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TEGFG-2 (1) Fabiola Giunta PDF
TEGFG-2 (1) Fabiola Giunta PDF
Caracas, 2014
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
Caracas, 2014
iii
DEDICATORIA
A Jess de Nazaret.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios por ser siempre la luz que gua mis pasos, mis metas y mi vida.
A la Ilustre Universidad Central de Venezuela, la Casa que Vence las Sombras, por ser
mi segunda casa, por mi educacin integral y mi formacin como Ingeniero Qumico.
A los profesores Francisco Ynez y Edgar Chacn, por el apoyo brindado a este
Trabajo Especial de Grado, por sus consejos y tutela oportuna.
A mi abuela Eva Lupi de Giunta, por sus enseanzas y valores que todava perduran en
el tiempo aunque ya no ests fsicamente.
A Kati, mi hermana, mi alma gemela por siempre, gracias por todo tu apoyo.
A mis hermanos, por siempre sacar una sonrisa, por su amor incondicional.
A los profesores Humberto Kum, Rebeca Pradere, Mara Rodrguez y Luis Garca por
su capacidad de enseanza a travs de la experiencia, sus clases, y por su valiosa
contribucin en mi formacin acadmica.
A mis amigos, Dayana, Nataly, Joel, Luisa Victoria, Eduardo, Adri Isa, amigos de
SEIQ-UCV y muchos otros por su apoyo, compaa y confianza en mi persona.
A mis familiares, profesores y a todas las personas que contribuyeron de cierta manera
a mi formacin como persona, y como profesional.
v
Giunta Z., Fabiola
vi
NDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
CAPTULO I................................................................................................................. 2
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN ............................................................ 2
I.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 2
I.2 ANTECEDENTES ................................................................................................ 3
I.3 OBJETIVOS .......................................................................................................... 8
I.3.1 Objetivo General ............................................................................................ 8
I.3.2 Objetivos Especficos ...................................................................................... 8
CAPTULO II ............................................................................................................. 10
MARCO TERICO .................................................................................................... 10
II.1 GAS NATURAL ................................................................................................ 10
II.2 USOS DEL GAS NATURAL ............................................................................ 11
II.3 GAS NATURAL EN VENEZUELA ................................................................. 13
II.3 QUEMA Y VENTEO......................................................................................... 14
II.4 ESTRUCTURA GENERAL DE VALORIZACIN DEL GAS NATURAL .. 14
II.5 SISTEMAS DE TUBERAS .............................................................................. 16
II.5.1 Tuberas ........................................................................................................... 17
II.5.2. Equipos de impulso de gas ............................................................................. 18
II.5.2.1 Ventiladores .............................................................................................. 19
II.5.2.2. Sopladores ................................................................................................ 20
II.5.2.3. Compresores ............................................................................................ 22
II.6 NORMATIVA Y MANUALES PARA DISEAR REDES DE TUBERA .... 24
II.7 MAPAS DIGITALES ........................................................................................ 25
II.7.1 MapSource de Garmin ........................................................................... 25
II.7.2 VenRut (Venezuela Ruteable) de GPS YV .............................................. 26
II.8 SIMULADOR PIPEPHASE ................................................................................ 26
CAPTULO III ............................................................................................................ 28
MARCO METODOLGICO ..................................................................................... 28
III.1 RECOPILACIN DE LA INFORMACIN.................................................... 28
III.2 REVISIN BIBLIOGRFICA ........................................................................ 29
III.3 DESCRIPCIN DEL REA ............................................................................ 29
vii
III.4 CONDICIONES DE PRODUCCIN .............................................................. 30
III.5 CONDICIONES BSICAS .............................................................................. 30
III.6 TRAZADO Y DISTRIBUCIN DE LA RED DE TUBERAS ...................... 31
III.7 SIMULACIN DE LA RED DE TUBERAS ................................................. 31
III.8 ANLISIS DE SENSIBILIDAD ...................................................................... 32
III.9 BALANCE ENERGTICO ................................................................................ 33
III.10 ESTIMACIN ECONMICA ....................................................................... 33
CAPTULO IV ............................................................................................................ 34
DISCUSIN Y RESULTADOS................................................................................. 34
IV.1 BASES DEL DISEO ........................................................................................ 34
IV.2 TRAZADO Y UBICACIN GEOGRFICA DEL SSTEMA DE TUBERAS
..................................................................................................................................... 37
IV.3 DISEO Y SIMULACIN DEL SSTEMA DE TUBERAS EN PIPEPHASE
..................................................................................................................................... 39
IV.4 ANLISIS DE SENSIBILIDAD ....................................................................... 46
IV.5 ESTIMACIN DE LA INVERSIN INICIAL ................................................. 50
IV.6 BALANCE ENERGTICO ............................................................................... 49
CAPTULO V ............................................................................................................. 53
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 53
CONCLUSIONES ....................................................................................................... 53
RECOMENDACIONES .............................................................................................. 54
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................ 55
APNDICES ............................................................................................................... 58
viii
LISTA DE TABLAS
ix
Tabla 19: Balance energtico del sistema. .................................................................. 49
x
LISTA DE FIGURAS
xi
INTRODUCCIN
El presente Trabajo Especial de Grado tiene como meta, el diseo y simulacin de una
red de tuberas para transporte de gas de quema y/o venteo en el Distrito Norte del
estado Monagas, mediante el uso del simulador Pipephase. Adems realizar la
estimacin de la inversin inicial para la instalacin del sistema de tuberas.
La metodologa empleada para el desarrollo y cumplimiento de los objetivos
previamente formulados, se inicia con la recopilacin y anlisis de la informacin, se
plantean los fundamentos de la investigacin, luego se realiza la trayectoria de la red
de tuberas, continuando con la realizacin de la simulacin en Pipephase, tambin
se realizan los cambios en el simulador para obtener el anlisis de sensibilidad.
Posteriormente se realiza un balance energtico entre la energa asociada al gas de
quema y/o venteo y la energa necesaria para transportar el gas. Y por ltimo se hace
la estimacin de la inversin inicial tomando en cuenta los tramos de tuberas y los
principales equipos.
Se recopilan y discuten los resultados obtenidos de la trayectoria del gasoducto,
simulacin, anlisis de sensibilidad y la inversin inicial para construir el sistema de
tuberas. Adems se presenta el balance energtico del gas de quema y/o venteo que se
transporta.|
En el ltimo captulo se presentan las conclusiones y recomendaciones del presente
estudio, donde se presenta entre otros, que energticamente es rentable transportar el
gas, ya que la energa a aprovechar es 3 veces mayor que la energa que se gasta en su
transporte, adems la inversin inicial indica un proyecto econmicamente viable.
Entre las recomendaciones se incluye profundizar en el estudio econmico y evaluar el
uso de sopladores como sistema de impulso de gas, a fin de disminuir el gasto
energtico y los costos en la inversin inicial de la construccin del sistema de tuberas.
1
CAPTULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN
Para el ao 2010, las reservas probadas de gas en Venezuela alcanzaban los 195,1
billones de pies cbicos de gas (PDVSA, 2013), por lo cual, Venezuela se encuentra
en el octavo lugar en escala mundial y el primero de Amrica Latina en cuanto a
reservas gasferas, de las cuales el 70 % se encuentran localizadas en el oriente del pas.
En los procesos de produccin, tratamiento y aprovechamiento que involucran al gas
2
natural, se estima que se desaprovecha entre el 10 y el 20% de la produccin total, ya
que no se cuenta con la infraestructura adecuada para procesar o darle un uso adecuado
a ese gas que se pierde, y se opta por su quema y/o venteo.
Ante esta situacin, se plantea el diseo la red de gasoductos para llevar el gas de quema
y/o venteo a una planta para su procesamiento, siendo parte de la infraestructura
necesaria para el aprovechamiento del gas.
I.2 ANTECEDENTES
3
tambin se presenta el levantamiento de la infraestructura del Distrito Norte de
PDVSA, comprendido por los distritos El Furrial y Punta de Mata, en el estado
Monagas.
UNIDAD DE
ORGANIZACIN A ESTACIN DE
EXPLOTACIN/
PARTIR DEL 2009 FLUJO
PRODUCCIN
STA. BRBARA
Centro Operativo
PIRITAL Tejero (COTE)
De La Rosa expone los balances generales de produccin y distribucin del gas natural,
haciendo nfasis en el gas venteado y/o quemado en el ao 2009, y evala la
disponibilidad del gas que se quema en los Centros Operativos de Jusepn y Orocual
para su posterior aprovechamiento como gas combustible por las comunidades
aledaas, exponiendo diversas tecnologas para la valorizacin del gas.
Se presentan en la tabla siguiente los valores de los balances de produccin y
distribucin de gas natural en el Distrito Norte para el ao 2009.
4
Tabla 2: Balance de produccin del gas natural en el Distrito Norte, Enero-Mayo 2009
PROMEDIO
Distrito Norte
Produccin (MMPCD) 3739
Gas disponible (MMPCD) 3329
Gas venteado (MMPCD) 156
% Gas venteado 5
Distrito Punta de Mata
Produccin (MMPCD) 2803
Gas disponible (MMPCD) 2538
Gas venteado (MMPCD) 55
% Gas venteado 2
Distrito El Furrial
Produccin (MMPCD) 928
Gas disponible (MMPCD) 791
Gas venteado (MMPCD) 101
% Gas venteado 13
Fuente: (De La Rosa, 2010)
Tabla 3: Composicin del gas de quema y/o venteo en el Centro Operativo Jusepn
(COJ).
5
Continuacin de la tabla 3: Composicin del gas de quema y/o venteo en el Centro
Operativo Jusepn (COJ).
COMPONENTES COMPOSICIN MOLAR %
i-Butano 1,325
n-Butano 2,623
i-Pentano 1,156
n-Pentano 0,875
Hexanos 0,655
Heptanos 0,239
Octanos 0,060
Nonanos 0,035
Decanos 0,021
Undecanos + 0,001
Contenido de Agua 80
(Lb/MMPC)
H2S (ppm, v) 42
Fuente: (De La Rosa, 2010)
6
Mantener el gas en un rango de presin- temperatura que evite la formacin de
hidratos.
Remover el agua del gas a fin de que no se pueda condensar como agua libre.
En algunos casos, la deshidratacin de gas puede no ser prctica o
econmicamente factible.
Inhibir la formacin de hidratos mediante la inyeccin de productos qumicos
al gas para combinarlos con el agua, y as reducir su temperatura de formacin
de hidratos a una dada presin. Los productos qumicos ms utilizados son:
metanol y glicoles (EG, DEG); tambin existen Kinetic Hydrate Inhibitors
(KHI) o Anti-Agglomerates (AA).
- Para inyeccin continua en servicio hasta -40F, los glicoles
usualmente ofrecen mayor beneficio econmico que el metanol, ya
que son ms fciles de separar.
- A temperaturas criognicas, el metanol usualmente es preferido,
debido a que la separacin del glicol se hace ms difcil dado que su
viscosidad aumenta a medida que baja la temperatura.
Gragirena (2011) presenta la valorizacin del gas de quema y/o venteo de las
instalaciones del Distrito Norte de PDVSA en el estado Monagas mediante el estudio
y simulacin de ciclos de potencia en los cuales se utiliza el gas de quema como
combustible, la simulacin fue realizada en PRO II, adems plantea una anlisis de
sensibilidad mediante la variacin de parmetros en una simulacin. Tambin presenta
las simulaciones tanto en condiciones ideales como condiciones reales.
7
sensibilidad de 15% de variacin en aumento y disminucin del flujo de entrada, y
finalmente Garca presenta la inversin inicial para la tecnologa de separacin
escogida.
I.3 OBJETIVOS
Disear y simular el arreglo de una red de tuberas para el transporte de gas de quema
y/o venteo de las principales unidades de produccin hasta una planta de
acondicionamiento de gas, en el Distrito Norte de PDVSA en el estado Monagas.
Evaluar las condiciones de presin, temperatura y flujo del gas de quema y/o
venteo a transportar con el fin de prever los posibles problemas operacionales
que se puedan presentar en la tubera a disear.
Establecer la ubicacin geogrfica de la planta de acondicionamiento de gas
para obtener la configuracin de menor tramo de tuberas, cercanas a vas de
acceso, y servicios.
Realizar el diseo de los tramos de tubera desde las unidades de produccin a
la planta de acondicionamiento de gas, mediante el uso del simulador
PipePhase.
Realizar el estudio de cada de presin en los tramos de tubera para establecer
el sistema de impulso de fluido.
8
Estimar la inversin inicial para el sistema de tuberas para el transporte de gas
de las estaciones de flujo a la planta de procesamiento de gas.
9
CAPTULO II
MARCO TERICO
10
Composicin tpica del gas natural:
Rangos de Composicin
Componentes Frmula molecular
molar (%)
Nitrgeno N2 0-5
El gas natural tiene amplio uso en los sectores industrial, termoelctrico, domstico,
comercial, energtico y transporte. Esto es debido a las ventajas que tiene, por ser
considerado un combustible limpio y de alta confiabilidad.
11
Tabla 5: Usos del gas natural como materia prima o como combustible.
Sector Usos
Industrial -Refineras de petrleo -Pulpa y papel
-Industria del vidrio -Industria del cemento
-Minas de ferronquel -Cermica
-Industria alimenticia -Industria textil
-Hierro y acero
Petroqumico -Urea -Nitrato de amonio
-Alcoholes -Aldehdos
-MTBE -Acetileno
-Etileno -Polietileno
Termoelctrico Turbogeneradores -Plantas de ciclo
-Calderas o turbinas a vapor -Plantas de cogeneracin
-Plantas de ciclo combinado -Plantas de trigeneracin
Cabe destacar que estos son algunos de los usos del gas natural, existen muchos otros
usos como su comercializacin y exportacin como producto directo, en la fabricacin
de fertilizantes, entre otros.
12
II.3 GAS NATURAL EN VENEZUELA
13
II.3 QUEMA Y VENTEO
14
Figura 2: Valorizacin del gas natural.
15
o ambos. Luego se realiza la extraccin en la cual se separa el metano (CH4)
del resto de los hidrocarburos lquidos o ms pesados del gas natural.
(ENAGAS, 2013)
Fraccionamiento: en este proceso los hidrocarburos ms pesados son removidos
y separados en productos o fracciones como etano, propano y butano.
(ENAGAS, 2013)
Transporte y Distribucin: constituyen los vnculos entre las actividades
asociadas a la extraccin y produccin, acondicionamiento del gas natural y el
consumidor final.
- Transporte: es el conjunto de actividades necesarias para recibir,
trasladar y entregar el gas natural desde un punto de produccin o
recoleccin a un punto de distribucin, por lo cual se requiere el uso de
gasoductos y plantas de compresin si se transmite el hidrocarburo en
estado gaseoso o facilidades de licuefaccin, regasificacin y
desplazamiento va martima si se transporta en estado lquido.
(ENAGAS, 2013)
- Distribucin: son las actividades que permiten recibir, trasladar,
entregar y comercializar gas desde un punto de recepcin en el sistema
de transporte hasta los puntos de consumo, mediante sistemas de
distribucin industrial y domstico. (ENAGAS, 2013)
16
El transporte de fluidos en estos sistemas requiere de la elaboracin de las redes de
distribucin que pueden ser arreglos de tuberas en serie, en paralelo, ramificadas o
redes de tuberas. (Dulhoste, 2013)
II.5.1 Tuberas
= 0 (Ecuacin 1)
Donde:
: Caudal.
Y en cada tramo, o entre dos nodos, se aplica el balance de energa mecnica que se
expresa mediante la ecuacin de Bernoulli generalizada o tambin llamada la ecuacin
general de la energa:
2 2
+ + + = + + (Ecuacin 2)
2 2
Donde:
: Presin en el punto inicial i del sistema. (Pa)
17
: Densidad del fluido. (Kg/m3)
: Aceleracin de la gravedad. (m/s2)
: Velocidad del fluido en el punto i. (m/s)
: Altura sobre el nivel de referencia del punto i. (m)
: Energa que se agrega al fluido entre los puntos i y j. (N*m/N)
: Energa que se pierde del fluido entre los puntos i y j. (N*m/N)
: Presin en el punto j al final de la seccin de tubera. (Pa)
En esta ecuacin (2), cada trmino representa una cantidad de energa por unidad de
peso de fluido que circula por el sistema.
Es esencial que la ecuacin general de la energa se escriba en la direccin del flujo, es
decir, desde el punto de partida i en el lado izquierdo de la ecuacin hacia el punto final
j en el lado derecho.
Para aplicar la ecuacin general de la energa es importante identificar las condiciones
donde hay prdidas de energa en el sistema de flujo de fluido, as como tambin los
medios por los que se agrega energa al sistema.
Cuando el fluido es gas, se agrega energa al sistema por medio de compresores,
ventiladores y/o sopladores, y se realiza cuando las condiciones de presin del punto i
al punto j as lo requieren. (Dulhoste, 2013)
18
Los sopladores y ventiladores estn diseados para desarrollar presiones bajas,
mientras que los compresores pueden desarrollar presiones ms elevadas, incluso de
varios de miles de psi. (Mott, 2006)
II.5.2.1 Ventiladores
Un ventilador es una mquina rotativa capaz de mover una determinada masa de aire o
gas, a la que transmite energa, para generar la presin necesaria para que pueda vencer
las prdidas de carga que se producirn en la circulacin por los ductos. (I. Martn,
2011)
Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente elctrico,
con los dispositivos de control propios del mismo: arranque, regulacin de velocidad,
entre otros. Y un propulsor giratorio en contacto con el gas, al cual le transmite energa.
Existen diferentes tipos de ventiladores, y se pueden clasificar segn la direccin del
flujo en axiales y centrfugos.
Los ventiladores axiales constan de uno o ms discos dotados de aspas o labes que
giran sobre un eje paralelo a la direccin de flujo del gas. Los labes pueden ser rectos
o curvos, y el dimetro del rotor puede ser hasta de varios metros. (I. Martn, 2011)
Los ventiladores centrfugos son similares en su funcionamiento a las bombas
centrfugas. El rotor giratorio puede diferir notablemente del rodete de las bombas
centrifugas, ya que pueden ser de labes rectos, curvados en la direccin de giro o
curvados en la direccin contraria. (I. Martn, 2011)
A continuacin se presenta en la figura 3, un ventilador centrifugo de uso industrial.
19
Figura 3: Ventilador centrfugo de uso industrial.
II.5.2.2. Sopladores
Los sopladores son conocidos tambin como compresores de baja presin. Son
aparatos de impulsin de gases que proporcionan presiones generalmente entre 10 y 50
psi. Sin embargo, actualmente existen sopladores de desplazamiento positivo que
alcanzan presiones de hasta 500 psi. Existen diversos tipos, segn sea el flujo de gas.
Los principales son: de desplazamiento positivo, centrfugos (de una sola etapa),
axiales (de mltiples etapas) y de anillo lquido. (I. Martn, 2011)
Los sopladores de desplazamiento positivo son esencialmente aparatos de volumen
constante con presin de descarga variable. El volumen o caudal suministrado puede
variarse solamente al modificar la velocidad de giro o recirculando parte del gas. La
presin de descarga variar con la resistencia que exista en la seccin de salida.
En la figura 4 se presenta un soplador de desplazamiento positivo.
20
Figura 4: Soplador de desplazamiento positivo.
Los sopladores centrfugos tienen que operar a gran velocidad de giro (entre 1000 y
30000 rpm) para conseguir aumentos apreciables de presin, debido a la baja densidad
del fluido que impulsan. Son tambin conocidos como turbosoplantes, denominacin
en la que se engloban a veces los compresores. Los sopladores centrfugos se utilizan
para una gran variedad de servicios, como son operaciones de enfriamiento de agua,
secado, operaciones de aireacin, entre otros. (I. Martn, 2011)
Los sopladores axiales, tambin llamadas compresores axiales, estn formadas por un
eje horizontal sobre el que se montan varias coronas de labes (tantas como etapas
tenga el soplador), entre las que se intercalan otras coronas de labes fijos a la carcasa.
El gas es impulsado en la direccin del eje de giro del rotor (en forma similar a un
ventilador axial), ganando energa cintica que se convierte gradualmente en energa
de presin. Aproximadamente, se transforma la mitad de la energa en los labes
mviles y la otra mitad en los fijos, que actan como el difusor de una bomba
centrfuga. Se utilizan frecuentemente como turbinas de gas, y para insuflar aire a
hornos altos y en tneles de viento. (I. Martn, 2011)
21
II.5.2.3. Compresores
Estos equipos se utilizan para impulsar gases que pueden incluso llegar a los miles de
psi. La obtencin de estas presiones tan elevadas requiere la utilizacin de varias
etapas.
La compresin adiabtica de un gas produce una considerable elevacin de
temperatura. La liberacin de calor es menor si la compresin es isoterma, lo que exige
la total eliminacin del calor generado en la compresin. Este aspecto trmico en el
funcionamiento de estos equipos que impulsan gases comprimindolos resulta de poca
importancia en los sopladores, donde el aumento de presin no es muy elevado, pero
adquiere mucha importancia en el caso de los compresores.
As, debido a que una parte importante del trabajo de compresin se convierte en calor,
para tratar de aproximar la transformacin lo ms posible al proceso isotermo (mnima
cantidad de trabajo requerido), el calor originado en la compresin del gas se elimina
en su mayor parte, procurando que en cada etapa el gas se refrigere hasta alcanzar
aproximadamente la temperatura de entrada al compresor. Se obtiene de esta forma un
ciclo de compresin intermedio entre el adiabtico y el isotermo, denominado
politrpico. (I. Martn, 2011)
Existen diversos diseos y tipos de compresores, en este trabajo se nombraran dos tipos
fundamentales de compresores, que son: los compresores alternativos (de
desplazamiento positivo) y los compresos centrfugos de mltiples etapas.
Los compresos alternativos son los ms utilizados en la industria qumica. Constan de
uno o ms cilindros en serie, segn sean de una o varias etapas, respectivamente. En
los aparatos ms pequeos, de una sola etapa, es suficiente una refrigeracin por aire,
favorecida con la instalacin de aletas exteriores. En los aparatos grandes, de mltiples
etapas, donde la capacidad de refrigeracin es limitada, la refrigeracin se realiza
mediante cambiadores de calor conectados entre cada dos etapas. Este enfriamiento
reduce todava ms el volumen del gas a la salida del cilindro de baja presin, por lo
que los cilindros de alta presin son cada vez de menor tamao. El nmero de etapas
22
del compresor habr de estar acorde con la relacin de compresin conseguida en los
pistones y con el aumento total de presin deseado.
En estos compresores alternativos existe adems un desprendimiento de calor debido a
la friccin de las partes mviles (pistn, eje, etc.) contra las fijas (paredes internas,
empaquetaduras, etc.), que al ser absorbido por el gas determina una elevacin
adicional de la temperatura. Esta podra llegar a ser superior a la alcanzada en la
compresin adiabtica, por lo que normalmente los cilindros se refrigeran
exteriormente con camisas de agua fra.
Los compresores centrfugos de mltiples etapas (tambin conocidos como turbo-
compresores) son anlogos a las bombas centrfugas de mltiples etapas. El gas es
aspirado en la primera etapa, en las proximidades del eje e impulsado por el rodete y
se desplaza radialmente hacia el exterior, ganando energa cintica; luego retorna hacia
el eje por el difusor (de seccin de paso creciente) donde la energa cintica se convierte
en energa de presin, hasta que entra en la etapa siguiente. Los compresores
centrfugos suelen tener rendimientos comprendidos entre 70 y 80 por 100, y se
construyen con 5 a 8 etapas que giran a velocidades de 5000-10000 r.p.m. La
regulacin del caudal, como en las bombas centrfugas, puede conseguirse recirculando
parte del gas o cerrando la vlvula de salida. (I. Martn, 2011)
La siguiente figura muestra un compresor de tornillo rotativo, siendo uno de los
compresores de desplazamiento positivo ms eficientes.
23
II.6 NORMATIVA Y MANUALES PARA DISEAR REDES DE
TUBERA
Entre las normativas que se toman en cuenta en este Trabajo Especial de Grado para
el diseo y simulacin de la red de tuberas, se encuentran:
ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems (2003)
El Cdigo de ASME para Tubera a presin, consiste en varias secciones
publicadas individualmente, siendo cada una de ellas un Estndar Nacional
Estadounidense. Este cdigo establece los requerimientos considerados
como necesarios para el diseo seguro y la construccin de tuberas a
presin. La seguridad es la consideracin bsica del cdigo pero no es
solamente el factor determinante de las especificaciones finales de cualquier
sistema de tuberas. Este cdigo no es un manual de diseo, con lo cual no
elimina el criterio del ingeniero competente.
Este cdigo cubre el diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas de
instalaciones de ductos usados para el transporte de gas. Tambin abarca los
aspectos de seguridad de la operacin y mantenimiento de dichas
instalaciones.
PDVSA. Manual de Ingeniera de Diseo: Clculo hidrulico de tuberas.
Este manual presenta las bases de diseo que se deben tomar en cuenta para
realizar el diseo hidrulico de una tubera para asegurar que el tendido
fsico de tales lneas satisface todos los requerimientos de proceso.
PDVSA. Manual de Ingeniera de Diseo: Dimensionamiento de tuberas de
proceso. Este manual contiene recomendaciones para la seleccin del
dimetro nominal de tuberas de procesos monofsicos en plantas.
24
II.7 MAPAS DIGITALES
25
II.7.2 VenRut (Venezuela Ruteable) de GPS YV
El grupo GPS YV de Venezuela se especializa en la obtencin y uso de la cartografa
digital ruteable para computadoras y dispositivos GPS en Venezuela.
26
lquidos estancados en pozos, tuberas o en configuraciones de red tuberas para los
sistemas de distribucin y recoleccin. Es utilizado para disear nuevos sistemas,
supervisar sistemas de corrientes y para prevenir o solventar problemas de escala
industrial. (Invensys, 2009)
27
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Con base en el trabajo de La Rosa (2010), se obtuvo la data necesaria del Distrito Norte
de PDVSA en el estado Monagas, tales como el caudal de gas quemado, caracterizacin
del gas natural, y las condiciones de temperatura y presin del gas a ser transportado.
De la investigacin de Rodriguez (2010) se obtuvo la informacin a considerar para
obtener una visin general de la industria del gas y su valorizacin. Del trabajo de
Gragirena (2011) se utiliza el modelo de sensibilidad con la variacin de parmetros
en la simulacin. Del trabajo de Garca (2012) se obtuvieron aspectos tericos e
informacin general para realizar la simulacin. En este trabajo tambin se recopil
informacin de las normas tcnicas ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution
Piping Systems, Manuales de Ingeniera de PVDSA aplicados a tuberas, e informacin
tcnica presentada por the Gas Processors Association (GPA) and the Gas Processors
Suppliers Association (GPSA) en las cuales se sustenta el diseo de la red de tuberias.
Adems se recopil informacin para el uso, manejo de mapas y curvas de nivel y
utlizacin de mapas digitales con MapSource de Garmin y VenRut, as como tambin
para el uso y manejo del simulador Pipephase 9.5 de Invensys SimSci-Esscor.
28
III.2 REVISIN BIBLIOGRFICA
29
III.4 CONDICIONES DE PRODUCCIN
Otra condicin bsica que se estableci es una concentracin nica del gas a ser
transportado, la cual se present en la tabla 2, ya que no se diponan de los datos de
composicin del gas de los otros centros operativos y estaciones de flujo. Sin embargo,
se considero de esta manera ya que el gas extrado de los yacimientos de la zona tiene
caractersticas similares.
30
III.6 TRAZADO Y DISTRIBUCIN DE LA RED DE TUBERAS
MapSource de Garmin:
El trazado de la red se realiza sobre el mapa digital, para lo cual se tomaron en cuenta
las normativas mencionadas en el marco terico para el paso de gasoductos cerca de
centros poblados, cercanias o cruce de vas, entre otras especificaciones.
31
Pipephase ofrece la capacidad del modelado necesario para gestionar con precisin
modelos de petrleo o gas mediante una interfaz con otros simuladores, mejorando la
capacidad de Pipephase de modelar pozos subterrneos. (Invensys, 2013)
Una vez establecidas las condiciones bsicas y los datos correspondientes para el
trazado de la red de tuberas, se procedio al diseo preliminar y la introduccin de la
data en el simulador Pipephase.
Con el trazado del sistema de tuberas en el mapa digital, se obtuvo los cambios de
altura del terreno por las curvas de nivel.
Para el cruce de la tubera de gas con ros, carreteras y poblaciones, se utilizaron los
cambios de altura o enterramiento de la tubera segn las normas ASME B31.8 (2013)
y normas PDVSA aplicadas a sistemas de tuberas.
Una vez cargada la data de todos los tramos de tubera, se procedio a la corrida de la
simulacin.
Anlisis de resultados:
Los resultados arrojados por el simulador debieron ser valorados y cuantificados para
establecer los puntos de impulso de gas, y evaluar si se obtienen puntos de
condensacin en la tubera. Luego los datos finales obtenidos se utilizan para el anlisis
de sensibilidad y evaluacin econmica.
32
el gas real, en este caso se observo la variacin de las presiones en puntos crticos de
la tubera. Se simularon las variacin del contenido de agua, y se recopilo y analizo los
resultados obtenidos a fin de ver la factibilidad del sistema de tuberas.
33
CAPTULO IV
DISCUSIN Y RESULTADOS
Se presentan a continuacin los resultados obtenidos a partir del desarrollo del sistema
de transporte y su respectivo anlisis, con lo cual se realiza la elaboracin de las
conclusiones y recomendaciones pertinentes.
En la tabla 6 se presentan los flujos de cada centro operativo y estacin de flujo del
Distrito Norte que se utilizan en el diseo de la red de tuberas, la cual fue obtenida del
Trabajo de Grado de Maestra de De La Rosa.
Tabla 6: Flujo de gas de quema y/o venteo de cada estacin de flujo del Distrito Norte de
PDVSA, Estado Monagas.
34
Continuacin de la Tabla 6: Flujo de gas de quema y/o venteo de cada estacin de
flujo del Distrito Norte de PDVSA, Estado Monagas.
En la tabla anterior se puede observar que los flujos de gas de venteo y/o quema de
cada estacin de flujo y centro operativo son diferentes de acuerdo a la produccin de
gas de los pozos de la zona, siendo el de la estacin de flujo de Jusepn el ms elevado
con 94 MMPCD y el valor ms bajo de flujo de gas de 0,24 MMPCD de Licencia
Quiriquire. Estos flujos corresponden a un promedio del gas venteado y/o quemado
para el ao 2009.
En la tabla 7 se presenta la caracterizacin nica del gas que se utiliza en este trabajo.
Tabla 7: Caracterizacin nica del gas natural.
35
De cada pozo se obtiene un gas con una caracterizacin diferente. Sin embargo, en el
Trabajo de Grado de Maestra de De La Rosa, se comparan las cromatografas del gas
de quema y/o venteo de las estaciones de flujo de Jusepn y de Orocual, en las cuales
se observan variaciones mnimas en la composicin del gas. Adems se considera de
esta manera en este trabajo a modo de simplificar los clculos de balances de masa.
Se establece una temperatura y presin nica de los sitios de salida y llegada, es decir,
de cada centro operativo y estaciones de flujo del Distrito Norte presentadas en este
trabajo. Se presentan en la siguiente tabla 8.
36
Anlisis de sensibilidad con cambios en la composicin: se realiza el diseo y
simulacin del sistema con gas seco con cero (0) contenido de agua y luego se
cambia la composicin al gas real presentado en la tabla 7.
La composicin del gas seco se presenta a continuacin.
37
Figura 9: Trazado en MapSource de la red de tuberas de recoleccin de gas de quema
y/o venteo en el Distrito Norte de PDVSA, Estado Monagas.
38
Figura 10: Cruce con ros y vas terrestres de la red de tuberas de recoleccin de gas
natural en el Distrito Norte del Estado Monagas.
Inicialmente es necesario realizar el clculo del dimetro de tubera para disear la red
de tuberas de recoleccin de gas. Para lo cual, se hace uso del simulador Hysys y de
una de sus herramientas, Utilities: pipe sizing, por medio del cual se realiza el clculo
del dimetro de tubera para un flujo en particular.
En la tabla 10 se presentan los dimetros calculados para cada tramo de tuberas del
gasoducto.
39
Tabla 10: Dimetro de los diferentes tramos de tuberas del sistema de transporte de
gas.
Como se puede apreciar en la tabla anterior, los dimetros varan de acuerdo al flujo de
gas que circula por la tubera, esto permite un dimensionamiento adecuado evitando
problemas de sobredimensionamiento que provocan grandes cadas de presin en la
tubera o tuberas muy pequeas con prdidas por friccin muy grandes.
Un aspecto muy importante a tener en cuenta para el diseo del sistema de tuberas es
el de la velocidad que alcanza el fluido por el interior de los tubos. Dicha velocidad, en
el caso de la circulacin isoterma de fluidos incompresibles, viene determinada por el
caudal y el dimetro de la seccin interna del tubo, y para cada fluido tiene un valor
mximo que no debe ser sobrepasado, ya que de lo contrario puede producirse un
deterioro del producto por tratamiento mecnico inadecuado. Los valores aproximados
que se usan en la prctica dependen del tipo de fluido que se trate, para gas o aire las
velocidades recomendadas estn en el rango de (30- 100) pies/s. (McCabe, 1991)
De esta manera se obtiene el dimetro ptimo que representa el menor costo posible y
cumple las exigencias en cuanto a la velocidad mxima de circulacin del fluido dentro
de la tubera.
40
Una vez hallado el dimetro de cada tramo de tuberas, se procede a la carga de la data
en el simulador Pipephase. A continuacin en la figura 11 se presenta el sistema de
tuberas, luego de realizarse la corrida en el simulador.
41
Figura 12: Corrida en Pipephase de la red de tuberas con el sistema de impulso de gas
seco.
Como se observa en la figura 12, al colocar los equipos de impulso de gas se cumplen
los requerimientos de presin de la red de tuberas. El simulador Pipephase no cuenta
con otros equipos de impulso de gas a parte de los compresores, por lo cual los equipos
utilizados en la simulacin son compresores colocados de tal manera de vencer la cada
de presin que se presenta por el transporte del gas a travs de la tubera.
Se observa adems el valor de la temperatura en algunos puntos de la red de tuberas,
en el cual la temperatura mxima es de 208,8 F (98 C) por lo cual no se requiere de
un sistema de refrigeracin para mantener la temperatura baja en el sistema de
transporte.
En esta figura tambin se observa que el tramo de tubera desde Licencia Quiriquire a
Orocual est dividido en dos, esto es debido a que es el tramo ms largo de tubera en
el sistema con 20,2 km. Estos tramos largos de tubera estn subdivididos en tramos
ms pequeos, y el simulador Pipephase admite hasta 100 divisiones dentro de estos
tramos. El tramo de Licencia Quiriquire-Orocual sobrepasaba las 100 subdivisiones,
42
con lo cual se divide el tramo principal en dos. En el apndice 1 se observa como son
las subdivisiones.
Los compresores utilizados son centrfugos que cumplen con las siguientes
especificaciones.
Eficiencia 75%
Se especifica una presin de salida del compresor de 500 psig debido a que esta es la
presin que se requiere en el sitio de llegada del gas. Adems estos compresores pueden
ser sustituidos por sopladores de desplazamiento positivo que entregan el gas a una
presin de salida de 500 psig. (lvarez, 2013)
Se especifica una eficiencia de 75% en los compresores ya que para un compresor
centrfugo la eficiencia vara entre 70 y 78%. (Gmez, 2010)
En la figura siguiente se muestra una representacin de la disposicin de los
compresores a lo largo del sistema.
43
La figura anterior no muestra la posicin exacta de los compresores, ya que es una
representacin. En el sistema hay un total de 64 compresores, que cumplen con las
especificaciones reportadas en la tabla 9.
En la siguiente figura se presenta el grfico de la variacin de la presin con respecto
a la distancia en el primer tramo de Licencia Quiriquire- Orocual.
600,00
500,00
400,00
Presin, PSIG
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 5.000,00 10.000,00 15.000,00 20.000,00 25.000,00 30.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
44
Figura 15: Altura vs. Distancia en el primer tramo de tuberas de Licencia Quiriquire-
Orocual.
Velocidad promedio en el
43,79
sistema de tuberas (pie/s)
45
Como se puede apreciar en la tabla 12, la velocidad promedio de la tubera se encuentra
dentro del rango recomendado de (30- 100) pies/s para circulacin de gas en tubos, por
lo cual el dimensionamiento del dimetro calculado es adecuado para el sistema.
46
Para realizar la comparacin con mayor detalle, se presenta la tabla 13 con los valores
arrojados por el simulador de las presiones mximas requeridas en la estaciones de
flujo de salida.
Tabla 13: Comparacin de las presiones mximas requeridas por el sistema, para gas
seco y gas real.
47
Luego de observar las presiones mximas requeridas por el sistema, se corre la
simulacin con la composicin del gas real y la posicin de compresores en el sistema
presentados en la figura 12 para considerar el cambio de fase del fluido en la tubera.
2000
1800
1600
1400
1200
Presin, PSIG
1000
800
600
400
200
0
-200
-300 -200 -100 0 100 200
Temperatura, DEG F
48
presin. Adems el gas a transportar tiene en su composicin H2S y CO2, que en
presencia de agua lquida reaccionan para generar compuestos corrosivos que atacan
los metales de la tubera, equipos como compresores y accesorios.
Por lo cual es recomendable la instalacin de trampas de lquido antes de los
compresores para evitar daos a los mismos ya sea por corrosin o presencia del lquido
en la succin generando friccin y fallas mecnicas en estos equipos. En el apndice 4
pueden apreciarse la envolvente de presin- temperatura para el resto de los tramos de
tuberas del sistema.
Para establecer la comparacin entre la energa que podra aportar el gas si se quema
y la energa necesaria para los compresores para transportar este gas, se realiza un
balance energtico. Para calcular la energa asociada al gas, se toma en cuenta la
energa de disociacin del metano (componente mayoritario en el gas natural) por el
flujo de gas total que circula por la tubera y para obtener la potencia necesaria para
impulsar el gas por medio de los compresores a partir de los resultados arrojados por
el simulador Pipephase. Estos resultados se presentan a continuacin.
Como se puede observar la energa asociada al gas es 3 veces mayor que la energa
necesaria para impulsar el gas, por lo cual si es rentable a nivel energtico realizar el
transporte del gas natural y posterior aprovechamiento ya sea para su uso en generacin
de energa elctrica, combustible u otros. Esto explica la rentabilidad del sistema, ya
49
implica que el mismo es capaz de autoabastecerse de energa, sin menoscabo de la
carga que transmite.
3,068 13,85
6,065 22,81
13,25 49,85
15,25 57,38
Ahora se toma en cuenta la longitud de los tramos de tubera con cada dimetro, para
hallar su costo de instalacin, lo cual da como resultado el presentado a continuacin.
Tabla 16: Costo total en US$ de los tramos de tubera de cada dimetro.
Dimetro interno de la
Costo de tubera (US$)
tubera (inch)
1,610 410.309
3,068 189.070
6,065 2.382.680
50
13,25 3.343.455
15,25 1.783.476
Los costos de inversin de tuberas para el ao 2013 son de 8.109.990 US$, a este
precio debe agregarse el costo de los compresores, ya que son equipos costosos
considerados en este sistema.
Por lo cual, se presenta el costo de los compresores en dlares americanos en el ao
1981, obtenido de la referencia (Walas, 1988).
Tabla 17: Costo unitario de los compresores y costo de los equipos instalados en
US$, para el ao 1981.
Tabla 18: Costo unitario de los compresores y costo de los equipos instalados en
US$, para el ao 2013.
Con lo cual la inversin total inicial de la red de tuberas para el ao 2013 se presenta
en la tabla siguiente.
51
Tabla 19: Inversin total en la red de tuberas para el ao 2013.
52
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El trazado de la red de tuberas es la configuracin con el menor tramo de
tuberas posible.
El dimensionamiento de la tubera permiti la obtencin del dimetro en
cada tramo de la tubera, obtenindose una velocidad promedio en todo el
sistema dentro del rango recomendado por la bibliografa.
El gasoducto requiere un sistema de impulso de gas, para transportar el gas
natural de una presin de 250 psig a la presin de entrega de 500 psig.
Al realizar una variacin en el contenido de agua en el gas, es posible
identificar los posibles puntos de condensacin de la misma dentro de la
tubera. Adems se determin que con esta variacin en el contenido de
agua, no se observan cambios significativos en el perfil de presiones.
El estudio realizado permite sealar que transportar el gas natural de quema
y/o venteo a un lugar para su aprovechamiento, es energticamente rentable,
por lo que el gas es completamente aprovechable para generacin de energa.
La inversin inicial para la construccin de la red de tuberas para recolectar
el gas, resulta en un proyecto econmicamente viable y a pesar de su alto
costo, su aprovechamiento trae beneficios a nivel ambiental, econmico y
energtico.
53
RECOMENDACIONES
Considerar el uso de sopladores de desplazamiento positivo en vez de
compresores, y evaluar su balance energtico e inversin inicial.
Considerar colocar los sopladores de desplazamiento positivo en las posiciones
en las cuales se encuentran los compresores en este modelo.
Al utilizar compresores, considerar que trabajen a una presin de descarga
mayor a 500 psig, ya que el sistema es sustentable energticamente.
Para el control de lquidos y condensados en las tuberas, colocar trampas de
lquidos y evaluar los cambios que provoque en las variables de inters del
sistema.
Profundizar en el estudio econmico, a fin de confirmar su rentabilidad antes
de la ejecucin del proyecto.
54
BIBLIOGRAFA
55
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57
APNDICES
Figura A1. Imagen ampliada de Trazado en MapSource de la red de tuberas de recoleccin de gas de
quema y/o venteo en el Distrito Norte de PDVSA.
58
APNDICE 2. Subdivisiones del tramo de tuberas de Licencia Quiriquire-Orocual.
59
APNDICE 2. Variacin de la presin en funcin de la distancia de los distintos
tramos de tuberas de la red diseada.
600,00
500,00
Presin, PSIG
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 5.000,00 10.000,00 15.000,00 20.000,00 25.000,00 30.000,00 35.000,00 40.000,00 45.000,00
Distance de entrada, FT
Fluid
600,00
500,00
400,00
Presin, PSIG
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 5.000,00 10.000,00 15.000,00 20.000,00 25.000,00 30.000,00 35.000,00 40.000,00 45.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
60
600,00
500,00
400,00
Presin, PSIG
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 5.000,00 10.000,00 15.000,00 20.000,00 25.000,00 30.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
600,00
500,00
400,00
Presin, PSIG
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 5.000,00 10.000,00 15.000,00 20.000,00 25.000,00 30.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
61
600,00
500,00
400,00
Presin, PSIG
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 2.000,00 4.000,00 6.000,00 8.000,00 10.000,00 12.000,00 14.000,00 16.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
505,00
500,00
495,00
Presin, PSIG
490,00
485,00
480,00
475,00
470,00
465,00
0,00 2.000,00 4.000,00 6.000,00 8.000,00 10.000,00 12.000,00 14.000,00 16.000,00 18.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
62
600,00
500,00
400,00
Presin, PSIG
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 5.000,00 10.000,00 15.000,00 20.000,00 25.000,00 30.000,00 35.000,00 40.000,00 45.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
600,00
500,00
400,00
Presin, PSIG
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 5.000,00 10.000,00 15.000,00 20.000,00 25.000,00 30.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
63
600,00
500,00
400,00
Presin, PSIG
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00 5.000,00 10.000,00 15.000,00 20.000,00 25.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
510,00
500,00
490,00
Presin, PSIG
480,00
470,00
460,00
450,00
440,00
0,00 1.000,00 2.000,00 3.000,00 4.000,00 5.000,00 6.000,00 7.000,00 8.000,00 9.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
64
APNDICE 3. Altura vs. Distancia de cada tramo de tuberas de la red diseada.
65
Figura A15. Altura vs. Distancia en el tramo de Rusio Viejo- Jusepn.
66
Figura A17. Altura vs. Distancia en el tramo de Musipn- Carito.
67
Figura A19. Altura vs. Distancia en el tramo de Muri- Amana.
68
Figura A21. Altura vs. Distancia en el tramo de Santa Brbara- J024.
69
APNDICE 4. Envolvente Presin- Temperatura en los distintos tramos de tuberas
de la red diseada.
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300 -200 -100 0 100 200
Temperatura, DEG F
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300 -200 -100 0 100 200
Temperatura, DEG F
70
2000
1800
1600
1400
1200
2000
1800
1600
1400
1200
Presin, PSIG
1000
800
600
400
200
0
-200
-300 -200 -100 0 100 200
Temperatura, DEG F
71
2000
1800
1600
1400
1200
Presin, PSIG
1000
800
600
400
200
-200
-300 -200 -100 0 100 200
Temperatura, DEG F
2000
1800
1600
1400
1200
Presin, PSIG
1000
800
600
400
200
0
-200
-300 -200 -100 0 100 200
Temperatura, DEG F
72
2000
1800
1600
1400
1200
Presin, PSIG
1000
800
600
400
200
0
-200
-300 -200 -100 0 100 200 300
Temperatura, DEG F
2000
1800
1600
1400
1200
Presin, PSIG
1000
800
600
400
200
0
-200
-300 -200 -100 0 100 200
Temperatura, DEG F
73
2000
1800
1600
1400
1200
Presin, PSIG
1000
800
600
400
200
0
-200
-300 -200 -100 0 100 200
Temperatura, DEG F
2000
1800
1600
1400
1200
Presin, PSIG
1000
800
600
400
200
0
-200
-300 -200 -100 0 100 200
Temperatura, DEG F
74
APNDICE 5. Ecuaciones utilizadas para el clculo de la inversin inicial.
= 1 + 2 + 3 + +
Donde:
: Costo total del sistema (US$)
1 : Costo de tramos de tuberas o equipos (US$)
75