiva de la lnea ser: x = 2..f.L.10

Donde f es la frecuencia del sistema (60 Hz) y L, la inductancia de la lnea. Esta ltima se calcula
de la siguiente manera:
L = kL + 0,46 log (2.DMG /dc)

Donde kL es un coeficiente que depende del nmero de alambres que conforman el conductor (ver
tabla 2); dc es el dimetro del conductor en mm y DMG es la distancia media geomtrica
y se obtiene de la frmula siguiente:
dc
2
DMG 3 a1 .a2 3 800 .1600 2 1008 mm
2
a1
a2
A
dc 2 2 50 7,98 mm
Distribucin en simple napa
TABLA 2: Factor KL para cables de lneas areas de transmisin de energa

NMERO DE HILOS NMERO DE HILOS


ELEMENTALES QUE kL ELEMENTALES QUE kL
FORMAN EL CONDUCTOR FORMAN EL CONDUCTOR

7 0,0640 24 0.0543
11 0,0588 27 0,0539
12 0,0581 28 0,0537
14 0,0571 30 0,0535
16 0,0563 32 0,0532
19 0,0554 37 0,0528
20 0,0551 42 0,0523

Por lo tanto: L = 0,0554 + 0,46 log (2.1008 / 7,98) = 1,16 Hy / Km.


-3
La reactancia inductiva es: x = 2..50.1,16.10 = 0,364 /Km

Impedancia de la lnea: Zka1 = l (r+ j x) = 3 Km (0,565 + j 0,364)

Zka1 = 1,695 + j 0,546

La impedancia del alimentador est dada por: Zka2 = l (r+ j x)

Los valores de r, estn especificados en la planilla de datos garantizados. En dicha planilla se


observan tres valores de resistencia especfica; esto es uno por cada fase:

R (castao): 0,723 /km

S (negro): 0,721 /km

T (rojo): 0,718 /km El promedio nos da:

0,723 0,721 0,718


r' 0,720667 / km
3

Aumentando este valor un 12% por efectos de uniones y empalmes: r = 0,80 /km
Siendo la longitud del alimentador de 80 m; obtenemos:
Zka2 = 0,08.0,8 = 0,064 (se considera x despreciable)

Por lo tanto la impedancia del conjunto red lnea alimentador ser:

Z = ZQ + Zka1 + Zka2 = 0,1782 + 2,37 + 0,064 + j(1,782 + 1,456)

Z = 2,6122 + j 3,238

La cual referida al secundario del transformador queda:


' U 2 0,38 2 4
Z ( NUS ) ( ) 8,2874 .10
Z
Z Z
U 13,2
NOS

-4
Z = (2,6122 + j 3,238).8,287. 10
-4
Z = (2,165 + j 2,6835).10

Para calcular la impedancia del transformador necesitamos conocer los valores de las
componentes de la tensin de cortocircuito. La componente reactiva se obtiene de la siguiente
expresin:

uxT 1 ukT
2
1 urT 1
2

De la planilla de datos garantizados del fabricante obtenemos la tensin de cortocircuito ukt1; y su


componente resistiva urT1. Por lo tanto:

uxT 1 4 2 1,252 % 3,8 %

Con estos datos calculamos las componentes de la impedancia del transformador:

urT 1 2
1,252 kV 3
R' NUS
0,38
2

T1 U 2,865 10
100 % NT 1 100 % 630 kVA
S

' uxT 1 2
NUS 3,8 2 kV
2 3
X 0,38
T1 U 8,71 10
100 % NT 1 100 % 630 kVA
S
-3 -3
Entonces la impedancia del transformador es: Z T = (2,865. 10 + j 8,71. 10 )

La impedancia del cable hasta las barras del T.G.B.T. es:


4
Z ka 3 l (r' j x' ) 0,005(0,122 j 0,173) 6,1 4 j 8,65 10
10
La impedancia total (red, lnea, alimentador, transformador y cable hasta T.G.B.T.) ser:

Z
k = Z + Z T1 + Zka3
-3
Z k = 2,165.10 + 2,865. 10-4 + 6,1. 10-4 + j (2,6835.10-3 + 8,71. 10-4 + 8,65. 10-4 )

Z k = (3,06.10 + j 4,42.10 )
-3 -3

2 2
Z 'k Rk' X 'k (3,06 3
) 2 (4,42 103 2
5,376 103
10 )

Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito ser:

U NUS 0,38 kV
I k mx 3 pol 40,8 kA
3Z '
3 5,376 10 3

Impulso de la corriente de corto circuito:

I s mx 3 2 I k mx 3 pol
pol

El valor de se obtiene del grfico 1.3/23 del anexo 2 siendo la relacin:



3

R' 3,06 10 1,15


k 0,692
3
X' 4,42 10
k

I s mx 3 1,15 2 40,89 66,35 kA


pol

El valor obtenido tiene una importancia fundamental puesto que sobre la base de ste se
dimensionar el interruptor de corte general del TGBT. Adems, se
TGBT podr obtener el esfuerzo dinmico a que estarn sometidas las barras
ante una falla de cortocircuito.

A continuacin se efectuar el clculo de corto circuito a los bornes


Cable de la carga ms importante que tenemos en la instalacin; el Horno
unipolar principal (TG: 300 kW). La corriente ce corto circuito a los bornes
2
3(1x185 mm ) del TG est dada por:
60 m.
U
k I k mx 3 pol NUS
'
3 Zk


TG Donde Z es la impedancia de los medios de servicio al paso de la
corriente hasta el TG.
Este valor, como ya se vio anteriormente estaba dado por la suma de las impedancias de la red,
lnea, alimentador de M.T., transformador y cable hasta el T.G.B.T. Sumando a estos la
impedancia del alimentador del horno obtendremos el valor buscado.
3
Z ka 4 l (r' j x' ) 0,06 (0,128 j 0,139) 7,68 3 j 8,34 10
10


La impedancia total ser ahora: Z k = (Z + T + Zka3)+ Zka4
-3 -3 -3 -3
Z k = (3,06.10 + j 4,42.10 ) + (7,68.10 + j 8,34.10 )
-2 -2
Z k = (1,074.10 + j 1,276.10 )

2 2
Z 'k R'k X 'k (1,074 2
) 2 (1,276 10
2 2
1,668 10
2

10 )

Por lo tanto la corriente permanente de cortocircuito ser:

U NUS 0,38 kV
I k mx 3 pol 13,154 kA
3 Z' 3 1,668 10
2

Impulso de la corriente de corto circuito:

I s mx 3 2 I k mx 3 pol
pol

R' 1,074 10 1,10


k 2
0,842
X' 1,276 102
k

I s mx 3 1,10 2 13,154 20,463 kA


pol

VI-1 Esfuerzos dinmicos de cortocircuito en las barras del TGBT

Las barras que consideramos son las que van montadas desde el interruptor general al interruptor
del horno. Se trata de barras de cobre de 50x10mm separadas entre s unos 13mm.

La fuerza F (en Newton) que acta entre los conductores de longitud l, los cuales estn separados
una distancia a (en cm.) al momento de circular la corriente de cortocircuito Is, est dada por la
siguiente expresin:
l
F 0,2 s2mx 3 pol
a
INTERRUPTOR GENERAL Para este caso tendremos que:

2 350
F 0,2 (66,5 kA) 3642 N
85
i1 i2 i3
1N = 0,102 kg.

F1 F2 F1 F2 350mm F = 371,5 kg.

F1 son las fuerzas de atraccin y las F 2


son las de repulsin, de acuerdo
Barras de cobre 50x10mm al sentido de flujo de la corriente
elctrica en el instante considerado.
85mm 85mm
Dichas fuerzas se consideran aplicadas
INTERRUPTOR HORNO al centro de la barra. Por lo tanto los
extremos tendrn que soportar la mitad
del esfuerzo generado y constituyen las
F reacciones a la misma. Segn se
A B muestra en el esquema siguiente. Las
fuerzas rA y rB equilibran a la fuerza F.
rA rB A y B son los puntos de sujecin de la
barra y debern resistir el esfuerzo de
corte que le impone la fuerza F y las
Buln cincado 11mm reacciones rA y rB.

F rA = rB = F / 2 = 186 kg.
rB
Resistencia de los bulones al corte:
2
R=.s = 1200kg/cm
2 2 2
s = . /4 = .(1,1cm) /4 = 0,95 cm

INTERRUPTOR INTERRUPTOR GENERAL


B

BARRA DE COBRE
A

R = 1200.0,95 = 1140 kg.


2 Solicitaciones trmicas de los alimentadores en el cortocircuito

Las expresiones que a continuacin se presentan estn basadas en la energa trmica almacenada
en el conductor y en el lmite mximo de temperatura tolerada por la aislacin. El calentamiento
del conductor viene determinado por el valor eficaz y la duracin de la corriente de cortocircuito.
Debido a que la falla, es de corta duracin y solamente se produce en casos excepcionales
de perturbacin, son admisibles en el conductor temperaturas considerablemente ms
elevadas en caso de cortocircuito que las de servicio normal. Sin embargo, el calentamiento del
conductor con estas condiciones se puede mantener dentro de los limites admisibles
eligiendo una seccin adecuada.

Conductor Frmula

Ik 2 T 234
Cobre ( ) t 115679 log[ 2 ]
s T1 234

Ik 2 T 228
Aluminio ( ) t 48686 log[ 2 ]
s T1 228
Ik : corriente de cortocircuito en A;
2
s : seccin del conductor en mm ;
t : tiempo de duracin del corto en seg.;
T1 : temperatura mxima admisible en el conductor en operacin normal en oC;
o
T2 : temperatura mxima admisible en el conductor en cortocircuito C.

Desde el punto de vista termodinmico, si se considera al conductor como un sistema, el proceso


se realiza sin intercambio de calor con el medio; dada la rapidez del mismo. Es decir, es un
proceso adiabtico, representado por las expresiones que figuran en el cuadro precedente.

Sin embargo, estas frmulas pueden simplificarse conociendo las temperaturas T1 y T2, las cuales
son datos proporcionados por el fabricante del conductor. De este modo obtenemos el siguiente
cuadro:

k k

k k

Frmulas basadas en la mxima temperatura de cortocircuito

Conductor de Cobre Conductor de Aluminio


TIPO DE T1 Conexiones Prensadas Conexiones Soldadas Conexiones Prensadas Conexiones
o
CABLE C Soldadas

T2 Frmula T2 Frmula T2 Frmula T2 Frmula


o o o o
C C C C

PAYTON 80 160 - - 160 I t 75 s - -


PVC
I t 114 s

PAYTON 90 250 160 250 t 93 s 160


XLPE
I t 142 s I t 92 s Ik I k t 65
s
Para nuestro caso tenemos:
Tramo 1-2:
Transformador 2
Conductor Payton XLPE 150 mm
Conexiones prensadas
1 o
Temperatura adm. Normal T1 = 90 C
o
2[3(1x150)]+ Ik = 40 kA Temperatura adm. en C-C T2 = 250 C
1x150+T

TGBT 2 Ik t 142 s

de donde se obtiene:

142 s 142 2 (150)


t( )2 ( ) 2 1,1342 seg
3(1x185)+ I 40000
1x95+T
Ik = 2,5 kA k

3 Tramo 2-3:
2
Conductor Payton XLPE 185 mm
Conexiones prensadas
o
Temperatura adm. Normal T1 = 90 C
o
Temperatura adm. en C-C T2 = 250 C

142 s 2 142 185 2


t( ) ( ) 4 seg
Ik 13154

Los valores obtenidos, son los tiempos mximos que pueden soportar los cables, la solicitacin
trmica de un cortocircuito. A partir de estos valores, deben calibrarse las protecciones que
debern tener los aparatos de maniobra de la instalacin.
4.2.5 CLCULO Y SELECCIN DE ELEMENTOS DE PROTECCIN Y MANIOBRA
De acuerdo con los valores de corriente de
Ik = 1,83 kA cortocircuito y los tiempos mximos de
Transformador desconexin calculados anteriormente se
500 kVA
eligieron los elementos de proteccin y
maniobra que forman parte de la instalacin.

1-Interruptor ABB-Sace El criterio de diseo empleado se bas,


1250 A -50kA
principalmente en la selectividad
Ik = 40,8 kA Barra TGBT cronomtrica. Es decir, teniendo en cuenta
el escalonamiento de tiempos de
funcionamiento de los interruptores.
2-Interruptor ABB-Sace
800 A 35 kA
El corte general es un interruptor en
caja moldeada marca ABB modelo Isomax
S7S de corriente nominal 1250 A. Est
provisto de
rel electrnico PR211, el cual puede regular las funciones I y L, . Segn las curvas
tiempo corriente, el interruptor puede ser calibrado para actuar a los 0,025 seg (funcin I).

El interruptor de la planta es un ABB Isomax S6N de 630 A, tambin provisto de rel


electrnico PR211, al cual se ha regulado el tiempo de actuacin a los 0,01 seg. Por lo
tanto tenemos un escalonamiento de tiempo en la actuacin de las protecciones
correspondientes, como se representa en la siguiente figura.

t 4 3

In
4.2.6 CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Lo primero que se hizo para el clculo y dimensionamiento del sistema de puesta a tierra
fue
efectuar la medicin de la resistividad del terreno.

Se efectuaron cuatro mediciones con el telurmetro las que arrojaron los siguientes valores:

R1 = 210 ; R2 = 200 ; R3 = 190 ; R4 = 200

Valor promedio: R = (R1 + R2 + R3 + R4) / 4 = (210+200+190+200) / 4 = 200


La resistividad viene dada por:
R 2 L
4L
ln ( )

donde:
: resistividad del terreno en
R: resistencia medida (con telurmetro) en
L: longitud de la jabalina de medicin en m
: dimetro de la jabalina en m

200 2 0,30
78,745
4 0, 30
ln ( )
0,01

1 Malla de puesta a tierra

El sistema de puesta a tierra de la sala de celdas de EPEC consiste en una malla de 10 x 10 m de lado
2
con una cuadricula de conductor de Cu desnudo de 50 mm de seccin

Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotrmica y se disponen de 6 (seis) jabalinas de


2 m de longitud por 5/8 de dimetro repartidas en forma conveniente. Todo el conjunto se
dispone a una profundidad de 1,00 m bajo el nivel del piso terminado.

1-1 Corriente mxima de falla a tierra

S k"
Ik
3U

Sk : potencia de C-C monofsica a tierra en [MVA]
U: tensin nominal (22.9kV)
S k" 6,5
Ik 284 A
3U 3
1-2 Seccin del conductor 22.9

s = Ik / : densidad de corriente en A/mm2


2 o
Tomando = 114 A/mm para no sobrepasar los 180 C
2 2
s = 284 / 114 = 2,5 mm . Adoptamos 50 mm de seccin.

1-3 Resistencia de la malla



Rm
2 d Lm
a = 5,50m
1/2
d: dimetro equivalente de la malla: d = (4A / )
b =2,50m
2
A: rea de la malla A = a x b = 16,5m
1/2
d = ( 4 x 16,5 / ) = 4,18 m

Lm = 6 x 5,50 + 12 x 2,50 = 63 m

78,745 78,745
Rm 10,67
2 4,18 63

1-4 Resistencia de jabalina


4Lj
Rj ln ( )
2 L j j
: resistividad del terreno
Lj: longitud de la jabalina a instalar
j: dimetro de la jabalina a instalar

78,745 42
Rj ln ( ) 38,94
2 2 0,016

Se instalarn 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente. Por lo tanto la resistencia total de
las jabalinas es:

RJ = Rj / N siendo N el nmero total de jabalinas.

RJ = 38,94 / 6 = 6,49

1-5 Resistencia total

Rm RJ 10,67 6,49
RT Rm RJ
4,035 10,67 6,49

1-6 Corriente a dispersar por la malla

IM = Ik . RT / Rm = 284 x 4,035 / 10,67

IM = 107 A

1-7 Corriente a dispersar por las jabalinas

IJ = Ik - IM = 284 - 107

IJ = 177 A

1-8 Verificacin de la Tensin de Contacto

0,7 I 0,7 78,745 107


UC
M
63
Lm

UC = 93,62 V < 125 V verifica

1-8 Verificacin de la Tensin de Paso

0,16 I M 0,16 78,745 107


UP
63 1,10

Lm h

(h: profundidad de la malla) UP = 19,45 V < 125 V verifica

2 Clculo de la malla de puesta a tierra .

Esta malla de 2,10 m x 5,60 m de lado est formada por cuadriculas de 0,70 x 0,70 m en conductor
2
de Cu desnudo de 50 mm de seccin. Se dispone a una profundidad de 0,70 m por debajo del
nivel de piso terminado.
Las uniones se realizan con soldadura cupro-aluminotrmica y se disponen de 4 (cuatro) jabalinas
1
de 2 m de longitud por /2 de dimetro repartidas en forma conveniente.

Adoptaremos para los clculos el valor de corriente de falla a tierra obtenido anteriormente: 284
2
A. Por lo tanto, tomamos una seccin de conductor de malla de 50 mm .
VII-2-1 Resistencia de la malla

Rm
2 d Lm
a = 5,60m
1/2
d: dimetro equivalente de la malla: d = (4A / )
b = 2,10m
2
A: rea de la malla A = a x b = 11,76 m
1/2
d = ( 4 x 11,76 / ) = 3,87 m

Lm = 4 . 5,50 + 8 . 2,50 = 42 m

78,745 78,745
Rm 12,048
2 3,87 42

2-2 Resistencia de jabalina


4Lj
R ln ( )
j 2 L j j

donde:
: resistividad del terreno
Lj: longitud de la jabalina a instalar
j: dimetro de la jabalina a instalar

78,745 42
Rj ln ( ) 40,39
2 2 0,0127

Se instalarn 6 (seis) jabalinas dispuestas en forma conveniente. Por lo tanto la resistencia total de
las jabalinas es:

RJ = Rj / N siendo N el nmero total de jabalinas.

RJ = 40,39 / 6 = 6,73

Rm RJ 12,048 6,73
R

2-3 Resistencia total


T 4,318
Rm R J 12,048 6,73

2-4 Corriente a dispersar por la malla

IM = Ik . RT / Rm = 284 . 4,318 / 12,048

IM = 101,78 A

2-5 Corriente a dispersar por las jabalinas

IJ = Ik - IM = 284 - 102

IJ = 182 A

2-6 Verificacin de la Tensin de Contacto

0,7 I 0,7 78,745 102


UC
M
42
Lm

UC = 134 V > 125 V NO verifica

2-7 Verificacin de la Tensin de Paso

0,16 I M 0,16 78,745 102


UP
42 0,70

Lm h

(h: profundidad de la malla) UP = 43,71 V < 125 V verifica

La condicin de tensin de contacto no se verifica; por lo tanto debemos disminuir dicho valor.
Para ello optamos por agregar dos jabalinas mas con lo cual el nmero aumenta a 8 y la resistencia
de jabalina nos queda:

RJ = 40,39 / 8 = 5,05

La resistencia total ser:


Rm R J 12,048 5,05
RT 3,56
Rm RJ 12,048 5,05

La corriente a dispersar por la malla es: IM = Ik . RT / Rm = 284 . 3,56 / 12,048 = 83,88 A

La tensin de 0,7 I M
contacto:
C U
Lm
0,7 78,745 83,88

42

UC = 110 V < 125 V verifica

3 Clculo de la puesta a tierra perimetral.

Para mejorar las condiciones de seguridad en cuanto a las corrientes de falla que deben
ser derivadas a tierra, se dispone de un conductor de cobre enterrado que rodea a la planta.
Este cumplir tambin la funcin de dispersar a tierra las corrientes provenientes de las
descargas atmosfricas mediante jabalinas que estn unidas solidariamente al
mencionado conductor perimetral por cuanto formar parte del sistema de proteccin de rayos.
El valor de resistencia a lograr no deber sobrepasar los 2 .

El dimensionamiento de la puesta a tierra perimetral se basa en las siguientes expresiones:

4Lj
Rt c 2 ln ( 2 ) Rt j ln ( )
L L 2 L dj
c c
j
dc

donde:
Rtc : resistencia de tierra del conductor en ;

: resistividad del terreno en /m;

Lc : longitud del conductor en m;

dc : dimetro del conductor en m;

Rtc : resistencia de tierra de la jabalina ;

Lj : longitud de la jabalina en m;

dj : dimetro de la jabalina en m;

Para nuestro caso tenemos que:


2 2 235
Rt c
78,745 ln ( 0,008 ) 2,34
235

78,745 42
Rt j ln ( ) 37,86
2 2 0,019
El valor total ser el paralelo de estas dos resistencias, cuya expresin es:
1 Nj
RTT ( 1
R t c Rt j )
donde:
RTT : resistencia total de tierra en ;

Rtc : resistencia de tierra del conductor en

Rtj : resistencia de tierra de la jabalina

Nj : nmero de jabalinas instaladas;

Por lo tanto se obtiene:


RTT ( 1 6 1 ) 1,7
2,34 37,86

Valor que est dentro del estipulado por normas.


Ver detalles electromecnicos N IE-17
Ver detalles electromecnicos N IE-18
4.2.7 CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA
DESCARGAS ATMOSFRICAS

El sistema de proteccin contra rayos fue concebido sobre la base de la normativa norteamericana
*
NFPA 780: Standard for the installation of Lighting Protection Systems.

Concepto de la esfera rodante: establece que la zona de proteccin debe ubicarse debajo del
espacio delimitado por el arco de una esfera imaginaria, entre los puntos de tangencia del suelo y
el primer pararrayos de la planta a proteger. A medida que la esfera avanza sobre l a p l a n t a
la zona de proteccin est formada por el arco de circunferencia entre dos puntas de los
pararrayos. Dicho arco no debe tocar en ningn momento a la planta.

El radio de la esfera es de 300 pies (unos 92 m aproximadamente). En el Plano P-01 se muestra


cmo se determina la zona de proteccin haciendo uso del concepto de la esfera rodante. Con el
siguiente clculo estableceremos la altura de los pararrayos a instalar, como as tambin
distancias entre ellos y cantidad.

En primer lugar se llevar a cabo el clculo de la altura mnima del pararrayos, para lo cual debe
tenerse en cuenta una distancia mnima de seguridad (dS) entre la esfera y el planta. Para este
caso adoptaremos dS = 1,50 m en sentido horizontal.
y = R - he

y R he R he
cos arccos( )
R R R

hp R he
tan h d tan 0,40) tan[arccos( )]
p (d s
d R

46 8
hp (1,50 0,40) tan[arccos( ) 1,29 m
46

Adoptamos para obtener un margen de seguridad: hp =1,50 m

Con la altura del pararrayos estamos en condiciones de obtener la distancia entre ellos.

y = R hp

x x
tan
y R hp
y = R . cos x = (R hp) . tan
y R hp hp
arccos( ) arccos( ) arccos(1 )
R R R

h
x(R ) tan[arccos(1 p )]
hp R

1,50
x (46 1,50) tan[arccos(1 )] 11,65 m
46

La distancia mxima longitudinal entre puntas ser: dPmax = 2 . x = 2 . 11,65 m = 23,30 m

Para esta distancia se obtiene el siguiente nmero mnimo de puntas a distribuir en sentido
longitudinal de la Planta:

LL 75 m
N P min 1 1 4,22
d P max 23,30 m

Adoptamos NP = 6 puntas con lo cual se obtiene un margen de seguridad del 70 %


aproximadamente.

La distancia definitiva entre puntas en sentido longitudinal es entonces:

LL 75 m
dP 30.0 m
NP 61
1

Sin embargo, esta distancia no es posible respetarla siempre ya que el techo est formado en
algunos sectores por tragaluces de policarbonato.

En el sentido transversal de la planta el nmero mnimo de puntas a instalar ser:

LT 31m
N P min 1 11
d P max 23,30 m

Se adoptan NP = 1 puntas quedando distanciadas: dP = 30.0 m

Ver Plano N P-1


5.0 RELACIN DE PLANOS (DISEO DE LAS INSTALACIONES ELECTROMECANICAS)

5.1 Planos electricos

LAMINA N DE PLANO OBSERVACIONES

01 IE1

01 IE01/05

01 IE02/05

01 IE03/05

01 IE04/05

01 IE05/05

01 DU01

01 P01

5.2 Detalles:

LAMINA N DESCRIPCIN

01 Soporte para recorrido de bandeja portacables en interior


de planta

02 Soporte para recorrido de bandejas portacables en exterior


de planta

03 Detalle de ubicacin de soportes de bandejas

04 Cama de tuberas conduit soportado en viga

05 Detalle de salida de tubera de bandeja

06 Montaje de tubera en loza de concreto para alimentar


motor

07 Montaje de tubera en vigas para alimentar motor

08 Montaje de luminaria fluorescente colgante

09 Montaje de apagador en estructura metlica

10 Montaje de caja de conexin area

11 Tablero montado en bastidor

12 Alimentacin a motor

13 Detalle de alimentacin a tomacorrientes

14 Detalle de ingreso y salida de bandeja de tablero elctrico

15 Detalle de subida de cable de tierra desde la malla a la


barra de cobre

16 Aterramiento de estructuras metlicas

17 Detalle de malla de tierra

18 Pozo de tierra

CAPTULO II

1.- ESPECIFICACIONES TCNICAS

Este captulo contiene una descripcin detallada de los elementos que componen la instalacin. Al
final de cada tem se confeccion una lista de los materiales que forman parte del mismo.

1.1 TABLEROS ELECTRICOS

Se entiende por Tableros Elctricos, al conjunto de Paneles y/o tableros que contiene todos los
aparatos que registran, miden, supervisan y controlan las funciones elctricas de todos los equipos
instalados.
Equipado con componentes de excelente calidad, segn lo siguiente.

Interruptores en caja moldeada MCCB, MARCA ABB

Interruptores miniatura MCB, MARCA ABB

Contactores MARCA ABB

Reles trmicos, MARCA ABB

Arrancadores de estado solid, MARCA ABB

Gabinete metlico auto soportado modular

Los tableros elctricos sern para uso interior, con grado proteccin IP55, segn norma IEC529, a
prueba de polvo y salpicadura de agua, para montaje sobre suelo (auto soportado), con el frente sin
tensin.
La estructura ser del tipo modular, fabricada con perfiles de plancha doblada de acero de 2.0mm de
espesor, forradas con cubiertas laterales, posteriores, inferiores y superiores fabricadas de plancha de
acero LAF de 2.0mm de espesor, unidas a los travesaos frontales y posteriores mediante unin
empernada; el tablero llevara en la parte superior ngulos para izamiento y en la parte inferior un
zcalo que se utilizara como anclaje del tablero.
Las puertas y tapas, debern mantener el grado de proteccin especificado, las puertas tendrn sistema
de bisagras que permitir abrirlas a un ngulo mayor de 120 y el sistema de cierre se realizara
mediante manija con llave.
Los tableros sern totalmente terminados en fbrica, incluyendo el montaje y cableado de los equipos,
de tal manera que en obra solamente sea necesario su colocacin, ensamblaje entre las diferentes
secciones, si las hubiera, y las conexiones de los cables de entrada y salida.
Cerraduras multipunto tipo maneta.

Gabinete metlico para adosar

Estructura metlica del tipo mural, para uso interior, grado de proteccin IP55, a prueba de polvo y
lanzamiento de agua, segn Norma IEC 529; construida la parte lateral con plancha doblada de acero
LAF de 1.5mm de espesor formando una sola pieza, la parte posterior ser fabricada en plancha
de acero LAF de 1.5mm de espesor, la que estar soldada a los laterales formando una zona estanca
protegida; y la puerta fabricada igualmente en plancha de acero LAF de 1.5mm de espesor con un
ngulo de apertura de 120.
Cerradura con llave de de vuelta.

Gabinete metlico para empotrar

Gabinete para uso interior, grado de proteccin IP40, protegido contra cuerpos slidos superiores a
un milmetro, y sin proteccin para ingreso de lquidos, segn Norma IEC 529.
La estructura ser metlica tipo mural empotrable, construida en plancha de acero galvanizado de
1.5mm de espesor. El marco, la bandeja y la puerta en plancha de acero LAF de 1.5mm de espesor.
El marco y la bandeja debern estar unidos mediante soldadura de punto, formando una unidad rgida
y la puerta unida al marco mediante una bisagra del tipo piano, con un dispositivo de cierre tipo
push-on.
Para la identificacin de los circuitos, llevar en la parte posterior de la puerta una tarjeta en donde
se anotarn las cargas correspondientes a cada circuito.

Accesibilidad

Todos los equipos sern accesibles para ensayos y mantenimiento desde el frente, la alimentacin y
salida de cables, se realizar por la parte inferior o eventualmente por la superior; todos los equipos
auxiliares se instalarn en una posicin fcilmente accesible.

Pintura

Los componentes metlicos debern ser sometidos a un tratamiento anticorrosivo de decapado y


fosfatizado por inmersin en caliente, para asegurar la limpieza de la plancha y la adherencia de la
pintura de acabado, esta ser en polvo del tipo epoxi-polister texturizada, la cual se aplicara
electrostticamente y luego ser secado al horno mediante el incremento progresivo de la temperatura
desde 0 C hasta 180 C, el color final deber ser RAL 7032 (beige), y el espesor mnimo de la
pintura deber ser de 80 a 110 micrones, debindose obtener al final una pintura con una buena
adherencia, elasticidad y resistencia qumica y mecnica.
Todos los componentes metlicos internos utilizados para la fijacin de equipos elctricos debern ser
sometidos a un bao electrolito de tropicalizado, para obtener una malla equipotencial de toda la
soporteria interna. Las uniones de estos componentes se realizan igualmente con elementos de
fijacin (Tornillos, tuercas, arandelas planas y de presin) tropicalizados. Todas las cubiertas externas
disponen de una conexin a tierra para asegurar una buena continuidad del circuito de proteccin.
Esta conexin se lleva a una barra de puesta a tierra la que esta slidamente empernada a la
estructura y la cual debe conectarse al sistema de tierra de la instalacin

Proteccin Contra la Corrosin

Todos los tornillos, pernos, tuercas y arandelas de acero debern ser sometidas a un proceso de
tropicalizado tratados de manera que se les proteja contra la corrosin la cual tambin se aplicar
tambin a todas las piezas de acero que no vayan pintadas, a menos que sean partes mviles, en cuyo
caso debern ir engrasadas de forma conveniente.

Embarrados Principales

Las barras principales sern de cobre electroltico de alta conductividad, estirado en fro, y sern
adecuadas para el servicio continuo.
Las barras principales, uniones, tornillos, soportes, etc., estarn dimensionados de manera que
soporten los efectos trmicos y dinmicos, resultantes del valor de pico de la intensidad de corto
circuito que soportan los interruptores automticos de proteccin general; asimismo debern ser
capaces de conducir en forma continua la corriente nominal asignada al tablero.
Los soportes de las barras y los separadores de las mismas, se realizarn con un material aislante no
higroscpico de alta calidad.
Las barras irn identificadas segn los colores siguientes (S/UNE-21.086):
Fase R = Verde
Fase S = Blanco
Fase T = Rojo
Tierra = Amarillo

Barra de Tierra
los equipos y las armaduras de los cables, la capacidad de esta barra ser no menor al 25%, de la
capacidad en corriente de la barra principal del tablero. Las puertas giratorias con elementos con
tensin Se instalar una barra de tierra horizontal continua de cobre, a lo largo del tablero, en su parte
inferior, para realizar la puesta a tierra de todas las partes sin tensin de, sern puestas a tierra
mediante cable trenzado de cobre.

Borneras y Accesorios

Todos los tableros tendrn bornes de salida para cada circuito

1.2 TUBERIAS

TUBERIAS DE PVC

TUBERIA PVC SAP (ELECTRICAS) DE 55 mm


TUBERIA PVC SAP (ELECTRICAS) DE 35 mm
TUBERIA PVC SAP (ELECTRICAS) DE 20 mm

Especificacin.
Las tuberas y ductos que se instalaran en la presente obra sern de PVC-SAP (Standard
Americano Pesado) los cuales debern ser resistentes a la humedad y a los ambientes
qumicos, retardantes de la llama, resistente al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y adems
debern ser resistentes a las bajas temperaturas.

Las tuberas PVC-SAP, y accesorios sern instalados a la vista, ocultas o empotradas, sobre
y debajo de tierra, de acuerdo con lo permitido a continuacin:

En paredes, muros, pisos y techos.


En lugares sujetos a condiciones atmosfricos corrosivas, y cuando estn
sujetos a la accin qumica para la cual los materiales hayan sido especficamente
aprobados.
En relleno de escorias.
Cuando la tensin es mayor de 600 voltios, los tubos rgidos de PVC
debern estar embutidos en concreto de un espesor no menor de 5 cm.
La unin entre tubos se realizar en general por medio de la campana a
presin propia de cada tubo; pero en unin de tramos de tubos sin campana se usarn coplas
plsticas a presin. Es prohibido fabricar campanas en obra.
Para unir las tuberas de PVC con las cajas metlicas galvanizadas se
utilizar dos piezas de PVC
Una copla de PVC original de fbrica en donde se embutir la tubera que
se conecte a la caja.
Una conexin a caja que se instalar en el K.O. de la caja de FG y se
enchufar en el otro extremo de la copla.
En todas las uniones a presin se usar pegamento a base de PVC, para garantizar la
hermeticidad de la misma.

Los precios unitarios de estas partidas comprenden el costo de la mano de obra, materiales,
y el desgaste de herramientas, para la colocacin o instalacin de cada tubera.

Los codos o curvas que se instalaran en la presente obra sern de PVC-SAP los cuales
debern ser resistentes a la humedad y a los ambientes qumicos, retardantes de la llama,
resistente al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las
condiciones normales de servicio y adems debern ser resistentes a las bajas temperaturas.

No se permitir los codos o curvas hechas en obra, se utilizarn curvas de fbrica de radio
Standard, un tramo de tubera entre caja y caja, entre accesorio y accesorio, entre caja y
accesorio, no deber contener ms del equivalente de tres ngulos rectos incluyendo las
curvas inmediatas a la caja o accesorio, no deber usarse un dispositivo de llama para
aplicar calor directamente al tubo rgido de PVC.

En todas las uniones a presin se usar pegamento a base de PVC, para garantizar la
hermeticidad de la misma.

Los precios unitarios de estas partidas comprenden el costo de la mano de obra, materiales,
y el desgaste de herramientas, para la colocacin o instalacin de cada codo o curva.

Mtodo de Medicin.

El cmputo total (Und), se obtiene sumando cada unidad de tubo instalado en la


edificacin.
Bases de Pago.

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

TUBERIA CONDUIT

Tubera rigida conduit, importada con certificacin UL,

Fabricadas bajo la Norma ANSI C80.1

Largo Normal : 3.00mt.

Recubrimiento : Exterior e Interior galvanizado exento de cromatos.

Extremos : Roscados.Hilo NPT.

Coplas : Una por unidad.Hilo recto NPSC-ANSI/B 1.20.1

Dimetros Nominales en Pulgadas:

Esp : 2.64 mm
Esp : 2.72 mm
1 Esp : 3.20 mm
1.1/4 Esp : 3.38 mm
1.1/2 Esp : 3.51 mm
2 Esp : 3.71 mm
2.1/2 Esp : 4.90 mm

1.3 CONDUCTORES ELECTRICOS

CONDUCTORES ELECTRICOS TIPO XHHW, THW, TW


CONDUCTOR ELECTRICO TIPO NA2XS2Y-S

Especificacin

Los conductores a emplear en la presente obra ser de cobre electroltico recocido slido o
cableado con una conductibilidad del 99% a 20C y de AAAL.

Las caractersticas mecnicas y elctricas debern ser aprobados segn las Normas de
fabricacin ITINTEC 370.048(AWG).

El aislamiento y proteccin de los conductores ser de PVC, XLPE.

CONDUCTORES XHHW, THW y TW

Sern conductores de cobre electroltico blando de marca garantizada.

-Tensin de servicio : 600V

- Normas de Fabricacin: ASTM -B 3 y B8 para el conductor, VDE 0250 para el


aislamiento.

- temperatura de operacin: 90C


Los colores permitidos sern rojo, negro y blanco; para los calibres mayores de 4mm2
podrn ser de color negro.

- Los conductores de los alimentadores elctricos debern ser de una sola pieza sin
empalmes.

CONDUCTORES DE Cu. TIPO DESNUDO. (PARA EL PARARRAYO)

Sern de cobre electroltico con una conductibilidad de el 99.9 % de temple blando para
operar a una temperatura de 80C , los mismos que se emplearan en el sistema de tierra y
pararrayos conforme a los detalles en planos.

La instalacin de los alimentadores y conductores en general debern satisfacer los


siguientes requisitos bsicos.

Antes de proceder al cableado , se limpiaran y secaran los tubos y cajas de paso , para
facilitar el paso de los conductores . Se empleara talco o estearina , no debiendo usar gras
o aceites.

Los conductores sern continuos de caja a caja no permitindose empalmes que queden
dentro de las tuberas.

Los empalmes se harn en las Cajas y sern elctricamente y mecnicamente seguros,


protegidos con cinta aislante o de cintas autovulcanizantes.

Los conductores a emplearse debe tener las caractersticas particulares siguientes; Alta
resistencia dielctrica, resistencia a la humedad, productos qumicos y grasas, al calor
hasta la temperatura de servicio, retardante a la llama.

Para su instalacin o tendido de los conductores se tendr mucho cuidado en no daar el


aislamiento, se emplear para tal fin equipos y herramientas adecuados.

Para la distincin de fases en el tendido y empalme de los conductores se emplearn


conductores de distintos colores, menos el color amarillo ya que este color de conductor
ser utilizado en la red de puesta a tierra de los diferentes circuitos.

Los precios unitarios de estas partidas son referidos a la mano de obra, materiales y
herramientas para la instalacin, tendido y empalme de conductores tipo THW, el mismo
que comprende el conductor en s, la cinta aislante que es necesario, por metro lineal de
conductor instalado.

Mtodo de Medicin.

El cmputo total de metros lineales (m), se obtiene sumando todos los metros lineales
instalados de conductor en la edificacin.

Bases de Pago.

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas

1.4 BANDEJAS PORTA CABLE TIPO ESCALERRILLA


o Bandejas porta cables tipo escalerilla con tapa.

o Fabricados con plancha LAF de 1/16, en tramos de 3.00 mt, con pasos tipo Omega
ranurada a cada 0.23mt.

o Diseada segn norma nema VE-1 clase 10B(112kg/ml).

o Incluye pernos y eclipsas de unin por cada tramo.

o Galvanizados en caliente despus de su fabricacin.

1.5 CAJAS DE PASE CONDULET

Descripcin

Las cajas condulets, sern de fabricacin standard de fundicin de aluminio, con junta de
neopreno entre el cuerpo de la caja y la tapa; su terminacin ser en pintura nitro sinttico
en color gris, cuyas entradas estarn provistas de rosca standard BSP, salvo especificacin.
Los tipos y tamaos proyectados son los siguientes:

Condulets tipo LL, con entradas DN 20mm (3/4)

Condulets tipo C, con entradas DN 15mm (1/2)

Condulets tipo T, con entradas DN 20mm (3/4)

Condulets tipo LB, con entradas DN 15mm (1/2)

Caja LL Caja C

Caja T Caja LB

Instalacin

Estas cajas sern utilizadas tambin en los electroductos como caja de derivacin o pase;
siendo una de sus mayores ventajas la de poder realizar la desviacin del electroducto de
manera fcil y sencilla, sin aumentar el dimetro de la misma, y proveer un fcil acceso a
los conductores para un mejor mantenimiento futuro.

1.6 TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE

Los tubos sern metlicos del tipo conduit flexibles DN 100mm, el cual conformara el
electroducto cuando en este tramos no se pueda colocar soportes (Caja Pase Caja
Borneras Equipo); el tubo tendr un fleje de acero galvanizado en ambos lados, y
recubiertos con una capa de PVC (Cloruro de Polivinilo) anti llama color gris, deben tener
alta flexibilidad, soportar las vibraciones, desplazamientos y curvatura pronunciada, y
deber tener un grado de proteccin IP66.

CONECTOR RECTO CONDUIT

Los conectores rectos conduit liquid tight sern estancos, diseados para el anclaje de los
tubos metlicos flexibles conduit, tendrn un cono interno metlico que brinde continuidad
elctrica al tubo, deber tener todos los bordes redondeados para evitar dao a los
conductores y tendrn con grado de proteccin IP66.

1.6 ARTEFACTO DE ILUMINACION

Descripcin

La luminaria estar constituida por una pantalla y caja portaequipo, fabricadas en plancha
de acero de 0,5mm de espesor, con tratamiento fosfatizado y esmaltado al horno en color
blanco. El equipo de encendido estar conformado por balasto electronico, arrancador y
condensador, y que deben asegurar un alto factor de potencia (Cos = 0,90).

Las conexiones internas del artefacto ser con cable THW 2,5mm2, 105C, y sern
adecuados para albergar dos (02) fluorescentes rectos de 36W, 220V, 60Hz, con
rendimiento lumnico de 3000 lmenes.

Instalacin

Las luminarias sern adecuadas para ser instalados en forma suspendida o adosada al
techo, segn la ubicacin y detalle mostrados en el plano del proyecto (IE-OOR-DIA401).

1.6 TOMACORRIENTES INDUSTRIALES

Estos tomacorrientes seran tipo adosable de bakelita,, se instalarn con todos sus accesorios
completos sobre soportes metalicos, debidamente alineados en las paredes o muros tal
como se indican en los planos y previa verificacin de su estado y funcionamiento.

La altura a que quedar sobre el piso terminado de los tomacorrientes trifsicos y


monofasicos ser de 1.30 m.

Los precios unitarios de estas partidas comprende el costo de la mano de obra, materiales, y
el desgaste de herramientas, para la colocacin o instalacin de cada unidad, con equipos y
herramientas adecuados para tal fin.

Mtodo de Medicin.

El cmputo total (Und), se obtiene sumando cada accesorio instalado en la edificacin.


Bases de Pago.

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

1.8 SISTEMA DE PUESTA ATIERRA

Especificacin.

Los conductores de circuitos y sistemas son conectados a tierra con el fin de limitar la
tensin a tierra y facilitar el funcionamiento de los dispositivos de proteccin de los
circuitos.

El trayecto a tierra desde circuitos, equipos y cubiertas conductoras deber:

Ser permanente y continuo.

Tener suficiente capacidad para conducir con seguridad cualquier corriente de falla
probable que pueda circular en l. Tener una impedancia lo suficientemente baja para
limitar la tensin a tierra y facilitar el funcionamiento de los dispositivos de proteccin del
circuito.

Los materiales que constituyen cada pozo a tierra es:

o Una varilla de cobre de 5/8.


o conectores de cobre tipo AB
o Conductor de cobre, desnudo, 7hilos, 16 y 50mm2
o Bentonita
o Caja de concreto armado, con tapa y asa(01)
o Tierra vegetal con humus(2m3)
o Soldadura cadweld

En la Planta existirn pozos a tierra enmallado, tal como puede detallarse en los planos
respectivos.

Para la instalacin del pozo a tierra, primeramente se realizar un agujero con una
profundidad de 2.80m, y un dimetro de 1m, para luego instalar en el centro del pozo la
varilla de cobre previamente preparado con el conductor desnudo de 35 50 mm2, luego se
llenar el pozo con capas sucesivas compactadas de material previamente mezclado (tierra,
sal y carbn, bentonita), finalmente se instalar la tapa - caja de concreto armado guardando
un acabado final con referencia al piso.

Los pozos a tierra se conectaran a los Tableros respectivos de los cuales derivaran a los
diferentes circuitos del sistema.

Asimismo los pozos a tierra que sern para uso exclusivo del sistema de pararrayos.

En ningn caso la resistencia del pozo a tierra ser mayor a 5.


El precio unitario de esta partida comprende el costo de la mano de obra, materiales, y el
desgaste de herramientas, para el montaje o instalacin de cada pozo a tierra en la obra.

Mtodo de Medicin.

El cmputo total (Cto), se obtiene sumando cada conjunto de pozo a tierra instalado en la
edificacin.

Bases de Pago.

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.

1.9 SISTEMA DE PARRARAYOS

Especificacin.

Se ha previsto en la edificacin un sistema de proteccin contra las descargas atmosfricas


que ocurren a menudo en pocas de invierno en la zona del proyecto, la misma que consiste
en la instalacin de un sistema de pararrayos consistente en:

Una estructura metlica de 30 m fijado mediante platinas de fierro y pernos en la parte


superior de la planta (ver Plano P-1)

Un captador ionizante con dispositivo de cebado.

Lnea de conduccin de descarga hacia el pozo a tierra.

Su funcin especifica es la de producir una ionizacion dirigida hacia la nube, canalizando


en su origen la posible descarga elctrica. Dicho pararrayo genera un avance en el
cebado(acelerador del trazador ascendente) evidenciado cuando es comparado con una
punta simple. El pararrayo con dispositivo de cebado esta fabricado en acero inoxidable.

La lnea de conduccin se instalara a travs de la estructura metlica con aisladores


adecuadamente fijados, asimismo por ductos PVC-SAP, la lnea de conduccin ser
conductores de cobre con una seccin de 50mm2.

Para el sistema de pararrayos se emplear un pozo a tierra de uso exclusivo, la misma que
debe tener una resistencia no mayor a 5ohm.

Los precios unitarios de esta partida comprende el costo de la mano de obra, equipos y
materiales, y el desgaste de herramientas, para la compra e instalacin del sistema de
pararrayo en la obra.

Mtodo de Medicin.

El cmputo total (Und), se obtiene sumando cada unidad de sistema de pararrayo instalado
en la obra.

Bases de Pago.

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.
2.- MONTAJE ELECTRO - MECANICO

1. OBJETIVOS.
El presente alcance comprender los siguientes objetivos:
Montaje Mecnico de las estructuras y equipos de la Planta.
Montaje elctrico de equipos.
Instalaciones elctricas y de instrumentacin en general de planta.
Puesta en marcha de planta.

2. ALCANCES.
Los componentes a tener en cuenta para la ejecucin de estos trabajos sern:

Montajes de Estructuras.
Montaje de Equipos.
Montaje de Fajas Transportadoras, empalmes de fajas transportadoras Montaje de Pasarelas
de Inspeccin, barandas y escaleras.
Suministrar todos los materiales elctricos requeridos para el funcionamiento de la planta.
Conexiones a equipos, motores, oficinas, tableros elctricos, etc.
Soportes de paneles, pull-cord, escalerillas y todas las instalaciones necesarias para afianzar
los equipos elctricos.
Instalaciones elctricas de puesta a tierra de estructuras, equipos.
Instalaciones elctricas auxiliares (oficinas, laboratorios, comedor, etc).
Instalacin de iluminacin general de planta..
Instalacin de para rayos.