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NDICE

1. ENSAYO DE DUREZA............................................................................................................ 0

2. ENSAYO DE HUMEDAD ........................................................................................................ 4

3. ENSAYO DE GRANULOMETRA ......................................................................................... 7

4. ENSAYO DE FLEXIN ................................................................................................................. 14

5. RESISTENCIA A LA COMPRESION -COEFICIENTE DE POISSON .......................... 21

6. ADOBES .................................................................................................................................. 27

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1. ENSAYO DE DUREZA

1.1. INTRODUCCIN:

Con motivo del aprendizaje de los diferentes ensayos que se pueden realizar para
conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales se procedi a
realizar el ensayo de dureza sobre cuatro muestras, cada una de un material
distinto. Se analizaron y compararon los resultados del ensayo llegando a la
conclusin de que material era ms duro y cul era su dureza segn el ensayo
llevado a cabo.

1.2. OBJETIVOS:

Determinar la dureza de cada material en su respectiva clasificacin.


Determinar cul de los materiales es ms duro.

1.3. MATERIALES:

- 01 muestra de acero de construccin.


- 01 muestra de latn.
- 01 muestra de cobre.
- 01 muestra de vidrio.

1.4. PROCEDIMIENTO:
1.4.1. Teniendo tres piezas de diferentes metales (solo lo suficientemente
grandes como para caber en la palma de la mano) como son el acero de
construccin, el latn, el cobre y el vidrio.

1.4.2. Colocamos una muestra en el equipo llamado durmetro y con un


penetrador esfrico aplicamos sobre la muestra una carga, la cual ir
descendiendo desde la escala HRC-150Kgf hasta la HRA-60Kgf segn
el equipo nos indique si se puede trabajar con la primera escala o hay
que bajar a otra puesto que el material es muy blando para esta primera.

1.4.3. El equipo nos arrojar el valor numrico de la dureza Rockwell (HR),


posteriormente deberemos posicionar la muestra de modo que el
penetrador resulte oprimindose en otro punto de la superficie de la

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muestra, de este modo se obtienen dos valores para la dureza del
material. Esto se realiza para cada una de las muestras de los
materiales, recordando que la carga aplicada por el equipo depender
de la dureza del material, teniendo en ocasiones que utilizar una ms
baja puesto que el material resultase muy frgil o blando.

1.5. DATOS EXPERIMENTALES:

Tabla 01.- Ensayos realizados en las muestras metlicas y con la clasificacin Rockwell (HR)

MUESTRA M1 M2 Mpromedio

ACERO 56.2 HRC 49.3 HRC 52.75 HRC

LATN 40.7 HRA 47.0 HRA 43.85 HRA

COBRE 38.3 HRA 41.7 HRA 40.00 HRA

VIDRIO: Se us la clasificacin Vickers (HV)

P= 3Kgf ; 1 = 0.2098 ; 2 = 0.2256

1.6. ANLISIS DE DATOS:



Para la dureza del vidrio en Vickers: = 1.854 2

3
H1 = 1.854 0.20982 = 126.36 HV

3
H2 = 1.854 0.22562 = 109.28 HV

Luego: = 117.82

Para los valores en la clasificacin Rockwell de los materiales metlicos:

> >

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1.7. DISCUSIN:

Por los valores de dureza obtenidos en las diferentes clasificaciones


(Rockwell y Vickers) se tiene que, entre los materiales metlicos, el acero de
construccin resulta ser el ms duro y el vidrio el menos duro (tanto que se
requiri pasar a la clasificacin Vickers para poder realizar el ensayo).

Dentro de los metales la dureza del latn se encuentra comprendida entre


la dureza del acero de construccin y la dureza del cobre (siendo el latn una
aleacin de cobre y zinc).

1.8. CONCLUSIONES:

Las durezas de cada material fueron determinadas, encontrndose la de los


metales en la clasificacin Rockwell y la del vidrio en la clasificacin Vickers.

El material ms duro de todos a los que se les realizo el ensayo, result ser
el acero de construccin.

1.9. PANEL FOTOGRAFICO

Imagen 01.- Durmetro Imagen 02.- Muestras


empleado en el ensayo de empleadas en el ensayo de
Dureza. dureza.
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2. ENSAYO DE HUMEDAD

2.1. INTRODUCCIN:

Con el fin de aprender sobre los diferentes ensayos que se pueden realizar para
conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales, se procedi a
realizar el ensayo de humedad sobre cuatro muestras, dos de arena y dos de
piedra. Se realizaron los clculos para determinar la humedad de cada una y
conocer quin retena mayor cantidad de agua.

2.2. OBJETIVOS:

Calcular la humedad de las muestras de arena y las muestras de piedra.

2.3. MATERIALES:

-04 latitas para llevar muestras.

- Arena.

-Piedra.

2.4. PROCEDIMIENTO:

En unas latitas para llevar muestras colocamos muestras de arena y de piedra,


dos de cada una.

Se procede a pesar, antes de colocar las muestras, las latas empeladas (C) y
luego las latas con la respectiva muestra (A).

Las latas con la muestra son enviadas a una estufa para obtener al cabo de un da
en la estufa, el peso seco de la lata con la muestra (B).

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2.5. DATOS EXPERIMENTALES:

PESO SECO
PESO LATA PESO LATA + (LATA +
MUESTRAS
VACIA (C) MUESTRA (A) MUESTRA)
(B)
LATA 1 45.15 g 153.14 g 150.33 g
ARENA
LATA 2 47.97 g 160.65 g 160.65 g

LATA 3 45.96 g 180.25 g 176.53 g


PIEDRA
LATA 4 44.64 g 168.051 g 165.06 g

2.6. ANLISIS DE DATOS:

Para calcular la humedad (W%) de cada muestra en funcin de los datos


obtenidos con el ensayo:


W% =

153.14150.33
W%1 = 100 = 2.67%
150.3345.15
160.65160.65
W%2 = 100 = 0.00%
160.6547.97
180.25176.53
W%3 = 100 = 2.85%
176.5345.96
168.51165.06
W%4 = 100 = 2.86%
165.0644.64

MUESTRAS % %
LATA 1 2.67
ARENA 1.335
LATA 2 0.00
LATA 3 2.85
PIEDRA 2.855
LATA 4 2.86

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2.7. DISCUSIN:

La humedad, calculada a partir de los datos del ensayo, de la piedra es mayor a la


de la arena.

Se obtuvo que para la muestra 2 el valor de su peso seco era igual al peso antes
de que fuese introducida a la estufa, dndonos al calcular un valor de cero para la
humedad.

La humedad para las dos muestras de piedra result idntica, variando solo en
milsimas.

2.8. CONCLUSIONES:

La humedad de la muestra de arena tiene un valor de 1.335% y la humedad de la


muestra de piedra un valor de 2.855%

La humedad de la muestra de piedra result ser mayor a la humedad de la


muestra de arena.

La humedad para la muestra de arena 2 result ser de cero, es decir, dicha


muestra no contena agua inicialmente al realizar el ensayo.

2.9. PANEL FOTOGRAFICO

Imagen 03.- Estufa elctrica para el ensayo de


humedad.

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3. ENSAYO DE GRANULOMETRA
3.1. INTRODUCCIN

El anlisis granulomtrico se emplea de forma muy habitual. Es comn para la


identificacin y caracterizacin de los materiales geolgicos en la Ingeniera.
Tambin se usa para determinar si esa granulometra es conveniente para
producir concreto o usarlo como relleno en una construccin civil.

Se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente


enumeracin, dependiendo de la separacin de los cuadros de la maya. Los
granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus caractersticas ya
determinadas. Para el ensayo o el anlisis de granos gruesos ser muy
recomendado el mtodo del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no
es muy preciso, porque se le es ms difcil a la muestra pasar por una maya tan
fina; Debido a esto el Anlisis granulomtrico de Granos finos ser bueno utilizar
otro mtodo.

Ante todo, los suelos y las rocas deben identificarse y clasificarse con una buena
descripcin de campo y/o laboratorio, mediante observaciones, pruebas o ensayos
sencillos que permiten seleccionar los ensayos de laboratorio posterior, fijado el
tipo, calidad y cantidad de la muestra.

Para ello, normalmente existen varias normas y sistemas de clasificacin


internacionales a las que hay que referirse; la descripcin y clasificacin de los
suelos en general se realiza con el siguiente orden de importancia: Tamao, forma
de las partculas y su composicin. El tamao de las partculas de un suelo puede
ser muy variado, desde micras hasta bloques de grandes dimensiones. La medida
de dicho tamao se conoce con el nombre de: Granulometra.

El anlisis granulomtrico es una distribucin por tamao de las partculas de


suelo; la distribucin de las partculas slidas se realiza segn normales
especficas.

3.2. OBJETIVOS
Determinar cuantitativamente de la distribucin de tamaos de partculas de
suelo.
Construir la grafica de Porcentaje que pasa Vs Abertura de tamiz en escala
logartmica.

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3.3. MATERIALES

Una balanza con sensibilidad de 0.1 g para pesar material


Tamices

50 mm (2")

38,1 mm (1")

25,4 mm (1")

19,5 mm (")

9,525 mm ( 3/8")

4,76 mm (N 4)

2,36 mm (N 8)

1,18 mm (N 16)

0,6 mm (N 30)

0,3 mm (N 50)

0,15 mm (N 100)

0,075 mm (N 200)

B.C

Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.

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3.4. PROCEDIMIENTO
1. Preparamos la muestra a evaluar, en este caso 2071 g.
2. Preparamos los tamices a utilizar en este ensayo (2", 1", 1", ",
3/8", N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200, B.C
3. Pesamos cada uno de los tamices
4. Ordenamos los tamices para iniciar el ensayo granulomtrico.
5. Ingresamos la mezcla de agregado fino y grueso a los tamices e
iniciamos a mover y vibrar el conjunto.
6. Retiramos tamiz por tamiz y vamos pesando cada uno, as
obtenemos el peso del tamiz mas el peso de la muestra.
7. Anotamos los datos obtenidos.

3.5. DATOS EXPERIMENTALES


Masa de la muestra= 2061 g

Tabla N: Datos de los tamices utilizados as como la muestra


ensayada

P. Tamiz
Abertura Peso tamiz
Tamiz y muestra
(mm) (g)
(g)
2" 50 536.97 536.97
1 1/2" 38.1 553.7 553.7
1" 25.4 535.96 639
3/4" 19.05 564.15 801
1/2" 12.7 535.96 801
3/8" 9.525 542.56 597
4 4.76 508.72 582
8 2.36 490.27 685
16 1.18 411.17 767
30 0.6 402.57 895
50 0.3 369.84 531
100 0.15 346.24 451
200 0.075 300.25 316
BC 369.87 372

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3.6. ANLISIS DE DATOS

P. Tamiz
Abertura Peso y Peso % Peso % P. Ret. %Que
Tamiz
(mm) tamiz (g) muestra retenido (g) Ret. Acum. Pasa
(g)
2" 50 536.97 536.97 0 0.00 0.00 100
1 1/2" 38.1 553.7 553.7 0 0.00 0.00 100
1" 25.4 535.96 639 103.04 5.00 5.00 95
3/4" 19.05 564.15 801 236.85 11.50 16.50 83
1/2" 12.7 535.96 801 265.04 12.87 29.37 71
3/8" 9.525 542.56 597 54.44 2.64 32.02 68
4 4.76 508.72 582 73.28 3.56 35.58 64
8 2.36 490.27 685 194.73 9.46 45.03 55
16 1.18 411.17 767 355.83 17.28 62.31 38
30 0.6 402.57 895 492.43 23.91 86.22 14
50 0.3 369.84 531 161.16 7.83 94.04 6
100 0.15 346.24 451 104.76 5.09 99.13 1
200 0.075 300.25 316 15.75 0.76 99.90 0
BC 369.87 372 2.13 0.10 100.00 0
Suma
2059.44
total

PORCENTAJE DE GRAVA (35,57%)

%peso retenido desde tamiz 2 hasta tamiz N 4

PORCENTAJE DE ARENA (64,33%)

%peso retenido desde tamiz N 8 hasta tamiz N 200

PORCENTAJE DE ARCILLA Y LIMO (0.1%)

%peso retenido Bandeja ciega

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FIGURA N: Grfica % que pasa VS abertura de Tamiz

CURVA GRANULOMTRICA

LIMO Y ARCILLA ARENA GRAVA


FINA MEDIA GRUESA FINA GRUESA
0.075 0.425 2.00 4.75 19.00 75.00

100.0

80.0

60.0
% QUE PASA
40.0

20.0 Gran. Muestra

0.0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

ABERTURA DE TAMIZ

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MODULO DE FINURA (4,223)

(% peso retenido acumulado desde tamiz N4 hasta tamiz N100)


100

FIGURA N: Grfica % grava, arena, arcillas y limos.

% GRAVA-ARENA-ARCILLA Y LIMO
70

60

50

40
% GRAVA-ARENA-ARCILLA Y
30 LIMO

20

10

0
GRAVA ARENA ARCILLA Y LIMO

3.7. DISCUSIN
Se observ que al momento de realizar el ensayo se reduce la masa total
de la muestra, estas prdidas de material se debe al error de precisin de
instrumento as como el mal empleo de los tamices.
El trabajo realizado para mover los tamices se realizo manualmente
durante un minuto, lo cual influye en que el peso retenido vare a como
sera el peso en el ensayo realizado con la mesa vibratoria.

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3.8. CONCLUSIONES

El anlisis granulomtrico al cul se somete un suelo es de mucha ayuda


para la construccin de proyectos, tanto estructuras como carreteras
porque con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesin del suelo.
Al realizar este tipo ensayo, pueden haber factores que alteren los
resultados obtenidos, es el caso a los generados por el pasaje de lo
retenido en cada malla.
Se determino cuantitativamente la distribucin de los tamaos de las
partculas del agregado utilizado y se determino que predomina la cantidad
de arena con un 64,33 %.
Se logr construir la grfica en escala logartmica que relaciona las
variables % que pasa VS abertura del tamiz o tamao de partcula.

3.9. PANEL FOTOGRFICO

Imagen 04.- Disposicin del Imagen 05.- Agregado listo


equipo de granulometra. para ser tamizado

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4. ENSAYO DE FLEXIN
4.1. INTRODUCCIN:

El ensayo de flexin se realiza colocando una probeta normalizada de madera


apoyada entre dos soportes, y aplicando la carga en el punto medio por un tercer
soporte, de tal modo que las fibras de la parte superior estn sometidas a
compresin y las inferiores a tensin.

En el presente informe se entregan los resultados obtenidos, anlisis y


conclusiones de 6 ensayos de flexin realizados en vigas de maderas (3
rectangulares y tres circulares) y calculando la deflexin segn se va colocando
las cargas para cada madera.

4.2. OBJETIVOS:
Determinar la fuerza de flexin de cada una de las 6 vigas de madera
Medir la deflexin segn se va colocando las cargas
4.3. MATERIALES:
3 vigas de madera rectangulares y 3 circulares
Balde
Bloques de concreto (carga)
Cinta mtrica
4.4. PROCEDIMIENTO:
1. Primero se mide el ancho y la altura de las vigas de madera cuadradas y
en el caso de las circulares se mide el dimetro.
2. Se mide el centro de las vigas de madera
3. Se mide un spam y luego se le coloca carga en el balde
4. Segn se coloca la carga se mide la deflexin

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4.5. DATOS EXPERIMENTALES:

MADERAS CUADRANGURALES

Primera madera: spam (30cm)

FUERZA (N) DEFLEXION (cm)


45.08 1.1
89.278 4.3
100.744 5.3
112.21 Ruptura

Ancho= 14.77mm Altura= 15.54mm

Segunda madera: spam (40cm)

FUERZA (N) DEFLEXION (cm)


34.398 1.8
66.738 3.0
78.204 6.3
89.670 Ruptura

Ancho=16.11mm Altura=16.11mm

Tercera madera: spam (50cm)

FUERZA (N) DEFLEXION (cm)


34.398 2.1
68.796 5.7
102.9 Ruptura

Ancho=14.60mm Altura=15.82mm

MADERAS CIRCULARES

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Dimetro = 1.5 cm,

SPAM CARGA DEFLEXION CARGA DEFLEXIN


MADERA ROTURA
(cm.) (N) (cm.) (N) (cm.)
1 30 79.95 69.5 101.24 68.9 -
2 40 65.14 67.9 - - -
3 50 29.82 65.5 - - -

FLEXIN EN 4 PUNTOS

Dimetro= 20.705 cm.

Fuerza= 220 KN.

L= 35 cm.

L0=10 cm.

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4.6. ANLISIS DE DATOS:

MADERAS CUADRANGULARES

Utilizamos la frmula

3 FUERZAXSPAM
Rf=
2 ANCHOXALTURA2

Para la primera madera:

R flexin= (3*Fuerza*spam)/ (2*ancho*altura2)

R flexin=(1.5*112.21*30)/(1.477*2.414916)

R flexin=1415.67 kg/cm2

Para la segunda madera:

R flexin= (3*Fuerza*spam)/ (2*ancho*altura2)

R flexin= (1.5*89.67*40)/(1.611*2.758921)

R flexin=1286.80 kg/cm2

Para la tercera madera:

R flexin= (3*Fuerza*spam)/ (2*ancho*altura2)

R flexion= (1.5*102.9*50)/ (1.46*2.502724)

R flexion=2112.08 kg/cm2

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MADERAS CIRCULARES

Utilizamos la frmula

FUERZAX(L-L0)
Rf= XR3

Para la primera madera:

Rf= 101.24*30
(3.14)(0.75)3

Rf=2292.77 kg/cm2.

Para la primera madera:

Rf= 65.14*40
(3.14)(0.75)3

Rf=1966.95 kg/cm2.

Para la primera madera:

Rf= 29.82*50
(3.14)(0.75)3

Rf=1125.55 kg/cm2.

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MADERA EN CUATRO PUNTOS

Utilizamos la frmula

FUERZAXSPAM
Rf=
XR3

Para la primera madera:

Rf= 220000N*(35-20)
(3.14)(10.3525)3

Rf=1206.5 kg/cm2.

4.7. DISCUSIN
Los valores se tomaron con la carga aplicada al centro de la probeta de
madera, sin embargo de debera realizar con una carga fija y constante que
no se mueva del centro mientras se va variando la carga que en este caso
se dio manualmente.
La probeta iba fatigndose mientras se proporcionaba nueva carga, caso
contrario que con un equipo especial la fuerza es constante.

4.8. CONCLUSIONES
En un ensayo de flexin mientras mayor sea el spam menor ser la carga
que resista el material a ensayar en este caso la madera
Se determino la resistencia a la flexin para cada probeta, cuadrangular y
circular donde se aprecia claramente que las probetas circulares tienen una
mejor capacidad de resistencia a la flexin.

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4.9. PANEL FOTOGRFICO

Imagen 06: Medida de


variacin de altura en la
probeta.

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5. RESISTENCIA A LA COMPRESION -COEFICIENTE DE
POISSON

5.1. INTRODUCCION

Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de


aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla debido a la
rotura de una fractura se puede definir, en lmites bastante ajustados, como una
propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresin de los
materiales que no se rompen en la compresin se define como la cantidad de
esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La
resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el rea
transversal original de una probeta en un ensayo de compresin.

5.2. OBJETIVOS:
CALCULAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE UN MATERIAL
EN SUS DIFERENTES TIPOS.
EVALUAR LA DEFORMACION DE LOS MATERIALES AL SER
DEFORMADOS.
HALLAR EL COEFICIENTE DE POISSON.

5.3. MATERIALES:

MORTERO I4 / LK
MORTERO I6 / LK
MQUINA DE COMPRESIN
VERNIER ELECTRONICO

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5.4. PROCEDIMIENTO:
FIJAR EJES Y TOMAR MEDIDAS DE CADA LADO EN SU RESPECTIVO
EJE:

CALCULAR EL ARE EN DONDE SE APLICAR LA FUERZA:


=
0 0

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5.5. DATOS EXPERIMENTALES:

DIMENSIONES INICIALES
MUESTRA (mm)
Xo Yo Zo
Mortero I4 51.74 50.05 50.77

Mortero I6 50.01 50.91 51.74

F1 = 7.8 KN X0Y0 = 2589.587 mm2


F2 = 12.0KN X0Y0 = 2546.920 mm2

DIMENSIONES FINALES
MUESTRA
(mm)
X1 Y1 Z1
Mortero I4 53.27 51.77 50.03

51.20 51.60 50.03


Mortero I6

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5.6. ANALISIS DE RESULTADOS:

1 7.8 103
4 = = 2
= 3.012 2
10.19 = 30.69
0 0 2589.587 2

2 12 103
6 = = = 4.542 10.19 = 46.28
0 0 2641.922 2 2

1 0 53.27 51.74
4 = = = 0.029
0 51.74

1 0 51.77 50.05
4 = = = 0.034
0 50.05

1 0 50.03 50.77
4 = = = 0.015
0 50.77

1 0 51.20 50.01
6 = = = 0.024
0 50.01

1 0 51.60 50.91
6 = = = 0.014
0 50.91

1 0 50.03 51.74
6 = = = 0.033
0 51.74

COEFICIENTE DE POISSON:

4 0.029
4 = = = 1.933
4 0.015

4 0.034
4 = = = 2.267
4 0.015

6 0.024
6 = = = 0.727
6 0.033

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6 0.014
6 = = = 0.424
6 0.033

5.7. DISCUSION

Ambos morteros sufriendo una deformacin heterognea.


Observamos que los coeficientes de poisson en ambos morteros tienen
una variacin aproximadamente de 0.3, nos dice que la deformacin
que adquiri no fue equitativa respecto a los ejes marcados.

5.8. CONCLUSIONES

Se hall las resistencias a la compresin que fueron:



4 = 30.69
2

6 = 46.28
2

Se evaluaron las distintas deformaciones en los respectivos ejes en cada


mortero luego de aplicarle la fuerza, de ello pudimos decir que su
deformacin fue heterognea.
El coeficiente de poisson se obtuvo de los datos de deformacin:

4 = 1.933

6 = 0.727

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5.9. PANEL FOTOGRFICO

Imagen 07: Medida de


variacin de dimensiones
luego del ensayo a
compresin

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6. ADOBES
6.1. INTRODUCCIN

El adobe es un ladrillo sin cocer, una pieza para construccin hecha de una masa
de barro (arcilla y arena), mezclado a veces con paja, moldeada en forma de
ladrillo y secada al sol; con ellos se construyen diversos tipos de elementos
constructivos, como paredes, muros y arcos. La tcnica de elaborarlos y su uso
estn extendidos por todo el mundo, encontrndose en muchas culturas que
nunca tuvieron relacin entre s.

6.2. OBJETIVOS:
Utilizar las tcnicas para elaborar un adobe.
Usar diferentes porcentajes para la fabricacin del adobe.
6.3. MATERIALES:
Tierra
Agua
Cemento
Cal
Balanza
Molde
6.4. PROCEDIMIENTO:
1. Se fabricarn 5 adobes con diferentes materiales, los cuales tendrn una
reparticin:
2. 100 % barro
3. 5% cal y 95 % barro
4. 10 % cal y 90 % barro
5. 5 % cemento y 95 % barro
6. 10 % cemento y 90 % barro
7. Se calcularon pesos en la balanza para poder hallar los porcentajes.
8. Se mezcl la tierra y el agua para el primer adobe; tierra, agua y cal para el
segundo y tercero; para el cuarto y quinto adobe se mezcl tierra, agua y
cemento.
9. Una vez que la mezcla llegue a compacterse entre s los elementos, los
pusimos en un molde.

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6.5. DATOS EXPERIMENTALES:

ADOBE 1 :

- SE US 3500 g. DE TIERRA

ADOBE 2 :
- 175 g. Cal y 3325 g. Tierra

ADOBE 3 :

- 350 g. Cal y 3150 g. Tierra

ADOBE 4 :

- 175 g. Cemento y 3325 g. Tierra

ADOBE 5:

- 350 g. Cemento y 3150 g. Tierra

6.6. ANALISIS DE RESULTADOS:


Como se pudo observar el adobe con tierra tena una inestabilidad
en su composicin, lo contrario a los otros 4 adobes.
Si bien el adobe con cemento ser ms estable, se utiliz cal en los
otros 2 adobes para observar cmo es que este adobe endureca
ms rpido o ms lento respecto a los de ms.
6.7. DISCUSIN:
- Observamos diferentes adobes con estababilidades variantes debido a
los porcentajes y materiales utilizados.

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6.8. CONCLUSIONES:

-
El adobe 1 se pudo observar que era el ms inestable.
-
El adobe 2 con 5 % de cal endureci algo ms rpido que los otros 4.
-
El adobe 3 con 10 % de cal tuvo una rapidez de duracin mucho ms
alta.
- El adobe 4 con 5 % de cemento se puede decir que es un adobe
semiestable.
- El adobe 5 con 10% de cemento se puede decir que es un adobe
estable respecto a los otro 4.
6.9. PANEL FOTOGRFICO

Imagen 08: Elaboracin de


adobes con distinto
porcentaje en contenido de
cal y cemento.

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