Poblacin

Dentro de la poblacin la construccin de la pieza ocuparemos un periodo de tiempo de 3 horas

para su realizacin posteriormente el estudio de mecnico de los materiales es determinar la
resistencia del soporte de carga debemos de tomar en consideracin la formulacin y asegurar que
este estudio es fiable para su realizacin y el periodo de tiempo es de un da contando con su
comprobacin de dicho problema. Teniendo el problema terico ocuparemos la pieza que hemos
construido en el software y aplicar todas las pruebas tomando en consideracin los resultados que
obtuvimos en la base terica y as ser comprobado el periodo de tiempo ser de una semana ya
que los datos he investigacin del soporte de carga tendr que estar sustentado acorde a los
resultados.

El tiempo que se ocupar ser de 8 das y 3 horas solo para la realizacin y formulacin del soporte
de carga.

Trabajo a realizar Tiempo horas /das Avance

Dibujo de soporte de carga 3 horas 20%
Modelo matemtico del
soporte de carga (por 1 das 30%
mecnica de materiales)
Desarrollar el modelo
matemtico planteado el 8 das 50%
software soporte de carga

Teniendo estos pasos el anlisis del problema estar resuelto solo el modelo matemtico y en
software lo que en este instante tomaremos en consideracin es la manufactura del soporte de
carga.

Materiales

Acero AIS 1020 estudio de acero sacado de tablas 2 horas

Maquinado de la pieza tipo aproximado terico un da

Eso solo es el proceso de estos puntos, considerar la elaboracin de terica del proyecto el tiempo
a usar sern estructurados por los pasos que llevar el proyecto con sus respectivos avances todo
esto deber estar considerado.
 Objeto de estudio
El dibujo se empezo a realizar en un plano alzado

Imagen 1 Plano de trabajo

Posteriormente se empezo a realizar la base, haciendo un primer circulo de 40 mm
de diametro, tambien haciendo lineas rectas que intersecten con el circulo y dando
un redondeo de 10 mm quedando de la sigueinte maneta.
 Imagen 2 Dibujo de la base
Ahora extruimos la base a 10 mm

Imagen 3 Extruccion de saliente

Ahora realizamos una segunda circunferencia de 32 mm, extruimos saliente, y
seguido de eso se dibuja una tercera circunferencia de 25 mm y extruimos corte a
30 mm.
 Imagen 4 Extruccion cilindrica
Seguido de esto se realizara la extruccion que conecta la base con la circunferencia
(la extruccion es a 30 mm). Y los orificios donde van los pernos (primer circulo de 5
mm extruyendo corte 10 mm y un segundo circulo de 8 mm extruyendo corte a 5
mm) quedando la pieza de la siguiente forma.

Imagen 5 Pieza Final

A continuacion se muestra el modelado completo de la pieza con la cual
comenzaremos a trabajar en el analisis para encontrar la carga real y observar el
comportamiento que tiene.

Imagen 6 Modelado Completo visto en el plano (z,x)

Imagen 7 Modelado Completo visto en el plano (y,x)

 Imagen 8 Modelado de la Pieza visto en el plano (y, z, x)
Ahora basndonos en los criterios que nos da el problema se fij la base de la pieza
para que no tenga ningn moviente (que no tenga desplazamientos en los ejes x, y,
z). Y asignndole el material que nos da el problema que es un acero AISI 1020.