DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL DE LA GUAJIRA

MEMORIAS DE SIMULACIN
INGENIERA DEL GAS
Marzo 18 de 2014

Estudiante: Rafael Leonardo Rodrguez Galvis Cdigo. 2090670.

Docente: Manuel Enrique Cabarcas Simancas.
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

INTRODUCCIN.
La deshidratacin de gases naturales se realiza para cumplir estrictas
normativas de ley (Propias para cada Pas Regin) que tienen en
cuenta el contenido mximo de agua en los gases que se transportan
por gasoductos. En el caso de Colombia y segn el RUT (Reglamento
nico de transporte) es de 6 Lb H2O/MMscf. Para efectos de esta
simulacin, y por indicacin del profesor, se tom este parmetro
como 4 Lb H2O/MMscf. Este es uno de los parmetros claves en el
diseo de una planta de deshidratacin, puesto que all se basa todo el
diseo conceptual.
 Para poder cumplir este cometido de deshidratacin existen 3 mtodos
comerciales: la Absorcin (deshidratacin con Glicoles), la Adsorcin
(Por tamiz molecular, Silica Gel Alumina Activada) y la Condensacin
(Refrigeracin con Glicol inyeccin de Metanol). El ms usado de los
tres mtodos es la deshidratacin con glicoles y es el que se procede a
realizar en el presente trabajo. Para ello se necesitan dos equipos
primordiales: La torre Contactora ( Absorbedora) de glicol y la
Columna de Regeneracin (Regenerador). Cada uno de estos equipos
tiene un rango en el cual trabaja a condiciones ptimas, y todos los
clculos que se realizan en el diseo se hacen para que estos dos
equipos trabajen de la mejor manera posible (la mayor eficiencia de
absorcin).

Los resultados de la simulacin se puede decir que fueron

completamente exitosos, pues se entendieron los parmetros clave del
diseo de plantas deshidratadoras. Se compararon dos glicoles
(Trietiln y Tetraetiln) en trminos de separacin, y se lograron sacar
conclusiones importantes al respecto (anlisis de las grficas). De
manera general se concluye que el TEG, an con Gas de Stripping para
aumentar su pureza al 98,7%, se comporta de manera mucho menos
eficaz que el TREG, aunque los dos alcanzan a cumplir el requisito de
diseo de no tener ms de 4 Lb H2O/MMscf en la corriente del gas que
va a ventas (gasoducto). Aunque tambin existen otros glicoles
comerciales como el EG (Etilnglicol), el DEG (Dietilnglicol), y el MEG
(Monoetilnglicol), el ms ampliamente usado en la industria es el TEG.

BASES DE DISEO.
Descripcin del problema:

El flujo de gas que se model tiene las siguientes caractersticas:

Presin de operacin 1000 psia.

Temperatura de operacin 85F = 545 R.
Flujo de Gas 100 MMscfD.
Contenido de agua en la salida 4 Lb H2O/MMscf.
 Composicin del gas de entrada:

Componente Fraccin molar

Nitrogen 0,00164
CO2 0,00602
H2S 0,00000
Methane 0,81504
Ethane 0,08019
Propane 0,05582
i-Butane 0,01379
n-Butane 0,01378
i-Pentane 0,00487
n-Pentane 0,00323
n-Hexane 0,00294
Mcyclopentan 0,00048
Benzene 0,00019
Cyclohexane 0,00051
n-Heptane 0,00079
Mcyclohexane 0,00001
Toluene 0,00024
n-Octane 0,00029
E-Benzene 0,00001
p-Xylene 0,00001
o-Xylene 0,00005
n-Nonane 0,00010
H2O 0,00000
TEGlycol 0,00000

DIAGRAMA DE LA PLANTA DE DESHIDRATACIN PROPUESTA:

 Criterio
Equipo o Pgina del
Tcnico Valor de la
proceso Justificacin libro John
Criterio variable
afectado Campbell
Tcnico
Es necesario hacer un
approach debido a que el
9F 18F
Temperatura Contactor gas y el TEG no alcanzan 341
el equilibrio.

El proceso ms usado en
sistemas de gas dulce que
Planta
Deshidratacin Arriba de 40 requieren refrigeracin
Deshidrataci 333
del Glicol F moderada (hasta -40F) es
n
el de Inhibicin.

Para el TEG (400F) esta

temperatura depende de
parmetros como la
circulacin de TEG, la
Temperatura Rehervidor 400F relacin de flujo, la 362
efectividad de aislamiento
y la tasa de gas de
Stripping (si existe).

La absorcin es el proceso
Planta ms usado para obtener
Absorcin Deshidrataci 0.1 ppm >= bajos contenidos de agua 333
n. en bajas temperaturas de
proceso.

Se usa en pocas
ocasiones, por ejemplo
Planta
cuando la temperatura del
TREG Deshidrataci 122F 334
gas excede el Valor de la
n
Variable

La temperatura mxima en
el regenerador tiene como
Regenerado
TEG 404 F limitante a la temperatura 336
r
de degradacin del TEG
 Criterio
Equipo o Pgina del
Tcnico Valor de la
proceso Justificacin libro John
Criterio variable
afectado Campbell
Tcnico
Es una presin tpica para
Presin en el el correcto funcionamiento
Flash Tank 44-102 psia 334
Flash Tank de un Flash TK

Es la concentracin
mxima de glicol pobre en
condiciones de equilibrio,
si se requiere una
Gas Stripping Rehervidor 98.7 wt% concentracin mayor a 336
esta, se debe optar por
introducir un proceso ms
eficiente.

Es el rango ms usado
para optimizar
2-5
Tasa econmicamente la
Absorbedor USGAL/Lb 343
Circulacin energa que se consume
H2O
en la regeneracin.

Es necesario que la
espuma no ocupe el
espacio del gas entre
Espaciamiento Absorbedor 24 in platos, para prevenir las 354
perdidas excesivas de
glicol.

Es la altura equivalente del

Regenerado plato terico para
Altura 1.3 ft 360
r empaques estructurados.

El gas de stripping
raramente excede esta
tasa de inyeccin, a
Regenerado excepcin que se necesite
Gas Stripping 10 sfc/gal 360
r un 99.99 wt%. En ese caso
se necesitara un proceso
DRIZO.
 Criterio
Equipo o Pgina del
Tcnico Valor de la
proceso Justificacin libro John
Criterio variable
afectado Campbell
Tcnico
Este valor de diseo
provee normalmente el
calor suficiente a la
Duty del 1430 entrada para llegar a
Rehervidor 361
Rehervidor BTU/Gal condiciones operacionales
ptimas, en condiciones
normales.

Constante emprica
basada en los anillos de la
Columna columna, usada para
Dimetro 4 362
Still calcular el dimetro de la
Still Column.

Coeficiente de
Columna 20-40 transferencia de calor en la
Calor 362
Still BTU/h*ft2*F boina de reflujo.

El glicol rico proveniente

del Contactor , entra al
Intercambia intercambiador; con los
Temperatura 9-23 F 362
dor L/R rangos especificados, ms
caliente que el gas de
entrada
El glicol pobre usualmente
llega con esta temperatura
al Intercambiador. Este
Intercambia
Temperatura 400F glicol luego es enfriado 362
dor L/R
porque es el que calienta
la corriente de entrada al
regenerador.
El intercambiador est
diseado para que el glicol
pobre alcance las
Intercambia
Temperatura 140-149F temperaturas establecidas, 362
dor L/R
principalmente por el
parmetro de temperatura
del flash Tank.
 Criterio
Equipo o Pgina del
Tcnico Valor de la
proceso Justificacin libro John
Criterio variable
afectado Campbell
Tcnico
Mxima cada de presin
permitida en cada uno de
Presin Filtros 25 psia 364
los filtros.

Para facilitar la liberacin

de hidrocarburos
livianos, el glicol debe ser
Temperatura Flash TK 140-158F precalentado a esta 365
temperatura, antes de
llegar al flash tank.

La presin en el FlashTank
Pcontactor * debe ser el 15% de la
Presin Flash TK 365
0.15 presin del Contactor
ANLISIS DE RESULTADOS.
A continuacin se proceder a realizar diferentes grficas que
corresponden a la variacin de algunos parmetros en la simulacin
del proceso de deshidratacin:

Grfica 1. Agua en el gas de venta Vs. Tasa de circulacin de TEG.

Water Content Vs TEG Rate

3,000
Water Content (LbmH2O/MMscf)

2,500

2,000

1,500
N=8
1,000
N=4
0,500

0,000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
TEG (gal/LbmH2O)

Observacin: No fue posible modificar el nmero de platos reales en el

absorbedor con el valor de 12. Probablemente esto se debe a que se
puede sobredimensionar la columna puede ser debido a algn otro
tipo de inconveniente operacional. Como era de esperarse, al tener
mayor nmero de etapas reales, mayor tiempo van a estar en contacto
el glicol y el gas, por lo tanto ms se van a acercar al equilibrio. As
debera haber mayor eficiencia de separacin y menor contenido de
agua en el gas de venta.
Grfica 2. Agua en el gas de venta Vs. Tasa de circulacin de glicol.

Water Content Vs Glycol Rate

2,500
Water Content (LbmH2O/MMscf)

2,000

1,500

1,000 TEG
TREG
0,500

0,000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
Glycol Rate (gal/LbmH2O)

Observacin: Los datos obtenidos concuerdan perfectamente con la

teora. El Tetraetilngicol (que es ms costoso) debe tener una mejor
eficiencia al momento de deshidratar una corriente de gas,
comparndolo con el Trietilnglicol. Esto se puede corroborar con la
tabla informativa del libro de John Campbell (pg 336) donde anticipan
que, habiendo alcanzado el equilibrio, las concentraciones mximas
que se tienen de TREG son mayores que las de TEG. Por lo tanto el
TREG sera ms puro en todo el proceso y separara mayor cantidad de
agua.
Grfica 3. Agua en el gas de venta Vs. Tasa de circulacin de TEG.

Water Content Vs TEG Rate

4,000
Water Content (LbmH2O/MMscf)

3,500
3,000
2,500
T=400 F
2,000
1,500 T=395 F
1,000 T=375 F
0,500 T=355 F
0,000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
TEG Rate (gal/LbmH2O)

Observacin: A diferentes temperaturas de salida en el Rehervidor, las

eficiencias de remocin de agua del gas van a cambiar. Teniendo el
valor de T=400F en la salida del Rehervidor (Temperatura sugerida) y
comparndolo con los dems (valores menores) se puede concluir que,
entre menor sea la Temperatura de separacin de TEG, mayor
impureza tendr el TEG a la salida del Rehervidor. De este modo el
glicol separar menos agua en el gas de venta. Esta teora analizada
concuerda fielmente con los resultados obtenidos que se muestran en
la grfica.
Grfica 4. Agua en el gas de venta Vs. Tasa de circulacin de TREG.

Water Content Vs TREG Rate

2,500
Water Content (LbmH2O/MMscf)

2,000

1,500
T=400 F
1,000 T=410 F
T=420 F
0,500
T=450 F
0,000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
TREG Rate (gal/LbmH2O)

Observacin: El anlisis para el TREG es similar al realizado para el TEG

(del punto anterior). A diferentes temperaturas de salida en el
Rehervidor, las eficiencias de remocin de agua del gas van a cambiar.
Teniendo el valor de T=450F en la salida del Rehervidor (Temperatura
sugerida) y comparndolo con los dems (valores menores) se puede
concluir que, entre menor sea la Temperatura de separacin de TREG,
mayor impureza tendr el TREG a la salida del Rehervidor y por lo tanto
menos agua separar en el gas de venta. Los resultados obtenidos en la
prctica con el simulador siguen fielmente lo descrito en el anlisis
terico.
Grfica 5. Agua en el gas de venta Vs. Temperatura del gas a la
entrada del Contactor. TEG.

Water Content Vs Gas Inlet Temperature

Water Content (LbmH2O/MMscf)

(Reb-390 F)
4

3,5

2,5 TEG

2
85 90 95 100 105 110 115
Gas Temp. (F)

Observacin: Durante el curso de ingeniera del gas hemos venido

aprendiendo que cada equipo utilizado tiene un rango ptimo de
operacin, y que por fuera de l la eficiencia del equipo se ve
afectada negativamente, o simplemente no puede funcionar. En esta
grfica nos podemos dar cuenta de que, a medida que la temperatura
del Gas de entrada se hace mayor, menor eficiencia se va a tener en el
Contactor. Por lo tanto se va a evidenciar un mayor contenido de agua
en la corriente de gas que va a ventas.
Grfica 6. Agua en el gas de venta Vs. Temperatura del gas a la
entrada del Contactor. TREG.

Water Content Vs Gas Inlet Temp. (Reb-

420F)
Water Content (LbmH2O/MMscf)

12
10
8
6
4 TREG
2
0
80 90 100 110 120 130 140
Gas Temp. (F)

Observacin: Esta grfica se analiza de manera similar al caso anterior

para el TEG. A medida que el gas de entrada entre con ms
Temperatura (Dependiendo de la temperatura ambiente de la zona en
la que est ubicada la planta), mayor ser el contenido de agua en el
gas de ventas. Esto se debe a que el perfil de temperaturas en la
columna de absorcin va a ser ms cerrado (el glicol que entra por
arriba y el gas que entra por abajo tienen cada vez temperaturas ms
parecidas). Debido a la cada vez ms poca diferencia de Temperatura
entre las entradas al Contactor (a medida que aumenta la T del gas de
entrada), lo ms seguro es que el glicol y el gas no alcancen el
equilibrio trmico para lograr una deshidratacin eficiente
Grfica 7. Prdida de glicol en los vapores del Contactor Vs. Tasa de
circulacin de Glicol

Prdidas de Glicol (Vapores Columna de

Despojo) Vs Tasa de Glicol
2,5
Prdidas Glicol (Lbm/hr)

2
1,5
1 TREG
0,5 TEG
0
5 7 9 11 13 15
Glycol Rate (GPM)

Observacin: Los resultados arrojan que el TREG NO tiene prdidas de

glicol en la corriente de gas que sale del Contactor. Esto se puede
interpretar como que en los platos de la columna se alcanza el
equilibrio (o bien se llega muy cerca a l) y debido a esto todo el glicol
alcanza a deshidratar la corriente de gas. Este fenmeno no sucede con
el TEG. Por el contrario, el trietilnglicol s muestra prdidas de glicol
en esta corriente separada de gas.
Grfica 9. % de Absorcin de glicol en el Contactor Vs. Productos
BTEX (Benceno, Tolueno, o Xileno, m Xileno, e Benceno).

% Absorcin (Glicol) Vs Compuestos

0,6

0,5

0,4
% Absorcin

0,3 TEG

0,2 TREG

0,1

0
Benceno Tolueno o Xileno e Benceno m Xileno

Observacin: Los productos BTEX que entran con la corriente de

entrada de Gas son los mismos componentes que potencialmente van
a contaminar el Glicol luego de que este pase por el Contactor. De
acuerdo con la tesis anterior, y teniendo en cuenta que el TEG es el
glicol que ms se contamina, los resultados obtenidos son
congruentes. El TREG tiene una menor absorcin de productos BTEX en
la columna de Absorcin.
Grfica 10. % de Absorcin de glicol Vs. Productos Alcanos (C1, C2, C3,
i-C4, n-C4, i-C5, n-C5, n-C6).

% Absorcin (Glicol) Vs Compuestos

3

2,5

2
% Absorcin

1,5 TEG
TREG
1

0,5

0
C1 C2 C3 IC4 NC4 IC5 NC5 NC6

Observacin: Los productos alcanos que entran con la corriente de

entrada de Gas son los mismos componentes que se van a ver
afectados principalmente en la corriente de gas seco que sale del
Contactor. De acuerdo con lo anterior, y teniendo en cuenta que el TEG
es el glicol que ms se contamina, los resultados obtenidos son
congruentes. El TREG tiene una mayor absorcin de productos alcanos
en la columna de Absorcin y por ende una menor absorcin de
productos BTEX (contaminantes).
Grfica 11. % de Emisin de glicol en la columna Still Vs. Productos
BTEX (Benceno, Tolueno, o Xileno, m Xileno, e Benceno).

%Emisin (Glicol) Vs Compuestos

1,4

1,2

1
% Emisin

0,8
TEG
0,6
TREG
0,4

0,2

0
Benceno Tolueno o Xileno e Benceno m Xileno

Observacin: Ya se sabe de antemano (del anlisis de la grfica 9) que

el contenido de productos BTEX en el glicol que sale del Contactor es
mayor cuando se trabaja con TEG como glicol de proceso, que cuando
se trabaja con TREG. Ahora, si se compara este valor de composicin
con el de los vapores de la Columna Still, se encontrar que, en
porcentaje, sigue siendo mayor la cantidad de BTEX para el caso del
TEG. Por qu? Podra explicarse analizando que en el reboiler del
TREG se tiene ms temperatura y que el TREG no admite ser
contaminado tan fcilmente. Esto podra hacer que los productos BTEX
mantengan su concentracin mayormente cuando se trabaja con TEG.
Grfica 12. Viscosidad del TREG Vs. Temperatura

Viscosidad Vs Temperatura
30

25

20
Viscosidad (cP)

15
TREG Hysys
10
TREG Dow Chemical
5

-5 0 100 200 300 400 500

Temperatura (F)

Observacin: Durante el anillo de circulacin de TREG, el glicol va

adquiriendo diferentes temperaturas, determinadas segn
conveniencia en este caso por Intercambiadores de calor (y teniendo
en cuenta tambin las prdidas por ineficiencias trmicas y emisin al
ambiente). Esta grfica se puede ver afectada por la composicin
msica que tenga en cada instante, sobre todo por la cantidad de agua
que contenga. Los datos graficados como TREG Dow Chemical son
tomados del documento informativo de TREG de la empresa Dow, y
son ledos a 100% de porcentaje en peso de TREG. La interpretacin de
esta grfica se puede hacer teniendo en cuenta que a medida que el
TREG avanza en su camino a ser reciclado tiene diferentes
temperaturas y diferentes contenidos de agua, as se puede explicar el
desfase entre las dos series.
Grfica 13. Presin del gas de venta Vs. Temperatura del Gas de
venta.

Envolvente de Fases
1800

1600

1400

1200
Presin (psi)

1000

800 TEG
TREG
600

400

200

0
-300 -250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150
Temperatura (F)

Observacin: La envolvente de fase del gas de venta depender

principalmente de su composicin, as que vale la pena analizar qu
ocurre cuando se tiene un gas ms puro que otro (con menor
contenido de agua). La envolvente de fases de un gas ms puro que
otro se ve afectada con una tendencia a desplazar todos sus puntos
hacia la izquierda (menor temperatura). As, en la simulacin notamos
un pequesimo cambio en la envolvente del TREG con respecto a la
del TEG.