Bailey - Ricardo Fengler

UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO
GRANDE DO SUL UNIJUI
RICARDO ZARDIN FENGLER
MTODO BAILEY: AVALIAO LABORATORIAL DE MISTURAS

ASFLTICAS A QUENTE
Iju
2015

ASFLTICAS A QUENTE
Trabalho de Concluso de Curso de Engenharia

Civil apresentado como requisito parcial para
obteno do ttulo de Engenheiro Civil.
Orientador: Jos Antnio Santana Echeverria
Iju
2015

ASFLTICAS A QUENTE
Este Trabalho de Concluso de Curso foi julgado adequado para a obteno do ttulo de
ENGENHEIRO CIVIL e aprovado em sua forma final pelo professor orientador e pelo membro
da banca examinadora.
Iju, 09 de novembro de 2015
Prof. Jos Antnio Santana Echeverria
Mestre pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul - Orientador
Prof. Lia Geovana Sala
Coordenadora do Curso de Engenharia Civil/UNIJU
BANCA EXAMINADORA
Prof. Jos Antnio Santana Echeverria (UNIJU)
Mestre pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Prof. Andr Luiz Bock (UNIJU)
Mestre pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Me e irm, muito obrigado por todo apoio
concedido, essa conquista nossa, amo vocs.
AGRADECIMENTOS
Agradeo aos meus pais por estarem sempre ao meu lado me apoiando, mas em especial,
a minha me Marilene e a minha irm Vanessa, que durante esses longos meses at o momento
me apoiaram incondicionalmente, no medindo esforos quando necessitava algo e, acima de
tudo, sempre me motivando. Sem vocs o caminho teria sido muito mais rduo, a vocs, todo
meu amor.
Ao meu orientador e professor, Jos Antnio Santana Echeverria, pela orientao prestada
ao longo deste trabalho de concluso de curso, pelas sbias palavras disferidas para meu melhor
entendimento dos mais diversos assuntos envolvidos e, acima de tudo, pela amizade e por sempre
exigir o meu mximo empenho, colaborando com a grande absoro de conhecimento obtida,
essenciais para a concluso com xito de todas as tarefas propostas.
Aos funcionrios do Laboratrio de Engenharia Civil da UNIJU: Tlio e Roberto, por

sempre estarem presentes e dispostos colaborando na execuo de procedimentos, alm da
amizade, contribuindo para uma harmoniosa convivncia durante todas as manhs. Em especial,
agradeo ao laboratorista Luiz Donato, pela ajuda na interpretao de resultados e na execuo de
ensaios, alm dos puxes de orelha dados para manter sempre tudo em ordem, facilitando a
vida de todos que trabalhavam no ambiente.
A empresa Construbrs Construtora de Obras Rodovirias Ltda., pela doao dos

materiais ptreos e do ligante asfltico utilizados neste estudo, muito obrigado.
Ao Laboratrio de Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Maria, pela

disponibilidade de equipamentos para a realizao de ensaios pertinentes a este estudo, em
especial ao Maurcio e ao Lucas, pelo auxlio na execuo dos procedimentos, meu muito
obrigado.
Ao mestrando Pedro Jnior da Universidade Federal de Santa Maria, pelo grande auxilio
na compreenso e elaborao das misturas asflticas pelo Mtodo Bailey, alm da amizade,
mostrando-se sempre disposto a me ajudar quando necessitava, meu muito obrigado, sem tua
ajuda esse trabalho no atingiria seus objetivos.
A todos os professores do curso de Engenharia Civil pelo conhecimento adquirido durante
os cinco anos de convivncia, com a certeza de que terei todos como exemplos de profissionais,
to dedicados a sanar as duvidas apresentadas.
s secretrias Cassiana e Rosane, por todos os momentos de descontrao nas conversas

durante os dias e pelo excelente servio prestado quando solicitadas, ajudando com questes
burocrticas.
Ao MEC/Sesu, pela disponibilidade da bolsa PET durante quatro anos, desenvolvendo

pesquisas importantes para o meio acadmico.
A todo o grupo PET desde minha insero no programa no incio de 2012 at o dia de
hoje, por serem companheiros inseparveis durante as manhs no decorrer do perodo e pela
grande amizade adquirida. Em especial, gostaria de agradecer aos ex-petianos e colegas de
trabalho, Carlos Filipe, Eduardo Pasche e Emmanuelle Garcia, por toda a experincia adquirida
nos anos de convivncia e por me adotarem, fazendo com que eu seguisse seus passos
academicamente, tomando-os como inspirao. Alm disso, gostaria de agradecer especialmente
ao Joo e a Janana, que desde o incio colaboraram com a realizao dos ensaios deste estudo,
com a certeza de que sem a ajuda de vocs, jamais este trabalho teria sido concludo e, ao
Giovanni e ao Diego, que acabaram por fazer parte do grupo na reta final, no fugindo do temido
cheiro de gasolina quando d limpeza dos materiais. Muito obrigado por tudo, mesmo.
Por fim, dedico este ltimo pargrafo a agradecer todos meus amigos, os que conheo h
muitos anos e os mais recentes, que conheci durante a graduao. Tenho a certeza que direta ou
indiretamente, todos me apoiaram durante esse longo perodo de cinco anos. Em especial,
agradeo aos mais prximos, que durante o ano de 2015 estiveram sempre comigo me apoiando,
Cristiano, Fausto, Felipe, Fernanda, Gabriela, Jos, Mariana, Ricardo, Tatiane, espero que
possamos compartilhar muitas alegrias ainda nessa vida, a amizade de todos vocs essencial
para que eu continue buscando meus objetivos, de corao, meu muito obrigado.
RESUMO
FENGLER, RICARDO ZARDIN. Mtodo Bailey: avaliao laboratorial de misturas

asflticas a quente. 2015. Trabalho de Concluso de Curso. Curso de Engenharia Civil,
Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul UNIJU, Iju, 2015.
Devido ao grande aumento de solicitaes s quais pavimentos so submetidos, buscam-

se continuamente mtodos capazes de elaborarem misturas asflticas mais resistentes s
patologias. Baseado nisso, apresenta-se como proposta a elaborao de misturas asflticas a
quente atravs de dois mtodos distintos de seleo granulomtrica, que so o mtodo de
tentativas e o Mtodo Bailey. A caracterizao granulomtrica dos materiais utilizados (brita 1
britador cnico, brita 3/4, brita 3/8 e p de pedra provenientes do britador VSI, cal dolomtica
classe II) seguiu o que preconizam as normas brasileiras para pavimentos flexveis, sendo as
misturas elaboradas estabilizadas para as faixas B e C do DNIT. Para cada faixa foi realizada uma
mistura pelo mtodo de tentativas e duas pelo Mtodo Bailey, sendo utilizados valores de massa
especfica escolhida de 95% e 105%, assim, para facilmente serem identificadas, receberam
distintas nomeaes (REFB, REFC, MBB95, MBB105, MBC95 e MBC105). A moldagem das
misturas procedeu-se pela metodologia Marshall, sendo encontrado os parmetros considerados
e, adotando-se como teor de ligante de projeto o valor referente a um volume de vazios fixado em
4%. Com o objetivo de comparar as misturas elaboradas para os dois mtodos, foram realizados
procedimentos laboratoriais a fim de caracteriza-las, sendo adotados os ensaios de resistncia
trao por compresso diametral, mdulo de resilincia e perda de massa desgaste cantabro.
Alm disso, algumas relaes foram adotadas, como a relao mdulo de resilincia x resistncia
trao por compresso diametral e, a relao estabilidade x fluncia. Referente ao Mtodo
Bailey, foram analisadas as propores consideradas (proporo AG, proporo GAM e
proporo MAM) para todas as misturas realizadas, incluindo as elaboradas pelo mtodo de
tentativas. Todos os procedimentos foram realizados com o que preconizam as normas
brasileiras, possuindo veracidade nos resultados apresentados.
Palavras-chave: Mtodos distintos. Seleo granulomtrica. Revestimento asfltico. Dosagem

Marshall.
ABSTRACT
FENGLER, RICARDO ZARDIN. Bailey Method: laboratory evaluation of hot asphalt

mixtures. 2015. Final Paper. Civil Engineering Course, Universidade Regional do Noroeste do
Estado do Rio Grande do Sul UNIJU, Iju, 2015.
Due to the large increase in the requests which pavements are subjected to, it has become
necessary to continuously seek for methods to develop asphalt mixtures more resistant to
diseases. Based on this, is presented as a proposal the elaboration of hot asphalt mixtures through
two distinct methods of particle size selection, which are the Method of Trial and Bailey Method.
The particle size characteristics of the materials used (crushed stone 1" cone crusher, crushed
stone 3/4", crushed stone 3/8" and stone dust from the VSI crusher, dolomitic lime class II)
following the prescribing Brazilian standards for flexible pavements, the elaborate mixtures were
stabilized for bands B and C of DNIT. For each track was held a mixture by the method of trial
and two by Bailey method being used density values chosen 95% and 105%, thus, to be easily
identified, received separate nominations (REFB, REFC, MBB95, MBB105, MBC95 and
MBC105). The molding of the mixtures were conducted by the Marshall methodology, being
found the parameters considered and, adopting as project binder content the amount referring to a
void volume set at 4%. In order to compare the mixtures prepared by both methods, laboratory
procedures were performed in order to characterized them, being adopted the tensile strength
tests by diametrical compression, resilient modulus and weight loss - cantabro wear. Also, some
links have been adopted as regards the resilient modulus vs. tensile strength by diametrical
compression, and the ratio fluency vs. stability. Referring to Bailey Method, the considered
prepositions were analyzed (AG proportion, proportion and GAM proportion MEM) for all
blends made, including those prepared by the trial method. All procedures were performed with
the prescription of the Brazilian standards, possessing veracity in the results.
Keywords: Different methods. Particle size selection. Asphalt coating. Marshall dosage.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Distribuio dos esforos nas camadas do pavimento ....................................... 23

Figura 2: Dissipao de cargas nos pavimentos ................................................................ 24
Figura 3: Camadas constituintes do pavimento ................................................................. 25
Figura 4: Classificao dos agregados para pavimentao ............................................... 27
Figura 5: Curvas granulomtricas das diferentes graduaes ........................................... 29
Figura 6: Curvas granulomtricas tpicas de misturas asflticas ....................................... 30
Figura 7: Diviso realizada pela Peneira de Controle Primrio (PCP).............................. 45
Figura 8: Seleo da massa especfica escolhida para agregados grados ........................ 48
Figura 9: Esquema de diviso de fraes para anlise de uma graduao contnua ......... 51
Figura 10: Aspectos dos agregados ptreos ....................................................................... 58
Figura 11: Aparncia da cal ............................................................................................... 59
Figura 12: Obteno da densidade real do p de pedra com auxlio de um picnmetro ... 62
Figura 13: Soquete Marshall sobre base de compactao e prensa Marshall .................... 63
Figura 14: Rompimento de corpo de prova na prensa Marshall........................................ 64
Figura 15: Corpo de prova posicionado na prensa de compresso diametral de carga
repetida .............................................................................................................................. 65
Figura 16: Tambor da mquina Los Angeles .................................................................... 66
Figura 17: Compactao realizada para obteno da massa unitria compactada ............ 67
Figura 18: Distribuio granulomtrica dos materiais ...................................................... 70
Figura 19: Recipiente utilizado para obteno das massas unitrias ................................. 72
Figura 20: Enquadramento da mistura na faixa B ............................................................. 74
Figura 21: Enquadramento da mistura na faixa C ............................................................. 75
Figura 22: Posio da mistura MBB95 em relao aos limites da faixa B ....................... 77
Figura 23: Posio da mistura MBB105 em relao aos limites da faixa B ..................... 78
Figura 24: Posio da mistura MBC95 em relao aos limites da faixa C ....................... 80
Figura 25: Posio da mistura MBC105 em relao aos limites da faixa C ..................... 81
Figura 26: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Referncia Faixa B (REFB). 84
Figura 27: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Referncia Faixa C (REFC). 85
Figura 28: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Bailey Faixa B com MEE 95%
(MBB95)............................................................................................................................ 86
Figura 29: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Bailey Faixa B com MEE
105% (MBB105) ............................................................................................................... 87
Figura 30: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Bailey Faixa C com MEE 95%
(MBC95)............................................................................................................................ 88
Figura 31: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Bailey Faixa C com MEE
105% (MBC105) ............................................................................................................... 89
Figura 32: Resistncia trao por compresso diametral mdia das misturas ................ 91
Figura 33: Mdulo de resilincia mdio das misturas ....................................................... 93
Figura 34: Perda de massa das misturas ............................................................................ 96
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Faixas recomendadas para as trs propores ................................................... 52

Tabela 2: Peneiras de controle para diferentes dimetros mximos nominais (DMN) ..... 52
Tabela 3: Nmero de corpos de prova ............................................................................... 57
Tabela 4: Propores dos materiais em cada mistura ........................................................ 60
Tabela 5: Faixas e peneiras adotadas para anlise ............................................................. 61
Tabela 6: Densidades e absoro dos materiais................................................................. 71
Tabela 7: Densidades e absoro das misturas .................................................................. 71
Tabela 8: Massas unitrias e volume de vazios dos materiais ........................................... 72
Tabela 9: Porcentagens dos materiais na mistura referncia B ......................................... 73
Tabela 10: Porcentagens dos materiais na mistura referncia C ....................................... 75
Tabela 11: Porcentagens dos materiais na mistura Bailey com MEE de 95% (MBB95) . 76
Tabela 12: Porcentagens dos materiais na mistura Bailey com MEE de 105% (MBB105)
........................................................................................................................................... 78
Tabela 13: Porcentagens dos materiais na mistura Bailey com MEE de 95% (MBC95) . 79
Tabela 14: Porcentagens dos materiais na mistura Bailey com MEE de 105% (MBC105)
........................................................................................................................................... 81
Tabela 15: Teor de ligante de projeto das misturas ........................................................... 82
Tabela 16: Resumo dos parmetros Marshall para cada mistura ...................................... 90
Tabela 17: Valores de RT para cada CP das misturas e desvio padro encontrado .......... 90
Tabela 18: Valores encontrados de MR para cada corpo de prova ................................... 92
Tabela 19: Valores mdios obtidos para cada mistura ...................................................... 93
Tabela 20: Relao MR/RT ............................................................................................... 95
Tabela 21: Relao estabilidade x fluncia das misturas .................................................. 98
Tabela 22: Peneiras de controle das misturas .................................................................... 99
Tabela 23: Propores das misturas .................................................................................. 99
LISTA DE SIGLAS
A Absoro
AG Agregados Grados
CA Concreto Asfltico
CAP Cimento Asfltico de Petrleo
CBUQ Concreto Betuminoso Usinado a Quente
cm Centmetro
CMHB Coarse Matrix High Binder
CNT Confederao Nacional do Transporte
CP Corpo de Prova
CPA Camada Porosa de Atrito
CV Coeficiente de Variao
D Dimetro
Da Densidade Aparente
DAER Departamento Autnomo de Estradas de Rodagem
Def Densidade Efetiva
DMN Dimetro Mximo Nominal
DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem
DNIT Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes
DOT Departamento de Transporte da Califrnia
Dr Densidade Real
ES Especificao de Servio
ESAL Equivalent Axle Loads
EUA Estados Unidos da Amrica
GAM Grado do Agregado Mido
G/cm Grama por Centmetro Cbico
H Altura
IDOT Illinois Department of Transportation
Kg Quilograma
Kg/cm Quilograma por Centmetro
Kgf Quilogramafora
Kg/m Quilograma por Metro Cbico
Km Quilmetro
LEC Laboratrio de Engenharia Civil
MAM Mido do Agregado Mido
MBB95 Mistura Bailey Faixa B 95% de Massa Especfica Escolhida
MBB105 Mistura Bailey Faixa B 105% de Massa Especfica Escolhida
MBC95 Mistura Bailey Faixa C 95% de Massa Especfica Escolhida
MBC105 Mistura Bailey Faixa C 105% de Massa Especfica Escolhida
ME Mtodo de Ensaio
MEC Ministrio da Educao
MEE Massa Especfica Escolhida

Mm Milmetro
MPa Megapascal
MR Mdulo de Resilincia
n Nmero
NBR Norma Brasileira
NM Normalizao do Mercosul
PCP Peneira de Controle Primrio
PCS Peneira de Controle Secundrio
PCT Peneira de Controle Tercirio
PET Programa de Educao Tutorial
PM Peneira Mdia
PRO Procedimento
RBV Relao Betume Vazios
REFAP Refinaria Alberto Pasqualini
REFB Referncia Faixa B
REFC Referncia Faixa C
RS Rio Grande do Sul
RT Resistncia Trao por Compresso Diametral
SGC Compactador Giratrio SUPERPAVE
SHRP Strategic Highway Research Program
SMA Stone Matrix Asphalt

SUPERPAVE Superior Performing Asphalt Pavements
UNIJU Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul
UFSM Universidade Federal de Santa Maria
VAG Vazios no Agregado Grado
VAM Vazios no Agregado Mineral
VSI Britador de Impacto de Eixo Vertical
Vv Volume de Vazios
C Graus Celsius
F Graus Fahrenheit
Desvio Padro
SUMRIO
1 INTRODUO ............................................................................................... 20
1.1 Contexto ........................................................................................................... 20
1.2 Problema .......................................................................................................... 21
1.2.1 Questes de pesquisa......................................................................................... 22
1.2.2 Objetivos de pesquisa ........................................................................................ 22
2 REVISO DA LITERATURA ...................................................................... 23
2.1 Caractersticas dos pavimentos ...................................................................... 23
2.1.1 Camadas do pavimento asfltico ....................................................................... 25
2.1.1.1 Revestimentos asflticos.................................................................................... 25
2.1.1.2 Bases e sub-bases .............................................................................................. 26
2.1.1.3 Reforos de subleitos......................................................................................... 26
2.1.1.4 Subleito .............................................................................................................. 26
2.1.2 Materiais granulares para pavimentao ........................................................... 26
2.1.2.1 Classificao dos agregados............................................................................. 27
2.1.3 Distribuio granulomtrica de misturas asflticas ........................................... 29
2.1.3.1 Distribuio densa ............................................................................................ 30
2.1.3.2 Distribuio descontnua .................................................................................. 31
2.1.3.3 Distribuio Bailey ........................................................................................... 31
2.1.4 Ligantes asflticos ............................................................................................. 32
2.1.4.1 Caractersticas de ligantes ................................................................................ 32
2.1.4.2 Ensaios realizados para caracterizao de ligantes ........................................ 33
2.1.4.3 Cimento asfltico de petrleo (CAP) ................................................................ 33
2.2 Revestimentos asflticos ................................................................................. 34

2.2.1 Concreto asfltico (CA) .................................................................................... 35
2.2.2 SMA Stone Matrix Asphalt ............................................................................ 35
2.2.3 CPA Camada Porosa de Atrito ....................................................................... 36
2.3 Dosagem de misturas asflticas...................................................................... 36
2.3.1 Mtodo de Hubbard-Field ................................................................................. 37
2.3.2 Mtodo de Triaxial Smith ................................................................................. 37
2.3.3 Mtodo de Hveem ............................................................................................. 37
2.3.4 Mtodo SUPERPAVE ...................................................................................... 38
2.3.5 Mtodo de dosagem Marshall ........................................................................... 40
2.4 Mtodo Bailey .................................................................................................. 43
2.4.1 Consideraes iniciais ....................................................................................... 43
2.4.2 Arranjo de agregados ........................................................................................ 43
2.4.3 Agregados grados e midos no mtodo Bailey ............................................... 44
2.4.4 Combinao volumtrica dos agregados ........................................................... 46
2.4.5 Compactao de agregados ............................................................................... 46
2.4.5.1 Massa unitria solta do agregado grado ........................................................ 46
2.4.5.2 Massa unitria compactada do agregado grado ............................................ 47
2.4.5.3 Escolha da massa especfica do agregado grado ........................................... 47
2.4.5.4 Massa unitria compactada do agregado mido.............................................. 49
2.4.6 Determinao de uma mistura asfltica ............................................................ 49
2.4.7 Anlise do clculo da mistura ........................................................................... 51
2.4.7.1 Proporo de agregados grados (proporo AG) .......................................... 52
2.4.7.2 Proporo grada do agregado mido (proporo GAM) .............................. 53
2.4.7.3 Proporo mida do agregado mido (proporo MAM) ............................... 53
2.4.7.4 Resumo dos conceitos de propores ............................................................... 54

2.4.7.5 Recomendaes de misturas pelo mtodo Bailey.............................................. 54
2.4.8 Consideraes finais.......................................................................................... 55
3 MTODO DE PESQUISA ............................................................................. 56
3.1 Estratgia de pesquisa..................................................................................... 56
3.2 Planejamento da pesquisa .............................................................................. 56
3.3 Materiais utilizados ......................................................................................... 57
3.3.1 Agregados ptreos ............................................................................................. 57
3.3.2 Cal ..................................................................................................................... 58
3.3.3 Ligante asfltico ................................................................................................ 59
3.4 Misturas realizadas ......................................................................................... 60
3.5 Procedimentos laboratoriais utilizados ......................................................... 60
3.5.1 Anlise granulomtrica ..................................................................................... 60
3.5.2 Massas especficas e absoro dos materiais .................................................... 61
3.5.3 Dosagem Marshall ............................................................................................ 63
3.5.4 Resistncia trao por compresso diametral ................................................. 64
3.5.5 Mdulo de resilincia ........................................................................................ 65
3.5.6 Perda de massa desgaste Cantabro ................................................................. 66
3.5.7 Mtodo Bailey ................................................................................................... 67
4 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ........................................ 69
4.1 Caracterizao dos materiais ......................................................................... 69
4.1.1 Anlise granulomtrica ..................................................................................... 69
4.1.2 Densidade e absoro dos materiais e misturas ................................................ 70
4.1.3 Massas unitrias e vazios dos materiais ............................................................ 71
4.2 Misturas realizadas ......................................................................................... 72
4.2.1 Mistura referncia faixa B (REFB) ................................................................... 73

4.2.2 Mistura referncia faixa C (REFC) ................................................................... 74
4.2.3 Mistura Bailey com MEE de 95% faixa B (MBB95) ....................................... 76
4.2.4 Mistura Bailey com MEE de 105% faixa B (MBB105) ................................... 77
4.2.5 Mistura Bailey com MEE de 95% faixa C (MBC95) ....................................... 79
4.2.6 Mistura Bailey com MEE de 105% faixa C (MBC105) ................................... 80
4.3 Caracterizao das misturas asflticas ......................................................... 82
4.3.1 Teor de ligante das misturas .............................................................................. 82
4.3.2 Dosagem Marshall ............................................................................................ 83
4.3.3 Resistncia trao por compresso diametral (RT) ........................................ 90
4.3.4 Mdulo de resilincia (MR) .............................................................................. 92
4.3.5 Mdulo de resilincia x resistncia trao por compresso diametral ........... 94
4.3.6 Perda de massa desgaste Cantabro ................................................................. 95
4.3.7 Relao estabilidade x fluncia ......................................................................... 97
4.3.8 Mtodo Bailey ................................................................................................... 98
5 CONCLUSO ............................................................................................... 101
REFERNCIAS ............................................................................................................ 104

20
1 INTRODUO
Este trabalho de concluso de curso tem como tema a dosagem de misturas asflticas a
quente selecionadas granulometricamente por dois mtodos distintos, sendo o Mtodo Bailey e o
mtodo de tentativas. Foram realizadas seis misturas asflticas, avaliando-se posteriormente as
propriedades referentes a seus desempenhos.
1.1 Contexto
Segundo dados do Sistema Nacional de Viao de 2014, no Brasil existem 1.691.522 km

de rodovias, dos quais apenas 203.599 km so pavimentados, abrangendo 12% da malha. Das
rodovias que so pavimentadas, 65.930 km so federais. Destas, apenas 8,2% so duplicadas
(5.446 km) e 1,9% (1.316 km) esto em fase de duplicao; os restantes (89,9%) so de pista
simples (CNT, 2014).
Misturas asflticas a quente so de uso corrente no pas para a execuo de revestimentos

para pavimentos. Um grande problema encontrado o custo elevado, que somado ao das outras
camadas de um pavimento, acaba acarretando em valores elevados para cada quilmetro
executado, o que pode ser um indicativo da pequena quantidade de rodovias pavimentadas
existentes.
No ano de 2014, a Pesquisa CNT de Rodovias avaliou um total de 98.475 km de rodovias

pavimentadas no Brasil. Em 62,1% da extenso total pesquisada foram detectadas alguns tipos de
deficincias, sendo estas no pavimento, na sinalizao ou na geometria da via (CNT, 2014).
Pavimentos apresentam irregularidades na superfcie que podem acarretar em acidentes,

sendo que buracos, trechos destrudos e ausncia de acostamento elevam o risco para que estes
ocorram. Alm disso, a qualidade do pavimento determinante na qualidade do desempenho de
usurios durante viagens.
A Pesquisa CNT apontou que 50,1% da extenso total avaliada apresentou estado timo
(42,4%) e bom (7,7%). Porm, 49,9% apresentaram algum tipo de deficincia, o que um dado
um tanto quanto alarmante. Sendo que 36,7% do pavimento classificado como regular, 9,8%
_____________________________________________________________________________________________
Ricardo Zardin Fengler (ricardo_z_fengler@hotmail.com). Trabalho de Concluso de Curso. Iju DCEENG/UNIJU,
2015
21
como ruim e 3,4% como pssimo. Os trechos considerados crticos apresentam extenso de
13.017 km, sendo estes ruins ou pssimos (CNT, 2014).
Com o conhecimento dos dados apresentados, considerado plausvel o estudo de

diferentes mtodos de seleo granulomtrica de misturas asflticas e a avaliao destes. Sabe-se
que a condio da camada de rolamento dos pavimentos depende e muito do intertravamento de
agregados que apresenta uma mistura, da quantidade de ligante envolvida e dos vazios de ar
presentes. Logo, se avaliou qual mtodo, dentre os adotados, apesentou melhores resultados,
estimando assim o possvel comportamento das misturas caso fossem submetidas a um trfego
intenso.
1.2 Problema
Altas temperaturas, volume excessivo de trfego, presso de enchimento dos pneus e

carga por eixo de veculos so prejudiciais a um pavimento, sendo que os trs ltimos vm
aumentando consideravelmente com o passar dos anos, com isso, tornam-se necessrias
mudanas nas misturas que vem sendo executadas no pas com o intuito de adequarem-se s
atuais solicitaes, tendo a capacidade de resistir a desgastes e deformaes, por exemplo. Em
seu trabalho, Cunha (2004) obteve resultados mais satisfatrios com misturas realizadas pelo
Mtodo Bailey de seleo granulomtrica em relao ao mtodo de tentativas, sendo que as
misturas Bailey obtiveram valores maiores de vazios no agregado mineral e de relao betume
vazios, indicando misturas menos propensas a deformaes e desgaste.
O tema abordado apresenta poucos dados e estudos realizados no Brasil, alm disso, os
encontrados apresentam na maioria das vezes materiais, mtodos de dosagem e avaliaes de
desempenho diferentes. Mendes (2011) concluiu em seu trabalho que misturas dosadas pelo
mtodo de tentativas apresentaram valores inferiores no que diz respeito resistncia trao do
que as que utilizaram o Mtodo Bailey. Estes resultados eram esperados, pois um dos benefcios
do mtodo proporcionar um melhor intertravamento dos agregados das misturas. Para mdulo
de resilincia os maiores valores foram obtidos para misturas cujo esqueleto foi elaborado atravs
do Mtodo Bailey, evidenciando, assim, os resultados encontrados para resistncia, pois quanto
maior for resistncia, maior o seu mdulo de resilincia. Isto comprova o melhor
intertravamento das misturas que utilizaram este mtodo.
______________________________________________________________________________
Mtodo Bailey: Avaliao Laboratorial de Misturas Asflticas a Quente
22
1.2.1 Questes de pesquisa
Questo principal:
O mtodo de seleo granulomtrica por tentativas ou o Mtodo Bailey resultou

em misturas asflticas mais eficientes?
Questo secundria:
O mtodo de seleo granulomtrica por tentativas ou o Mtodo Bailey resultou

em misturas asflticas com menor consumo de cimento asfltico de petrleo?
1.2.2 Objetivos de pesquisa
Este trabalho de concluso de curso tem como objetivo geral comparar e avaliar misturas
asflticas dosadas a partir de dois mtodos de seleo granulomtrica distintos. Os objetivos
especficos so:
Anlise da Resistncia Trao (RT) das misturas;
Anlise do Mdulo de Resilincia (MR) das misturas;
Anlise da Perda de Massa Metodologia Cantabro das misturas.
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2 REVISO DA LITERATURA
Nesta reviso sero abordados distintos assuntos ligados ao tema deste trabalho, com base
em fundamentaes tericas encontradas na literatura nacional e internacional, sendo estes:
caracterizao do pavimento, materiais granulares para pavimentao, mtodos de dosagem e
seleo granulomtrica de misturas asflticas, ligantes asflticos, entre outros.
2.1 Caractersticas dos pavimentos
Pavimento uma estrutura que engloba inmeras camadas que apresentam espessuras
finitas, construdas sobre a terraplenagem, tendo destino tcnico e econmico para resistir aos
esforos provenientes do clima e do trfego de veculos e, alm disso, propiciar aos usurios
melhores condies de rolamento, com segurana, conforto e economia (BERNUCCI et al.,
2008).
De acordo com Balbo (2007), a estrutura do pavimento, em seu sentido estrutural,

concebida para receber e transmitir esforos aliviando presses sobre as camadas inferiores, que
em geral apresentam uma menor resistncia, embora isso no seja considerado como padro. Para
funcionar de maneira adequada, todas as camadas que a constituem devem trabalhar com
deformaes compatveis com sua natureza e capacidade de suportar cargas, no ocorrendo
ruptura ou danos prematuros nos materiais que compem as partes do pavimento, a Figura 1
demonstra a distribuio dos esforos nas camadas.
Figura 1: Distribuio dos esforos nas camadas do pavimento
Fonte: Balbo (2007)
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As cargas provenientes dos veculos e do ambiente, geralmente de maneira transitria e

distintas magnitudes, so transferidas fundao de forma aliviada e criteriosa, impedindo com
que ocorram deformaes incompatveis devido utilizao da estrutura ou mesmo de rupturas
na fundao, que acabam por gerar estados de tenso que no foram previstos inicialmente
induzindo toda a estrutura a um comportamento mecnico inapropriado e degradao acelerada
ou precoce. Cada camada apresenta uma ou mais funes especficas, proporcionando condies
adequadas de suporte e rolamento aos veculos, independente das condies ambientais
encontradas. De maneira geral, diz-se que as cargas externas reproduzem esforos solicitantes
verticais e horizontais. Reduzem-se os verticais a solicitaes de compresso e cisalhamento e, os
horizontais, podendo solicitar alguns materiais especficos trao ou apenas atuar com tenses
de confinamento (BALBO, 2007).
O pavimento rodovirio classifica-se tradicionalmente em dois tipos bsicos: rgidos e

flexveis. Os pavimentos rgidos so aqueles em que o revestimento uma placa de concreto de
cimento Portland, que fica sobreposta a uma camada de sub-base, reforo do subleito e subleito,
sucessivamente. Esta ordem no necessariamente precisa ser respeitada, sendo a mesma
estipulada em projeto. J pavimentos flexveis so aqueles em que o revestimento composto por
uma mistura constituda de agregados e ligantes asflticos, basicamente. Estes so constitudos
por quatro camadas principais, sendo o revestimento asfltico a superior, que fica sobre uma
camada de base, sub-base e reforo do subleito, respectivamente (BERNUCCI et al., 2008).
O que diferencia, basicamente, um pavimento do outro, sua colorao, suas camadas

constituintes e a maneira que se da distribuio das cargas aplicadas. Conforme Figura 2, se
pode observar a maneira de dissipao das cargas em ambos os pavimentos.
Figura 2: Dissipao de cargas nos pavimentos
Fonte: Adaptada de Balbo (2007, p. 47)

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2.1.1 Camadas do pavimento asfltico
Um pavimento composto pelas seguintes camadas: revestimento, base, sub-base e

reforo do subleito e, alm destas, h ainda a presena do subleito, que no faz parte do
pavimento, porm, como a camada j existente do local, apresenta a funcionalidade de servir
como fundao do pavimento asfltico e, acaba passando a integrar toda a estrutura. Estas
camadas esto demonstradas na Figura 3 e so descritas a seguir (BALBO, 2007).
Figura 3: Camadas constituintes do pavimento
Fonte: Pasche (2013)
2.1.1.1 Revestimentos asflticos
O revestimento asfltico a camada destinada a receber as aes do trfego e tambm do

ambiente, sendo esta a responsvel por resistir diretamente s mesmas e transmiti-las para as
camadas inferiores, impermeabilizando o pavimento e melhorando as condies de rolamento
(segurana e conforto). Os materiais que o compem so basicamente agregados e ligantes
asflticos (BERNUCCI et al., 2008).
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2.1.1.2 Bases e sub-bases
As camadas de base e sub-base surgem para aliviar presses sobre as pores inferiores
do pavimento e tambm desempenham um importante papel na drenagem subsuperficial. Os
materiais que as compem podem ser solos estabilizados naturalmente, brita graduada, brita
graduada tratada com cimento, solo-brita, concretos, macadame seco, entre outros (BALBO,
2007).
2.1.1.3 Reforos de subleitos
Esta camada empregada geralmente quando o subleito (fundao do pavimento)

composto por um solo com uma baixa resistncia aos esforos verticais (cisalhamento) que
ocorreriam sobre sua superfcie. Com isso realizado um reforo com um solo de maior
qualidade, este resistindo mais as presses provenientes do carregamento (BALBO, 2007).
2.1.1.4 Subleito
O subleito composto de material natural consolidado e compactado, sendo que os

esforos que ocorrem em sua superfcie so aliviados em sua profundidade (normalmente
dispersando-se no primeiro metro). Uma maior preocupao tomada com as camadas que o
sobrepem, devido s solicitaes atuantes de maior magnitude (BALBO, 2007).
2.1.2 Materiais granulares para pavimentao
Agregado um termo vinculado genericamente para designar areais, pedregulhos e rochas

minerais em seu estado natural ou britadas no seu estado de processamento, alm de considerar,
tambm, os agregados artificiais, sendo definidos posteriormente. A escolha deste para certa
utilizao deve apresentar propriedades capazes de suportar as cargas impostas na superfcie do
pavimento e tambm em seu interior. O desempenho das partculas vai depender de fatores como
a maneira de sua produo, se elas so mantidas unidas ou no e, das condies sob as quais iro
atuar. A escolha realizada em laboratrio, aps uma bateria de ensaios para caracterizar seu
comportamento (BERNUCCI et al., 2008).
Para o uso em misturas asflticas os agregados, independentemente da maneira a qual so

concebidos, espera-se que sejam resistentes (duros e durveis), e que o esqueleto mineral resista
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aplicao constante de cargas repetidas. Aqueles que apresentam formato cbico e tem textura
spera proporcionam um maior intertravamento do que agregados lisos e redondos (seixos
rolados). Mesmo que ambos os agregados (cbicos e arredondados) possuam a mesma dureza
intrnseca, agregados cbicos tendem a travar entre si, resultando em uma massa de material mais
forte. Os agregados arredondados, ao invs de intertravarem-se, apresentam tendncia a deslizar
uns sobre os outros (MOTTA et al., 1996).
2.1.2.1 Classificao dos agregados
Os agregados utilizados na pavimentao podem ser naturais ou artificiais. Os primeiros

so aqueles usados no estado em que se encontram na natureza, j os segundos abrangem todos
os que necessitam de alguma transformao em relao ao material natural, podendo esta ser
fsica ou qumica. Estes materiais podem ser classificados segundo a natureza, tamanhos e
distribuio dos gros (Figura 4) (DNIT, 2006).
Figura 4: Classificao dos agregados para pavimentao
Fonte: DNIT (2006)
Quanto natureza das partculas:

a) Agregados naturais so aqueles provenientes de gros oriundos da alterao das
rochas devido a processos de intemperismo ou produzidos atravs de processos de britagem:
seixos, pedregulhos, britas, areais, etc.
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b) Agregados artificiais so aqueles em que as partculas so produtos ou

subprodutos de processos industriais devido a transformaes fsicas ou qumicas do material:
argila calcinada, escria de alto forno, slica da cinza da casca do arroz, argila expandida.
Quanto ao tamanho individual dos gros:
a) Agregado grado aquele cujo material fica retido na peneira n 10 (2,0 mm):
cascalhos, seixos, britas, etc.
b) Agregado mido o material passante na peneira n 10 (2,0 mm) e retido na
peneira n 200 (0,075 mm): areia, p-de-pedra, etc.
c) Agregado de enchimento ou material de enchimento (fler) aquele que passa pelo
menos 65% na peneira de n 200 (0,075 mm): cimento Portland, cal extinta, p de chamin, etc.
O material de enchimento, agregados midos e grados so materiais no-plsticos e

inertes em relao aos demais componentes de uma mistura.
Quanto distribuio ou graduao dos gros (Figura 5):

a) Agregado de graduao densa aquele que apresenta curva granulomtrica de
material bem graduado e contnua, com material fino suficiente para preencher os vazios criados
pelas partculas maiores.
b) Agregado de graduao aberta aquele que apresenta curva granulomtrica de
material bem graduado e contnua, porm apresenta quantidade de material fino insuficiente para
preencher os vazios entre as partculas maiores.
c) Agregado tipo macadame aquele que possu gros de um nico tamanho. um
agregado de granulometria uniforme onde o seu dimetro mximo , aproximadamente, o dobro
do dimetro mnimo.
O dimetro mximo de um agregado a abertura da malha da menor peneira onde
passam, no mnimo, 95% de material. J o dimetro mnimo a abertura da malha da maior
peneira onde passam, no mximo, 5% de material (DNIT, 2006).
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Figura 5: Curvas granulomtricas das diferentes graduaes
Fonte: Bernucci et al. (2008)
2.1.3 Distribuio granulomtrica de misturas asflticas
A graduao de agregados a maneira pela qual suas partculas esto distribudas, por
tamanho, sendo expressa em funo da porcentagem em volume ou peso total da mistura. A
graduao por volume mais til, porm a em peso que acaba por ser mais utilizada, devido a
sua praticidade (CUNHA, 2004).
O desempenho de uma mistura asfltica a curto, mdio e longo prazo est vinculado
diretamente com sua graduao. Esta acaba por afetar quase todas as propriedades importantes de
uma mistura como a estabilidade, a permeabilidade, a durabilidade, a trabalhabilidade, a
resistncia deformao permanente, a resistncia fadiga e a resistncia aos danos decorrentes
da umidade. Desta forma, a graduao deve ser considerada o passo inicial para a elaborao de
uma mistura asfltica. Analisando as porcentagens passantes ou retidas de agregados em
determinado conjunto de peneiras, este sendo estipulado de acordo com a especificao ou norma
utilizada, realizada a distribuio granulomtrica de um determinado material. Atravs das
porcentagens encontradas, a graduao pode ser representada graficamente por uma curva
granulomtrica, fazendo destaque para misturas com graduaes densa, descontnua e uniforme
(Figura 6) (CUNHA, 2004).
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Figura 6: Curvas granulomtricas tpicas de misturas asflticas
Fonte: Adaptada de Bernucci et al. (2008, p. 160)
2.1.3.1 Distribuio densa
A melhor mistura em termos de estabilidade seria uma em que as partculas de agregados

ficassem completamente adensadas, devido ao aumento de contato entre estas e um decrscimo
na quantidade de vazios da mistura. Porm, na prtica, isso no possvel, pois necessrio que
haja volume de vazios suficientes para a adio de ligante asfltico, capaz de proporcionar maior
coeso e durabilidade mistura, sendo necessrios tambm para evitar a exsudao do ligante
e/ou a deformao permanente da mistura sob esforos solicitantes, como o trfego. Sendo assim,
uma mistura que apresente volume de vazios baixos mais sensvel a alteraes na quantidade de
asfalto, tornando-se mais susceptvel a exsudao e deformaes permanentes (CUNHA, 2004).
Segundo Roberts et al. (1991 apud CUNHA, 2004), para se alcanar um volume de vazios
no agregado mineral (VAM) adequado, rgos rodovirios tentam estabelecer graduaes que
fiquem paralelas linha de mxima densidade, apresentando tambm alguns pontos abaixo e
outros acima. No caso de materiais de origem natural que foram britados, tendo suas partculas
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caractersticas cbicas e angulares, a curva granulomtrica deveria passar acima desta linha, para
que seus benefcios sejam aproveitados ao mximo.
2.1.3.2 Distribuio descontnua
Conforme Izzo et al. (1997 apud CUNHA, 2004), uma mistura asfltica descontnua
resiste aos esforos provenientes do trfego atravs de uma grande quantidade de partculas
gradas de agregados, estas formando o esqueleto da mistura, ao invs de utilizar a maior
densidade mxima possvel. Devido ao grande contato entre o agregado grado, a resistncia
deformao permanente aumenta e a dependncia da quantidade e/ou tipo de ligante diminui.
Misturas do tipo CMHB (Coarse Matrix High Binder) ou SMA (Stone Matrix Asphalt)
apresentam graduao descontnua, sendo caractersticas destas uma grande quantidade de
material grado e material de enchimento (fler), tendo uma proporo pequena de agregados
mdios.
Misturas descontnuas do tipo SMA e CMHB apresentam uma maior quantidade de

ligante asfltico. Devido a essa maior quantidade de asfalto e a grande quantidade de fler, h a
formao de mstique, que preenche os vazios deixados pelas partculas de agregados grados,
contribuindo, assim, para a resistncia ao aparecimento e propagao de trincas por fadiga. Alm
disso, as propriedades fsicas dos agregados tm importncia relevante em seu desempenho.
Assim, para este tipo de mistura a qualidade dos materiais tem um valor ainda mais significativo,
devido ao fato de que o esqueleto formado pela frao grada o responsvel por resistir aos
esforos provenientes do trfego. Esta deve apresentar resistncia elevada, isto, pelo fato de seu
intertravamento ser o responsvel pela resistncia a deformao permanente (CUNHA, 2004).
Uma mistura de graduao descontnua, como SMA ou CMHB, pode ter um melhor
desempenho que uma mistura densa, pois a grande quantidade de agregado grado
aumenta a resistncia deformao permanente, enquanto a grande quantidade de fler e
asfalto aumenta a resistncia ao desgaste (CUNHA, 2004, p. 21).
2.1.3.3 Distribuio Bailey
O Mtodo Bailey de seleo granulomtrica tem por objetivo a tentativa de unir os

benefcios encontrados em misturas densas com os encontrados em misturas descontnuas. Este
mtodo busca fazer a seleo granulomtrica ideal, atravs das curvas granulomtricas dos
agregados utilizados, de suas massas especficas e das massas unitrias soltas e compactadas,
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32
estas ltimas fornecem as caractersticas de compactao de cada frao de agregados em uma

mistura. Com isto, o que se busca assegurar uma boa resistncia deformao permanente pelo
intertravamento dos agregados grados e a resistncia ao desgaste por apresentar um maior teor
de ligante asfltico devido ao volume de vazios adequado (VAVRIK et al., 2002).
2.1.4 Ligantes asflticos
O uso intensivo do asfalto na pavimentao se deve a razes distintas, sendo as principais:

proporciona uma unio consistente dos agregados, agindo como ligante e permitindo o controle
da flexibilidade; impermeabilizante, durvel e resistente ao da maioria dos sais, dos cidos e
dos lcalis, podendo ser utilizado de diversas maneiras em diferentes propores de agregados
minerais. Referente ao material, o betume definido como uma mistura de hidrocarbonetos
solvel no bissulfeto de carbono. O asfalto uma mistura de hidrocarbonetos que deriva do
petrleo de maneira natural ou atravs de destilao, sendo seu principal componente o betume,
mas podendo conter ainda outros gases em propores inferiores. Ainda h o alcatro, que um
produto composto por hidrocarbonetos, sendo obtido atravs da queima ou destilao de carvo,
madeira, entre outros (BERNUCCI et al., 2008).
O asfalto pode se enquadrar em determinada classificao particular, que geralmente

baseada nas propriedades fsicas que pretendem garantir o bom desempenho do material na obra,
sendo o termo tcnico utilizado a sigla CAP cimento asfltico de petrleo, seguida de algum
identificador numrico (BERNUCCI et al., 2008).
2.1.4.1 Caractersticas de ligantes
Para projeto ou construo, os ligantes asflticos apresentam trs caractersticas ou

propriedades importantes, sendo elas consistncia (tambm conhecida como viscosidade), pureza
e segurana, que sero descritas a seguir (INSTITUTO DO ASFALTO, 1989?).
Consistncia:
A consistncia o termo utilizado para descrever o grau de fluidez ou a viscosidade do

asfalto a qualquer temperatura considerada. Esta varivel, assim, deve-se adotar uma
temperatura padronizada quando h comparao entre consistncias de distintos cimentos
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asflticos. A graduao destes empregada com base na faixa de consistncia a uma temperatura
padro.
Pureza:
A composio do cimento asfltico quase que inteiramente de betume, este, por

definio, tem sua totalidade solubilizada no bissulfeto de carbono. Os asfaltos refinados so
betumes quase puros e normalmente mais de 99,5% solveis no bissulfeto de carbono. Quando
existem impurezas, estas so inertes.
Segurana:
A espuma do asfalto um risco para a segurana, devido a isso as especificaes

requerem que o asfalto no espume em temperaturas de at 175C. Quando aquecido a
temperaturas bastante elevadas, este desprender vapores que iro chamejar por ao de centelha
ou exposio de chama. A temperatura que ocorrer isto denominada ponto de fulgor, esta,
sendo muito superior as utilizadas nas operaes de pavimentao, normalmente. Para assegurar
uma margem de segurana adequada, o ponto de fulgor medido e controlado.
2.1.4.2 Ensaios realizados para caracterizao de ligantes
Para a caracterizao de ligantes asflticos, vrios procedimentos laboratoriais devem ser

realizados, assim, consegue-se observar as propriedades apresentadas e seu enquadramento
perante a norma. Os ensaios para caracteriz-los so os seguintes: ensaio de penetrao,
viscosidade, ponto de amolecimento, ductilidade, durabilidade, solubilidade, ponto de fulgor,
espuma, massa especfica e densidade relativa, ponto de ruptura Fraass e, por fim, ensaio de
suscetibilidade trmica (INSTITUTO DO ASFALTO, 1989?).
2.1.4.3 Cimento asfltico de petrleo (CAP)
Os asfaltos ou Cimentos Asflticos de Petrleo (simplesmente denominados por CAP)

so gerados atravs do refinamento do petrleo cru, para finalidades distintas, incluindo as
especificas de pavimentao. Este material atua como ligante ou aglutinante, possuindo boa
aderncia aos agregados (com algumas excees), alm de apresentar propriedades
impermeabilizantes, tornando seu uso bastante diverso e popular na engenharia civil. Sua
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utilizao normalmente atribuda a favorveis condies que proporciona, como flexibilidade,

relativa durabilidade, grande resistncia maior parte dos cidos, lcalis e sais, insolvel em gua
e dependente da temperatura devido a sua viscosidade (BALBO, 2007).
No Brasil, os CAPs so classificados de acordo com sua consistncia (medida pelo ensaio
de penetrao). Estes podem ser considerados duros, mdios e moles, sendo eles CAP 30/45,
CAP 50/70, CAP 85/100 e CAP 150/200. O emprego destes em misturas asflticas depende de
sua temperatura, devido a ele ser um material termosensvel. Com temperatura mais elevada
ocorre aumento em seu fluxo viscoso, podendo ser misturado com outros materiais, envolvendo-
os totalmente. J a temperaturas muito baixas, o CAP acaba por tornar-se slido, com ruptura
vtrea ou frgil (BALBO, 2007).
2.2 Revestimentos asflticos
Revestimentos asflticos realizados por mistura so aqueles em que os agregados so pr-

envolvidos por material betuminoso, antes de sua compactao. Quando este realizado em
usinas, resultam os Pr-misturados Propriamente Ditos, j quando executado em pista, tm-se
os Pr-misturados na Pista (road mixes). Ainda, conforme seus respectivos processos
construtivos so adotadas as seguintes designaes: Pr-misturado a Frio e Pr-misturado a
Quente (DNIT, 2006).
Na maioria dos pavimentos brasileiros usa-se como revestimento uma mistura de

agregados minerais, de vrios tamanhos, podendo tambm variar quanto fonte, com
ligantes asflticos que, de forma adequadamente proporcionada e processada, garanta ao
servio executado os requisitos de impermeabilidade, flexibilidade, estabilidade,
durabilidade, resistncia derrapagem, resistncia fadiga e ao trincamento trmico, de
acordo com o clima e o trfego previstos para o local (BERNUCCI et al., 2008, p. 157).
Segundo Bernucci et al. (2008), no Brasil um dos tipos mais empregados de revestimento
o concreto asfltico (CA), que conhecido tambm como concreto betuminoso usinado a
quente (CBUQ). Este produto da mistura adequadamente proporcionada de agregados de
diversos tamanhos e ligante asfltico, ambos aquecidos em temperaturas previamente escolhidas,
devido caracterstica viscosidade-temperatura do ligante.
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2.2.1 Concreto asfltico (CA)
Concreto asfltico (CA) uma mistura flexvel, que resulta de um processo a quente, em
usina apropriada, mvel ou fixa, de agregado mineral grado, mido e material de enchimento
(fler) quando necessrio e ligante asfltico, sendo espalhados e compactados a quente
(DAER/RS, 1998).
Segundo Balbo (2007), o concreto asfltico um material designado para a construo de

revestimentos de pavimentos, sendo incluso capas de rolamento e camadas de ligao
imediatamente subjacentes aos revestimentos, obtido a partir de mistura e homogeneizao de
agregados ptreos (naturais ou artificiais, em sua forma disponvel ou britados), em geral com
boa graduao, de material de enchimento fler (p-de-pedra, cimento Portland ou finos
calcrios) e de CAP. Trata-se de uma mistura efetuada a quente, em usina misturadora (central de
usinagem), contnua ou descontnua, de grande, mdio ou pequeno porte.
O fler, alm de ser o material de enchimento do CA, acaba por formar uma massa de
CAP + minerais finos dispersos denominada mstique asfltico. Alm de preencher os vazios de
uma mistura, os fleres ajudam no aumento de viscosidade do CAP, gerando incremento no ponto
de amolecimento, na estabilidade, no mdulo de resilincia e na resistncia da mistura, tendo
cuidado com o teor adicionado de fino, pois essas caractersticas podem no ser observadas
quando de teores muito elevados (BALBO, 2007).
2.2.2 SMA Stone Matrix Asphalt
O SMA Stone Matrix Asphalt surgiu na Alemanha, na dcada de 1960, com o objetivo
de dar escoamento gua sem sobreposio dos agregados. Alm disso, este colabora com a
aderncia superficial e, principalmente, melhora a questo da resistncia ao cisalhamento de
misturas asflticas para revestimentos (BALBO, 2007).
Uma mistura SMA, considerada um concreto asfltico usinado a quente, apresenta vrias
diferenas do CA convencional, sendo preparada com um conjunto de partculas com distribuio
mais uniforme, apresentando agregados mais grados e pouca quantidade de finos, sendo
necessria uma cubicidade maior dos agregados britados para que assim, aps compactao,
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apresentem grande contato entre eles, gerando um bom intertravamento do esqueleto estrutural
(BALBO, 2007).
2.2.3 CPA Camada Porosa de Atrito
Misturas do tipo CPA Camada Porosa de Atrito so consideradas abertas,

apresentando grande porcentagem de vazios com ar no preenchidos graas s pequenas
quantidades de material de enchimento, de agregado mido e ligante asfltico. Normalmente,
estas misturas a quente apresentam entre 18% e 25% de vazios com ar DNER-ES 386/99.
empregada como camada de rolamento com a finalidade de aumentar a aderncia pneu-
pavimento em dias de chuva. Este tipo de revestimento tem caractersticas importantes, causando
os seguintes efeitos: reduz a espessura da lmina dgua na superfcie de rolamento e por
consequncia, a diminuio da distncia de frenagem; reduz o spray de gua que borrifado
pelos pneus dos veculos, melhorando a visibilidade; alm de reduzir, tambm, a reflexo da luz
dos faris noturnos. Alm de todos esses benefcios, outro fator importante a reduo de rudo
ao rolamento (BERNUCCI et al., 2008).
2.3 Dosagem de misturas asflticas
A dosagem de misturas asflticas consiste na escolha, atravs de procedimentos

experimentais, de um teor dito timo de ligante, a partir de uma faixa granulomtrica
predefinida. Sua definio no simples. Sendo, para uma definio mais conveniente, utilizar o
teor de ligante dosado como teor de projeto, ressaltando de uma maneira mais convencional
(BERNUCCI et al., 2008).
O teor de projeto de ligante asfltico apresenta variaes de acordo com o mtodo de

dosagem adotado, alm de ser funo de parmetros como energia de compactao, temperatura,
tipo de mistura, entre outros. O mtodo mais utilizado o denominado mtodo de dosagem
Marshall, que tem sua compactao atravs de impacto e seu nome faz referncia ao engenheiro
Bruce Marshall que o desenvolveu na dcada de 1940 (BERNUCCI et al., 2008).
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2.3.1 Mtodo de Hubbard-Field
Este mtodo consiste em medir a resistncia extruo de corpos de prova, moldados

com a mistura betuminosa. Este considerado um dos primeiros ensaios para avaliar as
propriedades mecnicas de misturas, surgindo na dcada de 1920. Quando proposto, havia uma
grande necessidade de medir a estabilidade de distintos tipos de misturas betuminosas, pois a
utilizao de pavimentos asflticos estava evoluindo com extrema rapidez, sendo que na poca, o
projeto era baseado apenas em critrios e experincias pessoais (SENO, 2001).
O ensaio de Hubbard-Field consiste em encontrar um valor de estabilidade para uma

mistura, ou seja, a carga mxima que a mesma resiste. O procedimento utilizado acarreta em um
tipo de ruptura que corresponde ao cisalhamento. Devido s condies de trfego da poca a qual
foi desenvolvido, que consistiam em automveis com rodas de ao, o ensaio realmente deveria
representar rupturas por cisalhamento (SENO, 2001).
2.3.2 Mtodo de Triaxial Smith
Dos ensaios triaxiais utilizados, o de Smith o que correlaciona melhor o confinamento

lateral que uma quantidade determinada de material recebe na natureza, sendo as condies de
confinamento aplicadas em laboratrio, onde se exerce incialmente uma presso lateral aos
corpos de prova e, posteriormente, estes so submetidos a presses verticais (SENO, 2001).
Os mtodos empricos para determinao de misturas apresentam seu ponto fraco no fato
de se limitarem quanto s consideraes para as quais se fizeram correlaes iniciais entre
resultados obtidos em laboratrio e os obtidos no comportamento no campo. Devido a essas
srias restries, milhares de quilmetros de pavimentos foram projetados e executados
utilizando mtodos empricos, no deixando de prestar os servios esperados, porm, sempre h a
necessidade de projetar misturas atravs de processos racionais (SENO, 2001).
2.3.3 Mtodo de Hveem
A metodologia Hveem foi criada por Francis Hveem, engenheiro de Materiais e Pesquisa
do Departamento de Transporte (DOT) da Califrnia (EUA). A dosagem da mistura asfltica com
este mtodo baseada em parmetros volumtricos e de estabilidade. As vantagens apresentadas
no mtodo so a compactao pulsante e a estabilidade Hveem, porm, o grande problema
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verificado que os equipamentos (compactador e o estabilmetro) so mais caros que os do

mtodo Marshall, alm da dificuldade de transporte, o que gera obstculos no controle da mistura
em campo (NASCIMENTO, Maria., 2011).
O mtodo Hveem realiza uma anlise de densidade/vazios e estabilidade. Neste tambm

determinada a resistncia da mistura atravs do inchamento em gua. Este apresenta duas
vantagens significantes segundo tcnicos, que a compactao pulsante, melhor representando o
adensamento do CA em campo e, o parmetro de resistncia, onde a estabilidade Hveem uma
medida direta dos componentes de atrito interno da resistncia ao cisalhamento. Este mede a
capacidade resistente de um corpo de prova quando deformado lateralmente atravs da aplicao
de uma carga vertical (MOTTA et al., 1996).
Segundo Pinheiro (2004), a compactao da metodologia Hveem realizada em laboratrio

da uma boa aproximao da compactao efetuada no campo, enquanto que a estabilidade simula
consideravelmente a resistncia do revestimento deformao lateral. Apesar de ser difundido de
forma significante nos Estados Unidos, alguns autores apontam que o mtodo Hveem pode
apresentar misturas no durveis devido ao baixo teor de CAP.
O primeiro estudo onde se faz evidncia a deformabilidade dos materiais utilizados na

pavimentao foi realizado por Francis Hveem, no ano de 1938, no estado da Califrnia, Estados
Unidos. Este introduziu o conceito de resilincia, pois entendia que o trincamento dos
revestimentos asflticos dava-se devido deformao resiliente das camadas subjacentes. O
termo em questo foi utilizado em detrimento ao de deformao elstica sob o argumento de que
as deformaes que ocorrem nos pavimentos so superiores do que as encontradas em materiais
usualmente utilizados na engenharia, como o ao e o concreto, que geralmente se apresentam
como slidos elsticos. De maneira sucinta, o termo resilincia nada mais do que energia que
fica armazenada num corpo deformado elasticamente, a qual devolvida quando as tenses que
causam as deformaes se encerram (MEDINA, 1997).
2.3.4 Mtodo SUPERPAVE
Em 1987, com o objetivo de melhorar o desempenho, durabilidade, segurana e eficincia

de misturas asflticas, o congresso americano props a formao do Strategic Highway Research
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2015
39
Program (SHRP). Aps cinco anos de trabalho (Outubro de 1987 at Maro de 1993), US$ 150
milhes foram investidos no SHRP, sendo o produto final deste o denominado Superior
Performing Asphalt Pavements (SUPERPAVE). Este sistema obteve avanos significativos em
procedimentos de ensaios para caracterizao de ligantes e dosagem de misturas asflticas. Alm
disso, tambm podem ser definidas por este sistema as propriedades de consenso e de origem de
agregados (PAZOS, 2015).
Segundo Marques (2004), o sistema SUPERPAVE especfica materiais, projeta e analisa

misturas asflticas e prev o desempenho de pavimentos. Incluindo equipamentos de ensaios,
mtodos e critrios. Foram desenvolvidos trs nveis de projetos de mistura, sendo que estes
dependem do volume de trfego ou de outra maneira de classificao funcional de uma rodovia.
A seguir seguem algumas especificaes que cada nvel considera:
Nvel 1: Este projetado para trfego de eixo equivalente (ESAL Equivalent

Axle Loads) abaixo de 106. Apenas requerido o projeto volumtrico.
Nvel 2: Este faz referncia para trfegos com ESAL entre 106 e 107. Utiliza-se o
projeto geomtrico como ponto de partida e uma bateria de testes para prever o desempenho do
pavimento.
Nvel 3: Este faz referncia para trfegos com ESAL superiores a 107. Faz-se uso
dos nveis 1 e 2 e alguns testes adicionais, tendo a previso de desempenho parmetros mais
confiveis, devido a uma bateria de ensaios maior.
Para a escolha da granulometria dos agregados de uma mistura asfltica, o mtodo

SUPERPAVE estabelece a determinao por tentativas, onde se representa a mistura em um
grfico de potncia 0,45 contendo pontos de controle, zonas de restrio e linha de densidade
mxima. Os pontos de controle e zona de restrio so definidos de acordo com o dimetro
mximo nominal dos agregados (GOUVEIA, 2006).
Os mtodos de controle da granulometria tiveram sua escolha bastante controversa devido

a no clareza dos motivos que levaram a zona restrita a tornar-se parte das especificaes
SUPERPAVE, com vistas a sua pontuao baixa que reflete a desacordos de opinies a respeito
desta. Posteriormente, muitas controvrsias foram e vm sendo levantadas em referncia as
especificaes granulomtricas do mtodo, principalmente em relao zona restrita. O motivo
______________________________________________________________________________
40
principal que misturas asflticas densas, que transpem a zona restrita, apresentam bom
desempenho em campo (KANDHAL & COOLEY JR., 2002; HAND & EPPS, 2001 apud
GOUVEIA, 2006).
O mtodo SUPERPAVE considera o trfego e o clima na seleo dos materiais, sendo o

uso do compactador giratrio SUPERPAVE (SGC) no preparo dos corpos de prova o principal
diferencial. Segundo Mohammad e Shamsi (2007 apud NASCIMENTO, Luis., 2008), o SGC
normalmente utilizado para fazer a medio das propriedades volumtricas como densidade e
volume de vazios de acordo com o nmero de giros, no sendo analisadas a estabilidade ou
resistncia com os dados adquiridos da compactao giratria (NASCIMENTO, Luis., 2008).
Este mtodo consiste na dosagem de misturas asflticas, atravs de especificaes pr-

estabelecidas e ensaios para ligantes e misturas asflticas, incluindo procedimentos de avaliao e
desenvolvimento de modificadores, como borracha de pneus ou polmeros, propondo ainda um
sistema de controle de qualidade na execuo (BARDINI, 2008).
O programa SHRP visou, principalmente, a avaliao de ligantes asflticos, projeto de

misturas e sua anlise. No foram feitas, a princpio, pesquisas especficas para os
agregados, pois a idia era analis-los atravs da anlise das misturas. Mais tarde, os
pesquisadores perceberam que era necessrio avaliar os agregados separadamente dos
outros componentes da misturas e, para isso, um grupo de especialistas fez uma
abordagem consensual, estabelecendo recomendaes para as propriedades necessrias
aos agregados em funo dos vrios nveis de trfego (BARDINI, 2008, p. 73 & 74).
2.3.5 Mtodo de dosagem Marshall
O mtodo Marshall de dosagem de misturas asflticas foi desenvolvido por Bruce

Marshall, que foi Engenheiro de Betumes do Departamento Estadual de Estradas de Rodagem do
Mississippi. Os engenheiros militares americanos (U.S. Corps of Engineers), aps extensas
pesquisas e estudos de correlao, melhoraram o procedimento do ensaio Marshall e
acrescentaram a ele alguns itens, desenvolvendo critrios de dosagem da mistura (INSTITUTO
DO ASFALTO, 1989?).
Este mtodo aplicvel a misturas de pavimentao, sendo utilizados ligantes asflticos

graduados por penetrao ou viscosidade e contendo agregados com dimetro mximo nominal
de 25 mm ou menos. Destina-se dosagem de misturas asflticas a quente em laboratrio
(INSTITUTO DO ASFALTO, 1989?).
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2015
41
A partir de um grande nmero de pistas experimentais, nas quais se variavam as

porcentagens de ligante e a granulometria dos agregados, se foi possvel determinar um mtodo
de compactao para a avalio dos critrios de misturas Marshall. Aps inmeras passagens de
veculos de diferentes tipos de cargas nos eixos, a U.S. Corps of Engineers estabeleceu critrios
levando em considerao a estabilidade, densidade, vazios preenchidos e no preenchidos, alm
da fluncia, obtidos da execuo do ensaio Marshall para se chegar ao teor timo de betume
(SENO, 2001).
Para haver equilbrio entre a estabilidade e a durabilidade se foi fixado que o volume de
vazios correspondentes ao ar (vazios no preenchidos) na mistura total seriam limitados entre 3%
e 5%, em peso. J os vazios preenchidos por ligante tiveram seus limites fixados entre 75% e
85% dos vazios do agregado mineral. Sendo estes valores, a posteriori, adaptados s unidades em
uso no Brasil (SENO, 2001).
A preparao dos corpos de prova para o ensaio envolve a mistura do ligante asfltico
com os agregados, onde ambos so aquecidos previamente separados, at determinada
temperatura especificada. Aps isto, a mistura colocada em um molde aquecido e compactada
com soquete de 10 libras de peso (4,54 kg) caindo de uma altura de 18 polegadas (45,72 cm),
dando-se 75 golpes em cada face, para revestimentos submetidos a trfego pesado (SENO,
2001).
O ensaio de Marshall executado com corpos-de-prova cilndricos de 4 polegadas

(10,16 cm) de dimetro e 2 polegadas (6,35 cm) de altura. Aps as medidas para
determinao do volume e da pesagem, so colocados em banho-maria a 60C (140F),
por 20 a 30 minutos. Imediatamente aps a retirada do banho-maria, os corpos-de-prova
so levados prensa do aparelho Marshall, sendo a carga aplicada continuamente ao
longo da superfcie do cilindro (compresso diametral), mdia de 2 polegadas (50,8
mm) por minuto, at o rompimento. A carga mxima aplicada que provoca o
rompimento o valor da estabilidade Marshall. A deformao sofrida pelos corpos-de-
prova durante a aplicao da carga at o valor mximo medida pelo medidor de
fluncia e anotada como valor de fluncia. A unidade de fluncia 0,01 (um centsimo
de polegada = 0,254 mm) (SENO, 2001, p. 175 e 176).
O procedimento tradicional de dosagem Marshall define o trao da mistura asfltica

baseando-se quase que exclusivamente em critrios volumtricos. Os parmetros que so
empregados no mesmo (estabilidade e fluncia) no do informaes referentes s caractersticas
resilientes da mistura (MARQUES, 2004).
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42
O compactador Marshall que faz a compactao atravs do impacto quebra os agregados

mais frequentemente que outros mtodos e equipamentos utilizados para compactar misturas
asflticas. Porm, este fenmeno aparenta pouco efeito na medida das propriedades que so
encontradas em misturas compactadas (MARQUES, 2004).
Existem diversos mtodos de dosagem de misturas asflticas, sendo o mais utilizado no

Brasil o mtodo Marshall. Esta metodologia apresenta o ensaio de estabilidade e fluncia, sendo
estes os nicos parmetros mecnicos encontrados, com seus limites admitidos de maneira
totalmente emprica (NASCIMENTO, Luis., 2008).
A estabilidade Marshall uma medida indireta da pseudo-viscosidade da massa asfltica,

sendo afetada de maneira significante pelo atrito interno da mistura e pela viscosidade do cimento
asfltico na temperatura de ensaio (ROBERTS et al., 1996 apud NASCIMENTO, Luis., 2008).
Entretanto, a estabilidade e o comportamento da mistura em campo no esto necessariamente
relacionados (NASCIMENTO, Luis., 2008).
Este mtodo consiste em produzir corpos de prova com densidades similares s das
misturas compactadas em campo e determinar o volume de vazios, estabilidade e fluncia
Marshall. O controle nos parmetros volumtricos visa exclusivamente garantir misturas
asflticas durveis. A grande deficincia do mtodo est na compactao por impacto, que acaba
por no representar de maneira adequada o que se observado em campo. Outro problema
encontrado devido estabilidade Marshall, que tambm acaba por no representar o fenmeno
ocorrente em campo (PINHEIRO, 2004).
A dosagem Marshall de misturas asflticas tem como objetivo atender especificaes

como a estabilidade, fluncia e parmetros volumtricos. Acredita-se que a compactao por
impacto realizada em laboratrio no simula de forma adequada o que ocorre no pavimento em
campo. Alm disso, a prensa Marshall tambm no simula adequadamente atravs da estabilidade
a resistncia ao cisalhamento do CA (NASCIMENTO, Maria., 2011).
No Brasil, o mtodo de dosagem Marshall de misturas asflticas (DNER ME 043/95)

ainda o mais utilizado, porm este sofreu algumas alteraes, como a excluso dos
parmetros estabilidade e fluncia como pr-requisitos na dosagem das misturas.
Atualmente o teor de projeto de ligante asfltico na dosagem Marshall para misturas a
quente determinado baseado em parmetros volumtricos, geralmente volume de
vazios (Vv) e relao betume vazios (RBV) (VASCONCELOS, 2004, p. 43).
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2015
43
2.4 Mtodo Bailey
2.4.1 Consideraes iniciais
O Mtodo Bailey de seleo granulomtrica de agregados para misturas asflticas foi

desenvolvido pelo engenheiro Robert Bailey, do Departamento de Transportes de Illinois
(IDOT), que vem sendo usado e aprimorado desde a dcada de 1980. Vavrik et al. (2002) vem
refinando o mtodo, para que o mesmo se torne aplicvel a qualquer mistura asfltica,
independente do tamanho mximo que os agregados apresentam.
O concreto asfltico um material cuja composio realizada atravs de agregados com

tamanhos distintos, diferentes tipos de ligantes e tambm quantidade de vazios, sendo o
desempenho, em relao a trincas por fadiga, deformao permanente e desgaste, quando
submetidos ao trfego e as condies climticas, dependentes das propriedades e propores de
cada um dos materiais que o constituem (CUNHA, 2004).
O agregado em um CA pode ser considerado como o esqueleto da mistura, pois ele o

responsvel pela maior parte da resistncia s cargas referentes ao trfego. Suas propriedades
esto relacionadas normalmente com a dureza, textura superficial, a forma e distribuio
granulomtrica (CUNHA, 2004).
O Mtodo Bailey uma forma de seleo granulomtrica que se prope a escolher uma
composio de agregados de uma mistura asfltica buscando um esqueleto mineral que leva em
considerao curvas densas e descontnuas. A partir da graduao dos agregados, de suas massas
especficas e da massa unitria solta e compactada, o mtodo visa avaliar a seleo de uma
distribuio granulomtrica que busca um esqueleto ideal, assegurando a resistncia
deformao permanente devido ao intertravamento dos agregados grados e a durabilidade pela
maior quantidade de ligante devido a uma quantidade adequada de vazios (VAVRIK et al., 2002).
2.4.2 Arranjo de agregados
Os vazios presentes em uma mistura de agregados nunca sero preenchidos totalmente,

estes dependem de alguns fatores (VAVRIK et al., 2002):
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44
Tipo e quantidade de energia de compactao: h diferenas entre as energias de

compactao, podendo levar a uma maior ou menor compactao das misturas, alm de ocorrer
distino na quantidade de energia empregada.
Forma das partculas: as misturas que apresentam agregados com formato cbico
tendem a apresentar e gerar misturas mais estveis do que as que utilizam materiais mais
lamelares em sua realizao.
Textura superficial das partculas: as partculas que apesentam superfcie lisa
tendem a se deslocar e mudar sua orientao mais facilmente do que as rugosas, que resistem
mais ao deslizamento entre si.
Distribuio das partculas: quando a mistura tiver sua composio por agregados
de diferentes tamanhos, os vazios gerados pelo esqueleto de agregados grados podero ser
preenchidos por aqueles de menores tamanhos.
Resistncia das partculas: a degradao um fator estritamente dependente da
resistncia dos agregados, sendo que esta ocorre desde a compactao e tambm durante a vida
do pavimento, devido s cargas oriundas do trfego.
Estas caractersticas podem ser utilizadas para definir e caracterizar os agregados grados
e midos de uma mistura. Sendo que as caractersticas individuais de cada agregado, juntamente
com a quantidade utilizada na mistura, tem um impacto elevado sobre as propriedades que iro
resultar de determinada mistura asfltica (VAVRIK et al., 2002).
2.4.3 Agregados grados e midos no mtodo Bailey
No Mtodo Bailey a definio de agregado grado e mido varia um pouco, sendo mais
especfica, de modo a determinar a compactao e o intertravamento do agregado atravs da
combinao de diversos tamanho de agregados. De acordo com este as partculas que so
consideradas gradas so aquelas em que formam volume de vazios capazes de serem
preenchidos por partculas de tamanhos menores. Desta forma, todos os agregados que
preenchem os vazios deixados pelos grados so considerados agregados midos (VAVRIK et
al., 2002).
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2015
45
A partir dessa definio, para o controle entre a diviso de agregado grado e mido ser
necessrio mais que uma peneira, estas dependendo do dimetro mximo nominal. O DMN
definido segundo a especificao SUPERPAVE como sendo a primeira peneira acima da peneira
que retm mais que 10% de material (CUNHA, 2004).
Segundo Vavrik et al. (2002), no Mtodo Bailey, a peneira que define a diviso entre
agregado grado e mido denominada Peneira de Controle Primrio (PCP), tendo como base o
dimetro mximo nominal da mistura, como observado na Figura 7. A PCP aquela considerada
como sendo a primeira peneira com o dimetro de abertura de malha mais prximo do resultado
encontrado a partir da Equao 1.
PCP = 0,22 x DMN (1)
Onde:
PCP = Peneira de Controle Primrio
DMN = Dimetro Mximo Nominal
Figura 7: Diviso realizada pela Peneira de Controle Primrio (PCP)
Fonte: Vavrik et al. (2002 apud CUNHA, 2004)

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46
2.4.4 Combinao volumtrica dos agregados
Misturas asflticas apresentam volume de vazios que tambm so funo das

caractersticas de compactao destas. Na composio de uma mistura possvel identificar a
quantidade de vazios deixados pelos agregados grados e acabar por preencher estes com
agregados midos (VAVRIK et al., 2002).
A dosagem de misturas asflticas baseada em mtodos volumtricos, que por

simplificao so combinados em peso. A maioria dos mtodos de dosagem faz a correo da
porcentagem passante em peso pela porcentagem em volume, quando h uma diferena
significativa entre a densidade dos materiais empregados. Para avaliar o grau de intertravamento
de uma mistura, necessrio que uma mistura seja avaliada com base no seu volume (VAVRIK
et al., 2002).
Para avaliar a combinao de agregados atravs do volume, algumas informaes

adicionais devem ser reunidas. Para as partculas gradas da mistura deve ser obtida sua massa
unitria compactada e solta e, para cada partcula mida, apenas a massa compactada. Estes
dados volumtricos so capazes de representar como os agregados iro se dispor estruturalmente,
formando vazios de ar, sendo importantes e necessrios para fazer a avaliao das propriedades
de intertravamento dos agregados (VAVRIK et al., 2002).
2.4.5 Compactao de agregados
2.4.5.1 Massa unitria solta do agregado grado
A massa unitria solta aquela que representa a quantidade de agregado necessria para
preencher um determinado recipiente, sem qualquer esforo de compactao, representando a
situao de menor contato entre as partculas. O volume deste recipiente varia de acordo com o
dimetro mximo nominal da mistura (VAVRIK et al., 2002).
Para determinao da massa unitria solta se faz uso da NBR NM 45:2006. A massa
unitria determinada dividindo-se o peso do recipiente preenchido pelo material pelo volume do
recipiente. J o volume de vazios para a condio solta determinado atravs da massa unitria
solta e da massa especfica real dos gros. A condio solta faz referncia ao volume de vazios da
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2015
47
mistura quando as partculas dos agregados esto apenas em contato, sem haver uma solicitao
de compactao.
2.4.5.2 Massa unitria compactada do agregado grado
A massa unitria compactada aquela que representa a quantidade de agregado necessria

para preencher um determinado recipiente, podendo variar o dimetro nominal mximo. Atravs
de um esforo de compactao acaba reduzindo o volume de vazios, aumentando assim, o
contato entre as partculas (VAVRIK et al., 2002).
necessria a determinao da massa unitria compactada para as fraes gradas e

midas da mistura, conforme preconiza a NBR NM 45:2006. A massa unitria compactada
determinada atravs da diviso do peso do recipiente preenchido com material pelo volume do
recipiente. J o volume de vazios encontrado atravs da massa unitria compactada e da massa
especfica real do agregado. Estes vazios so representados na condio de maior contato entre os
agregados devido compactao atravs de 25 golpes por uma haste, em trs camadas distintas.
2.4.5.3 Escolha da massa especfica do agregado grado
No Mtodo Bailey necessrio fazer a escolha do grau de intertravamento do agregado

grado desejado para a mistura, sendo este definido atravs da massa especfica escolhida. A
partir desta que so determinados o volume de agregados grados da mistura e seu grau de
intertravamento (VAVRIK et al., 2002).
No referido mtodo, definido como graduao grada aquela mistura em que o

esqueleto estrutural se da pelas partculas gradas do agregado. J uma mistura de graduao fina
no possui suficiente quantidade de agregados grados para que o esqueleto se forme, assim, o
agregado mido o responsvel por resistir aos esforos aplicados sobre a mistura. O valor
escolhido tem relao com a mistura desejada, conforme ilustra a Figura 8 (VAVRIK et al.,
2002).
______________________________________________________________________________
48
Figura 8: Seleo da massa especfica escolhida para agregados grados
A massa unitria solta a considerada como limite inferior do intertravamento do

agregado grado. Seria a diviso entra uma mistura de graduao mida com outra de graduao
grada. Se o valor escolhido for inferior ao limite, a mistura ter um esqueleto de agregados
midos, assim, as propriedades devero ser selecionadas de acordo com as caractersticas destes
(VAVRIK et al., 2002).
J a massa unitria compactada considerada como o limite superior do intertravamento

do agregado grado, sendo este para misturas com graduao densa. Este valor normalmente
adotado como sendo 110% da massa unitria solta. No aconselhvel utilizar valores prximos
aos da massa compactada, pois isso pode ocasionar em dificuldades de compactao em campo,
exigindo maiores esforos de compactao para a obteno da densidade desejada (VAVRIK et
al., 2002).
Para misturas de graduao densa, recomendado que os valores de massa escolhida

fiquem entre 95% e 105% da massa unitria solta do agregado grado, para que ocorra um certo
grau de intertravamento. Valores acima do limite superior devem ser evitados devido
dificuldade de compactao em campo e at para que no ocorram possveis desagregaes de
agregados (VAVRIK et al., 2002).
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Para massa especfica escolhida com valor inferior a 90% da massa unitria solta, o
esqueleto estrutural da mistura controlado pelos agregados midos, originando uma mistura de
graduao mida. J para graduao densa, no recomendado que o valor obtido fique no
intervalo entre 90% e 95%. Aps a seleo da massa especfica escolhida do agregado grado,
necessrio determinar a quantidade de agregado mido que vai preencher os Vazios no Agregado
Grado (VAG) (VAVRIK et al., 2002).
2.4.5.4 Massa unitria compactada do agregado mido
Em misturas densas, os vazios que so criados devido ao intertravamento dos agregados

grados, funo da massa especfica escolhida, devero ser preenchidos por um volume de
agregados midos, que determinado atravs da massa unitria compactada. Esta utilizada para
garantir que a estrutura de agregado mido tenha uma adequada resistncia (VAVRIK et al.,
2002).
necessria a determinao da massa unitria compactada para as fraes gradas e

midas da mistura, conforme preconiza a NBR NM 45:2006. A massa compactada calculada
dividindo-se o peso do recipiente preenchido com material pelo volume do recipiente. Para a
compactao se utiliza uma haste onde so desferidos 25 golpes em trs camadas distintas. Em
uma mistura densa, esse valor necessrio para se fazer a determinao da quantidade de
agregado mido que ir preencher os vazios deixados pelos agregados grados, atravs da massa
especfica escolhida. No h necessidade de seleo de massa especfica para agregados midos,
alm disso, as massas soltas e compactadas no precisam ser encontradas para materiais de
enchimento (fleres).
2.4.6 Determinao de uma mistura asfltica
Para a seleo granulomtrica de misturas asflticas, este mtodo requer algumas

informaes adicionais das que usualmente so necessrias para a realizao de misturas densas,
sendo estas as massas unitrias dos agregados grados e midos. Para a composio de uma
mistura so determinados os seguintes parmetros (VAVRIK et al., 2002):
Massa especfica de cada agregado;

Massa unitria solta dos agregados grados;
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Massa unitria compactada dos agregados grados e midos;

Massa especfica escolhida dos agregados grados;
Quantidade que se deseja de agregados grados e midos na mistura;
Quantidade de material desejado que passe na peneira de n 200 (0,075 mm),
sendo este o material de enchimento;
Para facilitar os clculos e simular diferentes misturas, alterando-se os parmetros,
interessante a elaborao de uma planilha eletrnica. O Mtodo Bailey pode ser utilizado tanto
para misturas de graduao grada quanto para mida. A seguir esto dispostos os passos que
devem ser seguidos para a elaborao de uma mistura de agregados por volume (VAVRIK et al.,
2002):
1. Determinar a massa especfica escolhida dos agregados grados, em kg/m.
2. Clculo do volume de vazios dos agregados grados na massa especfica escolhida.
3. Utilizando a massa unitria compactada dos agregados midos, em kg/m, determinar
a quantidade de agregados midos necessria para preencher os vazios deixados pelos
agregados grados;
4. Utilizando a densidade de cada agregado, determinar o peso total do conjunto e
converter para porcentagens individuais na granulometria;
5. Corrigir a quantidade de agregado mido em funo da quantidade de agregado
grado presente na frao mida e tambm corrigir a quantidade de agregado grado
em funo da quantidade de agregado mido que ele apresenta, para que seja
garantida uma mistura adequada de agregados grados e midos;
6. Determinar as porcentagens da mistura ajustadas para cada agregado, em peso;
7. Se for realizada a utilizao de materiais de enchimento (fler), deve haver um ajuste
na porcentagem de agregado mido em funo da porcentagem desejada de agregados
midos, para garantir uma mistura, em volume, de agregados grados e midos
adequados;
8. Determinar as porcentagens revisadas de agregados, em peso, para fazer a utilizao
no clculo da mistura final combinada.
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51
2.4.7 Anlise do clculo da mistura
Aps ser determinada a graduao da mistura, esta dividida em trs fraes que podem
ser avaliadas individualmente como ilustra a Figura 9. A frao grada da mistura rene desde a
maior partcula at a PCP. J o agregado mido dividido e analisado em duas pores distintas.
Esta diviso realizada atravs da multiplicao da PCP pelo fator de 0,22, resultando na Peneira
de Controle Secundrio (PCS), que faz a distino entre a frao grada do agregado mido e a
frao mida deste agregado. A frao mida do agregado mido aquela que passa pela PCS
(VAVRIK et al., 2002).
Existem ainda no Mtodo Bailey outras peneiras de controle, sendo estas a Peneira Mdia
(PM), que a mais prxima da metade do DMN. A Peneira de Controle Tercirio (PCT) aquela
que resulta da multiplicao da PCS pelo fator de 0,22 (VAVRIK et al., 2002).
Figura 9: Esquema de diviso de fraes para anlise de uma graduao contnua
Fonte: Vavrik et al. (2002 apud MENDES, 2011)
Para realizar a avaliao do arranjo de agregados, so definidas trs propores:

proporo de agregados grados (proporo AG), proporo grada do agregado mido
(proporo GAM) e proporo mida do agregado mido (proporo MAM). A Tabela 1
apresenta as faixas recomendadas para cada proporo e a Tabela 2 apresenta uma lista com
peneiras de controle para diferentes dimetros mximos nominais (VAVRIK et al., 2002).
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52
Tabela 1: Faixas recomendadas para as trs propores
Tabela 2: Peneiras de controle para diferentes dimetros mximos nominais (DMN)
2.4.7.1 Proporo de agregados grados (proporo AG)
Esta proporo utilizada para avaliar o arranjo dos agregados grados presentes nela e
os vazios que acabam por serem gerados, sendo calculada de acordo com a Equao 2.
(% passantenaPM % passantenaPCP)
Proporo AG = (2)
(100 % % passantenaPM )
O grau de compactao da frao de agregado grado, indicado pela Proporo AG, o

fator mais importante para a seleo da mistura. A diminuio da Proporo AG
aumenta a compactao da frao de agregado fino, porque existem menos partculas
que passam pela PM necessrias para limitar a compactao das partculas maiores de
agregado grado (NASCIMENTO, L., 2008, p. 119).
Quando o valor da proporo AG se encontra abaixo dos valores encontrados na Tabela 1,

as misturas resultantes podem apresentar maior susceptibilidade segregao, alm de ser
necessria uma estrutura resistente de agregados midos para atender as especificaes
volumtricas que so solicitadas (MENDES, 2011).
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53
Quando a proporo AG atinge valores prximos a 1,0, os vazios no agregado mineral

(VAM) tambm aumentam com a tendncia de as partculas passantes pela PM controlarem o
esqueleto de agregados grados. Valores elevados de AG resultam em misturas com dificuldades
de compactao pelo formato que se apresenta a sua distribuio granulomtrica (MENDES,
2011).
2.4.7.2 Proporo grada do agregado mido (proporo GAM)
A PCP um delimitador entre a frao grada do agregado mido e a frao mida do

agregado mido, podendo estas ser analisadas separadamente. A poro grada deste acaba por
formar vazios que sero preenchidos pela poro mida (MENDES, 2011). A Equao 3
apresenta a frmula com a qual encontrada a proporo GAM.
(% passantenaPCS )
Proporo GAM = (3)
(% passantenaPCP)
Aumentando a proporo GAM, o agregado mido, abaixo da PCP, apresenta uma maior
compactao, devido ao aumento do volume da poro mida do agregado mido. O ideal que
o valor permanea sempre abaixo de 0,50, pois valores mais elevados indicam um excesso de
poro mida do agregado. Quando acontece isso, se verifica num grfico de potncia 0,45 que
as misturas se apresentam de maneira potencialmente fraca (VAVRIK et al., 2002).
Segundo Mendes (2011), valores inferiores aos encontrados na Tabela 1 resultam em

distribuies no uniformes, indicando dificuldade de compactao em campo e certo grau de
instabilidade. Tem influncia direta sobre o VAM da mistura, visto que ocorrendo a reduo o
VAM ter um incremento em seu valor.
2.4.7.3 Proporo mida do agregado mido (proporo MAM)
Esta proporo a responsvel por fazer o preenchimento dos vazios gerados pela
proporo grada do agregado mido, valendo a ressalva de que necessrio que haja certo
volume de vazios para ser preenchido pelo ligante e ainda vazios para o bom desempenho da
mistura. Alm disso, a proporo indica como a poro mida do agregado mido compactada.
A Equao 4 apresenta a frmula com a qual encontrada a proporo MAM (MENDES, 2011).
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54
(% passantenaPCT )
Proporo MAM = (4)
(% passantenaPCS )
Para misturas densas seu valor deve ser inferior a 0,50, como indicado na Tabela 1.
Alm disso, como acontece na proporo GAM, ocorrendo um decrscimo haver acrscimo no
VAM da mistura (MENDES, 2011).
2.4.7.4 Resumo dos conceitos de propores
Conforme Cunha (2004), as propores podem ser resumidas da seguinte maneira:
Proporo AG (Agregados Grados): esta que indica o comportamento da

mistura quanto compactao dos agregados grados e como a poro mida se apresenta para
preencher os vazios deixados pela poro maior;
Proporo GAM (Grada do Agregado Mido): esta que indica o comportamento
da mistura quanto compactao da frao grada dos agregados midos e como a poro mida
dos agregados midos se apresenta para preencher os vazios deixados pela poro grada;
Proporo MAM (Mida do Agregado Mido): esta que indica o
comportamento da mistura quanto compactao da frao mida dos agregados midos e como
os vazios deixados por esta frao sero preenchidos.
2.4.7.5 Recomendaes de misturas pelo mtodo Bailey
O Mtodo Bailey apresenta quatro parmetros (Massa Especfica Escolhida, Proporo

AG, Proporo GAM, Proporo MAM) que influenciam na determinao de uma mistura
asfltica. A partir disso, recomendada a realizao de trs misturas modificando os parmetros
adotados inicialmente em uma mistura dosada pelo mtodo (VAVRIK et al., 2002):
Aumento de 5% na Massa Especfica Escolhida (MEE): h um aumento na

quantidade de agregado grado da mistura, aumentando o intertravamento entre estes e
dificultando mais a compactao, devido ao aumento da resistncia da mesma;
Aumento de 0,2 na Proporo AG: misturas que apresentam proporo AG muito
baixa so mais propensas segregao e valores muito elevados para esta podem indicar
desequilbrio nas misturas;
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2015
55
Reduo de 0,05 na Proporo MAM: acaba influenciando diretamente as

propriedades volumtricas de uma mistura asfltica.
2.4.8 Consideraes finais
O Mtodo Bailey avalia ou melhora uma mistura existente, fazendo uma reviso da
mistura atravs de seus procedimentos, visando definir uma faixa de trabalho aceitvel
para os agregados escolhidos. Existem vrias misturas que no possuem um bom
desempenho tanto na produo quanto na aplicao, enquanto outras so difceis de
reproduzir e/ou aplicar no campo. O Mtodo Bailey determina uma massa especfica
escolhida aceitvel, fatores de controle e suas faixas de trabalho, visando descobrir
porque uma determinada mistura no possui um bom desempenho (CUNHA, 2004, p.
53).
O Mtodo Bailey est ligado diretamente s caractersticas de compactao de cada frao

de agregados presentes na mistura, com o VAM e com os vazios com ar. Ele permite a seleo de
uma estrutura de agregados buscando o maior intertravamento entre as fraes gradas e, para a
realizao da dosagem, qualquer mtodo existente pode ser utilizado, sendo os mais comuns o
Marshall e o SUPERPAVE (NASCIMENTO, Luis., 2008).
Segundo Cunha (2004), misturas realizadas de acordo com o que preconiza o Mtodo
Bailey apresentam valores maiores de vazios no agregado mineral e de relao betume-vazios do
que as realizadas de maneira convencional, o que um indicativo de menor deformao
permanente e maior resistncia ao aparecimento de trincas por fadiga. Alm disso, os ensaios de
mdulo de resilincia e resistncia trao por compresso diametral apresentam resultados
melhores, demonstrando os benefcios que o mtodo busca.
______________________________________________________________________________
56
3 MTODO DE PESQUISA
Neste item sero apresentados os procedimentos laboratoriais realizados, necessrios para

a caracterizao e a avaliao dos materiais estudados, bem como das misturas asflticas
elaboradas com estes. As anlises de laboratrio sero descritas de uma maneira resumida, sendo
que os detalhes da realizao se encontram nas normas que sero apresentadas em seus
respectivos tpicos.
3.1 Estratgia de pesquisa
Esta pesquisa se classifica do ponto de vista da sua natureza como bsica. De acordo com
a forma da abordagem do problema esta se classifica como quantitativa. Conforme seus objetivos
a pesquisa experimental, tendo enfoque em procedimentos laboratoriais. Do ponto de vista dos
procedimentos tcnicos a pesquisa bibliogrfica e experimental.
A classificao deve-se ao fato de que amostras foram coletadas em campo para posterior
anlise em laboratrio. Os resultados encontrados a partir das avaliaes sero analisados por
meio de grficos. Os mtodos utilizados sero apresentados posteriormente.
3.2 Planejamento da pesquisa
Os materiais ptreos utilizados no estudo so provenientes da empresa Construbrs

Construtora de Obras Rodovirias Ltda., com jazida localizada na cidade de So Luiz Gonzaga -
RS. A cal utilizada a dolomtica, que de uso corrente no estado do Rio Grande do Sul, esta
proveniente do muncipio de Caapava do Sul. O CAP utilizado proveniente da Refinaria
Alberto Pasqualini (REFAP), que se localiza na cidade de Canoas RS.
Com todos os materiais j coletados e caracterizados, deu-se incio a preparao de

misturas asflticas. As misturas foram definidas a partir de dois mtodos distintos de seleo
granulomtrica, que so o mtodo por tentativas e o Mtodo Bailey. Aps a definio e
moldagem das mesmas, procedimentos mecnicos foram realizados para a avaliao de seus
comportamentos perante diferentes parmetros.
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2015
57
Depois de determinados os parmetros referentes dosagem Marshall, que foi a adotada

para a execuo dos corpos de prova, foram estudadas seis misturas asflticas que sero
discriminadas a seguir:
REFERNCIA FAIXA B DNIT (REFB);

REFERNCIA FAIXA C DNIT (REFC);
MISTURA BAILEY FAIXA B DNIT MEE 95% (MBB95);
MISTURA BAILEY FAIXA B DNIT MEE 105% (MBB105);
MISTURA BAILEY FAIXA C DNIT MEE 95% (MBC95);
MISTURA BAILEY FAIXA C DNIT MEE 105% (MBC105).
Os procedimentos laboratoriais adotados para avaliao das misturas foram os de

Resistncia Trao por Compresso Diametral e Mdulo de Resilincia, utilizados para
verificao do comportamento mecnico destas e, para a verificao da adesividade realizou-se o
procedimento denominado de Desgaste Cantabro. A Tabela 3 deixa explcita a quantidade de
corpos de prova que foram executados, assim como, a quantidade necessria para a realizao de
cada ensaio mecnico e de adesividade considerado.
Tabela 3: Nmero de corpos de prova
Ensaios/Misturas REFB REFC MBB95 MBB105 MBC95 MBC105

Dosagem Marshall 15 15 15 15 15 15
Resistncia Trao 3 3 3 3 3 3
Mdulo de Resilincia 3 3 3 3 3 3
Cantabro 3 3 3 3 3 3
TOTAL 24 24 24 24 24 24
TOTAL GERAL 144
Fonte: Autoria prpria
3.3 Materiais utilizados
3.3.1 Agregados ptreos
A coleta dos materiais de importncia fundamental para a representatividade dos

ensaios, tomando-se a precauo para que os agregados da amostra coletada representem a sua
natureza e condio em que se encontram. A amostra com a qual os ensaios sero realizados deve
______________________________________________________________________________
58
ser formada por diversas amostras parciais, tomadas em vrios pontos do lote, em quantidade
suficiente para representar as caractersticas dos materiais (DNER-PRO 120, 1997).
Os agregados utilizados neste estudo foram: brita 1 proveniente da britagem com

britador cnico e, brita 3/4, brita 3/8 e p de pedra provenientes da britagem com britador de
impacto de eixo vertical (VSI). Estes agregados foram doados pela empresa Construbrs
Construtora de Obras Rodovirias Ltda., com jazida localizada na cidade de So Luiz Gonzaga
RS. A Figura 10 demonstra os aspectos de cada material a ser utilizado nas misturas. Estes foram
submetidos a procedimentos laboratoriais para caracterizao no Laboratrio de Engenharia Civil
(LEC) da UNIJU.
Figura 10: Aspectos dos agregados ptreos
3.3.2 Cal
As modificaes produzidas pela adio de cal hidratada podem acrescentar anos vida
das misturas asflticas. Essas modificaes podem melhorar a adesividade ligante-
agregado, reduzir a formao de afundamentos de trilhas de roda, bem como reduzir o
trincamento e o envelhecimento (oxidao) da camada asfltica (NEZ et al., 2007
apud BUDNY, 2009, p. 24).
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2015
59
Segundo Budny (2009), a adio de cal hidratada em misturas asflticas apresenta um

conjunto de benefcios, em especial o de obter como resultado produtos superiores e de elevado
desempenho. Todos os benefcios apresentados por esta trabalham complementando-se, visando e
contribuindo para melhorias do produto final resultante da mistura.
Um dos fatores a ser considerado na incorporao de cal a maneira que esta adicionada
a uma mistura. De acordo com estudos realizados por Bock (2009), a melhor forma de incorporar
a cal em uma mistura asfltica misturando-a com os agregados grados secos utilizados, pois se
constatou uma melhora nas propriedades coeso-adesivas quando assim realizado.
A cal incorporada nas misturas asflticas deste estudo a cal hidratada dolomtica de
classe II da marca FIDA, proveniente do municpio de Caapava do Sul - RS, que de uso
corrente no estado. A Figura 11 ilustra a aparncia fsica deste material.
Figura 11: Aparncia da cal
3.3.3 Ligante asfltico
O ligante asfltico utilizado neste estudo foi o CAP 50/70 que produzido na Refinaria
Alberto Pasqualini (REFAP), sendo localizada na cidade de Canoas RS. Este CAP
______________________________________________________________________________
60
normalmente o mais utilizado em obras de pavimentao do estado do Rio Grande do Sul e do

Brasil.
3.4 Misturas realizadas
Para a elaborao das seis misturas asflticas propostas pelo presente estudo, todos os
materiais foram dispostos conjuntamente nas mesmas, porm em propores distintas. Como
foram utilizados dois mtodos diferentes para a seleo granulomtrica, as propores
encontradas variaram bastante de um para outro, sendo estas discriminadas na Tabela 4 a seguir.
Tabela 4: Propores dos materiais em cada mistura
Misturas/Materiais Brita 1 Brita 3/4 Brita 3/8 P de Pedra Cal hidratada dolomtica CII
REFB 10,0% 24,0% 14,0% 50,5% 1,5%
REFC 1,5% 11,0% 35,5% 50,5% 1,5%
MBB95 21,4% 22,7% 18,1% 36,7% 1,1%
MBB105 23,2% 24,6% 19,7% 31,5% 1,0%
MBC95 12,2% 19,6% 34,7% 30,8% 2,7%
MBC105 13,3% 21,3% 37,6% 25,6% 2,2%
Por tratar-se de selees granulomtricas de misturas asflticas por dois mtodos distintos,
buscou-se utilizar a proporo de cal dolomtica classe II igual para ambos, porm, o que se
verifica que nas misturas obtidas atravs do Mtodo Bailey a proporo de cal varia bastante.
Este fato ocorre devido ao mtodo em questo obter as misturas a partir de porcentagens de cada
material inicialmente escolhidas, que para a cal foi o mesmo valor utilizado de 1,5% como nas
misturas realizadas pelo mtodo por tentativas. A partir dos valores adotados inicialmente, o
Mtodo Bailey realiza ponderaes devido s consideraes do mesmo, assim, as porcentagens
encontradas acabaram por modificar-se em relao a que foi adotada.
3.5 Procedimentos laboratoriais utilizados
3.5.1 Anlise granulomtrica
Misturas asflticas so compostas por materiais que apresentam diferentes tamanhos de

gros e propores. Para suas composies necessrio que se tenha todas as curvas
granulomtricas dos constituintes, estas sendo definidas a partir de procedimentos laboratoriais.
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2015
61
Neste estudo a anlise granulomtrica dos agregados e da cal utilizados foi realizada de acordo
com o que preconiza a norma DNER ME 080/94 (Solos anlise granulomtrica por
peneiramento). Foi adotado o peneiramento manual de todos os materiais envolvidos, garantindo
assim a no discrepncia de dados das amostras.
Com a anlise realizada, misturas asflticas foram elaboradas com os materiais descritos
previamente. Estas se enquadraram totalmente ou parcialmente nas faixas de trabalho
determinadas pela norma DNIT - ES 031/2006 (Pavimentos flexveis Concreto asfltico
Especificao de servio). As faixas escolhidas foram a B e a C, onde tambm constam as
peneiras adotadas para realizao da granulometria, conforme explcito na Tabela 5.
Tabela 5: Faixas e peneiras adotadas para anlise
Fonte: DNIT ES 031 (2006)
3.5.2 Massas especficas e absoro dos materiais
As massas especficas dos materiais e a absoro so dados importantes necessrios para

as misturas asflticas, pois estes influenciam na massa especfica das mesmas, influenciando
consequentemente na quantidade de ligante asfltico utilizado (PASCHE, 2013). Estes ensaios
foram realizados para os agregados ptreos utilizados e para a cal dolomtica.
______________________________________________________________________________
62
A massa especfica a relao entre a massa e o volume do material. Destaca-se a

importncia da obteno da densidade real (Dr), da densidade aparente (Da) e da densidade
efetiva (Def), sendo para a ltima a necessidade do conhecimento da absoro do material, pois
sua determinao depender da absoro ser maior ou menor que 2%. A absoro (A) a
quantidade de gua que o material absorve quando imerso. Outro fato importante para a
verificao dos valores de que a Dr deve ser maior que a Def e esta, maior que a Da.
Para a obteno das massas especficas dos agregados grados e da absoro foi utilizada
a norma DNER ME 081/98 (Agregados determinao da absoro e da densidade de
agregado grado). J para os agregados midos a norma utilizada foi a DNER ME 084/95
(Agregado mido determinao da densidade real). Para a determinao da massa especfica da
cal, a normativa utilizada foi a NBR NM 23:2000 (Cimento portland e outros materiais em p
Determinao da massa especfica). A Figura 12 demonstra a realizao do procedimento para
obteno da densidade real do p de pedra, que um agregado mido, com auxlio de um
picnmetro.
Figura 12: Obteno da densidade real do p de pedra com auxlio de um picnmetro
_____________________________________________________________________________________________
2015
63
3.5.3 Dosagem Marshall
Os procedimentos realizados para a dosagem Marshall seguiram-se conforme

especificados na norma DNER ME 043/95 (Misturas betuminosas a quente ensaio Marshall).
A Figura 13 ilustra o soquete Marshall utilizado para as compactaes dos corpos de prova e a
prensa Marshall onde os mesmos so ensaiados para obteno de suas estabilidades e fluncia.
Em sntese, a moldagem dos corpos de prova decorrer da seguinte forma: Se aquece os

agregados at que atinjam a temperatura de mistura, quando atingir, misturam-se os
agregados com ligante asfltico, este sendo previamente aquecido na temperatura da
mistura. Feito isso, a mistura colocada em uma estufa calibrada na temperatura de
compactao, onde repousar por 2 horas. Aps moldam-se os de corpos de prova (CPs)
por compactao a quente, dentro de moldes cilndricos metlicos. Depois os CPs ficam
ao ar livre durante 24 horas, aps esse perodo so desmoldados, medidos e pesados. Na
prensa, rompem-se os CPs e se obtm os valores mecnicos de estabilidade e fluncia,
que so necessrios para verificar se as misturas esto dentro dos parmetros exigidos
pelo DNIT e para verificar o teor de ligante das misturas (PASCHE, 2013, p. 39).
Figura 13: Soquete Marshall sobre base de compactao e prensa Marshall
______________________________________________________________________________
64
3.5.4 Resistncia trao por compresso diametral
Este mtodo de ensaio utilizado para a determinao da resistncia trao de corpos de

prova cilndricos de misturas asflticas, atravs da compresso diametral. Para este estudo, os
procedimentos adotados esto descritos na norma DNIT ME 136/2010 (Pavimentao asfltica
Misturas asflticas Determinao da resistncia trao por compresso diametral Mtodo
de ensaio).
O corpo de prova que ser submetido ao ensaio poder ser obtido diretamente no campo
por extrao com sonda rotativa ou moldado em laboratrio (Marshall). Ele ter formato
cilndrico, com altura variando entre 3,50 cm e 6,50 cm e dimetro de 10 0,2 cm. Para execuo
do ensaio devem ser tomadas as medidas do corpo de prova, aps isso os mesmos so
condicionados a temperatura de 25C, ficando em repouso por duas horas e, por fim, estes so
rompidos na prensa Marshall e anota-se o valor da carga de ruptura (DNIT ME 136, 2010). A
Figura 14 demonstra um corpo de prova moldado pela metodologia Marshall sendo rompido na
prensa.
Figura 14: Rompimento de corpo de prova na prensa Marshall

_____________________________________________________________________________________________
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65
3.5.5 Mdulo de resilincia
Este mtodo visa determinar o mdulo de resilincia de misturas asflticas, a uma

temperatura de 25C, utilizando o equipamento de compresso diametral de carga repetida. Neste
estudo os procedimentos adotados para a determinao so preconizados pela norma DNIT ME
135/2010 (Pavimentao asfltica Misturas asflticas Determinao do mdulo de resilincia
Mtodo de ensaio). As amostras submetidas ao ensaio foram obtidas da mesma maneira que
para o ensaio de resistncia trao por compresso diametral, citado anteriormente.
Segundo a norma DNIT ME 135 (2010), o mdulo de resilincia (MR) de misturas

asflticas a relao entre a tenso de trao aplicada de maneira repetida no plano diametral
vertical da amostra cilndrica e a deformao especfica recupervel, referente tenso aplicada.
A prensa onde se realiza o ensaio normalmente aplica uma fora vertical pulsante no corpo de
prova. A Figura 15 ilustra um corpo de prova posicionado no equipamento de compresso
diametral de carga repetida para realizao do ensaio.
Figura 15: Corpo de prova posicionado na prensa de compresso diametral de carga repetida
______________________________________________________________________________
66
3.5.6 Perda de massa desgaste Cantabro
Devido ao grande trfego que os revestimentos esto submetidos, uma propriedade

importante para se analisar em misturas asflticas a resistncia desagregao decorrente do
atrito pneu-pavimento. Para a realizao do ensaio foram adotados os procedimentos
preconizados na norma DNER ME 383/99 (Desgaste por abraso de misturas betuminosas com
asfalto polmero ensaio Cantabro).
O procedimento adotado para obteno do desgaste de uma mistura basicamente se

resume a pesagem do corpo de prova aps este ser moldado atravs da metodologia Marshall,
depois disso ele submetido a 300 revolues no tambor da mquina Los Angeles e, por fim,
pesa-se o corpo de prova aps a submisso no tambor. A diferena encontrada entre as pesagens
resulta no desgaste da mistura. Para a realizao do ensaio foram utilizados 3 corpos de prova
para cada mistura asfltica. Na Figura 16 se pode observar o tambor da mquina Los Angeles.
Figura 16: Tambor da mquina Los Angeles

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67
3.5.7 Mtodo Bailey
Para a seleo da composio granulomtrica das misturas asflticas realizadas pelo

mtodo Bailey foi necessria execuo de um ensaio complementar, alm dos usualmente
utilizados para a seleo atravs do mtodo por tentativas. O ensaio necessrio preconizado pela
NBR NM 45:2006 (Agregados Determinao da massa unitria e do volume de vazios). Este
consiste basicamente na obteno da massa unitria solta e compactada dos agregados que foram
utilizados e, tambm, do volume de vazios dos mesmos sob essas condies. A Figura 17 ilustra a
realizao do ensaio para obteno da massa unitria compactada de um agregado utilizado.
Figura 17: Compactao realizada para obteno da massa unitria compactada
Foram realizadas quatro misturas asflticas atravs da seleo granulomtrica por este
mtodo. O que indica que a partir de uma primeira mistura realizada importante que sejam
alterados trs parmetros utilizados, porm, o nico parmetro que foi alterado o da massa
especfica escolhida. Duas das misturas foram efetuadas para a faixa B do DNIT e outras duas
______________________________________________________________________________
68
para a faixa C. Para cada faixa obteve-se uma mistura com MEE de 95% e outra de 105%. A
moldagem foi executada com o que preconiza a metodologia Marshall.
Em seu trabalho, Cunha (2004) demonstra em anexo um roteiro para os clculos a serem
realizados para a seleo granulomtrica de misturas asflticas atravs do Mtodo Bailey. O autor
utiliza para isso dois tipos de agregados grados, um agregado mido e um material de
enchimento.
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2015
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4 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados dos procedimentos

laboratoriais realizados para os materiais utilizados e para as misturas asflticas elaboradas. Os
procedimentos adotados para caracterizar os materiais e avaliar as misturas, assim como a
execuo destes, seguem prescries das normas brasileiras citadas anteriormente no captulo 3.
4.1 Caracterizao dos materiais
4.1.1 Anlise granulomtrica
Segundo a metodologia descrita, as malhas das peneiras utilizadas na dosagem seguiram a

especificao da norma DNIT ES 031/2006 (Pavimentos flexveis Concreto asfltico
Especificao de servio). Para a execuo, seguiu-se o procedimento preconizado pela norma
DNER ME 080/94 (Solos anlise granulomtrica por peneiramento), que cita que a
granulometria dos materiais deve ser realizada atravs de um procedimento com lavagem,
fazendo com que seja eliminado o p existente entre as partculas de agregados maiores e,
garantindo, desta maneira, uma maior aderncia ao ligante asfltico. O peneiramento da cal
procedeu-se de maneira seca, pois no se aplica o mtodo de lavagem, devido ao material ser
muito fino, acabando por passar quase que em sua totalidade pela peneira n 200 (0,075 mm).
Aps a realizao do peneiramento da brita 1, brita 3/4, brita 3/8, p de pedra e da cal,
tratou-se de analisar a curva granulomtrica apresentada por estes. A Figura 18 apresenta as
caractersticas encontradas para cada um dos materiais, evidenciando que os mesmos diferem
quanto a sua graduao. A brita 1 caracteriza-se como um material grado, tendo distribuio
uniforme, com suas partculas retidas entre as malhas das peneiras com abertura de 25,4 mm a
12,7 mm. A brita 3/4 e a brita 3/8 tambm apresentam partculas gradas e distribuio
uniforme, porm o que as diferem da brita anterior que estas ficam retidas entre as malhas de
abertura 19,1 mm a 9,5 mm e 9,5 mm a 2,0 mm, respectivamente. O p de pedra apresenta
granulometria mida, tendo uma graduao contnua e suas partculas ficando distribudas entre
uma gama maior de peneiras, sendo este material totalmente passante na de malha com abertura
de 9,5 mm, passando a ficar retido a partir da abertura de 4,8 mm. importante ressaltar que a
granulometria sofreu pequenas alteraes nas peneiras de aberturas 0,18 mm e 0,075 mm,
______________________________________________________________________________
70
reduzindo-se do valor encontrado 13,06% e 50% de material passante, respectivamente, para

melhor adequar as misturas realizadas nas faixas do DNIT consideradas. Essa reduo ocorreu,
pelo fato de que o objetivo do estudo avaliar as misturas asflticas elaboradas e, no
prioritariamente o material, assim, para se conseguir uma quantidade considerada ideal de
material passante na peneira n 200, optou-se por tal procedimento. A cal, de todos os materiais
utilizados, o mais fino, caracterizando-se como um material de enchimento, pois apresenta
porcentagem passante na peneira de abertura 0,075 mm superior a 65%, tendo a distribuio de
partculas uniforme.
Figura 18: Distribuio granulomtrica dos materiais
Granulometria dos Materiais
Peneira 200 100 50 30 8 4 3/8" 1/2" 3/4"

100 0
90 10
80 20
Porcentagem Passante
Porcentagem Retida
70 30
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
0,01 0,1 1 10 100
Dimetro dos Gros (mm)
P DE PEDRA PEDRISCO 3/8 BRITA 3/4 BRITA 1 CAL
4.1.2 Densidade e absoro dos materiais e misturas
Para a realizao dos ensaios foram adotados procedimentos distintos devido ao tamanho
das partculas de cada material. Para as misturas elaboradas, os valores encontrados derivam de
ponderaes realizadas atravs das propores de cada um dos materiais. importante ressaltar
que a densidade aparente e a absoro das misturas foram obtidas atravs dos valores encontrados
_____________________________________________________________________________________________
2015
71
para os agregados grados. Na Tabela 6 esto explicitados os valores encontrados para cada
material, bem como o procedimento adotado e na Tabela 7 encontram-se os valores referentes s
diferentes misturas.
Tabela 6: Densidades e absoro dos materiais
Agregados Grados - DNER - Agregados Midos - DNER Materiais em P - NBR

Procedimentos
ME 081/98 - ME 084/95 NM 23:2000
Materiais Brita 1" Brita 3/4" Brita 3/8" P de Pedra Cal
Densidade Real 2,930 2,946 2,918 2,947 2,483
Densidade Aparente 2,901 2,927 2,883 - -
Densidade Efetiva 2,915 2,936 2,901 - -
Absoro 0,98% 0,65% 1,19% - -
Tabela 7: Densidades e absoro das misturas
Misturas REFB REFC MBB95 MBB105 MBC95 MBC105

Densidade Real 2,933 2,933 2,932 2,931 2,922 2,923
Densidade Aparente 2,919 2,917 2,914 2,913 2,900 2,900
Densidade Efetiva 2,926 2,925 2,923 2,922 2,911 2,912
Absoro 0,81% 0,81% 0,86% 0,86% 0,93% 0,93%
4.1.3 Massas unitrias e vazios dos materiais
Para a realizao dos ensaios onde se encontram as massas unitrias soltas e compactadas
dos materiais, bem como os vazios destes, utilizou-se o procedimento preconizado pela norma
NBR NM 45:2006. Para os agregados grados foi necessrio encontrar, tanto a massa unitria
solta, quanto compactada e, para os agregados midos, apenas a massa unitria compactada. A
compactao para encontrar a massa compactada deu-se em trs camadas distintas, onde, com
auxilio de uma haste, disferiu-se 25 golpes em cada uma. Para a condio solta, o material apenas
foi inserido no recipiente at o mesmo encher, sem a necessidade de compacta-lo, apenas o
rasando para ficar nivelado com a superfcie. A Figura 19 demonstra o recipiente utilizado para
realizao dos procedimentos e na Tabela 8 esto explicitados os valores encontrados para cada
material.
______________________________________________________________________________
72
Figura 19: Recipiente utilizado para obteno das massas unitrias
Tabela 8: Massas unitrias e volume de vazios dos materiais
Materiais Brita 1" Brita 3/4" Brita 3/8" P de Pedra Cal

Massa Unitria Solta (kg/m) 1449,07 1580,32 1569,55 - -
Massa Unitria Compactada (kg/m) 1606,57 1679,25 1677,04 2055,06 2095,73
Volume de Vazios Solta (%) 50,54 46,35 46,21 - -
Volume de Vazios Compactada (%) 45,17 42,99 42,52 30,29 -
4.2 Misturas realizadas
Com os materiais j caracterizados, o passo seguinte foi a realizao das misturas

asflticas propostas pelo presente estudo. Estas foram elaboradas para as faixas B e C do DNIT,
destinadas camada de rolamento, conforme especificadas na norma DNIT ES 031/2006.
Foram propostas seis diferentes misturas, que sero discriminadas a seguir.
_____________________________________________________________________________________________
2015
73
4.2.1 Mistura referncia faixa B (REFB)
Esta mistura foi realizada a partir do mtodo de seleo granulomtrica por tentativas, o
qual objetivou enquadra-la, por meio de tentativas, o mais prximo possvel do centro da faixa B
do DNIT. A mistura em questo tem a funo de ser a base para a comparao de resultados
referentes s misturas elaboradas para esta faixa. A Tabela 9 demonstra a proporo de cada
material utilizado e a mistura gerada e, a Figura 20 deixa evidente a posio desta em relao aos
limites estipulados pela faixa B.
Tabela 9: Porcentagens dos materiais na mistura referncia B
COMPOSIO DA MISTURA REFERNCIA B (REFB)

% mistura 10,0% 24,0% 14,0% 50,5% 1,5% 100%
PENEIRA mm BRITA 1 BRITA 3/4 PEDRISCO 3/8 P DE PEDRA CAL MISTURA
1 1/2" 38,1 10,0 24,0 14,0 50,5 1,5 100,0
1 25,4 9,3 24,0 14,0 50,5 1,5 99,3
3/4" 19,1 4,1 23,9 14,0 50,5 1,5 94,0
3/8" 9,5 0,0 0,7 13,5 50,5 1,5 66,2
n4 4,8 0,0 0,0 4,1 50,2 1,5 55,8
n 10 2 0,0 0,0 0,0 37,0 1,5 38,5
n 40 0,42 0,0 0,0 0,0 16,8 1,5 18,3
n 80 0,18 0,0 0,0 0,0 10,1 1,5 11,6
n 200 0,075 0,0 0,0 0,0 4,3 1,2 5,5
fraes BRITA 1 BRITA 3/4 PEDRISCO 3/8 P DE PEDRA CAL TOTAL
% 10% 24% 14% 50,5% 1,5% 100%
______________________________________________________________________________
74
Figura 20: Enquadramento da mistura na faixa B
Composico Granulomtrica - Faixa B DNIT (REFB)
Peneira 200 100 50 30 8 4 3/8" 1/2"

100 0
90 Centro 10
Porcentagem Retida (%)

Porcentagem Passante (%)
Limites
80 20
Faixa Trabalho
70 30
Composio
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
0,01 0,1 1 10 100
4.2.2 Mistura referncia faixa C (REFC)
Esta mistura foi realizada a partir do mtodo de seleo granulomtrica por tentativas, o
qual objetivou enquadra-la, por meio de tentativas, o mais prximo possvel do centro da faixa C
do DNIT. A mistura em questo tem a funo de ser a base para a comparao de resultados
referentes s misturas elaboradas para esta faixa. A Tabela 10 demonstra a proporo de cada
material utilizado e a mistura gerada e, a Figura 21 deixa evidente a posio desta em relao aos
limites estipulados pela faixa C.
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2015
75
Tabela 10: Porcentagens dos materiais na mistura referncia C
COMPOSIO DA MISTURA REFERNCIA C (REFC)

% mistura 1,5% 11,0% 35,5% 50,5% 1,5% 100%
1 1/2 38,1 1,5 11,0 35,5 50,5 1,5 100,0
1 25,4 1,4 11,0 35,5 50,5 1,5 99,9
3/4" 19,1 0,6 11,0 35,5 50,5 1,5 99,1
1/2" 12,7 0,0 4,5 35,5 50,5 1,5 92,0
3/8" 9,5 0,0 0,3 34,2 50,5 1,5 86,5
n4 4,8 0,0 0,0 10,3 50,2 1,5 62,0
n 10 2 0,0 0,0 0,1 37,0 1,5 38,6
n 40 0,42 0,0 0,0 0,0 16,8 1,5 18,3
n 80 0,18 0,0 0,0 0,0 10,1 1,5 11,6
n 200 0,075 0,0 0,0 0,0 4,3 1,2 5,5
% 1,5% 11,0% 35,5% 50,5% 1,50% 100,0%
Figura 21: Enquadramento da mistura na faixa C
Composico Granulomtrica - Faixa C DNIT (REFC)
Peneira 200 100 50 30 8 4 3/8" 1/2"

100 0
90 Centro 10
Limites
80 20

Faixa Trabalho
70 30
Composio
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
0,01 0,1 1 10 100
______________________________________________________________________________
76
4.2.3 Mistura Bailey com MEE de 95% faixa B (MBB95)
A mistura em questo foi realizada a partir do Mtodo Bailey de seleo granulomtrica.

Este visa escolher, inicialmente, a porcentagem de cada material que se deseja na mistura, a partir
disso, e atravs de suas ponderaes, chega-se a mistura final ajustada. As porcentagens iniciais
adotadas visaram o enquadramento da mistura na faixa B do DNIT. Sua denominao deu-se
devido massa especfica escolhida dos agregados grados ser de 95%. A Tabela 11 demonstra a
proporo de cada material ajustado e a mistura gerada e, a Figura 22 deixa evidente a posio
desta em relao aos limites estipulados pela faixa B.
COMPOSIO DA MISTURA BAILEY COM MEE DE 95% (MBB95)

% mistura 21,4% 22,7% 18,1% 36,7% 1,1% 100%
1 1/2" 38,1 21,4 22,7 18,1 36,7 1,1 100,0
1 25,4 19,8 22,7 18,1 36,7 1,1 98,4
3/4" 19,1 8,7 22,6 18,1 36,7 1,1 87,3
3/8" 9,5 0,0 0,6 17,4 36,7 1,1 56,0
n4 4,8 0,0 0,0 5,3 36,5 1,1 42,9
n 10 2 0,0 0,0 0,1 26,9 1,1 28,1
n 40 0,42 0,0 0,0 0,0 12,2 1,1 13,3
n 80 0,18 0,0 0,0 0,0 8,4 1,1 9,6
n 200 0,075 0,0 0,0 0,0 3,1 0,9 4,0
% 21,4% 22,7% 18,1% 36,7% 1,1% 100%
_____________________________________________________________________________________________
2015
77
Figura 22: Posio da mistura MBB95 em relao aos limites da faixa B
Composico Granulomtrica - Faixa B DNIT (MBB95)
Peneira 200 100 50 30 8 4 3/8" 1/2"

100 0
90 Centro 10
Limites
80 20

Faixa Trabalho
70 30
Composio
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
0,01 0,1 1 10 100
4.2.4 Mistura Bailey com MEE de 105% faixa B (MBB105)

A mesma se assemelha muito a anterior, o que as difere, apenas, a massa especfica escolhida
dos agregados grados, que para esta foi de 105%. A Tabela 12 demonstra a proporo de cada
material ajustado e a mistura gerada e, a Figura 23 deixa evidente a posio desta em relao aos
limites estipulados pela faixa B.
______________________________________________________________________________
78
COMPOSIO DA MISTURA BAILEY COM MEE DE 105% (MBB105)

% mistura 23,2% 24,6% 19,6% 31,5% 1,0% 100%
1 1/2" 38,1 23,2 24,6 19,6 31,5 1,0 100,0
1 25,4 21,5 24,6 19,6 31,5 1,0 98,3
3/4" 19,1 9,5 24,6 19,6 31,5 1,0 86,2
3/8" 9,5 0,0 0,7 18,9 31,5 1,0 52,2
n4 4,8 0,0 0,0 5,7 31,3 1,0 38,1
n 10 2 0,0 0,0 0,1 23,1 1,0 24,1
n 40 0,42 0,0 0,0 0,0 10,5 1,0 11,5
n 80 0,18 0,0 0,0 0,0 7,2 0,9 8,2
n 200 0,075 0,0 0,0 0,0 2,7 0,8 3,4
% 23,2% 24,6% 19,6% 31,5% 1,0% 100%
Figura 23: Posio da mistura MBB105 em relao aos limites da faixa B
Composico Granulomtrica - Faixa B DNIT (MBB105)
Peneira 200 100 50 30 8 4 3/8" 1/2"

100 0
90 Centro 10
Limites
80 20

Faixa Trabalho
70 30
Composio
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
0,01 0,1 1 10 100
_____________________________________________________________________________________________
2015
79
4.2.5 Mistura Bailey com MEE de 95% faixa C (MBC95)
Esta mistura foi realizada a partir do Mtodo Bailey de seleo granulomtrica. O

principio utilizado para a elaborao da mistura o mesmo j citado, porm, a porcentagem
inicial de cada material varia em relao s misturas anteriores e, tambm, a faixa do DNIT
considerada. Para esta, as porcentagens adotadas inicialmente visaram o enquadramento da
mistura na faixa C. A massa especfica escolhida para os agregados grados foi de 95%. A
Tabela 13 demonstra a proporo de cada material ajustado e a mistura gerada e, a Figura 24
deixa evidente a posio desta em relao aos limites estipulados pela faixa C.
COMPOSIO DA MISTURA BAILEY COM MEE DE 95% (MBC95)

% mistura 12,2% 19,6% 34,7% 30,8% 2,7% 100%
1 1/2 38,1 12,2 19,6 34,7 30,8 2,7 100,0
1 25,4 11,3 19,6 34,7 30,8 2,7 99,1
3/4" 19,1 5,0 19,6 34,7 30,8 2,7 92,7
1/2" 12,7 0,1 8,0 34,7 30,8 2,7 76,3
3/8" 9,5 0,0 0,6 33,4 30,8 2,7 67,5
n4 4,8 0,0 0,0 10,1 30,6 2,7 43,4
n 10 2 0,0 0,0 0,1 22,5 2,7 25,3
n 40 0,42 0,0 0,0 0,0 10,2 2,7 12,9
n 80 0,18 0,0 0,0 0,0 6,2 2,6 8,8
n 200 0,075 0,0 0,0 0,0 2,6 2,2 4,8
% 12,2% 19,6% 34,7% 30,8% 2,7% 100,0%
______________________________________________________________________________
80
Figura 24: Posio da mistura MBC95 em relao aos limites da faixa C
Composico Granulomtrica - Faixa C DNIT (MBC95)
Peneira 200 100 50 30 8 4 3/8" 1/2"

100 0
90 Centro 10
Limites
80 20

Faixa Trabalho
70 30
Composio
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
0,01 0,1 1 10 100
4.2.6 Mistura Bailey com MEE de 105% faixa C (MBC105)

A mesma se assemelha muito a anterior, o que as difere, apenas, a massa especfica escolhida
dos agregados grados, que para esta foi de 105%. A Tabela 14 demonstra a proporo de cada
material ajustado e a mistura gerada e, a Figura 25 deixa evidente a posio desta em relao aos
limites estipulados pela faixa C.
_____________________________________________________________________________________________
2015
81
COMPOSIO DA MISTURA BAILEY COM MEE DE 105% (MBC105)

% mistura 13,3% 21,3% 37,6% 25,6% 2,2% 100%
1 1/2 38,1 13,3 21,3 37,6 25,6 2,2 100,0
1 25,4 12,3 21,3 37,6 25,6 2,2 99,0
3/4" 19,1 5,4 21,3 37,6 25,6 2,2 92,1
1/2" 12,7 0,1 8,7 37,6 25,6 2,2 74,3
3/8" 9,5 0,0 0,6 36,3 25,6 2,2 64,7
n4 4,8 0,0 0,0 11,0 25,4 2,2 38,6
n 10 2 0,0 0,0 0,1 18,7 2,2 21,0
n 40 0,42 0,0 0,0 0,0 8,5 2,2 10,7
n 80 0,18 0,0 0,0 0,0 5,1 2,2 7,3
n 200 0,075 0,0 0,0 0,0 2,2 1,8 3,9
% 13,3% 21,3% 37,6% 25,6% 2,2% 100,0%
Figura 25: Posio da mistura MBC105 em relao aos limites da faixa C
Composico Granulomtrica - Faixa C DNIT (MBC105)
Peneira 200 100 50 30 8 4 3/8" 1/2"

100 0
90 Centro 10
Limites
80 20

Faixa Trabalho
70 30
Composio
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
0,01 0,1 1 10 100
______________________________________________________________________________
82
4.3 Caracterizao das misturas asflticas
4.3.1 Teor de ligante das misturas
O teor de ligante de projeto das misturas foi encontrado a partir do valor de volume de
vazios fixo em 4%. Para obter este teor, moldaram-se 15 corpos de prova para cada mistura com
teores distintos variando de 3,5% a 5,5%, sendo que para cada um foram utilizados trs CPs. A
partir disso, verificou-se o volume de vazios encontrado para cada teor e, ento, atravs de
interpolao de valores, chegou-se ao teor de ligante de projeto utilizado para cada mistura.
Ressaltando que o teor obtido referente dosagem e no extrado dos corpos de prova aps a
moldagem. Na Tabela 15 esto explicitados os teores encontrados para cada mistura e estes,
convertidos em peso, que foi a quantidade adicionada de CAP 50/70 em cada corpo de prova para
os demais procedimentos avaliativos adotados.
Tabela 15: Teor de ligante de projeto das misturas
MISTURAS REFB REFC MBB95 MBB105 MBC95 MBC105

Teor de Ligante (%) 4,53 4,70 3,88 3,83 4,25 4,00
Peso (g) 56,90 59,20 48,40 47,80 53,30 50,00
Passante n 200 (%) 5,50 5,50 4,00 3,40 4,80 3,90
Com todos os valores discriminados, pode-se perceber que as misturas realizadas a partir
do mtodo de seleo granulomtrica por tentativas obtiveram um teor de ligante superior s
misturas elaboradas pelo Mtodo Bailey. Isso se deve ao fato de que as misturas obtidas pelo
mtodo de tentativas apresentaram uma maior quantidade de finos, assim, estes acabam por
absorver uma maior quantidade de CAP, resultando em um teor mais elevado.
Tratando-se particularmente das misturas elaboradas pelo Mtodo Bailey, percebe-se que
as misturas onde massa especfica escolhida foi de 95% obtiveram um teor de ligante superior
as de 105%. Isso se deve ao fato de que as misturas com 95% de MEE apresentam uma
quantidade maior de finos, assim, absorvendo uma maior quantidade de ligante.
Em relao mistura tomada como referncia para a faixa B, a mistura MBB95

apresentou reduo de 14,35% no teor ligante e a mistura MBB105 apresentou reduo de
_____________________________________________________________________________________________
2015
83
15,45%. J se comparando as misturas MBB95 e MBB105, a reduo no teor de ligante foi da

ordem de 1,29%. Para a mistura tomada como referncia da faixa C, a mistura MBC95
apresentou reduo de 9,57% no teor de ligante e a mistura MBC105 apresentou reduo de
14,89%. Fazendo a comparao entre as misturas MBC95 e MBC105, a reduo no teor de
ligante foi da ordem de 5,88%.
4.3.2 Dosagem Marshall
Conforme Budny (2009), a dosagem Marshall busca misturas que apresentam mxima
massa especfica aparente possvel, garantindo, assim, mxima estabilidade; fluncia entre certos
limites, garantindo flexibilidade mistura; volume de vazios entre determinados limites,
garantindo a no ocorrncia de oxidao da massa asfltica devido s aes da gua e/ou ar,
colaborando tambm para que no ocorra exsudao e, relao betume vazios entre determinados
limites, garantindo a existncia suficiente de ligante para unio dos agregados e para a no
ocorrncia de exsudao.
Para encontrar os parmetros da dosagem Marshall foram utilizados trs corpos de prova
de cada mistura, referentes aos teores de ligante adotados, que variaram de 3,5% a 5,5%,
totalizando, assim, 15 corpos de prova para cada mistura. As Figura 26, Figura 27, Figura 28,
Figura 29, Figura 30 e Figura 31 apresentam as curvas de cada um dos parmetros considerados
pela dosagem em questo e, na Tabela 16 estes esto explicitados de maneira resumida,
considerando o volume de vazios fixo em 4%.
______________________________________________________________________________
84
Figura 26: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Referncia Faixa B (REFB)
Volume Vazios (%) Vazios Agregado Mineral(%)

7,0 18,00
6,0
17,00
5,0
Vazios (%)
VAM (%)
16,00
4,0
3,0 15,00
2,0
14,00
1,0
0,0 13,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
Ligante (%) Ligante (%)
Relao Betume/Vazios (%) Massa Especfica Aparente (g/cm)

100 2,70
Massa Especfica Aparente (g/cm)
90
2,65
80
RBV (%)
70 2,60
60
2,55
50
40 2,50
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
Estabilidade (kgf) Fluncia (0,01 in.)
1800 20
1600 18
Estabilidade (kgf)
Fluncia (0,01 in.)
16
1400
14
1200 12
1000 10
8
800 6
600 4
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
_____________________________________________________________________________________________
2015
85
Figura 27: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Referncia Faixa C (REFC)

7,0 18,00
6,0
17,00
5,0
Vazios (%)
VAM (%)
4,0 16,00
3,0
15,00
2,0
1,0 14,00
0,0
13,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
Ligante (%)
Ligante (%)
Massa Especfica Aparente

100 2,70
90
2,65
80
RBV (%)
(g/cm)
70 2,60
60
2,55
50
40 2,50
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
1800 20
18
1600
Fluncia (0,01 in.)
Estabilidade (kgf)
16
1400 14
1200 12
10
1000
8
800 6
600 4
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
______________________________________________________________________________
86
Figura 28: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Bailey Faixa B com MEE 95% (MBB95)

7,0 18,00
6,0
17,00
5,0
Vazios (%)
VAM (%)
16,00
4,0
3,0 15,00
2,0
14,00
1,0
0,0 13,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50

100 2,70
90
2,65
80
RBV (%)
70 2,60
60
2,55
50
40 2,50
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
1800 20
1600 18
Estabilidade (kgf)
Fluncia (0,01 in.)
16
1400
14
1200 12
1000 10
8
800 6
600 4
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50

_____________________________________________________________________________________________
2015
87
Figura 29: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Bailey Faixa B com MEE 105% (MBB105)

7,0 18,00
6,0
17,00
5,0
Vazios (%)
VAM (%)
16,00
4,0
3,0 15,00
2,0
14,00
1,0
0,0 13,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50

100 2,70
90
2,65
80
RBV (%)
70 2,60
60
2,55
50
40 2,50
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
1800 20
1600 18
Estabilidade (kgf)
Fluncia (0,01 in.)
16
1400
14
1200 12
1000 10
8
800 6
600 4
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
______________________________________________________________________________
88
Figura 30: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Bailey Faixa C com MEE 95% (MBC95)

7,0 18,00
6,0
17,00
5,0
Vazios (%)
VAM (%)
4,0 16,00
3,0
15,00
2,0
1,0 14,00
0,0
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 13,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
Ligante (%)
Ligante (%)

100 2,70

90
2,65
80
RBV (%)
(g/cm)
70 2,60
60
2,55
50
40 2,50
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
1800 20
18
1600
Fluncia (0,01 in.)
Estabilidade (kgf)
16
1400 14
1200 12
10
1000
8
800 6
600 4
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
_____________________________________________________________________________________________
2015
89
Figura 31: Curvas dos parmetros Marshall para a mistura Bailey Faixa C com MEE 105% (MBC105)

7,0 18,00
6,0
17,00
5,0
Vazios (%)
VAM (%)
4,0 16,00
3,0
15,00
2,0
1,0 14,00
0,0
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 13,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
Ligante (%)
Ligante (%)

100 2,70

90
2,65
80
RBV (%)
70
(g/cm)
2,60
60
2,55
50
40 2,50
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
1800 20
18
1600
Fluncia (0,01 in.)
Estabilidade (kgf)
16
1400 14
1200 12
10
1000
8
800 6
600 4
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
______________________________________________________________________________
90
Tabela 16: Resumo dos parmetros Marshall para cada mistura
Propriedade DNIT - ES REFB REFC MBB95 MBB105 MBC95 MBC105

Teor de Betume (%) -- 4,53 4,70 3,88 3,83 4,25 4,00
Volume de Vazios (%) 3a5 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00
Relao Betume Vazios (%) 75 - 82 74,63 75,60 71,75 72,00 73,50 72,00
Vazios do Agregado Mineral para 1" (%) > 14 15,68 16,04 14,09 13,95 14,96 14,32
Massa Especfica Aparente (g/cm) -- 2,584 2,576 2,613 2,615 2,586 2,598
Estabilidade (kgf) > 500 1610 1345 1187 1050 1003 895
Fluncia (1/100 in) 8 a 18 8 7 10 12 11 13
4.3.3 Resistncia trao por compresso diametral (RT)
Preconizado pela norma DNIT ME 136/2010, este ensaio consiste em encontrar a

resistncia trao por compresso diametral de amostras de misturas asflticas. Para a obteno
da RT, so analisados trs corpos de prova para cada mistura moldados com o teor de ligante
encontrado atravs da dosagem Marshall e, assim, a partir do resultado destes, faz-se uma mdia.
A Tabela 17 apresenta os valores encontrados para cada corpo de prova ensaiado e o desvio
padro referente ao grupo de cada mistura e, a Figura 32 demonstra o valor mdio da RT obtido.
Tabela 17: Valores de RT para cada CP das misturas e desvio padro encontrado
MISTURAS RT (MPa) (MPa)

REFB 1 1,29
REFB 2 1,25 0,04
REFB 3 1,19
REFC 1 1,15
REFC 2 1,24 0,05
REFC 3 1,27
MBB95 1 1,09
MBB95 2 1,08 0,03
MBB95 3 1,01
MBB105 1 0,93
MBB105 2 1,00 0,10
MBB105 3 1,17
MBC95 1 1,00
MBC95 2 1,15 0,06
MBC95 3 1,04
MBC105 1 1,09
MBC105 2 1,04 0,04
MBC105 3 1,00

_____________________________________________________________________________________________
2015
91
Figura 32: Resistncia trao por compresso diametral mdia das misturas
Comparando-se os valores encontrados, verifica-se que as misturas realizadas pelo

mtodo de seleo granulomtrica por tentativas obtiveram resultados superiores s elaboradas
pelo Mtodo Bailey, o que no era esperado, pois o ltimo deveria apresentar RTs mais
elevadas, devido aos benefcios que busca, como o de conciliar misturas com graduaes
descontnuas com misturas contnuas.

apresentou uma reduo de 14,52% em sua resistncia trao e a mistura MBB105 uma reduo
de 16,94%. J se comparando as misturas MBB95 e MBB105, a reduo na resistncia trao
foi da ordem de 2,83%. O motivo das misturas realizadas pelo Mtodo Bailey apresentarem
resistncias inferiores ao mtodo de tentativas de que estas apresentam uma menor quantidade
de finos, assim, mesmo ocorrendo o intertravamento, no h uma quantidade de mstique
suficiente para colaborar com a propriedade em anlise. Alm disso, analisando os valores
encontrados de RBV, nota-se que ficaram abaixo do recomendado pela especificao, o que
indica pouca quantidade de ligante nas misturas que, tambm acaba por ter relao com a
resistncia encontrada. Caso fosse utilizado mais um material com grande quantidade de finos na
mistura, como outro p de pedra, se poderia ter encontrado valores superiores de RT, ou, ainda,
______________________________________________________________________________
92
caso a massa especfica escolhida para as misturas Bailey tivesse sido inferior aos valores
adotados.
Em relao mistura tomada como referncia para a faixa C, a mistura MBC95

apresentou uma reduo de 12,30% em sua resistncia trao e a mistura MBC105 uma reduo
de 14,75%. J se comparando as misturas MBC95 e MBC105, a reduo na resistncia trao
foi da ordem de 2,80%. Os motivos para estas redues so os mesmos apresentados para as
misturas da faixa B.
4.3.4 Mdulo de resilincia (MR)
Para as misturas elaboradas, foi realizado tambm o ensaio que consiste em encontrar o
mdulo de resilincia. Este tem como objetivo verificar a rigidez apresentada pelas mesmas,
sendo que parte da energia aplicada pela prensa de compresso diametral de carga repetida
absorvida e parte recuperada. O procedimento adotado preconizado pela norma DNIT ME
135/2010. Para a realizao do ensaio foram moldados trs corpos de prova para cada mistura,
sendo o valor do mdulo a mdia encontrada para estes. O condicionamento dos CPs deu-se a
uma temperatura de 25 C. O procedimento foi realizado no laboratrio de engenharia civil da
Universidade Federal de Santa Maria UFSM. Na Tabela 18 esto explicitados os valores
encontrados para cada corpo de prova ensaiado, bem como seus coeficientes de variao e
desvios padres, na Tabela 19 constam as mdias obtidas para cada mistura e, a Figura 33
demonstra o valor mdio obtido para o MR.
Tabela 18: Valores encontrados de MR para cada corpo de prova

Misturas H (mm) D (mm) MR (MPa) (MPa) CV (%)
REFB 01 60,20 101,80 4343 190 4,37
REFB 02 60,50 101,90 3563 151 4,25
REFC 01 61,10 101,70 7261 293 4,03
REFC 02 60,30 101,80 5990 224 3,74
REFC 03 60,20 101,80 5934 212 3,57
MBB95 01 61,30 101,80 3395 158 4,65
MBB95 02 61,00 102,00 5270 177 3,36
MBB105 01 61,50 101,80 4345 205 4,71
MBB105 02 62,00 101,50 6185 225 3,64
MBB105 03 61,40 101,60 4945 219 4,44
MBC95 01 61,10 101,60 3921 141 3,50
MBC95 02 60,60 101,80 4708 152 3,25
MBC95 03 60,60 102,50 4569 495 4,27
MBC105 01 62,20 101,90 2541 566 2,23
MBC105 02 61,70 101,60 4080 195 4,77
MBC105 03 62,10 101,90 4292 209 4,86

_____________________________________________________________________________________________
2015
93
Tabela 19: Valores mdios obtidos para cada mistura
Misturas MDIA MR (MPa) MDIA (MPa) MDIA CV (%)

REFB 3953 171 4,31
REFC 5962 218 3,78
MBB95 4333 168 4,01
MBB105 4645 212 4,26
MBC95 4399 263 3,67
MBC105 4186 202 3,95
Figura 33: Mdulo de resilincia mdio das misturas
Mdulo de Resilincia (MPa)

7000
5962
6000
5000 4645 4399
4333 4186
3953
4000
3000
2000
1000
0
REFB REFC MBB95 MBB105 MBC95 MBC105
Para a obteno da mdia dos mdulos de resilincia das misturas, alguns corpos de prova
acabaram por serem descartados. O motivo pelo qual essa deciso foi tomada foi de que estes
acabavam por puxar as mdias, tanto para baixo como para cima. Os CPs no utilizados foram o
REFC 01, MBB105 02 e MBC105 01, explicitados na Tabela 18. Alm disso, as mdias das
misturas REFB e MBB95 foram realizadas apenas com dois corpos de prova devido ao descarte
de um CP destas, pois os mesmos acabaram por apresentar problemas na hora da execuo do
ensaio.
______________________________________________________________________________
94

apresentou um acrscimo de 9,61% em seu mdulo de resilincia e a mistura MBB105 um
acrscimo de 17,51%. J se comparando as misturas MBB95 e MBB105, houve um acrscimo no
MR da ordem de 7,20%.
Em relao mistura tomada como referncia para a faixa C, a mistura MBC95

apresentou um decrscimo de 26,21% em seu mdulo de resilincia e a mistura MBC105 um
decrscimo de 29,79%. J se comparando as misturas MBC95 e MBC105, houve um decrscimo
no MR da ordem de 4,84%.
Quanto maior for o mdulo de resilincia de uma mistura, mais rgida ser esta,
concluindo-se que h uma absoro maior de tenses, levando ao trincamento prematuro do
revestimento. A mistura com maior valor encontrado foi a REFC (5962 MPa) e, a com menor foi
a REFB (3953 MPa).
4.3.5 Mdulo de resilincia x resistncia trao por compresso diametral
Segundo Bock (2009), a relao MR/RT transmite a ideia de compatibilidade entre

rigidez e resistncia da mistura. Logo, misturas que apresentam elevada rigidez necessitam de
uma resistncia trao tambm alta, isso, devido aos esforos que ficam concentrados em seu
interior.
Esta relao permite inferir o comportamento de misturas asflticas referentes ao

trincamento. Quanto menor for o valor encontrado para a mesma, a mistura apresentar maior
flexibilidade, unida, esta, a uma resistncia trao boa (NEVES FILHOS et al., 2004 apud
BUDNY, 2009). J de acordo com Leite et al. (2000 apud CUNHA, 2004), quanto menores os
valores apresentados pela relao MR/RT, as misturas apresentaro um melhor equilbrio entre
deformao permanente e s trincas por fadiga.
A Tabela 20 apresenta os valores encontrados para a relao MR/RT, ressaltando que

estes no representam perda ou ganho no desempenho de uma mistura asfltica. A mesma apenas
faz uma representao de como a mistura poder se comportar em campo referente ao
trincamento por fadiga e deformao permanente.
_____________________________________________________________________________________________
2015
95
Tabela 20: Relao MR/RT
MISTURAS MR (MPa) RT (MPa) MR/RT

REFB 3953 1,24 3188
REFC 5962 1,22 4887
MBB95 4333 1,06 4087
MBB105 4645 1,03 4510
MBC95 4399 1,07 4112
MBC105 4186 1,04 4025
Analisando os resultados obtidos para cada mistura, percebe-se que a REFB obteve a
menor relao, assim, pressupe-se que esta apresentaria um melhor equilbrio entre
deformao permanente e s trincas por fadiga. J a mistura com a maior relao foi a REFC,
julgando-a, assim, como a que apresentaria pior comportamento referente aos j citados.
4.3.6 Perda de massa desgaste Cantabro
Para a realizao deste procedimento, contou-se com a colaborao do laboratrio de

engenharia civil da UFSM, em Santa Maria. Este consiste, basicamente, em uma simulao da
desagregao que a mistura sofreria referente s aes do trfego. Para tal, os corpos de prova
ensaiados so submetidos a 300 revolues na mquina de Los Angeles. O valor da perda de
massa da mistura referente mdia de trs corpos de prova, sendo o resultado a diferena entre
os pesos antes e aps as revolues.
Quanto maior o teor de ligante da mistura, menor desagregao sofrer esta, devido ao
elevado poder cimentcio do mesmo (GARCIA, 2014). A Figura 34 apresenta a perda de massa
encontrada para cada uma das misturas.
______________________________________________________________________________
96
Figura 34: Perda de massa das misturas
Perda de Massa (%)

7
5,92 5,77
6
4,94
5
4,23
3,87
4
0
REFB MBB95 MBB105 MBC95 MBC105
Como o ensaio para encontrar a perda de massa das misturas no se procedeu no

laboratrio de engenharia civil da UNIJU, ocorreu que os corpos de prova referentes mistura
REFC foram extraviados no translado at Santa Maria. Devido a este fato, todas as misturas
realizadas a partir do Mtodo Bailey, independente da faixa do DNIT considerada, foram
comparadas apenas a mistura REFB.
Comparando-se as misturas, nota-se que todas apresentaram uma perda de massa superior
em relao mistura REFB. Isto se deve ao fato de que todas estas apresentaram um teor de
ligante inferior, assim, diminuindo a unio dos agregados da mistura, porm de maneira suave.
Alm disso, fazendo a comparao entre as misturas elaboradas pelo Mtodo Bailey, apenas,
nota-se certo desacordo dos resultados. A mistura MBB95, que apresenta teor de ligante superior
a MBB105 e, tambm, maior quantidade de cal, que contribui com melhorias nas propriedades
adesivas, acabou por apresentar um desgaste superior. J a mistura MBC95, que apresenta as
mesmas caractersticas citadas em relao a MBC105, apresentou uma perda de massa inferior, o
que um resultado coerente.
_____________________________________________________________________________________________
2015
97
Mesmo no apresentando valores inferiores de perda de massa em relao mistura

REFB, todas acabaram por serem satisfatrias referentes norma DNER ME 383/99. Esta
informa que o desgaste mximo aceitvel pode chegar a 25%.
4.3.7 Relao estabilidade x fluncia
A maior crtica que se tem ao ensaio Marshall o estado de tenses indefinido, bem como
a sua no aplicabilidade direta ao dimensionamento de pavimentos. Na Europa bastante comum
a utilizao dos valores obtidos entre a relao da estabilidade com a fluncia, no os utilizando
de maneira individual. O valor da estabilidade mede, de maneira indireta, o intertravamento,
coeso e atrito entre as partculas, bem como a resistncia ao cisalhamento. Por sua vez, a
fluncia, tambm de maneira indireta, mede a elasticidade da mistura (SPECHT, 2004).
Ogurtsova et al. (1999 apud SPECTH, 2004), obteve a concluso em seu trabalho de que,
embora no sendo grandezas oriundas de um procedimento cientfico, a relao
estabilidade/fluncia pode traduzir condies de desempenho para camadas asflticas. Sendo
assim, valores altos de estabilidade (superiores a 500 kg), juntamente com valores de fluncia
inferiores a 5 mm, correspondem em misturas capazes de suportar trfego mdio, sem apresentar
deformaes significativas.
Nos Estados Unidos, os valores de estabilidade e fluncia Marshall variam de um estado a

outro e, fazendo uma mdia para 38 estados, chegou-se a um resultado mnimo de estabilidade de
520 kg e uma faixa de aceitao para os valores de fluncia, variando entre 2,0 at 4,0 4,6 mm,
conforme pesquisa apresentada por Kandhall e Koehler (1985 apud SPECTH, 2004).
Para este trabalho, ser realizada a anlise da relao estabilidade/fluncia especificada

conforme Direccin Nacional de Vialidad (1998), que uma especificao Argentina, onde cita
que para camadas de concreto asfltico esta relao deve ficar entre 2100 kg/cm a 4000 kg/cm. A
Tabela 21 apresenta os valores encontrados de estabilidade e fluncia para cada mistura, bem
como a relao entre estas.
______________________________________________________________________________
98
Tabela 21: Relao estabilidade x fluncia das misturas
Propriedade Especificaes/Misturas REFB REFC MBB95 MBB105 MBC95 MBC105

Teor de Ligante (%) ---- 4,53 4,70 3,88 3,83 4,25 4,00
Estabilidade (kg) > 500 1610 1345 1187 1050 1003 895
Fluncia (cm) 0,2 a 0,45 0,20 0,18 0,25 0,30 0,28 0,33
Relao Estabilidade/Fluncia
2100 a 4000 8050 7686 4748 3500 3647 2754
(kg/cm)
NOTA: DNIT ES 031/2006; Direccin Nacional de Vialidade (1998)
Analisando as relaes encontradas, se observa que trs das misturas extrapolaram os

limites estipulados pela especificao e, outras trs, respeitaram os limites. Alm disso,
observando as misturas elaboradas pelo mtodo Bailey, se pode perceber que os valores de
estabilidade diminuem quanto menor o teor de ligante e, os valores de fluncia aumentam, para
ambas as faixas do DNIT consideradas. Se comparadas com as misturas obtidas pelo mtodo de
tentativas, o mesmo padro encontrado. Desta maneira, consequentemente, quanto menor a
estabilidade e maior a fluncia, a relao acaba por obter valores inferiores. Ressalta-se, ainda,
que a especificao indica que misturas com tendncia a ter estabilidade elevada e baixa fluncia
devem ser evitadas.
4.3.8 Mtodo Bailey
Segundo a reviso da literatura descrita, para avalio do arranjo de agregados de

misturas elaboradas pelo Mtodo Bailey, alguns parmetros devem ser analisados. Estes so as
propores de agregados grados (AG), grada do agregado mido (GAM) e, mida do agregado
mido (MAM). Para determina-las, so necessrias algumas informaes, estas referentes s
porcentagens passantes de material, conforme a malha de abertura das peneiras de controle
consideradas, que dependem do dimetro mximo nominal (DMN) das misturas.
A anlise granulomtrica deste estudo procedeu-se a partir das peneiras consideradas na

norma DNIT ES 031/2006. Porm, para realizarem-se as misturas atravs do Mtodo Bailey, as
peneiras consideradas por este acabam por diferirem um pouco das utilizadas, sendo necessria
uma gama maior de aberturas de malha do que as presentes na norma. Desta maneira, realizaram-
se ponderaes, estimando as porcentagens passantes de material nas peneiras alm das
consideradas inicialmente.
_____________________________________________________________________________________________
2015
99
As peneiras de controle utilizadas, devido a maior gama considerada pelo Mtodo Bailey,
acabam, em algumas misturas, apresentando aberturas que a norma DNIT ES 031/2006 no
considera. Porm, estas so necessrias para a realizao da verificao dos parmetros. A Tabela
22 demonstra as aberturas de malha das peneiras de controle de cada mistura, incluindo das
misturas elaboradas pelo mtodo de tentativas e, a porcentagem passante de material nestas.
Tabela 22: Peneiras de controle das misturas
Misturas/Peneiras DMN % PCP % PCS % PCT %

PM (mm)
Controle (mm) passante (mm) passante (mm) passante (mm) passante
REFB 19,0 9,5 66,20 4,75 55,79 1,18 28,01 0,30 15,68
REFC 12,5 6,25 69,60 2,36 41,59 0,60 20,59 0,15 9,82
MBB95 25,0 12,5 66,43 4,75 42,94 1,18 20,43 0,30 11,45
MBB105 25,0 12,5 63,53 4,75 38,07 1,18 17,55 0,30 9,83
MBC95 19,0 9,5 67,50 4,75 43,42 1,18 18,90 0,30 10,85
MBC105 19,0 9,5 64,70 4,75 38,60 1,18 15,69 0,30 9,00
Com todos os valores de porcentagem passante de material das misturas em cada peneira
de controle encontrados, realizou-se a verificao do enquadramento nos limites das propores
consideradas. A Tabela 23 apresenta os valores encontrados para cada proporo de acordo com
o DMN e, os limites considerados pelo Mtodo Bailey destas.
Tabela 23: Propores das misturas
Limites Limites Limites

Misturas/Propores DMN (mm) AG GAM MAM
Bailey Bailey Bailey
REFB 19,0 0,31 0,60 - 0,75 0,50 0,35 - 0,50 0,56 0,35 - 0,50
REFC 12,5 0,92 0,50 - 0,65 0,50 0,35 - 0,50 0,48 0,35 - 0,50
MBB95 25,0 0,70 0,70 - 0,85 0,48 0,35 - 0,50 0,56 0,35 - 0,50
MBB105 25,0 0,70 0,70 - 0,85 0,46 0,35 - 0,50 0,56 0,35 - 0,50
MBC95 19,0 0,74 0,60 - 0,75 0,44 0,35 - 0,50 0,57 0,35 - 0,50
MBC105 19,0 0,74 0,60 - 0,75 0,41 0,35 - 0,50 0,57 0,35 - 0,50
Analisando os valores encontrados, verifica-se que para a proporo grada do agregado

mido, todas as misturas, mesmo as realizadas pelo mtodo de seleo granulomtrica por
tentativas, enquadram-se nas faixas consideradas pelo Mtodo Bailey, estas, de acordo com o
dimetro mximo nominal.
______________________________________________________________________________
100
Para a proporo de agregados grados, as misturas elaboradas pelo Mtodo Bailey

enquadraram-se nos limites, porm, as misturas obtidas pelo mtodo de tentativas no. Para a
mistura REFB, o valor encontrado foi abaixo dos limites, assim, essa mistura poderia apresentar
maior susceptibilidade desagregao, alm de que seria necessria uma estrutura resistente de
agregados midos com objetivo de atender as solicitaes volumtricas (MENDES, 2011). J
para a mistura REFC, o valor encontrado foi prximo de 1,00, ficando acima do limite e,
indicando, assim, que esta apresentaria dificuldades de compactao devido ao formato de sua
distribuio granulomtrica, alm dos vazios no agregado mineral (VAM) serem superiores, com
tendncia de as partculas passantes na PM serem as que controlam o esqueleto de agregados
grados.
Para a proporo mida do agregado mido, verificou-se que apenas a mistura elaborada
pelo mtodo de tentativas referente faixa C enquadrou-se nos limites considerados, as demais
acabaram por apresentar valores superiores ao do limite superior. Desta maneira, com os valores
acima do limite, h um decrscimo no VAM das misturas em questo, apresentando, tambm,
uma maior susceptibilidade desagregao.
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101
5 CONCLUSO
O presente trabalho teve como objetivo principal avaliar, atravs de procedimentos

laboratoriais, misturas asflticas destinadas camada de rolamento de pavimentos flexveis,
elaboradas pelo Mtodo Bailey de seleo granulomtrica e pelo mtodo de tentativas. A seguir
so apresentadas concluses referentes aos ensaios realizados para anlise das misturas
desenvolvidas.
Os teores de ligante encontrados para as misturas asflticas elaboradas atravs do mtodo

de tentativas foram superiores as do Mtodo Bailey. Isto devido ao fato de que as misturas
desenvolvidas a partir do mtodo de tentativas apresentaram uma quantidade de finos superior,
assim, acabando por absorver uma maior quantidade de CAP.
A mistura tomada como referncia para a faixa B do DNIT, obtida pelo mtodo de
tentativas, apresentou um teor de 4,53%, enquanto que a mistura MBB105, elaborada atravs do
Mtodo Bailey, que foi a que obteve um menor teor para a faixa considerada, apresentou 3,83%
de adio de ligante a mistura. A diferena entre os teores de 0,70% e, como o ligante o
insumo com maior custo de uma mistura asfltica, conclui-se que a mistura MBB105, caso
utilizada, geraria uma diminuio de custos significante para cada quilmetro de rodovia
construdo. Para as misturas referentes faixa C do DNIT, observa-se o mesmo comportamento.
A que foi obtida pelo mtodo de tentativa apresentou um teor de 4,70%, enquanto que a mistura
MBC105, elaborada pelo Mtodo Bailey, apresentou teor de 4,00%. A diferena entre teores ,
tambm, de 0,70%, chegando-se a mesma concluso anterior, para as misturas da faixa B.
Referente aos parmetros analisados atravs da dosagem Marshall verificou-se que

nenhuma das misturas teve total enquadramento nos limites considerados pela norma, seja na
relao betume vazios (RBV), vazios do agregado mineral (VAM) e na fluncia. O nico
parmetro considerado satisfatrio para todas as misturas foi a estabilidade.
Aps a realizao do procedimento utilizado para encontrar a resistncia trao por

compresso diametral das misturas, verificou-se que, para as misturas referentes faixa B do
DNIT, a que apresentou valor mais elevado foi a mistura REFB, elaborada atravs do mtodo de
seleo granulomtrica por tentativas, com 1,24 MPa de resistncia. A mistura que apresentou
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102
menor resistncia foi a MBB105, com 1,03 MPa. Ambas as misturas desenvolvidas atravs do
Mtodo Bailey obtiveram valores inferiores de resistncia trao em relao mistura
elaborada pelo mtodo de tentativas, o que no era esperado, pois os benefcios que o Mtodo
Bailey apresenta, deveriam resultar em misturas mais resistentes. Para as misturas referentes
faixa C do DNIT, observou-se o mesmo padro. A mistura elaborada pelo mtodo de tentativas
obteve resistncia trao por compresso diametral da ordem de 1,22 MPa. J, a que apresentou
menor resistncia, foi a MBC105, elaborada pelo Mtodo Bailey, obtendo um valor de 1,04 MPa.
Analisando-se as misturas referentes ao mdulo de resilincia obtido, considerando ambas

as faixas do DNIT adotadas, observou-se que o maior valor encontrado foi para a mistura REFC,
com 5962 MPa. O menor valor encontrando foi para a mistura REFB, apresentando 3953 MPa.
Desta maneira, conclui-se que das misturas realizadas, a que apresenta maior rigidez a REFC e
a mais flexvel a REFB. Ressalta-se que misturas mais flexveis apresentam um menor
armazenamento de energia e uma maior recuperao quando solicitadas, assim, seus
comportamentos referentes trincas por fadiga mais eficaz, retardando o aparecimento.
Como mtodo para qualificar a diferena entre esses dois parmetros analisados tm-se
que, quanto menor a relao apresentada, melhor seria o equilbrio apresentado pela mistura
referente deformao permanente e s trincas por fadiga. Assim, verificou-se que, a menor
relao encontrada foi para a mistura REFB, com valor de 3188 MPa e, a maior relao obtida foi
para a mistura REFC, com 4887 MPa. Misturas que apresentam uma relao MR/RT baixa,
tendem a ser mais flexveis, unidas, a uma resistncia trao boa. Porm, nem sempre isso
observado, pois para ambas as misturas citadas, os valores de RT foram praticamente iguais,
sendo o MR o parmetro que apresentou maior variao.
A perda de massa de misturas caracteriza a resistncia que estas apresentam em relao ao

desgaste referente s solicitaes as quais so submetidas. Quanto menor o valor apresentado,
maior ser a resistncia ao desgaste da mistura. A menor perda de massa foi apresentada pela
mistura REFB com 3,87% e, a mistura com maior perda foi a MBB95, com valor da ordem de
5,92%. Verifica-se que todas as misturas elaboradas, enquadraram-se nas especificaes da
norma, que maximizam o desgaste em 25%.
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2015
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Referente aos parmetros da dosagem Marshall analisados, realizou-se a verificao da

relao entre os valores encontrados para estabilidade e fluncia de cada mistura. A maior relao
encontrada foi para a mistura REFB, apresentando valor da ordem de 8050 kg/cm e, a menor
relao foi para a mistura MBC105, com 2754 kg/cm. Um fator que influenciou diretamente nos
valores de estabilidade e fluncia das misturas foi o teor de ligante adicionado, observando-se que
quanto maior o teor utilizado, maior foi a estabilidade e menor a fluncia, considerando as faixas
do DNIT separadamente. Analisando-se as misturas de acordo com a norma utilizada, verificou-
se que trs delas enquadraram-se nos limites estipulados e, outras trs no. Desta maneira, a
norma indica que deve ser evitada a utilizao das misturas que no se enquadraram nos limites.
Referente aos parmetros analisados atravs do Mtodo Bailey verificou-se que todas as
misturas elaboradas por este, enquadraram-se nos limites estipulados para a proporo de
agregados grados (AG) e grada do agregado mido (GAM). J para a proporo mida do
agregado mido (MAM), nenhuma das misturas enquadrou-se dentro dos limites. O valor
apresentado pelas misturas, referentes proporo MAM, podem indicar um valor de vazios do
agregado mineral (VAM) mais baixo e, tambm, uma maior susceptibilidade a desagregao.
Por tratar-se de uma primeira experincia com o Mtodo Bailey realizada na UNIJU, os
valores encontrados como resultado para os procedimentos adotados acabaram por no retratarem
os benefcios apresentados, principalmente no que se refere resistncia trao por compresso
diametral das misturas. Porm, todos os resultados foram considerados satisfatrios, mesmo no
abrangendo as expectativas iniciais.
Deixa-se como sugesto para dar continuidade ao estudo a realizao de procedimentos

distintos dos adotados para a caracterizao das misturas elaboradas. Alm disso, indica-se,
tambm, a utilizao de valores diferentes de massa especfica escolhida para o Mtodo Bailey,
podendo extrapolar os limites indicados, tanto para mais, quanto para menos. Desta maneira,
seriam obtidas misturas com uma maior quantidade de material grado, caso fosse utilizado um
valor superior a 105% e, misturas com uma maior quantidade de material mido, caso fosse
utilizado um valor inferior a 95%.
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104
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UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO

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MTODO BAILEY: AVALIAO LABORATORIAL DE MISTURAS

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Trabalho de Concluso de Curso de Engenharia

Orientador: Jos Antnio Santana Echeverria

MTODO BAILEY: AVALIAO LABORATORIAL DE MISTURAS

Iju, 09 de novembro de 2015

Prof. Jos Antnio Santana Echeverria

Mestre pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul - Orientador

Prof. Lia Geovana Sala

Coordenadora do Curso de Engenharia Civil/UNIJU

Prof. Jos Antnio Santana Echeverria (UNIJU)

Mestre pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Prof. Andr Luiz Bock (UNIJU)

Mestre pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Aos funcionrios do Laboratrio de Engenharia Civil da UNIJU: Tlio e Roberto, por

A empresa Construbrs Construtora de Obras Rodovirias Ltda., pela doao dos

Ao Laboratrio de Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Maria, pela

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Ao MEC/Sesu, pela disponibilidade da bolsa PET durante quatro anos, desenvolvendo

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Devido ao grande aumento de solicitaes s quais pavimentos so submetidos, buscam-

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FENGLER, RICARDO ZARDIN. Bailey Method: laboratory evaluation of hot asphalt

Figura 1: Distribuio dos esforos nas camadas do pavimento ....................................... 23

Tabela 1: Faixas recomendadas para as trs propores ................................................... 52

CAP Cimento Asfltico de Petrleo

CBUQ Concreto Betuminoso Usinado a Quente

CMHB Coarse Matrix High Binder

CNT Confederao Nacional do Transporte

CPA Camada Porosa de Atrito

DAER Departamento Autnomo de Estradas de Rodagem

Def Densidade Efetiva

DMN Dimetro Mximo Nominal

DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem

DNIT Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes

DOT Departamento de Transporte da Califrnia

ESAL Equivalent Axle Loads

EUA Estados Unidos da Amrica

GAM Grado do Agregado Mido

G/cm Grama por Centmetro Cbico

IDOT Illinois Department of Transportation

Kg/cm Quilograma por Centmetro

Kg/m Quilograma por Metro Cbico

LEC Laboratrio de Engenharia Civil

MAM Mido do Agregado Mido

MBB95 Mistura Bailey Faixa B 95% de Massa Especfica Escolhida

MBB105 Mistura Bailey Faixa B 105% de Massa Especfica Escolhida

MBC95 Mistura Bailey Faixa C 95% de Massa Especfica Escolhida

MBC105 Mistura Bailey Faixa C 105% de Massa Especfica Escolhida

MEC Ministrio da Educao

MEE Massa Especfica Escolhida

NBR Norma Brasileira

PCP Peneira de Controle Primrio

PCS Peneira de Controle Secundrio

PCT Peneira de Controle Tercirio

PET Programa de Educao Tutorial

RBV Relao Betume Vazios

REFAP Refinaria Alberto Pasqualini

REFB Referncia Faixa B

REFC Referncia Faixa C