PLANEJAMENTO DAS

NECESSIDADES DE MATERIAIS -
MRP
O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de
inventário que consiste em tentar minimizar o investimento em inventário. Em
suma, o conceito de MRP é obter o material certo, no ponto certo, no momento
certo. Tudo isto através de um planejamento das prioridades e a Programação
Mestra de Produção.

Este sistema tem funções de planejamento empresarial, previsão de vendas,

planejamento dos recursos produtivos, planejamento da produção,
planejamento das necessidades de produção, controle e acompanhamento da
fabricação, compras e contabilização dos custos, e criação e manutenção da
infra-estrutura de informação industrial.

A criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial passa pelo

cadastro de materiais, estrutura de informação industrial, estrutura do produto
(lista de materiais), saldo de estoques, ordens em aberto, rotinas de processo,
capacidade do centro de trabalho, entre outras.

A grande vantagem da implantação de um sistema de planejamento das

necessidades de materiais é a de permitir ver, “rapidamente”, o impacto de
qualquer replanejamento. Assim pode-se tomar medidas corretivas, sobre o
estoque planejado em excesso, para cancelar ou reprogramar pedidos e
manter os estoques em níveis razoáveis.

OBJETIVO
A administração de materiais deve procurar melhorar continuamente a
rotatividade de estoque, o atendimento ao cliente, a produtividade da mão de
obra, a utilização da capacidade, custo de material, o custo do transporte e o
custo do sistema. Ou seja, atender o cliente da melhor forma, com o menor
investimento em estoque. O objetivo do MRP é superar este desafio.

METAS DO MRP
De modo geral, a implantação de um sistema MRP visa:

• Diminuir custos de estocagem e movimentação

• Tempo de vida e controle de validade em casos de produtos

perecíveis. Além disto, o produto pode sofrer alterações de modelo,
por exemplo.
 • Atendimento ao cliente.

• Diminuir a improdutividade. A produtividade pode ser atingida e

afetada por falta de materiais, tempo de preparação, quebra de
máquina, hora extra, variação na equipe, etc.

• Previsibilidade, incluindo a manutenção dos equipamentos, a

previsão de compras e produção.

• Capacidade da instalação para o atendimento, ou seja, a

capacidade de atendimento ao cliente.

• Diminuir o custo de materiais e transporte.

• Diminuição do custo de obtenção.

DEMONSTRAÇÃO
Para evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos, a explosão líquida total
por produto finalizado, pode ser demonstrada da seguinte forma:

Previsão de vendas – Estoque de produto acabado = Previsão líquida de vendas

Partindo da previsão líquida de vendas, podemos dar origem ao programa-mestre de

produção.

Programa mestre de produção X Lista de materiais = Demanda de materiais

Demanda de materiais + Estoque físico – Saldo de pedidos = Necessidades de

materiais
ESTRUTURA DA FUNÇÃO DE
MATERIAIS NAS EMPRESAS