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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA

CLINICA DE CODIGO
AWS D1.1

Mayo 2008 1/21 INICIO


Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

CONTENIDO
COMIMSA

1. Procedimiento de soldadura (WPS).

1.1 Formato de procedimiento de soldadura.

2. Calificacin del procedimiento (PQR).

2.1 Formato de Calificacin del procedimiento.

3. Calificacin de soldadores (WPQ).

3.1 Formato de calificacin de soldadores.

4. Introduccin a la calificacin de WPS y WPQ segn AWS.

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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

1. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)


COMIMSA
Un procedimiento de soldadura (WPS, Welding Procedure
Specification) es un documento que proporciona los requerimientos
detallados de las condiciones de soldadura para una aplicacin
especifica. Los WPS contienen las variables para la aplicacin de
soldadura, cuando se cambian los valores de algunas de estas
variables el WPS se debe recalificar, otros cambios no requieren de
recalificacin. Los cdigos y normas como el AWS, ASME y API
establecen estos criterios.
Los WPS deben ser calificados para demostrar que la junta que se
realiza con el procedimiento puede cumplir con los requerimientos
prescritos.

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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

Especificacin de Procedimiento
COMIMSA
de Soldadura (WPS)

Documento escrito, preparado y calificado


que provee directrices al personal que
ejecuta e inspecciona soldaduras de
produccin

Denominado originalmente WPS


(Welding Pocedure Specification)

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Pasos para Preparar un WPS


COMIMSA

Mayo 2008 5/21 INICIO


Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

En la fabricacin por Soldadura se


debe considerar:
COMIMSA
Compatibilidad de metal base y metal de soldadura
(aporte)
Propiedades metalrgicas
Requerimientos de Tratamientos Trmicos
Diseo de uniones y cargas
Propiedades mecnicas deseadas
Requerimientos de servicio

Habilidad del soldador


Equipo disponible
Ubicacin de las uniones
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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

El WPS debe contener:


COMIMSA
Todas las variables esenciales relativas a
cada proceso usado en el procedimiento
Todas las variables no esenciales relativas
a cada proceso usado en el procedimiento
Variables esenciales suplementarias si
se requiere impacto
Rangos aceptables para el procedimiento

Cualquier otra informacin til


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Variables Esenciales y No Esenciales


COMIMSA

Variable esencial:
esencial es toda aquella que al
cambiar, afecta las propiedades mecanicas de la
unin (No.F, espesor del metal depositado,
PWHT)

Variable esencial suplementaria:


suplementaria es toda
aquella que al cambiar, afecta las propiedades
de impacto (grupo, posicion PWHT)

Variable no esencial:
esencial es toda aquella que al
cambiar, no afecta las propiedades mecanicas de
la unin (diseo de la junta)

Mayo 2008 8/21 INICIO


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COMIMSA 1.1 FORMATO DEL PROCEDIMIENTO DE


SOLDADURA

Los procedimientos de soldadura pueden ser


preparados de muy diferentes formas y pueden ser
breves o muy detallados. Algunos cdigos proponen
formatos en los cuales se proporciona informacin
suficiente y no cubren las condiciones de soldadura
ms complejas. La figura 1.1 muestra un WPS
propuesto por la American Welding Standar AWS. La
figura 1.2 muestra un ejemplo de WPS.

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COMIMSA

Figura 1.1 Formato de


Procedimiento
propuesto por la AWS

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COMIMSA

Figura 1.2 Ejemplo de


procedimiento de
soldadura.

Mayo 2008 11/21 INICIO


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COMIMSA 2. CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

El propsito de la calificacin del procedimiento (PQR, Procedure


Qualification Record) es para determinar, mediante la preparacin y
pruebas de las probetas, que un WPS va a producir soldaduras
sanas y con las propiedades adecuadas en una junta. Cuando
algunas variables del WPS cambian se debe realizar otro PQR. Un
PQR puede calificar a varios WPS elaborados para materiales con
caractersticas qumicas y mecnicas similares. Las reglas para la
calificacin de los procedimientos es establecida por los estndares
de fabricacin.

Mayo 2008 12/21 INICIO


Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

Registro de Calificacin de Procedimiento PQR


COMIMSA

Documento que da soporte al WPS, modificando o


justificando el procedimiento, contiene los resultados
de la preparacin del cupn por soldadura, y de los
ensayos hechos sobre los especmenes de prueba

Denominado originalmente PQR (Procedure


Qualification Record)

Mayo 2008 13/21 INICIO


Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

El PQR debe contener


COMIMSA

Las variables esenciales de los procesos utilizados


en el procedimiento

Cualesquiera variables esenciales suplementarias,


si se requiere impacto

Cualquiera otra informacin til

Mayo 2008 14/21 INICIO


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2.1 FORMATO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO


COMIMSA

La figura 2.1 muestra el formato de calificacin del procedimiento

propuesto por la American Welding Estndar AWS. La figura 2.2

muestra el ejemplo de un PQR. Es importante que un WPS no

puede ser utilizado en produccin mientras no tenga un PQR

firmado por los responsables.

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COMIMSA

Figura 2.1 PQR propuesto por la AWS


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COMIMSA

Figura 2.2 Ejemplo de Calificacion del Mayo


procedimiento.
2008 17/21 INICIO
Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

Es responsabilidad del fabricante


(Segn el Cdigo):
COMIMSA

Calificar el WPS

Conservar el WPS y el PQR mientras se ejecute


soldadura de produccin

Asegurarse que todos los cupones del PQR se


hagan por soldadores bajo su control directo

Certificar el PQR

Certificar y compilar una lista de todos los


procedimiento autorizados para ser usados en
fabricacin segn Cdigo
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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

Etapas Conducentes a un
COMIMSA WPS Calificado:

El procedimiento no calificado

EL PQR (puede ser ms de uno)

El procedimiento calificado

Mayo 2008 19/21 INICIO


Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

Etapas Conducentes a un WPS Calificado,


Esquema
COMIMSA

Mayo 2008 20/21 INICIO


Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA Modificacin de Procedimientos

Un procedimiento no se re-califica, se define


y califica un nuevo PQR que incluya las
nuevas o diferentes variables. Esto slo se
hace si:

hay cambio en una variable esencial en


relacin con aquellas originalmente calificadas
hay razones para cuestionar su validez

Mayo 2008 21/21 INICIO


1. INTRODUCCION Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

STRUCTURAL WELDING CODE Steel


COMIMSA AWS D1.1

1. General Requirements.
2. Design of Welded Connections.
3. Prequalification of WPSs
4. Qualification
5. Fabrication
6. Inspection
7. Stud Welding
8. Strengthening and Repair of Existing Structures
ANEXOS

Mayo 2008 22/21 INICIO


AWS D1.1-2004 Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA 1. GENERAL REQUIREMENTS

1.1 Scope

Fabricating and Erecting Welded Steel Structures

1.2 Limitations

a) Steels with minimum Yield Point greater than 100 ksi.

b) Steels less than 1/8 thick.

c) Pressure Vessels or Pressure Piping.

d) Base Metals other than carbon or low alloy steels

Mayo 2008 23/21 INICIO


AWS D1.1-2004 Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA 3. PREQUALIFICATION OF WPSs

3.1 Scope

Prequalification of WPSs shall be defined as excemption


from the WPS qualification testing required in Section 4.

3.2 Welding Processes

Prequalified Processes

SMAW
SAW
GMAW (Except GMAW S)
FCAW

Mayo 2008 24/21 INICIO


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4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN


COMIMSA AWS.

El alcance de la seccin 4 del cdigo AWS D1.1 Structural Welding


Code Steel indica los requerimientos de calificacin de
procedimientos de soldadura y calificacin del personal.
Se divide en tres partes:
Parte A Requerimientos Generales.
Parte B Procedimiento de soldadura (WPS).
Parte C Calificacin de soldadores.

Se describirn en forma general cada una de las partes, para


profundizar en el tema se recomienda consultar la seccin 4
Calificacin del cdigo AWS D1.1.
Mayo 2008 25/21 INICIO
Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

4. CRITERIOS PARA LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN


COMIMSA
AWS.

Parte A Requerimientos generales.


Procedimiento de soldadura. Excepto para los procedimientos
precalificados de la seccin 3, todos los WPSs usados en produccin
deben estar calificados conforme a la seccin 4 Parte B del cdigo
AWS D1.1. La evidencia de los WPSs debe estar documentada y
aprobada por el Ingeniero responsable.
Responsabilidades de la calificacin. El constructor o contratista es
el responsable de conducir las pruebas requeridas para la calificacin
de los WPSs.
Mayo 2008 26/21 INICIO
Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

4. CRITERIOS PARA LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN


AWS.
COMIMSA
Calificacin de soldadores. Soldadores, operadores de soldadura y
punteadores que trabajen con los procesos electrodo revestido
(SMAW), Arco Sumergido (SAW), MIG (GMAW), TIG (GTAW),
Soldadura Tubular (FCAW), electro slag (ESW) o electrogas (EGW)
deben ser calificados por las pruebas aplicables descritas en la parte
C de la seccin 4 de AWS D1.1.
Duracin de la calificacin. La calificacion de soldadores se
considera nula (1) para soldadores que no han aplicado soldadura por
el proceso que se calificaron en un periodo que exceda los seis
meses. (2) Cuando la habilidad del soldador, por cuestiones
especificas, se pone en tela de juicio.
Mayo 2008 27/21 INICIO
Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA 4.CRITERIOS PARA LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ

SEGN AWS.

Posiciones de soldadura. Todas las soldaduras debern ser

clasificadas como planas, horizontales, verticales y sobrecabeza,

acorde a las definiciones mostradas en la figura 4.1

Mayo 2008 28/21 INICIO


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4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN


COMIMSA AWS.

Parte B Procedimiento de soldadura.


Calificacin de posiciones para procedimientos de soldadura. Las
posiciones calificadas para la produccin de soldaduras por un WPS
se muestran en la Tabla 4.1.
Tipos de pruebas para la calificacion. El cdigo proporciona el
numero de probetas y las dimensiones estndar para realizar las
calificaciones por medios destructivos. Las pruebas de ensayos no
destructivos y pruebas mecnicas son:
Inspeccin Visual, Ensayos no destructivos, Dobleces de cara, raz y
lado, Tensiones y macroataque entre otros.

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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA

Figura 4.1 Definiciones de posiciones de soldadura.


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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA

Figura 4.1 Definiciones de posiciones Mayo


de2008
soldadura.
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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN

COMIMSA
AWS.

Tipos de soldaduras. Los tipos de soldaduras son los siguientes:


De ranura penetracin completa (CJP) para conexiones no tubulares.
De ranura penetracin parcial (PJP) para conexiones no tubulares.
De filete para conexiones tubulares y no tubulares.
De penetracin completa en conexiones tubulares.
De penetracin parcial en conexiones tubulares.

Variables esenciales. Las variables esenciales se describen en la


tabla 4.5

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COMIMSA

Tabla 4.2 Variables esenciales.


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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

Metales Base
COMIMSA

ESPECIFICACION ASTM A36


ESPECIFICACION ASME SA36

GRUPO 1
A 36 A 500 A 573
A 56 A 501 A 709
A 106 A 516 API 5L
A 131 A 524 API 5LX
A 139 A 570
A 381
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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

Metales de Aporte Clasificacin


COMIMSA

SFA Especificacin MB-Proceso

5.1 Specifications for Carbon Steel Electrodes for P-1; SMAW


Shielded Metal Arc Welding.
5.4 Specifications for Covered Corrosion-Resisting P-5 a P-8;
Chromium and Chromium-Nickel Steel Welding SMAW
Electrodes.
5.5 Specifications for Low Alloy Steel Covered Arc P-3 a P-4;
Welding Electrodes. SMAW
5.17 Specifications for Carbon Steel Electrodes and P-1; SAW
Fluxes for Submerged Arc Welding
5.29 Specifications for Low Alloy Electrodes for Flux P-3 a P-4; FCAW
Cored Arc Welding

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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA

Tabla 4.1 Posiciones para la calificacion de WPS.


Mayo 2008 36/21 INICIO
Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

METODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACION


INSPECCION VISUAL

COMIMSA
Para que la calificacin sea aceptada las soldaduras deben cumplir con los
requerimientos siguientes:
1. la soldadura deber estar libre de grietas
2. todas los crter debern ser llenados a lo largo de toda la seccin
transversal de la soldadura
3. la cara de la soldadura deber estar al ras de la superficie del metal
base y unida al metal base. Socavados no debern exceder de 1/32 in, y el
refuerzo no deber exceder de 1/8 in
4. se debe inspeccionar la raz de la soldadura y no deber mostrar
evidencia de grietas. Falta de fusin o falta de penetracin. La raz
cncava es aceptada dentro de los limites mostrados en el punto 5
siguiente
5. la mxima concavidad deber ser de 1/16 in y el mximo melt through
debe ser de 1/8. para uniones tubulares en K-, Y-, y K- le melt through es
aceptado y no es causa de rechazo. 37/21
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METODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACION

COMIMSA RADIOGRAFIA

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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA

Mayo 2008 39/21 INICIO


Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA

Detalles de las
pruebas para la
calificacin de
procedimiento para
AWS

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METODOS DE PRUEBA Y
CRITERIOS DE ACEPTACION
COMIMSA

Ensayo de Resistencia al Doblez.

Existen diferentes tipos de ensayos de doblez, dependiendo

de su orientacin, de la soldadura respecto al doblez. se

usan tres tipos de probetas para doblez transversal que son:

Doblez de cara.

Doblez de raz.

Doblez lateral.

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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

METODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACION

COMIMSA CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LA PRUEBA DE DOBLEZ

Las discontinuidades no debern exceder las dimensiones


siguientes:
1. 1/8 in. medido de cualquier direccin de la
superficie
2. 3/8 in. la suma de las dimensiones mas grandes de
todas las discontinuidades que excedan 1/32 in. pero
menor o igual a 1/8
3. in. ---el tamao mximo de una grieta en esquina, excepto
cuando la grieta en esquina provenga de una inclusin de
escoria visible u otro tipo de discontinuidad de fusin, si es as
se aplica 1/8 mximo.
4. Los especimenes con grietas en las esquinas que excedan
in. que no sea originada por una inclusin de escoria u otra
discontinuidad no deber ser considerada y ser remplazada por
otra de la probeta original y probarse otra vez. 42/21
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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

METODOS DE PRUEBA Y
CRITERIOS DE ACEPTACION
COMIMSA

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3. CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ)

COMIMSA
Las pruebas para la calificacin de soldadores, operadores de
soldadura y punteadores, determinan la habilidad de las personas
para producir soldaduras sanas con los procesos, materiales y
procedimientos indicados en estas pruebas. La calificacin de
soldadores, sin embargo, no debe ser tomada como gua en la
produccin en campo de soldaduras, la calificacin asegura que el
soldador cumple con un nivel mnimo de habilidades para producir
soldaduras sanas. La calidad de las soldaduras en produccin debe
de ser determinada mediante la inspeccin antes, durante y al final de
la aplicacin de la soldadura.

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COMIMSA 3.1 FORMATO DE CALIFICACION DE SOLDADORES

La responsabilidad de la calificacin de soldadores, operadores de

soldadura y punteadores es del propietario de la empresa. La figura

3.1 muestra el formato propuesto de calificacin de soldadores de

AWS. La figura 3.2 muestra un ejemplo de un WPQ.

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COMIMSA

Figura 3.1 WPQ propuesto


por la AWS

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Figura 3.2 Ejemplo de Calificacin de soldadores.


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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN

COMIMSA
AWS.

Parte C Calificacin de soldadores.


Calificacin de posiciones para calificacin de soldadores. Las
posiciones calificadas para la produccin de soldaduras por un WPS
para un soldador se muestran en la Tabla 4.10.
Tipos de pruebas para la calificacion. El cdigo proporciona el
numero de probetas y las dimensiones estndar para realizar las
calificaciones por medios destructivos. Las pruebas de ensayos no
destructivos y pruebas mecnicas son:
Inspeccin Visual, Ensayos no destructivos, Dobleces de cara, raz y
lado, Tensiones. Los dobleces y las tensiones pueden ser substituidos
por radiografa.
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COMIMSA

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4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN


COMIMSA
AWS.

Espesores y dimetros de calificacin. El rango de espesores y


dimetros para los que se califica el soldador estn especificados en
la tabla 4.11.
Tipos de probetas y pruebas requeridas para calificacin de
soldadores. En la figura 4.2 se muestran las probetas para la
calificacin de soldadores y la posicin y dimensiones de donde se
deben extraer las muestras para las pruebas correspondientes.

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Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA

Tabla 4.11
Espesores y
dimetros para
calificacin de
soldadores.

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COMIMSA

Mayo 2008 52/21 INICIO


Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA

Mayo 2008 53/21 INICIO


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