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A,( r. t.

Tcnica y
prctica de la
soldadura

Gt.\CIII r-10 - 1 '$.


Tcnica y
prctica de la
soldadura
Joseph W. Giachino
William Weeks
Western Michigan University
Kalamazoo, Michigan

EDITORIAL REVERT, S. A.
Prlogo

Esta edicin de Tt.CNICA Y PRACTICA DE LA SOLDADURA aporta /os mtodos y tc-


nicas actuales y reconocidos. Va dedicada a estudiantes, aprendices y alumnos de escue-
las tcnicas, a maestros, instructores en el ramo del metal y verificadores de procesos
de fabricacin, y a los profesionales de ramas o tecnologas afines.
Este amplio libro de texto aborda las cuestiones de manera que se adapten a la en-
seanza a que va dirigido.
La quinta edicin se ha puesto al da dando entrada a los procedimientos y materia-
les nuevos y respondiendo mejor a las exigencias del momento. Actualiza por completo
la cuarta edicin, altera algo el orden e introduce tres captulos nuevos:
1) La seguridad en la soldadura.
2) Soldadura de plsticos.
Ttulo de la obra original 3) Homologacin de soldadores.
WELDING SKILLS ANO PRACTICES, Fi fth Edition El capitulo sobre diseo de uniones se ha mejorado y en el correspondiente a l os
procesos oxiacetilnicos se han aadido el oxi-Mapp, la soldadura oxhdrica y la aeroace-
Edicin original en lengua inglesa publicada por tilnica. Se hace mayor hincapi a lo largo de toda la obra a la cuestin de la segurldad.
American Technical Society, Chicago Los dos captulos sobre soldadura de tuberas, se han simplificado y recopilado en
uno solo.
Copyright American Technical Society Si bien la soldadura por arco-metal se conserva en el proceso de soldadura introduc-
torio, la serie de seis captulos sobre la oxiacetilnica se ha pasado a la parte central
Versin espaola por del libro.
D. Matas Antua A aquellos profesores que prefieran empezar con la oxiacetilnica, quiz les resulte
Profesor de Soldadura de la Universidad Laboral de Gijn conveniente dar primero los cuatro captulos Introductorios y pasar luego a los captu-
los 21 a 29. Otros, despus de la introduccin, quiz prefieran seguir del 5 al 16 con la
cuestin de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
Propiedad de:
El libro entero Tt.CNICA Y PRACTICA DE LA SOLDADURA se ha puesto al da, se ha
EDITORIAL REVERT, S. A.
revisado y se le ha dado un nuevo formato, con muchas figuras y tipo de letra de lec-
Encarnacin 86 tura cmoda, lo que da poi resultado una obra compacta y de fcil manejo.
08024 Barcelona
Reservados todos los derechos. Ninguna parte del material cubierto por este ttu lo de LOS EDITORES
propiedad literaria puede ser reproducida, almacenada en un sistema de informtica o
transmitida de cualquier forma o por cualquier medio electrnico, mecnico, fotocopia,
grabacin u otros mtodos sin el previo y expreso permiso por escrito del editor.

Edicin en espaol
EDITORIAL REVERT, S. A., 1988
Impreso en Espaa/Printed in Spain

)
ISBN 84-291-6053-1
Depoito Legal: B, 16.491/1988
SORPAMA, S, A. - Paraguay, 12 08020-Barcelona
V
lndice analtico

INTRODUCCION A LA SOLDADURA ' -'


Captulo 1. Una tcnica fundamental
2. La seguridad en la soldadura 10
3. Metalurgia de la soldadura 20
4. Diseo de uniones y terminologa 43

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS


Captulo 5. Mquinas y accesorios 56 / .
6. Eleccin del electrodo 72
7. Cebado de arco 84
8. Depsito de cordones 89
9. Soldadura en horizontal 99
10. Soldadura en cornisa 111
11. Soldadura en vertical 117
12. Soldadura en techo 122
13. Soldadura de la f undicin 128
14. Aceros al carbono 137
15. Aceros aleados 142
16. Metales no frreos 155

SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCION GASEOSA


Captulo 17. Procedimiento TIG 166
18. Soldadura TIG por puntos 195
19. Procedimientos MIG y MAG 200
20. Tcnicas afines al procedimiento MIG 235

SOLDADURA OXIACETILENICA
Captulo 21. Instalaciones y equipos 245
22. Puesta a punto del equipo y encendido de la llama 259
23. Soldadura en horizontal 267
24. Soldadura en otras ' posiciones 276
25. Soldeo de espesores medios y gruesos 279
26. Aceros inoxidables 284
27. Fundicin gris 287
28. Aluminio
290

VII
VIII ndice analtico
Introduccin a la soldadura
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
?96
Captulo 29 . Arco con electrodo de carbn
303
30. Soldaduras heterogneas
319
31. Recargues superficial.es
332
32.
33.
Soldadura de tubera
Procedimientos de corte
.345 Captulo 1
362
34. Soldadura de produccin
389
35.
36.
Soldadura y corte bajo el agua
Soldadura de plsticos
403 Una tcnica fundamental
DATOS SUPLEMENTARIOS SOBRE SOLDADURA
412
Captulo 37 . Control de soldaduras
431
38. Simbolizacin de soldadura
448
39. Homologacin de soldadores

La soldadura es fundamental para la expans10n y algn tipo de soldadura. la industria ha encontrado


INDICE ALFABETICO 457
productividad de nuestras industrias. Actualmente es en la soldadura un procedimiento -;fici~nte , s~guro
uno de los principales medios de fabricacin y repa- 'y econmico para la unin de metales en prctica-
racin de productos metl icos. Es casi imposible ci- mente todas las operaciones de fabricacin y en la
tar una industria, _grande o pequea, que no utilice rhayora de !as construcciones (fig. 1-1) .

Fi g. 11. la f abricacin se simpl ifica por la aplicacin de t cn icas de soldadura automtica. (Douglas Aircraft Corp.)
2 Una tcnica fundamental Una tcnica fundamental 3

Fig. 1-2. Muchas partes de los aviones se enlazan por algn procedimiento de soldadura. [Boeing Ai rcraft Corp .).

APLICACIONES DE LA SOLDADURA agrcola, maquina ria para minas y explotaciones pe-


trolferas , mquinas herramientas, muebles, calderas,
hornos y material ferroviario.
En la preparac1on del material necesario para la La tcnica del rec argue permite la recu peracin
puesta en fabricacin de un nuevo modelo de auto-
mvil, el fabricante puede invertir ms de un milln
de dlares en equipo de soldadura. La mayora de
edificios, puentes y embarcaciones se construyen por
soldadura.
Cuando los ruidos de construccin deben reducirse
al mnimo, por ejemplo en la ampliacin de un hos-
pital, la importancia de la soldadura como principal
medio de unin es particularmente significativa.
Sin la contribucin d.e ....la. s.oldadura, las industrias
aeronutic~~..nu~~a -h~b;an sido capa~es d; satisfacer
la- enorme demanda de aviones, chetes y misiles .
{fig. 1-2). El desarrollo de la metalurgia de la solda-
dura y la aparicin de nuevos mtodos de soldeo han
permitido un rpido progreso en la exploracin del
espacio {fig. 1-3).
La mayor contribucin de esta tcnica a la sociedad
actual se encuentra, probablemente, en la fabricacin
de electrodomsticos . En la manufactura de televi-
sores, neveras, cocinas, lavadoras y otros productos
similares, se utilizan masivamente distintos procedi-
mientos de soldeo.
Como medio de fabricacin, la soldadura aporta
rapidez, seguridad y gran flexibilidad. Adems, dismi-
nuye los costos de fabricacin, porque permite dise-
os ms simples y elimina costosos modelos, as
como numerosas operaciones de mecanizado.
La soldadura tambin se emplea ampliamente en
Fig. 1-3. La soldadura hace posible la fabricac in de esta secc in
la fabricacin y reparacin de maquinaria y equipo de un misil.
Fig. 1-4. El soldeo por arco con electrodos revestidos se emplea en la fabricacin de muchos productos industriales.
(Fibre-Metals Products Co.)
4 Una tcnica fundamental Una tcnica fundamental
5

Fig . 1-5. La soldadura es con frecuencia imprescindible en el montaje de estructuras metlicas.


Fig . 1-8 . Soldadura manual por arco metlico y proteccin gaseosa , aplicada al soldeo de un panel de acero. (M iller Electric
Manufacturing Co.)

Fig. 1-10. Esta olla de un restaurante, en acero inoxidable, se


Fig. 1-9. Est e recipient e se est soldando por el procedim ien-
est soldando mediante el procedimiento TIG por puntos.
t o TIG. (Miller Electric Manufacturing Co.)
Fig. 1-6. La soldadura juega un importante papel en la cons- (Linde Co.)
truccin v reoaracin de maquinaria nP~'lda . Fig. 1-7.' Soldadura por roldanas rl o ~ ''>r i a l areo. (Pratt
Una tcnica fundamental Una tcnica fundamental
6 7

de piezas desgastadas, lo que repercute muy favora- , En el campo de la soldadura por arco los proced
blemente en la economa de muchas industrias (figu- 1 mientas que utilizan una proteccin gaseo~~ tieneo
ras 1-4 a 1-10). un prestigio reconocido, considerndose incluso su-
) periores al mtodo clsico con electrodos revestidos.
< En estos procedimientos de soldeo, tanto el arco
\ como el bao de fusin estn rodeados por un gas
Procedimientos de soldadura protector. Esta proteccin gaseosa evita la contami-
nacin atmosfrica, con lo que se consigue una sol-
Entre los numerosos procedimientos de soldeo que

!
dadura muy limpia. Estos procedimientos, que se co-
se aplican en la actualidad, la soldadura con llama, el....
nocen como soldadura TfG y soldadura MfG, se pue-
soldeo por arco y la soldadura por resistencia son _los_
. den aplicar manual o automticamente.
ms extendidos. Para explicar !as diferencias existen-
Los soldadores por resistencia son responsables
tes entre estos procedimientos, podemos fijarnos en
del contro l de las mquinas que realizan estas sol
!as funciones que debe desempear el soldador para
daduras. Estas trabajan por aplicacin de calor y pre-
la aplicacin de cada uno de ellos.
sin (fig. 1-11 ). Si se sitan dos piezas metlicas en-
La principal misin del soldador que utilice el pro-
tre dos elect rodos y a t ravs de stos se establece
cedimiento de soldadura con llama, es la de controlar
una corriente de gran intensidad, bajo un pequeo
y dirigir el calor sobre los bordes de las piezas a en-
voltaje; los materiales, debido a su propia resistencia,
lazar, mientras api ica, al bao de fusin, una varilla
se calentarn hasta alcanzar el estado plstico. Una
de metal adecuado. El intenso calor necesario para
vez interrumpida la corriente, se completa la solda-
fundir bordes y varilla se obtiene por la combustin
dura por aplicacin de una presin a las piezas.
de un gas. Puesto que normalmente se emplea una
Las misiones del soldador son las de ajustar la co-
mezcla de acetileno y oxgeno, el procedimiento re
rriente, la presin y los tiempos de alimentacin
cibe el nombre de sofdadura oxiacetifnca.
adecuados para cada material a soldar. Tambin es
La tcnica requerida para este trabajo se puede re-
responsab le de la al ineacin correcta de las piezas a
sumir en los siguientes puntos: reglaje de la instala
ensamblar, as como de controlar el paso de stas
cin, seleccin de la boquilla y dimetro de varilla
a travs de las mquinas de soldar.
adecuados, preparacin de los bordes de las piezas
a soldar y manejo correcto de llama y varilla. El sol
dador de oxiacetilnica tambin puede hacer el corte
con llama, mediante el empleo de un dispositivo de Seleccin del procedimiento de soldeo Fig. 111. la produccin mas iva de automvi les es una de las aplicaciones t picas de la soldadura. !Chevro let Di v., General
M otors Corp. )
corte y una sobrepresin de oxgeno. E! oxicorte, o ms adecuado
corte con llama, se emplea para cortar diversos meta-
les al tamao y forma adecuados, o para eliminar el No existen reglas sencillas y precisas que deter-
material sobrante en piezas de fundicin. minen el tipo de soldadura a utilizar para cada traba- tabilidad del procedimiento oxiacetilnico permite su frreos , y en toda la gama de espesores, desde los
El trabajo del soldador por arco consiste en esta- jo en particular. En general, los factores determinan aplicacin para so ldadura por fusin, soldaduras het e- ms finos hasta los ms gruesos . -
blecer un arco elctrico en un extremo de la junta tes para la eleccin son, el tipo de metal a soldar, el rogneas, corte y tratamientos trmicos. La soldadura por resi'stencia es , principal mente, un
a realizar y mantenerlo, para conseguir la fusin de costo, la naturaleza de los productos a fabricar y las La_princ_ip~l ventaja de la soldadura por arco estriba procedimiento para fabricacin en serie. Se desti na
los bordes de las piezas y del electrodo. El metal tcnicas utilizadas en la produccin. Algunos traba- en la gran rapidez con que se rea l izan soldaduras especficamente a la produccin masiva de electrodo-
tundido procedente del extremo del electrodo se de- jos se realizan ms fcilmente mediante la soldadura de gran - calidad a n costo relat ivamente bajo. Apli msticos , automviles, equipo elctrico , etc. Proba
posita entre las piezas y junto con el que resulta de oxiacetilnica. Otros, por el contrario, son ms ade- cac iones - especficas de est e procedimiento se en- blemente la principa l caracterstica de este procedi-
la fusin de los bordes forma el bao de fusin. cuados para soldadura por arco. cuentran en la fabricacin de estructuras de acero miento se encuentra en la gran rapidez para la reali
Este, al solidificar, da lugar a una conexin limpia y La soldadura con llama se utiliza prcticamente en para edificacin, puentes y maquinaria. El soldeo por zacin de las costuras . .
uniforme. El soldador por arco debe seleccionar el todas las industrias de fabricacin metlica. Principal- arco se considera ideal para la fabricacin de reci-
electrodo adecuado para cada trabajo, o ser capaz de mente en trabajos de mantenimiento. Debido a su pientes y aparatos a presin, as como para la pro-
seguir las instrucciones establecidas en las especifi flexibilidad y movilidad, es ampliamente utilizada en duccin a base de metales comerciales estandar.
Oportunidades de empleo en soldadura
caciones; leer smbolos de soldadura y realizar cual- trabajos de reparacin y mantenimiento. El equipo, El desarrollo de las soldaduras por arco con protec-
quier tipo de costura utilizando la tcnica adecuada, montado sobre una carretilla, es fcilmente transpor- cin gaseosa ampla el campo de aplicacin de este El ampl io campo de util izacin de la soldadura en
es decir, soldadura en techo, en horizontal, etc. table al pun to donde se produzca la avera. La adap- procedimiento a todo tipo de metales, frreos y no la industria suministra una fuente constante de em-
8 Una tcnica fundamental Una tcnica fundamental
9

pleo para personal especializado y semiespecializado. ficios , oleoductos y muchas otras industrias de fabrica- de soldeo por arco. Como regla general, estos sol- Soldador por resistenc ia, por puntos, etc.
De acuerdo con el Departamento de Trabajo de los cin metl ica. Aunque no existe un salario uniforme dadores estn siempre homologados para el trabajo Soldador de tuberas.
Estados Unidos, hay unas 555 000 personas emplea- para soldadores, se considera que stos ocupan uno particular de soldadura que deben realizar. Soldador de calderas y recipientes a presin.
das como soldadores en ese pas . Las tres quintas de los niveles ms altos en las escalas salariales de Normalmente, los soldadores semiexpertos se dedi- Soldador de estructuras.
partes , aproximadamente, trabajan en la fabricacin la industria . can a la realizacin de trabajos repetitivos, esto es, Soldador de mantenimiento.
de material de transporte, maquinaria y electrodoms- a trabajos de produccin en los que, generalmente, Preparador de la soldadura.
ticos . El resto pertenecen en su mayora a firmas de- Formacin de soldadores. El aprendizaje de las no se deben satisfacer especiales exigencias de se- Inspector de obra soldada.
dicadas a la construccin y montajes. tcnicas fundamentales necesarias para satisfacer los guridad o resistencia. En general , sueldan en una sola Verificador de soldaduras.
requerimie ntos de la mayora de trabajos de soldadura, posicin y pueden estar o no homologados para el Jefe supervisor de soldadura .
Perspectivas de empleo. Se espera un incre-
vara desde unos meses de aprendizaje en el pro- tipo de trabajo que realizan .
mento en los puestos de trabajo para soldadores,
pio lugar de trabajo. hasta varios aos de enseanza Las siguientes son algunas de las principales pro-
debido al desarrollo de nuevos y mejores procedi-
formal. La mayor parte de empresas, prefieren los as- fesiones dentro del campo de la soldadura: Los soldadores expertos, mediante los cursos de
mientos de soldeo. Esto es particularmente cierto
pirantes con estudios secundarios o formados en sol- promocin adecuados, pueden llegar a ser inspecto-
en los campos de la construccin naval, fabricacin
dadura en centros de formacin profesional. Como Ingeniero en soldadura. res, jefes de soldadura, supervisores, etc. Actualmen-
de recipientes y calderas, material de transporte,
base de formacin se consideran muy recomendables S_oldador por arco con electrodos revestidos. te hay un campo ilimitado de oportunidades para
automocin, industria aeronutica. construccin de edi-
cursos de matemticas, mecnica e interpretacin de Soldador por arco con proteccin gaseosa. aquellos que llegan a estar informados a fondo sobre
planos (vase fig. 1-12). Soldador y cortador. las tcnicas, materiales, diseos y nuevas aplicacio-
Los jvenes aspirantes a soldadores necesitan una Soldador por arco sumergido. nes de los distintos procedimientos de soldeo.
cierta habilidad manual, buena vista y buena coordina-
cin entre vista y manos. Deben ser capaces de con-
centrarse durante largos perodos de tiempo sobre un
trabajo muy detallado y estar libres de cualquier in-
capacidad f sica. que pudiera impedirles el trabajo en
posiciones difciles o i ncmodas.

Clasificacin de trabajos. El soldador sin expe-


riencia suele empezar, habitualmente , realizando tra-
bajos de pequea dificultad, para pasar posteriormente
a ms altos niveles, a medida que su hab ilidad y ex-
periencia se lo van permitiendo. Antes de encomendar-
le trabajos en los que la calidad y la resistencia de
la soldadura son crticos, el soldador debe superar,
generalmente, una prueba de calificacin. Esta la pue-
de realizar la propia empresa, algn organismo estatal
u otras autor idades dedicadas a la inspeccin.
Los soldadores, podemos clasificarlos en expertos y
semiexpertos. Los primeros son aquellos que tienen
la habilidad suficiente para planifi car y desarrollar su
trabajo a parti r de planos o de especificaciones escri-
tas y sueldan todo tipo de juntas, en todas posiciones :
horizontal, vertical, cornisa y techo. Adems, tienen un
cierto nivel de conocimientos tcnicos sobre mate-
rias tales como las propiedades de los materiales, los
efectos del calor sobre las estructuras soldadas, el
control de las fuerzas de dilatacin y contraccin, in-
terpretacin de smbolos y defectos de las soldaduras.
Fig. 112. Normalmente, para alcanzar la habilidad y tcnica
requeridas para soldar, el aspirante debe completar un curso
Por otra parte, el soldador experto ha de desenvolver-
formal de instruccin bajo la direccin de un instruct or com- se en las dist intas reas de la soldadura, dominando
petente. tanto los procesos con llama t-Omo los procedimientos
La seguridad en la soldadura 11

Partes de accidente do se trabaja con un equipo de soldadura es la de no


intentar nunca reparar las averas sin consultar previa
Siempre que ocurre un accidente, por pequeo que mente con personal especialtzado. Esto es aplicable al
ste sea, hay que realizar un informe sobre el mismo. amplio campo de accesorios, desde una fuga en una
Captulo 2 Incluso un pequeo rasguo puede conducir a una manguera de gas hasta un cable suelto en un genera-
infeccin, o una diminuta partcula puede traer con- dor de soldeo. El instructor o el jefe de la seccin
sigo serias lesiones en la vista . Normalment e, una debe conocer la anomala y suya es la responsabilidad
La seguridad en la soldadura puntual atencin a cualquier accidente, minimizar de decidir la accin a desarrollar en cada caso.
unas consecuencias que , en otro caso. podran llegar
a ser graves.
Genera lmente. en todos los sitios donde se realiza Ventilacin
un trabajo f sico , sea en un centro de aprendizaje o
en una industria dedicada a la produccin, est esta- Todas las soldaduras deberan hacerse en reas
blecido un procedimiento bien definido para confec- bi en ventiladas . Tiene que haber el suficiente movi-
cionar el parte de accidentes . Dado que este parte mi ent o de aire para evitar la acumulacin de humos
Ha odo usted alguna vez el dicho algunas per-
se rea liza en inters del acc identado, es arri esgado txicos o las posibles deficiencias de oxgeno. La ven-
sonas son propensas a los accidentes ? Esto implica
el ignorarlo o el tratar de evitarlo. En consecuencia , t ilacin adecuada llega a ser extremadamente crtica,
que los accidentes parecen seguir a algunos indivi-
todos deben estar completamente informados sobre en espacios cerrados en los que los humos, gases y
duos, independientemente de lo que stos hagan.
qu se debe hacer en estos casos, para actuar co- polvo son capaces de acumularse (fig. 2-2}.
como si estuviesen sealados por una desgracia. La
rrectamente cuando sucede un accidente.
realidad es que no hay personas propensas a los
accidentes y stos se producen simplemente por falta
de cuidado o por indiferencia hacia las normas de Comportamiento en el trabajo
seguridad .
Cada ao. miles de personas sufren el azote de los En alguna ocasin podemos estar tentados a dis-
accidentes por no utilizar el sentido comn (fig. 2-1}. De traernos mediante alguna broma inofensiva. En el ta-
alguna manera. la seguridad puede considerarse como ller, cualquier forma de broma es peligrosa y puede
un hbito, como una forma de comportamiento. Un conducir a un accidente. Existen numerosas expe-
hbito se adquiere; no se nace con l, sino que es el riencias en las que j uegos aparentemente inofensivos
resultado de una repeticin. De hacer algo una y terminaron en serias lesiones. La mayor parte de las
otra vez hasta que esto llega a formar parte de uno reas de trabajo son razonablemente seguras si se
mismo. A s, si conscientemente y con continuidad, trabaja con las debidas precauciones, pero esta se-
seguimos las normas de seguridad. nuestro subcons- guridad se pierde en cuanto se abandona la actitud
ciente se ir formando la idea de seguridad que, nor- correcta.
malmente, nos evitar el cometer errores tontos y pe-
ligrosos. Sencillamente, la seguridad consiste en uti- Fig. 2-1. El estar herido a causa de algn absurdo accidente
lizar un poco el sentido comn y actuando de esta no es ninguna broma.
Familiarizacin con el equipo de soldadura
forma se evitarn muchos accidentes.
Finalmente, la seguridad no es algo que se ley al- No debe utilizarse nunca ningn tipo de equipo de
guna vez o que se practica de vez en cuando. Debe ser El propsito fundamental de este captulo es, sim- soldadura sin haber recibido anteriormente instruc-
observada constantemente. plemente, el de alertar sobre algunas de las precau- ciones exactas y completas sobre su correcto manejo.
La industria concede una gran importancia a la ciones generales que deben seguirse para el empleo Los mtodos recomendados por los fabricantes son
seguridad . Una tremenda cantidad de tiempo y 'de de la soldadura. muy importantes y deben seguir~e siempre. Intentar
esfuerzo se dedican a este campo. Al desarrollar los distintos procedimientos sobre utilizar un equipo sin disponer de las instrucc iones
Por tanto, no te arriesgues nunca ; tu trabajo ser situaciones especficas de soldadura se darn nor- correspondientes, no slo hace peligrar al equ ipo, si-
ms agradable si llegas a ser un trabajador seguro. mas ms definitivas y concretas. no que puede acarrear serios accident es. Los equipos
de soldadura , de todo t ipo, son siempre seguros si
se util izan correctamente. Fig. 22. Una buena ventilacin es esencial para la salud del
PRECAUCION: Una recomendacin importante cuan- soldador.
10
12 La seguridad en la soldadura La seguridad en la soldadura 13

Fig. 2-3. Es conveniente el empleo de una careta cuando se


sueldan metales que desprenden gases altamente txicos.
(American Optical Corp .)

Donde se vayan a realizar grandes cantidades de normas de seguridad que velan por su bienestar per-
soldadura es necesario prever un sistema de ventila- sonal.
cin que mantenga el contenido en gases txicos por
debajo de los lmites prescritos por sanidad. Un sis-
tema adecuado y exhaustivo es especialmente necesa- Corte y soldadura sobre recipientes
rio cuando se suelda o se corta cinc, latn , bronce,
plomo, cadmio, berilio o metal antifriccin . Los humos PRECAUCION: Nunca se debe soldar ni cortar sobre
procedentes de estos metales son txicos y pueden recipientes usados hasta que se hayan limpiado cuida-
resultar muy peligrosos para la salud. dosamente de toda sustancia combustible que pueda
PRECAUCION: Incluso con ventilacin adecuada, es desprender vapores o gases inflamables.
conveniente el empleo de una careta antigs cuando Entre las sustancias inflamables o explosivas pode-
se sueldan metales que desprendan humos txicos mos incluir la gasolina, aceites, cidos que reaccionan
(fig. 2-3). con el metal desprendiendo hidrgeno y aceites no vo-
ltiles o slidos que desprenden vapores al exponerlos
Proteccin corporal al calor.
Adems, deben tomarse suficientes precauciones
En cualquier operacin de corte o soldadura se des- para asegurarse de que el recipiente a soldar est
prenden proyecciones y peligrosas radiaciones ultra- suficientemente ventilado. Cualquier acumulacin de
violeta e infrarroja. En consecuencia, deben utilizarse aire o gases en un espacio cerrado aumentar de pre-
ropas y protecciones visuales adecuadas. sin al calentar el recipiente y puede llegar a produ-
Las proyecciones pueden producir serias quemadu- cir una explosin.
ras y las radiaciones son extremadamente peligrosas La limpieza del recipiente puede hacerse llenndolo
para la vista (vase fig. 2-4) . En otras secciones del varias veces con agua, con distintas soluciones qumi-
libro, en las que se tratan distintas operaciones de cas o con vapor. La limpieza con agua es satisfactoria
corte y soldadura, se encontrarn instrucciones ms cuando los residuos que contenga el recipiente son
concretas sobre la proteccin visual del soldador. De fcilmente solubles en esta sustancia. Este es el caso
momento baste con sealar que el soldador debe co- de la acetona o el alcohol. Para otras sustancias me- Fig. 2-4. El soldador debe tomar todas las precauciones para protegerse de las radiaciones que se generan durante la soldadura.
nocer los riesgos que se pueden presentar durante nos solubles deben emplearse soluciones qumicas (Fibre-Metal Products Co.)
cualquier operacin de corte o soldadura y seguir las adecuadas o vapor.
La seguridad en la soldadura 15
14 La seguridad en la soldadura

PRECAUCION: No utilizar nunca el oxgeno para ven- que deben seguirse cuando se trabaja sobre recipien-
tilar un recipiente. Puede iniciar un fuego o producir tes usados:
una explosin. 1. No cortar ni soldar sobre recipientes usados has-
Por ltimo, una vez limpio, el recipiente debe airear-
se y llenarse con agua antes de realizar el corte o ( ta no estar seguros de que no hay peligro de fuego o
explosin.
soldadura. El recipiente debe disponerse de forma 2. No fiarse del olfato o la vista a la hora de
que se mantenga con agua hasta unos centmetros determinar si es seguro el soldar sobre un recipiente
por debajo del punto donde se est cortando o soldan- cerrado. Averiguar primero la sustancia que contena.
do (vase fig . 2-5). Recordar que los residuos inflamables, aunque se en-
PRECAUCION: Antes de soldar, asegurarse de que cuentren en una cantidad muy pequea, pueden provo-
queda abierto un orificio de ventilacin para que pueda car una gran explosin.
escapar el aire y no alcance presiones peligrosas. 3. No limpiar los recipientes en Jugares poco ven-
A continuacin se resumen algunas instrucciones tilados. Se necesita una buena ventilacin para evacuar
los peligrosos vapores explosivos.
4. Cuando haya que eliminar una gran capa de xi-
do o suciedad mediante rascado o golpes, utilizar siem-
pre una herramienta que no desprenda chispas.

LA SEGURIDAD EN EL CORTE

Con frecuencia se producen incendios durante las Fig. 2-6. Tener siempre un extintor a mano. (Walter Kidde Co., l nc.)

operaciones de corte, por no tomar las precauciones


adecuadas. Los operarios cortadores olvidan, con de-
masiada frecuencia , que las chispas y escorias que se 1 ses, vapores o suciedad, deben tomarse precauciones llas, operac 1on con manorreductores, empleo del ox-
originan durante la operacin de corte pueden despla- ( extraordinarias para evitar explosiones producidas por geno y acetileno, mangueras para gases. deteccin
zarse hasta distancias de unos 10 12 metros y pue- \ chispas o escorias. de fugas y encend ido de la llama. Todas estas normas
den atravesar rendijas salindose de su campo visual. \ 7. Mantener las botellas de gases y mangueras ale- de seguridad son extremadamente importantes y deben.
Las personas responsables de realizar o supervisar cor- \ iadas de la llama y de la chispa. seguirse con sumo cuidado y regularidad.
tes de cualquier tipo deben observar lo siguiente: , ~J 8. No cortar nunca cerca de ventiladores. Adems de las precauciones normales a observar en
1 9. No realizar cortes a menos de 12 metros de ma- la soldadura oxiacetilnica, hay que tener especial
PRECAUCIONES: l feriales combustibles. cuidado con las canal izaciones de gases. Todas las
1. No cortar nunca en fugares donde las chispas 1 10. Cuando el riesgo de incendio es grande, man- canalizaciones utilizadas para conducir los gases des-
\ puedan presentar un -peligro, como, por ejemplo, en tener unos vigilantes provistos de extintores durante de las centrales de suministro hasta los distintos pues-
1 compartimentos que contengan materiales inflamables. la operacin de corte. tos de trabajo deben soport ar, como mnimo, una
2. Para cortar sobre un suelo de madera, barrer 11. No utilizar el chorro de oxgeno para limpiar el presin de 10 Kg/ cm 2 Las tuberas de oxgeno pueden
1

para eliminar el polvo, humedecerlo con agua y colo- polvo de las ropas o del lugar de trabajo. ser de acero negro, hierro forjado, latn o cobre. Para
12. No emplear el oxigeno como sustituto del aire conseguir estanqueidad en los acoplamientos de tubos,
J car bajo la pieza un cubo con agua o arena para re-

J
coger la escoria.
3. Disponer de un extintor cerca de donde se rea-
liza el corte.
\ comprimido.

LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
no deben utilizarse nunca compuestos que cont engan
aceites o grasas. Las tuberas de acetileno son siem-
pre de hierro forjado.
4. Cuando sea posible, realizar los cortes en zonas
CON LLAMA PRECAUCIONES: Salvo en el soplete, el acetileno
amplas y abiertas.
) no debe entrar en contacto con elementos de cobre o
5. Si el corte tiene que realizarse en las proximi-
Las instrucciones especficas para trabajar con se- de aleaciones ricas en este metal. Cualquier contacto
} dades de materias inflnmables y stas no pueden apar-
guridad en la soldadura con llama se relacionan en las de acetileno con cobre dar lugar a la formacin de
tarse, deben utilizarse pantallas protectoras resistentes
unidades dedicadas a soldadura oxiacetilnica. Estas acetiluro de cobre, detonante muy sensible que puede
.Fig. 2-5. Para cortar o soldar sobre un recipiente usado. con- ( al fuego.
precauciones se centran en la manipulacin de bote- provocar violentas explosiones.
viene llenarlo parcialmente con agua . \ 6. En locales con atmsferas contaminadas por ga-
16
La seguridad en la soldadura La seguridad en la soldadura 17
Despus del morrtaje de las canalizaciones y antes
de su puesta en servicio, deben soplarse con aire o
nitrgeno para limpiarlas de sustancias extraas.
Para el manejo seguro del equipo de soldadura oxia-
cetilnica podemos citar cinco reglas bsicas:
1. Conservar siempre limpio el equipo, libre de
aceite o grasas y en buenas condiciones.
2. Evitar fugas de oxgeno o acetileno.
3. Abrir lentamente las botellas.
4. Antes de encender el soplete, purgar las lneas
de alimentacin de oxgeno y acetileno.
5. Mantener tanto la llama como las proyeccio-
nes o chispas que se puedan producir, lejos de sustan-
cias combustibles. Fig . 28. No hacer la conexin a tierra a travs de tuberas de
conduccin de sustancias inflamables .

.\ LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO


trodos revestidos, hasta instalaciones altamente meca-
En este apartado consideramos la soldadura por nizadas para el soldeo por puntos o para soldadura
arco con electrodos revestidos, la soldadura con pro- 1
semiautomtica con proteccin gaseosa. En cada caso,
teccin gaseosa y el soldeo por resistencia. Puesto
\J 1que las instalaciones y equipos necesarios para estos
\ deben seguirse las instrucciones especificadas por los
fabricantes de los equipos.
r procedimientos varan considerablemente en tamao Como normas generales de seguridad en la solda- Fig. 2-10. No coger objetos cali entes . (Aireo.)
y tipo, slo podemos indicar aqu algunas reglas gene- dura elctrica podemos citar las siguientes:
rales. Los equipos pueden variar desde pequeos ge-
neradores porttiles para el soldeo por arco con elec- 10. No cebar el arco cerca de personas que no
PRECAUCIONES: estn dotadas de la proteccin visual adecuada. Las
Fig. 29. Evitar la sobrecarga de los cables . (Aireo .]
1. Instalar los equipos de soldadura de acuerdo radiaciones del arco son muy peligrosas para la vista.
con las recomendaciones del cdigo para instalaciones Para soldar cerca del lugar de trabajo de otras perso-
elctricas.
del conmutador de la polaridad e incluso la persona l~
2. Asegurarse de que la mquina est equipada con
que lo est accionando puede recibir severas quema-
un interruptor general situado cerca del puesto de duras.
trabajo, de forma que se pueda cortar la corriente r-
7. No accionar ningn conmutador cuando la m-
pidamente, en caso de necesidad (fig. 2-7).
quina est bajo carga. Deben accionarse con la m-
3. No hacer reparaciones en el equipo mientras
quina parada. El accionamiento en carga puede pro-
ste est conectado a la red El voltaje de alimenta-
.!) ducir arcos entre las superficies de los contactos .
c/On de estas mquinas puede ser causa de serias y
8. No sobrecargar los cables ni utilizar la mquina
fatales lesiones.
con conexiones deficientes. La sobrecarga de los ca-
4. No utilizar mquinas que no estn correctamen-
bles da lugar a un calentamiento excesivo de los mis-
te puestas a tierra. Si tocamos una parte que no est
mos. Las conexiones incorrectas pueden producir pe-
puesta a tierra se pueden producir fuertes descargas
queos arcos entre las partes mal conectadas (vase
a travs de nuestro cuerpo (fig. 2-8). No hacer la toma fig. 2-9).
de tierra sobre tuberas de conduccin de gases o l-
9. Evitar la soldadura en lugares hmedos y man-
\ quidos inflamables.
tener las manos y las ropas bien ;ecas. La humedad
\ 5. No utilizar portaelectrodos con conexfones flo-
jas, mordazas incorrectas o partes mal aisladas.
sobre el cuerpo puede producir descargas elctricas.
No estar sobre charcos, agua, tierra hmeda o piezas
6. No cambiar la polaridad cuando la mquina est
apoyadas en la tierra, si no se est bien aislado. Uti-
bajo carga. Abrir el circuito y esperar que la mquina
Fig. 27. Asegurarse de que hay a mano un interruptor general. lizar una rejilla seca de madera o goma para situarse
pare. En caso contrario, puede quemarse el contacto Fig . 2-11 . Usar gafas de seguridad al picar la escoria y al
sobre ella. esmerilar. (Aireo.)

CIACHlNO- 2
18 La seguridad en la soldadura La seguridad en la soldadura 19

CUESTIONES PARA ESTUDIO Y DISCUSION

1. Por qu hay poca base para decir que algunas cia las ropas de proteccin y los elementos de pro-
personas son propensas a los accidentes? teccin visual?
2. Cules son algunas de las principales causas 9. Por qu se da la instruccin de limpiar cuida-
de los accidentes? dosamente los recipientes usados, antes del cort e o
3. Por qu se debe dar parte, inmediatamente, de soldadura?
todos los accidentes? 10. Por qu se pueden producir incendios duran-
4. Cmo se puede llegar a estar envuelto en un te las operaciones de corte?
accidente cuando se juega en el taller? 11. cules son las precauciones a tomar para el
5. Qu puede suceder si intent as usar un equipo empleo de un soplete cortador?
de soldadura sin disponer de las instrucciones ade- 12. Por qu son peligrosas las tuberas de cobre
cuadas? para la conduccin de acetileno?
6. Qu debe hacerse cuando se presenta alguna 13. Por qu es recomendable el dotar a cada equi-
.avera en un equipo de soldeo? po de soldeo de un interruptor general fcilmente
7. Qu reglas generales deben seguirse para dis- accesible?
poner de una ventilacin adecuada durante cua lquier ope- 14. Por qu no deben sobrecargarse las mqui-
racin de soldadura? nas de soldadura?
8. Por qu debe dedicarse una gran atencin ha- 15. Por qu no debe cambiarse la polaridad cuan-
do la mquina est bajo carga?

Fig. 2-12. Antes de soldar sobre piezas huecas de fundicin


asegurarse de que estn bien aireadas. (Aireo.)

nas, debe aislarse la zona de soldadura mediante el quina, desconectar el interruptor general y colocar e/
empleo de cortinas de lona que proteian de los fogo- portaelectrodos en el emplazamiento previsto para el
nazos del arco. \ mismo.
11 . No coger nunca piezas metlicas recin sol- (
dadas (fig. 2-10). 1
12. Utilizar siempre gafas o pantallas protectoras Precaucin final
cuando se vaya a picar o esmerilar. Una pequea par-
tcula de escoria o metal, puede producir graves lesio- Recordar que los accidentes no suceden por casua-
nes en los oos (fig. 2-11 )_ lidad. Estos se presentan, invariablemente, por indife-
13. No soldar sobre piezas de fundicin huecas si rencia hacia las normas de seguridad, por falta de in-
no han sido previamente aireadas. Pueden contener formacin sobre las mismas, o por falta de cuidado.
gases que produzcan una explosin (fig. 2-12). Una lesin de cualquier tipo es siempre desagra-
\ 14. Asegurarse de que las mquinas de soldadura dable y muy a menudo puede producir incapacidades
1por presin estn efectivamente protegidas. temporales o incluso permanentes.
15. Cuando se suelda por chisporroteo, comprobar Cuanto ms pensemos en las consecuencias de los
1
que los alrededores del equipo estn protegidos con- accidentes, menos tendencia tendremos a ignorar las
tra las chispas. normas de seguridad, disminuyendo as el nmero de
16. Una vez finalizada la soldadura, apagar la m- los mismos.
Metalurgia de la soldadura 21

des cristalinas). La resistencia de la soldadura depende, otras partculas ms pequeas llamadas tomos. (Toda
con mucha frecuencia, de cmo se controlen estas re- la materia se compone de . tomos.)
des cristalinas y de cunto calor es necesario para la Los granos, o cristales como se les llama a menudo,
correcta fusin del metal. Tambin es importante tener pueden presentar distintas formas y tamaos. La dis-
Captulo 3 en cuenta que algunos metales presentan una elevada posicin relativa de los tomos determina la forma de
conductividad trmica, mientras que otros la tienen muy la red cristalina. En general , los cristales de la mayor a
baja. Tambin es necesario entender cmo afecta el ca- de los metales, tienen sus tomos ordenados segn tres
Metalurgia de la soldadura lor a la estructura y al grano de los metales, pues tanto tipos de redes cristalinas.
el tamao de grano como la estructura cristalina, tienen Una red cristalina es una representaci n vi sual de
una influencia directa sobre la resistencia de la junta la ordenacin geomtrica que toman los tomos de
soldada. todos los metales al pasar de lquidos a sl idos .
La red cristalina representada en la f igura 3-1 per-
Caractersticas mecnicas. Son las que determi tenece al sistema cbico centrado en el cuerpo. El cris-
nan el comportamiento de los metales cuando stos tal consta de nueve tomos, uno en cada vrt ice del
se someten a distintos tipos de cargas. Podemos citar cubo y otro en el centro del mismo. Este tipo de cristal
Para llegar a ser un buen soldador es necesario cono- diemos la soldadura de distintos metales por diferen- como ms importantes la resistencia a traccin, ducti se encuentra en metales tales como el hierro, molib-
cer los efectos del calor sobre la estructura de los tes procedimientos de soldeo . fidad, tenacidad, fragilidad, etc. Todas tienen una gran deno, cromo, columbio, tungsteno y vanadio.
metales, as como lo que sucede cuando a stos se Las propiedades de los materiales pueden clasifi car- importancia en relacin con la soldadura. El segundo cristal (fig . 3-2) pertenece al sistema
les aaden ciertos elementos de aleacin. se como sigue: cbico centrado en las caras. Metales como el alumi
Tambin se deben conocer las medidas a seguir para nio, nquel, cobre, plomo, platino, oro y plata, presen-
ESTRUCTURA DE LOS METALES
evitar que el calor aportado durante el proceso de Caractersticas qmmzcas. Son las que i nf luyen en tan este tipo de red cristal ina.
soldadura pueda destruir los elementos de aleacin los fenmenos de corrosin, oxidacin y reducc in. El tercer tipo de red cristalina recibe el nombre
Cuando examinamos al microscopio una pieza met-
incluidos en el metal para mejorar su estructura. La corrosin es una destruccin progresiva del metal de sistema hexagonal compacto y est representado
l ica perfectamente pulida, observamos unos pequeos
Por ejemplo, las dilataciones y contracciones expe- por efecto de los elementos atmosfricos. La oxidacin en la fig. 3-3. Entre los metales que presentan esta
granos . Cada uno de estos granos est constituido por
rimentadas por el material durante el proceso de sol- consiste en la formacin de xidos metlicos por combi-
deo, dan lugar a la aparicin de tensiones que se pue- nacin de los metales con el oxgeno. La reduccin con-
den traducir en grandes deformaciones. La soldadura siste en la elim inacin de oxgeno de las inmediaciones
incorrecta de un acero inoxidable, puede traer consigo del bao de fusin para ev itar los efectos de la cont a-
la prdida total de la resistencia a corrosin de este minacin atmosfrica.
material; si se suelda un acero de alto contenido en En cualquier situacin de soldadura es importante
carbono como si fuese un acero suave, la soldadura recordar que el oxgeno es un elemento altamente re-
puede quedar tan frgil que la pieza quede inutilizada. activo. Cuando se pone en contacto con un meta l, es-
En este captulo se estudia la metalurgia de la sol- pecialmente a elevadas temperaturas, se fo rman xidos r----
dadura, es decir, la influencia de las impurezas y de y gases indeseables, que dificultan la ope r<~cin de 1
1
1
tJ
1
los elementos de aleacin, as como los efectos del

e~ !
soldadura. As, el xito de la soldadura depende en
calor sobre las propiedades fsicas, qumicas y mec- gran medida de lo bien que se evite la contaminacin
nicas de los metales. del bao de fusin por el oxgeno.
/ 1
1 1 1
1 1 1
Caractersticas fsicas. Son las que definen el com- 1 ..
1
portamiento del metal cuando ste se somete al calor 1
1
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES necesario para soldar. Podemos citar como ms impor- 1
1 1
tantes la temperatura de fusin, la conductividad tr- 11
Las caractersticas qumicas, fsicas y mecnicas de mica y la estructura granular. Los metales slidos pasan l--------
1
los materiales, tienen una influencia muy significativa al estado lquido (fusin) a diferentes temperaturas. 1
1

....~~,3--------IL------1;
en cualquier operacin de soldadura. Esto lo veremos Cuando se enfran desde el estado lquido, los tomos
con ms claridad en captulos posteriores, cuando estu- se ordenan formando distintos modelos de cristales (re-

Fig. 31. Disposicin de los t omos formando cristales segn Fig. 32. En el sistema cbico de caras centradas , los tomos .
el sistema cbico centrado en el cuerpo. presentan esta disposicin.
20
22 Metalurgia de la soldadura Metalurgia de la soldadura 23

estructura cristalina podemos citar el cadmio, el bis- Cuando el acero funde, la estructura cristalina se des- alfa, as como la separacin de carburo de hierro y
muto, el cobalto, el magnesio, el titanio y el cinc. truye totalmente, quedando los tomos libres y sin hierro puro en los granos de perlita.
Los metales que cristalizan en el sistema cbico ninguna relacin definida entre los mismos. En la transformacin del material desde el estado
de caras centradas son, generalmente, dctiles; es de- lquido hasta el estado slido, es muy importante la
cir, son plsticos y fciles de trabajar. Los que crista- velocidad de enfriamiento, pues de sta depende la
lizan en el sistema hexagonal compacto, a excepcin Efectos del enfriamiento sobre la estructura estructu ra f inal en que se di!;ponen los t omos. Por
del circonio y el titanio, carecen de plasticidad, por lo granular de los aceros ejemplo , si un acero de 0,83 (o de carbono se enfra
que no se pueden conformar en fro. Los metales del rpi damente hasta por debajo de su temperatura cr-
sistema cbico centrado en el cuerpo tienen mayor Si se enfra el metal desde el estado de fusin t ica , algunas de las transformaciones mencionadas
resistencia que los del sistema cbico de caras cen hasta la temperatura ambiente, bajo condiciones ade- anteriormente no se verifican. El resultado es que
tradas, pero presentan una menor aptitud para la con- cuadas, se producen exactamente las transformacio- aparece un constituyente que rec ibe el nombre de
formacin en fro. nes opuestas a las que experimenta el metal durante martensita (fig. 3-4), de gran dureza y muy frgil.
el calentamiento. Finalmente, el acero queda con estas propiedades.
Cristalizacin de los metales A medida que el metal se va enfriando, los cristales Por el contrario , si el mismo acero de 0,83 % de
Todos los metales solidifican en forma de cristales. de hierro inician la solidif i cacin. A esto sigue la carbono se enfra ms lentamente , la estructura final
Cada metal tiene su propio sistema de cristalizacin. cristalizacin de los granos de austenita hasta que se ser mucho ms dctil.
En algunos metales se produce un cambio de estruc- produce la solidificacin completa. Dentro del cam-
tura cristalina al variar la temperatura . Por ejemplo, po de temperaturas entre las cuales se produce la so-
el hierro, que a temperatura ambiente presenta una lidificacin del acero, ste pasa por distintos grados INFLUENCIA DEL CARBONO EN EL ACERO
red cbica centrada en el cuerpo, cambia al sistema de solidificacin, desde un estado pastoso a la forma
cbico de caras centradas a la temperatura de 910C de solucin slida. Mientras se encuentra en estado El carbono es el princi pal elemento de aleacin
(1670F). pastoso, se puede deforl!lar fcilmente. Por el con- en los aceros y de l depende la estructura y pro-
En el enfriamiento, el metal lquido pierde energa trario, despus de alcanzado el estado slido, aun piedades de los aceros al carbono. La influencia del
trmica (calor) a travs del aire y de las paredes del que an se encuentre caliente, slo puede deformar- carbono sobre la resistencia y la dureza de los ace-
molde. Al alcanzar la temperatura de solidificacin, los se por aplicacin de grandes presiones o golpes ros depende del contenido del mismo y de su micro-
tomos del metal van asumiendo su estructura crista (forja). estructura . Los aceros al carbono enfriados lentamen-
lina caracterstica. Los cristales se van formando, al Si continuamos el enfriamiento del metal slido , te presentan una microestructura perltica relativa-
azar, en los puntos del lquido que tienen menor ener- la austenita se va contrayendo uniformemente a me- mente blanda. Por el contrario, los enfriados rpi-
ga. Cuanto mayor es la velocidad de enfriamiento, dida que la temperatura desciende. Cuando se alcanza damente tienen una microestructura martenstica de
mayor es el nmero de cristales que se forman en un la temperatura de transformacin, sta se estabiliza gran resistencia y dureza, pero muy frg il.
momento dado. Al ser mayor el nmero de cristales Fig. 3-3. Esta es la disposicin de los tomos en un cristal durante un cierto tiempo. En este momento se pro- A temperatura ambiente, los tomos de un acero al
que estn creciendo simultneamente, disminuye el de un sistema hexagonal compacto. duce la transformacin de hierro gamma en hierro carbono se disponen segn el sistema cbico cen-
tamao de grano en el metal solidificado. t rado en el cuerpo. Esto se conoce como hierro alfa.
El tamao de grano tiene una gran influencia sobre Cada grano de la estructura est formado por capas
las propiedades del material. As, los aceros de grano hasta unos 835C (1333F), los granos de perlita pasan de hierro puro (ferrita) y una combinacin de hierro
fino tienen caractersticas mecnicas muy superiores de una estructura cbica centrada en el cuerpo a la y carbono (carburo de hierro), que recibe el nombre
a los de grano grueso. Segn esto, es importante que estructura cbica de caras centradas. Esta ltima dis de cementita. La cementita es muy dura y prctica-
el soldador tome las medidas adecuadas para con- posicin de los tomos de hierro recibe el nombre de mente no tiene ducti lidad.
servar el tamao de grano del metal base. Los ca- hierro gamma. Si el acero tiene 0,83 por ciento de carbono, pre-
lentamientos excesivos conducen a pequeas veloci- Adems, cuando el acero alcanza su temperatura senta una estructura totalmente perltica, es decir,
dades de enfriamiento, lo que origina una estructura crtica (temperatura por encima de la cual hay que todos sus granos son como los descritos anterior-
de grano grueso y fragiliza la soldadura. calentar el acero para endurecerlo por temple), el mente: lminas de ferrita con lminas de cementita.
carburo de hierro se descompone en hierro y carbono, Recibe el nombre de acero eutectoide (fig. 3-5).
distribuyndose ste uniformemente en el hierro. El Si el acero tiene menos del 0,83% de carbono,
Efectos del calentamiento sobre la estructura
producto resu ltante recibe el nombre de austenita. presenta una estructura ferrtico-perltica y recibe el
de los aceros
Si se prosigue el calentamiento por encima de la nombre de acero hipoeutectoide. El examen de esta
Cuando el acero, que es una aleacin de hierro y temperatura crtica, va aumentando el tamao de gra- estructura nos muestra granos de ferrita y granos de
carbono, se calienta desde la temperatura ambiente no hasta que se alcanza la temperatura de fusin. perlita, como se muestra en la fig. 3-6.
Fig. 34. Estructura de la martensita.
24 Metalurgia de la soldadura 25
Metalurgia de la soldadura

se somete a temperaturas muy superiores a la crtica, o de elevado contenido en carbono, hay que conocer
lita estn rodeados de cementita. En general , los
aceros utilizados en la industria suelen tener menos el tamao de grano aumenta y el material se fragiliza . muy bien los efectos del calentamiento y el enfria-
Este punto es de tener muy en cuenta en la soldadura miento.
del 0,83 % de C, por lo que pertenecen al grupo de
de diversos aceros aleados.
los hipoeutectoides.
El problema de los cambios de estructura no es
Tratamientos trmicos
demasiado grave en la soldadura de los aceros de
Otros factores que alteran la resistencia bajo contenido en carbono. Sin embargo, los aceros
los tratamientos trmicos se aplican a los metales
y la estructura de alto contenido en carbono y aceros aleados estn
y aleaciones para ablandarlos o eliminar tensiones in-
muy influenciados en su res istencia por la variacin
ternas (recocido) . o para endurecerlos total o parcial-
Cuando un metal se trabaja en fro (laminacin, mar- de estructura y del tamao de grano. Segn esto, hay
mente (temple total o superficial). Es importante para
tilleado, trefilado, etc.). los granos de ferrita y de que tomar grandes precauciones durante la soldadura.
el soldador el conocimiento de estos procesos, pues
perlita se hacen ms pequeos, aumentando la dureza para evitar que un excesivo calentamiento o un trata-
en muchos casos deber controlar los procesos de
miento inadecuado durante el enf riamiento pueda alte-
calentamiento y de enfriamiento durante la soldadura.
rar sustancialmente la est ruct ura del material.
para evitar que un tratamiento pueda modificar la
estructura del material.
El recocido es un tratamiento por el que se consigue
Efectos del calor aplicado durante el proceso ablandar el material con vistas a fac il itar su mecani-
de soldadura zacin y que tambin elimina las tensiones internas
que pueden quedar en el material como consecuencia
Fig. 3-5 . Disposicin de los granos de perlita en un acero En soldadura pueden producirse enfriamientos muy de la soldadura. Para recocer un acero, se calienta
eutectoide.
rpidos de algunas zonas , lo que puede producir pun- hasta una c ierta temperatura y se mantiene durante
Cuando el acero tiene ms del 0,83 % de carbono, tos duros, los cuales pueden ser origen de fisuras o cierto tiempo para conseguir que 'todo el carbono se
la estructura est formada por una mezcla de perlita grietas en el cordn. Adems, hay que tener en cuen- disuelva uniform emente en la masa de hierro. la tem-
y cementita y recibe el nombre de acero hipereutec- ta que mientras una zona de la pieza se encuentra peratyra de recocido vara segn el tipo de acero .
toide. Observar en la fig. 3-7 cmo los granos de per- en estado de fusin, el resto de la misma tiene tem- Despus que la pieza ha sido calentada durant e un
peraturas variables entre amplios lmites : desde zonas perodo de t iempo suficiente, se deja enfriar lenta-
que estn a una temperatura prxi ma a la de fusin mente, bien sea dentro de un horno o cubierta con
hasta otras que se mantienen a temperatura ambiente. ascuas, arena o cualquier otro material aislante.
Esto implica que mientras en unas zonas la estructura En algunos casos se emplea el tratamiento de nor-
cristalina est totalmente rota o a punto de romperse, malizado. Difiere de l recocido estndar en que se
en otras se est iniciando la rec ristalizacin . calienta a temperaturas ms altas durante t iempos
Cuando se sueldan aceros de alto contenido en car- ms cortos y el enfriamiento se realiza al aire.
bono, si no se toman med idas para evitar los cambios El recocido para eliminacin de tensiones es un
de estructura, bien sea mediante calent amientos pre- procedimiento para eliminar las tensiones internas
Fig. 3-7. Ejemplo de estructura hlpereutectoide.
vios o disminuyendo la velocidad de enfriamiento, la desarrolladas durante el proceso de soldeo. Consiste
soldadura quedar demasiado frgil, por lo que la pieza en ca lentar a una temperatura por debajo de la cr-
ser prcticamente inserv ible. tica (aproximadamente 594C [ 11 00F]) y enfriar lue-
y resistencia del material. Si despus del trabajo en
Si se suelda una pieza de acero de gran elasticidad, go lentamente. Otro mtodo para el iminar t ensiones
fro el metal se calienta y se deja enfriar lentamente,
por ejemplo un resorte, el calor aplicado durante la es el de martilleado; sin embargo, hay que aplicarl o
vuelve a aumentar el tamao de grano y el material
soldadura puede disminu ir la elastic idad , con lo que con muchas precauciones, pues siempre presenta un
se ablanda y pierde resistencia.
se inutiliza la pieza. gran riesgo de fisu racin de las piezas.
El tamao de grano de algunos metales se reduce
Tambin hay que tener en cuenta, que si se suelda El recoc ido para eliminacin de tensiones slo se
y la resistencia aumenta, mediante un proceso de
una pieza endurecida por temple, la soldadura, nor- aplica sobre piezas en las que se tema una rotura
calentamiento y enfriamiento posterior. Por ejemplo,
malmente, disminuye la dureza de la misma. En mu- f rgil y siempre que no se disponga de otro proce-
si un acero con alto contenido en carbono se calienta ~
chos casos, una vez rea lizada la soldadura, hay que dimiento para el iminar las fuerzas de expansin y con-
a una temperatura determinada y luego se enfra brus-
someter las piezas a un tratamiento trmico que les traccin que se presentan durante el soldeo.
camente en agua o en aceite (proceso de temple), el
devuelva sus caractersticas iniciales . El temple se emplea para endurecer las piezas una
tamao de grano permanece fino. Por el contrario, si
Es evidente que para soldar cualquier acero aleado vez fabricadas . Se realiza calentando hasta una tem-
Fig. 3-6. Estructura de un acero hlpoeutectoide. el mismo acero se calienta durante largo tiempo o si
26 Metalurgia de la soldadura Metalurgia de la soldadura 27

peratura por encima de la crtica y enfriando rpida- Los mtodos modernos de carburacin utilizan la
mente en aire. aceite, agua o sales. atmsfera gaseosa casi exclusivamente.
Slo los aceros de medio o alto contenido en car- La pieza se calienta a una temperatura entre 899 y
bono pueden endurecerse por este procedimiento. Los 927C (16500F a 1700F). A esta temperatura el acero
de bajo contenido en carbono no templan. La tempe- se encuentra en forma de austenita y fcilmente absor-
ratura de calentamiento depende del tipo de acero. be carbono de la atmsfera circundante rica en este
El endurecimiento por temple no siempre es desea- elemento. El tiempo de duracin del tratamiento de-
ble. Su inters depende de la aplicacin posterior de pende del espesor que se quiera conseguir en la capa
la pieza. Por ejemplo, si una pieza de acero endurece dura. Despus del calentamiento, la pieza se enfra
por temple durante el proceso de soldadura, quedar bruscamente, con lo que se consigue una superficie
muy fr.gil y muy sensible a la fisuracin provocada exterior muy dura sobre un ncleo relativamente tenaz.
por las tensiones de origen trmico que se originan La cianuracn consiste en introducir la pieza de ace-
durante el proceso de soldeo. En estos casos deben ro en un bao de sales de cianuro sdico o potsico TENSION TENSION
tomarse precauciones especiales, como un precalen- que se encuentran a una temperatura de unos 815C
tamiento o un control severo sobre la aportacin de (1500F). Se consigue una capa exterior ms fina y
calor y las condiciones de enfriamiento para minimi- ms dura que la obtenida por carburacin.
zar esta tendencia. Durante el proceso de soldeo exis- La nitruracn es el procedimiento que permite en-
te una marcada diferencia de temperaturas entre el seguir capas superficiales ms duras. El endurec
metal fundido (y sus inmediaciones) y el metal base, miento se consigue por la formacin de compuestos
Fig . 3-9. Un mat erial elstico recupera su f orma inicial al
que se encuentra fro. Este acta como un medio de de nitrgeno, que son muy duros y resistentes al des-
cesar la carga.
enfriamiento enrgico de las zonas calientes. La con- gaste. Se realiza calentando la pieza de unos 482 a
secuencia de esto es que las zonas prximas a los 583C (900 a 1OOOOF} en un horno que contenga una
bordes que, durante la soldadura, superan la tempera- atmsfera a base de gases amoniacales . Debido a que
tura crtica, quedan con una estructura dura y frgil, es el procedimiento que menor calentamiento exige ma que experimenta la pieza al aplicarle la tensin . Se
de tipo martenstico. Cuanto mayor es la tendencia al se emplea siempre que se quiera dureza superficial suele expresar en valores unitarios (ver fig . 3-8).
temple del acero, mayor es el peligro de que se pre- sin producir grandes deformaciones en las piezas a Elasticidad es la capacidad que tienen los materia-
sente este fenmeno incluso con pequeas velocida- tratar. les para recuperar su forma y dimensiones iniciales al
des de enfriamiento. Esta es una de las razones por cesar las f uerzas que previamente los deformaron (v~r
las cuales los aceros de elevado carbono deben sol- fig . 3-9). Una banda de goma es un buen. ejemplo de
darse con muchas ms precauciones que los aceros CARACTERISTICAS MECANICAS material elstico. Si la goma se estira, recupera su
ordinarios de bajos contenidos en carbono. DE LOS MATERIALES forma y medida iniciales al cesar la fuerza. Sin em-
bargo, si se carga por encima de cierto lmite, se rom-
Las caractersticas mdcnicas de los materiales son per. Los materiales con propiedades elsticas se com-
Tratamientos superficiales una medida del comportamiento de los mismos bajo portan de la misma forma.
DEFORMACION
distintos tipos de esfuerzos. Tambin las podemos de- Lmite elstico es la carga mxima que puede sopor-
Los tratamientos de endurecimiento superficial se finir como la resistencia de los materiales cuando se tar un material sin perder su forma inicial al cesar la
suelen aplicar a los aceros de bajo contenido en car- someten a la accin de una o ms fuerzas. carga.
bono y consisten en aadir carbono, nitrgeno o una Si conocemos las propiedades resistentes de los Mdulo de elasticidad es el cociente entre tensin
combinacin de ambos a la superficie exterior de la materiales, podremos construir estructuras seguras. Fig . 3-B. Ejemplo de tensin y deformacin. y deformacn dentro del lmite elstico. Cuanto me-
pieza con vistas a conseguir una fina capa exterior Del mismo modo, si un soldador conoce la resistencia nor es la deformacin de un material bajo una tensin
de gran dureza. Las tres tcnicas principales de endu- de la soldadura con relacin a la del metal base, dada, mayor es su mdulo de el asticidad. Por compara-
recimiento superficial se conocen como carburadn, podr aplicar la soldadura necesaria para que su re- llegar a familiarizarse con ellos. pues muy a menudo cin de sus mdulos de , elasticidad, podemos determi-
cianuracin y nitruracin. sistencia sea suficiente. Podemos definir la resistencia pueden ayudarle a entender muchas cuestiones rela- nar la rig idez de los materiales. La rigidez, u oposicin
La carburacin consiste en calentar las piezas a tra- de un material como su capacidad para soportar car- cionadas con la soldadura. a la deformacin, tiene una gran importanci a en mu-
tar en un horno cuya atmsfera sea rica en monxido gas sin que se produzca la rotura. Tensin es la resistencia interna que un materi al chas aplicaciones , tanto en mquinas como en est ruc-
de carbono. Otro mtodo consiste en calentar el acero En los siguientes apartados se incluyen algunos de ofrece a la deformacin . Se mide en fuerza por uni- turas.
en contacto con su&tancias ricas en carbono, tales los trminos bsicos relacionados con las caracters dad de superficie (ver fig . 3-8) . Resistencia a fa traccin es la capacidad que tiene
como carbn vegetal, carbn mineral, etc. ticas mecnicas de los materiales. El soldador debe La deformacin es el cambio de dimensiones o for- el material para soportar fuerzas que intentan alar-
28 Metalurgia de la soldadura Metalurgia de la soldadura
29
CARGA
traccin. la mayora de los metales tienen buena
resistencia a la traccin y a la compresin. Sin embargo,
los materiales frgiles, tales como la fund icin, tienen
buena resistencia a compresin, pero slo una mode-
rada resistencia a traccin.
Resistencia a flexin es la capacidad que tienen los
materiales para soportar cargas que intentan curvarlos
o flexarlos. En realidad, una tensin de f lexin es la
combinacin de tensiones de traccin y compresin (ver
fig. 3-12).
la resistencia a torsin es la capacidad del material
para soportar fuerzas que intentan girarlo (fig_ 3-12).
Resistencia a cortadura es la que presenta el mate-
rial a que una parte del mismo se deslice con relac in
Fig. 3-10. Ejemplo de slido sometido a traccin. a otra (ver fig. 3-12).
FLEXION
La resistencia a la fatiga nos indica la capacidad del
gario (ver fig. 3-10). Es una de las caractersticas me- material para soportar fuerzas intermitentes o alter-
nativas. Por ejemplo, una b ie-la sufre es.fuerzos alterna-
cnicas ms importantes.
tivos de traccin y de compresin.
Resistencia a compresin es la capacidad que tiene
La resistencia al impacto nos indica la capacidad del
el material para soportar fuerzas que intentan acor- Fig. 3-14. los metales duros resisten a la penetracin .
material para soportar cargas aplicadas bruscamente .
tarlo (ver fig. 3-11). Si nos fijamos en el sentido de
Cuanto mayor es la resistencia al impacto de un ma-
las fuerzas, la compresin es el esfuerzo opuesto al de
terial, mayor es la cantidad de energa requerida para
deformacin sin que se produzcan grietas o roturas
romperlo. Esta caracterstica, dado que es una de las
(vase fig. 3-13) . los metales de gran ductilidad, como
ms sensibles a las variaciones de estructura , puede
el cobre o el acero suave, rompen progresivamente a
ser ampliamente afectada por la soldadura.
medida que la carga se va incrementando. los de pe-
La ductilidad nos indica la aptitud del material a la
quea ductilidad, tales como la fundicin, rompen de
repente cuando la carga alcanza un determinado val or.
Dureza es la oposicin del mate rial a ser rayado o
penetrado por otros (ver f ig. 3-14). Se suele determi-
TORSION nar midiendo el rea de la huella dejada sobre la pieza
por una bola que se aplica bajo una carga determinada
o midiendo la profundidad de la huella producida por
un penetrador adecuado bajo una carga dada .
la frag ilidad viene a ser la caracterstica opuesta a la
res istencia al impact o. Nos indica que el material se
fractura fcilmente , bajo pequeas cargas. En muchos
casos la fragi lidad se puede originar por una soldadura
inadecuada. la fragilidad indica una prdida total de
ducti lidad.
la tenacidad se puede considerar como una combi-
nacin de res istencia y ductilidad . Un material tenaz
es aque l que puede absorber grandes cantidades de
energ a sin que se produzca la rotura . los metales que
presentan un mdulo de elasticidad elevado y . una gran
CORTADURA ductilidad , son muy tenaces. la soldadura de este tipo
Fig. 3-11. la resistencia a compresin nos indica la capacidad Fig. 3-12. Ejemplos de slidos sometidos a flexin, torsin de materiales debe realizarse con sumo cuidado. Un
del material para soportar fuerzas que intentan acortarlo. y cortadura. Fig. 3-13 . los meta les dctiles pueden deformarse f cilmente. rgimen trmico inadecuado puede modificar el tama-
' Metalurgia de fa soldadura Metalurgia de la soldadura
30 31

o de grano y la microestructura del material, caracte- mente a bajas o altas temperaturas. Al despender la De acuerdo con su contenido en carbono, los aceros resistencia al desgaste, sin aumentar la fragilidad . Tam-
rsticas a las que est ntimamente ligada la tenacidad. temperatura se suele producir un cambio brusco de al carbono se clasifican en aceros de bajo, med io, alto bin tiene tendencia a afinar el grano del acero , por
Maleabilidad es la capacidad del materiai para ser comportamento dctil a comportamiento frgil. y muy alto contenido en carbono. lo que aumenta la tenacidad . Se suele utilizar solo o
deformado por aplicacin de fuerzas de compresin El coeficiente de dilatacin nos indica la variacin Aceros de bajo contenido en carbono. Contie- en combinacin con otros elementos, tales como el
sin que se originen defectos . Los materiales malea- unitaria de longitud que experimenta el material, al nen entre el 0,05 y ef 0,30 % de carbono. Son tenaces, nquel, vanadio, molibdeno o wolframio.
bles pueden ser forjados o laminados. variar la temperatura 1C. Es siempre un factor impor- dctiles y fciles de mecanizar, conformar y soldar. La Manganeso. La adicin de este elemento produce
La fluencia consiste en un lento, pero progresivo in- tante en la soldadura. mayora de ellos no responden a los tratamientos tr- una estructura de grano fino con gran tenacidad y bue-
cremento de la deformacin, que normalmente se pro- micos, salvo a los de endurecimiento superficial. A f na ductilidad.
duce a elevadas temperaturas, hasta producir el fallo esmerilarlos desprenden un haz de chispas blancas, con Molibdeno. Despus del carbono es el elemento
CLASIFICACION DE LOS ACEROS escasas ramificaciones (ver fig. 3-15).
del material. que produce un mayor efecto endurecedor. A l mismo
AL CARBONO Aceros de medio contenido en carbono. Con-
Las propiedades criognicas del material nos indican tiempo se opone al aumento de tamao de grano. El
el comportamiento del mismo cuando se somete a ten- Los aceros al carbono son aquellos en los que el tienen entre ef 0,30 y el 0,45 % de carbono . Son resis- resultado es un acero resistente y tenaz. Aunque en
siones a muy bajas temperaturas. carbono es el nico elemento de aleacin. El contenido tentes y duros, pero no se pueden trabajar o soldar con algunos aceros se emplea como nico elemento de
Adems de ser sensibles al tipo de estructura crista- en este elemento es el que determina la dureza, la tanta facilidad como los de bajo contenido en carbono . aleacin, normalmente suele utilizarse como comple-
lina y a los procesos de fabricacin, los metales tam- resistencia y la ductilidad. Cuanto mayor es el conte- Admiten los tratamientos trmicos. Para soldarlos con mento del nquel, del cromo o de ambos.
bin son sensibles a las altas y bajas temperaturas. nido en carbono, mayor es la resistencia y la dureza. buenos resultados, deben utilizarse electrodos especia- Nquel. Aumenta la ductibilidad del acero sin per-
Algunos materiales que se comportan perfectamente Por el contrario, a medida que disminuye el carbono, les y hay que tomar medidas para evitar la formacin der resistencia. Cuando se aade en grandes cantida-
a la temperatura ambiente, pueden fallar inesperada- aumenta la ductilidad del acero. de fisuras en fa zona de soldadura y sus inmediaciones. des (25 al 35 %) no slo se incrementa la tenacidad
Desprenden chispas ms numerosas y brillantes, pero def acero, sino que tambin aumenta la resistencia a
de _m enor longitud . la corrosin y al choque.
Aceros con c1lto o muy alto contenido en car- Vanadio. La adicin de este elemento favorece
HIERRO DULCE bono. Los primeros contienen entre ef 0,45 y el la formacin de estructuras de grano fino cuando el
0,75 % de carbono, y los segundos, desde el 0,75 al acero se calienta por encima de su temperatura crti-
1,7 % de carbono. Tanto unos como otros, responden ca , para realizar un tratamiento trmico. Adems,
COLOR AMARILLO COLOR BLANCO COLOR BLANCO muy bien a los tratamientos trmicos. aumenta la tenacidad y la resistencia.
PAJIZO Requieren el empleo de electrodos especiales , pre- Wolframio. Normalmente se emplea en los ace-
calentamientos y tratamientos para eliminacin de ten- ros para herramient as de corte. Da una gran dureza
siones. Normalmente no se practica la soldadura en los y resistencia al desgaste.
HAZ DE UNOS HAZ DE UNOS HAZ DE UNOS aceros de muy alto contenido en carbono.
160 cm de 171 cm de 140 cm de
Cobalto. Su principal funcin es la de fortalecer
LONGITUD LONGITUD LONGITUD Se reconocen fcilmente por sus chispas blancas, cor- la ferrita. Se emplea en combinacin con el wolframio
tas, brillantes y con numerosas ramificaciones (vase para desarrollar durezas en caliente, es decir, para con-
fig. 3-15). seguir aleaciones que conserven la dureza a elevadas
VOLUMEN- VOLUMEN- VOLUMEN-
GRANDE MODERADAMENTE GRANDE temperaturas.
GRANDE
ACEROS ALEADOS
CODIGO DE DESIGNACION
TRAYECTORIAS
MAS CORTAS NUMEROSAS Un acero aleado es aquel que contiene uno, o ms, DE LOS ACEROS (AISI)
Y RAMIFICACIONES RAMIFICACIONES
MAS ABUNDANTES Y CHISPAS elementos de aleacin, tales como el nquel , cromo ,
manganeso, molibdeno, titanio, cobalto, wolfram io o A continuacin pasamos a comentar el sistema de
vanadio. la adicin de estos elementos aumenta algu- clasificacin y designacin de los aceros, adoptado por
na caracterstica del acero. Por ejemplo, su tenacidad, el Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI) y la
LAS RAMIFICACIONES
resistencia, resistencia al calor, resistencia a la co- Sociedad de Ingeniera de Automocin (SAE) . la iden-
Y CHISPAS AUMENTAN rrosin, etc. tificacin se consigue mediante cuatro o cinco dgitos.
AL AUMENTAR
EL CONTENIDO Se suelen designar por el eleme~to de aleacin pre- El primero, indica el tipo de acero : 1 indica acero al
EN CARBONO
dominante. En su mayora pueden soldarse siempre que carbono; 2, acero al nquel: 3, acero al cromo-nquel,
se emplee el electrodo y tcnica adecuada. etctera. En el caso de aceros de simple aleacin, el
los elementos de aleacin ms comunes son los si- segundo nmero nos indica la cantidad aproximada de
guientes: elemento de aleacin predominante. los ltimos dos o
Fig . 3-15. Aspecto de las chispas de distintos aceros al carbono. Cromo. le comunica af acero una gran dureza y tres dgitos indican el contenido en carbono en cent-
32 Metalurgia de la soldadura Metalurgia de la soldadura 33

simas por ciento. Por ejemplo, un acero 2335 es un Aceros al cromo-nquel-molibdeno 86XX y 87XX grano puede reducirse al mnimo mediante un control intensidad justa y si el electrodo se maneja correcta-
acero al nquel, con un 3 por ciento de nquel y un 0,35 Aceros al manganeso-silicio ..... . 92XX efectivo de precalentamiento y postcalentamiento. mente, se evitarn las inclusiones o se reducirn al
por ciento de carbono. Nquel-cromo-molibdeno . . . . . . . .. 93XX En la soldadura de secciones gruesas, que requieran mnimo.
Manga neso-n que !-ero mo-mo 1ibde no 94XX diversas pasadas, puede aprovecharse el calor de las Segregaciones. Consisten en que algunas zonas se
Nquel-cromo-molibdeno . . . . . . . .. 97XX sucesivas pasadas para afinar el grano de las anterio- enriquecen en ciertos elementos de aleacin o impu-

E 2 5 12 Nquel-cromo-molibdeno . . . . . . . ..
Aceros al boro (0 ,0005 % de boro
como mnimo) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
98XX

XXBXX
res. Este afinado del grano slo es efectivo si entre
pasadas se permite el enfriamiento hasta temperatu-
ras inferiores a la crtica. Los aceros de alto conte-
rezas, mientras que los alrededores quedan empobre-
cidos en estas sustancias . Cuando comienza la soli-
dificacin se forman pequeos cristales. de forma alar-

T T
HORNO
ELECTRICO
ACERO
AL NIOUEL
CONTENIDO
EN NIQUEL
CONTENIDO
EN CARBONO
AISI tambin emplea un prefijo para indicar el pro-
ceso de elaboracin del acero. Los prefijos utilizados
son los siguientes:
nido en carbono y los aceros aleados, son especial-
mente sensibles al crecimiento del grano si se enfran
rpidamente. Normalmente requieren un precalenta-
miento para que el enfriamiento posterior a la solda-
gada, que reciben el nombre de dendritas. Estos cris-
tales tienden a excluir determinados elementos de alea-
cin, que se van acumulando en el residuo lquido. Al
finalizar la solidificacin, los ltimos cristales que se
A- Acero aleado Martn Siemens dura sea relativamente lento. forman quedan enriquecidos en estos elementos y
A continuacin se dan las designaciones bsicas de B- Acero al carbono Bessemer cido Sopladuras. Son cavidades producidas por el apri- dejan otras regiones sin los beneficios de los ingre-
los distintos tipos de aceros: C- Acero al carbono Martn Siemens bsico sionamiento de gases en el metal del cordn durante dientes de aleacin. La segregacin puede evitarse
O- Acero al carbono Martin Siemens cido la solidificacin del mismo. Normalmente se producen mediante un tratamiento trmico adecuado o procu-
Designacin E - Acero al carbono o aleado, obtenido en horno por un manejo incorrecto del electrodo y por no man- rando enfriamientos lentos .
Tipo de acero . de la serie elctrico. tener un bao suficientemente fluido el tiempo nece- Porosidad. Consiste en la formacin de pequeas
Aceros al carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1XXX sario para que salgan a flote gases, escorias y otras picaduras motivadas por la contaminacin atmosfrica .
Aceros al carbono de construccin materias extraas. Algunos metales, cuando se encuentran en estado de
Ejemplos:
general ... ... ... . .. ... ... ... ... ... 10XX Cuando los gases y otras materias quedan atra- fusin, tienen una gran afinidad por el oxgeno y el
Aceros de fcil mecanizacin, ricos C1078- Acero al carbono, obtenido por el procedi- pados entre los granos del metal slido, se formarn nitrgeno. Si no se emplea una proteccin adecuada,
en azufre ....................... . 11XX miento Martin Siemens cido, con 0,72 a 0,85 % de pequeas cavidades que se conservan en el cordn de estos gases actan sobre el bao de fusin producien-
Aceros de fcil mecanizacin, ricos carbono. soldadura. do porosidades y debilitando la soldadura .
en azufre y fsforo . . . . . . . . . . . . . .. 12XX E50100- Acero al cromo, con 0,40 a 0,60% de cro- Las sopladuras pueden evitarse si se mantiene el
Aceros al manganeso . . . . . . . . . .. . . .. 13XX mo y 0,95 a 1,10% de carbono, obtenido en horno bao de fusin a una temperatura uniforme durante
Aceros de alto contenido en man- elctrico. toda la operacin de soldadura. Esto se puede conse- TENSIONES RESIDUALES
ganeso .. . ........ ... ......... . 15XX E2512- Acero al nquel, con 4,75 a 5,25% de nquel guir si se conserva durante toda la operacin una
Aceros al nquel .. . . .. .. . .. . .. . .. . 2XXX y 0,09 a 0,14% de carbono, obtenido en horno elc- velocidad constante, de forma que el metal vaya soli- La resistencia de una junta soldada depende en gran
3,50 % de nquel . .. .. . .. . .. . .. . .. . 23XX trico. dificando de manera uniforme . medida de lo bien que se controle la expansin y
5,00 % nquel .................... . 25XX Las sopladuras suelen presentarse con frecuencia en contraccin del metal durante la operacin de soldeo.
Aceros al cromo-nquel ........... . 3XXX DEFECTOS EN LA SOLDADURA los puntos de arranque y parada de la soldadura. Cuando se aplica calor a una pieza metlica se ori-
1,25 % nquel. 0,60 % cromo .. . 31XX Inclusiones. Son impurezas o sustancias extraas ginan fuerzas de expansin que tienden a aumentar las
1,75% nquel, 1,00 % cromo .. . 32XX Durante el proceso de soldeo de los diferentes me- ocluidas en el bao de fusin durante el proceso de dimensiones de la misma. En el enfriamiento se in-
3,5% nquel, 1,5% cromo .. . 33XX tales deben tomarse una serie de precauciones para soldeo. Cualquier inclusin se comporta como una es- vierte este fenmeno y la pieza intenta recuperar su
Aceros resistentes a la corrosin evitar la aparicin de defectos que podran daar se- pecie de rotura, por lo que debilita la soldadura. Una forma y dimensiones iniciales.
y al calor ................ .. 30XXX riamente la resistencia de la junta. A continuacin se inclusin tpica es la de escoria. Si el electrodo no se Estas dilataciones y contracciones no tienen conse-
Aceros al molibdeno .............. . 4XXX citan algunos de los defectos ms importantes que se maneja correctamente, la misma fuerza del arco puede cuencias dignas de consideraci9n cuando se producen
\
Carbono-molibdeno ........... . 40XX pueden presentar en cualquier operacin de soldadura. obligar a que parte de la escoria quede aprisionada sobre piezas libres, es decir, cuando no hay fuerzas
Cromo-molibdeno .............. . 41XX Crecimiento del tamao de grano. Entre el bao dentro del bao de fusin. Si ste se enfra antes de que restri ngen estos movimientos. Tampoco suelen te-
Cromo-nquel-mctlibdeno ........ . 43XX de fusin y las zonas de metal base no afectadas por que la escoria vuelva a salir a la superficie, la escoria ner consecuencias graves cuando 'te sueldan materia-
Nquel-molibdeno . . . . . . . . . . .. 46XX y 48XX el calor, existe una gran diferencia de temperaturas. quedar aprisionada en el cordn, originando una sol- les dctiles, pues stos ceden y se alivian las ten-
Aceros al cromo .. . .. . . .. .. . .. . .. . 5XXX Estas temperaturas varan desde valores muy por en- dadura defectuosa. ' siones.
Bajo contenido en cromo .. . .. . 51 XX cima de la crtica, en las proximidades del bao, hasta Suelen producirse con frecuencia cuando se suelda Por el contrario, cuando dilataciones y contracciones
Medio contenido en cromo ... 52XXX valores muy bajos en las zonas no afectadas. Segn en techo, pues en estos casos se procura t rabajar con no pueden producirse libremente, las piezas se defor-
Resistentes a la corrosin y al calor 51 XXX esto, el tamao de grano ser grande en la zona de baos pequeos y que enfren rpidamente, para evi- man si el material es dctil y maleable, o se rompen si
Aceros al cromo-vanadio . . . . . . . .. 6XXX fusin e ir disminuyendo gradualmente a medida que tar que el cordn quede descolgado. Sin embargo, si el material es frgil.
1 % de cromo ................... .. 61XX nos alejamos de sta. El crecimiento del tamao de - se elige el electrodo adecuado, si se trabaja con la Para entender los efectos de las dilataciones y con-
34 Metalurgia de la soldadura Metalurgia de la soldadura
35

mordazas de un tornillo, como indica la fig. 3-17, y se sujetos a una estructura rgida . Ya podemos adelantar
calienta en estas condiciones. que si soldamos como en el caso anterior, s in tomar
Como los extremos de la barra no pueden despla- ninguna medida para ev itar los efectos de la dilatacin
zarse, la dilatacin se producir en otra direccin. En y contraccin, stos se manifestarn negativamente
este caso, se produce en sentido lateral. sobre la pieza.
Si el calor se aplica slo a una zona de la barra, la Puesto que las barras exteriores de la estruct ura se
dilatacin no ser uniforme. Las zonas contiguas de oponen al desplazamiento de los extremos de la barra
Fig. 3-18. Esta pieza se ha def ormado al no poder d ilatarse
metal fro se oponen a la libre dilatacin y sta se libremente. central, cuando sta se caliente durante la soldadura,
producir solamente en la zona calentada . Cuando esta su dilatacin slo puede producirse en un sentido, es
zona empiece a enfriar, la contraccin tampoco ser decir, hacia la zona de la rotura donde se est pro-
uniforme y la pieza quedar con una cierta deforma- duciendo la fusin . De esta forma , justo al finalizar la
cin permanente como indica la fig. 3-18. operacin de soldadura, las barras exteriores est arn
Para mostrar los efectos de las fuerzas de dilata- fras y con las dimensiones iniciales y la barra central
cin y contraccin sobre la soldadura, vamos a anali- caliente y con la longitud inicial. Vamos a considerar
zar lo que ocurre en dos operaciones determinadas de ahora lo que sucede cuando se produce el enfriamiento
AL CALENTAR LA BARRA SE DILATA soldeo. En primer lugar, se trata de reparar por solda- de esta barra central. Du rante el enfriamiento, la nica
dura la rotura producida en el centro de la barra libre barra que intenta acortarse es la del centro, pero, las
Fig. 3-16. Esto es lo que ocurre al calentar la barra.
que se muestra en la fig. 3-19. Durante el calentamien- exteriores se oponen a este acortamiento. Esto origi-
to aplicado para soldar, la barra intentar dilatarse y nar un esfuerzo de traccin en la barra central que
tracciones de origen trmico vamos a estudiar algunos como sus extremos estn libres, stos se desplazarn producir una deformacin en la misma si es de mat e-
casos sencillos. sin ninguna dificultad. Posteriormente, cuando la ba- rial dctil o incluso una rotura si el material de la
Supongamos, en primer lugar, que la barra de la rra se empiece a enfriar, tampoco habrn fuerzas que estructura es frgil.
figura 3-16 se calienta uniformemente. Puesto que la se opongan a la contraccin, y sta se verificar libre-
pieza no encuentra ninguna oposicin a la dilatacin, mente hasta que la pieza recupere su forma inicial.
sta se producir libremente, aumentando todas las Vamos a e~tudiar ahora lo que ocurre al tratar de Control de las tensiones residuales
dimensiones de la pieza. Si a continuacin se deja reparar por soldadura la rotura que presenta la barra
enfriar, la barra recuperar su estado inicial. A continuacin se citan algunas recomendaciones
central de la fig. 3-20. Hay que notar aqu que la barr~ Fig. 3-19. En la reparacin de esta rotura, la dilatacin y con-
Supongamos ahora que la barra se sita entre las traccin pueden producirse libremente al calentar y enfriar la sencillas que pueden ayudar a controlar las fuerzas ori-
a reparar no est libre, sino que sus extremos estn pieza. ginadas por las dilataciones y contracciones:

Fig . 3-17. Barra con dilatacin impedida. Fig . 3-20. la soldadura de la barra central de esta estructura puede originar fisuras si. no se toman las medidas adecuadas.
Metalurgia de la soldadura Metalurgia de la soldadura
36 37

--+-1 . SEPARACION 1 2 mm
Fig. 3-24. El punteado de las piezas ayuda a mantenerlas
en la posicin adecuada.

MENOS DEFORMACION

EJE NEUTRO

SEPAAACION -+j .-
REDUCIR EL ANGULO Y AUMENTAR LA SEPAAACION
CORDON CORTO

Fig. 3-25. Depositar primero el largo cordn longitudinal.


Fig. 3-22. La deformacin se aminora si las soldaduras se
realizan cerca del eje neutro.

t- SEPARACION DE 1 cm
,-- . POR CADA METRO DE
PARA ESPESORES FUERTES ES PREFEA~BLE 1- LONGITUD
LA PREPARACION CON BORDES EN X

buyen equilibradamente alrededor del centro de grave- con una separacin de bordes constante en toda su
Fig. 3-21. Una preparacin adecuada de los bordes disminuye
la deformacin.
dad (eie neutro}. Adems, tambin se disminuye la longitud.
deformacin si se realizan primero los cordones prxi- Cuando haya largos cordones longitudinales y peque-
mos al eje neutro y posteriormente los ms alejados os transversales, es recomendable depositar en pri-
Preparacin adecuada de piezas y bordes. Ase- del mismo (ver fig. 3-22).
mer lugar los cordones longitudinales (ver fig . 3-25).
gurarse de que los bordes estn correctamente acha- En cordones largos, principalmente sobre espesores Reducir al mnimo la aportacin de calor (Heat
flanados. Una correcta preparacin de los bordes no finos, es recomendable dejar en el extremo una sepa- input). El control de la cantidad de calor aportado
slo disminuye los efectos de la distorsin sino que racin de 1 cm por cada metro de cordn (1 / 8" por pie) suele ser difcil para el aprendiz. Por el contrario, un
asegura una buena penetracin de la soldadura (ver (fig. 3-23).
soldador experimentado ser capaz de realizar un cor-
fig. 3-21). Aunque en algunos casos el ngulo entre Para controlar la expansin en cordones largos, tam- dn con la mnima aportacin de calor compatible con
bordes puede reducirse (lo que disminuye la deforma- bin se puede recurrir al punteado como se muestra una buena velocidad de soldeo.
cin) hay que asegurarse de que queda suficiente es- en la fig. 3-24.
Una tcnica utilizada con cierta frecuencia para
pacio entre las piezas para permitir el manejo adecuado los puntos, de una longitud aproximada al doble del minimizar la aportacin de calor es la soldadura a
del electrodo durante la operacin de soldadura. Fig. 323. Preparacin adecuada para cordones de gran longi- espesor a soldar, se disponen a una distancia de unos saltos o por intermitencias. En vez de rea lizar una
La deformacin disminuye si las soldaduras se distri- tud y pequeo espesor. 305 mm (12") . En este caso las piezas se dispondrn soldadura continua, se realiza primeramente un pe-
Metalurgia de la soldadura
38 Metalurgia de la soldadura 39

Para evitar modificaciones en el metal a t ratar, es


muy importante calentar a la temperatura adecuada .
Por ejemplo, los aceros de contenido medio en car-
bono, requie ren temperaturas entre 595 y 650C (1100
a 1200Fl. mientras que algunos aceros aleados exigen
temperaturas de 870C (1600F) o incluso ms.
Despus de mantener la pieza durante un cierto
t iempo a la temperatura adecuada , debe rest arse calor
gradualmente hasta una temperatura prxima a la am-
biente.
Soportes y montajes. El empleo de estos disposi-
Fig. 3-28. El martilleado de la soldadura es un procedimiento ti vos de amarre, ayuda a reducir la deformacin puesto
para atenuacin de tensiones .
que mantienen las piezas en una posicin fija ev itando

el enfriamiento, una prctica comn es la de golpearlo PLACAS DE AMARRE


Fig. 3-26. La soldadura .. a saltos disminuye la deformacin. ligeramente con el extremo redondo de un martillo de
bola. No obstante, esta tcnica debe aplicarse con
queo cordn en el comienzo de la junta, se saltan mente de aceros aleados o fundicin, las fuerzas de mucho cuidado, pues un martilleado excesivo puede
luego unos centmetros y se realiza un segundo cor- expansin y contraccin pueden reducirse al mnimo aadir tensiones a la soldadura o producir una acritud
dn prximo al centro de la junta. Por ltimo, se realiza si se calienta toda la pieza antes de la operacin de del material, lo que le hara ms frgil (fig. 3-28).
otro cordn al final de la junta. A continuacin se soldadura. Para que el precalentamiento sea efectivo, Atenuacin de tensiones. Un mtodo comn para
vuelve al final del primer cordn y se repite el ciclo la temperatura debe mantenerse uniforme durante toda la eliminacin de tensiones es el tratamiento trmico
hasta completar la soldadura (fig. 3-26). la operacin de soldadura y una vez finalizada sta, la de este nombre. El conjunto soldado se introduce en
El empleo de la tcnica llamada de paso del pere- pieza debe enfriarse lentamente. El precalentamiento un horno capaz de realizar un calentamiento uniforme
grino, tambin reduce la deformacin. En esta tcnica, puede realizarse con carbn, llama oxiacetilnica u y que permita un control de temperaturas. Una vez
en vez de depositar un cordn continuo, de un extremo otras llamas. Normalmente, cuando se trabaja de est calentada la pieza a la temperatura deseada, debe
a otro de la junta, se van depositando pequeos cor- modo, un ayudante maneja el soplete de precalenta- mantenerse a esta temperatura hasta que se uniformice
miento. en toda la pieza.
dones en el sentido y orden indicado en la fig. 3-27. SOPORTE COBRE
PARA REFRIGERACION
Precalentamiento. En muchas piezas, principal- Martilleado. Para ayudar al cordn a ceder durante
Fig . 3-30. Las placas de refrigeracin ayudan a reducir el ca-
lentamiento y la def ormacin en la zona de soldadura. (Repu-
blic Steel Corp.)

movimientos excesivos. Por soporte o montaje de sol-


dadura se ent iende todo dispositivo que sujeta las
piezas rgidamente en posicin, durante la operacin
de soldeo.
La fig. 3-29 nos muestra un dispositivo simpl e para
sujetar y mantener piezas planas. Las pesadas placas
de amarre no slo se oponen a la deformacin, sino
que adems sirven de refrigeracin e impiden calenta-
mientos excesivos de las piezas. Las placas de refrige-
racin conviene que sean de cobre o 9J~tres~etales
de alta conductividad trmica (ver ~-:fo) .1 A /-f~
En las soldaduras en serie se , <\:.plen amplia~ente
Fig . 3-29. El empleo de soportes rgidos aminora la deforma- diversos tipos de soportes y m iitaf~s~; Su ' empleo se
cin de las piezas. debe a que permiten una mayor lielocidad de soldadura
Fig. 3-27. Secuencia a seguir cuando se aplica la tcnica del .paso del peregrino.
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Metalurgia de la soldadura 41
40 Metalurgia de la soldadura

Un cordn depositado en dos pasadas mediante la


aplicacin de grandes electrodos es normalmente me-
jor que si se realiza en tres o ms pasadas con elec-
trodos ms pequeos (ver fig. 3-32).
Predeformacin. Cuando se suelda una unin a
tope con bordes en V, dado que hay una mayor can-
tidad de metal caliente en la parte superior que en la

Fig. 3-35. Para reducir la deformacin preparar las piezas con


una ligera predeformacln de sentido contrario.

Fig. 333. Salvo que las chapas estn sujetas rgidamente, las
uniones a tope se deforman como indic~ la figura.

Fig. 3-31. Ejemplo de un tipo industrial de montaje para solda-


dura. (Lincoln Electrlc Co.)

y reducen al mnimo cualquier tipo de deformacin. deformacin de sentido contrario a la que se espera Los detalles complementarios sobre la aplicacin de
Para este tipo de fabricaciones, el diseo de estos dis- va a producirse durante el soldeo. Posteriormente, du- este tipo de conocimientos generales a la solucin de
positivos se acomoda al trabajo especfico de produc-
rante el enfriamiento, las fuerzas de cont raccin lle- situaciones especficas de soldadura, se cubrirn en los .
cin que se va a realizar. La fig. 3-31 nos muestra uno
varn las piezas a su posicin correcta . De acuerdo captulos siguientes.
de estos montajes.
con este principio, las deformaciones de las figuras
Nmero de pasadas. La deformacin puede redu- Puntos a recordar
3-33 y 3-34 peden evitarse preparando las piezas como
cirse aplicando el menor nmero de pasadas posible.
se indica en la fig. 3-35. 1. No soldar nunca sin estar seguros de conocer el
Nota final. Un soldador experto debe poseer una material a soldar, as como los efectos que puede tener
formacin tcnica considerable. No es suficiente la el calor sobre la estructura soldada.
mera habil idad para depositar un buen cordn, pues 2. Cuando se sueldan aceros aleados, asegurarse
la falta de estos conocimientos puede, en muchos ca- de que la pieza no se somete durante largos perodos
sos, comprometer seriamente la resistencia de la es- de tiempo a temperaturas superiores a la crtica.
tructura soldada . De acuerdo con esto, conocimientos 3. Cuanto mayor es el contenido de carbono en el
Fig. 3-34. Deformacin tpica en las uniones en T. tales como las principales propiedades de los materia- acero ms difcil resu lta su soldadura.
INCORRECTO
les; los fenmenos de dilatacin y contraccin; el 4. Antes de soldar, asegurarse de que se han to-
:az de la V, se produce una mayor contraccin trans- crecimiento de grano; los efectos del calor y otros, mado las medidas oportunas para aminorar los efectos
versal en la parte superior. El resultado es la deforma- deben considerarse fundamentales para cualquier sol- de dilataciones y contracc,iones.
dador. ' 5. En uniones a tope de gran longitud con las piezas
cin que se muestra en la fig. 3-33.
En las uniones T en ngulo interior, la contraccin Como consideracin fina l, el soldador debe recordar libres, es recomendable dejar en el extremo de la
transversal del cordn da lugar a que las piezas se siempre que cuanto ms alto es el contenido en car- junta unos 1O mm de separacin por cada metro de
cierren como indica la fig. 3-34. bono de un acero ms difcil resulta su soldadura, lo longitud.
CORRECTO La solucin ms sencilla para evitar estas deforma- que supone una cuidadosa planificacin, seleccin y 6. Procurar calentar lo menos posible, siendo com-
ciones es la de preparar las piezas con una pequea ejecucin del procedimiento de soldeo. patible con la soldadura a realizar.
Fig. 3-32. Utilizar pocas pasadas para reducir la deformacin.

CIACHINO- 3
Metalurgia de la soldadura
42

7. La aportacin de calor puede controlarse sol- 9. Procurar siempre evitar las sopladuras y las in-
dando a saltos o utilizando el mtodo de apaso del clusiones.
peregrino . 10. Seleccionar el tipo de junta que mejor responda
8. Con vistas a reducir la deformacin utilizar el a los requerim ientos resistentes de la estructura sol-
menor nmero de pasadas posible. dada. Captulo 4
Diseo de uniones y terminologa

CUESTIONES PARA ESTUDIO Y DISCUSION

1. Cul es la diferencia entre tensin y defor- 18. Qu se entiende por cementita?


macin? 19. Qu es la perlita? Para el diseo de la junta hay que tener en cuent a nes en ngulo interior (rincn). uniones en ngulo
2. Por qu la elasticidad es una propiedad impor- 20. Qu es el hierro gamma? numerosos factores , entre los que podemos destacar exterior (esquina) y uniones sobre cantos. (ver f ig. 4-1).
tante de los metales? 21 . Qu efecto tiene sobre el tamao de grano el Jos siguientes: costo de preparacin, facilidad de acce- Cada una t iene vent ajas y limitaci ones, y el soldador
3. Qu diferencia existe entre resistencia a trac- calentamiento por encima de la temperatura crtica? so, adaptabilidad al producto que se trata de fabricar' debe conocer unas y otras , puesto que, en muchos
cin y resistencia a compresin? 22. Qu es la martensita? y tipo de cargas que debe soportar la soldadura. casos, la efectividad de la soldadura depende tanto
4. Qu se entiende por resistencia a torsin? 23. Qu causas pueden producir fragilidad en la Los cinco tipos bsicos de uniones util izadas en del tipo de unin como de la habilidad para depositar
5. En qu consisten los esfuerzos cortantes? zona soldada? soldadura son la unin a tope, uniones a solape, unio- un cordn de calidad.
6. Por qu la resistencia a la fatiga es muy impor- 24. Cules son las principales funciones del tra-
tante en algunas estructuras? tamiento de recocido?
7. La resistencia al impacto, qu propiedad del 25. En qu consiste el tratamiento de atenuacin
metal nos indica? de tensiones?
8. Qu se entiende por propiedades criognicas? 26. Qu diferencia existe entre temple y revenido?
9. Por qu la ductilidad es importante en algunos 27. Cundo interesa el endurecimiento superficial?
metales? 28. Cules son los principales tratamientos su-
10. Cmo se clasifican los aceros al carbono? perficiales?
11 . Qu son los aceros aleados? 29. Cmo puede controlarse el tamao de grano
12. Citar algunos de los elementos de aleacin durante la soldadura?
que suelen aadirse a los aceros. 30. Qu son las sopladuras?
13. Cmo identificaras a un acero designado 31 . Cules son las causas de las inclusiones?
C1024? 32. Cmo puede evitarse la porosidad?
14. Por qu la red cristalina es importante en los 33. Por qu el soldador debe tener en cuenta las
aceros? fuerzas de dilatacin y contraccin antes de realizar
15. Qu tipo de red cristalina presentan los me- la soldadura? .
tales dctiles? 34 . Qu mtodos se pueden aplicar para reducir
16. Cmo afecta el tamao de grano a la resis- la deformacin?
tencia de los aceros? 35. Qu se entiende por soldadura a saltos?
17. Qu es el hierro alfa?
SOBRE CANTOS
EN ANGULO INTERIOR

Flg . 4-1 . Tipos bsicos de uniones.


44 Diseo de uniones y terminologa Diseo de uniones y terminologa 45

CARG~

SOLDADURA DE RECARGUE

ESTATI CA IMPACTO VARIABLE

CARGA PERMANENTE CARGA APLICADA LA CARGA ESTA


O APLICADA GRADUALMENTE BRUSCAMENTE VARIANDO CONSTANTEMENTE

CORDONES EN ANGULO

CARGAS LONGITUDINALES

CARGAS TRANSVERSALES
SOLDADURAS A TOPE

Flg. 4-3 . Naturaleza de las cargas apl icadas a la junta.

gulo interior y en ngulo exterior. El cordn presenta Seleccin del tipo de junta
una seccin aproximadamente triangular y se deposita
entre dos superficies formando ngulo recto. En la eleccin del tipo de junta ms adecuada para
La soldadura a tope es la que se deposita en el cada trabajo, hay que tener en cuenta numerosos fac-
SOLDADURAS A TOPE espacio que queda entre las piezas a soldar, que es- tores. Aunque el responsable directo en la determi-
tn dispuestas una en prolongacin de la otra. Segn nacin de la unin a realizar es el proyectista o el in-
Fig. 4-2. Tipos de soldadura. la preparacin de los bordes se pueden distinguir las geniero, si el soldador conoce algo acerca del diseo
siguientes soldaduras a tope: con bordes rectos, con de uniones siempre producir soldaduras que respon-
bordes en V, bordes en X, en U, en doble U, en J , dern mejor a las especificaciones establecidas para
Tipos de soldaduras La soldadura de recargue consiste en depositar una en doble J, etc. cada trabajo. En general, . se pueden citar cinco con-
o ms capas de material de aportacin, mediante cor- Las soldaduras de entalla o de tapn se emplean sideraciones bsicas para la seleccin de cualquier
Sobre las distintas uniones se pueden realizar los dones o pasadas, sobre una superficie continua, con para enlazar piezas solapadas mediante el depsito de junta soldada:
siguientes tipos de soldaduras: soldadura de recargue, vistas a conseguir unas dimensiones o caractersticas cordones en el interior de ranuras o agujeros realiza- 1. Tener en cuenta si el esfuerzo es de traccin,
soldadura mediante cordones en ngulo, soldadura a superficiales determinadas. dos sobre una de las piezas. Tanto por su disposicin compresin, flexin, fatiga o de choque.
tope, soldaduras en entalla y soldaduras de tapn (ver La soldadura mediante cordones en ngulo es la que como por su comportamiento, son muy parecidas a 2. Considerar si la carga es esttica, de impacto
fig. 4-2). se emplea para conseguir uniones a solape, en n- los remaches. o variable (ver fig . 4-3).
46 Diseo de uniones y terminologla Diseo de uniones y terminologa 47

TALON

Fig. 4-4. Para obtener una buena soldadura debe utilizarse la abertura adecuada.

3. Direccin de la carga con relacin a la junta. bres, es relativamente caro, cualquier aumento del
4. Espesor de las piezas . ngulo de los bordes con relacin a los valores reco-
5. Costo de preparacin de la junta. mendables supone un aumento del coste de fabrica-
cin por dos conceptos: un mayor consumo de mate-
rial de aportacin y mayor tiempo para depositarlo.
Geometra de la junta 1
4. Para conseguir una penetracin completa es ne-
La geometra adecuada de la junta se basa en los cesario dejar una separacin suficiente (ver fig. 4-6). ----! j4- 4 mm
siguientes principios: Una junta soldada sin una penetracin adecuada no
1. La preparacin debe ser uniforme a Jo largo de ser capaz de soportar las cargas que se le apliquen.
toda la junta. En las uniones a solape y en la mayor Aunque la penetracin correcta depende en gran me-
parte de uniones en ngulo, las piezas deben acoplarse dida de la habilidad del soldador, es siempre funda-
firmemente, sin separacin, en toda su longitud. En mental el preparar los bordes con una separacin Fig. 4-6. Para obtener una soldadura sana es muy importante
las uniones a tope, debe vigilarse la uniformidad de adecuada. utilizar la separacin correcta.
chaflanes y separaciones. Cualquier falta de uniformi-
dad en la preparacin obligar al soldador a disminuir
la velocidad de soldeo y a modificar la tcnica ope-
5. Para conseguir una unin de calidad con una bue-
ratoria para adaptarse a la distinta preparacin.
na velocidad de sofdeo, deben prepararse Jos bordes
2 . Para conseguir un cordn de forma correcta y con
con un taln de unos 3 mm o, en caso contrario, utili-
la penetracin adecuada es fundamental trabajar con
zar un soporte por el reverso (ver fig. 4-7 y fig. 4-17). Fig. 4-7. Para faci litar la operacin debe dejarse un taln
un ngulo de chafln suficiente (ver fig. 4-4). Un n- adecuado.
Los preparativos sin taln hacen ms lenta y costosa
gulo insuficiente dificulta la entrada del electrodo has-
la ejecucin del cordn de penetracin. Sin embargo,
ta el fondo de la junta. Una junta profunda y estrecha
en las uniones a tope con bordes en X, se puede
puede quedar con falta de penetracin, siendo adems
facilitar la preparacin prescindi endo del taln y com- los bordes de las piezas a enlazar . Como muestra la
muy . sensible a la fisuracin.
pensndolo con una separacin de bordes algo menor fig. 4-8, la preparacin de los bordes se har de
3. Una abertura excesiva desperdicia material de
(en vez de 3 mm, dejar unos 2). acuerdo con el espesor de las pi ezas a soldar.
aportacin (ver fig. 4-5) . Dado que el material de apor-
Unin a tope con bordes rectos. Este t ipo de
tacin, tanto en forma de electrodos como de alam-
preparacin se emplea para espesores hasta 4 mm.
::rf.*.l1il METAL DE APORTACION EN EXCESO Uniones a tope Para consegui r una resistencia ptima es necesario
Fig. 4-5. Los chaflanes demasiado abiertos encarecen la sol-
fundi r los bordes complet amente, para lo cual debe
1. The lincoln Electric Co. dadura. En las uniones a tope la soldadura se realiza entre dejarse una separacin adecuada. Por el procedimiento
Diseo de uniones y terminologa Diseo de uniones y terminologa
48 49

BORDES EN V
BORDES RECTOS
(B)
(A)

BORDE RECTO BORDE EN MEDIA V


(A) (B)

BORDES EN U
BORDES EN X

(C) (D)

(E) BORDES EN DOBLE U BORDE EN MEDI A X BORDE EN J


(C) (D)
Fig. 48. Tipos de preparaciones para uniones a tope.

de arco sumergido, se pueden soldar con esta prepa- resistencia la penetracin debe ser completa desde
racin espesores hasta unos 10 mm, con una separa- ambos lados. El costo de preparacin es mayor que
cin de unos 3 mm . Este tipo de junta es razonabl.e- en las uniones en V, pero esto se puede compensar
mente resistente a esfuerzos estticos, pero no es re- por el ahorro que presenta en material de aportaclqn.
comendable para casos sometidos a fatiga o a cargas Para mantener la simetra de la junta y reducir al
de impacto, especialmente a bajas temperaturas. la mnimo la deformacin, los cordones deben deposi- BORDE EN DOBLE J

preparacin de la junta es relativamente fcil, pues tarse alternativamente, a un lado y otro de la junta (E)
slo requiere igualar los bordes de las piezas. Conse- (ver fig. 4-8 C). Fig . 49 . Tipos de preparaciones para un iones en T.
cuentemente, el costo de preparacin es bajo (ver Unin a tope con bordes en U. Este tipo de jun-
fig. 4-8 A). tas responden correctamente a todas las condiciones
Unin a tope con bordes en V. Esta preparacin ordinarias de carga, por lo que se suelen utilizar para
se emplea para espesores superiores a unos 8 mm. trabajos que requieran una gran calidad. Su campo Uniones en ngulo interior (en T) lizar sobre espesores ligeros o razonablemente fuertes ,
Sin embargq, no es recomendable para espesores su- de aplicacin ms adecuado se encuentra entre 13 Y siempre que las cargas sometan la soldadura nica-
periores a 20 mm. Es ms costosa que la preparacin 20 mm de espesor (ver fig. 4-8 D). Aunque exige una En este tipo de uniones las piezas se disponen for- mente a cortadura longitudinal. Puesto que l a distribu-
con bordes rectosdebido a. que exige el achaflanado preparacin ms costosa que las anteriores, requiere mando un ngulo de aproximadamente 90 y de forma ci n de tensiones sobre la junta puede no ser unifor-
de las piezas y adems, precisa una mayor cantidad menos material de aportacin y origina menos defor- que el borde de una de las piezas descanse sobre l a me, este factor debe considerarse en las zonas suj etas
de material de aportacin. Presenta buena resistencia maciones. superfici e de la otra (ver fig. 4-9). Es aplicable a cual- a fuertes impactos o donde acten elevadas cargas
a cargas estticas, pero no es particularmente ade- Unin a tope con bordes en doble U. Es reco- quier espesor y segn sea ste y segn el grado de transversales. Para conseguir una buena resi stencia se
cuada para soportar esfuerzos de flexin que produz- mendable para espesores superiores a 20 mm y siem Penetrac in que se quiera conseguir: se suelen adoptar requ iere gran cantidad de material de aportacin (ver
can tracciones en el cordn de raz (ver fig. 4-8 B). pre que la soldadura pueda realizarse fcilmente desde los siguientes tipos de preparaciones: borde recto, fig. 4-9 A).
Unin a tope con bordes en X. Es la que pre- ambos lados de la pieza. Es la preparacin que simple chafln, doble chaf ln , simple J y doble J . Unin en T con simple chafln. Este tipo de
senta el mejor comportamiento ante todo tipo de presenta un mejor comportamiento ante cualquier con- Unin en T. Borde recto. la unin se rea liza unin procura una mejor distribucin de tensiones,
cargas. Se suele recomendar para espesores superio- dicin de carga. Por el contrario, es la que exige unos mediante cordones en ngulo que se pueden depositar por lo que puede soportar mayores cargas que la ante-
res a unos 18 o 20 mm. Para conseguir una buena costos de preparacin ms elevados (ver fig. 4-8 E). desde uno o ambos lados de la j unta. Se pueden uti- rior. la soldadura se _real iza desde un solo lado y se
50 Diseo de uniones y terminologa Diseo de uniones y terminologa 51

Uniones a solape Unin a solape mediante dos cordones. Tiene


capacidad de carga mucho mayor que la anterior. Es
Como su nombre indica, las piezas se disponen de un tipo de unin muy utilizado en soldadura. Como
forma que una solape parcialmente a la otra. Para regla general, si la soldadura se realiza correctamen-
conseguir una buena resistencia, la longitud del solape te su resistencia es comparable a la del metal base
debe ser mayor del triple del espesor de la pieza ms (ver fig. 4-10 8) .
UNION A SOLAPE MEDIANTE UN CORDON UNION A SOLAPE A DOBLE CORDON fina. La unin se puede conseguir medi ante la apli-
(A) (B) cacin de uno o dos cordones de soldadura (ver
Fig. 4-10. Uniones a solape. fig. 4-10). Uniones en ngulo exterior
Unin a solape con un solo cordn. Es de muy
fcil realizacin. El metal de aportacin se deposita Son ampliamente utilizadas en la unin de seccio-
suele limitar a espesores iguales o menores a 12 mm 25 mm o ms y siempre que la soldadura slo sea nes que no estn sometidas a grandes esfuerzos. Se-
simplemente a lo largo de uno de los rincones que
(ver fig. 4-9 8). accesible desde una cara. Especialmente adecuada gn la disposicin de los bordes, las podemos clasifi-
dejan las piezas al disponer una sobre la otra. La re-
Unin en T con doble chafln. Tiene una mayor para soportar grandes cargas. car en uniones en ngulo exterior cerradas, semi-
sistencia de la soldadura depende del espesor del
capacidad resistente y puede soportar tanto cortadura Unin en T. Doble J. Particularmente adecuada cordn en ngulo depositado. La soldadura mediante abiertas y abiertas .
longitudinal como transversal. Slo es aplicable cuando para grandes espesores (del orden de 40 mm o ms) Uniones en esquina, cerradas. Se emplea prin-
un solo cordn es aplicable hasta unos 12 mm de es-
la soldadura se puede realizar desde ambas caras (ver y siempre que las cargas a soportar sean muy impor- cipalmente para espesores finos, debido a que no per-
pesor, siempre que la carga a soportar no sea muy
fig. 4-9 C). tantes. Slo es aplicable cuando la junta es accesible severa (ver fig. 4-10 A). mite conseguir una buena penetracin. Poco recomen-
Unin en T. Simple J. Aplicable a espesores de desde ambas caras (ver fig. 4-9 E).

UNION CERRADA UNION SEMIABIERTA

(A) (B)
CORNISA
HORIZONTAL

UNION ABIERTA UNION SOBRE CANTOS


VERTICAL
(C) (D)
Fig. 4-11. Uniones en esquina. Fig. 4-12. Principales posiciones de soldadura.
52 Diseo de uniones y terminologa Diseo de uniones y term inologa
53

dable por su pequea capacidad de carga (ver figu- Unin sobre cantos
ra 4-11 A).
Dniones en esquina, semiabiertas. Recomenda Aplicable para espesores finos (unos 6 mm o menos)
bies para espesores ms fuertes y donde la soldadura y con muy pequea capacidad resistente (ver figu-
slo pueda realizarse desde un lado. Capaces de so- ra 4-11 D) .
portar cargas en las que el impacto o la fatiga no sean
muy severos. La disposicin de los bordes, de forma
Terminologa bsica en soldadura
que las esquinas interiores quedan protegidas, dismi-
nuye el peligro de formacin de agujeros en la raz de Antes de introducirnos en el estudio de las distintas
la junta (ver fig. 4-11 8). operaciones y procedimientos de soldeo, es impor-
Dniones en esquina, abiertas. Esta disposicin tante entender y adquirir la siguiente terminologa:
de las piezas permite la soldadura desde ambos lados, Posiciones de soldadura. Las cuatro posiciones
por lo que se pueden conseguir juntas muy resisten- fundamentales en las que se puede realizar una sol-
tes, capaces de soportar grandes cargas. Es aplicable dadura son la horizontal, vertical, cornisa y techo (ver
a cualquier espesor. Debido a la buena distribucin fig. 4-12). La posicin horizontal es la ms amplia-
de tensiones, es recomendable para soportar esfuer- mente utilizada, puesto que permite una soldadura
zos de fatiga o cargas de impacto (ver fig. 4-11 C). rpida y fcil de realizar. La soldadura en techo es
CORDON DE UNA SOLA PASADA
PASADAS MUL TIPLES

Fig . 41 4. En las f iguras se muestran algunos de los trm inos defin idos en el texto.

bastante ms difcil debido a que el bao de fusin positado sobre el metal base, al fundir el electrodo
t iene tendencia a caerse. Requiere una habilidad con- (vase fig. 4-14).
siderable para asegurar un cordn uniforme y con Aguas del cordn. Aspecto superficial del cordn
penetracin correcta. La soldadura en vertical puede de soldadura como consecuencia del movimiento del
realizarse desde abajo hacia arriba (soldadura en ver- electrodo (vase fig . 4-14).
tical ascendente) o de arriba hacia abajo (vertical Pasada estrecha. Metal depositado sin balanceo la-
descendente) . Para espesores muy finos es ms reco- teral del electrodo.
mendable la soldadura en descendente . La soldadura Pasada ancha. Metal depositado con balanceo late-
en cornisa tambin es difcil pues, como en el caso ral del electrodo.
de techo, el bao de fusin tambin tiene tendencia Pasada. Cada uno de los depsitos de material que
a descolgarse. se realiza sobre la junta . 'Puede ser ancha o estrecha
Electrodo. Varilla metlica, recub iert a con una sus- (fig. 4-14).
tancia especial, utilizada como aport acin para re- Crter. Depresin producida en el metal base por
llenar la junta a soldar (fig. 4-13). la accin del arco (ver fig. 4-15).
Metal base. Est constituido por las piezas a soldar Penetracin. Profundidad que alcanza la f usin en
Fig. 413. Estos tres electrodos estn revestidos: salvo una pequea parte en el extremo inferior de la derecha, destinada a su- (fig. 4-14). el metal base (fig. 4-16).
jetarlos en la pinza. Cordn de soldadura. Capa, o capas, de metal de- Sobreespesor. Material del cordn que sobresale
Diseo de uniones y terminologa
Diseo de uniones y terminologa 55
54

CUESTIONES PARA ESTUDIO Y DISCUSION

1. Cules son algunos de los principales facto- 9. De los distintos tipos de uniones en ngulo ex-
res que deben considerarse en la eleccin del tipo terior, cul es la ms res istente?
de junta para cualquier estructura soldada? 10. Por qu la soldadura en horizontal es la ms
2. Cundo se emplea la soldadura de recargue? utilizada?
3. Qu es un cordn en ngulo? 11. Por qu la soldadura en techo es ms difcil
4. En qu tipo de uniones se emplean los cordo- de realizar?
nes en ngulo? 12. Qu se entiende por soldadura descendente?
5. Qu es una soldadura de tapn? V ascendente?
6. Por qu las uniones a tope con bordes acha- 13. Qu se entiende cuando nos dicen que debe-
flanados son superiores a las de bordes rectos cuando mos realizar la soldadura en tres pasadas?
se trata de soldar espesores gruesos? 14. Qu se entiende por remates del cordn?
7. Cules son los tipos fundamentales de uniones 15. Qu es la raz de un cordn de soldadura?
en T? 16. Cules son algunos de los principios bsicos
8. Cmo describiras una unin a solape a doble que contribuyen a una buena geometra de la junta?
Fig. 4-15. Aspecto del crter en el metal base. (The llncoln Electric Co.) cordn? 17. Cundo se utilizan normalmente las juntas en
T con doble chafln?

con relacin a la superficie de las piezas a soldar SOBREESPESOR

(fig . 4-17). Es particularmente aplicable a las uniones


a tope.
Remates. Puntos de enlace entre el material base
y el de aportacin (ver fig. 4-17).
"Cara del cordn. Superficie exterior de los cor-
dones en ngulo. Puede ser plana, cncava o convexa
(fig. 4-17).
Raz. Punto del cordn opuesto a la superficie ex-
terior del mismo (fig. 4-17).
Taln. Parte recta en la zona inferior de los bordes
SEPARACION DE BORDES
achaflanados (fig. 4-17).
Garganta o cuello. Distancia desde la superficie
exterior hasta la raz del cordn (vase fig. 4-17).
REMATE
Anchura del cordn. Distancia eritre remates, me-
dida sobre la superficie exterior del cordn (vase
fig. 4-17) .
CORDON

"""f~
METAL BASE

Fig. 416. La distancia desde la superficie del metal base hasta


la parte interior del cordn recibe el nombre de penetracin. Fig. 4-17. Termi nologa de distintas partes de un cordn.
Soldadura por arco Mquinas y accesorios
57

con electrodos revestidos (ver fig. 5-2). La corriente generada en la fuente de


alimentacin, sale por el terminal negativo de la mis-

Captulo 5
~ ] ma, circula a travs de un conductor hasta el receptor
o lugar de consumo y retorna luego, a travs de otro
conductor, hasta el terminal positivo del generador.
270' 360' \../
Amperio. Los amperios, o amperaje, nos indican
90'
la cantidad de corriente que circula por un circuito.
Mquinas y accesorios Esta magnitud se mide con un instrumento llamado
ampermetro (ver fig. 5-3) .
..._; 17oltaje. La fuerza,. (fuerza electromotriz) que ori-
1 gina la circulacin de corriente a travs de un c ircuito
1 4 - - - - 1 CICLO = 1/ 60 DE SEGUNDO---..,
se conoce con el nombre de voltaje. Se puede com-
parar con la presin que obliga al agua a circular por
las tuberas. En un si stema hidrulico, la bomba es la
Fig. 51. la corriente alterna toma, alternativament e, valores que suministra la presin. De la misma forma, en un
',\ nera una gran cantidad de calor, alcanzndose en el positivos y negativos. (Miller Elect ric Manufacturing Co.)
La soldadura por arco con electrodos revestidos es circu ito elctrico el generador origina la fuerza que
ampliamente utilizada en la fabricacin de numerosos mismo temperaturas de 3300 a 5500"C (6000 a 10000F).
productos, desde grandes fabricaciones como barcos, La corriente de soldadura la suministra un genera-
locomotoras, automviles o grandes depsitos, a pe- dor (grupo .. ), que puede ser de corriente alterna (ca) t erminologa elctrica ms usual. Los siguientes son
queos instrumentos de uso domstico. En la actua- o de corriente continua (ce). El generador se alimenta 1
especialmente importantes:
lidad las instalaciones de soldadura por arco permiten a su vez con corriente (corriente primaria) de un vol- J Corriente alterna (CA). Es una corriente elctri-
el soldeo de toda la gama de espesores, desde los ms taje relativamente alto (220 a 440 v). Puesto que volta- ca que alternativamente toma valores positivos y ne-
finos hasta los ms gruesos, en todo tipo de metales. jes de esta magnitud son siempre peligrosos, deben gativos (ver fig. 5-1). En el primer semiciclo, la corrien-
El procedimiento de soldadura por arco con electro- extremarse las precauciones para asegurar que todas te circula en un sentido; a continuacin, cambia de
dos revestidos, no slo simplifica la fabricacin y man- las partes del generador estn correctamente puestas sentido; y, por ltimo, en el segundo semiciclo, circula
tenimiento de bienes y equipos, sino que permite, al a tierra. As como la corriente primaria que alimenta en sentido contrario. Este ciclo se est repitiendo
soldador experto, realizar rpida y fcilmente las ope- al generador es de un voltaje relativamente altoy re- continuamente. El nmero de ciclos completos que se
raciones de soldeo. sulta peligrosa, la corriente de soldadura que sale del verifican en un segundo recibe el nombre de frecuen-
generador es de un voltaje bajo (18 a 36 V) y de una cia. As, se habla de corrient es de 25, 40, 50 o 60
""" Corriente de soldadura gran intensidad en amperios. Esta elevada intensidad es ciclos por segundo. En Estados Unidos, la frecuencia
necesaria para desarrollar el intenso calor que pre- .de la corriente alterna es de 60 ciclos por segundo.
Cuando una corriente elctrica circula a travs de cisa la operacin de soldeo. La corriente de baja ten Corriente continua. Corriente elctrica que cir-
un alambre, sta presenta una resistencia al paso de sin y elevada intensidad utilizada en soldadura no es cula siempre en el mismo sentido.
la electricidad, lo que se traduce en una generacin particularmente peligrosa si el generador est bien Conductor. Cualquier material que permite fcil-
de calor. Cuanto mayor es la corriente que circula, puesto a tierra y se trabaja en las condiciones norma- mente el paso de la corriente elctrica.
mayor es la cantidad de calor que se produce. De la les de aislamiento. Aunque no hay por qu tener nin Circuito elctrico. Camino recorrido por una co-
misma forma, cuanto mayor es la resistencia, ms gn temor, debe trabajarse con cuidado para evitar rriente elctrica, que circula a travs de un conductor, Flg. 5-3. El ampermetro indica la cantidad de corriente que
calor se genera. accidentes de tipo elctrico. desde un terminal de la fuente de alimentaci n al otro est circulando. (Weston Electrical lnst rument Corp.)
El calor utilizado en la soldadura elctrica por arco,
procede de un arco elctrico que se produce al saltar
la electricidad a travs del aire, desde el extremo del \ Terminologa elctrica GENERADOR
electrodo hasta el metal base. El aire presenta una empuja la corriente a travs de los conductores. El
gran resistencia al paso de la corriente. Por otra parte, Para utilizar correctamente cualquier generador de voltaje no circula ; slo circula la corriente. Esta fuerza
la corriente que circula al producirse el arco es rela- soldadura elctrica por arco es necesario conocer al-

-
que comentamos se mide en voltios y el instrumento
tivamente alta. Como consecuencia, en el arco se ge- gunos principios bsicos de electricidad, as como la uti lizado para su medida recit:>e el nombre de voltmetro
(ver fig. 5-4).
CIRt:UITO
'->
Resistencia. Es la oposicin que presenta el ma-
Fig. 5-2. Ejemplo de circuito elctrico simple. terial del conductor al paso de la corriente elctrica,
58 Mquinas y accesorios Mquinas y accesorios
59

y 36 V. Este valor se conoce como tensin o voltaje de GENERADOR


arco. Algunos generadores estn provistos de un siste-
ma de regulacin que permite ajustar el voltaje en
vaco al valor adecuado para el trabajo que se va a rea-
lizar (ver figs . 5-5 y 5-6).
~ Tensin variable.
Control que abarca un determinado campo de ten-
siones y que permite aj ustar la tensin de vaco en
algunas mquinas de soldar.
\J Polaridad. En un circuito elctrico, la polaridad Fig. 58. Polaridad inversa.
es la que nos indica el sentido de circulacin de la
. corriente. Cuando se suelda con corriente alterna, el
sentido de circulacin de la corriente est cambiando ms calor para fundir el metal base que el electrodo.
continuamente, por lo que no tiene mucho sentido el As, para realizar grandes depsitos sobre piezas pe-
hablar de polaridad. Por el contrario, cuando se utili- sadas, el metal base debe calentarse ms que el elec-
za un generador de soldadura de corriente continua, trodo. En estos casos ser conveniente t rabajar con
en el que la corriente circula solamente en un sentido, polaridad directa.
es muy importante la polaridad, pues en muchas ope- Por el contrario, cuando se suelda en techo, es ne-
raciones de soldadura interesa que la corriente circule cesario que el bao de fusin enfre rpidamente para
Fig. 54. El voltlmetro mide la fuerza de la electricidad en Fig. 55. Cuando el grupo est conectado, pero no se est en un sentido determinado. Cuando la pinza porta-
el circuito. (Weston Electrlcal lnstrument Corp.) soldando, se tiene la tensin de vaco. qe no tenga tiempo a descolgarse bajo la accin de su
electrodos est conectada al polo negativo del gene- propio peso. Utilizando polaridad inversa se genera
rador y la pieza a soldar (masa) al polo positivo, se menos calor en el metal base, con lo que el bao es
dice que se trabaja con polaridad negativa, tambin ms fro y ms fcil de sostener.
lo que da lugar a una transformacin de energa elc- est conectado, pero no est circulando corriente por
llamada polaridad directa (fig. 5-7) . Si el electrodo est En otros casos , como por ejemplo en la reparacin
trica en calor. el circuito de soldadura.
conectado al polo positivo del generador y la masa al de una pieza de fundicin gris, puede ser conveniente
" Electricidad esttica. Se refiere a las cargas elc- Este voltaje vara, segn el tipo de generador, entre
negativo, polaridad positiva o inversa (ver fig. 5-8). mantener la pieza lo ms fra posible durante toda la
tricas en reposo, es decir, que no estn en movimiento. 50 y 100 voltios. Una vez establecido el arco, el voltaje
De la polaridad depende la cantidad de calor liberada operacin de soldadura. Con la polaridad inversa se
, Electricidad dinmica. Se refiere a las corrientes disminuye hasta un valor que suele oscilar entre 18
en el electrodo y en el metal base. De esta forma, me- aporta ms calor al electrodo que a la .pieza. El re-
elctricas, es decir, cargas elctricas en movimiento. diante el cambio de polaridad, se puede concentrar el sultado es que el depsito puede realizarse rpida-
Potencial constante. Potencial es sinnimo de calor donde ms interese. Sea en la pieza o en el mente mientras que el metal base se mantiene a salvo
voltaje. Se dice que un generador es de potencial cons- electrodo, segn el trabajo concreto a realizar. de sobrecalentamientos.
tante cuando genera un voltaje estable, independiente- En algunas operaciones de soldadura es preferible En los primeros generadores de corriente continua,
mente de la intensidad de corriente que est sumi- aportar una mayor cantidad de calor a la pieza, debido el cambio de polaridad exiga un cambio de los cables
nistrando. Esta caracterstica es particularmente impor- a que el rea de trabajo es ms grande y se necesita de pinza y masa. Los generadores modernos estn do-
tante en la soldadura por el procedimiento MIG (ver ca-
tados de un selector de polaridad que nos evita el an-
ptulo 19).
dar con los cables. El simple accionamiento de este
' '-{:ada de tensin. Lo mismo que la presin en GENERADOR
selector realiza automticamente el cambio de polari-
una tubera para agua disminuye a medida que nos
dad (ver fig. 5-15).
alejamos de la bomba, el voltaje (tensin) tambin
As como en los generadores de corriente continua
disminuye cuando nos alejamos del generador. Es im-
la polaridad tiene una gran importancia, en los de co-
portante recordar este punto cuando se utiliza un gene-
rriente alterna no tiene ninguna influencia.
rador de soldadura, pues si los cables son muy largos,
habr una prdida de voltaje considerable. Cuando la
prdida de tensin es excesiva, el generador de solda-
GENERADORES DE SOLDADURA (GRUPOSn)
dura no puede suministrar la suficiente corriente para
soldar. Para suministrar la corri ente de soldadura se pue-
') Tensin de vaco y tensin de arco. La tensin Fig. 56. La tensin de arco es la que existe cuando se est den utilizar varios tipos de aparatos: transformadores,
Fig. 57. Disposicin de los cables para soldar con polaridad
o voltaje en vaco es la que existe cuando el generador soldando. directa. rectificadores, convertidores y grupos electrgenos. Los
Mquinas y accesorios Mquinas y accesorios
60 61

soldadura una intensidad de 150 amperios y que puede ) Generadores de intensidad constante
trabajar un 60 por ciento del tiempo sin que se pro-
duzcan calentamientos peligrosos. Los factores de mar- Este tipo de aparatos garantizan un suministro de
cha para los generadores de soldadura se suelen refe- corriente con una intensidad estable, aunque vare la
rir a un perodo de tiempo de 10 minutos. (Este es el tensin de arco debido a las variaciones de longitud
ciclo completo que considera la National Electrical del mismo. En la soldadura manual por arco con elec-
Manufacturers Association [NEMA].) trodos revestidos, sea en corriente alterna o en co-
De acuerdo con esto, un generador de 300 A y 32 V rriente continua, es difcil mantener el arco con una
al 60 % puede suministrar 300 amperios bajo 32 voltios longitud constante. Sin embargo, cuando se utiliza un
durante 6 de cada 10 minutos. Durante los otros cuatro generador de intensidad constante, las variaciones de
minutos el generador debe estar en reposo (en vaco). longitud de arco apenas producirn variaciones de in-
Normalmente, la capacidad de los generadores utili- tensidad. De esta forma , tanto el calor de soldadura
zados en la soldadura automtica o semiautomtica, como la velocidad de fusin del electrodo apenas se
suele darse para un factor de marcha del cien por cien, vern afectados y el soldador podr mantener un buen
es decir, para que funcionen continuamente a la in- control sobre el bao de fusin . .
tensidad dada sin peligro de calentamientos excesivos. Los generadores de intensidad constante tienen una
do por un motor de gasolina. (Hobart Brotohers Co.) La capacidad del generador se elegir de acuerdo caracterstica descendente. La caracterstica voltaje-
Fig. S-9. Grupo electrgeno de corriente conttnua acetona
con el trabajo de soldadura a realizar. A continuacin intensidad de un generador viene representada por una
se dan algunas orientaciones generales sobre este curva que nos muestra cmo vara el voltaje al variar
punto: la intensidad desde el valor cero (cuando el generador
tres primeros se alimentan con energa elctrica, co- ' ( Capacidad de los generadores. La capacidad de
; 150-200 A. Para trabajos ligeros o medios. Excelente
n generador de soldadura se determina por la inten- est en vaco y, por tanto, no circula corriente por el
nectndolos a cualquier lnea de alimentacin, Y los :para muchos trabajos de fabricacin y suficientemente circuito de soldeo) hasta el valor de cortocircuito
grupos electrgenos se accionan mediante motores de sidad mxima que puede suministrar a un factor de ~esistente para su utilizacin continua en trabajos de (cuando el electrodo se pone en contacto con la pieza)
gasolina o diesel. Estos ltimos se utilizan principal- marcha del 60 %. Suele haber generadores de 150, 200, J produccin ligera. (ver fig . 5-11).
mente en lugares donde no se dispone de energa 250, 300, 400, 500 o 600 amperios. Segn esto, af hablar l2_,503j)j. Aptos para la mayora de los requer-
elctrica. Por ejemplo, para el tendido de un oleoducto de una mquina de 150 amperios, queremos decir gue ; mientos de soldadura. Utilizados en produccin, man-
u otros trabajos a campo abierto (ver figs. 5-9 Y 5-10). sta se puede ajustar para suministrar al circuito de tenimiento, reparacin y todo tipo de trabajos de un
tall er de soldadura.
400-600 A. Gran capacidad para pesados trabajos de
soldadura y con un amplio campo de aplicaciones . Se
CARACTERISTICA DESCENDENTE
emplea ampliamente en la construccin de estructuras
pesadas, fabricacin de grandes piezas de maquinaria
pesada, grandes tuberas y depsitos y para corte en
desguaces y corte de fundicin.

~CLASIFICACION DE LOS GENERADORES


DE SOLDADURA

Los generadores para soldadura por arco se clasi-


fican en dos grandes grupos: generadores de potencial
constante y generadores de intensidtd constante. Los
de intensidad constante se emplean principalmente
en la soldadura por arco con electrodos revestidos,
tnientras que los de potencial constante se emplean
AM?ERIOS
en la soldadura MIG . Los generadores de potencial
constante se describirn en el captulo 19 al estudiar Fig. 5-11. los generadores de C.C. convencionales tienen una
caracterstica descendente, con vistas a controlar el arco y la.
de cornen
t e alterna , acc'tonado por
el procedimiento MIG. aportacin de calor.
Fig. 5-10. Grupo e1ectrogeno . un motor de gasolina. (Miller Electric Manufacturing Co .)
Mquinas y accesorios
Mquinas y accesorios 63
62
La intensidad de la corriente de soldadura se puede
En las operaciones normales de soldadura se suele el arco (voltaje de arco) y la intensidad disminuye
ajustar al valor deseado conectando el terminal del ca-
trabajar con tensiones de vaco entre 50 y 100 voltios hasta alcanzar el valor seleccionado para el trabajo
ble de electrodo en distintos alojamientos dispuestos
y con tensiones de arco que oscilan entre los 18 y 36 a realizar. sobre una placa del generador o mediante el acciona-
voltios. Cuanto mayor es la tensin en vaco del gene- Durante la soldadura, si la longitud de arco aumenta,
miento de una manivela o un volante (ver figs. 5_10
rador, ms fcil resulta el cebado de arco con todo el voltaje aumenta (la intensidad disminuye ligeramente) 5-12 y 5-13).
tipo de electrodos. Una vez establecido el arco, la y cuando el arco se acorta, la tensin disminuye (la
Al~uno~ ~ransformadores de C.A. estn equipados con
tensin disminuye hasta el valor designado como ten- intensidad aumenta ligeramente). Esto permite al sol-
un drsposrtrvo para facilitar el cebado, el cual suministra
sin de arco. Esta tensin depende de la longitud del dador variar la aportacin de calor jugando con la
una gran intensidad de corriente cuando el electrodo
arco y vara al subir o bajar el extremo del electrodo. longitud de arco.
se pone en contacto con fa pieza. Posteriormente, una
Cuando la caracterstica es descendente, estas varia- vez cebado el arco, este dispositivo queda automtica-
ciones de voltaje apenas influyen en el valor de la j mente fuera de servicio y fa corriente toma el valor
intensidad de corriente. Transformadores selecc~onad?. para el trabajo a realizar (ver fig. 5-14).
Como decimos, el valor instantneo de la tensin Este .drsposrtrvo de cebado tiene varias posiciones que
El transformador es un tipo de generador de solda- .
de arco vara con la longitud del mismo. Segn esto, permrten austarfo para conseguir un cebado fcil tan-
dUrante el cebado de arco, el electrodo se pone en dura que suministra corriente alterna. Se puede con-
to en lminas finas como en pesadas planchas. '
contacto con la pieza. En el momento del contacto siderar como el generador ms barato, el ms pequeo
Una ventaja destacada de fa soldadura con corriente Fig. 515. Grupo motor-dnamo. (The Lincoln Electric Co.)
(cortocircuito) la intensidad aumenta bruscamente mien- y el ms ligero de todos los utilizados en soldadura.
alterna es fa de que no produce el soplado magntico
tras el voltaje cae prcticamente hasta el valor cero. Se alimenta directamente de una red de alimentacin
del arco, el cual se presenta con frecuencia cuando se
Posteriormente, cuando el electrodo se separa para elctrica y transforma el voltaje reducindolo hasta
el valor adecuado para soldar. suelda con generadores de corriente continua. El so-
conseguir el arco, el voltaje aumenta para mantener
AJUSTE DEL DISPOSITIVO plado provoca desviaciones e inestabilidad en el arco;
DE CEBADO
Y suele presentarse cuando se su~fda en esquinas de
grandes piezas o cuando se utilizan elect rodos de gran
dimetro.
Como la corrient e continua circula en una sola direc-
cin, la pieza a soldar llega a magnetizarse. Cuando
ocurre esto, el campo magntico ejerce fuerzas sob~e
el a~co que producen su desviacin. Esto provoca gran
cantrdad de proyecciones. Adems, el soplado del arco
rompe la continuidad del metal depos itado produciendo
crteres o concavidades en fa superficie del cordn
que, posteriormente, es preciso rellenar. Esto supone
un aumento de costos y presenta el peligro de dejar
zonas dbiles en fa soldadura.
Otra caracterstica de l os generadores de corriente
alterna es su bajo costo de operacin y mantenimiento,
su elevado rendimiento elctrico y su funcionamiento
sin ruidos.

J Grupos motor-dnamo

E~te t ipo de generadores reciben el nombre de con-


v~rtrdores cuando el motor de accionamiento es elc-
trrc? Y e~ de grupos electrgenos cuando el motor de
accronamrento es de gasolina o diese!.
Flg. 5-12. En algunos tipos de transformadores, la corriente Flg. 5-13. Grupo de corriente alterna con dos mandos para Estn diseados para suministrar corriente contina
de soldadura se regula Introduciendo una clavija en distintos ajuste de la intensidad. El ajuste basto se realiza mediante ~ig. 5-14. Transformador de soldadura equipado con disposi que en la soldadura puede utilizarse con polari dad di-
agujeros. (MIIIer Electric Manufacturing Co.) el selector y el ajuste fino accionandc el volante. (Miller ttvo para facilitar el cebado. (Hobart Brothers Co.)
Electrlcal Manufacturlng Co.) recta o inversa.
Mquinas y accesorios Mquinas y- accesorios
64
65
En estos generadores con doble sistema de regula-
INDICADOR DE INTENSIDAD
cin se puede variar la pendiente de la caracter stica
con vistas a conseguir un arco duro o blando. Si se INTERRUPTOR GENERAL
aplana la curva caracterstica, mediante un aumento
del amperaje, se puede obtener un arco duro y con
gran poder de penetracin. Por el contrario, con una
caracterstica ms pendiente (reduciendo el amperaje
en relacin con el voltaje) se puede obtener un arco
suave y estable, adecuado para el soldeo de pequeos
espesores.
En resumen, una mquina con doble sistema de regu-
AJUSTE BASTO DE CORRIENTE
lacin, permite mayor flexibilidad para el soldeo de
} materiales de distintos espesores.

Rectificadores
Fundamentalmente estn constituidos por transfor-
madores que van provistos de un dispositivo elctrico
que convierte la corriente alterna en corriente continua.
Algunos tipos estn diseados para suministrar un pe-
queo voltaje regulable, adecuado para la soldadura
MIG y para el soldeo por arco sumergido y otros, son
de mayor tensin en vaco y caracterstica descendente
adecuadas para el soldeo TIG y la soldadura con elec-
trodos revestidos.
TERMI NAL DEL CABL E DE MASA TERMINAL DEL CABLE DE PINZA
Algunos rectificadores van provistos de un conmu-
1
Fig. 5-16. Generador de corriente continua, de caracterstica tador que, al accionarlo, conecta los terminales de sa-
Fig. 5- 17. Transformador-rectificador adaptable a gran variedad de ap licaciones de soldadura. (Aireo.)
descendente. (The Lincoln Electric Co.) lida del generador a la salida del transformador o a la
salida del rectificador. Esto permite obtener corriente
alterna o corriente continua con una u otra polaridad.
La polaridad seleccionada para soldar depende del El transformador rectificador suele tener un mejor
tipo de electrodo utilizado y del material base. rendimiento elctrico que el motor-generador y ade-
Normalmente, estos aparatos van provistos de un ms presenta la ventaja de que es un aparato estti co.
conmutador que permite cambiar la polaridad sin nece- Actualmente suelen ir provistos de un sistema doble
sidad de cambiar los cables del circuito de soldeo para el reglaje de la intensidad de corriente. Mediante
(fig. 5-15). un mando se realiza el ajuste basto y con el otro se
Los grupos motor-generador destinados al soldeo ma- verifica el ajuste fino (ver fig. 5-17).
nual por arco con electrodos revestidos, suelen ser de
intensidad constante (caracterstica descendente) y nor-
malmente van dotados de un sistema de regulacin EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
doble.
En los generadoreS' con doble sistema de regulacin, \ Pantallas de mano y de casco. El arco elctrico
la intensidad de la corriente de soldeo se ajusta me- no slo produce una luz muy intensa , sino que adems
diante dos mandos. Uno de ellos permite una regula- emite unas radiaciones invisibles de tipo ultravioleta
cin aproximada o reglaje basto. El segundo dispo- e infrarrojo que son extremadamente peligrosas para
sitivo, que normalmente es un restato, permite rea- los ojos y la piel.
lizar el ajuste fino de la intensidad de corriente y, por PRECAUCION: No mirar nunca hacia el arco con tos
tanto, de la aportacin de calor (fig. 5-16). ojos descubiertos.
Fig. 5-18. Tipos de pantallas de cabeza utilizadas en so ldadura por arco .

Cl ACI!JNO- 4
Mquinas y accesorios Mquinas y accesorios 67
66

La mayora de soldadores experimentados rara vez


Para protegerse de estas peligrosas radiaciones hay
utilizan el mandil en su trabajo, salvo en situaciones
que utilizar siempre una pantalla de casco o de mano,
en las que puede haber una cantidad excesiva de pro-
como las indicadas en la fig . 5-18.
yecciones como cuando se suelda en posiciones difci-
La pantalla de casco se coloca sobre la cabeza y para
les. Normalmente suelen llevar un mono (resistente al
ver cuando no se est soldando, se levanta bien sea
fuego) para proteger sus ropas.
toda la pantalla o slo los cristales protectores. Su
Los monos o la ropa ordinaria, son suficientemente
principal ventaja es la de que deja ambas manos libres,
pesados para proteger la piel contra las radiaciones
lo que permite sostener la pieza con una mano mien-
tras se suelda con la otra.
Las pantaffas de mano suministran la misma protec-
' ultravioleta e infrarroja. La ropa de trabajo debe lle-
varse bien abrochada y los pliegues o bolsillos deben
eliminarse , o llevar solapas protectoras para evitar que
cin que las de casco, pero presentan el inconveniente
se conviertan en dep,;sitos de proyecciones calientes_
de que hay que sostenerlas con la mano. Suelen utili-
Para el calzado, son prefer ibles las botas a los zapa-
zarlas observadores de la soldadura que est realizando Fig. 5-19. Para eliminar la escoria deben utilizarse siempre t os bajos_
otro o para soldar durante cortos perodos de tiempo. gafas . (Purity Cylinder Gasas lnc.)
Ambos tipos de pantallas estn equipados con cris-
tales coloreados especiales, que atenan la intensidad Fig. 5-20. Para el soldeo por arco deben utilizarse siempre
guantes. (The lincoln Electric Co.) i
de la luz visible e impiden el paso de los rayos ultra- V EOUIPO DE TALLER
violeta e infrarrojos. Hay distintas tonalidades de cris- de lo que ocurre en el bao, cuando sobre el cristal
transparente de proteccin se acumulan suficientes V_
tales y la adecuada para cada caso debe elegirse de Pinza portaelectrodos. Para realizar un buen tra-
acuerdo con el tipo de trabajo de soldadura a realizar. proyecciones como para dificultar fa visin debe sus-
suficiente para permitir un fcil movimiento de las bajo de soldadura es fundamental el empleo de una
En general, se pueden seguir las siguientes recomen- tituirse este cristal por otro limpio.
manos. pinza correctamente diseada. La pinza portaelectrodos
Aunque los sistemas de colocacin de los cristales
daciones: "' Mandil. Es una buena idea el protegerse con un es una herramienta manual , conectada al generador
Tonalidad 2. Para soldadura por resistencia y para varan de unas pantallas a otras, en cualquier caso el
mandil en el aprendizaje de la soldadura por arco. mediante el cable de pinza y provista de un dispositivo
protegerse de radiaciones indirectas. cambio puede realizarse de forma rpida y sencilla.
Gafas. Cuando se pica la escoria de la soldadura En caso contrario, las proyecciones pueden estropear para sostener el electrodo durante la operacin de sol-
Tonalidad 5. Para trabajos ligeros de soldadura oxia- la ropa. Puesto que las proyecciones estn muy ca- dadu ra (ver fig_ 5-22).
deben ponerse siempre unas gafas transparentes como
cetilnica y oxicorte. lientes, la mejor proteccin contra ellas es utilizar un
Tonalidades 6 y 7. Para soldadura por arco con in- las que se muestran en la fig. 5-19. En la soldadura
mandil de cuero. Un modelo t pico es el que se mues
tensidades hasta unos 30 amperios y para trabajos por arco con electrodos revestidos, queda sobre el
tra en la fig. 5-21 .
medios de oxicorte y soldadura oxiacetilnica. metal de aportacin una costra no metlica que recibe
Tonalidad 8. Para soldadura por arco con intensi- el nombre de escoria. Esta escoria debe eliminarse
dades entre 30 y 75 amperios y para el trabajo con posteriormente, y durante su eliminacin suelen salir
proyectadas pequeas partculas, que si no se trabaja
llamas muy potentes.
Tonalidad 10. Para corte por arco y soldadura entre con la proteccin visual adecuada, pueden producir
serias lesiones en los ojos. De acuerdo con esto, hay
75 y 200 amperios.
Tonalidad 12. Para corte y soldadura por arco, con qu.e ponerse siempre unas gafas para picar fa e.s coria
intensidades entre 200 y 400 amperios. de\ fa soldadura.
Tonalidad 14. Para trabajar en corte o soldadura con \Jc.uantes. Otro elemento de proteccin imprescin-
arcos de ms de 400 amperios de intensidad. dible en la soldadura por arco es un par de guantes.
Durante el proceso de soldeo se desprenden peque- Hay que Uevar guantes para protegerse de fas radia-
as proyecciones metlicas y de escoria que saltan en ciones y de fas proyecciones de metal y escoria a
todas direcciones y que pueden depositarse sobre los elevadas temperaturas.
cristales dificultando la visin y deteriorando los cris- En el mercado se encuentran diferentes tipos de
tales coloreados . guantes de proteccin. En general, los guantes de
Para proteger los cristales coloreados (relativamente cuero como los que se muestran en la fig . 5-20 sumi
caros) se emplean cristales transparentes mucho ms nistran suficiente proteccin. Independientemente del
baratos y fciles de adquirir en cualquier almacn tipo que se emplee, deben ser lo suficientemente
de material de soldadura. Puesto que durante toda fa gruesos para impedir la fcil penetracin del calor Fig. 5-.21. El mandil sirve de proteccin para cuerpo y ropas. Flg . 5-22. Pinzas port ae lectrodos aisladas y ventiladas_ (The
(The Lmcoln Electric Co.)
operacin de soldadura debe tenerse una visin clara o las proyecciones, pero conservando la flexibilidad Lincoln Electric Co.)
68 Mquinas y accesorios Mquinas y accesorios 69

Una buena pinza portaelectrodos debe reunir las si- se realiza un cepi llado mediante un cepillo de alambre
guiente cualidades: como el mencionado ant eriorm ente. Una cuidadosa y
1. Ser razonablemente ligera para reducir la fatiga total limpieza de la escoria es fundame ntal cuando el
durante la soldadura. cordn se realiza en vari as pasadas superpuestas . En
2. Presentar una buena resistencia al calentamiento . caso contrario pueden producirse inclusiones y porosi-
3. Permitir un fcil balanceo. dades que debi lite n considerablement e el cordn.
4. Permitir una fcil colocacin y eliminacin del Cortinas de soldadura. Cuando la soldadura se
electrodo. real iza en reas en las que pueden estar trabajando
5. Toda la superficie exterior, incluidas las pinzas, otras pe rsonas, la operacin de soldadura debe quedar
debe estar correctamente aislada. encerrada mediante pantallas o cortinas que protejan
a los trabajadores vecinos de las radiaciones infrarroja
La pinza de algunos portaelectrodos no est aislada. y ultravioleta. Estas cortinas pueden fabricarse fci l-
Cuando se utilicen portaelectrodos de este tipo, no de- mente a base de lona gruesa resistente al fuego y pin-
jarlos nunca sobre la mesa o sobre la pieza, mientras tada mediante pint ura negra o gris resistente a las
el generador est conectado. Puede producirse un corto- radiaciones.

*
circuito.

Herramientas de limpieza. Para conseguir una


junta sana y resistente, los bordes de las piezas a soldar
deben estar libres de sustancias tales como xido,
Cuando la soldadura se va a rea lizar siempre en el
mismo sitio, como ocurre en una escuela o en algunos
talleres, lo ms recomendable es preparar una cabina
como la que se muestra en la f ig. 5-24.
Cables. Son los que transportan la corriente desde
aceite y pintura. Para esta limpieza se utiliza un cepillo el generador hasta el puesto de soldadura. Uno de los MESA
METALICA
de alambre de acero. cables va desde un terminal del generador hasta el
SUELO RESISTENTE
Una vez depositado el cordn de soldadura, la capa portaelectrodos y recibe el nombre de cable de pinza. AL FUEGO
de escoria que lo recubre se elimina con una piqueta El ot ro va desde el otro terminal hasta la mesa o hasta
como la que se muestra en la fig. 5-23 . Posteriormente la pieza a soldar y recibe el nombre de cable de masa.
Cuando se conecta el generador y el electrodo (sujeto
en la pinza) se pone en contacto con la pieza, se
cierra un circuito a travs del cual se origina un paso
Fig. 524. Una cabina de' soldadura bien diseada constituye un puesto de trabajo seguro.
de corriente.
Es muy importante utilizar el dimetro de cable ade-
cuado para el trabaj o a realizar. Si el dimetro del ca-
ble es muy pequeo para la intensidad con que se va
a trabajar, el cable se sobrecalentar y habr una con-
siderable prdida de potencia . Por otra parte, cuando
el cable sea muy largo, debe tener tambin un dime
tro suficiente, pues en caso contrario se producir una
gran prdida de voltaje en los cables. Incluso cuando
se emplean grandes dimetros hay que tomar precau
ciones para no exceder las longitudes recomendables,
pues la falta de respeto a estas recomendaciones pue
de originar cadas de tensin que disminuyan la efi
caci a del generador de soldadura. Todas las conexio CABLE DE MASA
nes deben estar limpias y bien ajustadas, pues cual
ATORNILLADO SOLDADO
quier contacto defectuoso puede producir calentamien
tos excesivos o incluso pequeos arcos que pueden
llegar a destruir la conexin.

Fig. 5-23 . Piquetas y cepillos de alambre utilizados en la lim-


Conexiones de masa. Una correcta toma de masa CON PRESILLA

pieza de la soldadura. (Hobart Brothers Co.) puede realiza rse de muchas formas . El cable de masa Fig . 525. Distintas formas de conectar el cable de masa.
70 Mquinas y accesorios Mquinas y accesorios
71

Puntos a recordar

1. No mirar nunca al arco sin protegerse con una


pantalla adecuada. CUESTIONES PARA ESTUDIO V DISCUSION
2. Reemplazar los cristales transparentes de pro-
teccin cuando sobre ellos se acumulen las proyec- 1. Qu es un circuito elctrico? t ica descendente?
ciones. 2. Qu se entiende por voltaje? Qu instrumento 14. Cul es una de las principales ventajas de los
3. Vigilar los cristales coloreados que se utilizan se utiliza para medirlo? generadores de corriente alterna?
Fig. 526. Pinza de resorte para conectar el cable de masa. en las pantallas. Sustituirlos cuando se observe alguna 3. En qu se mide la corriente que circula por un
(The Lincoln Electrlc Co.) 15. Por qu el rectificador de so ldadura es quizs
rotura o cualquier otro fallo. circuito? el ms utilizado?
4. Para picar o cepillar la escoria, llevar siempre 4. En qu consiste la cada de tensin? Qu efec- 16. Por qu no se debe mirar al arco sin la pro-
gafas protectoras. tos produce sobre la corriente de soldadura? teccin adecuada para los ojos?
5. Para soldar, utilizar siempre guantes y mandil. 5. Cul es la diferencia entre corriente alterna y 17. Por qu la pantalla de casco es preferible a
puede conectarse a la pieza mediante una presilla, una 6. Utilizar siempre pinzas bien aisladas. Si las bo- corriente continua? la de mano para trabajos largos y continuos?
pinza especial de masa, o por soldadura o atornillado cas del portaelectrodo no estn aisladas, no colocarlo 6. Cul es la diferencia entre electricidad esttica 18. Qu factores hay que considerar para elegir
del extremo del cable (ver figs. 5-25 y 5-26). nunca sobre la pieza o mesa con el generador co- y dinmica? la tonalidad de cristal adecuado?
nectado. 7. Qu se entiende por tensin de vaco y por ten- 19. Por qu deben protegerse los cristales colo-
7. No soldar nunca en locales sin la suficiente ven- sin de arco? reados, con un cristal t ransparente?
Sistemas de ventilacin tilacin. 8. Qu es la -polaridad? 20. Por qu es importante el empleo de gafas para
8. Cuando se suelda fuera de la cabina, asegurarse 9. Qu hay que tener en cuenta para elegir la el ptcado de la escoriat
Los electrodos utilizados en la soldadura por arco de que la zona est rodeada con cortinas que protejan polaridad? 21. Por qu deben uti lizarse guantes durante la
desprenden una gran cantidad de gases y humos. Estos a los vecinos de trabajo. 10. Cmo se determina la capacidad de un gene- soldadura?
humos no son peligrosos siempre que la zona de sol- 9. Evitar que los cables de soldadura se pongan en rador de soldeo? 22. Qu condiciones debe reunir una buena pinza
dadura est convenientemente ventilada. contacto con piezas calientes, o con aceites, grasas 11. En qu se diferencia un transformador de un portaelectrodos?
Nunca debe soldarse en locaies que no aseguren una o agua. Procurar tambin que no rocen sobre esquinas grupo motor-generador de corriente continua? 23. Por qu es importante soldar solamente donde
buena circulacin de aire. En estos casos ser necesa- vivas qlie puedan deteriorarlos. 12. Qu se entiende por generador de intensidad hay una buena circulacin de aire?
rio utilizar un extractor de humos o cualquier otro 10. Asegurarse que est bien realizada la toma de constante con doble sistema de regulacin? 24. Qu puede suceder si alguna conex in est
sistema que garantice una buena circulacin de aire masa . 13. En qu consiste una mquina con caracters- floja?
fresco. 11. Mantener siempre los cables ordenadamente,
Las cabinas permanentes de soldadura deben equi- para evitar enredos o tropezones que puedan causar
parse con una campana colectora dispuesta directa- accidentes . Siempre que sea posible, evitar los sobre
mente sobre la mesa de trabajo y un sistema de res- calentamientos de los mismos.
piracin para evacuar humos y gases (ver fig. 5-24). 12. No soldar cerca de materiales inflamables.
Donde se realiza una gran cantidad de soldaduras 13. Cuando se acaba el trabajo, desconectar el
deben instalarse sistemas exhaustivos que mantengan grupo.
el contenido en gases txicos dentro de los lmites ad- 14. No soldar nunca sobre suelos mojados o h-
misibles para la salud. Para una ventilacin adecuada medos, ni trabajar con guantes hmedos. El agua es
se puede tomar como recomendacin general una cir- conductora de la electricidad y cualquier parte hmeda
culacin de aire de 57 m3 por minuto y por soldador. puede permitir el paso de corriente. Secar siempre las
Cuando se instalen equipos individuales de aspiracin piezas o la mesa si hay alguna evidencia de humedad.
provistos de campanas colectoras, la velocidad con que 15. No dejar nunca los electrodos por el suelo. Pue
se desplaza el aire en direccin a la campana, en la den ocasionar resbalones peligrosos. Con cierta fre
zona de soldadura debe ser, aproximadamente, de unos cuencia se producen accidentes ocasionados al pisar
30 metros por minuto. un electrodo y resbalar perdiendo el equilibrio.
Eleccin del electrodo
73

trodos de bajo hidrgeno, cuyos revestimientos con-


tienf.n elevadas cantidades de caliza y otras sustancias
pobres en hidrgeno, tales como fluoruro clcico, carbo-
nato clcico, silicatos de aluminio y magnesio y ferro-
Captulo 6 aleaciones . Estos electrodos se utilizan en la solda-
dura de aceros con alto contenido en azufre o en car-
bono, pues estos elementos presentan una gran afini-
Eleccin del electrodo dad por el hidrgeno, que de incorporarse a la solda-
dura produce porosidades y aumenta el riesgo de
rotura frgil.

Identificacin de electrodos

CORDON En principio, todos los electrodos vienen marcados


BA~O DE FUSION
A la hora de soldar nos encontramos con gran can- de soldadura, salta un arco elctrico entre el extremo con el nombre comercial que les asigna el fabricante .
tidad de tipos-y tamaos de ~l~ctrodos . y s la. eleccin del electrodo y la pieza. Este arco provoca la fusin Fig. 6-1. Seccin longitudinal de un electrodo revestido duran-
Puesto que estos nombres comerciales no estn suje-
del electrodo y del metal base . El metal fundido proce- te el proceso de soldadura. (The lincoln Electric Co.)'
no es correcta, habr grandes dificultades para reali- tos a ninguna norma, resulta difcil establecer compa-
zar un buen trabajo de soldadura. dente del electrodo, cae en el crter originado por la raciones entre distintas marcas de electrodos.
En general, todos los electrodos los podemos encua- fusin del metal base y se forma el bao de fusin. Con vistas a asegurar un cierto grado de uniformi-
drar en cinco grandes familias: electrodos para aceros Este, al solidificar, da lugar al cordn de soldadura que tanio (rutilo), xidos de hierro, hierro en polvo y otros
dad en la fabricacin de electrodos, la American Wel-
ordinarios, para aceros de alto contenido en carbono, establee la unin entre las dos piezas. diversos ingredientes. Cada una de estas sustancias
ding Society (AWS) y la American Society for Testing
para aceros especiales y aleados, para fundicin de hie- No slo se fabrican electrodos para el soldeo de est incluida en el revestimiento para que desarrolle of Materials (ASTM) han establecido una serie de re-
rro y para metales no frreos . La mayor aplicacin de distintos materiales, sino que, adems, se encuentran una determinada funcin durante el proceso de soldeo.
querimientos para los electrodos, as como unas nor-
la soldadura por arco con electrodos revestidos, la en- electrodos para soldar con corriente continua y para 1. Actuar como agente limpiador y desoxidante del
mas de designacin. De esta forma, los electrodos de
contramos en el soldeo de aceros ordinarios, por lo que soldar con corriente alterna. Algunos electrodos fun- bao de fusin.
distintos fabricantes que se mantengan dentro de -las
los electrodos ms utilizados son los pertenecientes a cionan igualmente con los dos tipos de corriente. Ade- 2. Liberar gases inertes que protejan el bao de
clasificaciones establecidas por la AWS y la ASTM,
este grupo. Los electrodos especiales para soldeo de ms, tambin se fabrican electrodos para soldar en de- fusin cont ra la oxidacin y nitruracin atmosfrica (ver
se puede esperar que renan similares caractersticas
aceros aleados se emplean en la soldadura de distintos terminadas posiciones. Por ejemplo, algunos slo se fig. 6-1 ). Tanto el oxgeno como el nitrgeno, si entran de soldadura.
tipos de aceros aleados. Los electrodos para fundicin adaptan al soldeo en horizontal; otros son adecuados en contacto con el metal fundido debilitan considera-
En esta clasificacin, a cada electrodo se le asignan
de hierro se emplean en el soldeo de este material para soldar en horizontal y en cornisa; y, por ltimo, blemente la soldadura. Por tanto, es importante evitar
una serie de smbolos especficos, tales como E-6010,
y los electrodos para metales no frreos se utilizan hay algunos que sirven para soldar en todas posiciones. este t ipo de contaminacin.
E-701 0, E-8010, etc. El prefijo E identifica a un electro-
en el soldeo de metales tales como aluminio, cobre, Para el soldeo de aceros ordinarios se encuentran 3. Formar sobre el metal depositado una capa de
do para soldadura por arco (fig. 6-2). Las dos primeras
latn, etc. En este captulo nos centraremos en el es- dos grandes familias de electrodos: los desnudos y los escoria que lo proteja hasta que haya enfriado lo su-
cifras nos indican la resistencia a traccin mnima del
tudio de los electrodos para el soldeo de aceros ordi- revestidos. ficie_nte para que no pueda ser contaminado por la
metal depositado, en miles de libras por pulgada cua-
narios. Los otros tipos de electrodos se considerarn Inicialmente, los electrodos desnudos eran simples atmosfera que lo rodea. Adems, la escoria tambin
en siguientes captulos dedicados al soldeo de distin- varillas metlicas sin ningn tipo de recubrimiento, pero disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de-
tos materiales. en la actualidad, reciben este nombre los electrodos
con una ligersima capa de revestimiento. El empleo
positado, lo que conduce a una so ldadura ms dctil.
4. Faci litar el cebado y el mantenimiento del arco
E - 6010
QUE ES UN ELECTRODO?

Un electrodo es una varilla metlica, de composicin


de estos electrodos en la soldadura es muy limitado.
pues producen uniones muy frgiles y de pequea
resistencia. Prcticamente todas las uniones se reali
zan con electrodos revestidos.
Los electrodos revestidos llevan recubrimientos re
Y reducir las proyecciones.
5. Permitir una mejor penetracin y facilitar la con-
secucin de una calidad de soldadura que supere el
control radiog rfico.
Algunos revestimientos contienen' polvo de hierro
-
f
--
ELECTRODO
1 POSICION
aproximada a la del metal a soldar y recubierta con RESISTENCIA

una sustancia que recibe el nombre de revestimiento.


Cuando se establece una corriente a travs del circuito
lativamente gruesos, a base de sustancias tales como
celulosa, silicato sdico, silicato potsico, xido de ti
Que, al fundir el electrodo, pasa a formar parte del
metal deposit ado. Este polvo de hierro incrementa la
PARA SOLDEO
POR ARCO
A TRACCION
t '
DE SOLDADURA

OTilAS
velocidad de aportacin y contribuye a conseguir cor- CARACTERISTICAS
DEL ELECTRODO
dones de mejor aspecto.
EXlste un grupo de electrodos, conocidos como elec- ~ig. 6-2. la letra Y cada una de las cifras utilizadas para cla-
stficar los electrodos tienen un significado especffico.
72
74 Eleccin del electrodo [l eccin del electrodo
75
COLOR DEL EXTREMO
TABLA 6-1 . SIGNIFICADO DE LA CUARTA CIFRA COLOR DEL GRUPO
COLOR INTERMEDI O ~
CUARTA CORRIENTE
t_ J ~._...
,v-.~~
~~ m:-:::~~~
CIFRA REVESTIMIENTO DE SOLDADURA CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURA

o Celulosa con Penetracin profunda. Cordn plano o en


silicato sdico CC+ cavo. Fusin rpida.
Celulosa con Penetracin profunda. Cordn plano o en SITUACION DE LAS MARCAS PARA ELECTRODOS NORMALES
silicato potsico CA, CC+ _ cavo. Fusin rpida.
2 Rutilo con Penetracin media. Cordn convexo. Gota
sales de sodio CA, CC- fra.
3 Rutilo con sales Penetracin media. Cordn convexo. Gota
de potasio CA, CC+. ce- fra.
4 Rutilo con polvo Penetracin media . Gran velocidad de apor
de hierro CA, CC+. Ce- tacin.
5 Bsico con sales Penetracin moderada. Cordn convexo. Solda
de sodio CC + dura de aceros con bajo carbono y alto azufre.
6 Bsico con sales Penetracin moderada. Cordn convexo. Sol
de potasio CC+. CA deo de aceros con alto contenido en C y alto
7 Con polvo de contenido en S.
hierro y xidos Penetracin media. Cordones planos. Gran
de hierro CA, CC +. ce- aportacin.
8 Bsico con Penetracin ligera o media. Cordn convexo. COLOR DEL GRUPO COLOR DEL EXTREMO COLOR DEL GRUPO
polvo de hierro CA, CC+ Gran aportacin. ELECTRODOS DESNUDOS EN EL CENTRO

Fig. 63. Cdigo de colores NEMA para la identificacin de


CC + Corriente continua con polaridad inversa ( + al electrodo) . Fig . 6-4. Electrodo marcado con las cifras de clasificacin AWS.
CC- Corriente continua con polaridad eirecta ( - al electrodo). electrodos. En los electrodos con la parte central desnuda la
CA Corriente alterna. lectura puede realizarse desde ambos lados.

cordones en ngulo. Fcil eliminacin de la escoria. material cuya resistencia a traccin es de por lo me-
Revestimiento de rutilo con polvo de hierro. nos 60 000 psi (42 Kg/mm 2) ; puede utilizarse en todas
drada (psi) 1 Por ejemplo, la serie 60 de electrodos O. Slo se puede utilizar con corriente continua y 5. Corriente continua con polaridad inversa. Dep posiciones y slo puede emplearse con corriente con.
deposita un material cuya resistencia a traccin es de, polaridad inversa. Depsitos de alta calidad, penetra- sitos de alta calidad. Arco suave. Penetracin mode- tinua y polaridad inversa.
al menos, 60 000 psi; la serie 70 da una resistencia a Cion profunda y aspecto plano o cncavo. Revestimien rada. Cordones planos o ligeramente convexos. Metal E-7024 designa a un electrodo con una resistencia m
traccin de, al menos, 70 000 psi, etc. to a base de celulosa con silicato sdico. depositado de bajo contenido en hidrgeno. Electrodo nima de 70 000 psi (unos 50 Kg/mm2 ); utilizable en
La tercera cifra indica las posiciones de soldeo para 1. Corriente continua con polaridad inversa o co de bajo hidrgeno con revestimiento bsico, con sales horizontal o en cornisa; puede alimentarse con cual-
las que es apto el electrodo. Un 1 nos indica que el rriente alterna. Deposita un metal de buena calidad, de sodio.
quier polaridad en corriente continua, o en corriente
electrodo puede utilizarse en todas posiciones. Un 2, con penetracin profunda y aspecto plano o ligeramen 6. Corriente continua con polaridad inversa o co alterna, y su revestimiento contiene polvo de hierro.
que el electrodo debe limitarse a las soldaduras en te cncavo. Revestimiento a base de celulosa y silicato rriente alterna. Depsitos de calidad similar al nme Hay que hacer notar que la cuarta cifra no debe con-
horizontal y en cornisa, y un 3, que el electrodo slo potsico. ro 5. Electrodo de bajo hidrgeno con revestimiento siderarse individualmente, sino que hay que asociarla
puede aplicarse para el soldeo en horizontaL 2. Corriente continua con polaridad directa o co bsico y sales de potasio.
a la tercera. De esta forma se consideran simultnea-
La cuarta cifra determina alguna caracterstica espe rriente alterna. Da depsitos de calidad media, con 7. Corriente continua con polaridad directa o co mente la polaridad y la posicin de soldadura.
cffica del electrodo, tal como t ipo de revestimiento, penetracin media y cordones de forma convexa. Re rriente alterna. Revestimiento con xidos de hierro y A dems del nmero de clasificacin, los electrodos
calidad de la soldadura, exigencias elctricas y poder vestimiento de rutilo con silicato sdico. polvo de hierro. Gran rendimiento. Penetracin media. se identifican con cierta frecuencia por un cdigo de
de penetracin . Esta cuarta cifra puede tomar los va- 3. Corriente continua con cualquier polaridad o co Proyecciones escasas . Cordones planos. colores establecido por la National Electrical Manufac-
lores O, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 u 8 y sus significados son los rriente alterna. Depsitos de calidad media, arco suave 8. Corriente continua con polaridad inversa. Elec- tures Association (NEMA) (ver fig. 6-3).
siguientes (ver tabla 6-1 ): y con pequeo poder de penetracin. Cordones ligera trodo de bajo hidrgeno, con polvo de hierro. Penetra Algunos fabricantes no utilizan este cdigo de colo-
mente convexos. Revestimiento de rutilo con silicato c~n ligera o media. Gran velocidad de aportacin. F- res sino que simplemente marcan cada electrodo con
potsico. Cil eliminacin de la escoria. Cordones convexos. el nmero de clasificacin AWS (ver fig. 6-4).
4. Corriente continua con cualquier polaridad o co- En la tabla 6-2 figuran los colores normalizados por
rriente alterna. Gran velocidad de depsito. Penetra Ejemplos :
NEMA para los electrodos de empleo ms frecuente.
1 100 000 psi = 70 Kg/mm' cin media. Relleno de uniones a tope y depsito de E-601 0 se refiere a un electrodo que deposita un La localizacin de estos colores se aclara en la fig . 6-3.
Eleccin del electrodo Eleccin del electrodo
76 77

TABLA 6-2. COLOR DE IDENTIFICACION PARA ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA TABLA 6-3. CARACTERISTICAS DE ELECTRODOS
DE ACEROS ORDINARIOS O ALEADOS
CLASIFICACION CLASE DE
CLASIFICACION COLOR DEL COLOR DEL COLOR
TIPO SEGUN AWS CORRIENTE POSICIONES RESULTADOS DE LA SOLDADURA
SEGUN AWS GRUPO EXTREMO INTERMEDIO

E6010 sin color sin color sin color Aceros E-6010 CC + H, V, C, T Gota cal iente, buena penetracin, cordn plano.
E6011 sin color sin color azul ordinarios E-6011 CC + , C.lt H, V, C, T Cualquier trabajo de soldadura.
E6012 sin color sin color blanco E-6012 CC-, CA H. V, C, T Gota fra, pequea penetracin, para
E6013 sin color sin color marrn E-5013 CC-, CC+ . CA H, C, C, T preparaciones no muy buenas, buen
E6020 sin color sin color verde E-6014 CC-, CA H, V, C, T contorno de cordn, pocas proyecciones.
E6027 sin color sin color plateado E-6020 CC +, CC-, CA H. e Buen rendimiento, grandes
E7010-A1 sin color azul blanco E-6024 CC +, CC-, CA H, e rellenos en pocas pasadas.
E7010-G sin color azul sin color E-6027 CC + . CC-, CA H, e Polvo de hierro, gran aportacin,. buena penetracin.
E7011-A1 sin color azul amarillo E-7014 ce+. CC-, CA H, V, C, T Polvo de hierro, baja penetracin, gran velocidad.
E7011-G sin color azul azul E-7024 CC + . CC-. CA H. e Polvo de hierro, gran aportacin, pasada simple o mltiple.
E7020-G sin color azul verde Bajo E-7016 CC +, CA H, V, C, T Soldeo de aceros con elevado S o elevado c.
E7027-A1 sin color azul naranja hidrgeno E-7018 CC+, CA H. V, C, T aceros seMibles a la fisuracin
E7014 sin color negro marrn E-7028 CC+, CA H. e o a porosidad
E7024 sin color negro amarillo
blanco sin color CC + Corri ente cont inua polari dad i nversa.
E8010-G sin color CC- Corriente continua polari dad directa.
E8011-G sin color blanco azul CA Corriente alterna.
H Horizontal . - V Vertical. - C Cornisa. - T Techo.
E9010-G sin color marrn sin color
E9011-G sin color marrn azul
E10010-G sin color verde sin color
E10011-G sin color verde azul
mayor dimetro recomendable es el de 4 mm. Los di del electrodo. Algunos electrodos dan mejores resul-
metros mayores hacen muy difci l el control .del metal tados cuando se aplican en horizontal. Otros, por el
depositado. Normalmente, para el soldeo en estas po- contrario , estn diseados para soldeo en vertical, cor-
Eleccin del electrodo adecuado terial. La mayora de los fabricantes de material de sol- siciones se recomienda el empleo de electrodos de nisa y techo (ver fig . 6-5).
dadura suelen suministrar este tipo de informacin . gota fria (vase Tabla 6-3). Corriente de soldadura. Hay electrodos que slo fun-
El electrodo ideal es aquel que suministra una bue- Dimetro del electrodo. Como regla general, no de El dimetro de electrodo tambin est influenciado cionan en corriente continua con una polaridad deter-
na estabilidad de arco, un cordn de soldadura liso ben utilizarse nunca electrodos de dimetro superior por la geometra de la junta. As, para depositar el minada. Otros func ionan bien en corriente continua y
y bien presentado, una buena velocidad de depsito, al espesor de las piezas a soldar. Algunos soldadores cordn de penetracin en uniones a tope, de espesores en corriente alterna.
escasez de proyecciones, mxima resistencia y fcil prefieren los dimetros grandes debido a que permiten fuertes , con preparaciones en V de pequea abertura, Rendimiento en el trabajo. La velocidad de aporta-
eliminacin de la escoria. Para alcanzar estas caracte- conseguir mayores depsitos sin interrupcin, lo que se emplean siempre electrodos de pequeo di. metro. cin es un f actor muy importante n cualquier trabajo
rsticas hay que considerar diversos factores a la hora aumenta la velocidad de soldeo. Sin embargo, este Esto se hace para facilitar la penetracin hasta el fon- de produccin. Cuanto mayor es la velocidad de solda-
de seleccionar el electrodo. A saber: tipo de electrodos exige una mayor habilidad. Por ejem do de la junta. Por el contrario, las pasadas sucesivas dura, menor es el costo. Aunque al aumentar la inten-
Caractersticas del metal base. Una soldadura de plo, para depositar una cierta cantidad de material con de relleno se depositan con dimetros mayores. sidad de corriente aumenta la velocidad de aportacin,
buena calidad debe tener tanta resistencia como el electrodos para aceros ordinarios, de 6 mm de di Tipo de junta y preparacin de bordes. Las uniones no todos los electrodos estn preparados para dar una
metal base. Esto quiere decir que debe utilizarse un metro, se emplea, aproximadamente, la mitad de tiem con una abertura de chafln insuficiente exigirn el gran velocidad de aportacin con cordones en buenas
electrodo que deposite un material con las mismas po que si el trabajo se realiza con electrodos del mismo empleo de electrodos de gota relativamente caliente condiciones. Si esta gran velocidad se intenta conse-
caractersticas mecnicas que el metal base. tipo, pero de dimetro 4. Los grandes dimetros no Y ?on gran poder de penetracin. Los electrodos que guir con un electrodo que no sea el adecuado, el sol-
Existen electrodos para el soldeo de distintas cla- slo permiten el empleo de mayores intensidades de reunen estas caractersticas suelen exigir una mayor dador encontrar grandes dificu ltades y la soldadura
ses de materiales. As, algunos electrodos se destinan corriente, sino que adems disminuyen el nmero de h~bil idad del soldador. Por el contrario, para prepara- no quedar con buenas caractersticas .
a la soldadura de aceros al carbono, otros son ms paradas para cambiar el electrodo. CIOnes con bordes muy separados, .ser conveniente Condiciones de servicio. Los requerimientos en ser-
adecuados para el soldeo de aceros aleados y algunos De acuerdo con esto, desde el punto de vista de el empleo de electrodos de penetracin media y de vicio de la pieza que se t rata de soldar, pueden deman-
se destinan especficamente a la soldadura de aceros la economa, siempre es recomendable el empleo del gota ms fra, para que se quede fcilmente entre los dar una soldadura ele especiales caractersticas. Por
aleados de alta resistencia. Segn esto, antes de aco- mayor dimetro posible que sea compatible con el bordes. En la tabla 6-3 se citan algunas caractersticas ejemplo, gran resistencia a la corrosin, gran ductili-
meter cualquier operacin de soldadura debemos ase- trabajo a realizar. de los electrodos de empleo frecuente . dad o elevada resistencia a traccin. En estos casos,
gurarnos de la composicin qumica del metal base Cuando se suelda en vertical o en techo, indepen- Posicin de soldadura. La posicin de soldadura es los electrodos deben seleccionarse para responder a
y seleccionar el electrodo recomendado para este ma- dientemente del espesor de las piezas a soldar, el uno de los factores ms importantes en la eleccin esas caractersticas especficas.
Eleccin del electrodo 79
Eleccin del electrodo
78
cin como en reparaciones . Se adaptan bien al soldeo TABLA 6-5. INTENSIDADES RECOMENDABLES PARA
de piezas con grandes separaciones. ELECTRODOS E-6011
Los electrodos de gran rendimiento son de reves-
timiento grueso y contienen polvo de hierro . Produ- DIAMETRO DE
cen un arco suave y tienen una gran velocidad de ELECTRODO (EN mm) AMPERIOS *
aportacin . Desprenden gran cantidad de escoria y dan 2,5 50- 90
cordones lisos y de muy buen aspecto. Se emplean en 3,25 80-130
trabajos de produccin en los que se necesitan gran- 4 120~80
5 140-220
des aportaciones y siempre que las piezas se puedan
6 225-325
posicionar en horizontal.
Estos val ores pueden variar ligeramente para electrodos de disti ntos
fabr icantes.

Tipos de electrodos para el soldeo


de aceros ordinarios conectarse con polaridad directa. Penetracin media,
arco suave, ligeras proyecciones y escoria densa. Aun-
E-6010. Electrodo celulsico para el soldeo efl to- que se considera como electrodo de todas posiciones ,
das posiciones. Slo func iona en corriente continua se emplea principalmente en horizontal y en cornisa.
con polaridad inversa. Se emplea principalmente en el Se adapta bien a preparaciones defectuosas o con gran-
soldeo de aceros ordinarios y dbilmente aleados. Slo des separaciones. Admite mayores intensidades que
''
1za el electrodo adecuado para el trabajo a realizar. En la figura se est reparando un auto
es recomendable para el soldeo de piezas con una bue- otros electrodos de los que se emplean en todas posi-
Fig. 6-5. A segurarse de que se u t 1 na preparacin. Presenta una gran aplicacin en cons- ciones (ver tabla 6-6).
mvil. (Hobart Brothers Co.)
truccin naval, de edificios , puentes, depsitos y tu-
beras. La tabla 6-4 nos da algunas orientaciones sobre TABLA 6-6. INTENSIDAD RECOMENDABLE PARA
las intensidades recomendables para distintos di- ELECTRODOS E-6012
corriente continua suelen exigir polaridad inversa (elec-
Conservacin y almacenado de electrodos metros.
trodo al + ). Son electrodos de poca escoria Y produ-
DIAMETRO DE
La mayora de los electrodos son caros. Por consi- cen cordones planos. Son ampliamente utilizados para ELECTRODO (EN mm) AMPERIOS *
guiente, hay que tratar de aprovecharlos al mximo. todo tipo de trabajos , en todas posiciones, tanto en el TABLA 6-4. INTENSIDAD RECOMENDABLE PARA
2,5 40- 90
No deben dejarse colillas de ms de 30 40 mm de campo de la fabricacin como en el de las reparacione~. ELECTRODOS E-6010
3.2~ 80-120
Los electrodos de gota fra producen un arco mas
longitud (vase fig. 6-6). 4 120-190
suave y con menor poder de penetracin. Se les suele DIAMETRO DE
Los electrodos deben almacenarse en lugares secos, ELECTRODO (EN mm) 5 140-240
llamar electrodos de polaridad directa, pues cuando se AMPERIOS*
a temperatura ambiente y con una humedad relativa 6 225-350
que no exceda del 50 %. Cuando el electrodo se e~po utilizan en corriente continua suelen exigir esta pola- 2,5 60- 90
ridad. Tambin suelen funcionar con corriente alterna. 3,25 80-120 Estos valores pueden variar l igeramente para electrodos de d istintos
ne a la humedad su revestimiento tiene tendencia a fabri cantes.
Producen una escoria abundante y fcil de eliminar, Y 4 120-160
desintegrarse. Al manipular los electrodos para su al-
se emplean en todo tipo de trabajos, tanto en produc 5 150-200
macenaje, procurar no golpearlos, flexarlos o pisarlos, 6 225-300
pues hay peligro de que se desconche el revestimiento, 8- 250-450 E-6013. Electrodo de rutilo, similar al E-6012, aun-
con lo que el electrodo queda inservible. que presenta ligeras diferencias. La escoria es ms
' Estos valores pueden variar ligeramente para electrodos de di"stintos
fabricantes. fcil de limpiar y el arco se mantiene ms fcilmente,
sobre todo con los dimetros pequeos. Permite un
Clasificacin de los electrodos atendiendo E-6011. Es similar al anterior, salvo que puede trabajo ms fci l incluso con grupos de baja tensin
a la forma de aportacin utilizarse en generadores de corriente alterna. Aunque de vaco. Menor poder de penetracin. Cordones ms
tambin funciona en corriente continua con polaridad planos y lisos. Aunque se . emplea principalmente para
Atendiendo a la forma en que se realiza la aporta- inversa, no da tan buen resultado como el anterior. Las el soldeo de chapa fina, admite otras diversas aplica-
cin los electrodos para el soldeo de aceros ordi- intensidades recomendables (tabla 6-5) son algo ms ciones. Funciona bien en todas posiciones y va muy
naris pueden clasificarse en electrodos de gota fra, bajas que en los electrodos E-601 O. bien con corriente alterna. Cuando se utiliza corriente
de gota caliente y de gran rendimiento (vase tabla 6-3). E-6012. Electrodo de rutilo, de gota relativamente continua puede soldarse con cualquier polaridad. Las
Los electrodos de gota caliente dan lugar a un arco fra, uti lizable en corriente continua y en corriente al- intensidades recomendables para estos electrodos fi-
duro y de gran poder de penetracin. Aunque algunos terna. Cuando se emplea en corriente continua debe
Fig. 6-6. No dejar colillas tan largas como las de la figura. guran en la tabla 6-7.
funcionan con corriente alterna, cuando se utilizan con
Eleccin del electrodo Eleccin del electrodo 81
80
TABLA 6-8. INTENSIDAD RECOMENDABLE PARA Aunque slo es aplicable en horizontal, se utiliza am- ciones distintas de la horizontal. Para orientarse sobre
TABLA 6-7. INTEN SIDAD RECOMENDABLE PARA
ELECTRODOS E-6027 pliamente por su gran rapidez y fcil eliminacin de las intensidades adecuadas, ver la tabla 6-12.
ELECTRODOS E-6013
la escoria. Funciona con corriente alterna y con co-
DIAMETRO DE rriente continua en ambas polaridades .. Para orientacin TABLA 6-12. INTENSIDAD RECOMENDABLE PARA
DIAMETRO DE AMPERIOS*
ELECTRODO (EN mm) sobre intensidad recomendable ver tabla 6-1 O. ELECTRODOS E-7018
ELECTRODO (EN mm) AMPERIOS*
5 200-300
1,5 20- 40 DIAMETRO DE
5,5 275-375 Electrodos de bajo hidrgeno
2 25- 50 ELECTRODO (EN mm) AMPER IOS
6 350-450
2,5 30- 80
Estos electrodos se destinan al soldeo de aceros con 2,5 70-120
3,25 80-120
Estos valores pueden variar ligeramente para electrodos de distintos 3,25 100:150
4 120-190 fabricantes . alto contenido en azufre y con alto contenido en car-
4 120-200
5 140-240 bono. Cuando se sueldan estos aceros, tienden a ab-
5 200-275
6 250-350 sorber hidrgeno de la atmsfera del arco, lo que pro-
6 300-400
por lo que los sustituye en muchos trabajos. Es parti- voca porosidades y pequeas fisuras bajo el cordn.
Estos valores pueden variar ligeramente para electrodos de distintos
fabricantes. cularmente efectivo para el soldeo en vertical deseen los electrodos de bajo hidrgeno estn diseados para Estos valores pueden variar ligeramente para electrodos de distintos
f abricantes.
dente. Para orientarse sobre las intensidades adecua- evitar la absorcin de este gas y los defectos moti-
das ver tabla 69. vados por el mismo. los ms utilizados son los E-7016,
E-7028. Electrodo simi lar al anterior, pero con
E-7018 y E-7028.
Electrodos con polvo de hierro grandes cantidades de polvo de hierro, por lo que slo
E-7016. Electrodo bsico para el soldeo en todas
(Gran rendimiento) es recomendable para el soldeo en horizontal. En la
TABLA 6-9. INTENSIDAD RECOMENDABLE PARA posiciones, con corriente alterna o con corriente con-
tabla 6-13 figu ran las intensidades recomendables para
Son aquellos que contienen en el revestimiento una ELECTRODOS E-7014 tinua y polaridad inversa. Recomendable para el soldeo
distintos dimetros.
gran cantidad de polvo de hierro. Se emplean en la de aceros sensibles al temple, cuando no se pueden
soldadura de aceros ordinarios cuando se requiere una
DIAtyiETRO DE precalentar o cuando el tratamiento de atenuacin de
TABLA 6-13. INTENSIDAD RECOMENDABLE PARA
ELECTRODO (EN mm) AMPERIOS tensiones, aunque fuese recomendable, no puede rea-
gran velocidad de aportacin. los tres tipos princi- ELECTRODOS E-7028
pales son los E-6027, E-7014 y E-7024. Todos dan pocas 2,5 80-110 lizarse. En la tabla 6-11 figuran las intensidades reco-
3,25 110-150 mendables aproximadas. DIAMETRO DE
proyecciones y una escoria de fcil eliminacin. Entre
4 140-190 ELECTRODO (EN mm) AMPERIOS
las aplicaciones tpicas podemos citar fabricaciones ta- S 180-260
les como material ferroviario, equipos para movimiento TABLA 6-11. INTENSIDAD RECOMENDABLE PARA 4 175-250
6 300-400
de tierras, soldaduras posicionadas en aparatos a pre- ELECTRODOS E-7016 5 250-325
8 400500
sin, tuberas y barcos. 6 375-475
DIAMETRO DE
los E-7014 y E-7024 se utilizan con frecuencia cuan- Estos valores pueden variar ligeramente para electrodos de distintos
fabricantes. ELECTRODO (EN mm) AMPERIOS Estos valores.. pueden vari ar ligeramente para electrodos de distintos
do se quieren conseguir juntas de gran resistencia. fabricantes.
2,5 75-105
E-6027. Electrodo de gran rendimiento que pro-
E-7024. Electrodo de rutilo, de gran rendimiento. 3,25 100-150
duce soldaduras de gran calidad, con una elevada ve 4 140-190
Su gran velocidad de aportacin lo hace muy intere- Variables que influyen en la sel~ccin
locidad de aportacin. Se emplea para el depsito de 5 190-250
sante desde el punto de vista econmico en las solda- del electrodo
cordones en ngulo de espesores fuertes, para realizar 6 300-375
duras a una sola pasada o en los grandes rellenos.
las pasadas de relleno en uniones a tope y en las pa-
sadas de acabado. Slo es aplicable en horizontal Y TABLA 6-10. INTENSIDAD RECOMENDABLE PARA ' Estos valores pueden variar ligeramente para electrodos de di stintos Aunque existen gran cantidad de catlogos en los
fab ricantes. que figuran las caractersticas y aplicaciones de los
en las uniones en ngulo conviene trabajar apoyando ELECTRODOS E-7024
el electrodo sobre las piezas {soldadura por contacto). distintos tipos de electrodos, as como las diferencias
DIAMETRO DE E-7018. Electrodo de bajo hidrgeno (bsico) que entre los mismos, muchas de las variables que apare-
Puede utilizarse con corriente alterna y con corriente
ELECTRODO (EN mm) AMPERIOS adems contiene polvo de hierro. Tiene una gran velo- cen en los trabajos de fabr icacin obligan con cierta
continua con cualquier polaridad. la tabla 6-8 da una
cidad de aportacin y deposita un material capaz de frecuenc ia a la realizacin de pruebas para determinar
orientacin sobre las intensidades recomendables para 2,5 90-120
3,25 120-150
superar los ms severos controles radiogrficos. Dado la adaptabilidad de un electrodo a una aplicacin espe-
este tipo de electrodos. que el rendimiento no es excesivo, ~dmite la soldadura
4 180-230 cfica de soldeo.
E-7014. Electrodo de rutilo, de gran rendimiento en todas posiciones y puede aplicarse con corriente
5 250-300 El anlisis ponderado de las variables que intervienen
y de gota relativamente fra, adecuado para soldaduras alterna o con corriente continua y polaridad inversa. la en una operacin de soldadora puede llevar grandes
6 350-400
en las que se requiere una gran velocidad. Puede uti gran fluidez del bao permite el fcil escape de todos
8 400-500 esfuerzos y mucho tiempo.
!izarse en todas posiciones, con corriente alterna o lo~ gases del mismo, incluso cuando se trabaja con En la tabla 6-14 figuran las variables asoci adas nor-
continua y con ambas polaridades. Presenta una apor Estos valores pueden variar ligeramente para electrodos de distintos
baas intensidades, obligadas por el soldeo en posi- malmente con cualquier operacin de soldadura. Para
fa bricantes.
tacin mucho mayor que los electrodos E-6012 y E-6013,
Eleccin del electrodo
Eleccin del electrodo 83
82
nores calentamientos que los electrodos ordinarios. Es- 2. Recordar que aunque algunos electrodos funcionan
TABLA 6-14. SELECCION DE ELECTRODOS PARA EL SOLDEO DE ACEROS ORDINARIOS tos electrodos deben utilizarse con un arco muy corto. con corriente alterna, hay otros que slo pueden em-
TIPO DE ELECTRODO _L?s electrodos de baja aportacin de calor pueden plearse con corriente cont inua.
E6010 E6011 E6012 E6013 E7014 E7016 E7018 E6020 E7024 E6027 E7028 utll1zarse para el soldeo de todo tipo de metales f- 3. Cuando se suelda con corriente continua , tener
rricos Y no frricos. Informacin especial sobre ~ste muy en cuenta la polaridad a utilizar.
Uniones a tope en horizontal, de tipo de electrodos puede solicitarse a Eutectic Welding 4. En espesores finos o medios, seleccionar un elec-
5 3 8 9 7 9 10 9 10 10
espesor < 6 mm 5 Alloys Corporation . trodo cuyo dimetro sea aproximado al espesor a soldar.
Uniones a tope en todas posiciones, (b) (b) 5. Utilizar el elect rodo hasta que quede una .. colilla ..
5 8 6 7 6 (b) (b)
espesor < 6 mm 10 9
Puntos a recordar
3 8 7 9 5 9 10 10 9 9 de 40 mm o menos .
Cordones en ngulo en horizontal 2
6. Almacenar los electrodos en lugares secos, en
Cordones en ngulo en todas (b) (b) (b) (b) 1. Utilizar el electrodo adecuado para cada trabajo.
10 9 6 7 7 8 6 los que no se deteriore el revestimiento.
posiciones CA CC+
CC+ CA ce- cA ce CC+ CC+ ce ce
Corriente CA ce CA
CC+ CA ce CA CA CA CA
8 8 2 2 (b) 7 (b) (b)
Espesores finos (6 mm) 5 7 9
8 8 8 8 8 10 9 8 7 8 9
Planchas gruesas o muy embridadas (b) (b) 9
(b) (b) 5 3 3 9 9 5
Aceros altos en azufre 10 8
4 4 5 5 6 4 6 6 10
Velocidad de depsito 8 7 CUESTIONES PARA ESTUDIO Y DISCUSION
10 9 6 5 6 7 7 8 4
Profundidad de penetracin 10 10
6 6 8 9 9 7 10 9 10
Aspecto 8 9 9 1. Cul es la diferencia entre elect rodos desnudos 1O. Qu factores deben considerarse a la hora de
6 6 3 5 7 10 9 9
Calidad 10 10 10 y revestidos?
6 7 4 5 6 10 10 5 seleccionar un electrodo para un trabajo determinado?
Ductilidad 2. Por qu son poco empleados los electrodos des-
Resistencia al impacto a bajas 11. Por qu se emplean electrodos de pequeo di-
8 8 4 5 8 10 10 8 9 9 10 nudos? metro para el soldeo en techo?
temperaturas 10 9
1 2 6 7 9 6 8 9 10 3. Cules son las funciones del revestimiento? 12. Qu precauciones deben tomarse para almace
Proyecciones (b) 4
6 7 10 8 9 4 4 (b) 8 4. Qu se hizo para asegurar una cierta uniform i-
Preparaciones defectuosas nar electrodos?
7 6 8 9 10 6 8 9 10 10 9 dad en los electrodos?
Exigencias al soldador 13. Cul es la caracterstica especfica de los elec-
9 8 6 8 8 4 7 9 9 9 8
Eliminacin escoria 5. Qu smbolos deben adoptarse para la identifi trodos con polvo de hierro?
cacin de los distintos tipos de electrodos? 14. Para qu se emplean los electrodos de bajo hi-
dimetro puede haber variaciones.
{a) Los valores estn establecidos comparando di metros iguales. Al variar el 6. Adems de los smbolos de identificacin qu
{b) No recomendable. ce- (Corriente continua polaridad d irecta): CA (Cor riente alterna): ce (Corriente continua drgeno?
CC+ (Corriente continua polaridad diverse.) otr~s med'1os se utilizan para marcar los electrodos?
'
(e)
cualquier polaridad).
15. Cules son las principales caractersticas de
Donde se hacen estas marcas? los electrodos de gota caliente?
7. Identificar el electrodo E-6010. 16. Algunos electrodos se catalogan como de gota
cada electrodo se da una puntuacin de 1 a 10, segn la generacin del calor suficiente para conseguir un
8. Qu se entiende por electrodo para todas po- caliente . Qu significa esto?
bao de fusin perfectamente fundido. Sin embargo,
como responden en cada caso. Tanto las variables como siciones?
hay algunos metales que pueden experimentar trans- 17. Para qu tipos de soldaduras se empl ean los
los distintos valores estn obtenidos de numerosas ex- 9. Cmo se puede saber si un electrodo exige co-
formaciones desfavorables como consecuencia del in electrodos de gota fra?
periencias y tratan de ser una ayuda en el proceso de rriente continua o alterna?
seleccin del electrodo. Por ejemplo, segn la tabla, tenso calor a que se ven sometidos, y en estos casos
para soldar aceros con alto contenido en azufre deben hay que tomar las precauciones adecuadas para evitar
utilizarse los electrodos E-7016 o E-7018. Si la prepa- tensiones, deformaciones y modificaciones estructu
racin no es muy buena, el electrodo ms indicado es rales.
el E-6012 y si lo que se busca es una gran velocidad Para las soldaduras en las que deba limitarse la apor
de aportacin, los electrodos ms indicados seran los tacin de calor, existe una amplia gama de electrodos
que exigen una pequea aportacin de calor y que reci
E-7024 y E-6027 .
ben el nombre de eutcticos. Estos electrodos estn
diseados para conseguir uniones suficientemente re-
Electrodos especiales
sistentes sin necesidad de calentar el metal base hasta
la completa fusin. Estas soldaduras se realizan con in
Los electrodos normales son los que se emplean en
tensidades considerablemente ms bajas, sin compro-
la mayora de trabajos generales de soldadura. Con
meter por ello la resistencia de la junta. Por ejemplo,
estos electrodos se funde el metal base y sobre l se
para el soldeo en fro de la fundicin pueden utilizarse
deposita el metal de aportacin hasta conseguir una
electrodos de alto contenido en nquel, que exigen me-
unin permanente. El xito de la operacin depende de
Cebado de arco 85

rrollar con xito cualquier operacin de soldadura es


la seleccin del electrodo adecuado y el ajuste correcto
de la intensidad de soldadura.

Captulo 7 Comprobacin y ajuste del equipo

Para iniciar la primera operacin de soldadura debe


Cebado de arco procederse como sigue:
1. Comprobar todas las conexiones de los cables
para asegurarse de que estn correctas.
2: Asegurarse de que la mesa y las piezas a soldar
estan secas y limpias de herrumbre, suciedad 0 grasa
3. ~i se utiliza un generador de corriente continua:
selecc1~nar la polaridad adecuada al electrodo a utilizar.
s1on. Un arco demasiado corto no genera suficiente 4. Austar el equipo con la intensidad y voltaje ade-
El aprendizaje de la soldadura por arco incluye el
dominio de una serie de operaciones bsicas. La habi-
calor para fundir el metal base, el electrodo tiene ten- cuados al electrodo seleccionado. "'
Fig. 7-1. Cmo suj etar el electrodo. (Hobart Brothers Co.)
dencia a pegarse, la penetracin es escasa y el cordn Recordar que la intensidad de corriente recomendada
lidad necesaria para realizar correctamente estas ope- p~r.a cada el~ctrodo es s lo aproximada. El ajuste defi-
queda desigual y con aguas muy irregulares.
raciones se adquiere a travs de prcticas. Una vez nitiVO de la mtensidad de corriente se realizar a me-
La tensin de arco, tambin llamada tensin en carga,
adquirida la habilidad en una determinada operacin. dida que se va desarrollando la soldadura y siempre el electrodo. Hay que tener cuidado de no tocar la
es el voltaje que existe entre los extremos del arco
sta puede aplicarse a cualquier trabajo de soldadura. d~ acuerdo con los requerimientos de la misma. Por mesa o las piezas a soldar con una parte del porta-
durante la soldadura. Este voltaje depende de la longi-
La primera operacin bsica es la de cebar el arco y eemplo, la intensidad recomendada para un determi- electrodos que no est aislada, pues se producir un
tud de arco y debe mantenerse dentro de ciertos lmites
depositar un cordn en lnea recta. nado electrodo puede ser entre 90 y 100 amperios. cortocircuito. Siempre que no se utilice la pinza, situar-
para cada operacin de soldadura. Los grandes cambios
de voltaje provocados por amplias variaciones de la ~~r~ el principiante es recomendable que haga el ajuste la en el emplazamiento previsto para la misma.
longitud de arco, producirn calentamientos irregulares m1c1al al valor intermedio entre los lmites recomenda- P~ra soldar con una cierta comodidad, sujetar la pin-
PRINCIPIOS BASICOS PARA EL MANTENIMIENTO dos. En este caso, 95 amperios. Si despus de iniciada za ligeramente . Si se coge muy rgidamente, tanto la
en el metal base y en el electrodo, lo que afecta al
DE UN ARCO DE SOLDADURA poder de penetracin y a la forma del cordn . La ten- la operacin de soldadura se observa que el are~ es ~ano como el brazo se cansarn con mucha rapidez.
sin de arco depende tambin del tipo de revestimiento demasiado caliente, se reduce la intensidad . Por el S1empre que sea posible, colgar el cable de pinza sobre
Antes de proceder con la primera operac10n de sol- contrari~, si el arco no es suf icientemente caliente para el codo o el hombro, procurando que no quede tirante.
del electrodo, de su dimetro, de la composicin de la
dadura, es interesante revisar una serie de principios c?nsegUJr la penetracin deseada, se aumenta la inten-
varilla y de la densidad de corriente (cantidad de co
fundamentales para el mantemiento de un arco, pues s~dad. ~o pueden darse reg las ms concretas para el
rriente por cada mm 2 de seccin del electrodo).
el xito de cualquier operacin de soldadura depende auste fmal de la corriente, debido a que intervienen
La intensidad de corriente representa el flujo de elec- Cebado de arco
en gran medida de que se realice con un arco estable. muchos factores . tales como la habilidad del soldador
tricidad a travs del arco y se regula al valor desea-
Al estudiar la estabilidad del arco hay que considerar
do en el generador. La intensidad, lo mismo que la la posicin de soldadura, el tipo de material y la natu~ 1. Coger un t rozo de chapa de acero de 3 a 6 mm de
tres elementos fundamentales:
tensin de arco, debe mantenerse dentro de cier- r~lez~ del trabajo. A medida que se va ganando expe- espesor y situarla horizontalmente sobre la mesa. Colo-
1. Longitud de arco. nencla, se va adquiriendo habilidad para realizar un car en la pinza un elect rodo de 3 o 4 mm, de los tipos
tos lmites para conseguir un arco estable. En caso
2. Tensin de arco. auste rpido y preciso de la corriente adecuada para E~6010, E-6011 o E-6012 y ajustar el grupo a la inten-
contrario, se producir un calentamiento irregular en
3. Intensidad de corriente (amperaje). cada trabajo. Sidad adecuada.
pieza y electrodo. con las consecuencias ya comenta
Para generar el calor necesario para soldar es funda- 2. En principio se pueden seguir dos mtodos para
mental que la distancia desde el ext remo del electrodo das anteriormente.
Aunque el soldador experimentado puede minimizar e~tablecer un arco: picando con el electrodo sobre la
a la pieza (longitud de arco) sea correcta. Una longitud Colocacin del electrodo en la pinza
los efectos de la longitud del arco gracias a su habili p1e~a o raspando. El primer mtodo suele ser el pre-
excesiva provoca la inestabilidad del arco, reduce la
dad en el manejo del electrodo, la estabilidad depende tendo por los soldadores ex:perimentados, mientras que
penetracin, aumenta las proyecciones. produce cordo- b Introducir el extremo desnudo del electrodo entre las
tambin del tipo de agrupo y del acierto en los regla- el segundo, por su facilidad , es el recomendable para
nes aplastados y anchos y reduce la accin protectora ocas del portaelectrodos, como se muestra en la figu- los principiantes.
jes adecuados para cada trabajo (vase Captulo 5).
de los gases procedentes del revestimiento, por lo que ra
d 7-1 Tene r Siempre
en cuenta que cuanto ms cerca
Segn esto, una de las primeras condiciones para desa . En el mtodo de picado el electrodo se lleva perpen-
aumenta el riesgo de contaminacin del bao de fu- el extremo se sujete el electrodo, mejor se podr dlcu!armente' a la pieza hasta tocarla y se retira ins-
?rov~char. (Quedarn coli llas ms cortas .) Mantener tantane~me nte , como se muestra en la parte superior
as Pinzas Jmp1as,
para conseguir un buen contacto con de la f1g. 7-2. Por el segundo mtodo, el electrodo se

84
Cebado de arco Cebado de arco 87
86
Cuando el arco es demasiado largo, el ruido se hace
ms fuerte y crepitante ; y los arcos muy cort os, provo-
can un ru ido sordo. Tambin es important e observar
POSICION DE PARTIDA las acciones en el bao de f usin y cmo el extremo
del mismo va solidificando a medida que el el ectrodo
se desplaza.
LONGITUD DE El aspecto de l bao de f usin es una buena ori enta
ARCO "" 3 mm
cin sobre la cal idad de la soldadura que se est rea-
li zando. Si el aspecto es limpio y brillante, nos indica
que no hay escoria inclui da en el bao , por l o que se
puede esperar una soldadura sana . La escor ia es muy
f rgil y cuando queda aprisionada en el bao, se produ-
cen inc lusiones que debilitan la soldadura. Normalmente,
cuando los bordes del cordn present an un aspecto
ARCO confuso e irregular nos indi can que la escor ia ha que-
dado aprisionada en el bao met lico.

t
90*
Control de la aportacin de calor

Despus de adquirir una cierta habilidad en el ceba-


do de arco y en el depsito de pequeos cordones, va-
mos a variar la intensidad de corri ente para ver cmo
afecta a la aportacin de calor.
Fig. 7-3. lneas gua para el depsito de pequeos cordones Primero, reduci r unos c inco amperios y comprobar si
Fig . 7-2. Hay dos mtodos para el encendido o cebado de hay alguna diferencia al depositar el cordn. Despus,
un arco de soldadura.
reducir otros cinco amper ios e intentar depositar ot ro
VISTA DESDE EL EXTREMO pequeo cordn. S se sigue repitiendo est e proceso,
pronto se pondr en evidencia que no hay suf icient e
calor para fund ir el metal base . Adems, se observar
u a 2s que a medida que el elect rodo se va f undiendo, no se
lleva hacia la pieza bajo un cierto ngulo y con un
Depsito de pequeos cordones liga nt imamente con el metal base, sino que se depo-
movimiento de raspado similar al que se aplica para sita sobre la superfic ie de la pieza como si f uesen pro-
Con un t iza, marcar sobre un trozo de chapa una se-
encender una cerilla. Ver la parte inferior de la fig. 7-2 . yecci ones que luego pueden despegarse fcilmente.
rie de lneas rectas de unos 25 mm de longitud y con
Independientemente del movimiento utilizado, en A cont inuaci n , invertir el proceso, incrementando
una separacin de unos 1O mm (ver fig . 7-3) . A conti-
cuanto el extremo del electrodo entra en contacto con gradualmente la intensidad y depositando un pequeo
nuacin , depositar un cordn continuo sobre cada una
la pieza hay que elevarlo rpidamente hasta una dis- cordn despus de cada nueva regulacin. Se observar
de las lneas, desplazando el electrodo de izquierda a
tancia aproximadamente igual al dimetro del electro- rpidament e que a medida que va aument ando la in-
derecha y manteni ndolo en un pl ano perpendicular
do. En caso contrario, el electrodo se pegar a la pieza, tensidad, el arco se va haciendo ms caliente y el
a la chapa y con una ligera inclinaci n hacia delante,
y si se deja en esta posicin, rpidamente se pondr electrodo fu nde ms depr isa.
como se muestra en la f i g. 7-4.
al rojo debido a la elevada corriente de cortocircuito A t ravs de esta experiencia puede apreciarse clara-
El electrodo debe desplazarse con una velocidad ade
que circula a travs del mismo . Si a pesar de todo el mente la influencia de una aport acin correcta de calor
cuada para que el metal de aportacin t enga tiempo a
electrodo se pega a la pieza, debe despegarse rpida- sobre los resultados finales de la soldadura. Aunque
penetrar en el metal base. Si la corriente es la ade
mente mediante un movimiento brusco de giro o de en principio puede haber una relativa dificultad para
cuada y se trabaja con una longitud de arco correcta.
flexin de la pinza. Si con esto an no se despega, interpretar l os resultados, a medida que se va ganando
se producir un ru ido continuo caracterstico similar VISTA LATERAL
desconectar el electrodo de la pinza. en experienci a se va haciendo relativamente sencillo
al que se produce cuando se est f riendo algo. Es im Flg. 7-4. Posicin del electrodo para el depsito de cordones
3. Practicar el cebado de arco hasta que esta ope- rectos. el ajuste correcto de la intensidad de soldadura.
portante llegar a ident ificar este sonido caracterstico.
racin se realice rpida y fcilmente .
Cebado de arco
88
Las chispas y proyecciones procedentes del arco pue-
Puntos a recordar den fcilmente provocar un incendio.

1. Revisar la instalacin antes de iniciar la solda-


4: No dejar 'la pinza sobre la pieza, o la mesa, con

dura.
el grupo conectaJo.
5. Si el electrodo se pega a la pieza, despegarlo o Captulo 8
2. Comprobar si la polaridad es la adecuada. . .
desconectarlo de la pinza.
3. Asegurarse de que no hay ninguna sustancia In-
6. Al abandonar el puesto de soldadura, desconec-
flamable en las inmediaciones del puesto de soldadura.
tar el generador. Depsito de cordones

Para realizar una buena soldadura no basta con ma- adecuado, es casi imposible conseguir los resultados
CUESTIONES PARA ESTUDIO V DISCUSION nejar correctamente el electrodo, sino que es necesa- apetecidos, independientemente de la tcnica de soldeo
~ dos se pueden emplear para cebar rio conocer algunos principios bsicos sobre la tcnica que se aplique.
1. Qu meto
1. Qu influencia tiene la longitud de arco sobre de soldeo. En este orden de cosas, resulta especial- Longitud de arco correcta. Aunque en el cap-
un arco? mente importante el conocimiento de los factores que
la soldadura?
8. Por qu, en el cebado del arco, debe separarse tulo anterior ya se mencion la gran importancia de la
2. Qu ocurre si fluctua la tenslon de arco.7
1

determi nan una soldadura correcta y de Jos que con- longitud de arco, vamos a volver a insistir sobre este
el electrodo instantneamente?
3. Por qu la corriente de soldadura debe ser la ducen a una soldadura defectuosa. En este captulo se punto, pues el trabajar con una longitud correcta es uno
9. Qu debe hacerse si el electrodo se pega a la
adecuada para cada trabajo? discuti rn algunos de los elementos que presentan una de los factores determinantes de la calidad de la sol-
4 . . Qu comprobaciones deben realizarse antes de pieza? 1 arco? influencia ms marcada en la calidad de la soldadura.
1 1O . Qu longitud aproximada debe tener e . . dadura. Si el arco es demasiado largo, el metal de
iniciar la soldadura? 1 t t"
11 . Cul es el ruido carac ens IC 0 que em1te el? aportacin pasa del electrodo a la pieza en forma de
5. Por qu interesa sujetar el electrodo lo mas
arco cuando la longitud Y la intensidad ~on adecuadas._ grandes glbulos que se depositan de forma irregular.
cerca posible de su extremo? 12. Cmo se puede _predecir-~~ ~alidad de la sol FACTOR ES FUNDAMENTALES EN LA Esto produce un cordn de mal aspecto, muy ancho,
6. Por qu no debe situarse la pinza sobre la mesa SOLDADURA POR ARCO
dadura a la vista del bano de fusiOn. con excesivas proyecciones y sin suficiente ligazn en-
con el generador conectado? tre el material base y el metal aportado. Si , por el
Para asegurar una soldadura de cal idad deben tener- contrario, el arco es demasiado corto, no genera sufi-
se muy en cuenta los cinco factores siguientes: (1) ciente calor para fundir adecuadamente el metal base.
electrodo adecuado, (2) longitud de arco correcta, (3) Adems, el electrodo se pega con frecuencia y el
intensidad de corriente adecuada, (4) velocidad de avan- cordn queda muy abultado, desigual y con aguas muy
ce conveni ente, y (5) una buena posicin del electrodo. irregulares.
Electrodo adecuado. La eleccin del electrodo La longitud de arco depende del tipo de soldadura
adecuado para cualquier operacin de soldadura implica a realizar y del dimetro del electrodo. Para electrodos
la consideracin de factores tales como la posicin de de pequeo dimetro deben utifizarse arcos ms cortos
soldeo, las caractersticas del metal base, el dimetro que cuando se suelda con' electrodos de gran dimetro.
del electrodo, el tipo de unin y la intensidad de Como regla general, la longitud de arco debe tomarse
corriente.
aproximadamente igual al dimetro del electrodo. Por
En el mercado se encuentra una gran variedad d.:> ejemplo, para soldar con un electrodo de 4 mm de di-
tipos de electrodos y para su aplicacin correcta el metro, debe llevarse un arco de unos 4 mm de longi-
soldador debe conocer el comportamiento que puede t ud. La longitud de arco tambin depende de la posi
esperarse de cada uno de ellos. Si se conocen las cin de soldadura. As, pa.ra soldar en vertical, o en
caractersticas de los electrodos a util izar, podr n pre- techo, debn llevarse arcos ms cortos que para el sol-
decirse, con una mayor seguridad, Jos resultados que deo en horizontal, pues esto permite un mejor control
se PUeden conseguir. Cuando no se ut iliza el electrodo del bao de fusin.

C14CIImo - S
89
Depsito de cordones Depsito de cordones
91
90
La longitud del arco no slo afecta al as~ecto d~l el contrario, la corriente es muy baja, no hay suficiente te en los cordones en ngulo y en determinadas posi-
., tiene una gran mfluenc1a calor para fundir el metal base y el bao de fusin es ciones de soldeo. La posicin del electrodo queda
cordn sino que tam b1en ,
muy pequeo. Adems, el cordn queda muy abombado
sobre a limpieza y calidad de la soldadu:~- Asl,ai~: definida por dos ngulos: el ngulo de inclinacin lon-
y de forma irregular (ver fig. 8-2).
arco demasiado largo permite la incorporac_lo~ d~xida gitudinal y el ngulo de inclinacin lateral. El ngulo
a la corriente gaseosa del arco, lo que ong~na . - JIelocidad de avance. Cuando la velocidad de de inclinacin longitudinal es el que forma el electrodo
ciones Y nitruraciones en el metal, que diSI~llnuy:; soldadura es excesiva, el bao de fusin no permane- con el cordn de soldadura. Si se mide desde la per-
la calidad de la junta. Adems, un arco de longlt~d d ~
ce lquido el tiempo suficiente para desprenderse de pendicular al cordn , este ngulo suele oscilar entre
cesiva provoca grandes prdidas de calor a traves e todas las impurezas, por lo que stas quedan aprisiona- 15 y 30", dependiendo del estilo del soldador y de las
das en el mismo, producindose inclusiones. El cordn condiciones de soldadura. El ngulo de inclinacin late-
aire Y numerosas proyecciones. d
E 1 fg 8-1 se muestran tres cordones deposita os queda muy estrecho y con aguas afiladas. ral es el que forma el electrodo con las piezas a soldar,
n a 1. . El d la parte supe- Si la velocidad es muy lenta el material se amontona medido en direccin perpendicular a la soldadura. Nor-
con distintas longitudes de arco. e . ro
rior de aspecto irregular y con gran cantidad de ~ - produciendo cordones muy anchos y gruesos y que malmente suele ser la mitad del ngu lo que forman
ec~iones ha sido depositado con un arco excesiva- presentan aguas casi rectas (ver fig. 8-2). las piezas a soldar (fig. 8-3).
Y 1 , En el del centro depositado con un arco Posicin del electrodo. La posicin del electrodo Ordinariamente, una variacin en el ngulo lateral,
mente argo.
to hay que destacar su gran altura, que nos con relacin a las piezas tiene una gran influencia so- de unos 15, en uno u otro sentido, no suele afectar
muy cor , . . E 1 parte de aba- bre la forma del cordn y es particularmente importan- al aspecto ni a la calidad del cordn. No obstante,
indica una penetracin insuficiente. n a
o se muestra una soldadura correcta. En este caso,
Jel cordn presenta la forma adecuada Y las aguas
estn uniformemente espaciadas. .

Intensidad de corriente a d ecuad a. Si la comen-
.
Fig 8-1 Influencia de la longitud de arco _sobre el a_sp:~~~ te es demasiado alta, el electrodo funde muy ~~pnsa ANGULO DE
del . cordn. Arriba: Arco de lo~gitud excesiva. Centro. Y el bao de fusin es muy grande e irregular. 1, por INCLINACION
LATERAL
muy corto. Abal-0 . Arco de long1tud correcta.

CORDONES EN ANGULO
-

E F G
e D
A 8

Fig. 8-2. lntluencia de diversos factores sobre la forma del cordn. PRIMER CORDON SEGUNDO CORDON TERCER CORDON
E. Voltaje muy alto. _
A . Corriente, voltaje y velocidad normales. F. Velocidad de avance muy pequena . Fig. 8-3. Para conseguir una buena soldadura es importante llevar el electrodo en la posicin correcta . (Republ ic Steel Corp.)
B. Corriente muy baja. G. Velocidad de avance excesiva.
C. Corriente muy alta.
D. Voltaje muy bajo.
Depsito de cordones Depsito de cordones
93
92

cuando se realizan uniones en ngulo interior y se pro-


ducen mordeduras en la chapa vertical, debe dismi-
nuirse el ngulo lateral con relacin a la horizontal y
dirigir el electrodo ms hacia la pieza vertical. El ngulo
lateral tiene una especial importancia en la soldadura
con pasadas mltiples (ver fig. 8-3} .

Formacin del crter


REMATE CORRECTO

En cuanto el arco incide sobre la superficie del metal


base, entra en fusin la zona afectada por el calor del
arco, producindose en la misma una pequea depre-
sin que recibe el nombre de crter. El tamao y pro- Fig. 8-5. Para rellenar el crter correctamente, cebar el arco
fundidad de este crter nos indica el grado de penetra- en A. volver calentando hacia atrs hasta B y reanudar luego
cin de la soldadura. En general, la profundidad de la el avance normal de soldadura. MORDI'DU~

penetracin debe ser entre un tercio y un medio del PENETRACION

espesor total de cordn, dependiendo del tamao del o con penetracin insuficiente. Esta tendencia se tiene Fig. 8-7. Cuando no se aporta suficiente calor, se producen
~egadu ras como la que se muestra en la parte de arriba la
electrodo (ver fig. 8-4}. especialmente cuando comenzamos con un nuevo eleC: frgura de abajo nos muestra una soldadura satisfactoria .
Para conseguir una soldadura correcta, el metal de
trodo en el crter final de un trozo de soldadura realiza
aportacin procedente del electrodo debe fundirse com- da previamente (empalme de cordones}. Para rellenar el
pletamente con el metal base. Esta fusin ntima entre
crter correctamente y asegurar la fusin del mismo,
ambos metales slo se conseguir si el metal base se sistencia_ de la soldadura (ver fig. 8-6). Las mordedu-
debe procederse como sigue: Cebar el arco unos 10 mm
calienta hasta el estado lquido y en ese momento se por delante del crter (punto A de la fig. 8-5}; volver . ras tambin pueden producirse en las uniones en ngu-
deposita sobre l la aportacin fundida procedente del hacia atrs, a travs del cr.ter, hasta rebasarlo. (pun lo, . c_uando no se realiza una aportacin de material
electrodo. Si el arco es demasiado corto no abarcar to B); por ltimo, reanudar el avance normal soldando suflclent_e sobre la pieza vertical. Esto puede corregirse
una zona suficientemente ampla para conseguir un Flg. B-6. las mordeduras debilitan notablemente la soldadura. por un ligero cambio en la posicin del electrodo.
sobre el crter.
crter de metal fundido de tamao adecuado. Por el En algunas ocasiones, durante cualquief operacin de Las pegaduras se presentan cuando la corriente de
contrario, si el arco es demasiado largo, no concentra soldadura, puede ocurrir que el crter se caliente exce soldadura ~-s demasiado baja. En este caso, el metal
el calor necesario para conseguir el crter deseado. bru~camente el electrodo llevndolo unos 5 10 mm de aportaclon procedente del electrodo se deposita so-
sivamente y como consecuencia, el metal en fusin pue
Refusin y control del crter. Un crter sin el de tener tendencia a desfondarse . Cuando esto sucede, hacia adelan~~ Y alargando el arco simultneamente. bre un~- zona del metal base que an no est en estado
suficiente material de aportacin puede producir el fallo debe levantarse el electrodo ligera y rpidamente, apar ~sta s~~araclon momentnea del electrodo, reduce la de fuslon, por lo que no se consigue una unin ntima
de la soldadura cuando se carga la estructura soldada. tndolo a un lado o por delante del crter. Con este porta~~on de calor. A continuacin, justo cuando el bao entre ambos metales (ver fig. 8-7).
Por tanto, hay que asegurarse siempre de que los movimiento se reduce la aportacin de calor y se inte ~r: fuson comienza a _solidificar, se vuelve con el elec-
crteres se rellenan convenientemente. Cuando se ini rrumpe el depsito de material sobre el crter, perm te ~o al ce_ntro del bano, restableciendo simultneamen-
ca la fusin de un electrodo, hay siempre el peligro tiendo la solidificacin del mismo. A continuacin, vol .a. longitud normal de arco. Esta secuencia se va Limpieza de la soldadur~
de depositar una cierta cantidad de material de apor- ver nuevamente al crter acortando el arco a su longi ~e~ltl~ndo a lo largo de la soldadura. Estos movimientos
tacin sobre una zona de la pieza que an no est be e ectr~do deben realizarse sin mover el brazo, a Como sabemos, cuando se realiza una soldadura por
tud normal.
fundida, por lo que esta zona quedar sin penetracin, Otro mtodo utilizado por los soldadores para contro- ase de Simples giros de mueca . arco con electrodos revestidos, el cordn queda cubier-
lar la temperatura del bao de fusin consiste en dar to con un_a_ capa de escoria. Si la soldadura requiere
al electrodo un movimiento de latigueo. Esta tcnica 1~ aportacJon. d~ nuevas capas de metal sobre la ante-
resulta especialmente interesante cuando se sueldan Mordeduras Y pegaduras nor, d~be ellmmarse previamente la escoria. En. caso
piezas mal preparadas y con una separacin de bordes contra~IO se mezclar con la nueva apor a i~de metal
las mordeduras son un tipo
duce . de defecto que se pro- produciendo
excesiva. Tambin se emplea en la soldadura en ver r . . inclusiones que debilitan 1 .,'s .."\.,oldad ura. La ,
tical o en techo con vistas a conseguir un mejor control excesocuando
de se . suelda ~o_n una comente
excesiva. Este e mmacln de la escoria se realiza 9, .fpea~do la sol-
del bao de fusin. el rnetal b comente ongma unos pequeos surcos en dadura con una piq~eta. La direccin de los golpes debe
En este mtodo que comentamos, cuando se observa largo d 1 a~e , a uno o ambos lados del cordn Y a lo ser t~l qu_e las partJculas de escoria saJIQn proyectadas
que el bao est excesivamente caliente, se separa e mismo, que reducen considerablemente la re- en dlreccJn opuesta a nosotros (ver fig . . 8-8).
'
Depsito de cordones 95
Depsito de cordones
94 la de adquirir habilidad para mover el electrodo en di-
versas direcciones. Realizar sobre la chapa un trazado
como el de la fig. 8-11. A continuacin, depositar cor-
dones continuos , moviendo el electrodo de izquierda a
derecha._ de ab~jo hacia arriba, de derecha a izquierda
y de amba hac1a abajo.
Ejercicio n.o 3. El propsito del mismo es el de
desarrollar la habilidad para el empalme de cordones.
Para su realizacin, coger una chapa similar a las an-
teriores y trazar sobre ella una serie de lneas rectas
d ividi~ndolas en secciones de unos 50 mm de longitud
(ver f 1g. 8-12). Depositar un cordn empezando en el
extremo de una lnea e interrumpiendo la soldadura al
Flg. 8-10. Utilizando una chapa plana, con lineas separadas alcanzar la marca situada a 50 mm. A continuacin
unos 20 mm, depositar cordones continuos de izquierda a reanudar la soldadura, procurando rellenar correcta~
derecha. mente el crter y depositar otros 50 mm de cordn.
Repetir este proceso hasta conseguir la habilidad sufi-
ciente para depositar cordones continuos y uniformes
Fig. 8-8. La eliminacin de la escoria se realiza golpeando con y con empalmes correctamente realizados.
una piqueta.
Depsito de cordones continuos

Ejercicio n.0 1. A realizar una vez se domine la Tcnica de la pasada ancha


PRECAUCION: Para la limpieza de la escoria, llevar operacin anterior, consistente en el depsito de pe-
siempre gafas de seguridad. queos cordones. Para este nuevo .ejercicio, coger una Esta tcnica se emplea para incrementar la anchura
Hay que procurar no golpear el cordn demasiado chapa de 6 x 100 X 150 mm y trazar una serie de rec- Y el volumen del cordn. Se necesita recurrir a ella
fuerte, pues puede daarse la estructura. Despus de tas separadas unos 20 mm, como indica la fig. 8-10. con f recuencia en el relleno de uniones a tope de espe-
golpeada la soldadura deben rascarse ambos bordes A continuacin, utilizando electrodos de 3,25 mm, del
del cordn con el extremo puntiagudo de la piqueta a tipo E-601 O o E-6011, depositar sobre estas lneas cor
fin de eliminar pequeas partculas de escoria que. ha- dones continuos, empezando en el borde de la izquier- ~ig. 8-11. Para practicar el movimiento del electroao en dis-
MOVIMIENTO
yan podido quedar adheridas. A continuacin del picado da y avanzando hacia la derecha. Despus de completar tmtas direcciones, depositar cordones a lo largo de las lneas ALTERNATIVO
en los sentidos Indicados en la figura de arriba E 1 d EN MEDIA LUNA
de la escoria debe realizarse un cepillado enrgico de la chapa, eliminar la escoria y examinar los cordones. abajo se muestra un trabajo parcialmente realizado. n a e
la soldadura, utilizando un cepillo de alambre (ver fi- Ejercicio n.0 2. La finalidad de este ejercicio es
gura 8-9).

MOVIMIENTO EN
FORMA DE 8

\
1
/ MOVIMIENTO
1 DE
/ ROTACION
/

Fig,
dones8-12: tPara desarro 11ar la habil idad en el empalme de cor- Flg. 8-1.3. . El movimiento alternativo en forma de media luna
m errumplr 1a soidadura cada 50 mm Y reanudarla
a continuac' el mov1m1ento en forma de 8 y el de rotacin, son tpico~
1 n. para la realizacin de pasada ancha.
Depsito de cordones
Depsito de cordones 97
96

ciones adicionales sobre los movimientos ms adecua-


sores medios o gruesos o para depositar cordones e_n
ngulo de gran espesor, que no se pueden consegu1r dos para cada trabajo de soldadura.
en una sola pasada. En la fig. 8-13 se muestran algunos
Ejercicio n.o 4. Sobre una chapa de 6 X 100 X
tipos de balanceos que se pueden dar al elec~ro~o para
x 150 mm, trazar una serie de rectas paralelas, sepa-
radas unos 20 mm. Depositar cordones continuos sobre
conseguir la pasada ancha. El tipo de mov1":'1~~to a
estas lneas y limpiar toda la pieza. A continuacin,
utilizar depende, en cierta medida, de la pos1c1on de
practicar la tcnica de la pasada ancha, trata~do de
soldadura. En los captulos siguientes se darn instruc-
rellenar el espacio que queda entre los dos pnmeros
cordones (fig. 8-14). Utilizar uno de los movimientos
tpicos para el depsito de la primera pasada e intentar
aplicar otros tipos de balanceo para rellen~r los espa-
cios entre los restantes cordones. Al depos1tar la pasa-
da ancha, asegurarse de que se funden, en toda su
longitud, los cordones entre los que se trata d_e rellenar.
Repetir la prctica de pasada ancha sobre vanas chapas
hasta lograr un resultado satisfactorio.
Ejercicio n.o 5. Recargue por cordones Y pa
sadas. El recargue es una tcnica utilizada. para la
recuperacin de superficies desgastadas en eJ_~s, rue
das y otros elementos de mquinas. la operac10n con
siste en depositar sobre la superficie desgastada ~-na
Fig . 8-16. El recargue de una superficie se realiza depositando, una sobre otra, sucesivas capas de cordones o pasadas.
0 vrias capas superpuestas de material de aportac1on,
Fig. 8-14. Para practicar la tcnica de la pasada ancha. relle- como se muestra en la fig. 8-15. Para este ejercicio,
nar, de izquierda a derecha, entre los cordones rectos.

dividir la chapa de 100 X 150 en tres secciones, como 2. El arco debe tener una longitud aproximadamente
se muestra en la fig. 8-16. Rellenar completamente la igual al dimetro del electrodo.
primera seccin a base de cordones estrechos adosa- 3. Soldar con la intensidad de corriente adecuada.
dos. Una vez limpia esta primera capa, depositar una 4. Desplazar el electrodo con la velocidad conve-
segunda sobre ella, en direccin perpendicular a la niente, para conseguir un cordn uniforme y con las
anterior y a base de pasadas anchas de unos 12 mm aguas regularmente espaciadas.
de anchura. A continuacin y siempre en direccin per- 5. la profundidad de la penetracin debe estar com-
pendicular a la capa inmediatamente anterior, deposi- prendida entre un tercio y un medio del espesor total
tar una tercera capa a base de cordones, una cuarta del cordn.
con pasadas y una quinta tambin con cordones (ver 6. Vigilar que el metal de aportacin procedente del
fig. 8-16). Seguir un procedimiento similar para recargar electrodo ligue ntimamente con el metal base fundido.
las dos secciones restantes de la chapa. 7. Para realizar empalmes, cebar siempre el arco
unos 1O o 12 mm por delante del crter y volver calen-
tando hacia atrs.
8. Evitar mordeduras y pegaduras.
Puntos a recordar 9. limpiar siempre 1& escoria y recordar que para
realizar esta limpieza debe golpearse de forma que la
1. Utilizar el tipo de electrodo adecuado . escoria no salga proyectada hacia uno mismo.
Depsito de cordones
98

CUESTIONES PARA ESTUDIO V DISCUSION


Captulo 9
10. Qu es probable que le pase al electrodo cuan-
1. Cundo se producen las pegaduras? Por qu
do el arco sea demasiado corto?
disminuyen la calidad de la soldadura?
2. Por qu se suelen producir las mordeduras?
11 . Citar algunas de las caractersticas de una sol- Soldadura en horizontal
dadura realizada con un arco muy corto.
Cmo pueden evitarse? 12. Qu factores deben tenerse en cuenta para
3. Qu se entiende por crter? ., ? adoptar una determinada longitud de arco?
4. Cul debe ser la profundidad de la penetrac10n 13. Cmo afecta a la soldadura la intensidad de
y el tamao de las gotas?
corriente?
5. Qu influencia presenta sobre el crter un arco 14. De qu depende la velocidad de avance del
demasiado corto? Qu sucede cuando el arco es exce-
electrodo?
sivamente largo? 15. Cmo debe realizarse un empalme para garan- Au nque la soldadura puede realizarse en cualquier puede permitirnos , en muchas ocasiones, la realiza-
6. Cules son los cinco factores esenciales para posicin, la operacin se simplifica considerablemente cin de todas, o la mayora de estas soldaduras, er
tizar una correcta fusin del crter?
conseguir una soldadura de calidad? 16. Qu debe hacerse cuando el crter est dema- si la junta se posiciona en horizontal. Cuando se suelda posicin horizontal, lo que fac ilita el t rabajo y aumenta
7. Qu factores deben considerarse a la hora de siado caliente y el bao tiene tendencia a desfondarse? en esta posicin, el bao tiene menos tendencia a caer- el rendimiento de la operacin.
seleccionar un electrodo? 17. Cmo debe limpiarse la escoria? se, por lo que resulta ms fcil su control, aumenta la
8. Qu aspecto presenta una soldadura realizada velocidad de soldadura, resulta ms fcil conseguir una
18. Qu se entiende por pasada ancha?
con un arco demasiado largo? 19. Cundo se emplea la pasada ancha? penetracin correcta y el t rabajo es menos fatigoso TIPOS DE PASADAS
9. Cmo se puede saber si una soldadura se ha para el soldador. A primera vista, la fabricacin de
20. Cul es la finalidad del recargue?
hecho con un arco demasiado largo? algunas estructuras puede parecer que exige el soldeo En la rea lizacin de diversas operaciones de solda-
en diversas posiciones. Sin embargo, un examen dete- dura, se presenta con mucha frecuencia la necesidad
nido de las mismas y de su proceso de fabricac in, de puntear las piezas . Los puntos son pequeos cor-
dones de soldadura, de unos 5 a 10 mm d~ long itud ,
cuya finalidad es la de mantener las piezas con la se-
paracin correcta durante toda la operacin de soldeo.
(Ver captulo 3.) Estos puntos se disponen a lo largo
de la junta, con una cierta distancia entre ellos y deben
fundirse perfectamente a la hora de realizar la solda-
dura definitiva.
Una vez punteadas las piezas , se pasa a depositar
el material necesario para conseguir la soldadura de
las mismas. La primera pasada, conocida como pasada
de f ondo o cordn de penetracin, consiste en un cordn
estrecho depositado en la parte inferior de la V . Se
suele realizar con electrodos de pequeo dimetro que
se desplazan por el interior de la junta sin balanceo
lateral (ver fig. 9-2). Su funcin principal es la de enla-
zar las dos piezas en la parte inferior de la junt a. Pues-
to que ha de servir de .base para las pasadas poste-
riores, es muy importante que quede uniforme y con
Fig. 9-1. la soldadura en horizontal resulta ms econom1ca
Y fcil de realizar y permit e conseguir una mayor cal idad.
penetracin completa. El cordn de penetracin, para
(The llncoln Electric Co.) ser correcto, debe fundir todos los puntos depositados
Soldadura en horizontal Soldadura en horizontal 101
100
se disponen en contacto directo sin dejar ninguna aber- que. aumenta el espesor resulta muy difct'l e1 conse-
tura. En chapas de acero, este tipo de junta slo es gwr una penetracin completa en una sola pasada.
aplicable hasta unos 3 o 4 mm de espesor, como m- . ~n el segundo tipo de preparacin, los bordes tam-
ximo . Aunque trabajando con dimetros mayores y fuer- blen va~- rectos, pero las chapas se disponen con una
tes intensidades de corriente, se puede ampliar este s_eparaciOn de 2 o 3 mm. En este caso es recomendable
lmite, hay que tener siempre presente que a medida BORDES RECTOS SIN SEPARACION disponer por el reverso una placa soporte de acero
o cobre, como se indica en la fig. 9-5, para evitar los
desfondamientos del bao.
Cu~ndo el espesor de las piezas rebasa los limites
me~ciOnados para las preparaciones anteriores, es nece-
2 a 3 mm
sarto achaflan~r los bordes. El achaflanado de los bor-
des puede realizarse mediante oxicorte, por mecanizado

fig. 9-2 . Tipos de pasadas.


BORDES RECTOS CON SEPARACION
BORDES EN \t.

previamente y sobresalir ligeramente (no ms de 1 o 2


mm) por la superficie inferior de las piezas.
A continuacin del cordn de penetracin y depen-
diendo del espesor de las piezas, puede ser necesario
el depsito de una o ms pasadas de relleno, para com-
.. T 1
TALON

r
60'

\ z"---=~1~
BORDES EN V CON TALON t
. .
pletar la junta. A fin de conseguir la fusin del material BORDES EN V
previamente depositado y de ambos bordes de las pie-
TALON 60'
zas, estas pasadas de relleno se suelen depositar con
1 a 3 mm . \ ) ~e 12 mm
balanceo lateral del electrodo.

~ e1
Flg. 9-4. Algunos tipos de preparaciones para uniones a tope.
La pasada final, tambin llamada pasada de remate o
de acabado, se deposita para darle un refuerzo adicio-
nal a la soldadura, as como para conseguir un aspecto BORDES EN X ~
agradable. No debe sobresalir ms de 1 o 2 mm por TALON
encima de la superficie de las piezas y puesto que
normalmente debe cubrir un rea relativamente exten- fig. 9-6. Distintos sistemas de preparacio"n b d
flanados. con or es acha-
sa, hay que realizarla necesariamente con balanceo la-
teral del electrodo.
en di~tintas mquinas-herramientas o por esmerilado.
Con VIStas a reducir el material de aportacin 1
Cmo realizar una unin a tope deform~ciones que se presentan durante el enfria~ie~~
to, ~1 angulo total de la V no debe exceder los 6Qo.
Las uniones a tope se emplean con mucha frecuen- Seg~n s~a . el espesor de las piezas, la preparacin
cia en la soldadura de chapas, como por ejemplo, en admite dlstmtas variantes, como puede verse en la fi-
tanques, calderas y en gran variedad de elementos de gura 9-6 . Hay que destacar que a medida que aumenta
mquinas y estructuras (ver fig. 9-3). el espesor, se recomienda achaflanar los bordes desde
Como se muestra en la fig. 9-4, las uniones a tope am~os lados. Con esta preparacin en X, se asegura
pueden realizarse con bordes rectos sin separacin, PLACA SOPORTE meJor la penetracin completa , se requiere menos me-
con bordes rectos y una cierta separacin, o con bordes Fig. 9-5 E tal de aportacin Y disminuyen las deformaciones
l'llein, esn rec
las unIones a tope con bordes rectos y con sepa
achaflanados.
Para la unin a tope con bordes rectos sin separa- Fig. 93. Las soldaduras longitudinales en este recipiente son reverso. omendable utilizar una placa soporte por el . ':rocedimiento de soldadura. En la fig . se S-7
ejemplos de uniones a tope. (Hobart Brothers Co.) mdlca la posicin del electrodo para realizar uniones
cin, los extremos de las chapas, cortados a escuadra,
Soldadura en horizontal 103
Soldadura en horizontal
102 da, el electrodo se desplaza a lo largo de la junta sin
SOLDADURA EN AMBOS LADOS
ningn balanceo lateral. La velocidad de avance debe
ser tal que permita una fusin completa de los bordes
sin que lleguen a producirse perforaciones de las
chapas.
En las uniones en V, para depositar el cordn de
penetracin debe llevarse el electrodo muy cerca del
tondo de la junta, de forma que casi toque los bordes
de ambas piezas. La veloc idad de avance y la posi cin
del electrodo deben ser tales que la escoria vaya que- Fig. 910. Para conseguir una unin resistente deben soldarse
ambos lados.
dando hacia atrs, sobre la soldadura ya depositada.
Si la velocidad de desplazam iento del electrodo no es
suficiente, la escoria puede pasar por delante del bao mente a la otra . La longitud del solape depende del es-
quedando aprisionada en la parte inferi or de la junta pesor de las piezas y de la resistencia que se quiera
y dificultando la fusin correcta de los bordes . conseguir. Norma lmente, a medida que aumenta el es-
Una vez depositado el cordn de penetraci n, se pesor de las piezas debe aumentarse la longitud del
completar la soldadura a base de una o ms pasadas solape.
de relleno , seguidas de la pasada de remate o acabado Cuando la estructura est sometida a esfuerzos de
(ver fig . 9-8). Recordar que siempre debe eliminarse f lexin, es muy recome ndable la soldadura desde am-
perfectamente la escoria despus de cada pasada. bos lados de la junt a, como se indica en la fig . 9-1 0.
Cualquier partcula de escoria que quede aprisionada Las uniones a solape se adaptan a una gran variedad
en la soldadura disminuye la resistencia de la misma. de trabajos, tanto en el campo de la f abricacin como
en el de las reparaciones. Por ejemplo, este ti po de
unin puede uti lizarse para enlazar chapas entre s, o
1 rzacin de uniones a tQpe. (The Lincoln Electric Co.) Uniones a solape con una sola pasada para reforzar diversos elementos estructurales. Puesto
fig. 97. Posicin del electrodo para a rea'
que la unin a solape refuerza la estructura en las
la unin a solape es una de las ms uti lizadas en zonas donde se solapan las piezas, se emplea amplia-
espesor diferente, debe corregirse la pos~cin del elec- soldadura. Su preparacin es muy simple, puesto que
a tope. El electrodo se mantiene en el plano _medl: : : mente en la fabricacin de tanques y en la construc-
trodo de forma que la mayor concentracion de calor se no requi ere achaflanar ni ningn otro tipo de mecani-
la junta sin inclinacin lateral, y con un angu cin naval.
produzca sobre la pieza ms gruesa. zado. El nico requisito que se exige a las chapas es
inclinacin longitudinal de unos 15o. No obstan~e, cuadn~ En la soldadura de espesores finos, en una sola pasa-
Para practicar la soldadura a solape en una sola pa-
que presenten superficies planas y limpias . Como pue- sada, vamos a uti lizar dos chapas de acero de 5 o 6 mm
do se trate de realizar la soldadura de dos piezas
de verse en la fig . 9-9, para realizar este tipo de unin, de espesor. Una vez provistos de las chapas adecuadas
las piezas se disponen de forma que una solape parcia l-

PUNTOS DE SOLDADURA

CORDON DE PENETRACION

PASADA DE REMATE

CORDON DE PENETRACION Fig.


1
9-9. La unin a solape se utiliza frecuentemente debido fig . 91 f. Para soldar a solape , puntear las piezas en ambos
1,5 mm au buena resistencia y fcil realizacin. extremos.
8. Secuencia de las pasadas en uniones a tope con bordes en V.
Fig. 9
Soldadura en horizontal Soldadura en horizontal 105
104
soldadura, mientras que el convexo de la fig . 9-14 e pre-
se tomarn electrodos de 3,25, se ajustar el .. grupo
senta un gran exceso de materia l que no contri buye al
a la intensidad de corriente conveniente y se puntearn
aumento de resistencia de la junta.
las piezas en ambos extremos, como se indica en la
fig. 9-11.
Con las piezas punteadas, depositar un cordn en
Uniones a solape en varias pasadas
ngulo de 3 4 mm de espesor a lo largo del borde.
El electrodo debe llevarse con un ngulo de inclinacin
Cuando se requiere una unin a solape de gran re-
lateral de 45 y con una inclinacin en el sentido del
sistencia, especialmente en chapas de 10 mm o ms
avance, como se indica en la fig. 9-12. Se dar un ligero
de espesor, es necesario recurr ir a la soldadura en va-
rias pasadas. En este caso, se consigue la junta a base
de cordones en ngulo depositados en dos o ms capas
superpuestas.
CORDON DE A
3 4 mm Para realizar una soldadura de este tipo se deposita
el primer cordn en la parte inferior de la junta (figura
CORDON CORRECTO 9-15), desplazando el electrodo en lnea recta, con un
arco muy corto y sin ningn t ipo de balanceo lateral. Fi_g. 9-16. Unin en T a una sola pasada .(The l incoln Elec-
tnc Co.)
A continuacin se limpia cuidadosamente y se deposita
la segunda pasada sobre este primer cordn. Durante la segunda pasada hay que dotar at electrodo de un ba-
lanceo lateral, parando un instante en la parte alta del
CORDON ESTRECHO
mismo con vistas a conseguir una aportacin extra de
material sobre el borde verti cal de la chapa superior.
B
Soldadura en ngulo interior, en una pasada
CORDON CONCAVO
Fig. 9-12. Para conseguir una soldadura correcta debe mante
nerse el electrodo en la posicin de la figura. SOLDADURA DEBIL Las uniones en ngulo interior se utilizan con mu-
cha frecuencia en la fabricacin a base de chapas y
perfiles laminados (ver figs . 9-16 y 9-17).

e
CORDON CONVEXO

SOLDADURA INCORRECTA

Fig. 9-14. Vista lateral de una soldadura correcta y dos de


fectuosas.

balanceo lateral al electrodo (fig. 9-13}, procurando man


tener el arco algo ms tiempo sobre la chapa inferior.
Debe vigilarse el crter cuidadosamente, para asegurar
la perfecta fusin de la raz de la junta y para evitar la
apartcton de mordeduras y pegaduras.
La fig. 9-14 A nos muestra una soldadura a solape con 2 .' FASE

un cordn en ngulo correcto. El cordn cncavo de la Fig. 915. Soldadura a solape en dos pasadas. Fases de la Fig .. 9-.17. Ej emplo de t rabajo en el que se aplican las uniones
operacin. en angulo mterior. (Hobart Brothers Co.)
fig. 9-14 B est muy escaso de material y debilita la
Soldadura en horizontal Soldadura en horizontal 107

106
c~a~a horiz~ntal, para evitar mordeduras en la vertical
Vrgrlar el- crater constantemente con vrs
. t as a consegurr
..
un cordon de forma adecuada.

Soldadura en ngulo interior, en varias pasadas

C~ando ~e quiera_ conseguir una junta de gran resis-


tencra sera necesarro depositar un cordn mu
que resultar difcil de obtener en una sola p~a~:e~~
estos casos, h~y que recurrir a la soldadura en varias
pasadas: Y segun la posicin de las piezas Y el espesor
de cordon que se pretenda conseguir, podrn adoptarse
Fig. 9-19. La unin en T con doble cordn es ms resistente.
Fig. 9-18. Esta junta no presenta gran capacidad para soportar
esfuerzos del sentido representado.

sola pasada, utilizar dos chapas de 5 o 6 mm de espe-


Para que este tipo de junta presente una resistencia sor; situar la chapa vertical en el centro de la horizon-
adecuada, es necesario que el borde de la chapa ver- tal y puntear en los extremos. A continuacin, depo-
tical asiente perfectamente sobre la horizontal. En caso sitar a lo largo del rincn un cordn de 3 o 4 mm de
contrario disminuye considerablemente la resistencia de espesor, sosteniendo el electrodo como se indica en
la unin. La unin en T con soldadura desde una sola la fig. 9-20 y desplazndolo en lnea recta, sin ningn
cara no debe utilizarse cuando la junta est sometida tipo de balanceo lateral. Trabajar con arco corto y llevar
a grandes esfuerzos, como los indicados en la fig . 9-18. un movimiento de avance lo suficientemente rpido para
Esta limitacin puede superarse parcialmente, soldando que el electrodo vaya siempre por delante del bao de
desde ambos lados de la junta (ver fig. 9-19). fusin. El calor debe concentrarse algo ms sobre la
Para practicar la soldadura en ngulo interior en una

Fig. 9-21. Soldadura en ngu lo interior en varias pasadas.

1 '
a~ soluciones apuntadas en las figs. 9-21 Y 9-22 E 1
prrmera
nad , recomen d able cuando las piezas estn posicio-
n a
as favorablemente o siempre que el cordn no sea
Fig. 9-22. Secuencia a seguir para el depsit0 d .
~~;r~eso, se deposita un primer cordn, como el uti- nes estrechos. e vanos cardo-

una o ::- la soldadura en una sola pasada , seguido de


as capas depos itadas con balanceo lateral del
e1ect rodo Cua nd o hay que deposrtar
. una gran cantidad Soldadura en ngulo exterior
d e so1dadura y 1as prezas
rabi - no estn posicionadas favo-
emente, se recurrir a la segunda solucin consis- Este t~po de unin (fig. 9-23) se emplea con cierta
tente en el d eposr- to d e varios cordones estrechos
' su- frecuencia en la fab r icacin de objetos de forma rectan-
P erpuestos
fig 9 Y rea 1rzados en el orden sealado en la gular, tales como reci pientes, muebles metlicos Y di-
si~m -~2. Sea cual_ sea la solucin que se adopte, limpiar versos elementos de mquinas, siempre que la esquina
P e la escorta despus de cada pasada. deba quedar con un radio suave (fig. 9-24) .
Soldadura en horizontal
Soldadura en horizontal 109
108
PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN LA SOLDADURA POR ARCO
La posicin del elec trodo para realizar este tipo de
t
soldadura, se indica en la fig. 9-2~ .. Cuando se tra ~ En la tabla siguiente se consideran algunos de los problemas que pueden presentarse durante la rea-
de soldar espesores finos, ser sufiCiente con el depo lizacin de cualquier operacin de soldadura, as como sus causas y posibles soluciones.

CARACTERISTICAS CAUSA REMEDIO

~
1. Arco inestable y que se apa- Arco largo. Acortar el arco para conseguir
ga con frecuencia. Muchas el grado de penetracin ade-
45" proyecciones. cuado.

\ 2. No se produce penetracin
y el arco se apaga con fre-
Corriente insuficiente para el elec-
trodo utilizado.
Aumentar corriente o emplear
un electrodo ms pequeo.
cuencia.

3. Arco muy ruidoso . El reves- Corriente excesiva. Tambin pue- Disminuir corriente. Usar elec-
timiento funde muy deprisa. de ser debido a que el electrodo trodos de mayor dimetro.
Cordn ancho y con muchas est hmedo.
- ----:'1 grandes proyecciones.

4. Soldadura de mal aspecto. Electrodo inadecuado. Seleccionar otro electrodo.


Fig. 9-24 . Trabajo en el que se encuen tra una soldadura en
ngulo ext erior. (Hobart Brothers Co.) 5. Dificultades de cebado. Pe- Polaridad equivocada . Corriente Cambiar polaridad o aumentar
netracin escasa. muy baja. corriente.
Soldadura de redondos
6. Soldadura defectuosa. Difcil Piezas sucias. Limpiar piezas de suciedad y
cebado.
Para soldar barras redondas a tope es r ecomendable
h escorias.
la preparacin con bordes en X . para ello deben ac a-
flanarse las piezas por ambos lados, dejando un peq~e- 7. Se producen chispas en la Conexin defectuosa. Corregir conexin.
POSICION DEL ELECTRODO
toma de masa.
do taln en el centro. Es importante que las dos par es
.
de la X presenten la misma abert ura. Para mantener

CORDON REMATADO CORRECTAMENTE

TUBO DE PEQUERO ESPESOR


las piezas alineadas en la posicin correcta, es reco-

~ i":'~'----H:Oill mendable sttuarlas sobre un angular, como se indica en


la fig. 9-25. Con vistas a disminuir la deformacin de la
barra debe depositarse un pequeo cordn en uno de
ELECTRODO los lados y a continuacin girar la pieza y depositar
un cordn similar en el lado opuesto. Este proceso se
repetir hasta completar la soldadura por ambos lados.
En algunos casos es necesario soldar un tubo de
pequeo espesor de pared a una chapa plana mucho
ms gruesa. Aunque se trata de una soldadura en n-
Flg. 9-23. Posicin d e1 electrodo Y forma correcta del cordn. gulo interior, habr que modificar el ngulo de incl ina-
cin lateral recomendado anteriormente para adaptarlo
al nuevo trabajo. Si se sostiene el electrodo en la po-
sito de una sola pasada, mientras que para espes:~:: Fig. 9-25. Los extremos de la_s. ~arras se
achaflanan por ambos
"t ando las barras ~ 9-26. Posicin
del electrodo para soldar un t ubo de peque- sicin indicada en la fig. 9-26 se conseguir una mayor
lados y se disponen en posiCion correcta SI u espesor a una chapa ms gruesa.
. gruesos, habr que recurrir a la soldadura en v aportacin de calor sobre la chapa ms gruesa y se evi-
sobre un angular.
pasadas.
Soldadura en horizontal
110
5. En uniones a solape, o en T, sometidas a gran-
tar de esta forma la perforacin de la fina pared del des esfuerzos es recomendable soldar en ambos lados
tubo. de la junta.
6. Para mantener las piezas en la posicin correcta
deben puntearse antes de iniciar la soldadura.
Captulo 10
Puntos a recordar
7. Cuando se realizan uniones a solape, sostener el
1. Para realizar un cordn de penetracin, utilizar
electrodos de pequeo dimetro y no llevar balanceo
electrodo con una inclinacin lateral de unos 45.
8. Para conseguir uniones en T, o a solape, de gran
Soldadura en cornisa
lateral. resistencia, es necesario realizar la soldadura en varias
2. Para las pasadas de relleno es necesario un ba-
pasadas.
lanceo ms o menos amplio, segn la abertura de la 9. Para soldar barras a tope deben achaflanarse am-
junta. bos lados con el mismo ngulo.
3. Para soldar a tope con bordes rectos y con sepa 1O. Para soldar un tubo de pequeo espesor sobre
racin, deben posicionarse las piezas con una separa- una chapa gruesa, posicionar el electrodo de forma
cin de 2 a 3 mm. que la mayor parte del calor vaya dirigida hacia la chapa.
E~ _muchos trabajos resulta prcticamente imposible
4. En uniones a tope, cuando el espesor rebasa los
pO~Iclonar las piezas para poder soldarlas en horizontal.
3 mm. deben achatlanarse los bordes.
Asl . en muchos casos, la operacin de soldadura debe
real izarse en otras posiciones . Por ejemplo .
Esta p . . . en cormsa.
~SICion tambin recibe el nombre de soldadura
en honzontal_ sobre plano vertical, pues como puede
verse en la flg. 10-1, el cordn se deposita horizontal-
mente sobre unas piezas situadas en un plano vertical.
CUESTIONES PARA ESTUDIO V DISCUSION Para soldar en esta posicin debe utilizarse un arco
"':SBORO 111 O DF; L 8.0.100 Sl.)luADuH )11 CTA
10. Qu factores deben tenerse en cuenta en la
1. Cul es la misin del cordn de penetracin? soldadura de uniones en ngulo interior? Fig. 102. los defectos de la figura de la izquierda puede e .
2. Cuntas pasadas de relleno deben depositarse 11. Cundo es imprescindible soldar por ambos la tarse trabajando con un arco ms corto. n VI-
sobre una unin en V? dos en las uniones en T?
3. En qu consiste la pasada de acabado y para qu 12. Cuntas pasadas deben depositarse para una
l i geram~nt e ~s corto Y una intensidad de corriente
se emplea? soldadura en ngulo exterior?
4. Qu ventajas presenta la soldadura en hori algo mas baa que para el soldeo en horizontal El
13. Cundo se emplean las uniones a tope?
zontal respecto a la de techo o la vertical? 14. Que diferencia hay entre las uniones a tope arco m~ corto reduce la tendenci a del bao a ca~rse
5. Qu se entiende por cordn en ngulo a una Y pr~duclr pe~~duras. Este defecto se produce cuando
con y sin separacin?
el bano de tusiOn cae sobre la pieza inferior Y solidifica
sola pasada? 15. Gundo deoen achaflanarse los bordes en las
6. En las uniones a solape, cunto deben solaparse sobre . la superficie de la misma s in penet rar en ella
uniones a tope? (v:r flg. 10-2) . Normalmente, los desbordam ientos del
los bordes? 16. Cmo deben prepararse los bordes para el sol
7. Cmo se pueden evitar las mordeduras en las bano sobre la pieza interior van acompaados de mor-
deo de barras a tope?
17. Cul debe ser la posicin del electrodo para deduras en el borde superior. Adems, los cordones
uniones a solape?
8. Qu ventaja presenta la soldadura sobre ambos qued~n con una forma defectuosa. Todo esto debi lita
soldar un tubo de pequeo espesor sobre una chapa
lados en una unin a solape? considerablemente la soldadura .
gruesa?
9. Cundo debe recurrirse a soldadura en varias
pasadas, en las uniones a solape?
COMO MANEJAR EL ELECTRODO

P~ra la solda?ur~ en cornisa, el elect rodo debe llevar


Fig. 101. Soldadura en cornisa. un angu lo de mchnacin lateral de unos 5 a 1oo , de
Soldadura en cornisa Soldadura en cornisa
113
112
electrodo un balanceo de pequea amplitud y de la
forma representada en la fig. 10-4. Con este balanceo
se consigue una distribucin de calor ms uniforme
y se reduce el peligro de cada del bao. El arco debe
mantenerse lo ms corto posible durante toda la ope-
racin. Si se observa en el arco una tendencia a mor-
der el borde de la pieza superior, debe aumentarse el Fig. 10-5. Puntear la chapa de f orma que quede vertical.
ngulo de inclinacin lateral de forma que el electrodo
quede ms dirigido hacia arriba y acortar el arco. Ade-
cuar el movimiento y las paradas del electrodo a la
consecucin de un crter pequeo, pues esto dismi-
nuye el riesgo de cada del bao.

\
INCLINACION LONGITUDINAL
Depsito de cordones de recargue, en cornisa

1. Sobre una chapa de 6 mm de espesor, trazar una


serie de lneas paralelas separadas unos 12 mm.
2. Colocar esta chapa verticalmente ayudndose de
Fig. 10-3. Posicin del electrodo para la soldadura en cornisa. una segunda chapa, como se indica en la fig . 10-5.
3. Ajustar la corriente al valor adecuado y depositar
un cordn, con balanceo lateral, entre dos lneas con-
Y depositar un segundo cordn
forma que quede dirigido hacia arriba y una inclinacin secutivas, empezando por la izqu:erda y avanzando ha- operaci:~a~::;do
a_izquierda . Repetir esta de de~echa
longitudinal hacia adelante de unos 20, como se indica cia la derecha. A continuacin, invertir la direccin posJtos uniformes Y exentos d a consegwr de-
en la fig. 10-3. Para depositar la soldadura se dar al duras. e pegaduras Y morde-

Soldadura a solape, en una sola pasada, en cornisa

1. Puntear dos chapas d 6


unin a 1 . e mm para formar una
se2 mues~~a a;~ d:i:.o1n;~l-as en posicin vertical, como
ra
una- s~:P~=:~~a la soldadur~ a lo largo del borde en
fig. 10-6). Y con un ligero balanceo lateral (ver

Vigilar continuamente 1 ..
perior para evitar a superfiCie de la chapa su-
tir la operacin h~~e se produz_can mordeduras. Repe-
torias. ta consegUir soldaduras satisfac-

Soldadura en ngulo interior, en


en cornisa _varias pasadas,

1. Puntear d h
la chapa base e~s e _a~~s para formar una T Y sujetar
lig_ 10-7. posJclon vertical, como se indica en la
2 Depositar Fl;. 10-6. Movimiento del ele t d
Fig. 10-4. El balanceo de la izquierda se emplea para realizar cordones de anchura normal, mientras que el de la derecha, un cor don
- en la raz de la junta, sin cornisa, en una sola pasada. e ro o para soldar a solape, en

permite la obtencin de cordones ms anchos.


Soldadura en cornisa Soldadura en cornisa 115

Fig. 10-7. Soldadura en cornisa, en varias pasadas, sobre una


~
---
junta en T.
!

Fig . 10-9. Pos icin de l electrodo para el depsito de distintos cordones en una unin a tope , en cornisa.

los dos bordes para conseguir un ngulo total en V,


ningn tipo de balanceo lateral. Limpiar la escoria y de- de 60. Puesto que en este caso la chapa inferior no
positar un segundo cordn, con un ligero balanceo late- ayuda a sostener el bao de fu sin, como en el caso
ral, de forma que enlace perfectamente con la chapa anteri or, se requiere un poco ms de habilidad para
realizar una soldadura satisfactori a. En la fig. 10-9 se centes deposit ados previamente Para e -
horizontal y con el cordn depositado previamente pecto liso Y uniforme en al . onsegw r un as-
(fig. 10-7). indica el orden de las pasadas , as como la posicin una capa de acabado ~ remat~unos casos se deposita
3. Limpiar la escoria del segundo cordn y deposi- correcta del electrodo para cada una de ellas.
El nmero de pasadas necesari o para completar la
depositados previamente. Esta p~~:d~ub;a
los cordones
tar un tercero. Este cordn debe penetrar en los dos Y pequeo espesor se de osit , e gran anchura
anteriores, as como en la chapa vertical. Esta penetra- junta depende del espesor de las pi ezas y del dimetro lateral, como se in,dica e~ la ~g~o1n0-~~- amplio balanceo .
cin es muy importante, pues en caso de no conse- de electrodo empl eado. Es muy importante asegurar
guirse no habr ligazn entre las distintas capas y la una penetracin suficiente de cada cordn en los adya-
soldadura quedar con poca resistencia.
LA CHAPA ACHAFLANADA DEBE
COLOCARSE ARRIBA
Unin a tope en varias pasadas, en cornisa

1. Coger dos chapas de 6 mm y achaflanar el borde


Puntos a recordar
de una de ellas.
2. Puntear las chapas a tope, con una separacin de
1. Para la soldadu ra en cornisa utiliz
corto y una intensidad de corr iente msa~:: arco muy
1,5 a 2 mm y colocarlas en posicin vertical , de forma
que la pieza achaflanada quede en la parte superior
2. Para el soldeo en d' . J
(fig . 10-8). La chapa cuyo borde no est achaflanado ci a arriba bajo un nguloco;~ ~~a 1' mg~r- el electrodo ha-
debe situarse en la parte inferior, de forma que su bor-
de plano sirva de soporte para evitar desbordamientos
10o e in~l~narlo hacia adel~nt~n~n~;:c~~~ lateral de 5 a
3. Ut~ hzar un ligero movimiento de balanceo lateral.
del bao de fusin.
3. Depositar el cordn de penetracin en el fondo . 4.. Evitar la ca da del bao de f usin sob
mfenor. re la pieza
de la junta. A continuacin limpiar la escoria y depositar
Fi . 5. Sobre una so rldadura en cornisa a base d e cor-
el segundo cordn . Por ltimo, limpiar y depositar el g. 10-10. Mediante la pasada d
Fig. 10-8. Posicin de las piezas para realizar una unin a aspecto liso Y uniforme. e acabado se consigue un
dones estrechos, ap ICar una ligera pasada de acabado.
tercer cordn . tope, en cornisa.
4. En muchos trabajos de soldadura se achaflanan
Soldadura en cornisa

116

CUESTIONES PARA ESTUDIO V DISCUSION Captulo 11


. Por qu es recomendable un ligero balanceo la-
4.
. Por qu es fundamental el trabajar con un arco
. ?
teral para la soldadura en cornisa. Soldadura en vertical
m~~ :orto y una intensidad baja, para el soldeo en . De qu depende el nmero de pasadas?
~-. ~Por qu en algunos casos no se achaflana el
cornisa? - d h erse
2. Cuando se suelda en cornisa, que p~e e. a~ borde de la pieza inferior?
ara evitar las pegaduras sobre el borde mfenor. 7. Para qu se aplica la pasada de acabado?
P 3. En qu posicin debe llevarse el electrodo para
la soldadura en cornisa?

En la fabricacin de muchas estructuras , tales como


edifici os metlicos, puentes , tanques, oleoductos, bar-
cos y diversos elementos de mquinas , el soldador se
ve obligado con mucha frecuencia a depositar soldadu-
ras en posicin vertical (f ig. 11 -1).
Uno de los principal es problemas de la soldadura en
vertical estriba en que el metal fundido procedente
del electrodo y de los bordes de las piezas a soldar
15'
tiende a caerse por la accin de la gravedad . Para evi-
tar que se produzca este fenmeno deben ut ilizarse
electrodos de gota fra. Tambin puede lograrse un
buen control del bao mediante una correcta manipu-

Fig. 112. Posicin del electrodo para el soldeo en descen-


dente (izquierda) y en ascendente (derecha).

lacin del electrodo y seleccionando nicamente los


electrodos destinados especficamente a este tipo de
t rabajo.

POSICION V MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO

La soldadura en vertical puede realizarse med iante


el depsito de cordones ascendentes o descendentes
(ver f ig. 11-2). La soldadura en vertical descendente
es muy adecuada para el soldeo de espesores f inos ,
pues debido a su pequefo poder de penetracin , per-
~lig. 111. Despus del punteado. el soldador enlaza los dis-
mite conseguir buenas soldaduras sin peligro de per-
antos elementos
rothers Co.)
med iante soldaduras en vertical. (Hobart
forar las piezas. Adems, tambin presenta la ventaja
Soldadura en vertical Soldadura en vertical
119

118 tinguirse,
- aunque debe retirarse lo su f'1c1
.ente para qu
plazando el electrodo hacia abajo. El electrodo debe
e1 bano 11 egue a solidificar ue - . e
de una mayor rapidez, lo cual es importante en traba- formar con la chapa un ngulo de unos 60, como se para aportaciones posterior:s pd da ser~lr de soporte
jos de produccin. Aunque la soldadura en descendente indica en la fig . 11-3. Trabajar con ~reo corto y llevar el depsito de cordones e e dmaten al. Continuar
suele recomendarse generalmente para el soldeo de una velocidad suficiente para que el bao de fusin
y la escoria lquida se mantengan por encima del cr-
nea, hasta conseguir un :s::~~~ ~nte
sobre cada l-
espesores finos, tambin puede aplicarse a una amplia un iforme. ISO Y de anchura
ter . Para el depsito de los primeros cordones, no dar
gama de espesores.
Para espesores iguales o superiores a 6 mm, es ms al electrodo ningn tipo de balanceo lateral. Una vez
prctica la soldadura en vertical ascendente porque adiestrados en esta operacin, intentar depositar cor-
presenta un mayor poder de penetracin. Adems, dones con balanceo lateral, pero te_niendo en cuenta Depsito de cordones en ascendente,
que este balanceo debe ser de pequea amplitud y con con balanceo lateral
permite un mejor control del bao debido a que el me-
tal solidificado sirve de soporte para el material de la parte alta del mismo pasando siempre por encima
En muchos trabajos de soldad
aportacin restante.
del extremo superior del crter (ver fig. 11-3). zar una aportacin de tal volu~:~ es necesario reali-
Para la soldadura en vertical descendente, posicionar conseguir sin balanceo lateral de 1 e1ectrodo
que no se La puede
h
el electrodo como se indica en la fig. 11-2, izquierda. ra Y el espesor del cordn . anc u-
Iniciar la soldadura en la parte superior de la junta y Depsito de cordones en vertical ascendente zando alguno de 1 pueden controlarse utili-
desplazar el electrodo hacia abajo en lnea recta o con sentados en la f'lgos11m5ovclmlentos de balanceo repre-
. . on cualq d
vimientos se pueden realiza d , ~lera e estos mo-
un ligero balanceo lateral. Cuando se suelda con balan- 1. Coger una chapa de 6 mm de espesor y trazar Fig. 11 -6. Unin a solape, en vert'lcal en dos pasadas.
sobre ella una serie de lneas rectas. A continuacin, r eposltos de un espesor
ceo lateral, es recomendable un movimiento en forma
de media luna, con la parte convexa hacia arriba. sujetar la pieza de forma que las lneas queden en po-
Para el soldeo en vertical ascendente, iniciar el tra- sicin vertical.
bajo en la parte inferior de la junta, con el electrodo 2. Cebar arco en la parte inferior de la pieza y de-
aproximadamente igual al d bl
trodo. En todos estos t ipos ~e ~ ~el dimetro del elec-
perpendicular a las piezas. Una vez iniciado el cordn, positar un cordn sobre cada lnea. A medida que se va
inclinar el electrodo hasta alcanzar la posicin repre- aportando material, dar al electrodo un movimiento de te baja del recorrido el 1 a anceo, durante la par-
sentada en la fig. 11-2 derecha. latigueo como el indicado en la fig . 11-4. Este movi- sobre el bao . t, e ectrodo incide directamente
, m len ras que la ele .,
miento, que debe realizarse a base de simples giros de
mueca, no debe suponer una extincin del arco, sino
del electrodo hasta la cresta del v~cl?n momentnea
la aportacin de calor s b 1 movimiento disminuye
Depsito de cordones en vertical descendente una elevacin momentnea del electrodo que permita su solidificacin Poster~o re e metal fu ndido y permite
bajar Y se repit~ el ciclo.r~~;t~ el electr~do vuelve a
la solidificacin del bao. A continuacin se vuelve al
Para esta prctica, trazar una serie de lneas rectas crter y se hace una nueva aportacin de material. Este aspecto del cordn e _n o se requ iere un buen .
sobre una chapa y sujetarla de forma que queden en proceso se va repitiendo hasta completar el cordn. Es s convemente depos't 1
da de acabado de peq - ar una pasa-
posicin vertical. Cebar arco en la parte superior de importante insistir en que el arco no debe llegar a ex ueno espesor.
la chapa y depositar un cordn sobre cada lnea, des- Antes d~ aplicar estos t ipos de balanceo
nes, practicar los movimientos h . sobre unio-
bre una chapa en posc, . aclendo recargues so-
t' 1 Ion vertical Repetir t ,
ICa hasta conseguir el dep, 't d . es a prac-
Y de buen aspecto. OSI o e un cordn uniforme

-.... Uniones a solape, en vert'lcal ascendente


...... ...... -.... ......
.__:: :. . ---
....... _ ......
........ ...... . . . ........
- _:...:=.--
...... -- 1. una
Coger. ,dos chapas de 6 m m y puntearlas para for-
mar
umon a solape s t 1

- 2. Deposi tar un cord, UJe ar as en posicin vertical.


ral , en el fondo de la ju~t:~ estrecho, sin balanceo late-
3. Depositar una pasada ad .
en la fig. 11 -6. Utilizar bala ICional, como se indica
ascendente. Asegurarse de ~~eo lateral y trabajar en
de perfectamente con 1 q . la segunda pasada fu n-
Fig . 11-4. Un movimiento de latigueo ayuda a controlar el ~dones
11-5. gruesos.
Tipos de movimientos aplicables al depsito de bordes de ambas chapas~ pnmera, as como con los
50LOADURA EN DESCENDENTE SOLDADURA EN DESCENDENTE
S N BALANCEO LATERAL CON LIGERO BALANCEO LATERAL bao en la soldadura en vertical ascendente.
Fig. 113. Mtodos de soldeo en vertical descendente.
Soldadura en vertical 121
Soldadura en vertical
2. Depositar un cordn estrecho en la raz de la Para el soldeo en vertical ascendente, es recomenda-
120 junta. ble en muchos casos la pasada triangular. No emplear
Soldadura a tope, en vertical ascendente
d 6 mm con los bordes 3. limpiar la escoria y depositar una o dos pasadas el movim iento de l~t!gueon ni sacar el elect rodo del
1. Preparar dos chapas e ., , V 60o ms, como se indica en la fig . 11-8.
una un10n en a bao de fusin. Dirigir el electrodo directamente sobre
achaflanados para t ormar ' o'n de 1 5 a el bao y con una ligera incl inacin que ayude a con-
con una separac1
2. Puntearlas a tope, .
. osicin vert1cal. . tro larlo. Trabajar con la mnima intensidad de las reco-
2 mm y s1tuarlas en P . , y seguir con Tcnica de soldeo para el empleo en vertical de los mendables para el electrodo.
3. Depositar un cordn d~ p~netracllonfg 11-7. Lim-
mo se md1ca en a 1 electrodos de la clase E-70XX
capas adicion_ales, co , de cada pasada Y comprobar
piar la escona despues tre cordones y bordes Aunque las tcnicas de soldeo en vertical comenta-
fusin correcta en
si hay una d 1 gado realizado sobre un tor- das en apartados anteriores, en principio, son vlidas
mediante un ensayo e p e para todo tipo de electrodos, en algunos casos es reco- Puntos a recordar
nllo de banco. ., . t r uniones a tope sobre mendable aplicar 1igeras modificac iones cuando se uti
4. A continuac10n, mten a p esta prctica, !izan electrodos de la clase E-70XX .
12 mm de espesor. ara 1. Para la unin en vertical de espesores finos es
chapas de 1O o V a 60o y con un taln Para el soldeo en vertical descendente, arrastrar .. ms recomendable el soldeo en descendente.
ta con bordes en ., d
preparar 1a JUn . s con una separac10n e el electrodo ligeramente, trabajando con un arco muy 2. Para la unin de piezas de espesores i guales o
de 2 o 3 mm. Pun:e~r laslpi~Z~ta en vertical. Depositar corto . Evitar los arcos largos que disminuyen la protec- superiores a 6 mm se obtienen mejores resultados
m y pOSICIOnar a JU d d
unos 3 m . finalizar con una pasa a e cin y merman la calidad de la soldadura. Aplicar cor- con el soldeo en vertical as~endente.
las pasadas necesanas y
dones estrechos o con ligero balanceo en lugar de 3. Un movimiento frecuente de latigueo .. ayuda a
acabado. amplias pasadas. Si se suelda en CC, trabajar con controlar el bao de fusin en la soldadura en ascen-
intens idades de corriente ms bajas que si se suelda dente.
Uniones en ngulo interior, en vertical ascendente
con CA. Dirigir el electrodo direct amente sobre el bao 4. En uniones a tope , iniciar siempre la sol dadura
6 mm y puntearlas ..
para
y con una ligera inclinacin en el sentido de avance.
Cog er dos chapas d e.
1. ,
la junta en pos1C10n
con un correcto cordn de penetracin.
formar una junta en T. Situar
vertical.
Fig. 117. Unin a tope, en vertical, en varias pasadas.

CUESTIONES PARA ESTUDIO Y DISCUSION

1. Cuando se suelda en vertical , qu puede hacer- 5. Qu posicin debe darse al electrodo para el
se para evitar la cada del bao de fusin? soldeo en ascendente?
2. Por qu es recomendable el mtodo en descen- 6. Qu ventajas presenta el movimiento de cdati-
dente para el soldeo de espesores finos ? gueo n cuando se suelda en ascendente?
3. Qu posicin debe llevar el electrodo para el 7. Cmo puede controlarse el espesor del cordn
soldeo en descendente? en la soldadura ascendente?
4. Qu movimientos deben darse al electrodo para 8. Qu diferencias existen, a la hora de soldar en
el soldeo en descendente? vertical, entre los electrodos E-70XX y los E-60XX?

. . en vertical, en varias pasadas.


Fig. 118. Unin en ngulo mtenor,
Soldadura en techo
123

POSICIONADO PARA LA SOLDADURA EN TECHO

Para el aprendizaje de la soldadura en techo es nece-


sario disponer de algn dispositivo que nos perm ita
sujetar las piezas en la posicin conveniente. El posi-
cionador representado en la fig. 12-2 es muy recomen-
Captulo 12 dable, pues permite trabajar ~n cualquier altura o po-
sicin.
Precaucin: Puesto que hay fa posibilidad de que ~e
Soldadura en techo produzcan desprendimientos de metal fundido, debe
cuidarse muy especialmente la proteccin personal. Ase-
gurarse de llevar la ropa de proteccin adecuada y de
que sta est bien cerrada hasta la garganta. Tambin
es recomendable llevar una gorra o un casco y los pies
protegidos mediante botas o polainas.
Para iniciar la soldadura, sujetar el electrodo en la
pinza como se indica en la f ig. 12-3, y llevarlo en di-
La soldadura en techo es, probablemente, la o~e~a- reccin perpendicular a la junta. Una vez iniciado el
., e presenta una mayor dificultad de aprendlzae. cordn, inclinar el electrodo unos 10 o 15 en el sentido
c10n qu d d b adoptar
La dificultad estriba en que el solda or e ~ de avance, como se indica en la fig . 12-4. La lnea de la
una postura incmoda y adems debe trabaar c~ntra soldadura puede realizarse en cualquier direccin: ha-
la accin de la gravedad que est ejercien_do contm~_a cia adelante, hacia atrs, a la derecha o a la izquierda.
mente una fuerza hacia abajo sobre ~1 ~ano de fusl~n Sujetar la pinza de fo rma que la palma de la mano
. 12-1) En esta posicin, el bano tiene tendencia quede vuelta hacia abajo. De esta forma, las proyec-
(ver f 1g. , . netra-
a caerse, por lo que resulta difiCil consegUir pe ciones tienen ms libertad para correr sobre los guan-

~
tes y hay menos peligro de que se queden enganchadas
y produzcan quemaduras. Aunque la pinza puede suje-
1
tarse perfectamente con una mano, algunas veces pue-

1
Fig . 12-4. Posicin del elect rodo para la soldadura en techo.

de resultar mejor el sostenerla con ambas manos (ver


fig. 12-5). Para conseguir la mxima proteccin posible
contra las proyecciones es recomendable situarse a
un lado del arco y no justo bajo el mismo. La incomo-
didad que presenta el peso del cable de pinza puede
minimizarse colgndolo, sobre los hombros cuando se
suelda de pie, o sobre las rodillas cuando se suelda
't colocar la pieza en cuai-
Fig. 12.2 . El posicionador perm1 e sentado (ver figs. 12-6 y 12-7) .
quier altura o posicin.

ciones correctas Y cordones um'formes . A pesar de. Depsito de cordones en techo


tod o con un poco de prctica, se pueden
. d
consegUir
n otras / " 1\t lA
soldaduras tan buenas como las rea 1Iza as e
1
,: 1. Coger una chapa de 6 mm y sujetarla co'nvenien-
/ '
F"
. . - . oda y presenta ciertas
12_1 Aunque es una pOSICIOn mcom . h posiciones. temente en el posicionador. .!:;:'
d:{~ultades, en algunas ocasiones es necesano soldar en tec o. 2. Cebar arco y esperar a que se forme el bao,
Fig. 12-3. Posicin de la mano y de la pinza para el soldeo
en techo. (The Lincoln Electric Co.) como en la soldadura en horizontal. A continuacin des-
~

122
Soldadura en techo
125
124

Fig. 12-6. Si se suelda de pie, colgar el cable de pinza sobre


el hombro. (Hobart Brothers Co .)

plazar el electrodo, para conseguir un cordn, mante-


niendo el arco lo ms corto posible.
3. Depositar una serie de cordones rectos sin nin-
gn balanceo lateral. Para evitar los desprendimientos
del bao, reducir ligeramente la intensidad de corriente.
4. Continuar el depsito de cordones rectos hasta
conseguir la habilidad suficiente para controlar correc-
tamente el bao de fusin. Practicar el depsito de cor-
dones en distintas direcciones.
5. Sobre otra chapa de 6 rrim, practicar el depsito
de pasadas con balanceo lateral, como se muestra en
la fig. 12-8.

Fig. 12-7. Si se suelda sentado, apoyar el cable sobre las


rodillas .

Fig. 12-8. Movimientos de ba lanceo utilizables en techo.


Soldadura en techo Soldadura en techo 127

126

Uniones a solape, en techo CUESTIONES PARA ESTUDIO y DISCUSION


1. Puntear dos chapas de 6 mm a solape y situarlas
de forma que la junta quede en techo (fig. 12-9). 1. Por_qu resulta difci l la soldadura en techo? 5. Qu puede hacerse para reduci r la incomodidad
2. Posicionar el electrodo de forma que quede en 2. Que posicin debe llevar el electrodo par~ el que presenta el sostener el cable de pinza?
el plano medio de la junta (45 con las chapas) y con soldeo en techo? 6. Qu debe hacerse para evit ar el desprendimien-
una ligera inclinacin en el sentido de avance (fig . 12-9). 3. Por qu de be suj etarse la pinza de f orma que la to del bao?
3. Depositar un primer cordn en el tondo de la palma de_ la mano quede vuel ta hacia abajo? 7. Por qu deben abrocharse bien t odas las ropas?
4. Como debe situarse el soldador para el soldeo
junta. en techo?
4. Limpiar la escoria y depositar un segundo cordn
sobre la superficie de la chapa inferior. Volver a lim-
piar y depositar el tercer cordn, como se indica en la Fig . 12-11. Soldadura a tope, con bordes en V, en techo.

fig. 12-9.

Uniones en ngulo interior, en techo

1. Puntear dos chapas de 6 mm para formar una T


y sujetarlas en el posicionador (fig . 12-1O).
2. Depositar un pri mer cordn en la raz de la junta
y a continuacin limpi ar y depositar dos cordones adi-
cionales, en el orden que se indica en la fig. 12-10.

Uniones a tope, en techo


1. Tomar dos chapas de 6 mm y achaflanar los
bordes para conseguir una unin en V . Puntearlas con
una separaci n de unos 2 mm y posicionarlas en techo.
2. Depositar tres cordones , como se indica en la
fig. 12-11. Limpiar la escori a despus de cada cordn.
Fig. 12-9. Posicin del electrodo para el primer cordn y orden
a seguir para el depsito de los siguientes.

Puntos a recordar
1. Para el soldeo en techo, inclinar el electrodo
unos 1o o 15 en el sentido de avance.
2. Sujetar la pi nza de forma que l a palma de la mano
quede vuelta hacia abajo.
3. No situarse justo debajo del arco, sino a un lado
del mismo.
4. Colgar el cable de pinza sobre el hombro, cuando
se trabaja de pie, o sobre las rodillas, cuando se tra-
baja sentado.
5. Mantener el arco lo ms corto posible .
6. Utilizar un ligero m0vimiente de balanceo para
controlar el bao.
7. Asegurarse de que se lleva la ropa de proteccin
adecuada.
Fig . 12-10. Soldadura en ngulo interior, en techo.
Soldadura de la fundicin 129

FUNDICION GRIS

COLOR ROJO COLOR ROJO


COLOR AMARILLO
PAJIZO

Captulo 13
Soldadura de la fundicin
COLOR AMARILLO
PAJIZO

COLOR AMARILLO
PAJIZO
L mayora de las piezas de fundicin pueden sol-
dar:e con buenos resultados. Aunque debido a sus ~e;
culiares caractersticas la soldadura de este matena
exige mayores cuidados que los que se toman p~ra LONGITUD DEL HAZ LONGITUD DEL HAZ LONGITUD DEL HAZ
UNOS 50 cm UNOS 80 cm
el soldeo de aceros ordinarios, con un poco d~ prac-
UNOS 65 cm
. se puede sol-
tica Y observando ciertas precauciOnes, .. , .
MUY PEQUEiiiO
i cualquier pieza de fundiCIOn (ver fl- PEQUEiiiO VOLUMEN VOLUMEN MODERADO
dar por arco Cas VOLUMEN

gura 13-1). NUMEROSAS CHISPA~ CHISPAS- MAS


Y RAMIFICACIONES FINAS QUE EN LA TRAYECTORIAS MAS
FUNDICION GRIS, LARGAS Y MENOS
PEQUEiiiAS Y SEGUIDAS RAMIFICACIONES

TIPOS DE FUNDICION
Fig. 13-2. Aspecto de las chispas en distintos tipos de fundiciones .
La fundicin es un producto a base de hierro con u~
alto contenido en carbono. Atendiendo ~ su c.ompo~l
.. y caractersticas se distinguen cmco tipos e
c1on d nodular.
fundicin: gris, blanca, maleable, alea a Y . n
La fundicin blanca presenta el carbono en forma Aunque puede soldarse, en general podemos decir
La fundicin gris se obtiene cuando el contemdo_ e
que presenta unas caractersticas de soldadura muy
silicio es elevado y el enfriamiento lento. La. co~bma
combinada. Esto quiere decir que no posee carbono
bajas .
cin de elevados contenidos en silicio y enfnamlento~
libre, como la fundicin gris, sino que se encuentra
lentos, obliga al carbono a separarse en for~a de la-
combinado con el hierro en forma de cementita o car- La fundicin maleable se obtiene a partir de la fun-
buro de hierro. Este resultado se consigue a travs de dicin blanca mediante un largo proceso de recocido.
minas de grafito. tambin llamadas carbono libre. Est:
un proceso de enfriamiento rpido. Este tratamiento elimina la fragilidad de la fundi cin
separacin del carbono y el hierro es la que h~ce q~
La fundic in blanca es muy dura y difcilmente me- blanca y conduce a un material ms blando, pero que
la fundicin gris sea frgil y de pequea resiste;~~
canizable, salvo por esmerilado o empleando herra- posee una considerable res istencia y tenacidad.
La fundicin gris se emplea ampliament~ _en la ~ ~~
mientas de corte especiales . Suele utilizarse para la La superficie de rotu ra de una pieza de fundicin ma-
cacin de piezas de mquinas. Puede identificarse facl -
mente por el aspecto gris Y poro~o que presentan ~::
obtencin de piezas fu ndidas que deban presentar una leable presenta un ncleo oscuro rodeado por un con-
gran resistencia al desgaste . Tambin se emplea para torno hlanco. En cuanto .a la prueba de esmerilado,
superficies de rotura. Si se esmenla, desprende u~ d
la fabricacin de piezas de fu ndicin maleable. La ro- produce una cantidad moderada de chispas, ms largas
de chispas no muy largo y de color roji~o, te_rmlna o
do soldado por tura de una pieza de fund icin blanca revela una for- que en las otras fundiciones y de un color amarillo
en numerosas ramificaciones de color amanl\o (flg. 13-_2). Fig. 13-1. Este bastidor de fundicin esta sen
macin cristalina de grano f ino y de color blanco pla- pajizo (ver fig . 13-2).
La fundicin gris puede soldarse por arco con relativa arco. {Hobart Brothers Co.)
teado. En la prueba de esmeri lado, desprende un haz Aunque adm ite la soldadura, deben tomarse precau-
facilidad. de chispas ms corto que la fundic in gris, de color ciones para no calentar el material por encima de la
rojizo y con puntas de color pajizo. temperatura crtica 750C (1382F), pues si se rebasa
Soldadura de la fundicin
Soldadura de la fundicin 131

130 una lnea hmeda perfectamente . . .


cisamente donde esta 1 1' VISi ble Y Sit uada pre-
oca Izada la fisura
esta temperatura , se destruyen los efectos del trata-
6. Durante la soldadura las . .
miento de obtencin y el mat~rial vuelve a su estado ca a propagarse. Para evitar gnetas ~l enen tenden-
inicial de fundicin blanca. ~xte~~iendo, debe t aladrarse u~u:gl~j:r~n;;as
se vayan
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen ESPESORES MENORES DE 5 mm _e dlametro cerca de cada extremo de 1 unos 3 mm
ciertos elementos de aleacin tales como cobre, alu- f 1g. 13-5). a grieta (ver
minio, nquel, titanio, vanadio, cromo, molibdeno y mag-
nesio. Con la adicin de uno o ms de estos elemen-
tos de aleacin se consigue mejorar alguna caracte-
Control de la temperatura de la pieza
rstica del material como la resistencia a traccin, la
maquinabilidad, la resistencia 3 la fatiga o la resisten-
En la soldadura de la f undi cin .
cia a la corrosin. el mantener la pieza lo
.
f . e~ muy Importante
mas na posibl e En
La adicin de estos elementos de aleacin provoca la trano pueden producirse f isuras . caso con-
separacin del grafito en una estructura fina y unifor- caso de la fundic in maleable . Por otra _parte, en el
memente distribuida que mejora considerablemente las 5 A 10 mm DE ESPESOR
~~e~uede volver a transform~~: c:ne~~~;'~~~o ~~ac::~-
ta m:~~ni~eels:~p~e~:ibl: precalentar la pieza comple~
caractersticas mecnicas de la fundicin.
~a soldadura por arco puede aplicarse perfectamente _ Fig. 13-4. Para e soldeo de gn.etas, achaflanar los bord
viamente es pre-
a casi todas las fundiciones aleadas, pero hay que to- PRECAUCION N Y una temperatura conveniente.
. o calentar nunca la pieza t
mar grandes precauciones en los precalentamientos y
postcalentamientos para evitar la destruccin de los
elementos de aleacin ..
La fundicin nodular, llamada en algunos casos fun-
\7 punta de diamante (fig. 13-4) o

narse slo la mitad del
.
m enor a 5 m
espesor.
.
piezas cuyo espesor sea . f . por esmenlado. Sobre
d b
m e e achafla-
raturas superiores a 65ooc (1200of].
Normalmente se recom ienda
t re 260 Y 65ooc (500
a empe-

un precalentami ento en-


ratura puede reali zar:e 120~roFJ._ El control de la tempe-
(1) Uti l izando lpices t. p . diversos procedim ientos:
dicin dctil, tiene la ductilidad de la fundicin malea- 4. Li mpiar los bordes la . .
ble, la resistencia a corrosin de las fundiciones alea- de cualquier t raza de su:ieda:up_e~fiCi e ~e las piezas do un palillo bi en afi lad:~~~~: ~omerci:_le_s. (2) Situan-
das y una resistencia a traccin muy superior a la de o grasa . Todas es tas sust . . Oxido, pmtura, aceite Y observando cundo em . a super ICie de la pieza
siones o sopladuras que adncbl~sl_ pueden produci r inclu-
mento la pieza est a una ~~e~a e~a~~emar. En ese mo-

L . .~
la fundicin gris. Estas especiales cualidades se obtie- . . e 1 ltan la sold d
nen por una adicin de magnesio anteriormente a la a l1mp1eza ut11 a ura. Para EI precalentami ento deb PI a apt a para soldar .
1 Izar un cepillo d 1 b
colada y mediante tcnicas de recocido posteriores. sa o aceite , eli minar con un d' e la am re Y si hay gra- sobre toda 1 e ser o ms uniforme posible
5 s 1 . ISO vente adecuado a pieza Y debe mantenerse 1 t ..
La adicin de magnesio y el control de la velocidad de 1 a pieza presenta p - - hasta que se complete 1 ._ a emperatura
sibles, pueden resal tars f ~qu~nas fi suras, apenas vi-

. ., a operac iOn de soldeo A
~~nu;~~:ns:l ~nfria~iento hasta la temperatura . amb~~~:
ESPESORES GRUESOS
enfriamiento provocan un cambio en la forma de pre-
trozo de tiza A l ~ ro an o la superfici e con un
cipitacin del grafito que. en vez de presentarse en . poco t iempo, se forma sobre la t iza
Fig . 13-3. Preparacin de bordes para el soldeo de la fundicin. r o mas lento posible. Los enfriami entos
forma laminar, se distribuye en gran cantidad de peque-
as esferas o ndulos. Este fenmeno es el que comu-
nica a este tipo de fundicin sus buenas caractersti-
de impurezas acumuladas en la mi sma por su contacto
cas mecnicas.
La fu ndicin nodular puede soldarse por arco siempre con las paredes del molde de arena y, si no se elimi
que se apliquen los precalentamientos y postcalenta- nan convenientemente, pueden interferir la normal fu-
mientos adecuados, pues en caso contrario la solda- sin de los bordes durante la soldadura.
dura puede traer consigo la prdida de las caracters- 2. Preparar los bordes como se indica en la fig. 13-3.
Para piezas hasta 4 o 5 mm de espesor no es necesario
ticas iniciales.
achaflanar los bordes, pero debe limpiarse la costra de
fundicin como se indic anteriormente. De 5 a 10 mm
Preparacin de las piezas de espesor, preparar con bordes en V a 60, dejando
un t aln de 1,5 mm aproximadamente. Para espesores
En la preparacin de piezas de fundicin para su superiores a los 10 mm es ms conveniente la prepa
soldadura posterior, debe seguirse el siguiente proceso: racin en X a 60, con una parte plana de 1,5 a 2,5 mm-
1. Esmerilar una zona estrecha, sobre la superficie 3. Si sl o se trata de soldar una gri et a, deben pre
de las piezas y a lo largo de cada borde , para elimi- pararse sus bordes en f orma de V hasta unos 3 a 5 mm Fig.
grieta.13-5. Taladra r agueros
para evitar la propagacin de la
nar la capa superficial conocida como costra de tun de profundidad, mediante el empleo de un cincel coo
dicin (ver fig. 13-3). Esta capa superficial est llena
Soldadura de la fundicin
Soldadura de fa fundicin
133

c1on segn AWS y sus caractersticas principales son 3. Inclinar el electrodo unos 5
de avance y depositar d a 10o en el sent ido
con un arco ligeramentec% _on~s estrechos, trabajando
las siguientes (CI significa electrodo para fundicin):
la soldadura de los acs argo que el utilizado en
Electrodo de Utilizable con CA o con CC y . aceros. uando se .
ENi-CI s1tar varias capas d . a necesano depo-
nquel polaridad inversa. Aplicaciones e matenal de ap t ..
generales. pero especialmente segunda Y posteriores a r or aclon, para la
balanceo lateral El b j p lcar al electrodo un ligero
en espesores finos o medios,
tarse de forma ~ue nu~:anceo d clel electrodo debe limi-
en fundiciones con bajo conte-
chura superior al triple desled __eposite un cordn de an-
nido en fsforo y donde no se lametro
puede precalentar o el preca- 4. En muchos casos pued .
la tcnica del paso del e ~er recomendable seguir
lentamiento no es suficiente. 5 C d peregrinO (ver captulo 3)
ENi-FeCI Electrodo de Utilizable en CA o en CC con . uan o se trat e de soldar . .
didas comenzar a unos 10 gnetas en piezas f un-
y soldar hacia el agujero :~d~:d uno d~ los extremos
nquel-hierro polaridad inve"rsa. -Recomenda-
do para espesores gruesos. fun-
diciones altas en fsforo, fun- de este extremo (vase fi . 13- o previamente cerca
Fig. 13-6. Martillear los cordones durante el enfriamiento. diciones con alto contenido en agujero, rellenarlo Y seguirgsold 9)d Cuando se llegue al
nquel, en casos en que se re- cin hasta que el cordo' 1 ban o en la misma direc-
. . n o re ase ligera t
quiera una soldadura de gran tmuac10n repet1 r el . men e. A con-
' mismo proceso 1
resistencia y en la soldadura de la grieta. Una vez sold d en e otro extremo
F! ~- 13-8. Ejemplo de aplicacin de 1 . a os ambos ext
cron no mecanizable (The L' 1 os elect rodos de aporta- gneta, se proseguir la soldad d remos de la
muy lentos son especialmente importantes en las fun- de fundiciones nodulares. . rnco n Electric Co.)
centro, a base de depositar ura :sde estos hacia el
diciones maleable y nodular. nados. La longitud de e t pequenos cordones alter-
Cuando es imposible precalentar la pieza, sta debe Los electrodos de aportacin no mecanizabfe estn prendida entre 25 Y 40s os cordones debe estar com-
mantenerse fra a base de depositar pequeos cordones constituidos por un alma de acero ordinario y un re- mm sobre pie d _
bas, ruedas de segadoras t espesor y entre 50 Y 75 d zas e pequeno
(ver fig. 13-8). Y o ras estructuras similares
gruesas. Martillear la solda~uan o se trate. de piezas
de 5 a 7 cm de longitud . Despus del depsito de cada vestimiento grueso y de temperatura de fusin relati-
cordn, se dejar la pieza enfriar y no se depositar vamente baja, lo que permite el empleo de pequeas cordn hasta que no h ura_ y no depositar ningn
Los electrodos para el soldeo d . ..
el siguiente trozo hasta que el anterior pueda tocarse intensidades de corriente de soldadura. Con estos elec- conocerse normalmente e la fundlclon suelen aya enfnado el anterior.
. por su nombre com 1e
con la mano. Durante el enfriamiento de cada cordn trodos se obtienen depsitos muy duros, por lo que eemplo , entre otros pod . ercla . omo
. emos Citar los siguientes:
debe martffearse ligeramente con un martiffo de bofa, slo se emplean para el soldeo de piezas que no requie-
como se muestra en fa fig. 13-6. Esta operacin de mar- ran un mecanizado posterior. Debido a que las solda- Soldadura de piezas rotas
~errowe l d -No mecan izable- Lincoln
tilleado estira el cordn y atena las tensiones. Sin em- duras que se obtienen son muy compactas e imper-
bargo, el martilleado slo puede hacerse sobre el mate- meables, estos electrodos son los ideales para la re- Stoftweld - Mecanizable - L"mcoln Para la reparacin por soldadura de .
rongcast- No mecanizable- Hobart o ms part p1ezas con una
rial aportado, que es mecanizable, y no sobre el resto paracin de bloques de motores, carcasas de reduc- es rotas, ajustar las partes
Softcast - Mecanizable
A' - Hobart adecuada, achaflanar las superficies d el n la posicin
de la pieza. tores, bloques de compresores, poleas, piezas de bom- tear y soldar. e a rotura, pun-
~reo 77 -No mecan izable- Aireo
Aireo 375 - Mecanizab le -Aireo Si la parte rota no puede recu
pieza similar en acero ord . perarse , preparar una
Electrodos para el soldeo de la fundicin pieza de fundicin . mano Y soldarla al resto de la
TECNICA DE SOLDEO
Para la soldadura de la fundicin existen dos grupos
principales de electrodos : los que depositan un mate- 1 A'ustar el grupo" a 1 . .
rial mecanizable y los no mecanizables. acuerdo con 1 a mtensldad correcta de Soldadura con la ayuda de pernos
as recome d
Los primeros depositan un material blando y dctil, electrodo. Como r 1 n aclones del fabricante del
soldeo de la f d. e_~ a gen~ral , la intensidad para el Cuando la pieza a soldar t
a 35 mm Y est sometida a r.':~e un espesor superi or
que puede mecanizarse fcilmente despus de la sol-
un ICIOn es s1empr b .
dadura (ver fig. 13-7). Se emplean para la reparacin 1os aceros ordinarios e mas aa que para mendable el empleo de g . des esfuerzos, es reco-
2 . .
de todo tipo de piezas, para corregir errores de . meca- . Puesto que es . la junta Este proced . pernos de acero para reforzar
nizado sobre piezas de fundicin, para rellenar defectos POsible la aportacin ~mportante mantener lo ms baja 1m1ento no es rec d
Pleo de elect d d e calor, es recomendable el em- espesores menores de 35 . omen able para
de fundicin o para soldar piezas de fundicin a piezas mm, deb1do a q
res rara vez :il~:an eelpeiue:o dim~t_ro. Los soldado- caso , en vez de reforzar la Id ue, en este
de acero. res a 3,25 mm. ec ro os de dlamet ros superio- ap licar este procedimient dsob adura,_ la debilita. Para
Existen dos tipos bsicos de electrodos de aporta- Fig. 13-7. Ejemplo de soldadura sobre fundicin, con electrodoS proceso : 0
e e segUirse el siguiente
cin mecanizable: uno tiene el alma del 100% de nquel de depsitos mecanizables .(The Uncoln Electric Co.)
y el otro es a base de nquel y de hierro. La designa-
Soldadura de la fundicin 135
Soldadura de la fundicin
y una vez alojados en los correspondientes agujeros, 4. Para obtener un buen depsito debe trabajarse
deben sobresalir entre 5 y 10 mm. con la menor intensi dad posible.
PIEZA DE FUNDICION
4. Depos itar cordones alrededor de cada perno, para 5. Soldar deprisa para reduc ir la di lucin de la apor
soldarlos a las piezas de fundicin. limpiar la escoria tacin en el metal base.
y depositar capas adicionales hasta rellenar la junta. 6. No remover el bao.
7. Procurar enfriarT}ientos lentos, a base de prote
ger la pieza con cenizas o cualquier aislante trmico.
Soldadura sin fusin

los tres tipos de electrodos ms uti lizados para el


soldeo sin fusin de la fundic in, son los siguientes: Puntos a recordar
ECuSn-A, ECuSn-C y ECuAL-A2. los dos primeros son
a base de cobre y estao y su principal diferencia es- 1. Antes de soldar cualquier pieza de fund ici n debe
triba en el contenido de estao: El electrodo ECuSn-A eliminarse la costra superficial en la zona de soldeo.
contiene un 5% y el ECuSn-C un 8 % . Ambos electro- 2. Achaflanar las piezas en V o en X, segn sea su
dos producen soldaduras de gran dureza y resistencia espesor.

25 a 75 mm
a traccin, se emplean con ce con polaridad inversa 3. limpiar cuidadosamente las piezas.
y, normalmente, requieren un precalentamiento de la 4. Cuando se trate de reparar una grieta en una
25 a 75 mm .. de los dife-
. t Las lneas gruesas indican los puntos de mlciaCion zona a soldar a una temperatu ra de unos 205C (apro- pieza fundida, taladrar previamente un agujero de unos
1 oldeo de una gne a.
Fig. 139. Proceso recomendable para e s ximadamente 400F). 3 mm, cerca de cada extremo de la grieta, para evitar
rentes cordones. El electrodo ECuAL-A2 es a base de cobre y alumi- su propagacin.
1 d' t o de los nio y tiene un punto de fusin relativamente bajo, as 5. Mantener la pieza lo ms fra posible.
comprendida entre tres Y seis veces e lame r
como una gran velocidad de aportacin a bajas inten- 6. Martillear el cordn para atenuar tensiones.
1. A chaflanar los bordes.. d 6
d d"'
1O mm e la pernos (ver fig. 13 10). ueros roscados. sidades. Esto permite una soldadura rpida y reduce la 7. Usar el electrodo adecuado.
2. Taladrar Y roscar aguJeros e . _a 1 b rdes 3 Introducir los pernos en los ag J 5
metro en perpendicular a la superfiCie de os o tar Est~s pernos deben tener una longitud de 1O a 1 mm deformacin y la posibilidad de formacin de fundi- 8. Utilizar electrodos de pequeo dimetro y meno-
,b ezas la distancia entre centros debe es cin blanca en la zona de soldadura. La resistencia a res intensidades que para el soldeo de aceros ordi
de am as p1 traccin y la carga de fluencia de estos depsitos son narios.
6 a 10 mm l2l casi el doble de los obtenidos con electrodos a base 9. Para soldar una grieta, empezar a unos 10 mm
de cobre y estao. del extrem o y avanzar hacia el agujero prximo a ese
El xito de cualquier operacin de soldadura sin fu- extremo, hasta rebasarlo. Alternar la soldadura sobre
10 a 15 mm
sin con aportacin a base de aleaciones de cobre, de- cada extremo de la grieta.
pende en gran medida de la observancia de las siguien 10. Depositar cordones cortos de 25 a 40 mm sobre
tes recomendaciones: espesores finos y 50 a 75 mm sobre espesores gruesos.
1. Preparar juntas con chaflanes muy abiertos. 11. En espesores fuertes, reforzar la resistencia
2. Limpiar cuidadosamente la superficie de los mediante el empleo de pernos.
3 a 6 VECES EL OIAMETRO bordes. 12. Precalentar la pieza siempre que sea posible y
DEL PERNO
3. Precalentar a 150 o 205C (300 o 400F). procurar enfriamientos lentos despus de la soldadura.

CUESTIONES PARA ESTUDIO Y DISCUSION

1. Cul es la diferencia entre fundicin gris y fun- 3. Cmo deben prepararse las junt as para el sol-
dicin maleable? deo de la fundicin?

i
5 a 10 mm
2. Por qu debe eliminarse la costra de fundicin? 4. Para reparar una pieza de fund ic in , cmo debe
limpiarse previamente?
d es gruesos pueden reforzarse con la ayuda de pernos.
Fig . 13-10. Las piezas e espesor
Soldadura de la fundicin

136
12 . Por qu es recomendable, en el solde~ ded.~
5. Qu puede hacerse para resaltar grietas poco fund;ci~n. el empleo de electrodos de pequeno 1.
visibles? d las metro? oceso correcto para la so Id adura
6. Cmo Puede
evitarse la propagacin e
13. Cul es e1 Pr . . ?
de una grieta, en una pieza de fundiCin.
Captulo 14
grietas? lo ms lean los pernos en la solda-
. Por qu es importante mantjlner la pieza 14. Para qu se emp
7. ? e ' o puede con-
tra posible durante la soldadura . om dura de fundicin? d bl
15. Por qu los pernos slo s~n recomen a es
para Aceros al carbono
seguirse? t de
ede comprobar la tempera ura
8. Cmo se Pu el sol deo de espesores gruesos. . ernos?
.A , d"stancia deben disponerse los p .
precalentamiento? . ? 16 que 1 eros
17. . Cul debe ser la profundidad de los agu
9 . Para qu se realiza el martilleado . 1
1~- Qu tipos de electrodos se emplean para e la .lo~gitud de la parte saliente de los pernos? 1
Y 18. . Qu tipos de electrodos se emplean para e
S oldeo de la fundicin?
soldeo sin fusin de l.a t und"JCI"n?.
da el trabajo a bajas in
11 . Por qu se recom1en
tensidades?
Aunque los aceros al carbono pueden soldarse por las medidas adecuadas para evitar defectos en la sol-
arco con relativa facilidad, en algunos casos se re- dadura.
quiere un especial control del proceso de soldeo. As, Los aceros al carbono son aquellos en los que el prin-
algunos tipos de aceros exigen el empleo de electrodos cipal elemento de aleacin es el carbono. Segn su
especiales o la aplicacin de precalentamientos y post- contenido en este elemento, se clasifican en tres gran-
calentamientos con vistas a conseguir una soldadura des grupos: aceros de bajo contenido en carbono, ace-
sana y con las caractersticas mecnicas exigidas. ros de medio contenido en carbono y aceros de alto
contenido en carbono.
Soldadura de los aceros al carbono Atendiendo al proceso de elaboracin, los aceros al
carbono pueden suministrarse en tres formas: calma-
En la soldadura de los aceros al carbono hay que dos, semicalmados y efervescentes. Los aceros calma-
tener muy presente el efecto del calor sobre la estruc- dos son los que se han sometido a un proceso de deso-
tura de la zona afectada por el mismo, durante el pro- xidacin por adicin de silicio, o de aluminio, durante la
ceso de soldeo. Cuando se calienta una pieza de acero colada. Como consecuencia de la desoxidacin, la soli-
a elevadas temperaturas, su estructura experimenta dificacin es muy tranquila y el prodcto final obtenido
un cambio apreciable. El acero, constituido inicialmente es homogneo, con una superficie lisa y no contiene
por una mezcla de ferrita y perlita o de perlita y cernen- sopladuras. Los aceros semicalmados son los que slo
tita, segn sea el contenido en carbono, pasa a tomar se han desoxidado parcialmente, y los efervescentes,
la forma de una solucin slida, conocida como auste- los que no se han sometido a este proceso de deso
nita, en la que el carbono est disuelto de manera uni- xidacin.
forme en el hierro. Si la austenita formada durante el Soldadura de los aceros de bajo contenido en
calentamiento experimenta un enfriamiento brusco, se carbono. Estos aceros son los ms fciles de soldar.
transforma en una estructura martenstica que deja al No exigen ninguna precaucin particular, debido a que
acero extremadamente duro y frgil. Cuando este fen- el calentamiento de soldadura no tiene efectos aprecia-
meno se presenta en la zona de soldadura, es muy pro- bles sobre las caractersticas del metal base. Cualquier
bable la aparicin de fisuras, tanto en el cordn como electrodo de las series E60XX o E70XX produce bue-
en el metal base. De acuerdo con esto, cuando se suel- nas soldaduras. La eleccin . del electrodo ms adecua-
dan ciertos tipos de aceros muy sensibles a este fen- do para cada trabajo concreto debe hacerse en funcin
meno, el soldador debe tener presentes los posibles de requerimientos especficos, tales como la profun-
efectos del calor sobre la estructura del metal y tomar didad de penetracin, el tipo de corriente de que se

137
CL\CR!NO - 7
Aceros al carbono Aceros al carbono 139
138 de la 1primera sirve de precalentamient o d e1 metal base dad sufic iente para absorber las t .
presente en la junta y tambin permite una mayor traccin. ensiOnes de con-
par~ as pasadas posteriores. Por otra parte 1 1
dispone, la postcton de soldeo, el diseo de la junta velocidad de soldadura. El precalentamiento puede rea-
tamtentos provocados por las pa sa das suces.tvas
os sirven
ca en- El _emp leo de electrodos de bajo hidrgen o, con ol
~~o~'e;o en . el . revestimient o, permite conseguir ~epv~
y la velocidad de aportacin (ver captulo 6). lizarse aplicando una llama oxiacetilnica sobre la su-
Soldadura de los aceros de contenido medio en perficie de la pieza a soldar, o introducindola en un para 'd recocer los depsitos ante nores . .
Y mant1enen la
carbono. En este grupo estn incluidos los aceros horno. Las ventajas especficas de este tratamiento veloCI ad b de enfriamiento dentro de 1'1m1 'tes suf1c1ente-
. . . s Id uy ductll es Y de penetracin reduc ida. Para el
ment~ bal JOS para que no se produzcan endurecimientos o eo d~ aceros de muy alto conten ido en carbono
cuyo contenido en carbono oscila entre el 0,30 y el 0,45 son las siguientes:
aprec1a es. se re~omle n da con frecuencia el empleo de electrodos
por ciento. La mayora de estos aceros son relativa- 1. Reduce la posibilidad de fisuracin. Po~tc~lentamiento. El postcalentamiento se a Ji- edspecla les de acero inoxidab le, del tipo E-310-15 (25 o~
mente fciles de soldar, especialmente con el empleo
de electrodos de la serie E70XX. Los electrodos E-7016,
2. Disminuye la dureza de la zona afectada por el ca pnnclpalmente
. como un tratamiento de at enuac 1on ~- e cromo y 20 % de nq l)
material q d . 1 ue . por la gran ductilidad del
o

calor. de tensiOnes. En la soldadu ra de a 1gunos aceros de ue epos1tan.


E-7018 y E-7024 se utilizan con mucha frecuencia debido 3. Disminuye el valor de las tensiones residuales. elevado
. contenido en carbono el pos t ca 1entam1ento
es Fi~uracin en el crter. Cuando se deposita un
a su elevada resistencia a traccin y pequea tendencia
4. Reduce la deformacin. tan Importante como el precalenta m1ento.
. Aunque el cord.on de soldadura, la solidificacin del bao de f . .
a la fisuracin, principalmente cuando no se pueden comtenza en los bordes del mismo USIOn
Para que el tratamiento sea efectivo es muy impor- preca 1't
entamlento
1 . controla
. la velocidad de enf nam1ento
. .
aplicar precalentamientos. Tambin se pueden utilizar hacia el centro C d . Y va progresando
tante el precalentar a la temperatura adecuada. En los no evl a . a apanclon de tensione s en 1a zona de sol-, . uan o se extmgue 1 1
los electrodos E-6012 y E-6024, siempre que se tomen miento del centro d 1 e arco, e enfna-
algunas precauciones y asegurndose de que la veloci- aceros de contenido medio en carbono, esta tempera- dadura.. SI no. se el. iminan estas t ensJOnes,
. pueden pro- que los bordes del e. crater ~s mu~ brusco, mientras
ratura suele oscilar entre 95 y 370C (200 a 700F), vocar. f 1surac10nes
en fro 0 grand es d ef ormac1ones
. en a u . mtsmo enfnan mas despacio debido
dad de enfriamiento es suficientemente lenta para evi-
dependiendo del contenido en carbono. Cuanto mayor 1a pieza, especialmente despus de una .. q e en ellos existe una mayr cantidad d .
tar un endurecimiento excesivo de la soldadura. mecanizado. operac10n de Esto provoca una concentracin de te . e matenal.
Soldadura de los aceros de alto contenido en es el porcentaje de carbono, mayor debe ser la tem- 't d ns10nes en el
peratura de precalentamiento. . Lasdtemperaturas
. de postcalentamiento
. para atenua- ~:~ ::.te la qude puede resultar una fisura. La f isuracin
carbono. Estos aceros presentan contenidos de car-
~
CIOn e tensiones suelen situarse entre 470 670o a er pue e presentar dist intas formas
n~~~o ~=
bono iguales o superiores al 0,45 por ciento y son fcil- El control de la temperatura de precalentamiento
(900
1 t a 1250F). En cuanto al perodo d t . C
e man entm1ento muestra en la f ig. 141 . Los cordones en
mente templables. La dificultad de soldadura es mayor puede realizarse de muy diversas formas:
1. Mediante el empleo de termopares. a a emperatura de tratamiento, suele ser del d d
que en los otros tipos de aceros, pero tomando las una hora por cada 25 mm de espesor. or en e
medidas adecuadas, pueden soldarse por arco con re- 2. Marcando la superficie de la pieza con una tiza
sultados satisfactorios. Para reducir la tendencia a la azul de carpintero. Una marca realizada con esta tiza
cambiar a un color gris blanquecino cuando la pieza Formacin de fisuras en la soldadura
fisuracin del metal depositado, deben utilizarse elec-
trodos de elevada resistencia a traccin, como los de alcance una temperatura de unos 330C (625F).
3. Frotando con una barra de estao para solda 1 l as fisuras en la soldadura pueden ser longitudina-
las series E-SOXX. E-90XX o E-100XX. En algunos casos,
dura, sobre la superficie de la pieza. La barra de estao .tibies
es o transversales
y, en muchos casos no son percep-
para el soldeo de aceros de elevado contenido en car-
d a stmp 1e VISta. Para la deteccin de este tipo de
bono se recomienda el empleo de electrodos de acero empieza a fundirse a 182C.
4. Apoyando un palillo de pino sobre la superficie ~tect~~ suelen utilizarse procedimientos de control
inoxidable, tales como el E-310-15. En general, para la
de la pieza. El palillo empezar a quemarse a unos u ~asomco , magntico o rad iogrfico .
soldadura con xito de este tipo de aceros, son nece-
el ~o~d~menta_lmente, las. fisuras se presentan cuando
sarios precalentamientos y postcalentamientos. 335C (635F).
5. Utilizando lpices o lquidos comerciales que fun acidadon esta muy embndado y no tiene libertad o ca-
den o cambian de color a temperaturas determinadas, P.. d para deformarse. La sensibilidad a la fisura
c1on es tanto mayor cuanto mas
base duro es el material
Control de la aportacin de calor especificadas por el fabricante.
Soldadura con aportacin controlada de calor. Cuan/ cuanto ~enos dctil es el metal depositado.
Precalentamiento. El precalentamiento consiste En la soldadura de muchos tipos de aceros, esta tcni pieza ~u~: de~o~tta t~n cordn de soldadura sobre una
en calentar el metal base a una temperatura relativa- ca resulta ms rentable que la aplicacin de precalenta alto cont ~ nglda (este es el caso de los aceros de
mente baja antes de comenzar la soldadura. Su finali- mientes. Consiste en aplicar a las piezas una gran que s e~'. o en carbono), las fuerzas de contraccin
dad principal es la de reducir la velocidad de enfria- cantidad de calor, a base de soldar con grandes inten e ongman durant e e1 enf namlento
sorbida . . deben ser ab-
miento de la zona soldada. El precalentamiento reduce sidades y pequea velocidad de avance o mediante el aportacslonpor el material del cordn . Si el material de
la diferencia de temperaturas entre la zona de solda- soldeo en varias pasadas. bajo la acc. no esd lo suf ICientemente
dctil para ceder
dura y el resto de la pieza. Como consecuencia, la El trabajar con elevadas intensidades de corriente Y Una forml:nd e estas. fuerz~s, se producirn fisuras.
evacuacin de calor es ms lenta y disminuye la ten- con una pequea velocidad de avance, introduce en laS ner la pe t ~.combatir la ftsurac i'n es la de mante-
dencia a la formacin de martensita en la zona de piezas una gran cantidad de calor. Esto, naturalmente. ne racJOn
nuye el estado d . lo m - posible. Esto dismi-
. s pequena
soldadura. Cuando se suelda con precalentamiento hay disminuye la velocidad de enfriamiento y se opone a la reduce la tenden e_ tensiOn en el metal base y , adems,
menos probabilidad de que se desarrollen zonas duras formacin de zonas duras en las inmediaciones del carbono proc d Cla del metal de aportacin a disolver
en las inmediaciones del cordn, que cuando se suel- cordn. queda conside ente bl de las plezas, por lo que el cordn
da en fro. Adems, el precalentamiento quema cual- Cuando se suelda en varias pasadas, el d era emente ms dcti 1 y con la capaci- Fig. 14-1 . Tipos de fisuraciones de l crter.
quier traza de aceite, grasa o pintura que pudiera estar
Aceros al carbono Aceros al carbono 141
140
d~ dejar al valor deseado mediante un t ratamiento tr- 2. Para soldar aceros de contenido medio en carbo-
micO adec~ado. Cuando la pieza a soldar se va a some- no, emplear electrodos de bajo hidrgeno.
ter posterrormente
. a un tratamiento te'rm1co para con- 3. Cuando se sueldan aceros de elevado contenido
s~gulr las. caractersticas adecuadas , no resulta espe- en carbono deben precalentarse para evitar la fisu-
cialmente Importante la vigi lancia de las va rrac1ones
- . de racin.
Fig . 14-3. El cordn de penetracin es ms sensible a la fisu- d~reza. durante el proceso de soldeo. Por el contrario, 4. la soldadura con una aportacin controlada de
racin que las pasadas posteriores. s_l la pieza no s~ va a someter posteriormente a ningn calor puede eliminar en muchos casos la necesidad
tipO . de tratamiento trmico, deben tomarse las pre- del precalentamiento.
cauciones adecuadas para evitar que el proceso de sol- 5. En los aceros con alto contenido en carbono son
deo pueda disminuir la dureza inicial de la pieza. recome~dables los postcalentamientos para at enuacin
les se liberan posteriormente cuando el bao comienza
N~rr:nalmen;e. cuando se sueldan aceros templados, de tens1ones.
a enfriar. Si estos gases no logran alcanzar la super-
el reglmen t.ermico de la soldadura produce un efecto 6. En la soldadura de cualquier tipo de acero con
ficie del bao antes de que ste solidifique, quedarn
de ablandamiento de los mismos, pr incipalmente 1 a l~o con~enido en carbono debe mantenerse lo ms
aprisionados en el metal formando bolsas de gas o so- d d en as
proxlml
. . a es del cordn Para reduc
l r al .
mrn1mo 1as baJ~ . posible la ve locidad de enfriamiento del ba d
pladuras. los aceros con elevados contenidos en azu-
Fig. 14-2. Los cordones en ngulo de pequeo espesor y de varrac1ones
. de dureza en uno u otro se nt'd1 o, se reco- fus1on . o e
forma cncava, son muy sensibles a la fisuracin del crter. fre son muy sensibles a la formacin de sopladuras.
mienda el empleo de electrodos de acero inoxidable . 7. Los electrodos de bajo hidrgeno con polvo de
la presencia de azufre junto con fsforo y silicio, suele
generar un grado de porosidad que afecta seriamente la .. elevados contenidos en cromo Y en n'l q uel . Tam-
con h_lerro .en el revestimiento, disminuyen el riesgo de
blen~ esd"'recomendable el empleo de electrodos de pe- flsuracln en la soldadura de aceros de alto contenido
resistencia de la soldadura. queno lametro y la soldadura " a saltos, (ver captulo 3).
forma cncava, son muy sensibles a la fisuracin del Normalmente, un soldador con experiencia puede evi- en carbono.
crter (ver fig. 14-2). la mayora de fisuraciones del tar la porosidad mediante una manipulacin adecuada 8. Par~ evitar la formacin de inclusiones gaseosas
crter pueden evitarse con una correcta manipulacin del electrodo. El secreto para conseguir una solda- Puntos a recordar debe manipularse el electrodo de forma que los gases
del electrodo. Hay que procurar un correcto llenado del dura sin inclusiones gaseosas consiste en mantener la puedan escapar fcilmente del bao.
crter y redondear ligeramente el cordn mediante el 1. Para el soldeo de aceros de baJo contenid
superficie del bao lo suficientemente fluida para que o en
empleo de un arco muy corto. ca rbono, u t 1 IZar electrodos de las series E-60 o E-70.
los gases se liberen rpida y fcilmente. Otro medio
Fisuras en la raz. Tanto en las uniones a tope. para evitar la formacin de porosidades es el empleo
como en las uniones en ngulo, la primera pasada suele
de electrodos de bajo hidrgeno.
presentar la forma de un cordn estrecho y de pequeo
espesor que se deposita a lo largo de la junta. Cuando
es necesario, se depositan a continuacin una o ms
Endurecimiento, o ablandamiento, excesivo
capas de material de aportacin hasta completar la jun- CUESTIONES PARA ESTUDIO y DISCUSION
ta. El primer depsito, o cordn de penetracin, es el
del metal base
ms susceptible a la fisuracin (ver fig. 14-3). General- 1. Qu ocurre cuando en los aceros se desarrollan 11. Por qu son ms difciles de soldar los aceros
Como sabemos. en la soldadura de los aceros de me
mente, la fisuracin se debe a que el cordn absorbe estructuras de tipo martenstico? de alto contenido en carbono?
dio o alto contenido en carbono, puede producirse un
una gran cantidad de carbono procedente del material 2. ~Por qu son fciles de soldar los aceros de bajo 12. Cmo puede evitarse la fisu racin en la solda-
endurecimiento excesivo del metal base en la zona de
base, por lo que queda muy duro y frgil. A medida conten1d o en carbono? dura de a~eros con alto contenido en carbono?
soldadura motivado por un enfriamiento demasiado r-
que se enfra, el cordn de penetracin se va contra- 3. Qu tipo de electrodos se emplean normalmente 13. Como se producen las fisuraciones del crter?
pido. Estos enfriamientos rpidos favorecen la forma
yendo, pero como simultneamente se estn aportando cin de estructuras martensticas, con lo que el mate
en la s_olda_dura de ~ceros de bajo contenido en carbono? 14. En qu consisten las fisuras de raz? . Cm~
sobre l nuevas capas de material de aportacin que 4. Que se entiende por acero de contenido medio se producen?
rial queda duro y frgil. El mejor procedimiento para
se oponen a esta contraccin, se originan tensiones de en carbono? 15. Por qu se producen las porosidades en la sol-
evitar los endurecimientos excesivos consiste en em
traccin que se pueden traducir por fisuras en la raz. plear un sistema controlado de precalentamientos Y
s. oue tipo
de electrodos se recomienda para el dadura?
las fisuras en la raz pueden evitarse mediante un pre- soldeo. de ac e~os de contenrdo
. medio en carbono? 16. Cmo pueden evitllrse las inclusiones ga-
postcalentamientos. la temperatura de precalentamien
calentamiento del metal base, empleando electrodos to debe oscilar entre 95 y 205C (200 a 400F) para cal6. P~r que en algunos casos se necesita un pre- seosas?
que depositen un material de gran ductilidad y puntean- entamlento? 17. Por qu debe considerarse si una pieza est
aceros que contengan entre el 0,45 y el 0,60 por ciento
do las piezas con una separacin suficiente que permi- 7 ~A ~ue temperatura debe precalentarse
un acero? o no t ratada antes de soldarla?
de carbono, y entre 205 y 370C (400 a 700F) en los
8 Oue se enr d 18. e omo
pue de evitarse
ta el movimiento de las mismas durante el enfriamiento. aceros de ms del 0,6 por ciento de carbono. Cuando de e 1 len e por so Id adura con aportacin que una pieza tratada
Porosidad. La porosidad es un problema frecuen- a or controlada? se ablande . excesivament e durante la soldadura?
se apliquen postcalentamientos deben realizarse a tem 9 Cul es 1
te en la soldadura de los aceros con alto contenido . A .. de los postcalentamientos?
a mlslon 19. Cua l es la diferencia entre los aceros calma-
peraturas de unos 600 a 650C (1100 a 1200F). 10
en carbono. El bao de fusin de los aceros ricos en la resistencia de los aceros de alto contenido en calent . que temperatura deben real izarse los post- dos y semicalmados?
carbono, disuelve fcilmente gran cantidad de gases amientos? 20. Qu se entiende por acero efervescente?
carbono est relacionada con su dureza, la cual se pue
como el hidrgeno o el monxido de carbono, los cua-
Aceros afeados

143

Soldadura de los aceros austenticos


al manganeso

Captulo 15 El ace~~ austentico al manganeso es un material


no magnetrco Y muy tenaz, que se caracteriza especial-
COROON CONVEXO mente por su elevada resistencia, excelente ductilidad
Aceros aleados Y una gran res_istencia al desgaste. La soldadura de
este acero requrere una considerable atenc'rn
b pues es
muy sen~r le a los recalentamientos. Si se somete a
c~le~tamrentos p~olong_ados, el material se hace frgil Y
drsmmuye su resrstencra a traccin Y su ductilidad . Con-
s~cuentemente, no son recomendables los precalenta-
mre~tos extensivos Y debe soldarse con pequeas in-
tensrdades de corriente Y grandes velocidades de
Los aceros aleados son aquellos que adems de hie- elevadas temperaturas y se enfran rpidamente. Si es- avance.
rro y carbono llevan otros elementos de aleacin en tos aceros se sueldan sin un control adecuado de la ~xisten dos grupos de aceros al manganeso: los de
cantidad suficiente para modificar las propiedades y aportacin de calor, se produce una fragilizacin del b~JO contenido en manganeso, que contienen como m-
caractersticas del acero. La adicin de elementos tales material a lo largo de la junta, en la zona trmicamente x rmo un 2 % de este elemento ; Y los de alto contenido
como manganeso, nquel, cromo, tungsteno, molibdeno afectada. Los precalentamientos y postcalentamientos en manganeso, con contenidc;s superiores al 12 o 14 %
o vanadio, aumenta la resistencia y la tenacidad de los disminuyen la velocidad de enfriamiento y como con- Aceros con bajo contenido en manganeso. Es-
aceros. Los aceros aleados se conocen por el nombre secuencia no se producen modificaciones apreciables tos ac_eros se emplean en la fabricacin de elementos
de los elementos de aleacin ms importantes . As, se en la zona de soldadura. sometrdos a t~nsiones de impacto Y que deban tener
habla de aceros al manganeso, aceros al cromo-nquel, La aplicacin de precalentamientos y postcalentamien- una buena res rstencia al desgaste. Para su soldad
aceros al molibdeno, etc. tos es tambin un factor importante en la prevencin suelen utilizarse electrodos del t ipo E-7010
0
E- o~~a
7
Prcticamente se pueden soldar todos los tipos de de fisuras producidas por las tensiones de contraccin. con un 0,5 por ciento de molibdeno . Puesto que ambo~
aceros aleados, aunque, como regla general, la opera- Al disminuir la velocidad de enfriamiento, las tensiones electrodos tienen un gran poder de penetracin d b
de contraccin que se van originando tienen tiempo para tomas . , e en
cin de soldadura exige mucho ms cuidado que en Flg. 15-1. Prueba para deter r e precaucrones para evitar diluciones excesivas
tamiento. m~nar sr es necesario el precalen-
los aceros ordinarios. Esta dificultad se debe a que, en distribuirse a travs de la soldadura y para atenuarse del metal base en la soldadura. Se recomienda un fi-
algunos casos, la operacin de soldadura puede des- mientras el metal est an caliente. gero _precalentamiento para evitar f isuraciones bajo el
truir las caractersticas comunicadas al acero por al- Las temperaturas de precalentamiento y postcalen- cordon . Cuando el precalentamiento es impracticable
gn elemento de aleacin. Adems, salvo que se tomen tamiento dependen de la composicin del metal base. puede recurrirse al electrodo E-6012 N b t :
o o s ante, sr
las precauciones adecuadas, pueden aparecer fisuras en Algunos elementos de aleacin aumentan la templabili este electro?o produce muchas fisuras , debe sustituir-
.e_l rea de soldadura, as como cordones con sopladuras dad del acero ms que otros y, por consiguiente, exigen carbono, de unos 50 a 75 mm de lado Y 12 d se por los trpos E-7016 o E-7018 (ver tabla 15-1) .
e inclusiones de escoria, todo lo cual debilita conside- velocidades de enfriamiento ms lentas. En cualquier espeso mm e
r, Y se suelda en T, como indica la fig 15-1 Aceros de alto contenido en manganeso. Estos
rablemente la soldadura. Sin embargo, muchas de estas caso, la temperatura de precalentamiento nunca debe ;eu~ troz~ de chapa del acero que se quiere inve~tigar: ace~os suelen utilizarse en forma de piezas fundidas
dificultades pueden evitarse o aminorarse empleando rebasar la temperatura de temple del material base, em eposrta un cordn en ngulo, de forma convexa, debrdo a q~e- stas presentan un ncleo muy tenaz, co~
electrodos especiales fabricados expresamente para el salvo que la pieza se vaya a someter a un tratamiento ., ~lleando un electrodo Y una intensidad de corriente u~_a superfrcre exterior de gran resistencia a la abra-
S mr ares a los que se
soldeo de distintos tipos de aceros aleados. trmico posterior a la soldadura.
co . .
,.
van a uti rzar posteriormente. A
. sro~. Se emplean ampliamente en diversas pDrtes de
Cuando no se sabe si es necesario precalentar un _ntrnuacron se deja enfriar la soldadura durante cinco equrpos para movimiento de tierras, en piezas de moli-
Precalentamiento y postcalentamiento acero determinado, se puede comprobar rpidamente mrnutos y s
la e go 1pea con un martillo hasta producir nos Y_en otros elementos sometidos a gran desgaste
mediante la prueba que pasamos a .comentar. Esta prue d r~tura (ver fig. 15-1). Si la rotura se produce a travs (ver frg. 15-2).
En muchos aceros aleados, para obtener una solda- ba no es aplicable para espesores muy finos, pero da n: a soldadura _Cfig. 15-1 A) , la prueba nos indica que En los aceros de alto contenido en manganeso se
dura de calidad, se requiere un exacto control de la buenos resultados sobre piezas de hasta unos 1O mm tal ~:s~a producrdo una fisuracin apreciable en el me- emplea la soldadura con distintas finalidades
de p
..
. unron
velocidad de enfriamiento. Esto se debe a que tales de espesor. Para realizar la prueba se coge una chapa Pre 1 , por lo que puede soldarse sin necesidad de . r~zas, reparacin de grietas y recuperacin de su-
aceros templan con facilidad cuando se calientan a cuadrada, de acero ordinario con pequeo contenido en ficaca entamiento. Por el contrario, si la rotura se veri- perfrcres desgastadas. La reparacin de superficies des-
base como en la fig. 15-1 B, arrancando parte del metal gastadas se r~aliza mediante una operacin de recargue
este Que estamos ensayando, la prueba nos indica que que se descrrbe con detalle en el captulo 31
acero debe precalentarse. Soldadura de aceros con elevado cont~nido en
manganeso. Para mejorar los resultados en la sol-
Aceros aleados !leeros aleados 145

144 elevada ten dencia a la f is .


TABLA 15-1. METALES DE APORTACION RECOMENDABLES PARA EL SOLDEO DE ACEROS AL MANGANESO soldadura despus del dep ~r_atctodn, debe marti llearse la
OSI o e cada t rozo d d
Reparaciones. Para la re a . ~ cor on.
TIPO DE FABRICACION piezas de acero al man a P rac~on de gnetas en
METAL DE APORTACION cedimiento : g neso, segwr el siguiente pro-
Recomendable para el soldeo de aceros austenticos al manganeso, cuando la
Electrodos revestidos con alma de soldadura est sometida a un severo desgaste, o a tE:nsiones estructurales, o a 1. Realizar un agujero en el extremo
de la grieta para 't (o extremos)
acero austentico al manganeso, o va- una combinacin de ambos. Tambi n puede emplearse para el soldeo en varias ev1 ar que las t
rilla tubular con menos del 0,025 % de pasadas, de piezas de acero al manganeso con aceros ordinarios o dbilmente durante la soldadura pueda enstones or iginadas
la pieza. n propagarla a lo largo de
fsforo . aleados, precalentando ligeramente estas ltimas.
2. Abrir los bordes de la grieta en f r
Slo son recomendables para la unin o recargue de elementos en los que las V Y eliminar xidos Y suciedad , d 1o ma de U o de
Electrodos desnudos o revestidos, de tensiones o el desgaste sean ligeros. Para soldaduras de seguridad, se reco- dadura . e a zona de sol-
acero austentlco al manganeso, con mienda depositar la pasada de penetracin con electrodos de acero inoxidable.
3. Depositar un cordn d .
contenidos de azufre superiores al Este tipo de aportacin no se recomienda para el soldeo de aceros al man- del tramo 1 . . e penetraclon a lo largo
como se mdtca en 1 f
~ans ;::a:r:!~ci~naAies ne~esar~~s, haas~~- r:~:~a~~~~~~~:~
0,025%. ganeso o piezas de aceros ordinarios o dbilmente aleados, salvo que los bordes
de estas ltimas sean recargados previamente con una capa de acero inoxidable.
contmuacton seg 1 .
Utilizados para el soldeo de aceros al manganeso entre s, o con aceros al ce4so pUara completar, por orden, os tr~~~oes ;';me~/ro-
Electrodos de acero inoxidable al cro- carbono o dbilmente aleados, siempre que la soldadura est sometida a pe . na vez soldada la r ' '
agujeros) del extremo. tsura, rellenar el agujero (o
mo-nquel. queo desgaste y moderadas tensiones.
NOTA: Las soldaduras no pueden oxicortarse.

Recomendados para la unin de aceros al manganeso, entre s, o con aceros


Electrodos revestidos de acero auste- ordinarios o dbilmente aleados, siempre que la soldadura est sometida a GRIETA
ntico al cromo-manganeso. desgaste y severas tensiones, y siempre que se desee un elevado lmite de
(Inoxidable).
fluencia.
NOTA: Las soldaduras no pueden oxicortarse.

Electrodos y varilla tubular de acero Aplicaciones no magnticas, para todo tipo de tensiones. Fig . 15-2. Debido a su gran tenacidad
desgaste, los aceros al Y elevada resistencia al
d m~ ean con mucha fre-
. manganeso se e 1
austentico al manganeso con bajo cuenc1a en equipos para mov .
thers Co.) lmlento e tierras. (Hobart Bro-
contenido en fsforo, o electrodos de
acero inoxidable 309 o 310 t.

*t Normalmente
Los slo se encuentra
aceros inoxidables en la
del t ipo 188 forma
deben tubular
evitarse en. aplicaciones en que la soldadura est sometida a i mpactos, p ues el material llega a ser
magntiCO despus de un severo trabajo de endurecimiento.
trmicos, marcando sobre el met al b
AWS. 12 mm del cordn. En rea lida ase a unos 10 o
de que la p 'e d, para tener la seguridad
Para el soldeo de estos aceros, tambin se emplean temperatura' ~:bneo :~:reta~n calentamiento excesivo, su AGUJERO

dadura de piezas con alto contenido en manganeso, electrodos de nquel-manganeso y de molibdeno-cobre pueda t que en todo momento se
ocar con la mano
deben observarse las siguiente recomendaciones : manganeso. Sin embargo, para conseguir buenas sol cordn de so ldadura. Si no as~no~ 150 o 200 mm del
1. Achaflanar la junta y limpiar los bordes cuida daduras con estos electrodos, se necesita una mayor de control adecuados . d tspone de los medios
mojada en , pueden disponerse trozos de tela
dosamente. habilidad por parte del soldador. zonas adyacentes a 1
2. Trabajar con la intensidad de corriente ms baja 4. Cebar el arco un poco antes del crter y conti portamiento. a unta Y vigi lar su com-
posible, para evitar la formacin de zonas frgiles en nuar la soldadura en la direccin normal de avance.
5. Trabajar con un bala
la proximidad de la soldadura. Depositar pequeos cordones (unos 50 mm) y esperar amplitud y llevar el elect n~eo late~al_ ~e muy pequea
3. los electrodos recomendados con ms frecuen- a que enfren antes de realizar el depsito siguiente. tido de avance (u o 45ro o muy . mchnado en el sen-
cia para el soldeo de aceros de alto contenido en man De esta forma se evitarn concentraciones prolonga 6 . n s con la pteza) .
ganeso son los de acero inoxidable del tipo 18-8 (E-308- das de calor en el metal base. No continuar la solda ace~o 0a~b~~ al elevado coefici ente de dilatacin del
15, E-308-16, E-309-15, E-309-16, E-310-15, E-310-16) . dura en ninguna zona de la pieza hasta que la tempe- contraccio' n dnganeso, aparecen grandes tensiones de
Como regla general, estos electrodos son los de ms _ratura de la misma est por debajo de los 4QOC (750Fl- originarse f urante . el enfriamie
. n t o, por lo que pueden Fig. 15.3. Reparacin de una gr'et
manganeso. 1 a en una pieza de acero al
tsuracJOnes Importantes Para ammorar esta
fcil aplicacin y los que producen soldaduras ms Para comprobar la temperatura se pueden utilizar lpices
satisfactorias.
Aceros afeados Aceros aleados 147
146
cos y no son templables. El otro , es el de los aceros por ciento de la de los aceros al carbono.) Consecuente-
Clasificacin de los aceros inoxidallles
martensticos , que tambin son magnticos, pero se mente, los aceros inoxi dables disipan el calor ms len-
Soldadura de los aceros inoxidables
Segn AISI (American lron and Steel lnstitute), lo~ diferencian de los primeros en que se pueden endure- tamente que los aceros ordinarios y, por tanto, tardan
El primer acero inoxidable desarrollado por la indus- . "dables se clasifican en dos grandes grupos. cer mediante un tratamiento de temple. ms en enfriar. Este fenmeno debe tenerse muy en
aceros mox1
tria fue el acero al cromo, constituido bs~ca~,ent~ por los de la serie 200-300 Y los de la serie 400. Cada sene Los aceros inoxidables ferrticos tienen una mejor cuenta cuando se sueldan espesores finos de acero ino-
hierro Y cromo. Posteriormente, se le a~adlo mquel. comprende distintos tipos de aceros Y cada uno de resistencia a la corrosin a elevadas temperaturas que xidable, pues al ser menor la conductividad aumenta
btenindose un acero inoxidable conocidO popular- ellos presenta especiales caractersticas (ver tabla 15-2). los aceros martensticos. Como consecuencia del pro- el peligro de perforar las chapas .
~ente con el nombre de acero 18-8. (Aproxim~damente, Aceros d e l a sene
. 400 Los aceros inoxidables

ceso de soldadura adquieren un cierto grado de fragi-
18 por ciento de cromo y 8 por ciento de mquel.) En de la serie 400 se clasifican en dos grandes grupos, lidad. Esta fragilidad puede reducirse, con el consiguien-
de acuerdo con su estructura cristalina. Uno de ~os Mtodos para reducir los efectos del calor
la actualidad, para responder a las exigencias cada vez te aumento de la ductilidad, mediante martilleado en fro
mayores de las fabricaciones metlicas, se ha desarro- de la zona de soldadura y un recocido posterior.
grupos es el de los ferr ticos, los cuales son magnetl-
llado una amplia gama de aceros inoxidables. Los tipos 405 y 430Ti (similar al 430, pero con adi- Los efectos desfavorables del calor pueden reducirse
cin de titanio) han sido desarrollados especialmente considerablemente mediante el empleo de placas de re-
para soldadura. frigeracin. Estas placas, que suelen ser de cobre, ayu-
Los aceros al cromo martensticos endurecen cuando dan a la evacuacin de calor. Siempre que sea posible,
EROS INOXIDABLES y CARACTERISTICAS DE SOLDADURA se enfran desde la temperatura de soldadura . Puesto es recomendable disponer las piezas sobre soportes o
TABLA 15-2. TIPOS DE AC
que estos aceros se someten , normalmente, a un tra- montajes rgidos, especialmen_te cuando se trate de sol-
ACEROS Al CROMO- NIQUEL - NO TEMPLABLES tamiento trmico posterior a la soldadura, los efectos dar aceros de las series 200-300. Cuando los aceros
PROPIEDADES DE LA SOLDADURA del endurecimiento no suelen presentar problemas, es- inoxidables se sueldan y se dejan enfriar sobre estos
Al SI ESTRUCTURA pecialmente si el tratamiento de recocido se realiza dispositivos, se elimina prcticamente la deformacin
Muy buenas. Soldaduras tenaces inmediatamente despus de la soldadura. y el alabeo de las piezas.
201 Austentica Muy buenas. Soldaduras tenaces Aceros de las series 200 y 300. Estos aceros Si no se pueden utilizar montajes para sujetar las
202 Austentica Muy buenas . Soldaduras tenaces inoxidables presentan una estructura austentica, lo que piezas, deben adoptarse las secuencias de soldadura
301 Austentlca Muy buenas. Soldaduras tenaces adecuadas para contrarrestar las fuerzas de expansin.
les hace extremadamente dctiles y tenaces , incluso
302 Austentica No es recomendable la soldadura por fusin despus de la soldadura. Son ideales para soldadura Lo normal es recurrir a la soldadura a saltos o al
303 Austentica
Muy buenas. Soldaduras tenaces y no requieren ningn tipo de tratamiento posterior a mtodo del .. paso del peregrino (ver capt ulo 3) .
304 Austentlca
Muy buenas. Soldaduras tenaces la misma, especialmente si se van a utilizar en atms-
305 Austentlca
Buenas . Soldaduras tenaces feras normales o en presencia de medios que no sean
308 Austentica
Buenas. Soldaduras tenaces
309 Austentica excesivamente corrosivos. Cuando se vayan a utilizar Soldabilidad de los aceros inoxidables
Buenas . Soldaduras tenaces
310 Austentica en ambientes muy corrosivos es recomendable recocer
Muy buenas. Soldaduras tenaces
316 Austentlca Muy buenas . Soldaduras tenaces la estructura soldada. En general, se admite que los aceros inoxidables de
321 Austentlca las series 200-300 presentan mejores cualidades de
Buenas. Soldaduras tenaces
347 Austentica soldadura que los de la serie 400. Esto no quiere decir
ACEROS AL CROMO_ NO TEMPLABLES Propiedades fsicas de los aceros inoxidables que los aceros de la serie 400 no son soldables, sino
que exigen mayores precauciones, especialmente en la
Buenas. Soldaduras razonablemente resistentes El coeficiente de dilatacin de los aceros al cromo, aplicacin del tratamiento trmico adecuado una vez
405 Ferrtlca
Buenas de la serie 400 es , aproximadamente, el mismo que el fina lizada la soldadura.
409 Ferrtica Regulares. Soldaduras no dctiles
Ferrtica de los aceros al carbono. En consecuencia, las medidas Todos los procedimientos de soldadura pueden apli-
430
Buenas a tomar para el control de las deformaciones, son prc- carse para el soldeo de aceros inoxidables. La soldadu-
430Ti Ferrtica Regulares. Soldaduras no dctiles
434 Ferrtica ticamente las mismas que en los aceros ordinarios. Los ra oxiacetilnica se emplea en algunos casos para la
Regulares. Soldaduras no dctiles
436 Ferrtica aceros al cromo-nquel, de las series 200-300, tienen un unin de espesores finos y la soldadura por arco con
Regulares. Soldaduras no dctiles
442 Ferrtica Regulares. Soldaduras no dctiles coeficiente de dilatacin de un 50 a un 60 por ciento electrodos revestidos, para el trabajo sobre espesores
446 Ferrtica mayor que el de los aceros al carbono. Por consiguien- ms gruesos (ver fig . 15-4).
ACEROS AL CROMO- TEMPLABLES te, requieren una mayor consideracin en el control de En la actualidad, la soldadura por arco con proteccin
las dilataciones. gaseosa se emplea ampliamente para el sollieo de todo
Regulares. Precalentar a 200-260"C. Recocido poster~or a 675"C La conductividad trmica de los aceros de la serie tipo de aceros inoxidables. Esto se debe a la gran faci-
410 Martenstica a 675"C
Regulares. Precalentar a 200-260"C. Recocido poster~or 400 es, aproximadamente, del 50 al 65 por ciento de la lidad de aplicacin de estos procedimientos y a que con
414 Martenstica 675"C
M las Precanlentar a 200- 260"C. Recocido posten_or a de los aceros al carbono. En los aceros de las series ellos hay menos peligro de alterar la resistencia a co-
416 Martenstica a ul~res . Precalentar a 200-260"C. Recocido poster~or a 675:C 200-300, esta conductividad es an menor. (Del 40 al 50 rrosin de los aceros inoxidables.
420 Martenstica Reg l t a 200-260"C. Recocido postenor a 675 C
Martenstica Regulares. Preca en ar
431
Aceros afeados Aceros aleados
149
148
Norma lmente, el contenido de elementos de aleacin corriente continua y polaridad inversa; y el 6, a un
en el electrodo debe ser igual , o mejor mayor, que el electrodo de ruti lo utilizable en corriente alterna y en
del metal base, para compensar las prdidas que se corriente continua con polaridad inversa.
producen en la fusin. Para el soldeo de aceros estabi-
lizados con columbio (tipo 347), o con titanio (tipo 321) ,
deben emplearse electrodos con un cierto contenido en Eleccin del electrodo 1
columbio. los aceros al cromo suelen soldarse normal-
mente con electrodos de acero al cromo-nquel, debido En la mayora de los casos, la eleccin del electrodo
a la ductilidad del metal que depositan (ver tabla 15-3). adecuado para el soldeo de aceros inoxidables resulta
ms compleja que en el caso de Jos aceros al carbono.
TABLA 15-3. ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE
Esto se debe a la gran variedad de tipos de aceros ino-
ACEROS INOXIDABLES
x idables y a los diversos grados de exigencia a que
ACEROS debe responder la soldadura, en cuanto a temperaturas
AUSTENITICOS de trabajo, actividad del medio corrosivo, etc., segn
ELECTRODOS
201' 202 la aplicacin de la pieza.
308-15 , 16
301' 302 , 304 Para determinar el tipo y dimetro de electrodo que
305, 308 308-15, 16 mejor se adaptan a unas determinadas condiciones de
309 309-15, 16 trabajo, deben considerarse los siguientes factores:
310 310-15, 16 1. Anlisis del metal a soldar.
316 316-15, 16 2. Tamao de las piezas.
321, 347 347-15, 16 3. Tipo de corriente de que se dispone.
4. Posicin, o posiciones, de soldadura.
ACEROS
5. Preparacin de las piezas.
FERRITICOS ELECTRODOS
6. Propiedades especficas del metal depositado.
405, 409 410-15, 16
7. Requerimientos de cdigos, normas o especifica-
lderas de acero inoxidable, destinadas a una ciones sobre el trabajo concreto a realizar.
Fig. 15-4. Estas grandes ca . se estn soldando por arco. 430, 434
fbrica de productos qu 1mcos,