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UNIVERSIDAD TCNICA DE MANAB

FACULTAD DE MATEMTICAS, FSICA Y QUMICA


ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

Asignatura
Hormign I

Estudiante
Vlez Quiroz Adrin Arturo

Cedula
1312839804

Curso
Sexto semestre D

Proyecto de segundo ciclo

Docente
Ing. Wilter Ruiz
INTRODUCCION

El concepto de longitud de desarrollo para el anclaje del refuerzo se present por primera
vez en 1971 en el cdigo ACI 318, con el objeto de considerar una resistencia promedio
a la adherencia sobre la longitud total de desarrollo del refuerzo, que es ms significativa,
debido a que todos los ensayos de adherencia consideran una resistencia promedio a la
adherencia sobre una longitud embebida del refuerzo y, en parte, porque existen
variaciones extremas no calculadas en los esfuerzos locales de adherencia cerca de las
grietas de flexin.

La longitud de desarrollo se basa en el esfuerzo de adherencia sobre la longitud embebida


del refuerzo en el hormign. Las longitudes de desarrollo especificadas se requieren, por
la tendencia de las barras sometidas a esfuerzos altos a fisurar el hormign que retiene la
barra cuando las secciones de hormign son relativamente delgadas. Una barra individual
embebida en una masa de hormign no necesita una longitud de desarrollo
tan grande; aunque una fila de barras, aun en una masa de hormign grande, puede crear
un plano dbil con agrietamiento longitudinal a lo largo del plano de las barras.

II
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar cada uno de los temas detalle de refuerzo, adherencia, longitudes de


desarrollo y anclaje realizando una revisin bibliogrfica acerca del tema para
poder ampliar el conocimiento y tener claro de qu forma y qu importancia tiene
todo esto en una construccin

OBJETIVOS ESPECFICOS

Investigar cada uno de los temas detalle de refuerzo, adherencia, longitudes de


desarrollo y anclaje para tener conocimientos sobre ellos.
Explicar la importancia de cada uno de estos nuevos subtemas de qu forma lo
usamos en el momento de realizar alguna obra y su importancia para escoger un
acero de mejor calidad.

III
DESARROLLO

1. CORTE Y DOBLADO DE BARRAS DE ACERO.

Elimina las prdidas de acero; reduce el uso intensivo de mano de obra y proporciona
mayor foco en el negocio fino, que es la calidad, costos y plazos de sus obras.

Vea algunas ventajas de usar el acero cortado y doblado:

1.1. Caractersticas

Cero desperdicio

Economa de tiempo

Economa en mano de obra

Piezas realizadas en diversos tamaos y formas

Corte preciso de las dimensiones estipuladas en el proyecto

Recibimiento de piezas identificadas para montaje y amarre en la obra

Entrega de acuerdo con las necesidades que implique el cronograma de la obra

Control de carga y recibimiento en obra a travs de listados (romaneos)

Elimina el espacio del obrador de hierro

Asistencia tcnica

1.2. Ventajas

Elimina las prdidas por sobras de puntas y extravos (+/- 10% menos acero a ser
comprado)

Permite ir elaborando las piezas de acero sin restricciones climticas y al tiempo que en
la obra se avanza en otras tareas

Racionalizacin de la mano de obra utilizada, reduciendo los costos directos e indirectos

Elimina el uso de bancos para la preparacin de las armaduras

Seguimiento de las especificaciones establecidas en el proyecto

Elimina el manipuleo de acero en barras largas

Disminucin del capital de giro, con entregas conforme al cronograma de ejecucin de la


estructura

IV
2. ESFUERZOS DE ADHERENCIA

La resistencia bsica de adherencia en traccin para un anclaje individual en concreto


fisurado, Nba , no debe exceder:

El esfuerzo caracterstico de adherencia, cr , debe tomarse como el percentil de 5 por


ciento de los resultados de ensayos realizados. Cuando el anlisis indique que el concreto
estar fisurado al nivel de cargas de servicio, los anclajes adheridos deben calificarse para
uso en concreto fisurado. Para anclajes adheridos localizados en regiones de un miembro
de concreto donde el anlisis indique que no hay figuracin al nivel de cargas de servicio,
se permite utilizar uncr en vez de cr en la ecuacin y debe tomarse como el percentil de
5 por ciento de los resultados de ensayos realizados. Se puede utilizar el valor mnimo del
esfuerzo de adherencia caracterstico de los dados en la Tabla, siempre y cuando se
cumpla con (a) hasta (e):

(a) Los anclajes cumplen los requisitos de ACI 355.4.


(b) Los anclajes se instalan en perforaciones taladradas con un taladro rotatorio de
impacto o un taladro para rocas.
(c) El concreto en el momento de la instalacin del anclaje tiene una resistencia
mnima de 17 MPa.
(d) El concreto en el momento de la instalacin del anclaje tiene al menos 21 das de
edad.
(e) La temperatura del concreto en el momento de la instalacin del anclaje es al
menos 10C.

Esfuerzo de adherencia caracterstico mnimo

V
2.1. Empalme de varilla de acero

Los empalmes son utilizados cuando la longitud del refuerzo en un elemento excede la
longitud Comercial de las varillas de acero y es necesario unir dos de ellas para
conseguir el largo adecuado.

La discontinuidad del acero de refuerzo puede atentar contra la capacidad resistente de la


estructura, por lo que se requerira de algn mecanismo de transferencia de los esfuerzos
de una varilla hacia la varilla de continuidad geomtrica. En caso de ser necesaria esa
transferencia, se puede recurrir a varillas traslapadas, varillas soldadas o dispositivos
mecnicos de continuidad.

2.2. Varillas traslapadas

El traslape de varillas es el mecanismo de empalme de mayor uso en nuestro medio. En


principio las 2 varillas deben cruzarse una longitud apropiada para que el acero transmita
esfuerzos al hormign por adherencia, y este ltimo los restituya a la otra varilla, sin
acumular esfuerzos elevados de traccin en el hormign, pues estos ltimos provocaran
una fisuracin extensa, con sus consecuencias indeseables.

La distancia transversal entre las varillas que conforman el traslape debe ser pequea para
lograr el objetivo planteado. En el ACI y el CEC se establece que dicha separacin no
debe superar un quinto de la longitud de traslape ni ser mayor a 15 cm.

2.3. Varillas soladas

Para la realizacin de uniones soldadas, por otra parte, se debe verificar que el tipo de
acero constitutivo de las varillas admita este tipo de procesos (existen aceros que se
vuelven frgiles luego de un proceso de soldado, y existen otros tipos de aceros cuyas
caractersticas mecnicas no se ven afectadas con la soldadura), y se deber realizar un
diseo y control de calidad de las soldaduras. Generalmente se utilizan pedazos del mismo
dimetro de varilla que se sueldan, en el extremo coincidente de las 2 varillas para lograr
la continuidad

Los empalmes soldados deben desarrollar al menos un 25% ms que el esfuerzo de


fluencia de las barras y debern cumplir con las especificaciones del Structural Welding
Code Reinforcing Steel.

VI
2.4. Dispositivos mecnicos de continuidad anclaje

Las uniones mecnicas de manguitos enroscables, por ltimo, son muy utilizadas en
pases del primer mundo, pero prcticamente no se los emplea en nuestro pas por su costo
elevado. Por tener rosca interior en los 2 extremos que deben unirse, requieren que las
varillas a integrar sean roscadas en los extremos de unin, lo que se lo puede hacer en
obra o se puede adquirir en fbrica

3. LONGITUDES DE DESARROLLO PARA EL REFUERZO POR TRACCIN


Y COMPRESIN

La traccin o compresin calculada en el refuerzo en cada seccin de un miembro debe


ser desarrollada hacia cada lado de dicha seccin mediante una longitud embebida en el
concreto, gancho, barra corrugada con cabeza o dispositivo mecnico, o una combinacin
de ellos.

3.1. Factores que Influyen en la Longitud de Desarrollo:

Los siguientes factores principales afectan directamente a la longitud de desarrollo de las


varillas de acero en el hormign armado:

a) Esfuerzo de Fluencia: Mientras mayor sea el esfuerzo de fluencia, se requerir


proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.

b) Seccin Transversal: Cuanto mayor sea la seccin transversal de la varilla,


desarrollar una mayor fuerza, y se necesitar proporcionalmente una mayor
longitud de desarrollo.

c) Permetro de la Varilla: Mientras mayor sea el permetro de la varilla, existir


una mayor superficie de hormign en la que se desarrolle adherencia, por lo que
se requerir proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.

d) Resistencia del Hormign: Cuanto mayor sea la resistencia a traccin del


hormign se podrn desarrollar esfuerzos ms altos de adherencia, por lo que
existir proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.

VII
3.2. Longitud de desarrollo para barras corrugadas y alambre corrugado en
traccin

Para barras corrugadas y alambres corrugados ld debe ser:

+
en donde el trmino de confinamiento ( ) no debe tomarse mayor a 2.5 y

en donde n es el nmero de barras o alambres que se empalman o desarrollan dentro del


plano de hendimiento. Se puede usar Ktr 0 como una simplificacin de diseo an si
hay refuerzo transversal presente.

VIII
3.3. Factores de modificacin para el desarrollo de las barras corrugadas y
alambres corrugados en traccin

3.4. Desarrollo de barras corrugadas y alambres corrugados a compresin

La longitud de desarrollo para barras corrugadas y alambre a compresin, l dc , debe ser


la mayor de (a) y (b)

ldc debe determinarse como la mayor de (a) y (b), multiplicada por los factores de
modificacin aplicables

IX
3.5. Factores de modificacin para barras y alambres corrugados a compresin

3.6. Paquetes de barras

Los grupos de barras paralelas dispuestas en un paquete en contacto, dispuestas para


trabajar como una unidad, deben limitarse a 4 barras para cada paquete.

Los paquetes de barras deben estar colocados dentro de refuerzo transversal. Los paquetes
de barras en miembros a compresin deben estar confinados por medio de refuerzo
transversal de al menos dimetro No. 13.

En vigas, las barras mayores a . 36 no deben agruparse en paquetes.

Las barras individuales dentro de un paquete que termina dentro del vano, deben
terminarse en lugares diferentes escalonadas al menos 40 d b .

3.7. Longitud de desarrollo en paquetes de varillas

La longitud de desarrollo de cada barra individual dentro de un paquete de barras, en


traccin o en comprensin, debe ser aquella de la barra individual aumentada en 20
por ciento para paquetes de 3 barras y en 33 por ciento para paquetes de 4 barras.

X
4. EMPALMES DE BARRAS EN MIEMBROS A FLEXIN, TENSIN Y
COMPRESIN
4.1. Empalme por traslapo de barras y alambres corrugados a traccin

Cuando se empalman por traslapo barras de diferente dimetro en traccin, la longitud


del empalme por traslapo, lst, debe ser la mayor distancia entre el l d de la barra de mayor
tamao y el lst de la barra de dimetro menor tamao.

4.2. Empalmes a tope de barras corrugadas a compresin

Slo para compresin en las barras que se requiera, se permite transmitir el esfuerzo de
compresin por apoyo directo a travs de cortes a escuadra con las barras mantenidas en
contacto concntrico por medio de un dispositivo adecuado.

Los empalmes a tope se deben usar nicamente en miembros que tengan estribos,
espirales o estribos cerrados de confinamiento.

Los extremos de las barras deben terminar en superficies planas que formen un ngulo
recto con el eje de la barra, con una tolerancia de 1.5 grados, y deben ser ajustadas con
una tolerancia de 3 grados respecto al apoyo completo despus del ensamble.

XI
CONCLUSIONES

La resistencia de adherencia es una propiedad estructural, al igual que la resistencia a la


flexin, la resistencia al corte y la capacidad de columna. Sin embargo, a menudo esto no
resulta evidente debido a que los procedimientos de diseo exigen calcular la longitud de
desarrollo o de empalme en vez de la resistencia de adherencia.

Al igual que para otras propiedades resistentes, es posible calcular factores para la
adherencia. La adherencia ya est incorporada en las expresiones que permiten calcular
la longitud de desarrollo.

La longitud del empalme de las barras debe establecerse de manera que la capacidad de
adherencia de la barra garantice que se desarrolla por lo menos la capacidad de fluencia
de la barra y adems que exista un margen de holgura con respecto a la carga mxima
asociada con la falla por hendimiento, debido a la naturaleza frgil de este tipo de falla.
La expresin recomendada en este trabajo para calcular la longitud bsica de empalme
por traslape, cumple con estas dos condiciones.

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BIBLIOGRAFA

https://ubooks.s3.amazonaws.com/uploads/book/raw/1473343856690-
37v7m11jvpgxr3f1-ac455f0b7da403b6d213fc0237f76a77/hormigon05.pdf

https://www.academia.edu/19581558/ACI_318S_14_PDF

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