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ASME B31.

8-2003

CAPITULO I
MATERIALES Y EQUIPOS

810 MATERIALES Y EQUIPO

810.1 Se tiene como propsito que todo material y equipo que formaran parte de cualquier sistema de gasoducto
construido bajo esta Norma, deben ser apropiados y seguros para las condiciones bajo las cuales van a ser utilizados.
Estos materiales y equipos debern ser calificados para sus condiciones de uso y debern cumplir con ciertas
especificaciones, estndares y requerimientos especiales de esta Norma u otras provistas en esta.

811 CALIFICACIN DE MATERIALES Y EQUIPOS

811.1 Los materiales y equipos estn dentro de las siguientes seis categoras relativas a los mtodos de calificacin
para el uso bajo esta Norma:
(a) Los renglones que constituyen los estndares o especificaciones referidos en esta Norma
(b) Los renglones de un tipo, que son importantes desde el punto de vista de seguridad, para el cual los estndares o
especificaciones son referenciados en esta Norma pero que especficamente no se ajusta a un estndar referenciado (por
ejemplo, tubera fabricada con una especificacin no referenciada en esta Norma)
(c) Los renglones de un tipo para el cual los estndares o especificaciones son referidos en esta Norma, pero que no se
ajustan a los estndares y que no son relativamente importantes desde el punto de vista de seguridad, debido a su
pequeo tamao o debido a las condiciones bajo las cuales estos son utilizados.
(d) Los renglones de un tipo para el cual no se hace referencia en esta Norma, por ejemplo, compresor de gas.
(e) Los renglones patentados (ver definicin en el prrafo 804.14).
(f) Tubera usada o no identificada.

811.2 Los procedimientos prescritos para calificar cada una de estas seis categoras se describen en los prrafos
siguientes:

811.21 Renglones que se ajustan a los estndares o especificaciones referidos en esta Norma [prrafo 811.1 (a)] podrn
ser utilizados en aplicaciones apropiadas como se prescribe y se limita en esta Norma sin calificacin adicional (ver
prrafo 814).

811.22 Renglones importantes por tipo para los cuales se hace referencia a los estndares y especificaciones de esta
Norma, tales como tuberas, vlvulas y bridas pero que no se ajustan a las estndares o especificaciones referenciados
en esta Norma [prrafo 811.1 (b)] sern calificados segn el prrafo 811.2.1 811.2.2.

811.221 Un material que se ajusta a una especificacin escrita la cual no vara sustancialmente de un estndar o
especificacin referenciado y que cumple con los mnimos requerimientos de esta Norma, referente a calidad de
materiales y mano de obra podr ser utilizado. No deber interpretarse en este prrafo que se permiten desviaciones que
tienden a afectar adversamente la soldadura la ductilidad. Si las desviaciones tienden a reducir la resistencia, se
deber estipular una tolerancia para compensar totalmente esta reduccin en la fase de diseo.

811.222 Al solicitar al Comit Seccional una aprobacin, se deber satisfacer los siguientes requerimientos. De ser
posible, el material deber identificarse con material similar y deber establecerse que el material cumplir con esa
especificacin, exceptuando como se seala. Informacin completa referente a la composicin qumica y propiedades
fsicas deber suministrarse al Comit Seccional y su aprobacin deber obtenerse antes de utilizar el material.

811.23 Los renglones de poca importancia relativa que no constituyen un estndar o especificacin [prrafo 811.1 (c)]
podrn ser utilizados siempre que:

(a) son probados o investigados y aptos para el servicio propuesto,


(b) son utilizados a esfuerzos unitarios no mayor al 50% de aquellos esfuerzos permitidos por esta Norma para
materiales similares
(c) sus usos no estn especficamente prohibidos por esta Norma

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811.24 Los renglones de un tipo para el cual los estndares o especificaciones no son referidos en esta Norma [prrafo
811.1 (d)] y para los renglones patentados [prrafo 811.1 (e)] podr calificarse por el usuario provisto siempre y
cuando:
(a) El usuario realice investigaciones y pruebas (de ser necesario) que demuestren que el rengln del material o equipo
es adecuado y seguro para el servicio propuesto
(b) El fabricante confirme la seguridad del rengln recomendado para ese servicio (ejemplo compresor de gas y
dispositivos de alivio de presin)

811.25 Tubera no identificada o usada podr utilizarse [prrafo 811.1 (f)], exceptuando en aplicaciones costa afuera y
esta sujeto a los requerimientos del prrafo 817.

812 MATERIALES PARA USO EN CLIMAS FROS


Algunos de los materiales que se ajustan a las especificaciones referenciadas en esta Norma quizs no tengan
propiedades adecuadas para la porcin inferior de la gama de temperatura cubierta por esta Norma. Se les advierte a los
ingenieros que deben prestar atencin a las propiedades de impacto a baja temperatura de los materiales que van a ser
utilizados en instalaciones a ser expuestas a temperaturas inusualmente bajas del suelo o temperaturas atmosfricas
bajas.

813 IDENTIFICACIN

813.1 Todas las vlvulas, conexiones, bridas, pernos, tubera y tubulares debern estar identificados de acuerdo a las
secciones de identificacin de los estndares y especificaciones bajo las cuales fueron fabricados de acuerdo con los
requerimientos de M SS SP-25.

813.2 El estampado con dados, si se usa, deber realizarse con troqueles dados con bordes redondeados a fin de
minimizar la concentracin de esfuerzos.

814 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES


Para obtener un listado de especificaciones de materiales referenciadas ver Apndice A. Para obtener un listado de
normas para otros materiales de uso comn que no estn referenciados ver Apndice C.

814.1 Requerimientos Generales

Se pueden usar tuberas que califican bajo el prrafo 811.1 (a).


814.11 Tubera de acero
(a) Se podr utilizar la tubera de acero fabricada de acuerdo a los siguientes estndares:

API Line Pipe


ASTM A 53 Welded and Seamless Pipe
ASTM A 106 Seamless Pipe
ASTM A 134 Electric Fusion (Arc)-Welded Pipe
ASTM A 135 Electric- Resistance-Welded Pipe
ASTM A 139 Electric Fusion (Arc)-Welded Pipe
ASTM A 333 Seamless and Welded Pipe for Low Temperature Service
ASTM A 381 Metal-Arc-Welded Pipe
ASTM A 671 Electric-Fusion-Welded-Pipe
ASTM A 672 Electric-Fusion Welded Pipe

(b) La tubera expandida en fro deber satisfacer obligatoriamente los requerimientos de API 5L.

814.12 Tubera de Hierro Dctil. Se podr utilizar tubera de hierro dctil fabricada de acuerdo al ANSI A21.52,
titulado Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast, in Metal Molds or Sand Lined Molds for Gas.

814.13 Tubera de Plstico y Sus Componentes

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(a) Se podr utilizar tubera de plstico y sus componentes fabricados de acuerdo a los siguientes estndares:
ASTM D 2513 Thermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing and Fittings
ASTM D 2517 Reenforced Epoxy Resin Gas Pressure Pipe and Fittings
(b) La tubera termoplstico, tubulares, conexiones y cementos que conforman a ASTM D 2513, debern producirse
de acuerdo al programa de control de calidad en fabrica recomendado en el Apndice A4 de esa especificacin.

814.14 Calificacin de Material de Tubera de Plstico.

(a) Adicionalmente al cumplimiento de las disposiciones del prrafo 814.13, el usuario deber investigar
minuciosamente la tubera de plstico especfico, tubular o conexin a ser usado y deber determinarse la aplicabilidad
del material para el servicio a las condiciones anticipadas. El material seleccionado deber resistir adecuadamente los
lquidos y atmsferas qumicas que pueden encontrarse.
(b) Cuando se unen tubera de plstico, tubular conexiones con diferentes especificaciones de materiales se deber
iniciar una investigacin minuciosa a fin de determinar la compatibilidad de los materiales entre si. Ver prrafo 842.39
para los requerimientos de unin.

814.2 Componentes de Gasoducto de Acero, Hierro Colado y Hierro Dctil.

Los requerimientos especficos para estos componentes de gasoductos que califican bajo el prrafo 811.1 (a) se
encuentran en el Captulo III.

815 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

Con la excepcin de componentes de gasoductos y materiales estructurales listados en los Apndices A y C, no es la


intencin de incluir en esta Norma las especificaciones completas de equipos. Ciertos detalles de diseo y fabricacin,
sin embargo, necesariamente se refieren, a equipos, tales como colgadores de tuberas, amortiguadores de vibracin,
instalaciones elctricas, motores, compresores etc. Las especificaciones parciales para tales renglones de equipo
aparecen en esta Norma, especialmente si afectan la seguridad del sistema de gasoducto en donde va a ser instalado. En
otros casos en donde la Norma no indica especificaciones para el rengln de un equipo en particular, la intencin es que
las disposiciones de seguridad de esta Norma debern prevalecer, en lo que respecta a su aplicabilidad. En todo caso la
seguridad del equipo instalado en el sistema de gasoducto deber ser equivalente a otras partes que conforman el
sistema.

816 TRANSPORTE DE TUBERA.

Se debera proveer proteccin a la tubera, biseles, revestimiento de corrosin y revestimiento (de ser aplicable) contra
daos durante el transporte (autopistas, ferrocarril y/o agua) de la junta de tubera.
Cualquier junta de tubera a ser transportada por ferrocarril, va fluvial en tierra, o por transporte martimo, deber
cargarse y transportarse en conformidad al API RO5L1 o API RPRLW. Cuando no es posible establecer que la tubera
fue cargada y transportada segn la prctica recomendada del referenciado, la tubera debe probarse hidrostticamente
al menos por dos horas a 1.25 veces la presin mxima de operacin permisible para una Clasificacin de rea 1 y al
menos 1.5 veces para la presin mxima de operacin permisible si se instala en Clasificaciones de reas 2, 3 y 4.

817 CONDICIONES PARA LA REUTILIZACIN DE TUBERA

817.1 Reutilizacin de Tubera de Acero

817.11 La remocin de una seccin de una tubera de acero existente y la reutilizacin de esa seccin en la misma
tubera en otra tubera que opera a la misma presin menor es permitido, salvo en aplicacin costa afuera, y que
est sujeta nicamente a las restricciones del prrafo 817.13(a), (f) e (i).

817.12 Tubera de acero usada y tubera de acero nueva no identificada podrn utilizarse para un nivel de servicio con
bajas presiones (esfuerzo tangencial menor a 6.000 psig) en donde no se requieren serpentines curvas estrechas,
siempre y cuando

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(a) una inspeccin visual cuidadosa indique que est en buenas condiciones y libre de rajaduras de costura u otros
defectos que puedan causar fugas,
(b) si la tubera va a ser soldada y no tiene especificaciones conocidas, la tubera deber pasar satisfactoriamente las
pruebas de soldadura prescritas en el prrafo 817.13 (e).

817.13 Tubera de acero usada y tubera nueva de acero no identificada podrn calificarse para usos a esfuerzos
tangenciales con niveles mayores a 6.000 psig para el servicio que involucra el uso de serpentines y curvas estrechas
por procedimientos y dentro de los lmites que aparecen en la tabla siguiente. Las letras en la tabla se refieren a los
prrafos correspondientes que siguen.

Tubera Nueva o Usada, Especificacin


desconocida Tubera Usada, Especificacin conocida
Inspeccin (a) (a)
Propiedades de doblaje (b) ---
Espesor (c) (c)
Factor de Junta Longitudinal (d) (d)
Soldabilidad (e) ---
Defectos en la superficie (f) (f)
Esfuerzo de Fluencia (g) ---
Valor S (Prrafo 841.11) (h) ---
Prueba Hidrosttica (i) (i)
NOTA GENERAL: Las letras en la tabla corresponde a los siguientes sub-prrafos, excepto donde se indica de otra manera.

(a) Inspeccin. Toda tubera deber limpiarse interna y externamente, de ser necesario, a fin de permitir una buena
inspeccin. Toda la tubera deber inspeccionarse visualmente para asegurar que tenga una redondez razonable y este
recta y para descubrir cualesquier defecto que pueda comprometer su resistencia o hermeticidad.
(b) Propiedades de Doblado. Para tubera NPS2 y menores, una tubera con suficiente longitud deber doblarse en fro
a 90 con un mandril cilndrico cuyo dimetro deber ser 12 veces el dimetro nominal de la tubera, no se debe
desarrollar grietas en cualquier seccin del tubo y no debe haber abertura de la soldadura.
Para la tubera mayor a NPS2, se debern efectuar pruebas de aplastamiento descritas en el Apndice H. La tubera
deber cumplir con los requerimientos en esta prueba, salvo que el nmero de pruebas requerido para determinar las
propiedades de aplastamiento deber ser el mismo requerido en el subparrafo abajo (g) para determinar la resistencia a
la cedencia.
(c) Determinacin del Espesor de Pared. A menos que se conozca con exactitud el espesor de pared nominal, se
deber determinar midiendo el espesor en puntos a 90 en el extremo de cada junta. Si se conoce que el lote de juntas
de tubera tiene grado uniforme, tamao y espesor nominal, la medicin deber efectuarse sobre al menos el 10% de las
juntas totales pero no menos de 10 juntas; el espesor de las otras juntas podr verificarse aplicando un calibrador fijado
al valor de espesor mnimo. Siguiendo tales mediciones, el espesor de pared nominal deber tomarse como el prximo
espesor comercial por debajo del promedio de todas las mediciones tomadas, pero en ningn caso mayor a 1.14 veces
el espesor mnimo medido para tubera menor a NPS20 y no mayor a 1.11 veces el espesor mnimo medido para toda
tubera NPS20 y mayor.
(d) Factor de Junta Longitudinal. Si el tipo de junta longitudinal puede determinarse con certeza, el Factor
Longitudinal E correspondiente (Tabla 841.115A) podr utilizarse. De lo contrario, el factor E se tomar como 0.60
para tubera NPS4 y menor, 0.80 para tubera mayor a NPS4.
(e) Soldabilidad. La soldabilidad deber determinarse como sigue. Un soldador calificado deber hacer una soldadura
circunferencial completa en la tubera. Luego la soldadura deber probarse de acuerdo a los procedimientos de API
1104. La soldadura a calificar deber realizarse bajo las condiciones mas severas bajo las cuales se permite la soldadura
en campo y utilizando el mismo procedimiento de campo. La tubera se considerar soldable si se satisfacen los
requerimientos del API 1004. Se deber realizar por lo menos una prueba de soldadura para cada 100 longitudes de
tubera con tamaos mayores a NPS4. Para los tamaos menores a NPS4, se requiere una prueba para cada 400
longitudes de tubera. Si durante la prueba de soldadura no se puede satisfacer los requerimientos de API 1104, la
soldabilidad podr establecerse realizando pruebas qumicas para determinar el carbn y magnesio (ver prrafo 823.23)
y procediendo de acuerdo con las disposiciones del ASME Boiler and Pressure Code, Section IX. El nmero de
pruebas qumicas ser el mismo para las pruebas de soldadura circunferencial mencionada arriba.
(f) Defectos de Superficie. Toda tubera deber inspeccionarse para ranuras, hendeduras y abolladuras y deber
calificarse de acuerdo a las disposiciones del el prrafo 841.24.

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(g) Determinacin de la Resistencia a Fluencia. Cuando la mnima resistencia a la fluencia especificada por el
fabricante, la resistencia a la tensin, o elongacin se desconoce, y no se realiza ninguna prueba fsica, la mnima
resistencia a la fluencia para el diseo deber tomarse a no ms de 24.000 psi. Alternativamente, las propiedades de
tensin pueden establecerse como sigue.
(1) Conducir todas las pruebas de tensin prescrito por API 5L excepto que el nmero de tales pruebas deber ser
como sigue
Lote Nmero de pruebas de tensin, todas los tamaos
10 longitudes o menos Un conjunto de pruebas a cada longitud
11 a 100 longitudes Un conjunto de pruebas para cada 5 longitudes, pero no menos de 10
Ms de 100 longitudes Un conju8nto de pruebas para cada 10 longitudes, pero no menos de 20

(2) Todas las muestras de prueba debern seleccionarse al azar.

(3) Si la relacin de cedencia-tensin excede 0.85, la tubera no deber usarse, excepto como provisto en el prrafo
817.12.

(h) Valor S. Para tubera con especificacin desconocida, el esfuerzo de cedencia, a ser usada como S en la formula del
prrafo 841.11 en lugar de la resistencia mnima de fluencia especificada, deber ser 24.000 psi o deber determinarse
como sigue:
Determine el valor promedio de todas las pruebas de resistencia de cedencia con un lote uniforme. El valor, S, se
tomar luego como el menor de lo siguiente:

(1) 80% del valor promedio de las pruebas de la resistencia de cedencia.


(2) El valor mnimo de cualquier prueba de resistencia de cedencia, salvo que en ningn caso el valor, S, exceder
52.000 psi.

(i) Prueba Hidrosttica. Tubera nueva usada con especificacin desconocida y toda tubera usada, cuya resistencia
esta afectada por corrosin u otro deterioro, deber ser probada de nuevo hidrostticamente longitud por longitud en
prueba de fbrica en campo despus de la instalacin y antes de ponerla en servicio. La presin de prueba deber
establecer la mxima presin de operacin permisible, sujeta a las limitaciones descritas en el prrafo 841.111.

817. 2 Re-utilizacin de Tubera de Hierro Dctil.

817.21 La remocin de una seccin de tubera existente con especificaciones desconocidas y la re-utilizacin de dicha
tubera en la misma lnea oen una lnea que opera a la misma presin o a una presin inferior es permitida, siempre que
se verifique mediante una inspeccin cuidadosa que la tubera es segura, que permite la hermeticidad de juntas y que
tiene un espesor neto actual de pared igual o que excede los requerimientos del prrafo 842.214. La tubera deber
probarse contra fugas de acuerdo a los prrafos 841.34 841.35.

817.22 Se permite la reutilizacin de tubera usada con especificaciones conocidas de acuerdoa las provisiones

(a) satisfaga los requerimientos de ASTM D 2513 para nueva tubera plstica tubing ASTM D 2517 para nueva
tubera termoplstico.

(b) una inspeccin visual cuidadosa indique que esta libre de defectos visibles

(c) se instale y se pruebe de acuerdo a los requerimientos de esta Norma para tubera nueva.
y especificaciones del prrafo 842.2, con tal que una inspeccin cuidadosa indique que la tubera es segura y
que permite la hermeticidad de juntas.

817.3 Re-utilizacin de Tubera de Plstico


Tubera de plstico usada y tubular con especificaciones y dimensiones conocidas que han sido usados en el servicio
de gas natural nicamente podra reutilizarse, siempre que:

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CAPTULO II
SOLDADURA

820 SOLDADURA

821 GENERAL

821.1 Alcance

Este Captulo trata sobre la soldadura de juntas de tubera para materiales de hierro forjado y hierro colado, y cubre
uniones en tuberas soldadas a tope y de filete, vlvulas, bridas y conexiones y uniones de soldadura de filete en
ramales de tuberas, bridas de deslizamiento, bridas para soldadura tipo enchufe, etc., aplicadas en gasoductos y
conexiones a equipos y accesorios. Cuando las vlvulas o equipos son suministrados con extremos adecuados para
soldar directamente al gasoducto, el diseo, composicin, soldadura y procedimiento de alivio de esfuerzos debern ser
tales que ningn dao significativo resulte a causa de la soldadura u operacin de alivio de esfuerzo. Este Captulo no
aplica a la soldadura de costura en la fabricacin de tuberas.

821.2
La soldadura podr realizarse mediante cualquier proceso combinacin de procesos que produzcan soldaduras que
cumplan con el procedimiento de calificacin de esta Norma. Las soldaduras podrn producirse mediante la soldadura
posicional o laminacin, o una combinacin de soldadura posicional y laminacin.

821.3
Antes de soldar cualquier tubera, componentes de tubera equipo asociado cubierto por esta Norma, se deber
establecer y calificar un procedimiento de soldadura. Todo soldador u operador de soldadura deber calificarse para el
procedimiento establecido antes de realizar cualquier soldadura en cualquier tubera, componentes de tubera o equipo
asociado instalado segn esta Norma.
821.4
Se debern usar los estndares de aceptacin de soldaduras en sistemas de tubera para operar a 20% o ms de la
resistencia de fluencia mnima especificada como est establecido en API 1104.

821.5
Toda soldadura efectuada bajo esta Norma se realizara bajo un estndar referenciado en el prrafo 823.11 823.21,
cualquiera que sea aplicable.

821.6
Antes de soldar dentro alrededor de una estructura o rea de instalaciones de gas, se deber hacer una revisin
completa para determinar la posible presencia de una mezcla de gas combustible. Se comenzara la soldadura
nicamente cuando existan condiciones seguras.

821.7 Trminos de Soldadura


Las definiciones referentes a soldadura utilizadas en esta Norma debern ajustarse a las definiciones de estndar
establecidas por la sociedad American Welding Society y contenido en ANSI/AWS A3.0.

822 PREPARATIVOS PARA LA SOLDADURA

822.1 Soldaduras a Tope

(a) Algunos preparativos de extremos aceptables para ser soldados, se muestran en el Apndice I, Figura 14.

(b) El Apndice I, Figura 15, muestra los preparativos de extremos aceptables para soldadura a tope de piezas que
contienen espesores desiguales o resistencia de fluencia desiguales o ambos.

822.2 Soldaduras de Filete

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Las dimensiones mnimas para la soldadura de filete utilizadas para unir las bridas de deslizamiento y para soldadura
de uniones tipo enchufe se muestran en el Apndice I, Figura 16. As mismo en el Apndice I, Figuras 11 y 12, se
muestran soldaduras de filete de dimensiones mnima utilizada en conexiones de ramales.

822.3 Soldaduras de Sellado

Las soldaduras de sellado debern ejecutarse por soldadores calificados. Se permite el sellado de soldadura de juntas
roscadas pero la soldadura de sellado no deber considerarse como contribuyente a la resistencia de las juntas.

823 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES

823.1 Requisitos Para Sistemas de Tubera que Operan a un Esfuerzo Tangencial menor que el 20% de la
Resistencia Mnima de Fluencia Especificada

823.11 Los soldadores cuyo trabajo est limitado a tuberas que operan a un nivel de esfuerzo tangencial menor que el
20% de la resistencia mnima de fluencia especificada debern calificarse bajo cualquier referencia dada en el prrafo
823.21 o de acuerdo con el Apndice G.

823.2 Requisitos Para Sistemas de Tubera que Operan a un Esfuerzo Tangencial del 20% o Mayor de la
Resistencia Mnima de Fluencia Especificada

823.21 Los procedimientos de soldadura y los soldadores que ejecutan trabajos bajo esta clasificacin debern ser
calificados bajo la norma Boiler and Pressure Vessel (BPV) Code, Section IX, o API 1104.

823.22 Cuando los soldadores calificados bajo el API 1104 son utilizados en trabajos de tubera para plantas
compresoras, su calificacin debe haber sido basada en los requisitos de prueba mecnica destructiva de API 1104.

823.23 Variables para la Calificacin Separada de Soldadores. Las referencias dadas en el prrafo 823.21
contienen secciones con ttulo de "Variables Esenciales", que aplican a la calificacin de soldadores. Estas referencias
debern ser seguidas, excepto que para el propsito de esta Norma, todo acero al carbono con contenido de carbn que
no exceda el 0.32% por el anlisis trmico, y un carbono equivalente (C + 1/4 Mn) que no exceda el 0.65% por el
anlisis de hornada, son considerados bajo el grupo de material P-No.1. Los aceros de aleacin con caractersticas de
soldabilidad demostradas a ser similares a estos aceros al carbono debern soldarse, precalentarse y aliviarse de
esfuerzos como se indica aqu para dicho acero al carbono. Podr haber diferencias significativas en la resistencia del
metal base contenido por estos materiales P-No 1 y aunque esta no es una variable esencial para calificar al soldador,
podr exigir procedimientos de calificacin separados de acuerdo al prrafo 823.21.
823.3 Requisitos Para la Recalificacin de Soldadores

Las pruebas de recalificacin de soldadores son requeridas si hay razones especficas para cuestionar la habilidad del
soldador si el soldador no ha estado involucrado en un proceso dado de soldadura durante 6 meses ms. Todo
soldador deber recalificarse al menos una vez por ao.

823.4 Registro de Calificacin

El registro de pruebas que establece la calificacin de un procedimiento de soldadura deber mantenerse el tiempo que
ese procedimiento est en uso. La operadora contratista deber mantener, durante la construccin involucrada, un
registro de los soldadores calificados, mostrando las fechas y resultados de las pruebas.

824 PRECALENTAMIENTO

824.1

Los aceros al carbono con un contenido en exceso de 0.32% (anlisis de cucharn) un carbn equivalente (C +
Mn) en exceso del 0.65% (anlisis de cucharn) debern precalentarse a una temperatura indicada en el procedimiento
de soldadura. Igualmente podr ser requerido un precalentamiento para aceros con menor contenido de carbono

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carbono equivalente cuando el procedimiento para la soldadura indique que la composicin qumica, temperatura de
ambiente y/o temperatura del metal, espesor del material y/o la geometra de los extremos para soldar requieran de tal
tratamiento para producir soldaduras satisfactorias.

824.2
Cuando se est soldando materiales dismiles que tienen requisitos de precalentamiento diferentes, privara el material
con requisito de mayor precalentamiento.

824.3
El precalentamiento podr lograrse mediante cualquier mtodo adecuado, con tal que sea uniforme y que la
temperatura no llegue por debajo del mnimo indicado durante las verdaderas operaciones soldadura.

824.4

La temperatura de precalentamiento deber revisarse mediante el uso de creyones indicadores de temperatura,


pirmetros termocuplas u otros mtodos adecuados para asegurar que la temperatura de precalentamiento requerida se
obtenga antes de y se mantenga durante la operacin de soldadura.

825 ALIVIO DE ESFUERZOS

825.1
Las soldaduras en acero al carbono con un contenido de carbono que exceda el 0.32% (anlisis de cucharn) o con
carbono equivalente (C + Mn) que exceda el 0.65% (anlisis de cucharn) se aliviaran de esfuerzos segn la norma
ASME BPV Code, Section VIII. El alivio de esfuerzos tambin es aconsejable para soldaduras en acero que tengan un
bajo contenido de carbono o carbono equivalente cuando condiciones adversas enfran la soldadura con mucha rapidez.

825.2

Las soldaduras en todos los acero al carbono se aliviaran de esfuerzos cuando el espesor de pared nominal exceda 1
pulgadas.

825.3

Cuando las juntas soldadas unen piezas que tienen espesores diferentes, pero de material similar, el espesor a usar al
aplicar las reglas de los prrafos 825.1 y 825.2 debern ser:
(a) El de mayor espesor de las dos piezas a unir, medido en la junta de soldadura.
(b) El espesor de la seccin de tubera o cabezal en casos de conexiones de ramales, bridas de deslizamiento o
conexiones tipo enchufe.

825.4

Si el material en la soldadura entre materiales dismiles requiere alivio de esfuerzo, se requerir el alivio de esfuerzos
en la junta.

825.5

Toda soldadura de conexin y accesorios debern ser aliviados de esfuerzos cuando se requiere que la tubera sea
aliviada de esfuerzos segn las reglas de prrafo 825.3, con las siguientes excepciones:
(a) Las soldaduras con filete y ranura que no excedan 1/2 pulgada de tamao de pata que unen conexiones que no
exceden la dimensin de tubera NPS 2.
(b) las soldaduras con filete y ranura que no exceden 3/8 pulgada del tamao de ranura y que unen piezas de soporte u
otros accesorios no presurizados.
825.6 Temperatura de Alivio de Esfuerzos.

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(a) El alivio de esfuerzos deber realizarse a una temperatura de 1100F o mayor para aceros al carbono y de
1200F o mayor para aleaciones de aceros ferrticos. El rango de temperatura exacta deber indicarse en la
especificacin del procedimiento.

(b) Cuando se realiza alivio de esfuerzos en una junta entre metales dismiles que tienen requerimientos diferentes de
alivio de esfuerzos, el material que requiera de temperatura mayor de alivio privar.
(c) Las piezas calentadas debern llevarse lentamente a la temperatura requerida y debern mantenerse a esa
temperatura por un lapso definido sobre la base de al menos 1 hr/pulgada por espesor de pared de la tubera, pero en
ningn caso menor a 1/2 hora y deber permitirse enfriar lenta y uniformemente.

825.7 Mtodos Para el Alivio de Esfuerzos.

(a) Caliente la estructura completa como una unidad

(b) Caliente una seccin completa que contenga la soldadura o soldaduras a ser aliviadas de esfuerzos antes de unirlas
a otras secciones de trabajo.

(c) Caliente una parte del trabajo, calentando lentamente una banda circunferencial que contenga la soldadura en el
centro. El ancho de la banda que es calentado a la temperatura requerida deber ser al menos 2 pulgadas mayor que el
ancho de la soldadura de refuerzo. Se debern tomar las precauciones para lograr una temperatura uniforme alrededor
de toda la circunferencia de la tubera. La temperatura deber disminuirse gradualmente hacia afuera desde los
extremos de esta banda.

(d) Los ramales u otros accesorios soldados que requieren alivio de esfuerzos podrn aliviarse de esfuerzos en sitio
calentando una banda circunferencial alrededor de la tubera en donde el ramal o accesorio es soldado con el accesorio
ubicado en el centro de la banda. El ancho de la banda deber ser al menos 2 pulgadas mayor que el dimetro de la
soldadura que une el accesorio o ramal al cabezal. La banda entera deber calentarse a la temperatura requerida y
mantenerse por el tiempo especificado.

825.8 Equipos para el Alivio de Esfuerzos en Sitio

(a) El alivio de esfuerzos podr ejecutarse mediante la induccin elctrica, resistencia elctrica, quemadores circulares
de combustin, sopletes u otros medios de calentamiento, siempre que se obtenga una temperatura uniforme y se
mantenga durante el alivio de esfuerzos.

(b) La temperatura de alivio de esfuerzos deber revisarse con el uso de pirmetros termocuplas u otros equipos
adecuados para asegurar que el ciclo de alivio de esfuerzos apropiado haya sido logrado.

826 PRUEBAS DE SOLDADURA E INSPECCIN

La inspeccin visual de soldaduras deber ser realizada


por una persona calificada mediante entrenamiento apropiado o experiencia.

826.1 Inspeccin de Soldaduras en Sistemas de Tubera Destinados a Operar a un nivel de Esfuerzo Tangencial
menor que el 20% de la Resistencia Mnima de Fluencia Especificada.

La calidad de la soldadura deber inspeccionarse visualmente con base a muestreos y las soldaduras defectuosas
debern repararse o removerse de la lnea.

826.2 Inspeccin y Pruebas Para el Control de Calidad de Soldadura en Sistemas de Tuberas Destinados a
Operar a un nivel de Esfuerzo Tangencial del 20% mayor de la Resistencia Mnima de Fluencia Especificada.

(a) La calidad de cada soldadura se revisara mediante inspecciones visuales.

Interpretacin Libre en Idioma Espaol de la Norma B 31.8


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ASME B31.8-2003

(b) Adicionalmente, cierto porcentaje de las soldaduras debern examinarse por examen radiogrfico, pruebas
ultrasnicas, prueba de partculas magnticas u otros mtodos comparables y aceptables de ensayos no destructivos. Se
prohbe el uso de mtodos no apropiados de ensayos no destructivos.

El siguiente nmero mnimo de soldadura a tope en campo deber ser seleccionado, sobre una base aleatoria, realizada
por la compaa operadora para ser revisado cada da de construccin. Toda soldadura seleccionada deber
inspeccionarse en toda su circunferencia o en su lugar las longitudes equivalentes de la soldadura debern examinarse
si la compaa operadora decide examinar solamente parte de la circunferencia de cada soldadura. Los mismos
porcentajes mnimo debern examinarse para doble terminacin en los carriles o patios de ferrocarril:

(1) 10% de las soldaduras en reas con Clasificacin 1


(2) 15% de las soldaduras en reas con Clasificacin 2
(3) 40% de las soldaduras en reas con Clasificacin 3
(4) 75% de las soldaduras en reas con Clasificacin 4
(5) 100% de las soldaduras en plantas compresoras, y en cruces de ros principales o navegables, cruces de autopistas
principales, cruces ferroviarias, si ello es prctico, pero en ningn caso debe ser menor de 90%. Todas las soldaduras de
amarre que no estn sujetas apruebas de presin debern examinarse.

(c) Todas las soldaduras que son inspeccionadas debern cumplir con los estndares de aceptacin del API 1104 o
debern repararse apropiadamente e inspeccionarse de nuevo. Los resultados de la inspeccin debern utilizarse para
controlar la calidad de la soldadura.
(d) Cuando se emplea la inspeccin radiogrfica, se deber seguir los requerimientos del API 1104.

(e) Cuando la dimensin de la tubera es menor a NPS 6, cuando el proyecto de construccin involucra un nmero
limitado de soldaduras que hace imprctica la inspeccin no destructiva y la tubera est destinada a operar al 40% o
menos de la resistencia mnima de fluencia especificada, entonces las disposiciones (b) y (c) mencionadas arriba no son
obligatorias, siempre que la soldadura sea inspeccionada visualmente y sea aprobada por un inspector de soldadura
calificado.
(f) Adicionalmente a los requerimientos de la inspeccin no destructiva descrita arriba, la calidad de la soldadura
deber controlarse continuamente por personal calificado.

827 REPARACIN O REMOCIN DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS EN TUBERIAS DESTINADAS A


OPERAR A NIVELES DE ESFUERZOS TANGENCIALES DE 20% O MS DE LA RESISTENCIA MNIMA
DE FLUENCIA ESPECIFICADA.

Las soldaduras defectuosas debern repararse o removerse. Si se hace una reparacin, deber conformar al API 1104.
Los soldadores que realizan reparaciones debern calificarse de acuerdo al prrafo 823.2

Interpretacin Libre en Idioma Espaol de la Norma B 31.8


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