REVISTA DE OBRAS PUBLICAS, Marzo 1985. Pags. 177 a 191
Las maquinas rozadoras en tuneles y minas“)
Por LAUREANO CORNEJO ALVAREZ
Ingeniero de Minas
Agroman, Empresa Constructora, S. A.
Las méquinas rozadoras constituyen uno de los equipos mds utili-
zados en la construccién de tineles y galerias subterréneas. En el ar-
ticulo se discribe con abundancia de datos practicos el sistema de tra-
bajo de estas maquinas, tipologia, criterios para seleccién, rendimien-
tos, ventajas y campo de utilizacién de estos equipos.
1. INTRODUCCION
Dentro de la amplia gama de maquinaria que
se utiliza en mineria y obras piiblicas para la ex-
cavacién de rocas consideraremos aqui tnica-
mente las llamadas méquinas rozadoras.
Una rozedora es una maquina excavadora
que desarrolla un sistema de trabajo mediante
un cabezal rotatorio, provisto de herramientas
de corte de metal duro que incide sobre la roca
Y va montado sobre un brazo articulado; un sis-
tema de recogida y transporte de escombros
desde el frente hacia la parte trasera de la ma-
quina completa, mediante el ensamblado de los,
mecanismos descritos a un chasis mévil sobre
orugas, el sistema de trabajo de estas mé-
quinas.
SISTEMA DE TRABAJO
2.1, Ataque puntual
Estas maquinas utilizan el sistema de ataque
puntual, en el cual la potencia total del motor de
corte y el peso de la maquina (fuerza de reac-
cién) se concentran en una nica punta corta-
dora, lo que permite atacar rocas bastante
duras.
2.2, Sistema de corte
Dos son los sistemas de corte empleados:
Ripping y Milling
("1 Se admiten comentarios sobre el presente articulo,
que podian remitirse a la Redaccidn de esta Revista hasta
e131 de mayo de 1985.
MARZO 1985
2.2.1. Ripping
En este sistema el cabezal de corte gira per-
pendicularmente al brazo soporte y las herra-
mientas de corte (picas) golpean la roca utili-
zando todo el peso de la maquina, por lo que el
rendimiento de excavacién aumenta y posibilita
«el rozado» de rocas més duras. La fuerza de
corte se aplica principalmente de un modo
frontal
2.2.2. Milling
En este sistema el cabezal de corte cilindrico
© troncocénico gira en linea con el eje del brazo
soporte y la fuerza de corte se aplica lateral-
mente, por lo que no se aprovecha todo el peso
de la mAquina como fuerza de reaccion.
Para terrenos duros necesita disponer de
unos gatos de apoyo sobre los hastiales para
absorber los momentos de giro producides en,
el cabezal.
2.2.3. Ventajas e inconvenientes
de ambos sistemas
Ambos sistemas tienen sus ventajas e incon-
venientes, y cada uno tiene sus aplicaciones es-
pecificas. Existen maquinas en el mercado que
permiten la utilizacién de ambos sistemas con
la simple sustitucién del cabeza! de corte.
‘Sin embargo, ensayos realizados demuestran
que para un motor de corte de las mismas ca-
racteristicas, el rendimiento de rozado aumenta
hasta un 30 por 100 utilizando el sistema
Ripping.
En mineria puede tener una buena apiicacién
177 LAS MAQUINAS ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
SISTEMAS DE CORTE
MILLING RIPPING
ROZADO CON CHORRO DE AGUA
(Alta presién)
0.
el sistema Milling, ya que, al ser el cabezal de
corte de dimensiones mas reducidas, permite su
utilizacién en capas estrechas de mineral que
puede ser rozado sin afectar a la toca encajante
Sin embargo, cuando se trata de excavar ro-
cas duras, las ventajas se inclinan hacia el sis-
tema Ripping.
23, Utiles de carte
Los titiles de corte, 0 picas, juegan un papel
importante en el proceso de trabajo, ya que es
el elemento sometido a un mayor desgaste. Su
geometria, disposicién secuencial en el cabezal
de corte y los materiales de que se compone in-
fluyen grandemente en el rendimienta y durabi-
lidad y, por tanto, en la economia de la opera-
cidn de rozado.
178
MILLING
Las picas constan de una pastilla 0 punto de
metal duro (carburo de tungsteno}, segin el
tipo, dentro de una matriz de acero sometida a
tratamientos de endurecimiento.
Para rocas blandas sé usan las picas planas 0
radiates, y para las tacas duras las picas cénicas.
Se fabrica una gama muy variada y la eleccion
de la pica mas econémica debe hacerse des-
pués de haber probado varias de entre las que,
por sus caracteristicas de disefo, resultan mas
aconsejables. Una adecuada eleccién reduce
los costos de rozado en una cuantia considera-
ble. En presencia de rocas duras y abrasivas
debe usarse una pica cuya punta de metal duro
tenga un diémetro grande {como U 47-52 de
Kennametal).
El metal duro se compone principaimente de
una aleacién de carburo de tungsteno y cobalto,
buscando siempre un compromiso entre la du-
reza y la fragilidad del metal resultante.
EI desgaste de picas es un factor muy impor-
tante a la hora de valorar el costo del rozado
REVISTA DE OBRAS PUBLICAS LAS MAQUINAS ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
GEOMETRIA Y TIPOS DE PICAS
1 co VISTA POR “A”
PICAS RADIALES
“auIoArLAN
que sera el componente principal del costo de
la unidad metro clbico de excavacién.
La vida de los cortadores es, en estos mo-
mentos, el factor dominante que limita el uso
econémice de estas maquinas.
El U. S. Bureau of Mines ha desarrollado re-
cientemente unas investigaciones en la Univer-
sidad de California que han puesto de mani-
fiesto que con el empleo del waterjets a media
presion (por encima de 640 kg/cm*) se consi-
gue reducir la fuerza aplicada a los cortadores
€n una quinta parte, aumenténdose al doble la
duracién de los mismos. Si esto se confirma, en
ios proximos tres 0 cinco afos se duplicarén los
rendimientos de rozado y se dividiran por dos
los costos del mismo.
El consumo de agua de esta técnica del wa-
terjets (chorro de agua) es de un maximo de 76
litros/minuto por tonelada de material rozado.
2.4. Sistema de carga de escombros
El sistema de carga de escombros es dife-
rente de unas maquinas a otras, y presenta basi-
camente cuatro variantes:
2.4.1. Carga mediante brazos recolectores
E| material rozado cae sobre una bandeja y es
recogido mediante unos brazos que lo cargan a
los transportadores (tipo Alpine, Roc-Miner
Dosco y otros).
2.4.2. Mesa recolectora
EI material cae sobre una mesa recolectora
cuya parte superior tiene un movimiento alter-
nativo hacia los lades, empujando el material
Us6 US7L UAT UATHD
7s 15 fs 12,
TT
limp
|
t
|
i
|
MARZO 1985
179 LAS MAQUINAS ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
hacia los transportadores (tipo Westfalia WAV
178, 170, etcétera).
2.4.3. Carusel de patetas
Un transportador de paletas circulantes (trans-
portador que da la vuelta) recoge el material
(tipo Dosco).
2.4.4. Rozado y carga
en una misma operacion
Este sistema ha sido desarrollado por la firma
alemana Westfalia, en el que el cabezal de
corte, girando de abajo hacia arriba a la vez que
corta, carga el material y alimenta un transporta-
dor central colocado en el mismo brazo ar-
ticulado.
Este sistema permite efectuar excavaciones
puntuales de dimensiones muy reducidas, de
aplicacion en tuneles en terrenos blandos cuya
estabilidad asi lo aconseja. Este sistema se em-
plea Gnicamente en maquinas de potencia me-
dia (100 kw. tipo Luchs}, siendo los dos siste-
mas primeramente descritos fos utilizados para
maquinas de mayor potencia.
3. TIPOS DE MAQUINAS
3.1. Méquinas ligeras
Caracteristicas:
Peso: 20 toneladas
Potencia de ia cabeza de corte: (50 kw.
Dureza maxima de roca: Rc<300 kg/cm’.
La maquinas més representativas figuran en
la tabla 1
3.2. Maquinas de peso medio
Caracteristicas:
Peso: Entre 20 y 40 tonetadas.
Potencia en cabeza de corte: <100 kw.
Dureza maxima de la roca: Re<800 kg/cm’.
La maquinas més representativas figuran en
la tabla 2.
TABLA 1.—ROZADORAS LIGERAS
i Potencia (kw. |
Dimensiones: | Altura max. cone
Peso Princina | Velocidad
aoe largo, ancho, ato | anchor mix. cone | angi | Cabe=2 T raig | aecone | de wansloc
TADPINE MINER nn 60
FoA 2— he 12 | 30 Ripping
sia | 1.53 |
WESTFALIA 3.72 a
FL-3R-40 1,22 4 9 40 73 Ripping 0.8 km/h.
REA 160 |
SALZGITTER 6.426 aa
125-€ 1,727 4620 15 41 | 93,5 | Ripping
APA 1/550 -
008CO 8.08
e100 g25 | 340859 | aa 105 | ating
uK 137 | 7
MITSUI 11,72 an
$50 2180 ane 175 | 50 | 6 | milling | 0.4 km/n
Japén veo | 7 :
WESTFALIA 6— aw |
FL-3R-5O 133 Ee 2 | 50 | 95 | Ripping
REA 123 ! |
WESTFALIA 8.92 Pa
FL-4R-53 2,10 5.20 13 53 {101 Ripping 1.1 km/h.
REA 210
180
REVISTA DE OBRAS PUBLICAS LAS MAQUINAS. ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
TABLA 2.—ROZADORAS DE PESO MEDIO
Dimensiones: | Aura mbx. cone [_Potencia tows
«core | beso Pancipio | Velocidad
Model | fargo ancho, ato | anchura mas one | (P50, [Cabeza rene | ee
{metros} (metros) (tore) |dercone| Tot | o Se wens
DoscO 7.40 4,09
K-24 2:40 408 23a | 67 |150 | afiting | 7 m/min
uk | _tsa 7 a
Mitsui 1441 320
5-80 3 820 Jao | 90 fase | miting | 4 kavh,
Jepon |__2.32
WESTFALIA 1050
; 418 20 | 175
FUBRI-90/110 2:30 . 25 Ripping | 2 kmh
Alemania 1.60 co coe hes -
WESTFALIA { 9,80
; 438 90 | 182
FLSR-90 240 433 fas | 499 182 | ipoing | 0.6-1.8 kev
Alemenia | 2.21 .
PAURAT 70.50 ao
e169 3 $40. |38 | 100 j 185 | ming | 39 m/min,
Alemania |___1'768 i :
SALZGITTER 3.70 400
STM-100 210 308 a1 | 100 | 200 | fipping | 54 mymin
Alemenis | __1.40 : :
ALPINE WINER 7.50 430
AME 2.50, $30 24 | 110 170 | Ripping | 5 m/min
fustia |__ 1/845
WESTFALIA 13.80 720
FLBR110 260, 720 38 | 110 [202 | Ripping | 2 kav
Alemania | 3.30 .
TABLA 3.—ROZADORAS PESADAS
Dimensones: | Altura mix cone, Porencio (ew)
| Peso Pencino | _Velaccad
Modelo | targorarato. ako | anchura max cone | (P82, TEaners re
avo) eames eo" | comely ]€9¥e22 | Tosa | de cone | de tosh
wiTSUI 1254 ron |
$125 2.80 466 30 | 128 |170 | mtiting | 0.4 kev
pen | 2.15, : _|
SALZGITER 10.95 420 T_T
stv160 | 256 420/48 | 160.257 | Ripping | 54 avin
REA | 140 :
DEWAG 7450 a
Vea 4.30 85 63 | 160 | 264 | mniting | 42 mvmin
22.40 : -
a 5.18
2.80 818 faa | 160 | 195 | Ripping | 60 m/min
Austria 1.45 L
EICKHOFF 73.70
erv60 gro | «8896s | 160 | 360 | ‘Ripping
REA 1.85 E iting
WESTFAUA | 12.18 340
mav-170 3,50-4,20 540 36 | 200 | 290 | ripping | 0,48-1.6 kmh
i AFA | 3— :
MARZO 1985 181 LAS MAQUINAS ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
‘TABLA. 4. ROZADORAS MUY PESADAS
Dimensiones: | Altura mbx. cone, Porencia thw) ]
x cone. | peso Principio | Velocidad
Modeto largo, anchos ato | snehura max. core] (P22, | Cabeza eee ea
ince (eves) ""*] Comet | foezre| Tew | ve core | se varnci
WESTFALIA a F580
WaV-178 420 ae 7350} 200 | 345 | fipring | 034-10 emin
RRA. 344 . _|
DEMAG =
vs-3/2 560 75 | 200 Ripping |
REA, = __
WESTFALIA 71.85
5.30 205 | 340
WAv-300 408,755 | 1 Ripping | 0,34-1,0 km/h
om ey. 674 300 | 435 |
ALPINE MINER 71,90 bos
‘AM-100 3 7.60 74 225 | 450 Ripping
REA 1130
[ ROZADORAS EQUIPADAS CON CHORRO DE AGUA A ALTA PRESION
ANDERSON 7,50 420 ]
RW-25 278 4 25.4 | 2 | 164 | Milling | «Peso medion
U.K 1,60
ANDERSON 3.89 so
RH-22 an | BS 35 90 180 | Miting | sPeso medion
uk 205 ; | L
973 |
ANDERSON ee \Pesaden
ee 331 8S 6 | 2 | 228] ting | ren
3.3. Maquinas pesadas 4. GRITERIOS PARA LA ELECCION
DE UNA ROZADORA
Caracteristicas:
Peso: Entre 40 y 60 toneladas. 4.1, Resistencia a compresién de la roca
Potencia en la cabeza de corte: 110-220 kw.
Dureza maxima de la toca; Re< 1.000 kg/em
Las maquinas mas represertativas figuran en
La eleccién de la potencia de la rozadora esta
en estrecha relacién con la resistencia a com-
presién simple de la roca, la tabla 5 indica esta
relacién basada en le practica.
la tabla 3.
TABLA 5
Resistencia do lb roca Potencia de la cabeza
Re kgfer de cone {kw}
3.4. Méquinas muy pesadas nb ETS
; 300 50
Caracteristicas: 400 70
Peso: Entre 60 y 80 toneladas Poa 18
Potencia de la cabeza de corte: 200-300 kw. 500 ie
Dureza maxima de la roca: Re“ 1.200 kg/em 800 130
900, 165
Las maquinas més representativas figuran en 1.090 200
la tabla 4. 200 00)
182 REVISTA DE OBRAS PUBLICAS LAS MAQUINAS ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
La resistencia a compresién de la roca no es
de facil determinacién, ya que el dato obtenido
en laboratorio sobre probeta puede no reflejar la
realidad de la matriz rocosa.
El grado de fracturacién y la orientacién de la
estratificacién influyen sobremanera en la resi-
tencia real del macizo en el momento de ser ro-
zado; es necesario, por tanto, hacer una correc-
cién sobre el valor determinado sobre probeta
sopesando el grado de fracturacién y diaclasado
de la roca, determinando el numero de familias
de diaclasas que darén como resultado una re-
sistencia real inferior a la calculada. La estima-
cidn de esta resistencia exige la observacién del
frente de roca y experiencia para su interpreta-
cién. Puede emplearse también la media de los
valores obtenidos con el martillo Schmidt, obte-
niéndose la resistencia @ compresién mediante
la exoresién log o, =0,00014 y R+3,16, 7
peso de la muestra seca lb/ft. R= media de va-
lor obtenidos.
4.2, Rendimiento de rozado
El rendimiento de rozado, medido en metros
cUbicos sobre perfil, depende principalmente de
la resistencia a compresién simple y de la po-
tencia de la cabeza de corte, para una misma re-
lacién o/o, entre la resistencia a compresién y
traccién de la roca, una relacién éptima de ésta
varia entre 10/1 y 15/1
La tabla 6 indica los rendimientos de rozado
para distintas durezas del terreno y potencias de
las maquinas.
TABLA 6
Potoncia | Resistencia a compresién simple del fereno
de la cabeza (6. ko/em’j
ee cone) |¢-200 1.000 [500 |300 [200 | 80
Rendimiento m/hora (Cx = 1,00) A
aoo [23 | 29] 50] 72] 94 ]i16
200 12 | 29| 48) 67| 81
1100 | 27| 27| 34| 46
50 12) 17| 41
ao | 6| 12| 35
20 | l 3) 12
Los rendimientos que figuran en la tabla 6
hay que afectarlos de un coeficiente que llama-
MARZO 1985
remos de eficiencia, definido del siguiente
modo:
TABLA 7
[Coeficiente ai
Condiciones del trabajo ere emia
Buenas condiciones en la solera
Se produce poco polvo 1
Solera en malas condiciones. Poct
polvo eee 0.86
Mucho polvo, a veces hay que in
terrumpir el trabajo. 069
Solera en malas condiciones. Mu}
cho polvo.....- + 0.52
La tabla 8 incluye los ratios més importante
de las distintas maquinas; estos son:
R, = potencia motor de corte/potencia total.
R= potencia motor de corte/peso maquina.
R, = precio maquing/potencia motor de corte.
R. = precio maquina/peso de maquina,
4.3. Condicionantes geométricos
EI gélibo del tanel a excavar determina las
méquinas que por dimensiones pueden em-
plearse,
Dentro de las méquinas que por gélibo pue-
den emplearse cabe una segunda eleccién en
funcién de las fases en las que se piense exca-
var el tinel
Si la excavacién se hace en una Unica fase,
deberdn seleccionarse las maquinas de modo
que la altura maxima de corte sea igual o mayor
que la altura de la seccién a excavar.
Si la excavacién se hace en fases, una vez
definidas éstas se hard la seleccién como en el
pérrafo anterior.
4.4. Condi
jonantes geomecénicos
En la eleccién de la maquina més idénea hay
que tener en cuenta la variabilidad de las carac-
teristicas geomecénicas del terreno. La eleccién
seré distinta segdn se trate de terrenos con
fuerte, mediana 0 leve incidencia de los tramos.
de terreno malo dentro del conjunto. Unas mé-
quinas se adaptan mejor que otras a la proble-
mética que plantean los terrenos de mala cali-
183 TABLA 8,—RATIOS COMPARATIVOS ENTRE ROZADORAS,
r Pe tor Pon
Precio Potenc. motor Potencia pas a e
Modelo de rozadore Pre cone total ema a=
(a (Ps) -|
ALPINE MINER
ne 30 60 12 0.500 2,500
WESTFALIA
ead 40 73 9 0847 4.484
SALZGITTER
ee a 93,5 15 0438 2,733
DOScO
ioe 49 105 30 0466 1,633
MITSUI
eat 50 86 175 0581 2,857
WESTFALIA
enn 50 95 9 0526 5.855 _|
WESTFALIA
ead 53 101 13 0524 4.076 _
Osco
Ran 67 150234 046 2.863
re 90 158 40 0569 2,250
| westratia 90 175 Pe 0514 3,600
| FL-SRI-80/110 110 195. 0.g64 4.400
WESTFALIA 90 182 a 0.494 3,600
FL5R-90 110 202 0644 4:400 |
PAURAT
eval 100 185 38 os40 2631
SALZGITTER
Gres 100 200 310800 8.228
ALPINE MINER
MANO M0 170 26 0647 4,583 |
WESTFALIA
Meaney _t0 202 2,894
MITSUI
ies 125 170 4.166 |
SALZGITTER
ea 160 257 3,555
DEMAG >
| Nes 160 264 63 0.606 2,39 |
ALPINE MINER :
ao 160 295 43 ose2 3720 |
EICKHOFF
eel __180 360 66 o4ag (2.424
WESTFALIA
SALTON 200 290 55 eso 3.636
WESTFALIA
Wave __200 345, 738 0879 2.721
DEMAG
vs 3/2 __200 - 8 = 2,666
WESTFALIA 208 340 a 0.602 2,70
Wav-300 300 435 oea9 4.054 -
ALPINE MINER
pan 228 480 4 0500 3.040
184 REVISTA DE OBRAS PUBLICAS LAS MAQUINAS ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
dad; siempre hay que buscar en la eleccién una
mejor versatilidad y adaptacién cuando se trata
de formaciones de caracteristicas muy variables.
Cuando los terrenos presentan caracteristicas
mas © menos homogéneas y suficientemente
conocidas la eleccién de la maquina seguird
otras pautas de decision.
4.5. Pendientes de trabajo
En muchos casos las pendientes de trabajo
superables por las maquinas pueden ser decisi-
vas en la eleccién,
En la tabla 9 se recogen las pendientes maxi-
mas de algunas de las méquinas.
4.6. Presién transmitida al terreno
En algunos casos, en terrenos de mala cali-
dad en presencia de agua, es muy importante
que la presién transmitida por la maquina a la
solera sea la menor posible, ya que una presién
TABLA 9
Angulo con la] Pendiente | Presion
Macuino —_["rorizonal 2 |(porentae) | (kgm)
Alpine:
FG-A +16" 2 | 4a
AM-50 418° 32 1a
AM-75. soe {36 | tt
AM-100. 420° 36 | (16
Westfaia
FL-3R-40 | 435,19 mo | 10
FL-3R-50 235,12 7 | 10
FLAR-53.. 44\10 9 | o9
FLSRI-90/110 433," 65 10
FLER-110. 438,79 ao | 12
FLSR-90 4333 | 65 | 08
WaV-170 #99 | 36 1.65
WAV-178 | 4198 | 36 2.20
wav-300 | 22/5 41 157
Salzgitter: |
125-6 coef B18" 32 | o9
STMv-100 sis | 32 10
STM-160 #18° 32 10
Paurat |
E169 £18° 32 | 20
Demag | |
vS3 412° a 145
Eickhoft j
ET-160 =| +20° 3e__| 14
MARZO 1985
inadecuada puede imposibilitar la utilizacién de
fa maquina,
En {a tabla 9 se recogen algunos datos relati-
vos a pendientes.
4.7. Caracteristicas especificas
de cada maquina
Cada maquina tiene sus peculiaridades que
la pueden hacer mas apta para un trabajo
conereto.
En la eleccién debe tenerse en cuenta:
a) Velocidad de traslacién.
b} Energias alternativas en la traslacion
©) Si es apta o no para trabajar en ambientes
potencialmente explosivos.
4) Si dispone de brazo telescépico.
e) Si dispone de brazo articulado.
f) Los mecanismos de seguridad.
9} La robustez de la maquina en jas partes
que més estén sometidas a esfuerzos.
e) Si dispone de sistema de chorro de agua a
alta presién.
9) Si dispone de un sistema adicional de di-
reccién y control automético del perfil de la
excavacién, etc.
h) Asistencia técnica a pie de obra.
i) Otras prestaciones.
RENDIMIENTOS
Para calcular el rendimiento que puede obte-
ner una maquina rozadora es necesario sopesar
todos los factores que pueden afectar al mismo.
Para su cdleulo se propone la siguiente ex-
presién:
Rew = Ce X Ri XX Ci X Co
donde:
Reo
endimiento de excavacién/dia en metros
cibicos (sobre perfil)
C: = coeficiente de eficiencia (ver tabla 7).
Ri =rendimiento instanténeo de excavacién
en m'/hora (sobre perfil), ver tabla 6.
n= ndmero de horas trabajadas al dia,
185 nnn RN nn nn nnn eee
LAS MAQUINAS ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
C; = coeficiente de tiempos muertos, no dis-
ponible, en cada relevo.
Co = coeficiente de tiempo disponible para el
rozado (tabla 10},
EI coeficiente C. se define del siguiente
modo:
TABLA 10
% Condiciones de trabajo
10. Condiciones pésimas.
20. Terrenos malos con varias fases de ejecucién rea-
lizadas con la misma rozadora en los que se
coloca un sostenimiento sistemético impor-
ante
50 Cuando se trabaja por un frente en una sola fase y
con un sostenimiento de cuanta ligera,
85 En condiciones dptimas, sin aingin impedimento
para el trabajo de la maquina (situacién no
veal.
Ejemplo:
Supongamos un tinel carretero cuyo terreno
presenta unas caracteristica geomecanicas muy
malas (tipo E de Lauffer), siendo necesaria la ex-
cavacién en fases.
Suponiendo que se trabaja en tres turnos y
que {os coeficientes que intervienen en la ex-
presion son:
0,86
R= 15 mi/h.
24h.
C,=0,875
C= 0,20
Resulta:
Rix = 0,86 X 15 X 24 X 0,87 X 0,2 = 54 mi/dia
Si la superficie rozada es de 60 m’, el avance
dia sera de
eg =0,9 m/dia
NOTA: Cuando la roca es muy abrasiva, para una
misma dureza de la matriz rocosa, dismi-
nuye el rendimiento instanténeo de ro-
zado.
186
6. COSTO DE UTILIZACION
Los sumandos que componen el costo de uti-
lizacién de una rozadora son
CHCat G+ ae (1) ptas/m?
Cu = Costo de excavacién que comprende:
Costo de maquina (depreciacion e inte-
reses}.
Repuestos y reparaciones.
Lubricantes, aceite hidrdulico, etcétera.
Energia.
Mano de obra
Costo de picas.
Costo de instalacién,
MP totales rozados.
6.1. Costo de excavacién
El costo de excavacién se obtiene de la ex-
P
presién Cu = P pesetas/dia; Reo m'/dia
(rendimiento)
Row
150
vs
RESISTENCIA DELA
ROCA.Mpa
3a
a re a)
RENDIMIENTO DE ROZADO mvrhr.
Grafica 1.—Rendimiento de rozado.
La determinacién de Row se obtiene usando
las tablas 6, 7 y 10 0 los dbacos propuestos por
Howard J. Handewith.
El valor R, se obtendré del gréfico 1.
El coeficiente CD se obtiene de la tabla 10 0
mediante el grdfico 2 propuesto por Karl H
Gehring; determinan para un m® el tiempo inver-
REVISTA DE OBRAS PUBLICAS LAS MAQUINAS ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
2
2
ze
i
:
é
Gratica 2
tido en ia coiocacién det sostenimiento en fun-
cién de Ia calidad del terreno.
tt (min.}
12
t1 = tiempo en rozar un m’, tablas 6 y 7,
Wat tto.,
to = tiempo invertido en el sostenimiento por
metro ciibico, gréfico 2
c
6.2 Costo de nicas
El costo de pices viene determinado por su
desgaste medidu en unidades/m’. En este des-
gaste influyen principalmente’
— La abrasividad de la roca.
Le resistencia a campresion del terreno.
E! tipo de pica utilizado.
S! se utiliza 0 no chorro de agua y con
qué preston
De toaos estos factores, el ultimo esta er
fase de investigacién, habiéndose obtenido
unos resultados muy prometedores.
Suponiendo que se ha hecho la eleccién co-
rrecta del tipo de pica adecuada a las caracteris-
ticas del terreno, vemos que fundamentalmente
depende de ja abrasividad y de la resistencia de!
terreno por este orden.
A titulo de ejemplo: para una roca de
oc = 1.000 kg/em?, ot=120 y un indice de
abrasividad Shimazek de uno, la pica econé-
mica resulté ser la que tenia un diémetro de la
punta de carburo de tungsteno de 22 mm.
En la tabla 11 se indican ios desgastes que
pueden esperarse para unas condiciones dadas.
Conocido e! precio de a pica (2,500-3.000
pesetas), se obtiene ei costo de picas en pe-
setas/m
Hay que tener en cuente que, ademas de la
pica, tamb/en se desgasta el portapicas, aunque
en menor medida
En el grafico 3, propuesto por H. Gehring,
puede observarse la variacién del costo de picas
en funcién de la resistencia y Ia abrasividad de
ia roca, iguaimente puede obtenerse del grafico
4, debido a J. Handewith
TABLA 11
Rossier Porcentaye de muneraies abrasives
de roca ce [16 | 36 3 [60 ~
_ a fo Desgastes (unidadesim')
200-300....} 0,04-0.08 | 0,08-0,12 | 013-017 | 02 -0.24 | 024.028 | 027.03 | 0.32.03
300-400 ....; 0,08-0,12 | 017-021 | 0.24.0.28 | 028-032 | 03 -035 | 036-04
200500. ; 012-016 | 01602 | 021-028 | 028072 | 032036 | O3-039 | o4 044
500-600... .} 0.16-0.2 | 0,22-026 | 026-03 | 03:-v40 | 036-043 | 03046 | 0.44.04
600-800...) 0,2 -0.24 | 03-034 | 040-044 | 043.047 | 746-05 | 0.48.05
800-1.000...| _0,24-0,32 [034-046 | 044.056 | 047-058 | 05 -061 | 056-07
MARZO 1985 187 LAS MAQUINAS ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
<— No_aerasivo
EIQ ARRASIVO,
__Muy_ABRASIVO
RESISTENCIA DE LA
ROCA. Mpa.
tim
Gratico 4.—Costos de picas.
7. LA ABRASIVIDAD DE LAS ROCAS
La abrasividad es el mas importante de ios
factores econémicos, y es funcién del porcen-
taje de minerales abrasives que contiene la
roca; Como Minerales abrasivos se definen
aquéllos cuya dureza es superior a 5 1/2 puntos
de la escala de Mohs
En el grafico 5 se ciasifican las rocas segin
su abrasividad. .
Hay distintos métodos de laboratorio para
determinar el indice de desgaste, que no vamos
a comentar aqui.
Un método muy practico para determinar la
abrasividad es golpear un trozo pesado de roca
con el martillo de gedlogo; si no se producen
chispas, la roca no es abrasiva; si se producen
chispas de un modo ocasional, la roca tiene una
abrasividad media; mucha produccion de chis-
pas indican una alta abrasividad de la roca
En la abrasividad influye también el grado de
cementacién y el tamaho de los granos.
CLASIFICACION DE LA ABRASIVIDAD DE
LAS ROCAS EN "DE MINERALES ABRASLOS
Mur sanasivo
e010 ABRASIVO
No ABRASivD =
BE MONS. SUPERIORES A 51/2
Grafico 5.
188
3. VENTAJAS QUE OFRECE EL EMPLEO
DE ROZADORAS
1, Es un sistema que admite alta meca-
nizacién,
Reduce sobre-excavaciones en relacion
con el uso de explosivos,
3. No altera practicamente las caracteristi-
cas iniciales de la raca.
4. Reduce la cuantia del sostenimiento
frente al uso de explosivos.
Se adapta mejor que otros sistemas a la
ejecucién por fases.
En comparacién con equipos TBM (topos)
presenta las siguientes ventajas:
1. Tiene precios mas razonables
2. Mayor lexibilidad para adaptarse a cual-
quier cambio de terreno.
3. Se puede utilizar en una amplia cama de
secciones, tanto en relacion con su
forma como en sus dimensiones.
4. Su instalacién es mucho més facil y
econdmica,
El porcentaje de mano de obra especiali-
zada es menor.
6. En rocas de mala calidad permite un me-
jor acceso al frente para efectuar los tra-
bajos de sostenimiento.
Permite efectuar la excavacién en fases,
lo que es decisivo en terrenos de mala
calidad.
El mayor tendimiento de avance del
TBM es neutralizado por la incidencia en
tiempo de los trabajos de sostenimiento.
7
9. CAMPO DE UTILIZACION
Como cualquier maquina, su uso tiene unas
limitaciones que deben conocerse para acertar
en la eleccian.
Dichas limitaciones son:
9.1. Limitaciones técnicas
9.1.1, En cuanto a Ia resistencia de la roca
Cada tipo de maquinas tiene su limitacién;
este limite resulta un tanto indefinido, ya que in-
REVISTA DE OBRAS PUBLICAS LAS MAQUINAS ROZADORAS EN TUNELES Y MINAS
1’ GRAFICO_Nt &
GRAFICO_ Neo GRAFICO Nt 7 st ne
1
fe (Mpa |
1604 Ge ( Mpa} seat Ce (Mp al i
vot | v0 io | 38.)
2204 120 = | 2 las
i a g jee!
100 ' 100- és} 2 les)
! s & fu
< | < |29) 8 Eel
% 3| wor Ze ey @ Is
< -
También podría gustarte
- Ensayo HumedadesDocumento2 páginasEnsayo HumedadesAngela VillamilAún no hay calificaciones
- Impermeabilizacio-N Tanques PDFDocumento9 páginasImpermeabilizacio-N Tanques PDFAngela VillamilAún no hay calificaciones
- Escala SDocumento3 páginasEscala SAngela VillamilAún no hay calificaciones
- BuzamientoDocumento3 páginasBuzamientoAngela VillamilAún no hay calificaciones
