Manual Practicas Tecnologia de Materiales - 2017-1 - IME PDF

Universidad Nacional Autnoma de Mxico
Facultad de Estudios Superiores Cuautitln

Ingeniera Mecnica Elctrica
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES
Manual de prcticas
ING. ENRIQUE CORTS GONZLEZ

M. en I. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRGUEZ
SEMESTRE 2017-1
CONTENIDO
Introduccin....1
Reglamento Del Laboratorio...2
1. El Microscopio Metalogrfico ....................................................................4
2. Preparacin de Muestras Metalogrficas .................................................9
3. Prueba de Dureza Rockwell ...................................................................16
4. Prueba de Tensin .................................................................................23
5. Prueba de Impacto .................................................................................29
6. Prueba de Torsin ..................................................................................38
7. Deformacin Plstica y Recristalizacin de un Metal ...........46
8. Reconocimiento de los Constituyentes del Acero al Carbono...... ..........50
9. Prueba de flexin . .53
10. Reconocimiento de los constituyentes de las Fundiciones de Hierro.. ..63
BIBLIOGRAFA.............................71
UNAM FES-C Laboratorio de Tecnologa de Materiales
INTRODUCCIN
Los laboratorios que se imparten dentro de la carrera de Ingeniero Mecnico

Electricista son parte fundamental de la formacin del estudiante, ya que le
permite comprobar en forma prctica muchos de los conocimientos adquiridos en
el saln de clase, de sta manera, presentamos el manual de prcticas
correspondiente al Laboratorio de Tecnologa de Materiales, esperando que
permita al alumno un mejor desarrollo de las mismas y que su estancia sea lo
ms fructfera posible.
-1-
REGLAMENTO DEL LABORATORIO
-2-
-3-
Prctica 1
EL MICROSCOPIO METALOGRFICO
OBJETIVO
Conocimiento y manejo del microscopio metalogrfico.
INTRODUCCIN
El microscopio metalogrfico es un instrumento que permite observar la luz
reflejada por la superficie previamente preparada de un metal. Existen dos tipos de
l, a saber:
- Microscopio vertical, figura 1a)
- Microscopio invertido (arreglo de Le Chatelier), figura 1b)
a) b)
Figura 1. a) Microscopio vertical con fuente externa b) Microscopio
invertido
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Bsicamente, el microscopio est constituido por un dispositivo de iluminacin,

un vidrio plano o prisma de reflexin, el ocular y el objetivo. El haz de luz
atraviesa el objetivo y al ser reflejado por la muestra vuelve a pasar por ste para
dar una imagen en el ocular de observacin y/o en la cmara fotogrfica. El
aumento de la imagen observada viene dado por el producto de los aumentos del
objetivo por los del ocular.
Oculares
Tornillo micromtrico Fuente de iluminacin
Tornillo macromtrico
Fuente de poder
Brazo Revlver
Objetivo
Platina
Figura 2.- Microscopio vertical con fuente externa
La mxima ampliacin que se consigue con los microscopios metalogrficos es,

aproximadamente, de 1500 aumentos (1500X). Con el empleo de lentes baadas
en aceite puede mejorarse este lmite, hasta unos 2000 X. No obstante, esta es la
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mayor magnificacin que se puede conseguir con microscopa ptica, debido al

tamao de la longitud de onda de la luz visible (aprox. 4000 ). Para aumentar la
magnificacin, se tienen que emplear electrones (=0.5 ) en vez de fotones para
"iluminar" la muestra, lo que lleva a emplear microscopios electrnicos.
MATERIAL Y EQUIPO
Microscopio metalogrfico provisto de ocular de 10X y objetivos de 6.5X, 10X
y 40X
Probetas de diferentes metales
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL MICROSCOPIO METALOGRFICO
PRECAUCIONES DE USO
1. Al encender el microscopio, mantener la intensidad de luz lo ms baja posible
(controlada por la perilla de la fuente de iluminacin).
2. Mantener apagada la fuente de iluminacin mientras no se encuentre en uso
el microscopio.
3. Las probetas a observar deben estar secas y libres de impurezas.
4. Evitar rayar los oculares y objetivos.
a) En caso de usar anteojos, quitrselos y observar sin ellos.
b) Evitar que cualquier objeto extrao toque los objetivos y oculares.
c) No desbastar ni pulir cerca del microscopio.
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d) Desplazar los tornillos macromtrico y micromtrico con lentitud para

evitar que el objetivo choque con la muestra.
GLOSARIO DE TRMINOS Y FRMULAS
G = Aumento total del microscopio

g1 = Aumento del objetivo
g2 = Aumento del ocular
d = Poder de resolucin del objetivo, o sea la distancia mnima entre dos lneas
separadas con ese objetivo. Depende de la apertura numrica y de la longitud
de onda.
a = Apertura numrica
= Longitud de onda
Adems la apertura numrica (a) del objetivo, depende a su vez del ndice de
refraccin del medio de inmersin, por lo cual solo es vlida para ese medio.
El ojo humano es capaz de separar dos puntos distantes entre s 0.2 mm

aproximadamente.
FRMULAS
.... (1)
.... (2)
.... (3)
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CUESTIONARIO
1. Cul es el principio de funcionamiento del microscopio metalogrfico?
2. Explicar el funcionamiento de los tornillos macromtrico y micromtrico
3. En microscopa, qu se entiende por resolucin?
4. Para qu sirven los diafragmas de campo?
5. Para qu sirven los diafragmas de abertura?
6. Explicar la tcnica de campo obscuro.
7. Explicar la tcnica de campo claro.
8. Explicar cmo funciona el microscopio electrnico.
9. En qu casos se utiliza aceite durante la observacin mediante el
microscopio metalogrfico?
10. PROBLEMA. Supngase que se quiere observar una estructura laminar cuya
separacin es de 0.2 micras, para lo cual se piensa utilizar un filtro verde ( =
5300 ), si se utiliza un ocular de 10X.
a.) Determine el objetivo mnimo necesario para observar la estructura.
b.) Calcular la abertura del objetivo.
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Prctica 2
PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRFICAS
OBJETIVO
1.- Aprender y poner en prctica la tcnica para la preparacin de muestras
metalogrficas.
INTRODUCCIN
La metalografa es el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y las
aleaciones. La forma ms sencilla de hacerlo es examinando las superficies
metlicas a simple vista. Las tcnicas ms avanzadas se basan en la amplificacin
de la superficie, mediante instrumentos pticos, para observar las caractersticas
estructurales microscpicas.
Los estudios pticos microscpicos proporcionan resultados que son tiles no solo
a los cientficos, sino tambin a los ingenieros. El examen de la microestructura es
til para determinar si un metal, o una aleacin, satisfacen las especificaciones en
relacin con trabajos mecnicos anteriores, tratamientos trmicos y composicin
general.
Un estudio de la microestructura nos permite llevar a cabo un anlisis de fallas

metlicas y de esta forma controlar procesos industriales.
Los cinco pasos que casi siempre se requieren para hacer una muestra
metalogrfica son:
1. Corte
2. Montaje. Si la muestra es muy pequea
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque, con un reactivo qumico adecuado
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CORTE.- En general, se deben cortar uno o varios trozos pequeos del objeto que
se va a examinar. La ubicacin de estas muestras y la forma en que se corten
afectarn los resultados y su interpretacin. Por ejemplo, una varilla de acero
estirada en fro puede cortarse en tal forma que quede expuesta una seccin
transversal o longitudinal, y ambas secciones variarn notablemente en su
aspecto. En el caso del acero (y de algunas otras aleaciones), es necesario evitar
el calentamiento de la muestra al hacer el corte ya que esto puede alterar el
estado de la superficie, que ms tarde deber pulirse y atacarse con cido. Casi
siempre es conveniente realizar los cortes, utilizando un medio refrigerante o
hacerlo lentamente, a fin de que el calor generado en la pieza no altere su
estructura.
Figura 1.- Cortadora de disco abrasivo
MONTAJE.- Si la probeta que va a examinarse es lo suficientemente grande para

que pueda sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. No obstante, la
mayora de las veces la probeta es demasiado pequea para que pueda
sostenerse en forma (por ejemplo, un tramo de varilla, alambre o lmina)
- 10 -
mientras se lija o pule, por lo que ser necesario montarla en algn material
plstico.
DESBASTE.- Este proceso se efecta usando lijas de grano cada vez ms fino. La
lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio y
la muestra se lija sin seguir un movimiento oscilatorio, sobre la lija. Cuando se
termina de lijar, en cada etapa, las marcas deben estar todas en la misma
direccin, como se muestra en la figura 1. Antes de continuar con la siguiente lija
ms fina, deben lavarse y secarse con cuidado las manos y la muestra. Ahora, la
probeta debe desplazarse en tal forma que las rayas hechas por las distintas lijas
formen ngulos rectos con las del inmediatamente anterior. As puede verse con
claridad si se han eliminado las rayas ms gruesas que se hicieron en la operacin
anterior, como se ve en la figura 1.
Figura 2.- Desbaste a 90 en diferentes pasos.
PULIDO.- Este procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta con un

pao, cargado con una suspensin de almina. Peridicamente se debe aplicar
agua, para mejorar la accin pulidora y la limpieza. Al principio, la muestra se
sostiene en una posicin sobre la rueda, sin hacerla girar, hasta que se hayan
eliminado la mayora de las marcas anteriores. Luego puede girarse con lentitud
en sentido contrario al de rotacin de la rueda hasta que solo puedan verse las
marcas dejadas por la almina. La rotacin de la muestra reduce a un mnimo el
peligro de formacin de ranuras, por las que se extraen del metal partculas
precipitadas.
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Se procede a hacer el pulido final despus de lavar las manos y la muestra, a fin
de evitar cualquier contaminacin de la rueda de pulido. A esta rueda cubierta de
tela se le aplica una suspensin de almina. La muestra se hace girar con lentitud
en sentido contrario al de la rotacin de la rueda y se pule hasta que desaparecen
las marcas dejadas por la almina anterior. Los resultados del pulido pueden
mejorar si la ltima etapa de pulido se efecta en una rueda de baja velocidad.
Figura 3.- Pulidora doble
ATAQUE QUMICO.- Un reactivo comn para atacar el acero es el nital, que

consiste de 2 por ciento de cido ntrico disuelto en alcohol etlico. El nital se
vierte en un recipiente y la muestra, lavada y secada previamente, se sumerge,
agitndola suavemente durante un tiempo que oscila entre 5 y 20 segundos.
Inmediatamente despus, se lava la muestra con agua corriente, se enjuaga con
alcohol y se seca.
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Para otros metales y aleaciones se usan diferentes reactivos. Se recomienda la

tcnica de frotacin para ciertos metales y aleaciones en lugar de la tcnica de
inmersin.
MATERIAL Y EQUIPO
Barra de acero
Cortadora de disco, con refrigerante
Lijas de diferentes grosores
Almina
Nital al 2 %
Algodn
Alcohol
Microscopio metalogrfico
INSTRUCCIONES PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRFICA
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Examen Microscpico
La muestra se coloca en la platina de un microscopio metalogrfico de modo que
su superficie est perpendicular al eje ptico. Puede observarse con
amplificaciones diferentes, pero si se examina a 400x deben aparecer claramente
las laminillas de la perlita en una muestra de acero recocido. Si por el contrario, el
ataque con cido ha sido excesivo, la perlita ser muy negra y las laminillas
individuales aparecern indistintamente. A veces un repulido muy ligero, durante
cinco o diez segundos, seguido de otro ataque qumico, mejora la claridad de la
imagen. Con frecuencia esto no es necesario si el ataque se produce por frotacin
y no por inmersin.
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CUESTIONARIO
1. Por qu es necesario lijar bajo la presencia de un flujo constante de agua?
2. Por qu es conveniente desplazar en direccin radial la probeta durante el
pulido con almina?
3. Qu diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada y
otra sin distorsin?
4. Qu efecto tiene un ataque qumico deficiente y un sobreataque?
5. Explicar por qu despus del ataque qumico se ven los lmites de grano.
6. Qu materiales plsticos se utilizan para el montaje de las muestras
metalogrficas?
7. Por qu mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y volverlas
a atacar?
8. Cul es la composicin del reactivo de ataque para el latn?
9. Se recomienda agregar alcohol etlico a las probetas para secarlas en la ltima
etapa del pulido. Por qu?
10.Cul es la composicin del reactivo de ataque para aluminio?
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Prctica 3
PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL
OBJETIVOS
1. Conocer la importancia de la medicin de la dureza como prueba mecnica.
2. Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell
INTRODUCCIN
Desde el punto de vista de ingeniera, la dureza se puede definir como:
Resistencia a la penetracin
Resistencia a la deformacin plstica localizada
Resistencia al rayado
La dureza es funcin de otras propiedades mecnicas del material sobre todo de su

lmite elstico y en menor grado de su tendencia al endurecimiento por trabajo y del
mdulo de elasticidad. Si se tiene un material de composicin dada y se conoce su
historial, se puede relacionar su lmite elstico (para fines prcticos, la resistencia a
la fluencia), con la resistencia a la tensin, su ductilidad y su tenacidad, por tanto
las pruebas de dureza pueden proporcionar datos de los que se pueden derivar
muchas propiedades mecnicas importantes y, puesto que las pruebas de dureza se
pueden llevar a cabo fcil y rpidamente, se usan en forma amplia para controlar
procesos, as como en control de calidad para materiales y componentes.
Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicacin lenta de una carga

constante a un penetrador o penetrador que se abre paso sobre la superficie lisa de
la muestra. Una vez que se quita la carga, se mide el rea o bien la profundidad de
la penetracin, lo cual indica la resistencia a la carga.
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Una de las pruebas ms usadas en la industria es la prueba de dureza Rockwell,

habiendo muchas razones por las cuales esta prueba es tan popular, siendo
algunas de ellas las siguientes:
a) Es sencilla de realizar
b) La dureza se lee directamente en un dial o cartula
c) No requiere demasiado entrenamiento para poder realizar la prueba
d) Deja una huella muy pequea en la pieza
e) Se puede medir la dureza de una amplia gama de materiales, desde muy
blandos hasta los muy duros, como pueden ser los aceros templados y los
carburos sinterizados.
Se emplean dos tipos de penetradores en la prueba de dureza Rockwell: el

penetrador cnico de diamante (Brale) y el penetrador de esfera o bola (con
dimetros de 1/16, 1/8, 1/4, 1/2 de pulgada) que se ilustran en las figuras 1 y 2.
Figura 1.- Penetrador cnico de diamante (Brale)
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Figura 2.- Penetrador de bola de 1/16 de plg
La prueba de dureza Rockwell utiliza dos cargas: Una carga inicial o precarga para
asentar el penetrador en el material y una carga mayor o principal. La dureza
real depende entonces de la profundidad diferencial entre la precarga y la carga
principal.
Tipos de pruebas Rockwell

Hay dos tipos de dureza Rockwell: normal y superficial.
Cada uno puede requerir el empleo de un durmetro distinto.

a) Prueba de dureza Rockwell normal.- Utiliza una carga menor de 10 kg y
cargas principales de 60, 100 150 kg.
b) Prueba de dureza Rockwell superficial.- Utiliza una carga inicial de 3 kg y
cargas principales de 15, 30 45 kg.
Precauciones previas a la prueba

a) Comprobar que el penetrador elegido no est daado ni desgastado
b) La superficie por probar debe ser plana y lisa
c) El yunque empleado debe estar limpio y sin daos
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d) Si la pieza es redonda, rectificar una superficie plana para la prueba (si no

es posible, utilice los factores de correccin que se muestran en la tabla 1)
e) No realizar la prueba demasiado en la orilla de la pieza, o demasiado cerca
de una medicin previa.
f) La pieza debe tener un espesor adecuado para que no sea atravesada por
el penetrador.
Tabla 1.- Factores de correccin para piezas cilndricas
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MATERIAL Y EQUIPO
Durmetro Rockwell
Muestras de diferentes metales y aleaciones
Figura 3.- Durmetro Rockwell
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL DURMETRO
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Figura 4.- Cartula del durmetro Rockwell
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CUESTIONARIO
1. Qu importancia tiene en la Ingeniera la medida de la dureza de un
material?
2. Qu materiales se miden con las escalas D, E, F, G, H y K?

3. Por qu es necesario utilizar un factor de correccin cuando de toman
medidas de dureza Rockwell en barras cilndricas con un dimetro menor
a 1 plg?
4. El factor de correccin de la pregunta anterior se suma o se resta de las
lecturas obtenidas.
5. Por qu no se deben tomar mediciones demasiado cercanas entre s?
6. Por qu no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la
muestra?
7. En qu consiste la prueba de dureza Vickers?
8. Explicar cmo se realiza el ensayo de dureza Brinell.
9. En qu consiste la prueba de dureza Shore?
10.En qu consiste la escala de dureza Mohs?
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Prctica 4
PRUEBA DE TENSIN
OBJETIVO
1. Efectuar la prueba de tensin.
2. Comprender el significado y limitaciones de este ensayo.
INTRODUCCIN
La prueba de tensin es uno de los medios ms tiles que se emplean para
determinar las propiedades mecnicas importantes de materiales de ingeniera. Los
detalles de procedimiento de la prueba varan de acuerdo con los diferentes tipos de
material; sin embargo, en la prueba de tensin ordinaria, an cuando se trata de
distintas clases de materiales el procedimiento se efecta a la temperatura ambiente
o prxima a sta, y la carga de tensin se aplica lentamente. Tambin, hay pruebas
a otras temperaturas y a niveles muy elevados de carga, as como con cargas
estticas que se aplican durante largo tiempo; pero ninguna de estas se considera
como una prueba de tensin ordinaria. La exposicin siguiente se refiere a las
pruebas de tensin de materiales metlicos hechas conforme a las especificaciones
de la ASTM E8-61T.
En la figura 1 se ilustra una probeta cilndrica estndar que se utiliza para una
prueba de tensin. Los extremos de esta probeta, que se sujeta con soportes
aserrados, tienen un acabado liso; para otros tipos de soportes se usan probetas
con un borde o rosca en los extremos. La probeta debe maquinarse simtricamente
a lo largo de su eje longitudinal, para que la carga est distribuida uniformemente
en el corte transversal.
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Figura 1.- Probeta normalizada para la prueba de tensin
Las cargas se aplican ya sea mecnica o hidrulicamente en los dos tipos de

maquinara de pruebas existentes. El mtodo mecnico de aplicar cargas tiene la
ventaja de proporcionar un medio conveniente para controlar la velocidad de
deformacin, aunque por lo general se prefiere usar los sistemas hidrulicos. Debido
a sus capacidades mayores y su bajo costo.
Existen muchas marcas distintas de mquinas para pruebas de tensin. En el

laboratorio se dispone de una mquina marca Dillon, de marcha automtica, con
capacidad de carga de 5 toneladas, la cual se muestra esquemticamente en la
figura 2.
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AGUJAS
DINAMOMETR0
MORDAZAS
VOLANTE
BASTIDOR
BASE
Figura 2.-
MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de tensin con todos los accesorios.
Probetas de diferentes materiales.
Calibrador vernier
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INSTRUCCIONES
CUESTIONARIO
1.- Determine el porcentaje de elongacin y el porcentaje de reduccin de rea
de cada uno de los materiales utilizados en la prueba.
2.- Determine la resistencia o esfuerzo mximo a la tensin de los metales

probados.
Pmx
Lectura:

Ao
3.- Por qu retrocede la aguja roja en el dinammetro de la mquina en la

prueba de tensin?
4.- Qu carga se alcanza cuando se forma el cuello o estrangulamiento de la

probeta?
5.- Dibuje las dimensiones de la probeta utilizada en la prueba.
6.- Dibuje la fractura que se present y diga de que tipo es cada uno de los
materiales utilizados, de acuerdo a lo mostrado en la figura 3.
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7.- Resuelva el siguiente problema: En una prueba de tensin se obtuvieron los

siguientes datos experimentales, de carga, alargamiento y otros.
do= 1.277 cm df= 0.8585 cm Carga Mxima

Af= lf= 5.8750 cm Pmax= 7808.8 kg
Ao= lo= 5.0800 cm Carga de Ruptura
Pr = 7037.0 kg
P Dist. entre puntos

(kg) (cm) 2
(kg/cm ) (cm/cm)
535 5.08508
1108 5.09016
1621 5.09524
216 5.10032
2701 5.10540
4054 5.11810
5330 5.13080
6220 5.14350
6665 5.15620
6942 5.16840
7164 5.18160
7500 5.23224
7809 5.39750
7037 5.87502
a) Calcule los esfuerzos y las deformaciones en la tabla anterior.
b) Dibuje dos grficas en papel milimtrico de esfuerzo deformacin en

dos escalas de deformacin diferentes apropiadas, una para la
determinacin de:
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i. Esfuerzo de cedencia
ii. Mdulo de elasticidad
iii. Lmite proporcional
iv. Resistencia mxima
Otra para encontrar la tenacidad del material.
c) Calcule el porcentaje de elongacin y el porcentaje de reduccin de

rea del material.
d) Determine el esfuerzo mximo a la tensin y el esfuerzo de ruptura.
e) Determine la resistencia del material.
Figura 3. Fracturas tpicas.
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Prctica 5
PRUEBA DE IMPACTO
OBJETIVO
1. Efectuar una prueba de impacto Charpy con una probeta entallada.
2. Comprender el significado y las limitaciones de este tipo de pruebas.
INTRODUCCIN
En la actualidad es un hecho conocido que el acero dctil puede tener un
comportamiento frgil bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, durante la Segunda
Guerra Mundial se puso gran atencin a la fractura frgil de barcos construidos a
base de soldadura, algunos de estos barcos se partieron completamente en dos
partes, mientras que otros solo mostraban fracturas en algunas regiones. La
mayora de las fallas ocurrieron durante los meses de invierno; sin embargo, cabe
mencionar que las fallas por fractura frgil se tienen en tanques, recipientes a
presin, tuberas, puentes, etc.
Son tres los factores bsicos que contribuyen a la fractura frgil por clivaje:
1. Un estado de esfuerzos triaxial.
2. Baja temperatura.
3. Una velocidad de deformacin alta o una alta velocidad de aplicacin de la
carga.
No es necesario que estn presentes estos tres factores a la vez para que se
produzca una fractura frgil. Por ejemplo, un estado de esfuerzos triaxial, como el
que se encuentra en una entalladura y baja temperatura son los responsables de la
mayora de las fallas en servicios por fractura frgil. No obstante, debido a que estos
efectos se acentan a una alta velocidad de aplicacin de carga, se hace uso de las
pruebas de impacto para determinar la susceptibilidad de los metales a la fractura
frgil.
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Los aceros poseen propiedades idnticas cuando se someten a ensayos de tensin o

torsin, los cuales involucran velocidades bajas de deformacin, pero pueden
mostrar grandes diferencias en su tendencia a la fractura frgil cuando se someten a
pruebas de impacto con probetas entalladas.
Aparato para pruebas de impacto con probetas entalladas

La mquina consiste en un pndulo de oscilacin libre montado en un cojinete, un
marco rgido y un yunque para sostener la probeta. La energa del impacto se hace
variar cambiando la masa del pndulo, modificando la altura de la cada o mediante
ambos procedimientos. La energa que absorbe la probeta es la diferencia entre la
energa que queda despus del impacto y la de entrada en el momento de
producirse el impacto. Como las vibraciones pueden absorber energa, el pndulo y
el sujetador de la probeta se disean de tal forma, que el pndulo golpee a la
probeta en su centro de percusin. El marco y el yunque deben ser tambin muy
rgidos para evitar que absorban energa por deformacin. Las prdidas por friccin
no pueden eliminarse totalmente, pero se pueden determinar y hacer las
correcciones necesarias cuando el caso lo requiera.
Figura 1. Mquina de impacto Charpy

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Despus de que la muestra se rompe, el pndulo impulsa a una aguja indicadora de

poco peso a lo largo de una escala calibrada para indicar la lectura en kg-m o en
otras unidades de energa absorbida por la probeta.
En la figura 1 se muestra el dibujo de la mquina para pruebas de impacto con

probeta entallada.
La magnitud del trabajo de deformacin y destruccin se determina por la diferencia

de la energa potencial del pndulo entre el momento inicial y el final del ensayo.
E = P ( H - h )........(1)
Donde: P = peso del pndulo
H = altura inicial del pndulo
h = altura final del pndulo
L = longitud del pndulo
h = L (1 - COS )
H = L (1 - COS )
Y por lo tanto:
E = PL (COS - COS ).......(2)
Esta ltima frmula sirve para el clculo del trabajo h por los ngulos medidos
y .
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P y L son constantes.
Figura 2. Mquina de pndulo tpica para prueba de Charpy
PROBETA PARA LA PRUEBA DE IMPACTO

En la figura 3 se muestra la probeta estndar, para la prueba de Charpy (viga
simplemente apoyada).
Figura 3. Probeta tpica para prueba de impacto
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La entalladura estndar en forma de V es muy usada, debido a que se hace con

facilidad utilizando una fresa especial. La profundidad de la entalladura debe ser
mayor de 2 mm, si lo que se quiere es determinar diferencias de tenacidad en
materiales muy dctiles.
Factores que afectan los resultados de una prueba de impacto

1. El tamao y la forma de la probeta.
Para la mayora de los materiales metlicos usados en ingeniera, se han establecido
normas bien definidas respecto al tamao y la forma de la probeta; as como la
profundidad y lo pronunciado de la ranura.
2. La forma y lo pronunciado de la ranura.

La forma y lo pronunciado de la ranura influyen en los resultados como se muestra
en la tabla 1. Los datos de la tabla 1 corresponden a probetas de Charpy estndar
de acero que tienen muescas de 5 mm con radio de 0.07mm.
Tabla 1
Angulo de la muesca () 0 30 60 90 120 150
Tenacidad Charpy (kg-m) 3.36 3.41 3.51 3.93 6.36 10.1
Los datos de la tabla 2 corresponden a muestra estndar de Charpy de acero con

0.05% de carbono y una muesca de 2 mm.
Tabla 2
Radio de la raz de la muesca (mm) Agudo 0.17 0.34 0.68
Tenacidad de Charpy (kg-m) 0.61 0.17 1.25 2.08
Mientras menos profunda y aguda sea la ranura, mayor ser la diferencia entre los
resultados obtenidos con materiales tenaces y los de poca tenacidad. No obstante, si
la ranura tiene muy poca profundidad la probeta no se romper, por lo que casi
siempre se prefiere la profundidad de 2 mm. Como es difcil maquinar una ranura
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perfectamente aguda se ha adoptado generalmente un radio de 0.25 mm para su

vrtice.
El efecto de la ranura es concentrar esfuerzos. Cuando se produce una grieta en la

raz de la ranura, el esfuerzo se intensifica enormemente y la grieta progresa con
rapidez a travs de la seccin transversal. Sin la ranura, las probetas de muchos
materiales slo se doblaran sin tener fractura y no podra medirse su capacidad
para absorber energa. La respuesta de los materiales con la presencia de cambios
abruptos en su seccin transversal es muy variada. La prueba de impacto con
probetas entalladas constituye una forma apropiada de estudiar esta respuesta, que
se conoce como sensibilidad de entalladura de los materiales.
3. La temperatura de la prueba.
La temperatura tiene un efecto muy importante en los resultados de las pruebas de

impacto de probeta entallada en algunas aleaciones, sobre todo en los materiales de
composicin ferrosa. La resistencia al impacto de una probeta entallada de
estructura de acero cbica de cuerpo centrado disminuye casi siempre en forma
brusca en el rango de temperaturas atmosfricas. Por ejemplo, un acero tpico
puede presentar una reduccin en tenacidad de 70 libra-pie a 10 libra-pie, en el
rango de temperaturas comprendido entre 80oF (27 C) y 40oF (4.5 C). De hecho,
una de las aplicaciones ms importantes de los resultados de las pruebas con
probetas entalladas es determinar la viabilidad de los distintos aceros para uso en
climas fros.
Aplicacin de pruebas de impacto.- Adems de proporcionar datos sobre la

tenacidad, la sensibilidad de entalladura de los materiales y los efectos de la
temperatura, estas pruebas son tiles tambin para determinar si alguna secuencia
de proceso puede desarrollar el mximo de tenacidad en un material. Esto ltimo es
especialmente til en relacin con las aleaciones ferrosas, en las que se puede usar
una variedad de ciclos de tratamientos trmicos para lograr un valor determinado de
dureza o resistencia elstica. Estos ciclos de tratamientos trmicos pueden tener un
efecto variable en la tenacidad, por ejemplo si se sobrecalienta la aleacin antes de
- 34 -
enfriarla por inmersin en agua, esta tiende a engrosar el tamao de los granos de
austenita y afectar la tenacidad, aunque no perjudica mucho su dureza. De la
misma manera, algunas temperaturas y procedimientos de templado pueden causar
fragilidad (fragilidad de temple y de revenido) y prdida de tenacidad. La dureza de
estas piezas mal templadas es satisfactoria; pero no la tenacidad.
Aspecto de la fractura.- Las probetas que sufren fracturas siempre deben

examinarse con cuidado. Si su superficie es suave y lisa, ello indicar un tamao de
grano fino y ductilidad en los aceros. Mientras que un aspecto grueso significa
fragilidad, falta de tenacidad y probablemente un recalentamiento antes del
endurecimiento. Con frecuencia se aprecian dos zonas distintas, una suave y lisa,
donde se inici la fractura dctil, y otra de grano grueso, donde se produjo la
fractura frgil.
MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de impacto de Charpy
Probetas con muesca en V tipo Charpy
Calibrador
INSTRUCCIONES PARA EL ENSAYO CHARPY
- 35 -
Figura 4.- Colocacin de la probeta
CUESTIONARIO
1. Por qu las probetas de impacto tienen una pequea ranura?
2. Cul es el efecto general de la temperatura en la tenacidad del acero de bajo
carbono?
3. Dibuje, con dimensiones, la probeta utilizada en la prueba.
4. Cul es el rea efectiva de la fractura (cm2)?
5. Calcule la energa absorbida por unidad de superficie en la fractura.
6. Por qu cree usted que no se rompi totalmente la probeta? Qu hara para
que se rompiera totalmente en la prueba?
7. Diga que factores pueden alterar el valor obtenido en la prueba.
8. Represente grficamente los siguientes datos que corresponden a la prueba
de impacto de varias muestras de un mismo tipo de acero.
- 36 -
TEMPERATURA (C) ENERGIA ABSORBIDA (kg-m)
-62.2 2.2,1.5,1.24,1.35
-51.1 1.5, 1.24, 1.10, 1.16
-40.0 1.50, 1.24, 0.96, 1.34
-28.8 2.20, 1.98, 1.70, 2.15
-17.7 3.3, 2.3, 1.80, 2.13
-12.2 4.4, 3.04, 2.9, 2.8
4.4 6.22, 3.87, 4.76, 5.05
21.1 11.05, 7.7, 6.90, 7.5
37.7 14.5, 12.9, 12.8, 10.5
48.8 16.04, 15.48, 14.79, 14.33
60.0 15.48, 15.21, 14.93, 14.70
71.1 16.45, 15.76, 15.83, 16.50
82.2 17.28, 16.18, 16.2, 17.0
93.3 17.28, 16.6, 16.31, 16.80
9. En la grfica anterior, cul es el rango de la temperatura de transicin?

10. Explicar cmo se realiza el ensayo de impacto Izod.
- 37 -
Prctica 6
PRUEBA DE TORSIN
OBJETIVOS
1. Determinar el mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante (G) de diferentes
metales por medio de un ensayo de torsin.
2. Calcular el esfuerzo cortante en una barra de seccin circular sometida a
torsin.
INTRODUCCIN
Los elementos mecnicos como ejes, flechas y resortes se encuentran sujetos a
momentos torsionantes, debido a las cargas a que estn sometidos. Para determinar
la resistencia a la torsin de un eje, es necesario realizar una prueba de torsin, que
consiste en someter una barra de seccin circular a la accin de una carga P
aplicada a una distancia Rp con respecto al centro de la barra como se muestra en la
figura 1.
Figura 1.- Barra sometida a torsin.
Considrense dos secciones A y B de una barra circular sometida a torsin, figura 2,

en la que:
T = Momento de torsin, en kg-cm.
L = Longitud entre las secciones A y B de la barra circular, en cm.
- 38 -
rb = Radio de la barra circular, en cm.

= Deformacin angular de un eje, entre dos secciones (A y B), en radianes.
= ngulo de torsin en la barra al ir del punto A al punto A, en radianes.
Si se considera el arco CD, de la figura 2 se puede ver que est relacionado con el
ngulo de la siguiente forma:
Arco AA = L = rb En donde:
rb
.....(1)
L
Figura 2.- Condiciones de prueba
Por otra parte se demuestra en mecnica de materiales que el ngulo es

directamente proporcional al momento de torsin y est dado por la ecuacin:
TL
.....(2)
JG
- 39 -
Despejando a G se obtiene:
TL
G .....(3)
J
Donde:
G = Mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante en kg/cm2
J = Momento polar de inercia en cm4
Para una seccin circular J est dado por:
d 4
J .....(4)
32
donde d = dimetro de la barra en cm.
Para una barra de seccin transversal circular la distribucin de los esfuerzos

cortantes es como se muestra en la figura 3. Dentro del rango elstico de esfuerzos,
la deformacin es proporcional al esfuerzo, lo cual se expresa por la relacin:
G .....(5)
Sustituyendo (1) y (3) en (5) se obtiene:
Tr
.....(6)
J
Donde:
r = radio de la barra.
- 40 -
Figura 3.- Variacin del esfuerzo cortante a travs de una seccin circular.
MATERIAL Y EQUIPO
Aparato de torsin con pesas y medidor de cartula.
Barras de bronce y acero de diferentes dimetros.
Regla.
Vernier.
INSTRUCCIONES PARA EL ENSAYO DE TORSIN
- 41 -
Figura 4.- Aparato de torsin
Figura 5.- Medidor de cartula
- 42 -
Para medir el ngulo de torsin por medio del medidor de cartula se tendr en
consideracin lo siguiente:
Si es pequeo S S1 (figura 6), entonces:
S

R
en radianes.

S1
Figura 6
Obtenga los siguientes datos:

Dimetro de la barra: d
Longitud de la barra: L
Material de la barra:
Longitud del radio de la polea que se va a utilizar: Rp
Longitud del brazo sujeto a la barra: R
CUESTIONARIO
1.- Determinar el momento de torsin (T), ngulo de torsin () y el mdulo
elstico al corte (G) del metal probado.
a) Comparar el ngulo de torsin de la barra de seccin circular con el

momento de torsin T que lo produce. La longitud de la barra bajo giro
permanece constante.
Llene la siguiente tabla con lecturas y clculos:
- 43 -
Carga Desplazamiento Momento de Angulo de Esfuerzo Mdulo de

P S torsin T torsin cortante elasticidad G
(kg) (mm) (kg-cm) (rad) (kg/cm2)
(kg/cm2)
0.2
0.4
0.9
1.9
2.9
3.9
Promedio
Incluir los clculos en el reporte.
2.- Grafique el momento de torsin (T) en funcin del ngulo de torsin .
T
(kg-cm)
(radianes)
a) Compare el mdulo de elasticidad al corte (G) con el valor encontrado en la

bibliografa de Mecnica de Slidos.
- 44 -
b) Determinar el esfuerzo cortante mximo al que fue sometida la barra

probada.
- 45 -
Prctica 7
DEFORMACIN PLSTICA Y RECRISTALIZACIN
DE UN METAL
OBJETIVOS
1. Estudiar los efectos de la deformacin plstica sobre las propiedades de
un metal
2. Estudiar el efecto del recocido sobre un metal previamente trabajado en
fro
INTRODUCCIN
La mayor parte de materiales cuando son sometidos a un esfuerzo mayor a su
resistencia a la fluencia muestran una deformacin permanente o no recuperable
llamada deformacin plstica, siendo sta el resultado de un desplazamiento de
tomos o molculas desde su posicin original en la red, esto quiere decir que los
tomos no regresan a su posicin inicial una vez que el esfuerzo ha dejado de
actuar.
Los materiales cristalinos como los metales sufren deformacin plstica como
resultado del deslizamiento de los tomos a lo largo de planos cristalogrficos
definidos. Cuando la cantidad de deslizamiento aumenta, ser ms y ms difcil
seguir deformando al metal, hasta que el flujo plstico finalmente cesa para un
esfuerzo dado. El deslizamiento puede iniciarse otra vez nicamente cuando se
aplica un esfuerzo mayor. Este fenmeno se conoce como endurecimiento por
deformacin o endurecimiento por trabajo en fro. Ambos trminos se aplican
alternativamente y no son equivalentes a decir que el esfuerzo de corte necesario
para causar deslizamiento aumenta siempre despus de una deformacin plstica
previa.
- 46 -
La deformacin plstica de metales bajo la accin de una fuerza aplicada es de

gran importancia en la fabricacin y formado de metales. Debido al efecto de
endurecimiento por deformacin hay un aumento considerable en la dureza,
resistencia a la fluencia y resistencia mecnica de los metales trabajados en fro,
aunque tambin se presenta una marcada disminucin en la ductilidad y
tenacidad de un metal como se puede apreciar en la figura 1.
Figura 1.- Variacin de algunas propiedades mecnicas en funcin del

porcentaje en fro del latn Cu+ 30 Zn (porcentaje en peso)
Al calentar un metal previamente trabajado en fro a una temperatura

suficientemente alta se eliminan la mayora de los efectos causados por el trabajo
en fro, los cuales no son termodinmicamente estables, recuperando el metal sus
propiedades originales.
MATERIAL Y EQUIPO
Elementos para desbaste
Elementos para pulido mecnico
Reactivo de ataque
Yunque y martillo
- 47 -
Mufla
Durmetro
Latn
INSTRUCCIONES
CUESTIONARIO
1.- Sobre la base de las observaciones hechas y las mediciones de dureza

describa el fenmeno de deformacin plstica y recristalizacin de un metal.
2.- Cules son las tres principales etapas metalrgicas que se presentan durante
el tratamiento trmico de recocido?
3.- Cmo se diferencian las bandas de deslizamiento de las bandas de
deformacin?
4.- Cules son los cinco factores importantes que afectan al proceso de
recristalizacin de los metales?
5.- Una lmina de latn Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) es laminada en fro de

0.090 a 0.064 pulg. a) Qu cantidad de trabajo en fro debe soportar la varilla
(ver figura 1)
b) Estimar la resistencia a la tensin, el esfuerzo a la fluencia y el porcentaje
de elongacin.
- 48 -
6.- Una varilla de latn Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) debe tener una

resistencia a la tensin de 45 ksi y un dimetro final de 0.230 pulg. a) Qu
cantidad de trabajo en fro debe soportar la varilla (figura 1) .
b) Cul debe ser el dimetro inicial de la varilla?
- 49 -
Prctica 8
RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES
DEL ACERO AL CARBONO
OBJETIVOS
1. Distinguir los constituyentes y las fases de los aceros al carbono.
2. Evaluar la dureza, la resistencia y la ductilidad de un acero al carbono de
acuerdo a su contenido de ferrita y perlita.
INTRODUCCIN
Estrictamente hablando, los aceros al carbono son aleaciones formadas nicamente
por hierro y carbono. Sin embargo, en la prctica un acero al carbono contiene un
porcentaje muy pequeo de otros elementos, los cuales podemos considerar que
estn presentes como impurezas, ya que no es costeable tratar de eliminarlos
durante el proceso de obtencin del acero. Dentro de estos elementos podemos
mencionar al silicio, manganeso, fsforo y azufre.
En el hierro puro hay tres fases slidas: alfa (), gama ( ) y delta ( ). Estas
tres fases se conservan para las aleaciones Hierro-Carbono (ver diagrama de
fases), en las cuales la fase alfa recibe el nombre de ferrita y la fase gama
recibe el nombre de austenita. Podemos encontrar as mismo los constituyentes
perlita y cementita.
Cabe mencionar que las fases anteriores estarn presentes en un acero al

carbono, cuando las condiciones de enfriamiento del acero desde el estado
lquido se llevan a cabo en condiciones de equilibrio.
Dependiendo del contenido de carbono, las propiedades mecnicas del acero al

carbono varan. Entre las propiedades ms importantes podemos mencionar:
Resistencia a la fluencia o cedencia
Resistencia mxima a la tensin
- 50 -
Ductilidad
Dureza
Tenacidad
Mdulo de elasticidad
Es importante tener presente que para un acero el contenido de carbono y la

dureza guardan una relacin estrecha.
Aqu obtendremos la relacin entre el contenido de carbono y la dureza.
MATERIAL Y EQUIPO
Probetas de acero ya preparadas de diferentes contenidos de carbono
INSTRUCCIONES
CUESTIONARIO
1. Diga qu porcentaje aproximado de perlita tiene cada una de las muestras
determinando la cantidad del rea que ocupa en el campo observado.
2. Determine la cantidad de carbono (%C) aproximadamente de cada una de las
muestras. Para ello haga uso del diagrama Fe-C y de la regla de la palanca.
3. Qu relacin puede obtener usted entre el contenido de carbono (%C) y la
dureza a partir de los datos anteriores.
4. Diga como vara la ductilidad de un acero con el contenido de carbono (%C).
- 51 -
5. Diga como vara la resistencia mxima a la tensin con el contenido de carbono

(%C).
6. De acuerdo a la pregunta anterior Cul de las probetas debe ser la ms
resistente?
7. Qu es una reaccin eutectoide?
8. Diga qu cantidad de fase proeutectoide tiene cada una de las muestras.
9. El hierro es alotrpico. Qu significa esto?
10.Explicar qu es un acero 41xx, de acuerdo con las normas SAE-AISI.
Figura 1. Diagrama de fases Fe-Fe3C
- 52 -
Practica 9
PRUEBA DE FLEXIN
OBJETIVOS
Calcular los esfuerzos que se producen en una barra sometida a flexin
Calcular el Mdulo de Elasticidad de dos metales (acero y aluminio) por
medio de una prueba de flexin.
INTRODUCCIN.
Las vigas son elementos relativamente esbeltos (una dimensin es mucho mayor
que las otras dos) y que soportan cargas aplicadas perpendicularmente a su eje
longitudinal.
Otra definicin establece lo siguiente:
Viga es todo elemento que se flexiona bajo la accin de una carga no importando
su tamao ya que puede ser tan grande que forme parte de un puente o edificio o
tan pequeo como el diente de un engrane.
A diferencia de otros elementos estructurales, en una viga se presentan 2 efectos
claramente definidos, a saber:
Una fuerza cortante (V)
Momento flexionante (M)
Para entender mejor la naturaleza tanto de la fuerza cortante como del momento
flexionante considrese una viga prismtica bajo la accin de una carga P como
se muestra en la figura 1, a continuacin, crtese dicha viga mediante un plano
transversal A-A localizado a una distancia X con respecto a la reaccin de la
izquierda y por ultimo trcese el diagrama de cuerpo libre de dicha seccin.
- 53 -
Figura 1. Fuerza cortante V, y el momento flexionante M en cualesquier

seccin transversal de la viga
Como puede observarse en la figura, la fuerza cortante V tiende a cortar o

deslizar una seccin con respecto a otra y el momento flexionante M tiende a
doblar o flexionar a la viga.
Estos efectos producen a su vez esfuerzos de corte ( ) y normales o de flexin
() que varan de una seccin a otra de la viga dependiendo de las condiciones de
carga de la misma
El ensayo de flexin se verifica generalmente colocando la probeta a ensayar

sobre dos apoyos A y B, aplicndose una fuerza nica en el punto medio entre
los dos apoyos, como se muestra en la figura 2.
Figura 2. Carga de una probeta en un ensayo de flexin
- 54 -
Con una separacin entre los apoyos A y B igual a , resulta entonces que el
momento flexionante mximo se presenta a la mitad de la distancia entre los
apoyos, pudindose calcular con ayuda de la expresin siguiente:
F Ls FLs
M max [kg.cm] .(1)
2 2 4
Donde:
Mmax= Momento flexionante mximo sobre la viga [kg.cm]
F= Fuerza aplicada sobre la viga [kg]
Ls= Distancia entre apoyos [cm]
Para una probeta sometida a un momento flexionante como se mostr en la

figura 2 la distribucin de esfuerzos que se produce es similar a la que se
muestra en la figura 3, siempre y cuando el material sea perfectamente elstico
en la regin de la recta de Hooke.
Figura 3. Distribucin de esfuerzos en la seccin de una probeta

sometida a esfuerzo de flexin.
As, el esfuerzo normal o de flexin mximo producido en la viga se presenta en

las fibras ms alejadas del eje neutro y se pueden calcular con ayuda de la
expresin siguiente:
M max C kg
max [ 2 ] ..(2)
I cm
Donde:
I= Momento de inercia de la seccin [cm4]
- 55 -
C= Distancia que existe del eje neutro a la fibra mas alejada.
I
A la relacin se le conoce como Mdulo de seccin y se le representa con la
C
letra Z, por lo tanto, Para una probeta de seccin transversal circular, el mdulo
de seccin Z se calcula de la siguiente manera:
I d 4 2 d 3
Z [cm 4 ] .(3)
C 64 d 32
Donde:
d= es el dimetro de la probeta [cm]
Y el esfuerzo flexionante mximo se calcula as:

32M max kg
max [ ] .(4)
d 3 cm 2
Para una probeta de seccin transversal cuadrada el mdulo de seccin se

calcula con ayuda de la ec. siguiente:
I h 4 2 h3
Z [cm 4 ] .(5)
C 12 h 6
Donde:
h es la altura de la seccin transversal cuadrada.
Y el esfuerzo flexionante mximo se calcula:

6M max kg
max [ ] .(6)
h 3 cm 2
Por otra parte, la deflexin o deformacin mxima que experimenta la viga se

encuentra en el punto medio entre los apoyos, exactamente en el punto de
ataque de la carga F.
- 56 -
As, con materiales que siguen la Ley de Hooke, la deformacin puede
calcularse en cada caso tambin a partir de la carga F, la distancia entre los

apoyos , el Mdulo de Elasticidad E, y el momento de inercia I de la seccin
transversal utilizando la expresin siguiente:
3
1 FLs
[cm] (7)
48 EI
Donde:
= es la deformacin que experimenta la probeta
Despejando a E de la ecuacin anterior es posible determinar el mdulo de

elasticidad del material, esto es:
3
1 FLs kg
E [ ] ..(8)
48 I cm 2
MATERIAL Y EQUIPO
- Equipo para prueba de flexin con manmetro incluido

- Medidor de cartula. ( 0 a 3 mm)
- 1 probeta circular o cuadrada de acero de por lado con
una longitud de 22 cm
- 1 probeta circular o cuadrada de aluminio. de de
dimetro con una longitud de 22 cm
- Calibrador Vernier.
- Regla.
DESARROLLO
1 Identifique cada una las partes que integran el equipo, figura 4
- 57 -
Lista de Componentes Principales

1 Gato Hidrulico 8 Soporte de Indicador Figura 4. Esquema
general de la mquina
2 Riel 9 Probeta
para prueba de flexin.
3 Estructura 10 Soporte
4 Perilla 11 Palanca
5 Perno de Soporte 12 Vstago
6 Punzn 13 Nivel de Gota
Indicador de Cartula Palanca de Gato
7 14
Hidrulico
15 Manmetro
2. Se miden las dimensiones de las probetas a utilizar
3. Se acciona el gato hidrulico de manera que el perno del punzn y los

pernos de los soportes donde descansar la probeta se encuentren al mismo
nivel.
- 58 -
4. Se ajusta a distancia entre el perno del punzn y el perno del soporte a

como se muestra en la figura 5, se hace lo mismo para el soporte del
otro lado, y se aprietan las perillas para evitar que los soportes se muevan.
Figura 5. Ajuste de la distancia entre pernos.
5. Se gira la perilla que se encuentra en la base del gato hidrulico en sentido

antihorario y se baja el riel manualmente, una vez abajo el riel, se gira la
perilla del gato en sentido horario.
6. Se coloca la probeta de acero sobre los pernos de los soportes.
7. Se acciona el gato hidrulico cuidadosamente hasta que haga contacto con

el perno del punzn como se muestra en la figura 6.
- 59 -
Figura 6. Ajuste de la probeta con el perno del punzn
8. Se coloca el soporte del indicador de cartula apretando la perilla que se

encuentra en la parte posterior como se muestra en la figura 7, procurando
que la parte horizontal haga contacto con la probeta.
Figura 7. Ajuste del soporte del indicador de cartula con la

probeta.
9. Se coloca el indicador de cartula sobre su soporte y se ajusta la palanca

inferior para que hagan contacto. Una vez en su posicin se aprietan las
- 60 -
perillas del indicador para evitar que este se mueva de su lugar y la perilla de
la palanca inferior como se muestra en la figura 8. Si es necesario el indicador
de cartula se puede ajustar en cero.
Figura 8. Ajuste del indicador de cartula con la palanca.
10. Por ltimo, se acciona el gato hidrulico cuidadosamente para alcanzar las
deformaciones indicadas en la tabla 1 y se registran los datos de flexin. Con
los datos de obtenidos se calcula el Mdulo de Elasticidad. Cuide que la
presin no exceda de 40 kg/cm2
Tabla 1. Datos obtenidos

Presin Flexin Esfuerzo de flexin Mdulo de
Flexin [kg/cm2] * Fuerza
[mm]
[cm]
[kg] Elasticidad E
[kg/cm2] [kg/cm2]
0.2
0.6
1.0
1.4
1.8
2.2
2.6
- 61 -
*Para calcular la fuerza que ejerce el gato hidrulico sobre la probeta, se debe
tener en cuenta que el dimetro del mbolo del vstago del gato hidrulico es de
, que es el que ejerce la presin que mide el manmetro. Por lo tanto se
despeja la fuerza de la ecuacin siguiente:
F kg
P [ ] (9)
A cm 2
Por lo tanto:
d 2 (2.4) 2
F PA P P [kg] .(10)
4 4
11. Se repite el procedimiento para la probeta de aluminio
CUESTIONARIO
1. Trace diagramas de esfuerzo () contra deformacin () para ambos materiales
2.- Si la resistencia a la fluencia del acero empleado es de 36,000 lb/pulg2, cul
debera la carga aplicada y la deformacin experimentada por la barra?
3. Si se tienen dos probetas, una de acero NOM- 1018 y un acero NOM-4140

con la misma seccin transversal y la misma distancia entre apoyos Cul puede
flexionarse ms? Justifique tu respuesta
4. Compare el mdulo de elasticidad E obtenido para ambos materiales con el que

proporciona la bibliografa especializada
5.- Si se usara una probeta de aluminio 2014-T4 seccin transversal hexagonal

de pulg con una distancia entre apoyos de Cul sera la flexin mxima
que podra soportar sin que se deforme plsticamente? Use valores de tablas.
- 62 -
Prctica 10
RECONOCIMIENTO DE LOS MICROCONSTITUYENTES DE
LAS FUNDICIONES DE HIERRO
OBJETIVO
El alumno identificar los constituyentes principales de los diferentes tipos de
hierro fundido.
INTRODUCCIN
La industria de la produccin de hierro fundido es una de las principales a nivel
internacional. Anualmente son producidas piezas que son ensambladas y
empleadas como componentes de equipos y maquinarias. La produccin de hierro
fundido es el triple al resto de las producciones de metales ferrosos y no ferrosos
juntos, superado solo por la produccin de acero laminado segn datos obtenidos.
Los hierros fundidos, como los aceros, son bsicamente aleaciones de hierro y
carbono.
Con relacin al diagrama Fe-Fe3C (figura 1), los hierros fundidos contienen ms
carbono que el necesario para saturar la austenita a la temperatura eutctica,
por tanto, contienen entre 2 y 6.7 %de carbono. Como el alto contenido de este
elemento tiende a hacer muy frgil al hierro fundido, la mayora de los tipos
manufacturados estn en el intervalo de 2.5 a 5 % de carbono, adems,
contienen silicio del 2 al 4%, manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo
- 63 -
Figura 1. Diagrama de fases
La ductilidad del hierro fundido es muy baja y no puede laminarse, estirarse o

trabajarse en fro o en caliente. Se pueden obtener piezas de diferente tamao
y complejidad siendo poco soldables pero s maquinables, siendo relativamente
duras y resistentes a la corrosin y al desgaste. Como la fundicin de piezas es el
nico proceso aplicable a estas aleaciones se conocen como hierros fundidos,
fundiciones de hierro o, hierros colados.
Aunque los hierros fundidos son frgiles y tienen menores propiedades de

resistencia que la mayora de los aceros, son baratos y pueden fundirse ms
fcilmente mostrando tambin las ventajas siguientes:
Son ms fciles de maquinar que los aceros.
Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- 64 -
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste
Adems, mediante una aleacin adecuada, buen control de la fundicin y un

tratamiento trmico adecuado, las propiedades de un hierro fundido pueden
modificarse ampliamente. Los significativos progresos desarrollados en el control
de la fundicin han dado lugar a la produccin de grandes tonelajes de hierros
fundidos, cuyas propiedades suelen ser muy consistentes.
El mejor mtodo para clasificar el hierro fundido es de acuerdo con su estructura

metalogrfica, as, las variables a considerar y que dan lugar a los diferentes
tipos de hierros fundido son:
El contenido de carbono
El contenido de elementos aleantes e impurezas
La rapidez de enfriamiento, durante y despus de la solidificacin y
El tratamiento trmico posterior
Estas variables controlan la fundicin, o sea la condicin del carbono y tambin su

forma fsica. El carbono puede estar combinado en forma de carburo de hierro
(Fe3C) o existir como carbono libre en forma de grafito. La forma y distribucin de
las partculas de carbono sin combinar influye en forma determinante sobre las
propiedades mecnicas del hierro fundido. Estas aleaciones se clasifican por lo
tanto, segn el estado en que se encuentra el carbono en la microestructura, as
como por la microestructura de la matriz, siendo los principales tipos los
siguientes
- 65 -
Hierros fundidos blancos

Se les da este nombre por la apariencia que tiene el material fracturarse. Se
forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido,
siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable; durante el enfriamiento, la
austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas. A los
1148 C el lquido alcanza la composicin eutctica (4.3%C) y se solidifica como
un eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita. Este eutctico aparece
en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de forma de
helecho.
Hierros fundidos grises

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados es un excelente
material para hacer piezas resistentes y fcilmente moldeables, se utiliza en
muchas piezas para maquinaria en todas la ramas de la industria, su resistencia y
duracin es excelente. Su nombre se debe a la apariencia de su superficie al
romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms
de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre.
Una caracterstica distintiva de la fundicin de hierro gris es que el carbono se

encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como
- 66 -
hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura

de las piezas elaboradas con este material.
Hierros fundidos nodulares

El hierro dctil o nodular se obtiene mediante la introduccin controlada de
magnesio o cerio en el hierro fundido, y bajas proporciones de azufre y fsforo.
Se obtiene de este modo una extraordinaria modificacin en la micro-estructura
del metal, ya que el carbono se deposita en la matriz ferrtica en forma de esferas
y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y
tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria, en la que el carbono toma
la forma de lminas.
El resultado de este cambio de estructura, es un aumento sustancial en las

propiedades siguientes:
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la abrasin.
Aptitud al moldeo.
Resistencia a la fatiga.
Maquinabilidad.
Hierros fundidos maleables

La materia prima para poder producir ste tipo de hierro fundido, es el hierro
fundido blanco, en donde el carbono se encuentra en forma de carburo (Fe 3C).
Aprovechando que el carburo de hierro es una fase metaestable y que su
descomposicin en Fe + C se ve favorecida por las altas temperaturas se lleva a
cabo lo que se conoce como proceso de maleabilizacin
Las caractersticas de estos hierros fundidos se pueden considerar intermedias

entre los hierros grises y los hierros fundidos nodulares, siendo los hierros
maleables con matriz perltica los ms resistentes, pero un poco menos dctiles.
- 67 -
Poseen buena resistencia al desgaste, al impacto trmico, excelente

maquinabilidad y poca capacidad de ser soldados especialmente los de matriz
perltica.
MATERIAL Y EQUIPO
- Probetas de diferentes tipos de hierros fundidos
- Elementos para desbaste y pulido
- Pulidora
- Nital al 2% como reactivo de ataque
- Microscopio metalogrfico
PROCEDIMIENTO
1. Desbastar las probetas proporcionadas de manera sucesiva con papeles
abrasivos de No. 600 y 1000.
2.- Pulir las probetas con ayuda de un pao de lana y almina hasta que hayan
desaparecido todas las marcas dejadas por los papeles abrasivos.
3.- Observar la estructura con ayuda del microscopio metalogrfico a 100 y 400X
4. Dibujar o fotografiar las estructuras observadas
5. Atacar las probetas con nital durante 5 segundos
6. Volver a observar al microscopio a 100 y 400X
7. Volver a dibujar o fotografiar las estructuras observadas
CUESTIONARIO
1. A qu se le llama arrabio?
2. Por qu al arrabio a veces tambin se le da el nombre de fundicin blanca?
3. Describir los mtodos avanzados de produccin de hierro fundido.
4. En qu estado se encuentra el carbono en los diferentes tipos de fundiciones?
5. Cules son las diferencias bsicas entre los aceros y los hierros fundidos?
6. De qu modo influyen el silicio y el manganeso sobre el estado del carbono en
el hierro fundido.
7. Indicar las composiciones tpicas de las fundiciones gris y blanca
- 68 -
8. Segn las normas ASTM cmo se designan los diferentes tipos de fundiciones?
9. Cmo influyen el magnesio y el cerio en los hierros fundidos nodulares?
10. Por qu son ms econmicos las fundiciones de hierro?
- 69 -
BIBLIOGRAFA
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Keyser, Carl A.
LIMUSA. Mxico. 1986.
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Pearson. Mxico. 2010.
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Ed. Nueva Librera. 2008.
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Cengage Learning. Mxico. 2010.
7.- Mecnica de Materiales

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9.- Metals Handbook

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10.- Manual de Prcticas de Ciencia e Ingeniera de Materiales

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- 71 -

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