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Universidad Nacional Abierta y a Distancia Unad

Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera

Gestin de produccin

Grupo 256597_52

Integrantes:

Estudiante 1: Wilman Campo Lozano, Cod. 9162030

Estudiante 2: Margoth Astrid Rivas Bolaos, Cod. 1028006415

Estudiante 3: Carlos Alfredo Anaya, Cod.

Estudiante 4: Mara Mnica Garca, Cod.

Estudiante 4: Adriana Estefana cabrera, Cod. 1087417381

Presentado a.

Gerson Orlando Garca

Tutor
Septiembre de 2017

Introduccin

En el contexto empresarial y debido a los grandes y diversos avances ocasionados

principalmente por la tecnologa y por la apertura de las fronteras comerciales, las empresas

actualmente se enfrentan a muchos retos, entre ellos la competitividad; debido a esto se han visto

en la necesidad de adquirir estrategias, programas y sistemas que les permitan mantenerse en el

mercado. Estos elementos que persiguen las empresas se localizan casi siempre en el rea de

produccin, logrando all, la disminucin de costos, procesos ms rentables, aumento de la

productividad, eficiencia en la produccin, aumento de la calidad, disminucin de desperdicios,

entre otros, lo que permite a las empresas abastecer la demanda, para de este modo lograr los

objetivos corporativos.

En el siguiente trabajo se realiza un anlisis de los diferentes sistemas de produccin y las

herramientas de planeacin que permiten un manejo y funcionamiento eficiente de los sistemas

productivos.
Objetivos

General

Analizar e interiorizar los diferentes aspectos de Gestin de produccin, principalmente

la Planeacin - Ventas, Operaciones y recursos de la Empresa (ERP).

Especficos

Identificar cules son los tipos de sistemas y/o filosofas de produccin y su relacin con

las herramientas de planeacin utilizadas para el funcionamiento eficiente del sistema

productivo.

Reconocer y realizar una aplicacin prctica del Software Ramus Educational utilizado

para el modelado y mapeo de procesos.


Fase 2: Implementacin (ERP)

Paso 1: Matriz Corporativa

Estudiante 1: Wilman Campo Lozano

Matriz Comparativa

Produccin De Trabajos O Bajo Produccin Por Lotes Produccin Continua


Tipo de Pedido
Sistema de
Produccin

La empresa produce solamente Las empresas producen una Este sistema es empleado por
despus de haber recibido un cantidad limitada de un empresas que producen un
encargo o pedido de sus producto determinado producto, sin
productos. cambios, por un largo perodo.
Se requieren que el trabajo
Slo despus del contrato o relacionado con cualquier El ritmo de produccin es
Caractersticas encargo de un determinado producto se divida en partes acelerado y las operaciones se
producto, la empresa lo elabora. u operaciones, ejecutan sin interrupcin.

Cada operacin debe quedar Como el producto es el mismo,


En primer lugar, el producto se terminada para el lote el proceso de produccin no
ofrece al mercado. Cuando se completo antes de emprender sufre cambios seguidos y puede
recibe el pedido, el plan la siguiente operacin.
ofrecido parta la cotizacin del ser perfeccionado
cliente es utilizado para hacer Su aplicacin permite cierto continuamente.
un anlisis ms detallado del grado de especializacin de
trabajo que se realizar. la mano de obra. Este tipo de produccin es
donde el contenido de trabajo
Rene por separado cada uno del producto aumenta en forma
Cada producto es nico. de los costos que intervienen continua.
en el proceso de produccin,
Cada producto exige una de acuerdo a los El procesamiento de material es
variedad de mquinas y equipos requerimientos de la continuo y progresivo.
empresa.

Cada producto tiene una fecha


definida de entrega Se planifica con anticipacin
antes de iniciar el proceso de
produccin, el nmero de
productos que se trabajarn y
se prepara un documento
contable distinto para cada
tarea.

La produccin generalmente
se realiza en funcin de las
solicitudes de los clientes.

Sistemas SCM y los ERP Sistemas SCM y los ERP Sistemas SCM y los ERP
Herramientas
de planeacin
El trabajo es de alta calidad. La inversin de capital se Se reduce el contenido de mano
mantiene baja, aunque es de obra directa.
Alto nivel de personalizacin considerable que la
al cumplir con los requisitos organizacin y la planeacin Suponiendo el correcto diseo
indicados por el cliente. que se requieren para librarse del producto, la
del tiempo de inactividad o reproducibilidad, y por lo tanto
Existe mayor flexibilidad a prdida de tiempo. la exactitud y precisin son
diferencia de la produccin en altas.
masa.
Como la inspeccin se realiza
Los trabajadores se motivan en la lnea, las desviaciones de
fcilmente debido a la las normas se detectan
naturaleza del trabajo estn rpidamente.
realizando.
Como no hay periodo de reposo
entre operaciones, el trabajo en
Ventajas proceso se mantiene al mnimo.

Resulta innecesaria la provisin


de almacenajes para el trabajo
en proceso, minimizndose el
espacio total de almacenaje.

Se reduce el manejo de
materiales.

Se simplifica el control, siendo


prcticamente auto controlado
la lnea de flujo.

Se detecta inmediatamente
cualquier deficiencia en los
materiales y en los mtodos.
Los requerimientos de
materiales se pueden planear
con ms exactitud.

La inversin en materiales
puede traducirse ms
rpidamente en ingresos por
ventas.

S un trabajo comprende cinco Declinacin de la calidad. El mantenimiento tiene que


unidades idnticas y se decide prevenir y no corregir las fallas.
producirlas simultneamente Ineficiencia asociada a la Si el equipo falla en cualquier
mediante un sistema de produccin. etapa la lnea se detiene
produccin por trabajos, se completamente. Para evitar eso
requerirn entonces cinco grupos Fabricacin lenta. se tiene que aplicar un
de trabajo completos, debiendo programa en vigencia de
abarcar cada grupo todas las Retrasos mantenimiento preventivo.
especialidades necesarias. El
valor agregado a cada unidad El material debe ser especfico
Desventajas aumentar entonces en forma y entregado a tiempo. Debido a
continua y en `paralelo, con la inflexibilidad, la lnea
relacin al tiempo. continua no puede aceptar
variaciones del material.
Adems, si el material no est
disponible cuando se le
requiere, el efecto es grave
debido a que congelara toda la
lnea.
Las empresas que utilizan este Las empresas que ms utilizan Las empresas que ms utilizan este
sistema son la industria textil, este sistema y en las que ms se sistema en su mayora son las
ebanisteras, panaderas, restaurantes, adeca son las empresas de tipo industrias del petrleo, gas y
Ejemplo de casas de eventos. aeronutico, de ingeniera, de plantas petroqumicas y otras
Industrias construccin, de impresin, industrias como la industria del
astilleros, de manufacturas, de vidrio flotado, las productoras de
calzado, panaderas, energa elctrica, fabricantes de
farmacutico. papel.

Figura 1. Matriz Comparativa. Fuente, elaboracin propia por Wilman Campo Lozano
Estudiante 2: Margoth Astrid Rivas Bolaos

Matriz Comparativa

Tipo de MRP: Planeacin de JIT: Justo a Tiempo OPT: Tecnologa de la TOC: Teora de
sistema requerimiento de Produccin Optimizada Restricciones
materiales
Caractersticas Es un sistema Se deriva del Aplicacin Desarrollo de un
bsico de sistema de jalar informtica que se sistema de gestin
empuje, donde la Kanban, creado implanta en un integral a travs del
planeacin de la por Toyota. sistema MRP. reconocimiento y
produccin se Inicia su Hace la aprovechamiento de
realiza por produccin como programacin de los recursos crticos
adelantado en reaccin a la recursos crticos Ajusta el
todos los niveles. demanda actual. Su objetivo es el rendimiento total a
Cuando finaliza Los artculos aumento del la capacidad del
la produccin, las producidos se producto en proceso recurso cuello de
unidades desplazan de un y al mismo tiempo botella,
producidas son nivel al siguiente, la disminucin de programando
enviadas al solo cuando es las existencias y los menos carga en los
siguiente nivel. necesario. gastos operativos. centros de trabajo
Inicia su Su objetivo es Se enfatiza en los que no presentan
produccin para reducir los recursos cuello de limitacin.
anticipar la productos en botella, tiempos de Planteamiento de
demanda futura. proceso a un nivel preparacin, que la nica meta
Sistema de mnimo, con el fin tamao del lote de una empresa es
produccin de eliminar tiempos de ganar dinero
cerrado. Posee desperdicios e fabricacin, Adapta el clculo
dos entradas: inventarios eficiencia y planta del plan maestro a
MPS y las innecesarios. equilibrada. las restricciones
relaciones entre Relaciones Todos los recursos que presenta el
los distintos especializadas con no cuellos de constraint y hacer el
componentes, los proveedores, botella se deben clculo agregado de
mdulos y para garantizar las programarse y las necesidades en
subensambles entregas. Los planificarse con funcin de este plan
que conforman el proveedores deben respecto a los Incrementa la
proceso localizarse recursos cuello de capacidad de las
productivo del prximos a la botella. restricciones
producto final. planta de El tiempo de mediante el
Determina las produccin. operacin y el de aumento de la
cantidades de Requiere de un preparacin es el cantidad personal,
produccin compromiso serio tiempo disponible equipos y
(tamao de lote) de parte de la de los cuellos de materiales
para cada nivel direccin y de los botella. disponibles
del sistema trabajadores. Manejar los cuellos Maneja empleados
basado en Ms eficiente de botella con lotes polivalentes
pronsticos cuando el esquema grandes Desarrollo de
relacionados con de la demanda es Las existencias nuevos
artculos finales estable y se puede estn en funcin de procedimientos y
en un horizonte predecir. la cantidad rutas como fuente
de planeacin Los proveedores necesaria para alternativa
determinado. deben tener gran mantener ocupado Algunas veces se
Se basa en el flexibilidad el recurso cuello de hace necesaria la
clculo de la botella subcontratacin de
cantidad de la Maneja el lote de parte de la
parte A que se trasferencia y el lote produccin
requiere para la de proceso Realiza
parte B (clculo Los tiempos de inspecciones al
de la explosin) y fabricacin se fijan producto en
en los tiempos de en funcin de la proceso antes de
entrega. secuencia de los que llegue al cuello
lotes en los cuellos de botella
de botella Equilibra el flujo de
La productividad de trabajo, mas no la
la planta se mide en
conjunto y no por capacidad
cada seccin productiva
Las salidas son: la Los cuellos de
programacin de las botella determinan
cantidades la produccin total
especficas de y los niveles de
piezas a suministrar inventario
a un recurso dado
en un tiempo
determinado, la
previsin de la
saturacin de los
recursos en tiempo,
cantidad y
preparacin
necesaria y los
requerimientos de
las materias primas
Mtodo de
planificacin y
control de la
produccin, su
objetivo es el de
optimizar la
programacin
mediante la
maximizacin del
uso de los cuellos
de botella en un
proceso de
fabricacin
Herramientas Plan Maestro de Sistema de tarjetas La programacin Plan director
de planeacin Produccin, Kanban: para maestra en el basado en
requeridas para MPS: a partir de controlar el flujo modelo MRP para provisiones
su este se realiza el de bienes en la obtener las ordenes, Programa maestro
funcionamiento clculo de la planta productiva. cantidades y fechas basado en pedidos
explosin, en Cada tarjeta es deseadas y previstas confirmados
donde el MPS se pegada a na tarima Planeacin
convierte en un de productos y agregada
plan para cada regula que la Planificacin
uno de los produccin no operativa
componentes y inicie hasta no
del producto exista demanda en
final. el siguiente.
Para la construccin del SMED: busca
plan de tamao de lote siempre la
ms eficiente: reduccin en los
Heurstica EOQ tiempos de cambio
Heurstica de La administracin
Silver Meal de la calidad total
Heurstica de TQM
costo mnimo
unitario

Pronsticos
Ventajas Capacidad de Disminucin de Simula varias Reduce el nmero
reaccin ante los los inventarios de modificaciones para de datos a procesar
cambios en la producto en entender el impacto Puede ser
demanda. proceso, que van a producir implementados en
Holguras para los reduciendo costos en la fbrica antes la empresa sin tener
tamaos de lotes de inventario y de ser instaladas que detener la
en los distintos desperdicio. Integra la produccin
niveles, Se identifican planificacin de los Sistema flexible
reduciendo problemas de requerimientos de gracias a la
costos al calidad antes de materiales la reduccin en el
disminuir las generar el capacidad de la nmero de datos a
preparaciones. inventario. planta procesar
Planea los Con los programas Menos trabajo en Velocidad en la
niveles de de compras JIT, se proceso produccin gracias
produccin en garantiza el libre Minimiza el tiempo a que procesa una
todos los niveles flujo de materiales de preparacin pequea cantidad
de la empresa y en todo el proceso Mayor velocidad en de datos
para varios productivo. los materiales y un
periodos en el Funcionamiento cambio hacia la
futuro. eficaz sin fabricacin de cero
Puede ser necesidad de inventario
implementados acumular Puede ser
en la empresa sin existencias de implementados en
tener que detener materia prima y la empresa sin tener
la produccin bienes terminados. que detener la
Disminuye los produccin
productos Despus del JIT es
defectuosos y las el ms flexible por
inspecciones. sus bajos niveles de
Debido a que los existencias y
los artculos se tamaos de lotes
mueven en Simplifica el
pequeos lotes, es proceso de
factible la desarrollo y anlisis
inspeccin en el de la organizacin
100% de ellos. de la produccin
Se puede
incorporar con
facilidad una
estrategia de
control de calidad
general.
Mejora la
eficiencia de la
produccin
Permite el rastreo
de los lotes
Costos de
implementacin
del JIT medios
Los sistemas
mantienen ms
coordinados
Aumenta y mejora
la relacin con los
proveedores
Es un sistema
flexible gracias a
la reduccin del
lote y los niveles
de existencias
Velocidad de
programacin
elevada
Desventajas No se tiene en Capacidad de Los ajustes Requiere aumentar
cuenta la reaccin baja, ante realizados al la capacidad de las
incertidumbre del los cambios en la recurso cuello de restricciones por lo
pronstico. demanda porque botella son costosas que se hace
No tiene en no incluye y requieren de un necesario invertir
cuenta las planeacin futura. periodo largo de capital, y puede
restricciones de Cuando se utiliza tiempo
tardar tiempo.
capacidad. el Kanban, se Al restringir la
Cualquier perdida
Al elegir el requiere de un produccin a los
ocasionada en un
horizonte de tiempo cuellos de botella,
recurso cuello de
planeacin puede significativo para cualquier perdida
botella es una
afectar de forma transmitir la nueva en las salidas de un perdida para todo el
significativa el informacin en el cuello de botella sistema
tamao del lote sistema. implica una perdida Solo se puede
ideal. No permite una en todo el sistema efectuar la
Tiempos de planeacin en La capacidad del programacin
entrega fijos, no todos los niveles sistema se cuando se hayan
consideran los Tiene un buen encuentra analizado todas las
tamaos de los funcionamiento restringida a la restricciones en
lotes. cuando el ritmo de capacidad del conjunto
No toma en produccin es recurso cuello de Es difcil incorporar
cuenta las constante, pero no botella y una modificaciones o
paradas de las es muy tiempo perdido o nuevas
maquinas ni los satisfactorio una reduccin de su secuenciaciones al
artculos cuando se necesita capacidad, implica programa
defectuosos. comunicar una reduccin de la
La integridad de cambios bsicos en capacidad de todo
los datos puede el ritmo de la el sistema
ser un problema produccin a La programacin de
trascendental. niveles anteriores la produccin debe
Cuando los en la produccin ser establecida
componentes se Mtodo inestable despus de
utilizan en cuando se analizarse todas las
diversos presentan limitaciones del
productos se hace fluctuaciones sistema
necesario aleatorias de la
vincular cada demanda
orden a un (variaciones altas)
artculo del nivel Resulta tiempo
ms alto. muerto cuando hay
Mtodo inestable presencia de
cuando se descomposturas
presentan que no fueron
fluctuaciones programadas
aleatorias de la Se necesita de
demanda trabajadores
(variaciones polivalentes
altas) Empuja la
Se deben manejar incertidumbre del
grandes tamaos sistema y los
de lotes, lo que lo inventarios hacia
hace un sistema los proveedores
poco flexible El ritmo de
Es un sistema produccin se
lento debido a la puede disminuir
gran cantidad de Menor posibilidad
datos que debe de abastecimiento
procesar mltiple
Para su
implementacin
necesita de una
reorganizacin
total y las fases
para
implementarlo
requieren cambios
globales en el resto
de los sistemas
Ejemplos de Internacionales Toyota MADERAS, Internacionales
industrias que Muebles El Mabe: Manizales CIENCIA Y 3M Corporation
utilicen este Caballito S.A de MCDONALDS TECNOLOGA: Dupont
tipo de sistema C.V Grival Chile Engineering
productivo Fbrica de Dell Ford Electronic
Centros de Philips
Mecanizado de Semiconductor
Control Intel International
Numrico S.A
En Colombia
En Colombia Fashion Labels
Industria de Style Ink (Estudio
Textiles ARG de Moda S.A)
Autopartes Caso Imusa
Sauto Ltda Venus Colombia
Arroz Caribe
Figura 2. Matriz Comparativa. Fuente, elaboracin propia por Margoth Astrid Rivas Bolaos

Estudiante 3: Carlos Alfredo Anaya

Matriz Comparativa

Tipo de
Sistema OPT: Tecnologa de la TOC: Teora de las
JIT: Justo a Tiempo Produccin Optimizada restricciones

- Se integran dentro de lo que - Distingue dos tipos de - El sistema propone una


se puede llamar "Escuela lote, el lote de filosofa y unas tcnicas,
Japonesa" de la gestin de transferencia o lote entre entre stas ltimas la
empresas. fases de produccin (desde fundamental es creacin
Caractersticas el punto de vista de las en la empresa de la figura
- El JIT considera el stock piezas o productos) y el de "JONAH", la persona
como el peor de los lote de proceso o lote en que har de dinamizadora
despilfarros. cada fase. de la empresa, no
resolviendo directamente
- La autntica naturaleza del - Los tiempos de fabricacin los problemas sino
sistema JIT reside en un son fijados en dependencia haciendo las preguntas
cambio global de la empresa, de la secuencia de los lotes adecuadas, de forma que el
con cambios en la definicin en los cuellos de botellas. resto del personal sea
de la forma de competir que capaz de reconocer los
exigirn la redefinicin de los - Mide la productividad de problemas por s mismo y
productos y, por tanto, el la planta en un conjunto y sobre todo, sea capaz de
cambio de la poltica de no por secciones. resolverlos.
fabricacin. - Existe un plan director
- Es una aplicacin basado en previsiones, un
- Su objetivo es reducir los informtica tipo "Caja programa maestro basado
productos en proceso a un Negra" (es decir, no se en pedidos confirmados,
nivel mnimo, con el fin de sabe lo que hay dentro) una planificacin agregada
eliminar desperdicios e que se implanta sobre un y una planificacin
inventarios innecesarios sistema M.R.P. y que sirve operativa
para hacer la
- Ms eficiente cuando el programacin de recursos
esquema de la demanda es crticos.
estable y se puede predecir
- El objetivo del OPT es
incrementar el producto en
curso y simultneamente
disminuir las existencias y
los gastos operativos.
- El JIT utiliza un sistema - Ordenes: Es la - Creacin en la empresa de
informativo llamado tarjetas programacin maestra del la figura de "JONAH"
kanban: se basa en el empleo modelo en el MRP y - Plan director basado en
de dos tipos de tarjetas. consta de rdenes, previsiones
cantidades, y fechas - Planificacin agregada y
- Tarjeta/contenedor de deseadas, tanto deseadas una planificacin
produccin. como previstas. operativa
- Rutas: Esta seccin consta
- Tarjeta/contenedor de acopio. del nmero de artculos o
piezas, nmero de
- Hacer a los operarios operaciones, prxima
responsables de la calidad. operacin, recursos
Herramientas necesarios, tiempo por
de planeacin - Utilizar el menor nmero de piezas, trabajo en curso,
proveedores. cantidad prevista y tiempo
- Usar grficos de control para de preparacin.
vigilar el proceso. - Recurso: Incluye el tipo y
- Mejorar la proteccin de numero de mquinas,
partes en el transporte y herramientas y personas
manejo, minimizar el que se necesitan para
remanejo de las partes y usar hacer el trabajo, maquinas
sistemas eficientes de auxiliares, horas
almacenaje. disponibles para trabajare
identificacin de los
hombres necesarios para
preparar.
- Reduce los niveles de - El modelo OPT brinda la - TOC se ajusta a la
inventarios necesarios en posibilidad de simular mecnica clsica.
todos los pasos de la lnea distintas modificaciones - Desarrollar un sistema de
Ventajas productiva y, como para visualizar el impacto gestin integral de la
consecuencia, los costos de que van a producir en la empresa.
mantener inventarios ms fbrica antes de que se - Aprovechamiento de sus
altos, costos de compras, de instalen. recursos crticos.
financiacin de las compras y - Las necesidades de - La TOC reduce el nmero
de almacenaje. materias primas que de datos a procesar con lo
- Minimiza prdidas por causa mantienen a las existencias que le inyecta flexibilidad
de suministros obsoletos. bajo control y permiten la al reducir dicho nmero
- Permite (exige) el desarrollo mxima programacin con
de una relacin ms cercana el material.
con los suministradores. - La previsin de la
- Acortamiento del tiempo de saturacin de cada recurso,
entrega, entre otras. sea o no un cuello de
- la utilizacin al mximo de botella, en tiempo,
las capacidades de los cantidad y preparacin
obreros. necesaria.
- Eliminacin del despilfarro
- El peligro de problemas, - Al restringir la produccin Requiere un capital adicional
retrasos y de suspensiones a los cuellos de botella, para su implementacin que solo
por falta de suministros, que cualquier prdida en las se ve justificado en un lapso largo
pueden causar retrasos y salidas de un cuello de de tiempo
suspensiones de la lnea botella implica una
productiva e impactar los perdida.
gastos negativamente. - La capacidad del sistema
Desventajas
- Limita la posibilidad de se encuentra restringida a
reduccin de precios de la capacidad del recurso
compra si las compras son de cuello de botella.
bajas cantidades aunque, -
dependiendo de la relacin
con el suministrador, esta
desventaja se puede mitigar
- CAMPAIA ALCOA MADERAS, CIENCIA Y
FUJIKURA TECNOLOGA Style Ink (Estudio de Moda S.A)
PUEBLA.MEXICO Imusa
Ejemplo de - GRIVAL-COLOMBIA Philips semiconductor
Industrias - TOYOTA Intel

Figura 3. Matriz Comparativa. Fuente, elaboracin propia por Carlos Alfredo Anaya

Estudiante 4: Mara Mnica Garca

Matriz Comparativa

JIT: Justo a Tiempo OPT: Tecnologa de la


Tipo de Produccin Optimizada TOC: Teora de las
Sistema restricciones

se basa en la produccin, Distingue dos tipos de Es una metodologa al


compra, y entrega de lote, el lote de servicio de la gerencia
pequeos lotes de partes, de transferencia o lote entre que permite
buena calidad cuando se fases de produccin direccionar la empresa
necesitan, en la cantidad que (desde el punto de vista hacia la consecucin
Caractersticas
se necesita. de las piezas o de resultados de
productos) y el lote de manera lgica y
implantacin de varias proceso o lote en cada sistemtica,
tcnicas y mediante la fase (desde el punto de contribuyendo a
vista de los recursos). garantizar el principio
reorganizacin de distintas Los tiempos de de continuidad
funciones ya existentes fabricacin son fijados empresarial.
en dependencia de la
no es meramente un secuencia de los lotes en tiene su origen en
procedimiento de control de los cuellos de botellas programas
materiales, stock y obra en mide la productividad de fundamentados en la
curso, sino una filosofa de la planta en un conjunto programacin lineal,
gestin cuyo objetivo y no por secciones siendo utilizada
principal es la eliminacin del El sistema de inicialmente en el
despilfarro y la utilizacin al informacin que utiliza ambiente de fbrica
mximo de las capacidades de el OPT, est formado por
los obreros. tres grupos de datos: postula que existen
Ordenes, Rutas Y mltiples restricciones
considera despilfarro todas las Recurso identificables
actividades que no aaden brinda la posibilidad de asociadas con la
valor al producto simular distintas operacin de cualquier
modificaciones para empresa y la
considera el stock como el visualizar el impacto que administracin debe
peor de los despilfarros van a producir en la ser capaz de ejercer
fbrica antes de que se control de dichas
instalen operaciones de forma
se basa en la toma de tal que se puedan
decisiones en un entorno identificar estas
complejo como es la restricciones con la
produccin en la finalidad de que los
interaccin de recursos asociados a
variabilidad y ellas puedan ser
dependencia es decir utilizados de la mejor
simplificando el sistema manera posible
se enfatiza en seis reas:
cuellos de botellas,
tiempos de preparacin,
tamao del lote, tiempos
de fabricacin, eficiencia
y planta equilibrada

El JIT utiliza un sistema Ordenes: Es la programacin Metodologas


informativo llamado tarjetas maestra del modelo en el MRP y Sistmica, de Enfoque
kanban: se basa en el empleo consta de rdenes, cantidades, y y de Medidores
de dos tipos de tarjetas fechas deseadas, tanto deseadas Financieros
como previstas.
Tarjeta/contenedor de Rutas: Esta seccin consta del
produccin: Permiten a una nmero de artculos o piezas,
seccin fabricar una nmero de operaciones, prxima
determinada cantidad de un operacin, recursos necesarios,
producto. El operario solo tiempo por piezas, trabajo en
fabrica lo que especifica la curso, cantidad prevista y tiempo
Herramientas de preparacin.
tarjeta.
de planeacin Recurso: Incluye el tipo y
Tarjeta/contenedor de acopio: numero de mquinas,
Permite recoger de una herramientas y personas que se
estacin precedente un necesitan para hacer el trabajo,
producto semielaborado maquinas auxiliares, horas
imprescindible para seguir disponibles para trabajare
fabricando en la propia identificacin de los hombres
estacin. El contenedor necesarios para preparar
recogido en la estacin
precedente es sustituido por
uno vaco.
Fomentar la mejora continua. facilita la toma de
Disminuyen las inversiones para Fomentar el decisiones bajo
Ventajas mantener el inventario mutiadiestramiento de los polticas de
Reduce las prdidas de material operarios. mejoramiento continuo
Bajan los costos financieros
Menor espacio de Proporcionar una permiten eliminar todo
almacenamiento planificacin detallada con tipo de operaciones
capacidad finita. innecesarias
Toma de decisiones en el Integrar la planificacin de
momento justo los requerimientos de permite reducir los
materiales y capacidades. inventarios y generar
El resultado es menos trabajo una mayor capacidad
Cada operacin produce solo lo en proceso, menor tiempo de de respuesta al
necesario para satisfacer la preparacin, mayor mercado
demanda velocidad de materiales y un
cambio hacia la fabricacin
No existen procesos aleatorios cero inventarios.
ni desordenados.

Los componentes que


intervienen en la produccin
llegan en el momento de ser
utilizados.

No prev cambios bruscos, La poca transparencia del Cualquier perdida


como retrasos, aumento de modelo. ocasionada en un
pedidos No formaliza las recurso cuello de
Excesiva dependencia hacia incertidumbres del botella es una
el proveedor proceso. perdida para todo
Costos improductivos de Muchos de los resultados el sistema
Desventajas
transporte del sistema van en contra
Dificultad de entregar de la intuicin y hay
proveedores que estn dificultades para la
dispuestos a ofrecer buenos implantacin si la base
precios aunque sus costes de para programar no
distribucin aumenten debido resulta clara para el
a la cantidad de entregas personal en cargado de
parciales que deben hacer su ejecucin

Harley Davidson Intel International CIDMA S.A.S


Toyota Motor Company
Empresa
general Motors manufactureras
Ford Motor Company
HAVANATUR S.A
Fabricacin Magia
Ejemplo de
Industrias Hawthorne Management
Consulting
Estrategia Manufacturing Inc.
FEDEX
WAL-MART

Figura 4. Matriz Comparativa. Fuente, elaboracin propia por Mara Mnica Garca

Estudiante 4: Adriana Estefana cabrera

Matriz Comparativa
TIPO DE
SISTEMA DE
PRODUCCIN PRODUCCIN DE TRABAJOS PRODUCCIN POR LOTES PRODUCCIN CONTINUA
O BAJO PEDIDO

Caractersticas Es un sistema utilizado por la Las empresas producen una Son aquellos procesos que
empresa solamente despus de cantidad limitada de un producen sin pausa alguna y sin
haber recibido el pedido o producto transicin entre operacin y
encargo de sus productos. Es en la produccin por lotes operacin. Son procesos que
donde el departamento de realizan un slo producto
De esta manera de acuerdo al control de produccin puede totalmente estandarizado.
presupuesto ofrecido se comienza producir los mayores
a planear el trabajo a realizar para beneficios, pero es tambin Produce grandes volmenes.
atender al cliente en este tipo de produccin Cada producto es procesado a
Cada producto exige una donde se encuentran las travs de un mtodo idntico
variedad de mquinas y de mayores dificultades para
organizar el funcionamiento Los equipos son dispuestos en
equipos.
efectivo del departamento de lnea.
o Cada producto exige gran
variedad de operarios control de produccin. Los productos son
especializados. La produccin por lotes es estandarizados. (iguales)
El caso ms simple de una tcnica de fabricacin no hay mucha mano de obra.
que crea un componente
produccin bajo pedido es el del No ofrece una gran gama de
taller o de la produccin unitaria. determinado antes de
continuar con el siguiente productos.
Es el sistema en el cual la
produccin se hace por unidades paso en el proceso de
o cantidades pequea, cada produccin
producto a su tiempo lo cual se
modifica a medida que se realiza
el trabajo.
El proceso productivo es poco
automatizado y estandarizado.

En cuanto a la tecnologa que


utilice depender del tipo de
empresa, ya que a medida que
este aumente, tambin aumentar
sus necesidades de manejo
organizacional, logstico, fuerza
de trabajo y otros recursos que
participan directa e
indirectamente en la produccin.
Herramientas de ERP, Planificacin de recursos
planeacin ERP, Planificacin de recursos ERP, Planificacin de recursos empresariales
empresariales empresariales
SCM, (Supply Chain
SCM, (Supply Chain Management o SCM, (Supply Chain Management o Administracin
Administracin de la Cadena de Management o Administracin de la Cadena de Suministros)
Suministros) de la Cadena de Suministros)

Ventajas Cada producto tiene una fecha reduce los costos iniciales de Se reduce el contenido de mano
definida de entrega establecimiento porque una de obra directa.
Informacin directa del punto de sola cadena de produccin
venta.
se puede utilizar para Suponiendo el correcto diseo
fabricar diferentes del producto, la
productos. reproducibilidad, y por lo tanto
El trabajo de una alta calidad la exactitud y precisin son
Se consigue un alto nivel de Es til para las pequeas altas.
personalizacin al cumplir los empresas que no pueden
requisitos indicados por el cliente permitir se funcionar con Como la inspeccin se realiza
lneas de produccin de en la lnea, las desviaciones de
montaje continuo las normas se detectan
rpidamente.
Mayor flexibilidad,
especialmente cuando se compara Especializacin del
con la produccin en masa personal que minimiza errores,
Los trabajadores se motivan ms aumenta el rendimiento y
fcilmente debido a la naturaleza reduce costes de formacin.
experta del trabajo que estn Velocidad del ciclo de
realizando fabricacin.
Simplicidad de las tareas de
planificacin, gestin y control.
Optimizacin de instalaciones.
Ajuste de costes.

Desventajas Cada producto exige una Hay ineficiencias asociadas La falta de flexibilidad.
variedad de mquinas y de a la produccin por lotes ya El coste de instalacin.
equipos. que el equipo se tiene que
La criticidad de la intervencin
Cada producto exige gran parar, el cual debe ser
configurado de nuevo y humana que puede causar
variedad de operarios
especializados. tener una salida probada retrasos
Un coste de produccin ms alto. antes de que el siguiente lote
Se requiere el uso de pueda ser producido.
especialistas (comparado con los
trabajos repetitivos y poco El tiempo entre lotes se
cualificados de la produccin en conoce como tiempo muerto
masa). o tiempo inactivo
Mayor lentitud comparada con
otros mtodos, como los de
produccin por lotes y Fabricacin lenta.
produccin en masa.
Retrasos
Ejemplo de
Industrias Las empresas que utilizan este PANADERIAS: Las panaderas Las empresas que ms utilizan
sistema son la industria elaboran todas las unidades de este sistema :
supermercados , pasteleras, pan de bogotano necesarias, Automviles
restaurantes, sastreras antes de empezar con los Energa Elctrica
biscochos Productos qumicos
TIRADA DE COLOR: fabrica Fabricantes de papel
el color ms claro primero, por Electrodomsticos
ejemplo amarillo claro seguido
por el color un poco ms oscuro
siguiente tal como el naranja,
despus rojo y as
sucesivamente hasta alcanzar el
negro y despus se comienza
otra vez desde el principio.
Paso 2: imagen, mapa de procesos

Estudiante 1: Wilman Campo Lozano

Imagen del mapa de proceso diseado

Diagrama padre

Figura 6. Diagrama padre, Proceso de Elaboracin de Camibuso deportivo. Fuente: elaboracin

propia por Wilman Campo Lozano


Figura 7. Proceso de Elaboracin de Camibuso deportivo. Fuente: elaboracin propia por

Wilman Campo Lozano


Estudiante 2: Margoth Astrid Rivas Bolaos

Imagen del mapa de proceso diseado

Diagrama padre

Figura 8. Diagrama padre, Proceso de Elaboracin de Galletas de Coco de la Empresa Delicias

del coco. Fuente: elaboracin propia por Margot Astrid Rivas Bolaos
Figura 9. Proceso de elaboracin de Galletas de Coco de la empresa Delicias del coco. Fuente:

elaboracin propia por Margot Astrid Rivas Bolaos


Figura 10. Proceso de Horneado de las Galletas de Coco de la empresa Delicias del coco.

Fuente: elaboracin propia por Margoth Astrid Rivas Bolaos


Estudiante 3: Carlos Alfredo Anaya

Imagen del mapa de proceso diseado

Diagrama padre

Figura 11. Diagrama padre, Proceso de Preparacin de nctar de guayaba. Fuente: elaboracin

propia por Carlos Alfredo Anaya


Figura 12. Proceso de Preparacin de nctar de guayaba. Fuente: elaboracin propia por Carlos

Alfredo Anaya
Figura 13. Proceso de Preparacin de nctar de guayaba. Fuente: elaboracin propia por Carlos

Alfredo Anaya
Estudiante 4: Mara Mnica Garca

Imagen del mapa de proceso diseado

Diagrama padre
Figura 14. Diagrama padre, Proceso de preparacin de arroz con leche. Fuente: elaboracin

propia por Mara Mnica Garca

Figura 15. Proceso de preparacin de arroz con leche. Fuente: elaboracin propia por Mara

Mnica Garca

Estudiante 5: Adriana Cabrera

Imagen del mapa de proceso diseado


Figura 16. Diagrama padre .Proceso de preparacin de .yogurt casero
Fuente: elaboracin propia por Adriana cabrera

Figura 17. Proceso de preparacin de .yogurt casero


Fuente: elaboracin propia por Adriana cabrera
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Ym2KdskLao_itk5l_XmCNE2hkaiBXqTiO_uFrc4nt7v5u51bMYgT_GSckRTfHaX6y1
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