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HAROLD ALBERTO MUOZ MUOZ IC Ms sC

INGENIERIA Y PATOLOGIA DE ESTRUCTURAS

CORROSIN EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO


REFORZADO

1.- INTRODUCCIN
2.- CONCRETO
2.1.- COMPONENTES
2.2.- REFUERZO
2.3.- PROPIEDADES
3.- PRINCIPIOS DE LA CORROSIN DEL ACERO EN CONCRETOS
4.- MTODOS DE DETECCIN Y MONITOREO DE LA CORROSIN
4.1.- INSPECCIN VISUAL
4.2.- MEDIDAS DE POTENCIAL DE MEDIA CELDA
4.3.- MEDIDAS DE LA RESISTENCIA ELCTRICA
4.4.- CLORUROS
4.5.- CARBONATACIN
4.6.- MEDIDAS DE RESISTENCIA A LA POLARIZACIN E IMPEDANCIAS
5.- TCNICAS DE EVALUACIN EN LABORATORIO
5.1.- ENSAYOS MECNICOS
5.2.- CURVAS DE POLARIZACIN POTENCIODINAMICA
5.3.- IMPEDANCIA ELECTROQUIMICA
5.4.-ADITIVOS Y COMPONENTES DEL CONCRETO
6.- SISTEMAS DE CONTROL Y PROTECCIN
6.1.- DISEO Y SELECCIN DE MATERIALES
6.2.- MODIFICACIN Y MEJORAMIENTO DE LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO
6.3.- SELLANTES Y RECUBRIMIENTOS ORGNICOS EXTERIORES
6.4.- INHIBIDORES DE CORROSIN
6.5.- ELECTROMIGRACION DE CLORUROS
6.6.- RECUBRIMIENTOS ORGNICOS Y METLICOS SOBRE EL ACERO
6.7.- PROTECCIN CATDICA

CORROSION DE LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO


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INTRODUCCIN

El material mas usado en la industria de la construccin es el concreto. Edificios,


puentes, escenarios deportivos, etc.

El consumo de Cemento en U.S.A en 1992 fue de 84 millones de TON, que


equivalen a 3.4 billones de TON de CONCRETO.

El Cemento Moderno fue patentado en 1824 por el ingles Joseph Aspin. Lo produjo
horneando arcilla y piedra caliza, y desde ese momento sus usos y aplicaciones se
han extendido considerablemente.

La excelente reputacin del concreto como un material durable en construccin


est siendo cuestionada hoy en da, debido a su mal desempeo en ambientes
corrosivos.

En esta exposicin se hablar en forma breve de las propiedades del CONCRETO,


su comportamiento en ambientes corrosivos, los mtodos de deteccin y monitoreo
de la corrosin, y de los sistemas de control y proteccin de la corrosin

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CONCRETO
El concreto es un material compuesto hecho con cemento, agregados, aditivos y
agua. Aunque los agregados son las tres cuartas partes del concreto, el
constituyente activo es el cemento.
Las propiedades y desempeo del concreto son determinadas por las propiedades
del cemento

COMPONENTES

CEMENTO PORTLAND: Norma ASTM C-150


Es un cemento hidratado producido por pulverizacin del Klinker, conteniendo
esencialmente silicatos de calcio hidratados.
Cal ( CaO ) desde piedra caliza
Silica ( SIO2 ) desde arcilla
Almina ( Al2O3 ) desde arcilla
Algunos porcentajes de Magnesio ( MgO ) , algunas lcalis y el xido de Hierro.

AGREGADOS:
Arena, Grava y piedra.

ADITIVOS:
Confieren al concreto beneficios como, aceleracin, retardacin, cantidad de aire
presente, reduccin de agua, plasticidad.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESIN: Norma ASTM C-39


Dependiendo del tipo de mezclas, las propiedades de los agregados, tiempo y
calidad del curado, varia entre 3000 y 15000 psi.

RESISTENCIA A LA TRACCIN: Norma ASTM C-78


La resistencia a la traccin del concreto es relativamente baja. Una buena
aproximacin sera 0.10 Rc < Rt <0.20Rc.

REFUERZO

El Concreto es fuerte a compresin pero dbil a tensin.


El acero de refuerzo se disea normalmente con un grado 40, 60, y 80, para resistir
los esfuerzos de tensin de las cargas inducidas, que corresponden a un esfuerzo
de fluencia de 40000, 60000 y 80000 psi.
El porcentaje de elongacin varia entre un 4.5 a un 12% dependiendo del grado,
dimetro y del conformado.

PRINCIPIOS DE LA CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO EN CONCRETOS

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El cemento al reaccionar con el agua genera, adems de los compuestos


hidratados responsables de sus propiedades mecnicas, el hidrxido de calcio o
Portlandita, Ca(OH)2, material soluble en agua que rellena los poros y capilares del
concreto y le confiere a la masa alta alcalinidad (pH=12.5). Este hidrxido ofrece
pasividad al acero de refuerzo, al recubrirlo, en ausencia de iones agresivos, de
una pelcula protectora -Fe2O3 ,que se forma en los primeros instantes de la
hidratacin, y cuyo espesor es del orden de 10-3 a 10-1 m.

El concreto contiene poros interconectados entre s, que son responsables de la


permeabilidad de gases y lquidos. La ruptura de la capa pasiva est asociada a al
prdida de la alcalinidad en la vecindad del acero y a la presencia de aniones
agresivos, presentes en el concreto o difundidos a travs de l y procedentes del
medio.

El proceso de corrosin del acero en el concreto puede clasificarse entres estados:


1. La pelcula pasiva sobre el acero es estable.
2. La pelcula pasiva es parcialmente destruida por el ataque de los cloruros, la
reaccin de corrosin es controlada por la difusin del oxgeno.
3. La reaccin de corrosin es controlada por la reaccin de reduccin del ion
frrico formando capas de xido alrededor de la barra de refuerzo.

A causa de que los productos de corrosin ( Fe3O4, Fe2O3, -FeOOH, etc ), que
ocupan un volumen significantemente mas grande, por un factor de mas de 2, que
el hierro.

SECCION INICIAL PERDIDA DE


UNION AL
CONCRETO

RUST

ACERO
VIRGEN

CRACKING

ZONA DE
PENETRACION

Para el caso del ataque con iones cloruros las reacciones serian las siguientes:

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3Cl + Fe
FeCl3 + 2 e
Fe( OH) 2Herrumbe + 3Cl
FeCl3 + 3OH

Otro ion de accin similar es el sulfato, SO4=, que acta acorde a las reacciones:

2 Fe + O2 + 2 H 2 SO4
2 FeSO4 + 2 H 2 O
1
Fe2 ( SO4 ) 3 + H 2 O
2 FeSO4 + O2 + H 2 SO4
2
(
Fe2 SO( 4 ) ) 3
+ 3H 2 O
3H 2 SO4 + Fe2 O3

En general las ecuaciones del proceso corrosivo del acero en el concreto sern: En
el nodo el hierro metlico va hacia la solucin por oxidacin.
Fe Fe+ + + 2 e
En el ctodo, el oxgeno disuelto en el agua se difunde hacia la superficie del acero.
O2 + 2H2 O + 4e 4OH

H2O O2
Difusin atraves del concreto
POROS Hidrxido Frrico Hidratado
Hidrxido Ferroso
Fe++

REBAR Anodo
e- Ctodo

Fe Fe++ + 2e- 1/2 O2 + H2O + 2e- 2OH-

Los iones OH- se combinan con el Fe++ para formar el hidrxido de hierro soluble
Fe+ + + 2 OH Fe( OH ) 2
La prdida de alcalinidad tambin puede originarse en los fenmenos de
carbonatacin, como resultado de la reaccin con gases cidos tales como el CO2 y
el SO2 presentes en la atmsfera. Estos reaccionan con los lcalis ( hidrxidos de
calcio, sodio, y potasio ) neutralizndolos y generando carbonatos y sulfatos al
mismo tiempo, reduciendo el pH a 9.0

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El concreto se craquea y delamina, exponiendo el acero al medio ambiente,


estableciendo una celda de aireacin diferencial..

C l- O2
R U ST
REBAR
CONCRETO
a ) IN IC IA C IO N
O 2 , C l-
RUST
REBAR

b ) D E L A M IN A C IO N
R E D U C C IO N
O X IG E N O
STRESS SRT E
REBSAS R
C l- C l-

c) P R O P A G A C IO N

MTODOS DE DETECCIN Y MONITOREO DE LA CORROSIN

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ANALISIS DE LA -Cl-
-CO2
CUBIERTA DEL -RH
CONCRETO -POROSIDAD
PRUEBAS
ESTABLECER
PERFILES DE
Cl-, CO2, E, RH

DIAGNOSTICO Est el REBAR Corroido

Establecer Medir la Prdida de


Maximo Seccin del REBAR
Contenido de Cl- y el ICORR

Predecir la Futura
Predecir el Tiempo Corrosin del REBAR
de Despasivacin t

PREDICCION Log X

Prdida de
Seccin
Log t

Establecer Maximo
Aceptable de Prdida
de Seccin

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INSPECCIN VISUAL

CDIGO DESCRIPCIN OBSERVACIONES


A degradacin del concreto sin cabillas a la vista cuantificar el rea y medir el recubrimiento. identificar el
dao
B grietas y/o fisuras especificar direccin, ancho y prof.
C delaminacin del concreto con cabillas a la vista y cuantificar el rea, medir el recubrimiento y las prdida de
corrosin leve a moderada de las mismas dimetro del refuerzo.
D delaminacin del concreto con cabillas a la vista y cuantificar el rea, medir el recubrimiento y prdida de
corrosin severa de las mismas dimetro del refuerzo
E corrosin en cabillas sin o con muy poco recubrimiento cuantificar el rea y prdida de dimetro del refuerzo
F corrosin de cabillas sobresalientes de la superficie cuantificar el nmero de puntos y medir prdida de
del concreto dimetro del refuerzo

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MEDIDAS DEL POTENCIAL DE MEDIA CELDA

Esta prueba indica la actividad corrosiva y determina si el acero de refuerzo en el


concreto est en estado activo o pasivo. Se utiliza Un electrodo de referencia
Cu/CUSO4 o de Calomel. Requiere de un contacto elctrico con el acero de
refuerzo y no se debe utilizar cuando se ha aplicado sobre el membranas y
superficies aislantes ( ASTM C 876). Sobre la base de mapas de contorno
construidos con estos datos es posible evaluar estructuras de gran magnitud. Los
potenciales numricamente mayores que -0.35V Vs Cu/CuSO4, son caracterstico
de corrosin.

RESISTIVIDAD
La alta resistividad del concreto se relaciona con la reduccin de la permeabilidad
del concreto al ingreso de cloruros y agua.

La resistividad del concreto saturado de agua estn en un rango entre 2000 a


300000 -cm y son muchos mas altas en el concreto seco. Para medir la
resistividad del concreto se requiere el uso de tcnicas para orregir la cada de
voltaje a travs del electrolito, como es el caso del mtodo de cuatro electrodos o
de Wenner de las cuatro tierras.

CONTENIDO DE CLORUROS ASTM D1411


Una medida indirecta de determinar corrosin en el acero de refuerzo del concreto
es determinar el contenido de cloruro en el concreto al nivel del refuerzo; si el valor
est por encima de 0.9 Kg/m3 determina posible ataque del cloruro sobre el acero
de refuerzo . Se determina por mtodos volumtricos.

H 2O

pH
CO2

X
C l-

C l-

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CARBONATACION
El CaOH en el concreto puede reaccionar con el CO2 o con el CO para producir
carbonato de calcio, que baja el pH del concrete por debajo de 10. En este punto la
velocidad de corrosin del acero embebido en concreto se puede incrementar
significativamente. Medidas del pH a lo largo de una estructura es una herramienta
para determinar corrosin.

ZONA DE
CARBONATACION

OXIDO

CONCRETO CONCRETO

REBAR

RESISTENCIA A LA POLARIZACIN

El monitoreo mediante la medida de la resistencia de polarizacin permite evaluar


la velocidad de corrosin instantnea de un metal sin afectar de manera apreciable
el desarrollo del proceso corrosivo

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IMPEDANCIA ELECTROQUIMICA

Zim

Zim
Z re Z re

O x id a d o
POTENCIAL

E sta d o P a siv o
R O M P IM IE N T O D E L A
C A P A P A S IV A

SEC O

Zim
Zim

Z re
Z re
HUM EDO O 2 S u ficie n te

C o n tr o l p o r D ifu sio n d e O 2

V E L O C ID A D D E C O R R O S IO N

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Cd Cd

Rs Rs
Zw
Rp Rp

Cd
Rs: Resistencia del concreto
Cd: Capacitancia de la doble capa
Rp: Resistencia a la Polarizacion
Ra Ra: Resistencia Anodica
Rc: Resistencia Catodica
Rs
Zw
Ra

REMOCIN DE CORAZONES

Para determinar las condiciones de las propiedades mecnicas del concreto


adems de determinar un perfil de penetracin del ion cloruro y la cantidad de aire
presente, generalmente se extrae un corazn de concreto de la estructura.

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MEDIO AMBIENTE

TCNICAS DE EVALUACIN EN LABORATORIO

SIMULACIONES DEL CONCRETO CON SOLUCIONES

Soluciones de Hidrxido de Calcio saturado con varias combinaciones de Hidrxido


de Sodio y de potasio se usan para simular el concreto en el lab.
Los cloruros se agregan a stas soluciones para representar el ingreso del cloruro
en el concreto hacia el acero de refuerzo.
Los test mas sencillos tienen que ver con prdida de masa y examinacin visual,
con la ayuda de las normas ASTM G1,G16,G31 y G46. Ciclos de polarizacin
potenciodinmicos y Rp e Impedancias se realizan para encontrar los potenciales
de picado y de proteccin.

PRUEBAS EN LABORATORIO CON PROBETAS DE CONCRETO

El mejor ambiente para evaluar acero de refuerzo es el concreto mismo. Varios


mtodos ASTM se encuentran disponibles.
Para determinar los efectos de los aditivos qumicos, relaciones del radio agua-
cemento, inhibidores de corrosin, en soluciones conteniendo cloruros se utiliza
una variante de la norma ASTM G109. Esta norma comprende la medida de una
corriente galvnica entre una barra superior y dos barras a un mas bajo nivel en el
concreto, la cual es cclicamente cargada con soluciones de NaCl al 3%. Cuando el
cloruro permea a travs del concreto, la barra superior empezar a corroerse con
las barras inferiores actuando como ctodos.

CONCRETO
BARRA SUPEROR
QUE SIRVE
COMO ANODO

BARRAS JUNTAS QUE


SIRVEN COMO ANODO

RECUBRIMIENTO
ANTICORROSIVO

R V

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PRUEBAS ELECTROQUIMICAS

Las probetas utilizadas para la evaluacin de las pruebas electroqumicas (


resistencia a la polarizacin, ciclo de polarizacin, Impedancias ) se describen a
continuacin. Como electrodos auxiliares y de referencia se pueden utilizar grafito,
platino, Mo/MoO3, el mismo material del acero evaluado, etc.
Estos electrodos se colocan lo mas cerca posible al electrodo de trabajo para
minimizar las cadas hmicas.

G R A F IT O
G R A F IT O

REBAR

CONCRETO

CARBONATACION

La profundidad de la capa carbonatada del concreto se determina utilizando una


solucin de fenolftaleina al 1% en alcohol isoproplico, sobre un corte longitudinal
de la probeta para revelar la reduccin del pH.

DETERMINACIN DE CLORUROS
Se determina cuantitativamente la cantidad de cloruros totales que penetran a
travs del concreto en diferentes profundidades.
NDICE DE ABSORCIN

La norma ASTM C-20 describe el procedimiento para determinar el porcentaje de


agua absorbido por el concreto.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Se realiza cada cierto tiempo para determinar cada cuanto cambian las
propiedades mecnicas del concreto en presencia de un ambiente determinado.

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MEDICIONES DE POTENCIAL

SISTEMAS DE CONTROL Y PROTECCIN

SELECCIN DE MATERIALES

El desarrollo de aceros resistentes a la corrosin para ambientes marinos y


especialmente para concretos han sido probados en los ltimos aos con buenos
resultados. Una seleccin apropiada de la qumica del acero para mantener y
mejorar la resistencia del acero de refuerzo ( REBAR ) y reducir sus susceptibilidad
al picado, con el uso de microaleantes como el Cobre, Nquel, Cromo, Niobio, Boro,
Circonio, Aluminio, Tugsteno, Titanio y Fsforo, con porcentajes de carbono entre
0.3 y 0.45 %.
Los Tratamientos termomecnicos ( TMT ) presentan un comportamiento mas
resistente a la corrosin que el Rebar laminado en fro.

MODIFICACIN DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

La naturaleza alcalina del concreto reforzado es en parte responsable de la


proteccin inicial del acero por una pelcula de xido estable. Hay muchas variables
que afectan la penetracin de agentes agresivos del exterior al concreto, como la
relacin Agua-Cemento, duracin del curado, cantidad de concreto como barrera, la
naturaleza del concreto, los aditivos minerales y qumicos.
La norma ASTM C494( especificaciones para agregados qumicos para el concreto
), clasifica en varios tipos los agregados al concreto. De uso particular en el
concreto estn los reductores de agua de alto rendimiento, que dan alta
manejabilidad al concreto a bajos radios w/c , los cuales se necesitan para producir
baja permeabilidad.
Agregados minerales como la cenizas de fuel ol, microslica, escoria del alto horno,
reducen la permeabilidad sin afectar las propiedades mecnicas del concreto.

Las membranas
La adicin de productos orgnicos a la masa del concreto tales como emulsiones
latex-estireno-butadieno, metacrilato de polimetilo, etc., permiten sellar
internamente la red continua de capilares o canales de exudacin y los poros ,
hacen al concreto invulnerable al agua y a la penetracin de los cloruros.

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Partculas de Polimero
Dispersas en el Concreto
sin Calentamiento

AGUA

El polmero se Funde con


el Calentamiento Causando
POLIMERO que Fluya Hacia el Interior
de los Poros y Capilares

AIRE

Despes de Enfriarse, el
Polmero se Solidifica
Sellando el Sistema
Capilar

RECUBRIMIENTOS Y SELLANTES ORGNICOS SOBRE EL CONCRETO

Para la proteccin del concreto de un ambiente corrosivo determinado, los


recubrimientos y los sellantes se utilizan para reducir el ingreso de cloruros y de la
humedad hacia el acero de refuerzo.
Comparado con el acero, la superficie del concreto restringe mas el uso de ciertos
recubrimientos. Alguna propiedades son: tolerancia a la alcalinidad, sensibilidad a
la humedad, contraciones del recubrimiento, elasticidad, viscosidad, y
permeabilidad.

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Topcoat Barrier Lining

Penetracin del Primer


Rellenar la Superficie para
para Estabilizar la Superficie
Corregir Irregularidades
del Concreto y Asegurar
Adherencia Inicial

El primer paso para especificar el uso de un recubrimiento es determinar el


propsito que este debe servir. Variables como inmersin, movimiento activo de
grietas, abrasin, exposicin qumica, etc., se deben tener en cuenta.
REMOCIN DE CLORUROS ELECTROQUIMICAMENTE

Una vez el cloruro ha penetrado la superficie del concreto, el ion migrar hacia el
acero de refuerzo y comenzar el ataque.
La remocin del cloruro electroqumicamente puede alcanzar desde el 20 hasta el
50% del presente en el concreto. La cantidad removida depende de la cantidad de
cloro presente, su distribucin y el diseo del refuerzo. La estructura tratada
aumentar en 5 aos la vida de servicio antes de sufrir corrosin de nuevo.
Un nodo se coloca temporalmente sobre la superficie del concreto y una solucin
electroltica aplicada sobre la superficie del concreto provee un camino para el paso
de una corriente elctrica entre el nodo y el acero de refuerzo. Los iones cargados
negativamente migrarn hacia el nodo, el cloruro lo har igualmente movindose
fuera de la estructura hacia la solucin electroltica.

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ELECTROLITO ANODO DE ACERO

-anion

+cation

e-
02+2H2O+4e- = 4OH-

IONES HIDROXILOS ACERO DE REFUERZO


GENERADOS POR CATODO
REACCION CATODICA
El concreto alrededor del acero volver a su condicin original cubriendo el acero
de una pelcula protectora.
Este tratamiento puede durar de 10 a 20 das y solo se recomienda para
estructuras que estn en buena forma o con pequeo deterioro.
Dependiendo de la geometra de la estructura a tratar, para paredes verticales se
utiliza una fibra de celulosa aplicada por spray . En columnas se utiliza un
composite. nodos de titanio catalizados inertes y soluciones electrolticas como los
Boratos bufereados. Las corrientes utilizadas estn el rango de 500 a 1000 mA/m2.
FACTORES ADVERSOS
1. Si el concreto contiene lcalis reactivos, puede acelerar las reacciones Alcalis-
Slica.
2. En este proceso tambin se genera hidrgeno sobre el acero de refuerzo que
puede causar EMBRITTLEMENT. No se recomienda para aceros pretensados.

INHIBIDORES DE CORROSIN

Los inhibidores se usan ampliamente en la tecnologa de la corrosin, pero en el


control de la corrosin del acero de refuerzo en el concreto ha sido limitado, debido
a la existencia de diferentes tipos de ambientes a los cuales se exponen las
estructuras, a los efectos colaterales y efectividad en las propiedades mecnicas y
fisicoqumicas producidas por el inhibidor. El uso de inhibidores de corrosin en
presencia de iones cloruro se encuentra todava en proceso de investigacin.
Actualmente el Nitrato de Calcio ( CaNO2)2 , es el inhibidor mas comnmente
utilizado. Su mayor desventaja es su costo y el hecho de que es un inhibidor
andico que podra ser peligroso cuando se encuentra en concentraciones
insuficientes ya que podra ocasionar corrosin localizada.

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El uso de inhibidores de corrosin puede ser la mejor solucin en aquellos casos en


los cuales el concreto se prepara con agua y arena contaminada con iones
cloruros.
Inhibidores Migratorios
El uso de inhibidores de corrosin sinergsticos de inyeccin sobre estructuras de
concreto contaminadas de cloruros son hoy en dia muy utilizados. Estos inhibidores
son catinicos y por lo tanto pueden ser aplicados simultneamente, mientras se
remueve el cloruro electroqumicamente. El catin se mueve por un campo elctrico
aplicado entre un nodo y la estructura de refuerzo del concreto, utilizando un
voltaje de 10 a 20 V/Cm durante 6 das de inyeccin.
Otros inhibidores migratorios son compuestos en fase vapor, de base orgnica que
tienen las propiedades de migrar a travs del concreto al acero de refuerzo,
formando sobre el, una pelcula protectora e inhibidora de la corrosin.

RECUBRIMIENTOS ORGNICOS SOBRE EL ACERO DE REFUERZO

El mas popular recubrimiento para aceros de refuerzo es el Fusin Bonded Epoxi.


Tiene una excelente resistencia qumica e impenetrable a los cloruros, resistente a
la abrasin, al impacto y tiene buena flexibilidad. Tambin presenta buen acabado,
sin presencia de holidays.
El efecto de las barras de refuerzo recubiertas sobre la integridad de las estructuras
de concreto ha sido estudiada con pruebas de creep y adherencia al concreto,
demostrando que las propiedades mecnicas no se afectan. Desde 1973 su uso se
ha extendido considerablemente, pero en los ltimos aos su desempeo ha sido
cuestionado, mostrando corrosin mas severa en algunas estructuras que si no
estuvieran recubiertas. La tecnologa del FBECR es imperfecta y como resultado,
no provee proteccin por largo tiempo.
El Polivinil Butiral ( PVB ) Es un recubrimiento Non-Barrieer, que a diferencia del
FBE, permite al concreto pasivar el acero. En Europa el PVB a sido utilzado en gran
medida desde 1978 con muy buenos resultados. Se espera que el PVBCR
reemplace al FBECR con el tiempo.

ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO


El acero de refuerzo galvanizado se utiliza en puentes, muelles, rompeolas, pilares,
tanques de almacenamiento. edificios, etc.
Se estima que el 60 al 75% de la capa de galvanizado permanece sobre el acero
por mas de 20 aos de servicio. La norma ASTM A 767 especifica los estndares
del galvanizado del acero para el concreto.

PROTECCIN CATDICA

Uno de los mtodos mas utilizados para detener la corrosin inducida por cloruros
es la proteccin catdica. La P. C. previene la corrosin del acero en el concreto
una vez la estructura ya este contaminada de cloruros.
Hay diferentes tipos de nodos para la proteccin catdica:
TIPO A
Una malla expandida de titanio activado con una mezcla de xido de metal
cataltico sinterizado que previene el ataque qumico. La malla se fija a la superficie
del concreto y luego se cubre con cemento.

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Rectificador

Caja de Conduccin

ANODO
MALLA

Distribuidor
de Corriente

TIPO B
Un cable andico consistente en un conductor de Platino, Niobio o Cobre,
recubierto en un plstico conductor que permite el escape de corriente
uniformemente a lo largo de la longitud del cable que va por toda la superficie del
concreto y luego se cubre con un recubrimiento conductor o sobre cemento.
Alambre de Platino, Anodo

Recubrimiento Pantalla de
Conductor Fibra de Vidrio

CONCRETO
TIPO C
Un asfalto conductor con nodos de Hierro-Silicio, fijos a la plancha o la cubierta.

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ASFALTO CONDUCTOR

ANODO

TIPO D: Un polmero conductor hecho de una resina de termocurado de carbono,


colocado sobre rendijas.

R E C U B R IM IE N T O C O N D U C T O R ( A n o d o )

Cl Cl

Cl

Cl

Cl

R E B A R ( C to d o )
Cl

Cl

R E C T IF IC A D O R

TIPO E: Un sistema de pintura conductora, aplicada con brocha o con spray.

TIPO F: Zinc fundido en spray aplicado por plasma o llama.

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Sobrecubierta de Asfalto

Capa de Zinc

Epoxico
( protector dielectrico )
Concreto

Placa de Bronce
Otros tipos de nodos son: conductores desnudos fijos a la estructura, cauchos
conductores y varias configuraciones de zinc metlico usados como nodos
galvnicos .

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METODOS PARA LA PROTECCION DEL REFUERZO

METODOS ACTUANDO METODOS ACTUANDO


SOBRE EL ACERO SOBRE EL CONCRETO

Proteccin Recubrimientos Recubrimientos -Recubrimientos


Inhibidores
Catdica Metlicos -Sellantes
(Galvanizado )

Ppal Campo de
Cualquier -Ataque por Agua -Cloruros Agregados
Aplicacin Cualquier Cualquier
Tipo de Mar en la Mezcla
Tipo Tipo
-Carbonatacin -Carbonatacin

El Unico que -Fcil Aplicacin Sin Simultneos


-Fcil Aplicacin
Detiene la -Bajo Costo Mantenimiento Protejen al
VENTAJAS -Bajo Costo
Corrosin Ya -Sin Mantenimiento Concreto
-Sin Matnto.
Iniciada

-Personal Deetrioro Local -Personal -Necesitan


Necesario
DESVENTAJAS Calificado Debido al Manejo Calificado Mnto
Dosis Optima
-Monitoreo al Transporte -Costo -Relativo Costo
Contnuo

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