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Manual de Prácticas de Concreto PDF
Manual de Prácticas de Concreto PDF
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
DIRECTORES
AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
Gelacio Guzmn Barradas.
Faustina Daz Lpez.
A mis hermanos y familia.
A mis amigos.
Y a Dios.
Un especial agradecimiento:
NDICE.
Introduccin. 5
CONCLUSIONES. 85
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. 86
Introduccin.
El concreto podra considerarse como el material ms utilizado en la industria de la
construccin. Por tanto su fabricacin debe tener un especial cuidado para cualquier
fin al que se le destine.
Este manual tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas
fsicas indispensables que se deben realizar a los componentes del concreto
hidrulico, cemento, agua y agregados, para disear mezclas de concreto que
cumplan los requerimientos solicitados para cada obra tanto mecnicos como de
durabilidad.
En el cuarto captulo se describe las pruebas que se deben de realizar a los agregados
gruesos y finos para determinar sus caractersticas fsicas.
CAPITULO 1.
Conceptos bsicos de concreto hidrulico.
Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen
total del concreto, su seleccin es importante (la seleccin debe ser importante no
por el porcentaje del volumen, sino porque son los elementos fundamentales).
Figura 1. Variacin entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados usados en el
concreto.
Entre menos agua se utilice se tendr una mejor calidad de concreto, siempre y
cuando se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de
mezclado resultan en mezclas ms rgidas y difciles de manipular; pero con
vibracin, an estas mezclas pueden ser fcilmente manipulables. Para una calidad
dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la
consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad de este
mismo y en la economa. [3]
CAPITULO 2.
Pruebas al Cemento Prtland.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la consistencia normal de las
pastas de cementantes hidrulicos, midindola con el aparato Vicat, este mtodo de
prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Prtland que se ocupe para la
elaboracin de concreto. [5]
Objetivo:
Determinar la consistencia del cemento Prtland que ser utilizado para la
elaboracin de concreto.
Equipo y material:
Balanza.
Probetas.- Debern ser de vidrio.
Cemento.
Agua.
Aparato Vicat.
Guantes de hule.
Molde troncocnico.
Cuchara de albail.- deber ser de hoja de 100 mm. a 150 mm. de largo con
extremos rectos.
Condiciones de trabajo:
La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo
requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua
de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deber conservarse a 23 C 2
C.
Procedimiento:
1) Prepare una pasta de cemento de 650 grs. (cemento con una pequea cantidad de
agua, previamente medida).
2) Colocndose los guantes de hule, amase la pasta en forma de bola, lanzndola de
una mano a otra unas seis veces, manteniendo las manos separadas 15 cm. e
introdzcala en el molde troncocnico, enrase con la cuchara sin presionar la
pasta y llvelo al aparato Vicat, procurando que quede alineado con este ultimo.
3) Deslice la barra hasta la superficie de la pasta, haga una lectura inicial y suelte la
barra.
4) La consistencia normal se encontrar cuando al dejar caer la barra esta penetre
10mm desde la superficie de la pasta en un intervalo de 30seg.
Clculos matemticos:
Sustituya los datos en la frmula siguiente y se obtiene la consistencia normal:
milmetros de agua
CN = 100
650g de cemento [f.1]
Donde:
CN = Consistencia normal, con la cantidad de agua para cada muestra de
pasta.
Haga la misma operacin con distintos porcentajes de agua hasta que se obtenga una
consistencia constante, esta ser la consistencia normal del cemento.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del tiempo de fraguado de las
pastas de cementantes hidrulicos, midiendo su resistencia con el aparato Vicat, este
mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Prtland que se ocupe
para la elaboracin de concreto. [7]
Objetivo:
Determinar el tiempo de fraguado del cemento Prtland para la elaboracin de
concreto hidrulico.
Equipo y material:
Agua destilada.
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. y capacidad de por lo menos
1kg.
Probeta.- Deber ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml.
Aparato Vicat.
Cemento Prtland (cualquier tipo).
Tela impermeable.
Cuchara de albail.
Mezclador.
Condiciones de trabajo:
La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo
requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua
de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deber conservarse a 23 C 2
C.
Procedimiento:
1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador, prepare una pasta de cemento de 650 grs.
(cemento y agua con proporcin 1:3).
2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta.
3) Una vez terminada la probeta, envulvala con una tela impermeable para que no
pierda su humedad, y djela reposar durante 30 minutos.
4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetracin con la aguja del aparato
(dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocacin de
la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetracin de 25mm.
5) Registre todas las penetraciones y por interpolacin determine el tiempo
correspondiente a la penetracin de 25mm; este es el tiempo de fraguado inicial.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin
del cemento Prtland. Este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de
cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto. [9]
Objetivo:
Determinar la resistencia a la compresin del cemento Prtland que se ocupe para la
elaboracin de concreto.
Equipo y material:
Cuchara de albail.- Deber ser de hoja de acero, de 10 cm a 15 cm de longitud.
Mquina para prueba de resistencia a la compresin.
Cemento.
Moldes.- debern ser cbicos, de metal, sin fugas ni deformidades y de una longitud
de 50mm de lado.
Arena.- Deber ser arena que se utilice para hacer los especimenes y clasificada de a
cuerdo a la siguiente tabla:
Pisn.
Tela impermeable.
Cal.
Condiciones de trabajo:
La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo
requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua
de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deber conservarse a 23 C 2
C.
Procedimiento:
1) Elabore la mezcla de mortero, para esto tome una cantidad considerable de
cemento y psela; la cantidad de arena ser el 2.75 de lo que se haya pesado de
cemento y la cantidad de agua ser en una relacin 1:2; las cantidades necesarias
de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo, para elaborar 6 o 9
especimenes de mortero se muestran en la siguiente tabla:
Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los
especimenes; si se retira ms de un especimen para hacer la prueba estos debern de
envolverse con un trapo mojado hasta el momento de la prueba.
Para obtener resultados confiables las caras de los especimenes deben ser de
superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones que puedan
tener. la carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en
contacto con las paredes verticales de los moldes. Al calcular la resistencia los
especimenes que sean visiblemente defectuosos o que su resistencia difiera de 10%
del valor medio dado por los dems especimenes sern descartados.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la resistencia a
la compresin:
Pmax
R=
S [f.2]
Donde:
Pmax = Carga mxima en kg/cm2.
S = rea de la seccin transversal de los especimenes.
R = Resistencia a la compresin.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso especfico de las pastas
de cementantes hidrulicos, este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de
cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto. [11]
Objetivo:
Determinar el peso especfico del cemento Prtland elegido para la elaboracin del
concreto.
Equipo y material:
Matraz de Lechatelier.
Keroseno.- Deber estar libre de agua o Nafta.
Cemento.
Condiciones de trabajo:
La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo
requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua
de mezclado deber conservarse a 23 C 2 C.
Procedimiento:
1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milmetro.
2) Se toma la primera lectura despus de haber sumergido el matraz dentro de un
bao de agua a la temperatura ambiente.
3) Introduzca 60grs de cemento, despus de permanecer un tiempo razonable a que
tome la temperatura ambiente, en pequeas proporciones dentro del matraz,
procurando desalojar el aire atrapado; esto se logra tomando el frasco con las dos
manos y girndolo en posicin inclinada sobre una superficie lisa.
4) Tome una segunda lectura, ahora del lquido ms el cementante, dentro de un
bao de agua a temperatura ambiente.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la Gravedad
especfica:
M
GE = 100
V [f.3]
Donde:
V =Volumen de lquido desplazado, en ml.
M = masa del cementante.
GE = Gravedad especfica del cemento.
CAPITULO 3.
Pruebas al agua de concreto hidrulico.
Definicin de agua.
Cuerpo lquido, cuya masa est compuesta por un tomo de oxgeno y dos de
hidrgeno.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de una muestra representativa
de agua que no sea considerada como potable. Este mtodo es aplicable a cualquier
fuente de abastecimiento de agua que no haya pasado por un proceso de
potabilizacin. [13]
Objetivo:
El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa de agua de
alguna fuente de abastecimiento.
Equipo y material:
Recipiente de muestreo.- deber ser de vidrio o polietileno, de 2 dm3 de capacidad y
que se pueda abrir y cerrar hermticamente.
Bomba de succin, manual, rotativa o de embolo.
Recipientes.- debern ser recipientes de 5 dm3 de capacidad, con tapa de vidrio o
plstico, hermticos y que sean de fcil transportacin.
Procedimiento:
1) Enjuague todos los materiales entes de efectuar la prueba con el agua que se va
analizar por lo menos unas dos veces.
2) Cuando la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en la que circule el
agua como lo son los ros y manantiales, la muestra estar integrada por tres
porciones tomadas con el recipiente, en un lapso de tres das consecutivos en el
sitio y la profundidad en donde se encuentre la toma del equipo de bombeo.
3) Si la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en las que no circula el agua,
como lo son lagos y pozos, la muestra deber estar constituida de dos porciones
iguales extradas con el frasco a diferentes profundidades en donde se encuentre
el quipo de bombeo.
4) Si la muestra es tomada de un vehiculo de transporte se deber introducir el
recipiente por la escotilla de carga hasta aproximadamente la mitad de la
profundidad de l agua las veces que sea necesario para llenar el recipiente.
5) Si el agua esta almacenada en tambores, por cada lote que contenga un total de 50
m3, la muestra ser la total de tres porciones de tres tambores elegidos al azar y
cuyo nmero debe ser igual a la raz cbica del nmero de tambores.
6) Si el agua esta almacenada en depsitos con paredes revestidas, la muestra estar
integrada de dos porciones tomadas a diferentes profundidades con el recipiente
o con la bomba de succin.
7) Si el agua es conducida por tuberas, se debe abrir la descarga en un tiempo
conveniente para eliminar el agua estancada en la tubera y luego se llena el
recipiente con cinco o ms porciones iguales en un tiempo de hora y media.
8) Despus de obtener su muestra de agua, envsela sin dejar una cmara de aire
apreciable y cierre hermticamente y agregue parafina y brea; etiquete con un
nmero las muestras y ponga los datos generales.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de aceites, grasas, slidos en
suspensin, carbonatos, bicarbonatos, sulfatos y cloruros de una muestra
representativa de agua de una fuente de abastecimiento. Este mtodo es aplicable a
cualquier fuente de abastecimiento de agua que se haya elegido previamente. [15]
Objetivo:
Que se pueda tener un anlisis confiable para saber si nuestra fuente de
abastecimiento de agua es apta para la elaboracin de concreto.
Equipo y material:
Tricloroetileno.
Agua destilada.
Vaso depresipitado.- deber ser de vidrio con una capacidad de por lo menos 200
ml.
Embudos.- Debern ser de vidrio y cola larga.
Matraces aforados.- Debern ser de vidrio de una capacidad de 100 a 500 ml.
Balanza.
Desecador de vidrio.
Horno.
Filtros.
Procedimiento:
1) introduzca en el horno tres papeles filtros doblados y calintelos por media hora,
y despus pselos al desecador y se dejan enfriar por un cuarto de hora.
2) Determine la masa de cada uno y vuelva a repetir el procedimiento anterior una
vez ms; si la masa de los filtros es menor de un gramo la masa menor se toma
como la masa real del filtro (P). en caso contrario se repite el procedimiento una y
otra vez hasta llegar a este estado.
3) deposite 3 muestras de agua, en los matraces aforados, con ayuda de los filtros
previamente pesados. Terminada la filtracin, deje escurrir totalmente la muestra.
4) seque cada uno de los papeles filtro con el retenido de la muestra y vuelva a
determinar su masa como se menciono anteriormente. anote la masa como la del
papel filtro ms los aceites, grasas y slidos en suspensin (P1).
5) cada uno de los papeles filtro con su respectivo retenido, se ponen en el embudo y
se trata cada uno con 50 ml. de cloroetileno, adicionado e pequeas porciones.
6) terminado este tratamiento se vuelven a secar los papeles y se determina su masa
(P2).
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula y se obtiene la cantidad de aceite y
grasa:
P1 - P2
aceite y grasa en p.p.m =
V m
Donde:
P1= papel filtro+ aceites+ grasas+ slidos en suspensin.
P2= masa de los papeles filtro tratados con cloroetileno.
Equipo y material:
Filtros.
Solucin dcimo normal de cido clorhdrico.
Solucin indicadora de anaranjado de metilo, al 1% en agua.
cido clorhdrico concentrado.
Agua.- tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.
Agua destilada.
Matraz.- Deber ser seis matraces de cristal, de forma cnica, tres de por lo menos
100 ml. de capacidad y tres de 500 ml.
Vasos de precipitado.- Debern ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400
ml.
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
1kg.
Gotero.
Cpsula.- deber ser una cpsula de platino de 5 cm de dimetro.
Procedimiento:
1) Tome una muestra de agua y fltrela a los matraces utilizando los filtros.
2) Agregue 5 gotas de solucin indicadora de anaranjado de metilo y se agrega la
solucin dcimo normal cido clorhdrico (anotando la cantidad de solucin que se le
agrego) hasta que se logre una coloracin canela permanente.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la cantidad de
carbonatos y bicarbonatos alcalinos expresados como CO3 en p.p.m:
CO = V N 6.0 [f.4]
3
Donde:
V= volumen de la solucin de cido clorhdrico ocupado en la mezcla.
N= normalidad de cido clorhdrico exacta hasta cuatro decimales.
CO3 = Cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos.
Equipo y material:
cido clorhdrico concentrado.
cido fluorhdrico, concentrado al 50%.
Solucin de cloruro de bario, al 10%.
Sulfato de Bario.
Agua.- tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.
Agua destilada.
Matraz.- Deber ser seis matraces de cristal, de forma cnica, tres de por lo menos
100 ml. de capacidad y tres de 500 ml.
Vasos de precipitado.- Debern ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400
ml.
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
1kg.
Gotero.
Cpsula.- deber ser una cpsula de platino de 5 cm de dimetro.
Procedimiento:
1) Tome otra muestra de agua, fltrela a los matraces de 500 ml. utilizando los filtros.
2) Introduzca en la capsula de platino una porcin del agua y hirvala en bao Maria
hasta su evaporacin.
3) Terminada la evaporacin, retire la capsula del bao Maria; trate los residuos que
hayan quedado con la solucin de cido fluorhdrico al 50% y vuelva a calentar la
cpsula en el bao Maria.
4) Una vez que se haya evaporado el cido fluorhdrico al 50%, retire la cpsula y
agregue a sta dos o tres gotas de cido clorhdrico concentrado y vuelva a llevar
la cpsula al bao Maria para una nueva evaporacin.
5) Retire la cpsula y ponga los residuos en uno de los matraces de 100 ml. y llene el
resto del matraz con agua destilada.
6) Coloque los residuos con agua destilada en los tres vasos de 400 ml. y agregue a
cada uno 10 ml. de solucin de cido clorhdrico al 10% y calintelos en la estufa
hasta llegar al estado de ebullicin.
7) Mientras estn en el estado de ebullicin, agregue la solucin de cloruro de Bario
hasta que deje de formarse precipitado.
8) Despus de lograr esto, agregue otros 5 ml. de solucin de cloruro de Bario y deje
enfriar por 16 o 18 horas.
9) Luego proceda a separar por medio de filtracin el lquido que sobresalga de los
vasos; los residuos que queden en el filtro pngalos en el crisol de porcelana y
pselo.
10)Caliente el crisol hasta que el filtro se calcine y luego deje enfriar.
11)Una vez fro el crisol, se determina la masa del crisol con el residuo de sulfato de
Bario.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la cantidad de
los sulfatos expresados como SO4 en p.p.m:
Donde:
masa BaSO4 = La masa de sulfato de Bario, en mgs.
V = el volumen de la muestra que se evapora, en ltrs.
Equipo y material:
cido ntrico concentrado.
Solucin 0.1 N de nitrato de plata.
Agua.- tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.
Agua destilada.
Matraz.- Deber ser seis matraces de cristal, de forma cnica, tres de por lo menos
100 ml. de capacidad y tres de 500 ml.
Vasos de precipitado.- Debern ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400
ml.
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
1kg.
Gotero.
Cpsula.- deber ser una cpsula de platino de 5 cm de dimetro
Solucion indicadora de cromato de potasio.
Carbonato de calcio.
Procedimiento:
1) De la tercera muestra, tome 100 ml. y agrguele 2 o 3 gotas de cido ntrico y
agtela.
2) Despus de agitar agregue gotas de nitrato de plata hasta que la muestra tome una
ligera opalescencia, o bien un precipitado voluminoso; si la muestra reacciono de
la primera forma, se recomienda que lo que sigue del proceso se elabore con
evaporacin, con bao Maria, en el segundo caso se debe tomar la muestra tal y
como se recibe.
3) Si sucedi el primer caso solo tome una muestra de agua de 2ltrs. Y si sucedi la
segunda puede tomar 100 ml.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la cantidad de
cloruro de sodio expresado como NaCl en p.p.m:
V N 35.0
C1 =
Vm [f.6]
Donde:
V = Volumen en ml de solucin de 0.1 N de nitrato de plata que se utilizo en la
solucin.
N = Normalidad exacta de la solucin de nitrato de plata, hasta cuatro cifras
decimales.
Vm = Volumen de la muestra que se tomo para hacer la determinacin, ya
sea 2ltrs. 100ml.
El lmite del producto qumico sulfato, como SO4, no deber sobrepasar de 3,000
ppm, ya que si lo sobrepasa podra causar reacciones expansivas y deterioro del
concreto por ataque de sulfatos.
CAPITULO 4.
Pruebas fsicas de los agregados finos y gruesos.
Agregado fino.- Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de
la desintegracin de las rocas.
Las muestras para la investigacin preliminar deben ser obtenidas por el responsable
de la explotacin.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de una muestra representativa
de agregados en un banco de materiales. Este mtodo es aplicable a cualquier banco
de materiales que se haya elegido previamente. [16]
Objetivo:
El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa del material
existente en un yacimiento o banco. Recuerda que el nmero de muestras debe ser
suficiente para lograr la ejecucin de las pruebas.
Equipo y material:
Pala.
Lonas.- Debern ser de una capacidad suficiente para depositar y transportar el
material.
Procedimiento:
1) Localice la fuente de abastecimiento de acuerdo a las necesidades del proyecto.
2) Si el muestreo es en tajos de cielo abierto, tome la muestra haciendo canales
verticales en espesor til, los cuales deben localizarse equidistantes, dependiendo
de su separacin y homogeneidad del yacimiento. Evite el material de despalme y
aquel que haya escurrido por el frente. Deber tomar las muestras en cantidades
aproximadamente iguales, desde la parte superior hasta la parte inferior de los
estratos y mezclado las muestras simples para formar la muestra compuesta;
repita la operacin las veces que sea necesario.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados a
otro menor que sea representativo. Este mtodo es aplicable a cualquier muestra
tomada en algn banco de materiales. [17]
Objetivo:
Obtener las muestras de agregados finales para su estudio previo.
Equipo y material:
Pala.
Lonas.- Debern ser de una capacidad suficiente para depositar el material.
Regla.- deber ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud.
Charolas.- Las charolas debern ser metlicas y de una capacidad suficiente para
depositar el material elegido.
Muestras parciales de agregado fino y grueso.
Procedimiento:
1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar
la muestra compuesta.
2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar
perfectamente todas las partculas del agregado, procediendo a hacerse un
montculo y posteriormente aplnelo con la pala del centro del montculo hacia la
periferia.
3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos
posiciones opuestas.
4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y seprelas del resto del
material para despus volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la
muestra apropiada para cada una de las pruebas.
5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido
en las charolas.
Alcance:
El mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de humedad de los
agregados en condiciones naturales. Este mtodo es aplicable a los agregados que
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una
muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se
lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en
la cantidad de agua de mezclado.
Equipo y material:
Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos
1000gr.
Horno o estufa.
Cristal de reloj. Este deber estar limpio y podr ser de cualquier tamao y con un
espesor de 3mm.
Arena.- Muestra de arena de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion en
los mtodos de prueba de toma y preparacin de muestras.
Grava.- Muestra de grava de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion en
los mtodos de prueba de toma y preparacin de muestras.
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
1kg.
Procedimiento:
Existen dos tipos de procedimientos para la determinacin del porcentaje de
humedad: mtodo rpido y mtodo estndar.
Se determinara el porcentaje de humedad por medio del mtodo rpido por tener los
resultados lo ms pronto posible.
Mtodo rpido:
1) Pese la charola y antela como tara (T).
2) Vace la muestra de arena hmeda a la charola y psela, anotndola como tara +
arena hmeda (T + Sh).
3) Ponga a secar la arena en la estufa, movindola algunas veces para que sea mas
rpido el secado, coloque encima de la superficie el cristal de reloj, si este no se
empaa se habr logra do el estado de arena seca (Ss).
4) Deje enfriar (charola y arena) y proceda a pesar la arena, lo que sera charola +
arena seca (T + S s).
5) Para determinar el contenido de humedad en la grava siga el procedimiento
anterior y cambie las literales T +Sh por T + Gh , por y T+S por T
+G en la frmula que se enuncia a continuacin.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene el porcentaje
de humedad:
(T + Sh) - (T + S ' s) Ww
% Humedad = 100 = 100
(T + S' s) - T
S
Ws [f.7]
(T + Gh) - (T + G' s) Ww
% Humedad = 100 = 100
(T + G' s) - T
G
Ws [f.8]
a) Densidad relativa.
Se define como densidad relativa (tambin llamada gravedad especfica) de un
agregado, la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de
agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para
proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del
volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se le emplea como
ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben
deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos. La
mayora de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la relacin entre el peso de la
arena con respecto de un volumen igual de agua. Este mtodo es aplicable a la arena
que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la
elaboracin de concreto. [19]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la arena para
elaborar concreto.
Equipo y material:
Matraz.- Matraz aforado de fondo plano con una capacidad de 500ml. y su
correspondiente curva de calibracin.
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
1kg.
Molde troncocnico.- Molde troncocnico metlico, suficientemente rgido y con una
base igualmente metlica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia.
Pisn.- pisn metlico con la parte superior redonda que tiene un dimetro inferior
a la parte superior del molde troncocnico y que sirve para compactar el material.
Procedimiento:
1) Coloque la muestra de arena en la charola y satrela de agua.
2) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. y retire el agua para
proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y
superficialmente seco.
3) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponindola a la intemperie,
movindola de un lado a otro, para que por efecto del sol y el viento, se logre el
estado superficialmente seco; para verificar que el agregado fino se encuentre en
este estado, se toma una porcin de l y se deposita en el molde troncocnico, el
cual se llena con la arena en 2 capas, la primera hasta la mitad del molde, dndole
15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa; se enrasa y se retira el
cono, hacia arriba, sin hacer movimientos laterales. Si al retirarse el molde el
material mantiene la forma de este, nos dice que la arena tiene exceso de
humedad, por lo cual se contina secando y se vuelve a repetir la operacin antes
descrita, hasta que, cuando se retire el cono, arena se desmorone libre y
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene la densidad:
Ws
Dr =
Ws + Wmw - Wmws [f.9]
Donde:
Ws = Peso seco de la arena.
Wmw = Peso del matraz + agua.
Wmws = Peso de matraz + agua + arena.
Dr = Densidad relativa o Gravedad especfica.
La prueba se debe realizar como mnimo dos veces y el resultado final ser el
promedio de ambos resultados.
b) Porcentaje de absorcin.
Los agregados generalmente se encuentran en la intemperie y se encuentran
expuestos a cambios atmosfricos, por lo que al presentarse una lluvia tienen la
capacidad de absorber el agua hasta quedar todas las partculas que los componen
totalmente sobresaturadas.
Alcance.
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de agua que
puede absorber la arena para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la
cantidad de agua en la mezcla del concreto. Este mtodo es aplicable a la arena que
cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la
elaboracin de concreto. [19]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la arena
para concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena.
Equipo y material:
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
1kg.
Procedimiento:
1) Tome una porcin de la muestra de arena tal que al secarla en el horno o la estufa,
tenga un peso constante de 500gr. Verifique que el material este seco pasando el
cristal de reloj por la superficie hasta que este no se empae. Este peso es el que
se considerar como el peso seco de la arena (Ws).
2) Coloque la muestra de arena en la charola y satrela de agua.
3) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. y retire el agua para
proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y
superficialmente seco.
4) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponindola a la intemperie,
movindola de un lado a otro, para que por efecto del sol y el viento, se logre el
estado superficialmente seco; para verificar que el agregado fino se encuentre en
este estado, se toma una porcin de l y se deposita en el molde troncocnico, el
cual se llena con la arena en 2 capas, la primera hasta la mitad del molde, dndole
15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa; se enrasa y se retira el
cono, hacia arriba, sin hacer movimientos laterales. Si al retirarse el molde el
material mantiene la forma de este, nos dice que la arena tiene exceso de
humedad, por lo cual se contina secando y se vuelve a repetir la operacin antes
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el porcentaje de
absorcin:
Wsss - Ws
% Absorcin = 100
Ws [f.10]
Donde:
Wsss = Peso saturado superficialmente seco del arena.
Ws = Peso seco del arena.
a) densidad relativa.
La densidad relativa (gravedad especfica) de la grava se define de la misma forma
como se hizo con el agregado fino como la relacin del peso del agregado grueso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersin), pero su mtodo de determinacin es distinto. [20]
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la relacin entre el peso de la
grava con respecto de un volumen igual de agua. Este mtodo es aplicable a la grava
que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la
elaboracin de concreto.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la grava para
elaborar concreto empleando el Principio de Arqumedes.
Equipo y material:
Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos
5000gr.
Grava.- Muestra de grava de 5kg. deber haber sido tomada como se mencion
anteriormente; para picnmetros de 20cm. la muestra ser de 8 kg.
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
5kg.
Picnmetro tipo sifn.
Probeta graduada.
Agua.- El agua deber estar libre de impurezas y ser potable.
Procedimiento:
1) Coloque la muestra en la charola y satrela de agua por 24hrs.
2) Enseguida retire el agua y seque las gravas superficialmente con una franela
ligeramente hmeda, para que estn en condicin de saturadas y superficialmente
secas.
3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 5000
grs., obtenindose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de
gravas (Wssg).
4) Proceda a determinar el volumen desalojado de agua (Vdes.); para esto llene el
picnmetro tipo sifn de agua y deje que esta fluya hasta que deje de gotear.
5) ponga la probeta en la boquilla del sifn y sin que haya prdida de material,
deposite las gravas, evitando la perdida de agua fuera del sifn.
6) Determine el volumen de agua que desaloj el sifn y que fue depositada en la
probeta.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la densidad
relativa de la grava:
Wssg
Dr =
V.des [f.11]
Donde:
Wssg = Peso saturado y superficialmente seco de la grava.
Vdes. = Volumen desalojado de agua, en ml.
Dr = Densidad relativa gravedad especfica de la grava.
b) porcentaje de absorcin.
La absorcin en la grava se define de igual manera que en la arena como la capacidad
que tiene esta de absorber el agua hasta quedar todas las partculas sobresaturadas.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de agua que
puede absorber la grava para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la
cantidad de agua en la mezcla del concreto. Este mtodo es aplicable a la arena que
cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la
elaboracin de concreto. [19]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la grava
para concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la grava.
Material y equipo:
Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos
5000gr.
Horno o estufa.
Cristal de reloj. Este deber estar limpio y podr ser de cualquier tamao y con un
espesor de 3mm.
Grava.- Muestra de grava de 5kg. deber haber sido tomada como se mencion
anteriormente.
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
5kg.
Franela.
Agua.- El agua deber estar libre de impurezas y ser potable.
Procedimiento:
1) Coloque la muestra en la charola y satrela de agua por 24hrs.
2) Enseguida retire el agua y se seque las gravas superficialmente con una franela
ligeramente hmeda, para que estn en condicin de saturadas y superficialmente
secas.
3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 500
grs., obtenindose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de
gravas (Wssg).
4) Sin que haya prdida de material, vace las gravas de nuevo a la charola para
secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno, obtenindose el peso de
gravas secas (Wg).
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el por ciento
de absorcin de la grava:
Wssg - Wg
%Absorcin = 100
Wg [f.14]
Donde:
Wssg = Peso saturado superficialmente seco de la grava.
Wg = Peso seco de la grava.
SATURADO,
SECADO SECADO AL HMEDO
ESTADO: SUPERFICIALMENTE
AL HORNO AIRE. MOJADO.
SECO.
VISTA DE
LA PARTCULA:
MENOR
IGUAL A LA
HUMEDAD MAYOR QUE LA QUE LA
NINGUNA. ABSORCIN
TOTAL: ABSORCIN. ABSORCIN
POTENCIAL.
POTENCIAL.
los agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El peso volumtrico
aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal, vara
aproximadamente de 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacos entre
partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los contenidos de
vacos tienen parmetros desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados
gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. Mientras ms angulosos sean
nuestros agregados aumentar el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado
bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos.
Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido de
vacos, se dan en la norma ASTM C 29. En el presente documento se describen dos
mtodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo del tamao
mximo del agregado: varillado y vaciado con pala.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso volumtrico de la arena
en condicin de seca-suelta y seca-compactada. Este mtodo es aplicable a la arena
que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la
elaboracin de concreto. [21]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena en kilogramos que se
puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de volumen
conocido, sin darle acomodo a las partculas y luego utilizando el mismo
procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las
partculas.
Equipo y material:
Recipiente.- El recipiente deber ser metlico de volumen conocido.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico de una capacidad apropiada para poder
colocar el material en el recipiente.
Regla o solera.- La regla o solera deber ser metlica de por lo menos 30cm.
Procedimiento:
1) Seque la muestra de arena al sol y psela en la balanza, anote el peso.
2) Pese el recipiente vaco y empleando el cucharn tome la muestra de material y
djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. a partir de la superficie
del recipiente, hasta llenarlo, evitando que el material se reacomode por
movimientos indebidos; despus proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.
3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con
aproximacin de 5gr.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico del material seco y suelto de la arena:
Wm
P.V.S.S. =
Vr [f.15]
Donde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente, m3.
P.V.S.S = Peso volumtrico seco-suelto de la arena.
tres capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa; despus proceda a enrasar
utilizando la regla de 30cm.
6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con
aproximacin de 5gr.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico del material seco y compactado:
Wm
P.V.S.C. =
Vr [f.16]
Donde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente, m3.
P.V.S.C. = Peso volumtrico seco-compactado de la arena.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso volumtrico de la grava
en condicin de seca y suelta. Este mtodo es aplicable a la grava que cumpla con los
requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboracin de
concreto. [21]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de grava en kilogramos que se
puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de volumen
conocido y sin darle acomodo a las partculas.
Equipo y material:
Recipiente.- El recipiente deber ser metlico de volumen conocido.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico de una capacidad apropiada para poder
colocar el material en el recipiente.
Regla o solera.- La regla o solera deber ser metlica de por lo menos 30cm.
Balanza.- La balanza deber ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. de
aproximacin.
Grava.- Muestra de grava de 2kg. Deber haber sido tomada como se mencion en
las prcticas de toma y preparacin de la muestra.
Varilla punta de bala.- Varilla de acero redonda, con el extremo que apisona
redondeado y en forma de media esfera.
Procedimiento:
1) Seque la muestra de grava al sol y psala en la balanza, anote el peso.
2) Pese el recipiente vaco y empleando el cucharn tome la muestra de material y
djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm., hasta llenarlo, evitando
que el material se reacomode por movimientos indebidos; Despus proceda a
enrasar utilizando la regla de 30cm.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico del material seco y suelto:
Wm
P.V.S.S. =
Vr [f.17]
Donde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente, m3
P.V.S.S. = Peso volumtrico seco-suelto de la grava.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico del material seco y compactado:
Wm
P.V.S.C. =
Vr [f.18]
Donde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
La granulometra del agregado fino dentro de los lmites de la norma ASTM C 33,
generalmente es satisfactoria para la mayora de los concretos.
Los lmites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamao de las cribas se indican a
continuacin:
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (peso que pasa por cada
criba) del agregado que pasa las mallas de 0.30mm (No.50) y de 0.15mm (No.100)
disminuyan a 5% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1.- El agregado se utilice en un concreto con aire incluido que contenga ms de 237kg
de cemento por metro cbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15
mm (No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del
concreto. La mayora de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la
malla de 0.30 mm (No. 50).
Tamao
nominal, 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12,5 9,5 No 4 No 8 No 16
mm 4" 3" 3" 2 2" 1" 1" 3/4" " 3/8 " 4,75 2,36 1,18
(Pulg)
90,0 a 37,5
(3 " a 1 100 90 a 100 25 a 60 - 0 a 15 0a5 -- -- -
")
63,0 a 37,5
(2 " a 1 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
")
50,0 a 25,0
- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a 5
(2" a 1")
50,0 a 4,75
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 - 0a5
(2" a No. 4)
37,5 a 19,0
100 90a100 20 a 55 0 a 15 0a5
(1 "a ")
37,5 a 4,75
_
(1 " a No. - 100 95 a 100 35 a 70 ---- 0a5
10 a 30
4)
25,0 a 12,5
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(1"a ")
25,0 a 9,5
- 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1 " a 3/8 ")
25,0 a 4,75
- 100 95 a 100 25 a 60 0 a l0 0a5 -
(1 " a No. 4)
19,0 a 9,5
---- ----- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(3/4 " a 3/8 ")
19,0 a 4,75
100 90 a 100 -- 20a55 0a10 0a5
(3/4 " a No. 4)
12,5 a 4,75
100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(1/2 " a No. 4)
9,5 a 2,36
--- - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a 5
(3/8 " a No. 8)
El tamao mximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del
tamao y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de
refuerzo. Por lo regular el tamao mximo de las partculas de agregado no debe
sobrepasar:
El mdulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma rpida y
breve la porcin de partculas finas contenidas en los agregados. [3]
El mdulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100. [2]
Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura son la de 0.15 mm
(No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75
mm (No.4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20 mm (3), y
152.40 mm (6). El mdulo de finura es un indicador del grado de partculas finas del
agregado, entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el agregado.
Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo de finura. El
mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los
agregados finos y gruesos en las dosificaciones de concreto. A continuacin se
presenta un ejemplo de la determinacin del mdulo de finura de un agregado fino
con un anlisis de mallas supuesto:
Una vez que se tenga una granulometra adecuada (debido a que se recomienda que
en lo posible los agregados tengan distintos tamaos de partculas para una buena
interaccin con la pasta de cemento Prtland) y el modulo de finura, se puede
proceder a hacer las distintas pruebas a los agregados.
CAPITULO 5.
Mtodos de dosificacin de concreto hidrulico.
Existe una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener
concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser
tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de
laboratorio para su afinamiento.
A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70 [4],
el mismo que se ilustra con un ejemplo:
Procedimiento:
Primero determine el revenimiento, cuando no se tiene una especificacin del
revenimiento a ocupar puede recurrir a la siguiente tabla:
CANTIDAD DE AGUA
REVENIMIENTO (KG/M3 DE CONCRETO PARA AGREGADOS DE TAMAO
MXIMO)
10 12.5 20 25 40 50 70 150
(mm)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
2.5 a 5.0 207 199 190 179 168 154 130 113
7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124
15.0 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160 -
Contenido de aire
atrapado
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
(porcentaje)
Para una resistencia de 280 kg/cm2, la relacin agua cemento (Rel. (a/c)) Ser de
0.57.
Con estos datos el peso de cemento se calcular de la siguiente forma:
Peso de cemento =
Rel. (a/c) [f.19]
181 kg/m 3
0.57
Tabla 12. Volumen de agregado grueso, con respecto del tamao mximo del agregado. [4]
317.54 kg.
Volumen de cemento = = 0.1008 m . 3
3150 kg/m 3
181 kg.
Volumen de agua = = 0.181 m . 3
1000 kg/m 3
1168 kg
Volumen de agregado grueso = = 0.442 m . 3
2640 kg/m 3
MATERIAL. PESO.
Cemento. 317.54kg
Agregado fino 728.01kg
Agregado grueso 1191.66kg
Agua 127.08kg
Aire atrapado 0kg
Tabla 15. Cantidad de materiales a ocupar para la elaboracin de concreto ya con la correccin
por humedad. [4]
Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que
permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en
laboratorio, pueden ser los siguientes:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante.
Si la mezcla presenta oquedades internas, debera incrementarse proporcionalmente
la cantidad de arena, cemento y agua.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la
cantidad de arena, cemento y agua. Para poder definir una dosificacin al volumen,
que a pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio,
sera necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del
agregado grueso y del cemento.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la fabricacin de mezclas de concreto. Este
mtodo es aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee hacer. [23]
Objetivo:
Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la calidad
adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas.
Equipo y material:
Balanza.- La balanza deber ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. de
aproximacin.
Palas.
Materia prima.- Arena, grava, cemento y agua.
Revolvedora.
Moldes.- debern ser moldes de metal, de forma cilndrica, con todos sus
aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera.
Estopa.
Aceite.- deber ser aceite para automvil que servir para engrasar los moldes por
dentro.
Bolsa de polietileno.
Procedimiento:
Para la fabricacin de muestras, se lleva a cabo un procedimiento que especifica la
NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural. Este se
enuncia a continuacin:
1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima; el necesario
para las prueba.
2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboracin de las pruebas.
3) Determine la humedad de los materiales.
4) Calcule el diseo de mezcla a ensayar y se efecta la correccin por humedad.
5) Pese las cantidades de material a utilizar.
6) Humedezca la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden:
agregado grueso, la mitad de agua, agregado fino y el restante de agua.
7) Mezcle los materiales por 3 minutos.
8) Deje reposar la mezcla por 2 minutos, tapando la boca de la misma con una jerga
hmeda, para evitar evaporacin de agua.
9) Despus, reinicie el remezclado por 3 minutos mas, se vaca el concreto en la
carretilla.
10)Homogenice la muestra y determine el revenimiento.
11)Elabore los especimenes de concreto, colocando las muestras en los moldes
(previamente engrasados y armados).
12)Cubra los especimenes para el curado, con una bolsa de polietileno para evitar
evaporacin.
13)Despus de 24 hrs. se desmoldan y se identifican con un nmero de control, para
guardarlos en el cuarto de curado.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del revenimiento en el concreto.
Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como
se menciono anteriormente. [24]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el
mtodo del asentamiento del cono de Abrams.
Equipo y material:
Molde.- El molde deber ser metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos,
con un dimetro superior de 10cms. e inferior de 20cms, adems de pisaderas y asas
(Fig. siguiente).
Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y largo
60cms.
Placa.- La placa de apoyo deber ser, rgida, no absorbente y por lo menos de 40 x
60cms.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico y con una capacidad suficiente para
detener la mezcla.
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 8lt.
Procedimiento:
1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos con agua, (no se debe humedecer con aceites ni grasa).
2) El operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de ste
durante el llenado.
3) Despus llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen
procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mnima de la base
del cono.
4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisn, distribuidos uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media
hasta aproximadamente 16 cm. de altura. Al apisonar la capa inferior se darn los
primeros golpes con la varilla pisn, ligeramente inclinada, alrededor del
permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que
la varilla pisn penetre 2.5 cms. de la capa subyacente.
5) Durante el apisonado de la ltima deber mantener permanentemente un exceso
de concreto sobre el borde superior del molde.
6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisn y limpie el concreto
derramado en la zona adyacente al molde.
7) Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza, cargue el
molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres,
levante en direccin vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12
segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe
demorar ms de tres minutos.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del contenido de aire en el
concreto. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y
obtenidas como se menciono anteriormente. [26]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar el contenido de aire incluido. El mtodo
que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco, se basa en la
medicin del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presin. El
equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington, el cual
cuenta con un manmetro que registra directamente el contenido de aire, en
porcentaje, con respecto al volumen de concreto.
Equipo y material:
Equipo de medicin de aire.- Deber ser un recipiente con tapa de acero cuya
capacidad mnima es de 6 litros. Cuenta con una tapa hermtica, una par de llaves de
agua, cmara de presin con dial, bomba manual, vlvulas y accesorios.
Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y largo
60cms.
Regla.- Regla deber ser metlica, se utilizar para enrasar.
Mazo.
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 30 lts.
Procedimiento:
1) Llene el recipiente con la muestra de concreto segn el asentamiento del cono.
2) Si el revenimiento obtenido es mayor a 5 cm se proceder a apisonarlo.
3) Coloque el concreto en tres capas de igual volumen.
4) Apisone cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el rea. La capa
inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se
apisonarn de modo que el pisn penetre aproximadamente 3 cm en la capa
subyacente.
5) Despus de apisonar, golpee los costados del recipiente 10 a 15 veces con un
mazo. Se vibrar si tiene un revenimiento mximo de 10 cms.
6) Cuando aplique el vibrado, primero llene el recipiente en dos capas de igual
volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador, sin tocar con
ste las paredes ni el fondo del recipiente. La vibracin se aplicar hasta que la
superficie del concreto tenga una apariencia suave y brillante, retirando
lentamente el vibrador.
7) Una vez compactada la muestra, enrase y alise la superficie.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del sangrado en el concreto. Este
mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se
menciono anteriormente.
Objetivo:
Este mtodo de ensaye tiene como objetivo determinar las cantidades de agua
relativas de agua de mezclado que sangrarn de una muestra de concreto fresco bajo
las condiciones de ensaye. [27]
Equipo y material:
Moldes.- debern ser moldes de metal, de forma cilndrica, con todos sus
aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera, de 150 x 300 mm.
Bscula.- De suficiente capacidad para pesar la carga requerida con una
aproximacin de 0.05%.
Pipeta.- O un instrumento semejante, para eliminar el agua libre de la superficie del
espcimen de ensaye.
Probeta.- Deber estar graduada, de 100 ml de capacidad para recoger y medir la
cantidad de agua eliminada.
Especimen de ensaye.
Procedimiento:
1) Durante el ensaye, mantenga la temperatura ambiente entre 18 y 24 C (65 y 75
F). Inmediatamente despus de alisar la superficie del espcimen, anote el tiempo
y el peso del recipiente y su contenido. Colocando el espcimen y el contenido
sobre una plataforma a nivel, o un piso libre de vibracin apreciable, proteja el
contenido cubrindolo adecuadamente.
2) Despus mantenga la cubierta en su lugar durante el ensaye, excepto cuando se
trate de eliminar agua.
3) Proceda a eliminar (con una pipeta o un instrumento parecido) el agua que se ha
acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos durante los primeros
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene la cantidad de
agua de sangrado de concreto fresco:
V
Agua de sangrado = 1
A [f.20]
Donde:
V1 = Volumen del agua de sangrado en ml, medido durante el intervalo de
tiempo seleccionado.
A = Superficie de exposicin del concreto, en cm2.
B
% sangrado = 100
1000C [f.21]
Donde:
C = Peso del agua del espcimen de ensaye en Kg.
B = Cantidad total de agua de sangrado extrada del especimen de ensaye en
ml.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin peso volumtrico del concreto.
Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como
se menciono anteriormente.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro concreto
en estado fresco. [28]
Equipo y material:
Mezcla de concreto.
Moldes.- debern ser tres moldes de metal de 150 x 300 mm con todos sus
aditamentos.
Procedimiento:
1) Pese los moldes vacos y registre sus pesos.
2) Llene cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como anteriormente se
ha mencionado y enrase.
3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso.
4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacos y registre
los valores.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico de concreto fresco:
MVF = M/V.[f.22]
Donde:
M = (Peso de molde + mezcla) Peso del molde.
V = Volumen del molde.
MVF = Peso volumtrico del concreto fresco.
Haga un promedio entre los tres moldes y obtendr el peso especfico.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la elaboracin de probetas para ser ensayadas a
compresin y flexin. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido
elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. [29]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y curar
las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresin, tensin por
flexin y prueba Brasilea.
Equipo y material:
Aparatos de compactacin.- Varilla punta de bala, vibrador interno y/o externo.
Molde.- Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que sern como se
indican en la Tabla siguiente; deben ser metlicos, estancos y de superficies lisas. La
dimensin bsica interior, deber ser igual o mayor a 3 veces el tamao mximo de la
grava. A la superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto, se debe
aplicar una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no
reaccione con los componentes del concreto.
Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes:
DIM. BSICA
PROBETA. MOLDE. ENSAYOS.
(MM).
Cilindro Cilndrico Compresin-tensin por 150
Prueba brasilea.
Viga Prismtico Tensin por flexo-compresin 150
Procedimiento:
1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido, ya
que ser el mismo para el curado inicial.
2) La compactacin ser por medio de apisonado o por vibrado segn sea el
revenimiento (Tabla sig.):
4. PROCEDIMIENTO DE
3. REVENIMIENTO (CM)
COMPACTACIN.
1. <5
4. Vibrado.
2. 5-10
5. Apisonado o vibrado.
3. >10
6. Apisonado.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresin. Este mtodo
es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono
anteriormente.
Para evitar la evaporacin del agua en los especimenes, se deben cubrir despus de
terminados, con una tela impermeable. [30]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto.
Equipo y material:
Prensa de ensaye.- Deber estar calibrada y en ptimas condiciones.
Flexmetro.
Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs.
Probeta.- probeta de concreto elaborada basndose en la prueba anterior.
Espesor mximo de
Resistencia del Resistencia mnima del
cada capa de cabeceo
concreto, en MPa mortero de azufre, en
en cualquier punto, en
(kg/cm2) (kg/cm2)
mm
Conclusiones.
1) Tener conocimiento de actualizacin de las normas en rea en la ingeniera y su
importancia e este mundo globalizado.
2) Tener un manual actualizado de elaboracin concreto hidrulico para toda la
comunidad de esta facultad.
3) Contribuir al proceso de acreditacin aportando un material didctico y con ello
atacar una de las recomendaciones de CIEES (comits interinstitucionales para la
evaluacin de la educacin superior) para dichos procesos.
4) Formacin de recursos humanos.
Referencias bibliogrficas.
concreto-Especificaciones.
[14].- www.inapramex.com
[15].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMX-C-1982, Industria de la construccin-Agua para concreto-
Anlisis.
[16].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMX-C-030-ONNCCE, Industria de la construccin- agregados-
Muestreo de agregados en banco o almacn.
[17].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMX-C-170-ONNCCE, Industria de la construccin-agregados-
Cuarteo de muestras.
[18].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMX-C-166-ONNCCE-2006, Industria de la construccin-agregados-
Contenido de agua por secado- mtodo de prueba.
[19].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMX-C-166-ONNCCE-2004, Industria de la construccin
agregados para concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua
del agregado fino mtodo de prueba.
[20].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMXC-1642002ONNCCE, Industria de la construccin
agregados para concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua
del agregado grueso mtodo de prueba.
[21].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMXC-0732004ONNCCE, Industria de la construccin
agregados - masa volumtrica mtodo de prueba.
[22].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMXC-0771997ONNCCE, Industria de la construccin-
agregados para concreto-anlisis granulomtrico mtodo de prueba.
[23].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin
Edificacin, S.C., NMX-C-403-ONNCCE-1999, Industria de la construccin-
Concreto hidrulico para uso- estructural.
[24].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y