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CAPTULO III.

Algunas consideraciones para la seleccin de las mquinas herramienta, los


accesorios, y los instrumentos de medicin.

A continuacin se hacen algunas consideraciones para la seleccin de las mquinas


herramienta, los accesorios y los instrumentos de medicin a emplear en una tecnologa
de maquinado. Todo lo que se dice en adelante es sumamente flexible, no es nada
definitivo, ni est dicho todo, sino que solo se pretende aportar criterios sobre lo ms
frecuente.

3.1. La seleccin de las mquinas herramienta a emplear en una tecnologa de


maquinado.

Al seleccionar las mquinas herramienta se toma en cuenta que cada operacin define un
tipo de mquina (torno, fresadora, etc.) y requiere que se le defina un modelo de mquina
herramienta.

La definicin del modelo de mquina a emplear a veces se complica debido a que no


estn definidos claramente los lmites que puedan decidir entre el uso de uno u otro
modelo. A continuacin se realiza un anlisis de esta problemtica.

3.1.1 Tornos.
Primeramente es necesario ver algunos modelos de tornos, a modo de muestra, y sus
parmetros que ms interesan para el maquinado de piezas tipo rbol:

Tabla No. 3.1


No. Modelo Volteo sobre el Distancia entre Agujero del
carro transversal centros husillo
1 TB-O1M 192 1000 33
2 1E61M 190 710 33
3 TC-135M 140 500 -
4 1A616 175 710 36
5 1I61 170 1000 36
6 1L62 170 500 35
7 1A62 210 1000 38
8 1K62 220 710, 1000, 1400 38
9 1623 250 1000 54
10 163 340 1400, 2800 70
11 1D63A 345 1500, 2000 70
12 1A64 450 2800 85
13 165 650 2800, 5000 85
14 1658 1000 800 95
15 1660 900 6300, 8300 -

Los siguientes conceptos y sus repercusiones en las tecnologas deben ser tomados en
cuenta:

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a) Volteo sobre el carro transversal:
Es el mximo dimetro () de una pieza que se pueda colocar entre puntos. Este es un
parmetro importante para piezas tipo rbol, ya que muchas se someten a torneado la
mayor parte del tiempo entre puntos, o entre plato y punto.

b) Distancia entre centros:


Es la mxima longitud que puede tener una pieza colocada entre puntos.

c) Agujero del husillo:


El husillo de la mayora de los tornos horizontales es hueco. Esto es muy til cuando la
pieza en bruto a tornear es un pedazo de barra cilndrica (laminada). La barra se introduce
en el agujero para que sobresalga del plato solo una pequea porcin. Entonces se
refrenta y se taladra el centro. Pero si el dimetro de la pieza en bruto es mayor que el
dimetro del agujero del husillo, los pasos de refrentar y taladrar centro se complican.
Generalmente se tiende a hacerlo en otra mquina (mandrinadora o fresadora), pero
puede hacerse en el torno, con baja productividad, sujetando la barra entre plato y luneta.

d) Peso de la pieza:
Parece que no hay limitaciones en el peso de la pieza salvo a partir de los tornos
superpesados. En los dems tornos las limitantes son volteo sobre el carro y mxima
distancia entre puntos.

Observando los datos de la tabla anterior se obtiene una primera conclusin. Cualquier
pedazo de barra que quepa en el agujero del husillo del torno ms grande, no tiene
limitaciones de volteo para ser montado en el torno ms chico (95192).

Por lo tanto, el dimetro del agujero del husillo solo interesa si la primera colocacin dice
as:
A: Introducir en el agujero del husillo, centrar y fijar.
1. Refrentar
2. Taladrar centro.

Si el dimetro de la barra es mayor que el agujero del husillo implica que la secuencia
tecnolgica antes expuesta no es posible. Pero la mayor parte de la tecnologa de
maquinado de piezas tipo rbol se desarrolla entre plato y punto o entre puntos. Entonces,
al seleccionar el modelo de torno interesan ms el volteo y la longitud entre centros.

Pudieran clasificarse las piezas como:


Pequeas, longitud hasta 500 mm y 170
Algo pequeas, 500 longitud 1000, 192
Medianas, 500 longitud 1000, 250
Algo medianas, 1000 longitud 2800, 345
Grandes, 2800 longitud 5000, 650
Muy grandes, longitud 5000, 650

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A pesar de que se ha tratado de establecer lmites para seleccionar el modelo de torno,
usando dimetro y longitud como rasgos a considerar, lo cierto es que la prctica
demuestra que pueden elaborarse piezas:
Pequeas, en los modelos 1,2,3,4,5 y 6
Algo pequeas, en los modelos 4, 5, 6, 7, 8
Medianas, en los modelos 7, 8, 9, 10 y 11
Algo medianas, en los modelos 10, 11, 12
Grandes, en los modelos 12, 13 y 15
Muy grandes, en los modelos 14 y 15 ( y otros mayores).

Y es que realmente no hay dimetro mnimo lmite.

3.1.2. Fresadoras de dientes.


Las fresadoras de dientes aparecen como mquinas herramienta empleadas en una parte
del maquinado de rboles con escaln dentado.

La ms pequea de estas talladoras admite un dimetro mnimo cualquiera para la pieza,


y mdulo (m) hasta 1 mm, mientras las mayores admiten hasta dimetros de 2000 mm y
mdulo 30. No obstante, para piezas tipo rbol no nos interesan las grandes talladoras ya
que a partir de cierto dimetro la rueda dentada deja de ser parte del rbol (escaln
dentado) para convertirse en una pieza independiente (engranaje), que se une al rbol de
varias formas diferentes (chavetas, estras, etc.).

El dimetro del escaln dentado, su mdulo y el nmero de dientes estn estrechamente


mz
relacionados, dependen mutuamente uno del otro ( m z , cos si son dientes
helicoidales).

De modo que es lgico que al escoger la talladora se tomen en cuenta esencialmente estos
datos.

Pudiera pensarse que el largo de la pieza tipo rbol es importante, pero las talladoras
aumentan el largo de la pieza que admiten tambin proporcionalmente al mdulo mximo
que pueden tallar.

A continuacin se muestran algunos modelos de talladoras y sus parmetros:

Tabla 3.2
No. Modelo Mdulo mximo Dimetro max. Dimetro mn.
1 5A308P 1 80 0
2 5K301 2,5 125 0
3 5310 4 200 0
4 5K324 8 500 60
5 5K32 10 500 80
6 5A342 20 2000 300

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No parece probable que se tallen engranajes que formen parte de un rbol en las
fresadoras de dientes nmeros 5 y 6. Por lo tanto, para seleccionar la talladora el rasgo de
semejanza mdulo puede ayudar a clasificar la piezas en:
De mdulo pequeo, m 1 (solo para la talladora No. 1)
De mdulo mediano, 1m 4 (modelo 2 y 3)
De mdulo grande, m 4 (modelos 4 y 5)

No obstante, en una talladora 5K32 se pudiera tallar una rueda con mdulo 2, por
ejemplo, al igual que en una 5310 o una 5K301. Entonces, para establecer mejor los
lmites es conveniente, adems del mdulo, tomar en cuenta el dimetro mnimo que
puede tallar cada modelo de fresadora de dientes.

3.1.3. Fresadoras.
En las tecnologas de maquinado de piezas tipo rbol las fresadoras universales
(verticales u horizontales) se emplean para:
Tallar ranuras (chaveteros y estras)
Tallar dientes
Menos frecuentemente, para refrentar y taladrar centros

Para estas fresadoras se considera que su dimensin esencial es el rea de la mesa. Para
piezas tipo rbol interesa la longitud de la mesa, para que la pieza quepa en la mesa.

A continuacin se muestran algunos ejemplos:

Tabla 3.3
No. Vertical Horizontal Largo mesa (mm) Potencia (kw)
1 6M10 800 2,8
2 6M11 1000 4,5
3 6M12P 1250 7
4 6M12PB 1250 10
5 6M13P 1600 10
6 654 1600 14
7 6804 630 1,7
8 6M80G 800 2.8
9 6M82G 1250 7
10 6M83G 1600 10
11 675 500 1,7
12 676 630 2,8
13 6M81 1000 4,5

Podra concluirse que por el rasgo longitud cualquiera de estas fresadoras verticales y
horizontales podra usarse para piezas tipo rbol desde pequeas hasta algo
medianas. Y esta conclusin no es del todo cierta, porque depende de las dimensiones
del chavetero a tallar. A escalones de mayor dimetro corresponden chaveteros ms
anchos y profundos, que a su vez exigen una fresadora que pueda sujetar una herramienta

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ms robusta y admita un rgimen de corte ms severo, lo que implica mayor consumo de
potencia.

Aqu de nuevo los lmites son difciles de establecer claramente.

Empricamente puede plantearse:

Tabla 3.4
Clasificacin de pieza Potencia fresadora (kw)
Pequea 3
Algo pequea 5
Mediana 7
Algo mediana 10

De todas formas, en muchos casos no es incorrecto tallar el chavetero de un rbol algo


pequeo en la fresadora 6M13P.

Otro asunto es el tallado de dientes en estas fresadoras lo cual se hace con el auxilio del
cabezal divisor. La limitante aqu es el mdulo. A mayor mdulo, la pieza es ms grande
y la potencia que se exige de la mquina es mayor. En los catlogos no aparece este dato,
pero, por ejemplo, un mdulo igual a 8 ya es bastante grande para cualquier fresadora
horizontal o vertical. Para esa situacin la nica alternativa es hacerla en talladora de
engranajes.

Tabla 3.5
Mdulo a tallar Potencia fresadora (kw)
2 3
4 5
6 7
8 10

Aqu sucede lo mismo: un mdulo igual a 2 puede tallarse en una fresadora de 10 kw de


potencia. A veces debido al tamao de la pieza hay que hacer eso. Otras veces, porque no
hay otra mquina disponible, lo que no podra hacerse es lo contrario: tallar mdulo 6 con
3 kw.

3.1.4. Rectificadoras.
Nos interesan, para piezas tipo rbol, solo las rectificadoras cilndricas. Y de estas, nos
interesan el dimetro mximo que admiten y la distancia entre puntos (longitud de la
pieza).

A continuacin se presentan algunos modelos de rectificadoras con ciertos parmetros:

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Tabla 3.6
No. Modelo Dimetro Distancia entre Peso mximo
mximo (mm) puntos (mm) (kg)
1 3A10P 140 160
2 3B10 160 160
3 3A110 160 200
4 3E12 240 500
5 3A130 300 700
6 3131 300 1400
7 3140 440 1000
8 3A141 440 2000
9 3A164A 420 2800 1000
10 3A172 600 4000 3000
11 3A174 820 6000 5000
12 3A174G 820 4000 5000

Ntese que slo cuando la pieza cae en el lmite de algo mediana se ponen exigencias
en cuanto a su peso.
Si admitimos la misma clasificacin de piezas que para el torneado, la seleccin de la
rectificadora sera:

Tabla 3.7
Pieza Modelo rectificadora
Pequea 1, 2 y 3
Algo pequea 4
Mediana 4
Algo mediana 5, 6
Grande 7, 8, 9 y 10
Muy grande 11 y 12

Desde luego, en la mquina nmero 4 se pueden rectificar las mismas piezas de las 1, 2 y
3, por ejemplo. Estas son las rectificadoras ms frecuentes en los talleres (de la 1 a la 5).

3.1.5. Otras consideraciones.


Para el anlisis del problema de seleccionar las mquinas herramienta para una tecnologa
de maquinado, hay que tener presente que:

No se seleccionan mquinas tericas, sino mquinas existentes en el taller. A veces la


ptima no existe, o no est disponible.
Aqu se ha hecho slo referencia a la influencia de las dimensiones de la pieza para esta
adaptacin. Queda pendiente la influencia del rgimen de corte en la seleccin de la
mquina herramienta.

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3.2 Seleccin de accesorios y dispositivos.
Para la seleccin de accesorios y dispositivos para el maquinado de piezas tipos rbol o
eje, se pueden proponer, entre otras, las siguientes reglas:

a) Se necesita luneta si se debe hacer un refrentado en el torno para taladrar centro en


una pieza larga que no cabe por el agujero del husillo.
b) En los torneados entre plato y punto, y sobre todo en los torneados entre puntos, se
necesita luneta si la longitud de la pieza dividida entre su dimetro da un valor mayor
que 12. Este es un dato emprico. Otros factores pueden producir vibraciones en el
maquinado de piezas esbeltas, tales como el rgimen de corte, la forma geomtrica de
la cuchilla, el material de la pieza, etc. De modo que el criterio definitivo lo da la
prctica.
c) Se requiere perro de arrastre en los torneados entre puntos.
d) Se utiliza plato autocentrante para todos los torneados con sujecin mediante el plato,
ya que estamos tratando con piezas simtrico rotativas macizas. Incluso cuando la
pieza est en bruto, se trata de una barra laminada que puede ser sujetada por esta tipo
de plato.
e) Se utiliza punto giratorio. Este permite mayores velocidades de corte, aunque en caso
de vibraciones en el corte una posible solucin pasa, entre otras medidas, por utilizar
punto fijo.
f) Son necesarios calzos en V y bridas si se va a refrentar y taladrar centro en
mandrinadora, fresadora u otra mquina especial.
g) Se pueden necesitar tambin calzos en V y bridas para fresados de chaveteros o
superficies planas.
h) En el taladrado en una taladradora se pueden necesitar bridas, o tambin tornillo de
banco.
i) En los rectificados se necesita perro de arrastre.
j) Se requiere cabezal divisor y su contrapunta en rboles en los que se vaya a tallar los
dientes en la fresadora universal. El cabezal divisor y su contrapunta tambin se usan
con frecuencia, por la facilidad de sujecin que brindan, en el tallado de chaveteros.

3.3. La seleccin de los instrumentos de medicin.

Para el primer refrentado y el refrentado que se hace al invertir la pieza, se necesita una
regla graduada de una longitud mayor que la longitud de la pieza y lo ms cercana
posible a esa longitud. La eleccin tambin puede ser un pie de rey, siempre que lo haya
del tamao requerido y sobre todo si la tolerancia de longitud lo exige. Este anlisis es
vlido en los refrentados que se hacen en el torno, o en la fresadora, o en la
mandrinadora.

Cualquier paso de taladrar agujeros axiales, coaxiales o no coaxiales, lleva un pie de rey
de 0-150 mm.

Los cilindrados de desbaste requieren de un pie de rey para el dimetro a tornear. El


tamao del instrumento depende de los dimetros a medir. Adems, estos cilindrados

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llevan regla graduada para medir las longitudes de los escalones, aunque tambin se
puede hacer con un pie de rey. Para dimetros mayores de 300 mm, si no se dispone de
pie de rey, se pueden emplear como instrumento de medicin el comps de exteriores y
regla graduada.

Para los cilindrados de acabado dentro de los torneados, se pueden usar micrmetros de
exteriores, en rangos segn el dimetro del escaln, de 0 a 25, y con incrementos de 25 en
25. Si las tolerancias de las dimensiones lo permiten, se pueden usar pies de rey. En una
produccin seriada puede acudirse a la medicin mediante calibres pasa-no pasa.

Lo anterior tambin es vlido para los cilindrados en rectificados.

Para perfilar conos se necesita una regla graduada de 0 a 300 mm, gonimetro y pie de
rey de 0 a 300, tanto en torneado como en rectificado.

Se emplea pie de rey de 0 a 150 para ranurar en el torno y biselar.


El roscado en el torno necesita calibres de rosca, tanto para comprobar el paso de la rosca
como para comprobar que la tuerca enroscar adecuadamente.

Ranurar chavetero en una fresadora requiere de una regla graduada de 0-300, para medir
la longitud, y pie de rey de 0-150 mm que puede servir tanto para medir la longitud del
chavetero como su ancho y profundidad. No obstante, se puede necesitar un micrmetro
de quijadas si la tolerancia del ancho del chavetero lo exige.

El fresado de superficies planas requiere de un pie de rey de 0-150 mm

Roscar en taladradora lleva pie de rey de 0-150 mm

Fresar o tallar dientes exige un pie de rey de dientes.

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