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Tema : Cdigo : M35315
REALIZAR DEPSITOS DE CORDONES LINEALES. Semestre: II
POSICIN PLANA Grupo :

MANTENIMIENTO MECANICO Y SOLDADURA

LABORATORIO
PROCESO SMAW

2do Ciclo
Mantenimiento de Maquinaria Pesada

GRUPO: C

PROFESOR:
Ignacio Mamani Mamani

ALUMNO: NOTA:
Carrasco Santi Max Will
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INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,


(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada
conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste
con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

1. OBJETIVOS

Aprender a realizar cordones lineales s /c movimiento en posicin plana.

2. RECURSOS

A. MATERIAL:

Placa de acero Electrodo: E 6013 Electrodo: E 7018


dulce(1/4x3)
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B. EQUIPO Y HERRAMIENTA:
- Implementos de seguridad.

- Juego de herramientas de limpieza.

Ilustracin: herramientas de limpieza como cepillo, pinza, cincel


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3. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

N PASOS BASICOS DEL DAO (RIESGO)


TRABAJO PRESENTE EN CADA CONTROL DEL
PASO RIESGO

1. Recoger los materiales. Tropiezos o cadas. Caminar con cuidado, sin


correr y observando el
entorno.

2. Regular los parmetros de Riesgo elctrico. Realizar las conexiones en


los equipos. fro, colocar solamente la
corriente y voltajes
necesarios para trabajar.

3. Iniciar con la tarea Superficies calientes, cada Utilizar las pinzas para
(realizacin de cordones) de objetos, golpes en las sujetar los elementos
manos, salpicaduras, daos calientes y movilizarlos de
un lugar a otro.
a la vista.

4. Limpiar el cordn de Superficies calientes, cada Utilizar pinzas, guantes de


soldadura. de objetos. seguridad y lentes (para
evitar ser daados por las
hebras de la pulidora), de
ser necesario enfriar la
pieza en agua.

5. Entregar el trabajo Cada de objetos, tropiezos, Movilizar las piezas


terminado al profesor. superficies calientes. calientes con las pinzas
utilizando siempre zapatos
de seguridad, guantes
mameluco y mandil.

6. Orden y limpieza. Tropiezos o cadas, Movilizar las piezas


superficies calientes, cada calientes con las pinzas
de objetos. utilizando siempre zapatos
de seguridad, guantes
mameluco y mandil.

GRUPO C ESPECIALIDAD: C-2 COORDINADOR CARRASCO


DEL GRUPO SANTI MAX
WILL
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4. FUNDMENTO TEORICO:

La soldadura es uno de los procesos ms utilizados para la unin localizada de dos o ms


materiales mediante diferentes mecanismos como el calentamiento de las piezas y/o la
aplicacin de presin. Existen ms de 30 procesos diferentes de soldadura, y comnmente se
clasifican de acuerdo a la fuente de energa con la que funcionan. Agrupados de esta forma se
tienen 5 grupos generales:

a) Arco elctrico
b) Combustin de un gas
c) Resistencia elctrica

Sin embargo, otras clasificaciones agrupan los procesos por la naturaleza del proceso, con lo
que tenemos:

a) Soldadura por fusin del material base


b) Soldadura por fusin de un material de aporte,
c) Soldadura en el estado slido

Aunque todos estos tipos de procesos son relevantes en la industria, uno de los ms utilizados es el
proceso de soldadura mediante arco elctrico por lo que nos centraremos en dicho proceso.
Soldadura por arco elctrico

En este proceso de soldadura, la temperatura necesaria para lograr la unin de las partes metlicas se
obtiene mediante la aplicacin de un arco elctrico el cual puede alcanzar los 3,600 C concentrndolo
en un punto localizado. Esta fuente de calor permite la fusin del material base y un material de aporte
logrando que fluyan en el punto de contacto para formar una masa slida integral. La mquina de
soldar transforma la energa elctrica del sistema donde est conectada a valores adecuados (segn el
proceso de arco elctrico deseado) y suministra un una corriente especfica a travs de un cable que
termina en un porta electrodo. El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre
la pieza a soldar (llamada metal base).
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Ilustracin: un esquema del circuito tpico para soldar con arco elctrico

Existen electrodos consumibles y no consumibles, con o sin recubrimiento. En el caso de los


electrodos permanentes (no consumibles) el calor entregado por el arco elctrico es utilizado
para fundir una porcin del material base en la unin para producir un continuo slido. En el
caso del electrodo consumible, adems de generar fusin del material base, sirve como
material de aporte el cual se depositado entre las piezas a unir. Dado que el proceso genera
metal lquido a muy alta temperatura, es imperativo aislarlo del oxgeno de la atmsfera para
evitar su oxidacin.
Este aislamiento se logra creando una atmsfera protectora que puede venir de un flujo de
gas inerte externo o de una nube de gas que emana de una recubrimiento cermico del
electrodo. En este ltimo caso, adems se tiene la ventaja de generar una escoria de
caractersticas especficas sobre el material fundido que permanecer protegiendo el metal ya
slido a lo largo de todo el proceso de enfriamiento. Los factores que determinan la manera
en que los metales son transferidos son la corriente de soldadura, directa (polaridad directa o
invertida) o alterna, el dimetro del electrodo, si el electrodo es consumible o no, la distancia
del arco (voltaje), las caractersticas de la fuente de poder y el gas utilizado en el proceso.
PROCESOS

Soldadura con electrodo consumible recubierto (SMAW: Shielded Metal Arc Welding) Con este
proceso se logra la fusin del metal con el calor obtenido con el arco elctrico entre la punta
del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir. El ncleo metlico del electrodo
conduce la electricidad y debido al calor generado, se va depositando el metal de aporte a la
unin. El recubrimiento del electrodo, el cual contiene varios compuestos qumicos cermicos
y metlicos, lleva a cabo varias funciones al elevarse su temperatura:
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Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger contra la
oxidacin y enfriamientos rpidos.
Estabiliza el arco elctrico mediante agentes ionizables como el potasio y carbonato de
litio, ayudando as al arco a conducir corriente.
Agrega elementos de aleacin a la soldadura.

El proceso puede ser operado con 3 tipos de corriente elctrica diferente:


Corriente alterna
Corriente directa: o polaridad directa o polaridad invertida En el caso de la corriente alterna
se tiene un balance en cada ciclo. Sin embargo, en la corriente directa - polaridad directa, la
mayor parte de la energa es consumida al fundir el electrodo y la penetracin en el material
base es mnima. Al utilizar la polaridad invertida, el calor es mximo en el metal base y con
esto se obtiene penetracin mxima.

Ilustracin: diferentes polaridades del proceso SMAW

La zona a soldar es protegida por un gas inerte, argn o helio, o por un gas activo (proceso
conocido como MAG). Comnmente en este proceso se utiliza el control de voltaje.
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5. INDICACIONES:

1. Preparacin
a) Colocar el metal de base en la mesa de trabajo y limpiar la superficie.
Nota: Es muy importante realizar la limpieza antes, durante
y despus de la soldadura.
b) Ajustar la corriente de soldadura de acuerdo al dimetro
del electrodo, tipo de junta y posicin de soldadura. (Ver
tabla de regulacin de amperaje).

2. Posicin
a) Los cordones se realizarn en posicin plana horizontal.

3. Generacin del arco elctrico


a) Generar un arco elctrico por aproximadamente de 10 a 20 mm adelante del punto de
inicio y regresar al punto.
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4. Realizar el cordn de soldadura


a) Sostener el electrodo a 90 contra la superficie
del metal de base y de 75 a 80 contra la
direccin de soldadura.
b) Mantener el ancho del cordn constante sin
excederse del doble del dimetro del ncleo.

c) Mantener la longitud del arco igual al dimetro


del ncleo del electrodo ( 3 a 4 mm.)

5. Cortar el arco elctrico


a) Dejar que la longitud del arco se acorte, luego cortar rpidamente.

6. Empalmar cordones
a) Limpiar el crter de soldadura.

b) Generar un arco a aproximadamente 20 mm adelante del crter y regresar


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c) Formar un dispositivo de manera que llena al crter,


y luego mover el electrodo hacia delante.

7. Llenar el crter
a) Formar un depsito en el crter de manera que est
al mismo nivel que el cordn de soldadura.
b) Dejar que la longitud del arco sea ms pequea al
final del recorrido y trabaja un pequeo crculo de 2
a 3 veces.
c) Repetir el apagado y encendido del arco al final.

8. Chequear
a) La conclusin de acabado de los extremos del
cordn.

b) Forma del cordn / ancho, refuerzo y forma


de onda.
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c) Socavacin o solape.

d) El estado de las juntas del cordn.

e) Limpieza.
Tarea 1

6. PROCEDIMIENTO PARA LAS TAREAS:

Tarea 1: Se deben depositar tres cordones sobre la


platina.
-Primer cordn a 120 Amp
- Segundo cordn a 100 Amp.
- Tercer cordn a 80 Amp

Tarea 2: Se debe realizar al reverso de la tarea 1,


realizar la unin de dos platinas como se muestran en
la figura, por un lado el cordn de soldadura se
efectuar a 120 Amp.
Por el otro lado el cordn de soldadura se depositar
a 80 Amp.

Tarea 2
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7. CUESTIONARIO
1.- Qu defectos se han producido en las tareas 1 y 2? Describirlas.

Los defectos hallados son dados a causa del amperaje que est sometido la soldadura.
Por ejemplo:
Con demasiado amperaje: desprender demasiado gas y llego a fundirse la pieza de
acero soldada.

Ilustracin: Soldadura con amperaje demasiado alto.


Adecuado amperaje: no desprende demasiado gas y la soldadura estar compacta.

Ilustracin: soldadura con amperaje adecuado.


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Bajo amperaje: la soldadura sera con pequea cobertura de gas protector, cordon de
soldadura alto con poca fusion.

Ilustracin: Soldadura con bajo amperaje

2.- Dibujar los defectos hallados.

Los defectos hallados en la soldadura fueron salpicaduras de soldadura fundida al metal base
por no tener el pulso adecuado para la realizacin de la soldadura y otra de ellas es la mala
aplicacin de cordones sin continuidad.
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Ilustracin: salpicadura de restos de electrodo fundido.

Ilustracin: discontinuidad en el proceso de soldado del cordn.


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3.- Como se evitara cada uno de los defectos hallados.

Se evitaran los defectos hallados con el entendimiento del procedimiento de la


induccin del docente.

Los defectos hallados se evitan teniendo la correcta configuracin de amperaje para la


realizacin de la soldadura.
Otro punto seria el respectivo Angulo de electrodo de arrastre para la realizacin de
cordones.

Tomar medidas al momento de soldar con un pulso firme, asi evitaremos salpicadura
en la base del plancha de acero practicado.
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CONSEJOS PARA TRABAJAR CORRECTAMENTE

Un puesto de trabajo bien organizado debe considerar:

1 La seguridad: Colocar afiches o seales de seguridad para cada trabajo o mquina. Respetar
el uso de los equipos de proteccin personal.
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2 Cuidado y distribucin de las herramientas: Las herramientas del taller deben estar en
perfectas condiciones y mantener un orden correcto.

Es importante, registrar las herramientas y limpiarlas antes de guardarlas.


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Puestos de trabajo para soldadura

Los puestos de trabajo del soldador, deben ser lugares en donde se pueda trabajar de forma
segura y ordenada.

Cabina de soldadura por Arco Elctrico

Herramientas adicionales para soldar.

Adems del equipo para soldar, en el taller de soldadura debe haber una serie de herramientas
que son indispensables a la hora de trazar el material, sujetarlo para hacer la tarea requerida,
etc.
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8. CONCLUSIONES:

La calidad de la produccin de electrodos en los parmetros de consumo y


evidentemente en las propiedades del metal depositado centra su inters en mejorar
estas caractersticas, abordndolas desde una perspectiva fenomenolgica
(Transferencia Metlica y Transferencia de elementos de Aleacin).

Los procesos metalrgicos que tienen lugar en el bao de soldadura, sin aislar los
contenidos de los elementos ale antes, influyen decisivamente en la transferencia de
los elementos al metal del cordn y consecuentemente en las propiedades operativas
como la geometra de los cordones y la productividad.

El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes, ductiles,


conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer gran resistencia
a las fugas siempre y cuando se conozcan y se apliquen adecuadamente los
fundamentos de proceso.

Con esta prctica logramos conocer la composicin de productos utilizados para


soldar.

La metodologa empleada para esta prctica de soldadura fue basada en las normas
planteadas.

Esta prctica nos permiti aplicar los conocimientos de seguridad que se deben tener
en cuenta para la realizacin de este tipo de actividades propias de la carrera.

9. BIBLIOGRAFIA:

N. Vornovitsky, "Regulating Splashing of Electrode Metal in Manual Arc Welding"


Welding International 2007 21 (2) 157-159.

V. Yarovchuk "Effect of Ferrochrome Content on the Oxidation-reduction Processes in


Welding Slags Based on Titaniun Dioxide" Welding International 2005 19 (8) 651-656.