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UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

Medios de Unin(1). Tornillos


E.T.S.I MONTES
U.D. CLCULO DE ESTRUCTURAS

Ramn Argelles lvarez


Francisco Arriaga Martitegui
Miguel Esteban Herrero

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 1/ III 02/04/2008

1
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 3/ III 02/04/2008

2
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 4/ III 02/04/2008

3
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 5/ III 02/04/2008

4
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 6/ III 02/04/2008

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UNIONES ATORNILLADAS

Ventajas:
La ejecucin de las uniones puede realizarse en condiciones atmosfricas desfavorables.
Menores costos de control de calidad.
Plazos de ejecucin ms cortos
Mejor comportamiento frente a la fatiga y rotura frgil.

Desventajas:
Sobrecoste de gastos de proyecto como consecuencia de su clculo y representacin.
El montaje de las piezas es ms exigente al precisar de tolerancias ms reducidas.
Aspecto menos esttico que las uniones soldadas.

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CALIDADES DE ACERO

Calidades de acero de los tornillos segn ISO 898

Calidad fy fub
(N/mm2) (N/mm2)
4.6 240 400

5.6 300 500

6.8 480 600

8.8 640 800

10.9 900 1.000 Tabla 3.1.

La notacin es la empleada segn ISO 898. En esta notacin, la primera cifra designa la
centsima parte de la resistencia a la rotura fub en N/mm2 y la segunda, tras el punto decimal,
expresada en dcimas, es el factor por el cual hay que multiplicar la resistencia a la rotura para
obtener el lmite elstico (fy).

Ejemplo, a la calidad 4.6 corresponden:

fub = 400 N/mm2 y


fy = 0,6 400 = 240 N/mm2

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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 9/ III 02/04/2008

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TORNILLOS. DESIGNACIONES
1)TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos ordinarios
Se designan por la sigla M, o alternativamente
por la sigla T, el dimetro d de la caa y la
longitud l del vstago seguidos de un nmero
que especifica la calidad del acero, vase la
figura .
Ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (tornillo
de 16 mm de dimetro de la caa, 90 mm de
longitud y acero de calidad 5.6), o bien T 16x90-
5.6

Tornillos calibrados

Se designan con la sigla TC, o bien, como en el


caso anterior, con la sigla M (mtrica),
acompaada del dimetro d de la caa, la
longitud l del vstago seguidos de un nmero que
especifica la calidad del acero.

2)TORNILLOS PRETENSADOS
Los tornillos pretensados tienen la forma representada en
la figura 3.7.a., se designan con la sigla, M o
alternativamente TR, el dimetro d de la caa, la longitud l
del vstago y la clase de acero (tabla 3.1).

Ejemplo: tornillo pretensado M 20x55-10.9. o TR 20x55-


10.9.
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TORNILLOS. USOS
1)TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos ordinarios
Se requiere menor ajuste entre el dimetro del
tornillo y el del taladro.

Transmiten los esfuerzos por cortadura y


traccin.

Tornillos calibrados

El dimetro del agujero se ajusta ms al de la


caa que en los tornillos ordinarios.

Se utilizan en uniones de ms precisin.

No son frecuentes en la edificacin.

2)TORNILLOS PRETENSADOS
Transmiten los esfuerzos por descompresin entre las
superficies y rozamiento.

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 12/ III 02/04/2008

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CARACTERSTICAS GEOMTRICAS LOS TORNILLOS ORDINARIOS

Caractersticas geomtricas de los tornillos ordinarios


rea
TORNILLO resistente
Vstago Cabeza
TIPO
d d1 b k s e As (cm)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

M-10 10 8,160 17,5 7 17 19,6 0,580


M-12 12 9,853 19,5 8 19 21,8 0,843
M-16 16 13,546 23,0 10 24 27,7 1,570
M-20 20 16,933 25,0 13 30 34,6 2,750
(M-22) 22 18,933 28,0 14 32 36,9 3,030
M-24 24 20,319 29,5 15 36 41,6 3,530
(M-27) 27 23,319 32,5 17 41 47,3 4,560
M-30 30 25,706 35,0 19 46 53,1 5,610
(M-33) 33 28,706 38,0 21 50 57,7 6,940
M-36 36 31,096 40,0 23 55 63 8,170
nota: no se recomienda utilizar tornillos cuyo tipo figura entre parntesis.

Tabla 3.2. Caractersticas geomtricas de los tornillos ordinarios.

Rosca triangular ISO

d + d2
2
rea resistente del
vstago en la zona de la As = 3
rosca 2 4
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TORNILLOS PRETENSADOS

Valores del momento torsor de apretadura

M t = k d F p , Cd = k d 0 , 7 f ub A s
Momento de
(3.2)
Tornillo apretadura
Tipo (kNm)
F p , Cd = 0 , 7 f ub A s 8.8 10.9
TR 12 1,02 1,27
k, depende de las condiciones de suministro (k=0,18)
TR 16 2,53 3,16
d, dimetro nominal del tornillo
Fp,Cd , esfuerzo axial de pretensado en la espiga TR 20 5,54 5,93
TR 22 6,72 8,40
Por ejemplo: TC 12 de clase 8.8: TR 24 8,66. 10,82
Mt=0,18120,780084,3=101.969 Nmm
TR 27 12,24 15,31

Tabla 3.5.

Tratamientos de las chapas


Coeficientes de rozamiento
Clase tratamiento

A 0,50 chorro de granalla o arena y metalizadas con aluminio proyectado


B 0,40 chorro de granalla o arena y pintado con silicato alcalino de zinc que
produzcan una capa de 50-80 m
C 0,30 limpiadas cepillo de pas o llama y eliminacin de partes oxidadas
D 0,20 superficies no tratadas

Tabla 3.6. Clasificacin de superficies y coeficientes de rozamiento


R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 14/ III 02/04/2008

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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

En una unin atornillada se llama paso a la distancia p entre los centros de tornillos
consecutivos de una misma fila.
A continuacin se indican los lmites de las distancias entre ejes de agujeros o de stos
a los bordes de las piezas. Estas limitaciones contribuyen a reducir la posibilidad de
corrosin, pandeo y de desgarro de las chapas, tambin contempla las necesidades de
montaje e inspeccin futuras.

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 15/ III 02/04/2008

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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS: LMITES DEL PASO

Lmites del paso


Distancias mnimas:
En direccin paralela a la fuerza que se transmite: p1 2,2da
En direccin perpendicular a la fuerza que se transmite: p2 3,0da
Distancias mximas:
En elementos de traccin
Filas exteriores: p1 =pe 14t o pe 200 mm
Filas interiores: pi 28t o p i 400 mm
En elementos de compresin: p1 = pe 14t y pe 200 mm
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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS. LMITES A BORDES

Lmites a los bordes


Valor mnimo
Al borde frontal: e1 2,0da
Al borde lateral: e2 1,5da
Valor mximo
A cualquier borde: e 40 mm + 4t
e 12t y e 150 mm para e1 y e2
t, menor valor del espesor de la chapa

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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS. HOLGURAS
Holguras nominales:

1 mm para tornillos M 12 y M 14
2 mm para tornillos M 16 a M 24
3 mm para tornillos M 27 y mayores

Agujeros ovalados o sobredimensionados


Se utilizan en uniones resistentes por friccin

En taladros sobredimensionados
3 mm para tornillos M 12
4 mm para tornillos M 14 a M 22
6 mm para tornillos M 24
8 mm para tornillos M 27 y mayores

En taladros ovalados cortos


En la direccin del esfuerzo, e, comprendido entre:
(d+1) mm a (d+4) mm para tornillos M 12 y M 14
(d+2) mm a (d+6) mm para tornillos M 16 a M 22
(d+3) mm a (d+8) mm para tornillos M24
(d+4) mm a (d+10) mm para tornillos M 27 y mayores

En taladros ovalados largos


(d+1) mm a 2,5d para tornillos M 12 y M 14
(d+2) mm a 2,5d para tornillos M 16 a M 24
(d+3) mm a 2,5d para tornillos M 27 y mayores

d, dimetro del vstago del tornillo correspondiente.

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EJEMPLO DE DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

EJEMPLO III.1
Determinar el esfuerzo axil PSd que puede soportar la unin representada en la figura, realizada con tornillos
ordinarios M 16 de clase 4.6. Acero de perfiles y placa, S 275 JR (fu = 410 N/mm2).
Los planos de cortadura seccionan al vstago del tornillo.
La holgura de los taladros es de 2 mm.

1) Disposiciones constructivas
Dimetro del agujero :
Holguras nominales:
da=16 + 2= 18 mm.
p1 = 70 mm > 2,2 da = 2,2 18 = 39,6 mm
1 mm para tornillos M 12 y M 14
p1 = 70 mm < 14 7 = 98 mm 200 mm
2 mm para tornillos M 16 a M 24
p2 = 70 mm; p2 = 70 mm > 3 da = 3 18 = 54 mm 3 mm para tornillos M 27 y mayores

e1 = 40 mm > 2 da = 2 18 = 36 mm
e1 = 40 mm < 40 + 4 7 = 68 mm 12 7= 84 mm 150 mm
Lmites del paso
Y de no estar rigidizados los bordes longitudinales:
e2 = 35 mm > 1,5 da = 27 mm Lmites a los bordes
e2 = 35 mm < 68 mm 84 mm 150 mm
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FALLOS DE LA UNIN POR SOLICITACIN DE CORTE

1) TORNILLOS
NO
PRETENSADOS

Cortadura del Aplastamiento Flexin del Rotura por Rotura por


vstago o de la rosca de la chapa vstago traccin desgarro
CORTADURA APLASTAMIENTO FALLO DE LA CHAPA

2) TORNILLOS La fuerza de apretadura origina en la caa del


tornillo un esfuerzo de traccin muy elevado Pr ,
PRETENSADOS el cual comprime las piezas a unir, dando lugar a
esfuerzos de rozamiento que se oponen al
deslizamiento de ambas superficies. En la unin
representada en la figura, la fuerza axial P se
resiste por las fuerzas de rozamiento, 8P/8, que
genera el pretensado de los tornillos.
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 20/ III 02/04/2008
DESLIZAMIENTO

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CORTADURA DE TORNILLOS
DISTRIBUCIN DE LA FUERZA DE CORTE

En el agotamiento de la costura
todos los tornillos resisten la misma fuerza: V/n

CLASES DE CORTADURA DE
TORNILLOS NO
PRETENSADOS
Simple cortadura
Una sola seccin de corte:
"- "

Doble cortadura
Dos secciones de corte:
"- " y $-$

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 21/ III 02/04/2008

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COMPROBACIN A CORTADURA

Resistencia de un tornillo no pretensado a cortadura:

Ac
Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub (3.3)
M2

n = 1, simple cortadura
n = 2, doble cortadura
fub , tensin de rotura del acero del tornillo
M2= 1,25 (coeficiente parcial de seguridad)
Ac, segn el plano de corte del tornillo, rea del vstago o rea resistente del tornillo
Lf, coeficiente relativo a la longitud, L, de la unin menor que 1, si L > 15d
Coeficiente Lf

L 15 d
Lf = 1 ; y Lf 0 , 75 (3.4)
200 d

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 23/ III 02/04/2008

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COMPROBACIN A CORTADURA. EJEMPLO

EJEMPLO III.2 2) Comprobacin a cortadura:

Caractersticas del material (perfiles y placas). S275


fy = 275 N/mm2 ; fu = 410 N/mm2 (t < 16 mm) (Tabla 1.1)

Caractersticas del material (tornillos). M16 acero 4.6. Zona roscada no interceptada.
fub = 400 N/mm2

Al tratarse de una unin larga, ya que L = 70 4 = 280 mm > 15 16 = 240 mm, resulta:

L 15 d 280 15 16
Lf = 1 ; y Lf 0 , 75 Lf = 1 = 0 ,9875
200 d 200 16

Ac 8 2
Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub Fv , Rd = 0 ,9875 2 0 ,5400 = 63 . 535 N por tornillo
M2 1, 25

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 24/ III 02/04/2008

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FALLO POR APLASTAMIENTO

Depende de las distancias de los agujeros a los bordes libres, de las distancias entre agujeros
medidas segn la fuerza. La resistencia de la placa a aplastamiento es:

2 ,5 f u d t min
Fb , Rd =
M2

d, dimetro del tornillo

fu, tensin de rotura del acero de las piezas


que se unen.

M2 1,25, coeficiente de seguridad de la unin.

tmin, espesor de las chapas a unir.


En doble cortadura, es el menor valor entre: t3 y (t1+t2)
Y en simple cortadura, el menor valor de: t 1 o t 2.

es igual al menor de los valores siguientes:

e1 p1 f ub
; 0,25; ; 1
3 da 3 da fu
e1 distancia del agujero al borde de la chapa en la direccin de la fuerza transmitida
p1 separacin entre agujeros en la direccin de la fuerza
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 25/ III 02/04/2008

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FALLO POR APLASTAMIENTO. EJEMPLO

EJEMPLO III.3
3) Comprobacin a aplastamiento de la placa o del vstago:

Al ser el menor de los valores siguientes:

e1 40 p1 70 f ub 400
= = 0,74; 0,25 = 0,25 = 1,04; = = 0,97; 1
3 d a 3 18 3 da 3 18 f u 410
resulta =0,74,

t1 + t2 = 14 mm y t3 = 15mm , luego tmin = 27 = 14 mm

y en consecuencia la resistencia por tornillo es:

2 ,5 f u d t min 2 ,50 , 74 410 16 14


Fb , Rd = Fb , Rd = = 135 . 923 N
M2 1, 25
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 26/ III 02/04/2008

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FALLO DE LA UNIN POR ROTURA DE LA PLACA

La capacidad de la placa viene dada por el menor valor de los dos siguientes:

1) Resistencia plstica de la seccin bruta


A f y
N pl , Rd =
Mo (3.10)

A, rea bruta de la seccin de la chapa


fy, lmite elstico del acero de la chapa
Mo = 1,05

Distribucin de tensiones en la placa


2) Resistencia ltima de la seccin neta
Aneta f u
N u , R = 0 ,9 = 0 , 72 f u Aneta (3.11)
M2
fu, tensin de rotura del acero de la chapa
M2 = 1,25 coeficiente parcial de la unin
Aneta, rea neta de la seccin:

Cuando los agujeros se dispongan al tresbolillo, el rea a descontar ser la mayor de:
La de los agujeros que coincidan en la seccin recta, seccin 1-1
La de todos los agujeros en cualquier lnea quebrada,
ms el producto s2t/(4p) por cada espacio entre agujeros:

Aneta = Abruta - t(nda + (s2/4p))


R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 27/ III 02/04/2008

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EJEMPLO DE COMPROBACIN A LA ROTURA DEL MATERIAL (PERFILES)

EJEMPLO III.4

4) Comprobacin del material (perfiles y placa)

a) Perfiles: Inicialmente se comprueban las 2 [ PN 140, cuya rea nominal es


20,4 cm2:

A = 220,4 = 40,8 cm2 = 4.080 mm2


Anet = 40,8 - 41,80,7 = 35,764 cm2 = 3.576 mm2
A f y
N pl , Rd =
Mo A f y 4 . 080 275
Resistencia plstica de la seccin bruta: N pl , Rd = = = 1 . 068 . 571 N
Mo 1, 05
Aneta f u
N u , R = 0 ,9 3 . 576 410
M2 Resistencia ltima de la seccin neta: N u , R = 0 ,9 = 1 . 055 . 635 N
1, 25

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 28/ III 02/04/2008

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EJEMPLO DE COMPROBACIN A ROTURA DEL MATERIAL (PLACA)

b) Placa: Y, a continuacin, la placa intermedia cuya dimensin es: 200x15 mm

A = 1,520 = 30 cm2 = 3.000 mm2


Anet = 30 - 21,81,5 = 24,6 cm2 = 2.460 mm2

Resistencia plstica de la seccin bruta:


A f y 3 . 000 275 A f y
N pl , Rd = = = 785 . 714 N N pl , Rd =
Mo 1, 05 Mo

Resistencia ltima de la seccin neta


Aneta f u
N u , R = 0 ,9
2 . 460 410 M2
N u ,R = 0 ,9 = 726 . 192 N
1, 25

5) Valor de PSd
PSd = 1063.535 = 635.350 N; cortadura
PSd = 10135.923 = 1.359.230 N; aplastamiento
PSd = 726.192 N; fallo de placa

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 29/ III 02/04/2008

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FALLO DE LA UNIN DE TORNILLOS PRETENSADOS POR DESLIZAMIENTO

2) Tornillos pretensados:

No hay cortadura, los tornillos resisten el deslizamiento por


rozamiento:
k s n
Fs , Rd = F p , Cd
M (3.6)

ks, coeficiente que depende del tipo de taladro:


1 taladro normal Fuerzas de rozamiento en tornillos A.R.
0,85 taladro a sobremedida o rasgado corto
0,70 taladros rasgados normales

n = 1, simple cortadura; n = 2, doble cortadura

, coeficiente de rozamiento (vara de 0,20 a 0,50, segn tratamiento vase tabla 3.6.)

M coeficiente parcial:
1,40 uniones con agujeros con sobremedida u ovalados
en direccin del esfuerzo
1,25, uniones con agujeros con medidas nominales
1,10 para E.L.S Distribucin
de tensiones
Fp,Cd esfuerzo axial de pretensado del tornillo: Fp,Cd = 0,7fubAs (As rea resistente del tornillo)

fub , tensin de rotura del acero del tornillo

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 30/ III 02/04/2008

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FALLO DE LA UNIN DE TORNILLOS PRETENSADOS POR DESLIZAMIENTO. EJEMPLO

EJEMPLO III.5

Determinar la capacidad de carga a doble cortadura de un tornillo pretensado M24 de clase


8.8 si las chapas no han sido tratadas.Taladro con medidas nominales.
rea resistente del tornillo pretensado M24, As = 3,53 cm2
Taladros normales, ks = 1
Superficies no tratadas, = 0,2
Unin con agujeros con medidas nominales, M = 1,25

F p , Cd = 0 , 7 f ub A s F p , Cd = 0 , 7 800 353 = 197 . 860 N

k s n F S , Rd =
12 0 , 2
197 . 860 = 63 . 315 N
F s , Rd = F p , Cd
M 1, 25

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 31/ III 02/04/2008

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FALLO POR TRACCIN DE LOS TORNILLOS

1) Tornillos no pretensados Tornillos no pretensados

0 ,9 f ub A s
Ft , Rd = (3.14.)
M2

fub, tensin de rotura del acero del tornillo


M2= 1,25 coeficiente de seguridad de la unin
As, rea resistente a traccin del tornillo

Fallo por traccin del tornillo

EJEMPLO III.7

Comprobar la resistencia a la traccin de un


Tornillo ordinario M 30 de clase 4.6
rea resistente
0 ,9 400 561
Ft , Rd = = 161 . 568 N (3.14.)
1, 25

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 32/ III 02/04/2008

30
FALLO POR TRACCIN DE LOS TORNILLOS
Tornillos pretensados

2) Tornillos pretensados

F p ,Cd = 0 , 7 f ub A s (3.16.)

As, rea resistente del tornillo


fub,, tensin de rotura del acero del tornillo

Fallo por traccin del tornillo

Tracciones en los tornillos Ni debidas a la flexin

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 34/ III 02/04/2008

31
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 35/ III 02/04/2008

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TORNILLOS NO PRETENSADOS: RESISTENCIA A TRACCIN Y ESFUERZO CORTANTE
COMBINADOS
1) Tornillos no pretensados
Fv , Sd Ft , Sd
+ 1 (3.15)
Fv , Rd 1, 4 Ft , Rd

Fv,Sd esfuerzo cortante de clculo que solicita al tornillo.


Ft,Sd esfuerzo axil de clculo por tornillo incluidas, en su caso, las
tracciones debidas al efecto palanca. Ac
Fv,Rd carga de agotamiento normal al eje del tornillo, ec 3.3 Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub
Ft,Rd , carga de agotamiento por M 2

traccin segn el eje del tornillo, ec 3.14 0 ,9 f ub A s


Ft , Rd = traccin y cortadura combinados
M2

EJEMPLO III.8
Comprobar si un tornillo ordinario M 30 de clase 4.6 sirve para resistir
la solicitacin de cortante y axil combinados siguiente:
Fv,Sd = 60.000 N; Ft,Sd = 100.000 N
El plano de corte no interfiere a la rosca

15 2 (3.3)
Fv , Rd = 10 ,5400 = 113 . 097 N
1, 25
561
Ft , Rd = 0 ,9 400 = 161 . 568 N (3.14)
1, 25
60 . 000 100 . 000
+ = 0 ,97 < 1 Cumple (3.15)
113 . 097 1, 4 161 . 568

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 36/ III 02/04/2008

33
TORNILLOS PRETENSADOS: RESISTENCIA A TRACCIN Y ESFUERZO CORTANTE
COMBINADOS

2) Tornillos pretensados

Condiciones:
1) Solicitacin de traccin inferior al esfuerzo de pretensado
2) El esfuerzo cortante de clculo debe cumplir ecuacin
3.17.b. M2 = 1,25

Ft , Sd F p , Cd = 0 , 7 f ub A s (3.16)
k s n ( F p , Cd 0 ,8 Ft , Sd )
Fv , Sd F s , Rd = (3.17b.)
M2
Traccin y cortadura combinados

ks, coeficiente que depende del tipo de taladro (1,00; 0,85 o 0,70):
, coeficiente de rozamiento (0,20 a 0,50)
n = 1 2; simple o doble cortadura

EJEMPLO III.9
Comprobar el comportamiento de un tornillo pretensado M 24 de clase 8.8, taladro normal,
que une dos chapas no tratadas, para resistir a simple cortadura en E.L.U. el esfuerzo
combinado siguiente: Ft,Sd = 100.000 N; Fv,Sd = 15.000 N

100 . 000 N F p , Cd = 0 , 7 800 353 = 197 . 860 N Cumple (3.16)


1 0 , 20 1 ( 197 . 860 0 , 8 100 . 000 )
F v , Sd = 15 . 000 N F s , Rd = = 18 . 857 N Cumple (3.17b.)
1 , 25

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 37/ III 02/04/2008

34
SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS

1) Modelos de clculo lineales


Procedimientos de clculo basados en un anlisis elstico y
lineal:
Solicitacin de corte por tornillo
Px Py
V P ,i , x = ; V P .i , y =
n n
Mt Mt
V t ,i , x = n y i ; V t ,i , y = n
xi (3.18)


(x j + y j )
2

j =1
2
j =1
( x 2j + y 2j )

(3.19) Distribucin de esfuerzos Solicitacin de corte


Vi = (V P , i , x + V t , i , x ) 2 + (V P , i , y + V t , i , y ) 2

EJEMPLO III.6
Determinar para la unin representada en la figura realizada con 10
tornillos de igual dimetro, el esfuerzo de corte que se presenta en el
tornillo nmero 3.

Px = 0; Py = - 500.000 N; Mt = - 500.000210 = - 105.000.000 Nmm


(x2+y2) = 262+4(62+82)+4(62+162) = 1.640 cm2 = 164.000 mm2

Para el tornillo nmero 3 ( x3 = 60 mm e y3 = 160 mm) se deduce:

VP,i,y = -500.000/10 = - 50.000 N; VP,i,x=0;


Vt,i,x = 105.000.000160/164.000 = 102.440 N; (3.18)
Vt,i,y = -105.000.00060/164.000 = -38.415 N (3.18)

Vi=[(0+102.440)2+(-50.000-38.415)2] 0,5 = 135.318 N (3.19)


R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 38/ III 02/04/2008

35
UNIONES RGIDAS EN T
Unin en T rgida
Esfuerzo mximo por tornillo, para que la unin sea rgida

e p
PSd 3 . 750 t (3.24)
c ( p + e)
p,e,c y t en mm. NSd en N

T rgida

EJEMPLO III.10

Determinar para la simple T representada en la figura la solicitacin mxima NSd para que pueda ser
considerada la unin suficientemente rgida:

31 , 45 70
PSd 4 3 . 750 10 , 7 = 211 . 728 N
16 , 45 ( 70 + 31 , 45 )

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 39/ III 02/04/2008

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UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
1) Tornillos no pretensados

a) Solicitacin de traccin mxima :


Posicin de la fibra neutra
Al ser ac2/2 = bc12/2, resultan :

c1 a
c + c1 = h ' ; =
c b

h'
c1 = ; c = h ' c1 (3.26)
a
1+
b

Traccin mxima: Unin rgida resistente a flexin

M Sd ( h ' c1 p / 2 )
Ft , Sd = N max, Sd = A = As (3.27)
I
a = Asm/p
m, nmero de columnas paralelas de tornillos
I = (ac3/3) + (bc13/3)

b) Cortadura :

El cortante VSd se reparte por igual entre todos los tornillos

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 41/ III 02/04/2008

37
EJEMPLO DE UNIN VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
EJEMPLO III.12

Comprobar la unin representada en la figura


realizada con 10 tornillos M 20 de clase 5.6. El
plano de corte interfiere la rosca del tornillo.

p = 80 mm; a = Asm/p = 2752/80 = 6,875 mm


h' 420
c+c1 = 420 mm; c = 359,2 mm; c1 = 60,8 mm c= = = = 359 , 2 mm
a 6 ,875
1+ 1+
I=( 6,875359,23/3) + (24060,83/3) = 124.190.000 mm4 b 240

73 . 000 . 000 ( 420 60 ,8 40 )


N max, Sd = 275 = 51 . 598 N
124 . 190 . 000
Fv , Sd = 200000 / 10 = 20 . 000 N
M Sd ( h ' c1 p / 2 )
N max, Sd = As
I

(3.15)

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38
EJEMPLO DE UNIN VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
EJEMPLO III.12

Comprobar la unin representada en la figura


realizada con 10 tornillos M 20 de clase 5.6. El
plano de corte interfiere la rosca del tornillo.

73 . 000 . 000 ( 420 60 ,8 40 )


N max, Sd = 275 = 51 . 598 N
124 . 190 . 000
Fv , Sd = 200000 / 10 = 20 . 000 N

La comprobacin del tornillo se realiza segn ecuacin 3.15.

20 . 000 51 . 598 Fv , Sd Ft , Sd
+ = 0 , 737 1 + 1 (3.15)
0 ,995 10 ,5500 275 / 1, 25 1, 4 0 ,9 500 275 / 1, 25 Fv , Rd 1, 4 Ft , Rd

Ac 0 ,9 f ub As
Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub Ft , Rd =
M2
(3.3)
M2 (3.14)

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 43/ III 02/04/2008

39
UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS CON TORNILLOS A.R

2) Tornillos pretensados

a) Solicitacin de traccin mxima :


Si todos los tornillos tienen igual rea:
M Sd y 2
N max , Sd = n (3.31)
y
j =1
2
j

Uniones rgidas con torniillos A.R.

EJEMPLO III.13
Comprobar la unin representada en la figura realizada
con 10 tornillos pretensados M 20 de clase 8.8.
Superficies no tratadas y taladros nominales.

a) comprobacin a la traccin
j =10

y
j =1
2
j = 2 0 2 + 2 2 80 2 + 2 2 160 2 = 128 . 000 mm 2

73 10 6 160
N max , Sd = = 91 . 258 N < 0 , 7 275 800 = 154 . 000 N
128 . 000

Ft , Sd = F p , Cd = 0 , 7 f ub A s (3.16.)
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 45/ III 02/04/2008

40
UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS CON TORNILLOS A.R

2) Tornillos pretensados

b) Deslizamiento : La unin se calcula a


deslizamiento, independientemente,
como si no existiese momento flector. Al ser
Ft,Sd = 0 , resulta:

k s n ( F p ,Cd 0 )
Fv , Sd F s , Rd =
M2
Uniones rgidas con torniillos A.R.

EJEMPLO III.13 (continuacin)


Comprobar la unin representada en la figura realizada
con 10 tornillos pretensados M 20 de clase 8.8.
Superficies no tratadas y taladros nominales.

b) comprobacin al deslizamiento
F p , Cd = 0 , 7 275 800 = 154 . 000 N (3.17.b.)
200 . 000 10 , 2 1154 . 000
Fv , Sd = = 20 . 000 N < F s , Rd = = 24 . 640 N
10 1, 25

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 46/ III 02/04/2008

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SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS. MODELOS DE CLCULO NO LINEALES

2) Modelos de clculo no lineales


Si es posible encontrar una distribucin de
esfuerzos compatible con las leyes de la esttica
y de la plasticidad, la unin podr resistir de esa
manera o de otra mejor.

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 47/ III 02/04/2008

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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 48/ III 02/04/2008

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