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UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL - FACULTAD CRDOBA

Departamento Ingeniera Industrial


Asignatura: [MANTENIMIENTO]

Normalizacin de la funcin mantenimiento.


Lenguaje Unificado.
En el mantenimiento, como en cualquier otra funcin empresarial, as como cuando se
trata de productos y servicios, la necesidad de establecer un lenguaje nico y unificado se
recurre a la normalizacin. As en el campo comercial, en el que facilita el intercambio de
las actividades o mercancas, o el cientfico y tecnolgico, donde ayuda al establecimiento
de unos criterios y trminos comunes; la normalizacin est presente. Adems se puede
aadir como un tercer valor de la normalizacin, la accin formativa e informativa, para
quien precise conocer la materia, con vistas a su implantacin o mejora, en procesos
industriales.
La normativa sobre mantenimiento es muy reciente. A aparecido mayoritariamente en la
dcada de los noventa, salvo algunos antecedentes en los ochenta. Ello es debido a dos
causas fundamentales. La novedad del mantenimiento como cuerpo de doctrina propio y
la corta historia del sistema normativo, tanto en su local (normas de mbito nacional de
los distintos pases), como en la regional o mundial.
Segn A. Crespo (1995), entre las razones para la puesta en marcha de un proceso de
normalizacin, se pueden citar:
La necesidad de unificacin de conceptos y terminologa, que repercutir en
aspectos tan importantes como la formacin y comunicacin entre muchos
profesionales de este campo.
La internacionalizacin de los servicios de mantenimiento, que exige a los distintos
pases bases comunes de entendimiento en esta rea.
La creciente exigencia de una garanta de calidad en las operaciones de
mantenimiento, a veces, de tan alta responsabilidad."

Crespo (1996), nos cuenta la breve y reciente historia de la normalizacin del


mantenimiento que arranca con el primer intento unificador de las actividades de
mantenimiento, llevado a cabo por la OCDE en 1963, que define el mantenimiento como
"control constante de las instalaciones y conjunto de los trabajos de reparacin y revisin
necesarios para asegurar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de
las plantas productivas, de sus servicios e instalaciones".

El proceso de normalizacin propiamente dicho se inicia en Inglaterra, por su especial


sensibilizacin hacia la normativa de mantenimiento (Clifton, R.H., pp 82-92, 74).
En noviembre de 1970 se funda, en Duisburg (Alemania), la EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies), proponiendo en el ao 1972 un proyecto
para unificacin del lxico de uso comn en el mbito del mantenimiento. Durante los
aos ochenta la normalizacin del mantenimiento se desarroll en Francia. En los
noventa, especialmente al final de la dcada, aparecen numerosos documentos
normativos en Francia, Inglaterra, Alemania, Austria e Italia. Entre la normativa
internacional se puede citar la IEC 50 (191), 90, sobre terminologa. En agosto de 1993, la
EFNMS inici el proyecto "Euroguidelines Project", sobre lneas directrices europeas en
relacin con la terminologa, conceptos, objetivos, estrategias e implementacin del
mantenimiento.
El 26 de abril de 1994 se convoc en Bruselas la primera reunin para elaborar una
norma de mbito regional europeo sobre mantenimiento, crendose el Comit Tcnico
CEN/TC 319 "Maintenance".
El estado actual del trabajo en los distintos grupos (WG) del CEN/TC 319, no va a ser
presentado ahora, por alejarse del motivo central de este artculo, que es la
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documentacin para el mantenimiento. Sin embargo, el trabajo de ese Comit en lo


relativo a este ltimo aspecto, s se sintetizaremos ms adelante.
En los entes de normalizacin de todo el mundo, han ido apareciendo normas relativas a
distintos aspectos de la funcin mantenimiento, en general o a cuestiones muy
especficas, que afectan a determinados tipos de equipo.
La normalizacin que aqu se considera no incluye la realizada por entidades no oficiales,
tales como empresas, grupos o asociaciones de empresas, sectores de la actividad
econmica, que elaboran sus propias normas, cuyo grado de compromiso afecta
nicamente a sus asociados, en la medida en que libremente quieran aceptarlas. Se han
considerado nicamente, cuando tales normas son adoptadas oficialmente por los entes
de normalizacin locales (nacionales), regionales o internacionales.
Por otro lado, son muy abundantes las normas referentes a aspectos muy concretos, de
tipo operativo, encaminados a la conservacin o el buen uso de elementos, equipos,
sistemas, etc., tales como el mantenimiento de cables, dispositivos de elevacin de
cargas, recipientes a presin, edificios, maquinaria para el movimiento de tierras, etc., son
innumerables y se refieren a operaciones concretas, que deben realizarse
peridicamente, pintura, engrase, revisiones, cuidado o limpieza. En definitiva se trata
siempre de tareas operativas, pero que no afectan a las polticas de mantenimiento de
una empresa, sus sistemas de gestin, planificacin del trabajo, seguimiento,
establecimiento de sistemas de informacin (GMAO), etc. En efecto, en lo relativo a estas
cuestiones de mantenimiento general, la normalizacin es muy escasa, como demuestran
los resultados de este estudio, mostrados en el epgrafe siguiente. Tampoco se
consideran las normas relativas al mantenimiento del software.
Algunas referencias a la normativa existente y aspectos relacionados, pueden encontrarse
en Stoneham, 1998, y Tobn, 1998.

Resumen estadstico de referencias normativas de mantenimiento


La mayora de los entes de normalizacin son muy recientes y no realizan una actividad
de elaboracin de normas propias, sino que adoptan las producidas por otros entes de
normalizacin. Ello se debe a la capacidad tcnica requerida a los pases
correspondientes y al costo que supone, para las industrias y los entes de normalizacin,
la realizacin de normas propias.
En cuanto a los entes regionales, tales como COPANT en Amrica, o CEN en Europa, no
aparecen, al no haberse encontrado normas de mantenimiento general, elaboradas por
estos organismos. Es precisamente CEN la entidad que est elaborando una norma
europea de mantenimiento, como ya se ha comentado, pero cuyos resultados, aunque
muy prximos, aun no estn en el mercado (tabla I)

Actividad de mantenimiento Total Normas encontradas

Definiciones, terminologa 2 AFNOR X 60-010 y UNI 10147/00

BSI 6548 part 2 y 4, BSI 5760 part 4 y 11, OENORM M 8104,


Mantenibilidad, fiabilidad 8
VDI 2892, VDI 4003 blat 3, VDI 4004 blat 3

OENORM M 8106, VDI 2890, VDI 2891, VDI 2895, VDI 2896,
Gestin 7
VDI 2897 y VDI 2899
Valoracin estado de activos 1 UNI 10652
Condition monitoring 2 VDI 2888 y VDI 2889
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ndices de gestin 3 AFNOR X 60-020, VDI 2893, UNI 10388/00

Gestin materiales., compra,


6 UNI 10749-1/2/3/4/5 y 6
almacn, costo

Clasificacin de servicios 1 UNI 10144


Evaluacin servicios de mntto 2 AFNOR X 60-150 y VDI 2886
Calidad 2 AFNOR X 60-151 y VDI 2887
AFNOR X 60-90, AFNOR X 60-101, AFNOR X 60-104, AFNOR
Contratos de mantenimiento 9 X 60-105, AFNOR X 60-600, OENORM M 8105, UNI 10685,
UNI 10146, UNI 10148
Sistema de informacin 1 UNI 10584
AFNOR X 60200; AFNOR X 60210; AFNOR X 60211;
Redaccin de documentos 5
AFNOR X 60212; AFNOR X 60250
Varios 1 VDI 2898
Totales 50

Importancia de la documentacin del mantenimiento industrial


Introduccin y objetivos:
Para la gestin del mantenimiento industrial, es necesario poner en juego un cierto
volumen de informacin, que permita articular y coordinar las acciones de los diferentes
puestos de trabajo, que configuran la organizacin y coordinarse adems con el resto de
la empresa. Este hecho es, obviamente, comn a cualquier funcin empresarial. En el
caso del mantenimiento, al tratarse de una funcin, cuya modernizacin y valoracin, para
la competitividad de la empresa, es muy reciente, las organizaciones tienen escasa
experiencia en su estructuracin, no existiendo, hasta el presente, normas ni criterios que
permitan, a las empresas, conocer la informacin que deberan mover, ni la que debera
ser exigida a proveedores, subcontratistas, etc. Todo esto se agrava, si se considera la
gran incidencia de las instalaciones y maquinaria, en general, en la calidad de los
productos y servicios, en la seguridad laboral y en la proteccin del medio ambiente.
Entre los problemas ocasionados por esta falta de normativa, se puede citar el de la
documentacin que debera acompaar a los diversos componentes, que formarn parte
de una gran instalacin, como podra ser el caso de los destinados a integrar una
plataforma petrolfera, originando grandes problemas de montaje, de costosa solucin,
que ms tarde afectarn a la mantenibilidad de los equipos. Otro ejemplo de la necesidad
de criterios generales aceptados, en este campo de la documentacin, es el de la que un
subcontratista de mantenimiento debera aportar a la empresa, para que esta pueda
integrar las operaciones subcontratadas, en el conjunto de gestin de sus sistemas. O los
requerimientos mnimos de documentos, que permitiran gestionar adecuadamente una
instalacin en funcionamiento o disminuir los costos de su mantenimiento, mejorando la
disponibilidad efectiva, gracias al establecimiento de una verdadera ingeniera de
mantenimiento.
Pero para la solucin de todos los casos citados hace falta "mover" informacin. Hasta
ahora las empresas han venido tomando soluciones ad hoc, de acuerdo con su mejor
saber hacer, sin disponer de unas pautas generales, contra las que contrastar sus
soluciones o para adaptarlas a sus necesidades concretas.
La situacin imperante han hecho que, el "sistema" documentario necesario para una
buena gestin del mantenimiento, se haya incluido como uno de los aspectos a
normalizar, por el ya citado Comit Tcnico CEN/TC 319.
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El objetivo final, que se pretende en esta parte del estudio, es la determinacin de un


conjunto estructurado de documentos, que sirvan de apoyo a la elaboracin de un ptima
gestin del mantenimiento industrial. Esta determinacin de los documentos, se refiere
tanto a su definicin, como a sus contenidos mnimos y tiene los siguientes objetivos
parciales:
Caracterizacin de los flujos de informacin necesarios para una adecuada gestin
del mantenimiento en una instalacin industrial.
Caracterizacin de los flujos de informacin necesarios para que la funcin
mantenimiento cumpla con las exigencias de una normativa general de calidad, de
amplia difusin, tal como es la normativa, serie, ISO 9000.