0163
INTRODUCCIN
Zona 1. Es aquella en la que una atmsfera explosiva
consistente en una mezcla con el aire de sustancias
inflamables en forma de gas, vapor o niebla, se prev que
pueda estar presente de forma peridica u ocasional durante
el funcionamiento normal. Esta clasificacin se aplica por
ejemplo a reas que rodean la Zona 0, en el interior de
equipos, en reas que rodean instalaciones de tuberas y
drenajes o en reas que rodean pasos de cables sobre
bombas o vlvulas.
ZONA 1
Atmsfera de gas explosivo
De modo poco frecuente
Zona 2. Es aquella en la que una atmsfera explosiva
consistente en una mezcla con el aire de sustancias
inflamables en forma de gas, vapor o niebla, no se prev
pueda estar presente en funcionamiento normal y si lo est
ser de forma poco frecuente o por periodos de tiempo muy
breves. Esta clasificacin se aplica normalmente a reas
que rodean las zonas 0 y 1.
ZONA 2
Atmsfera de gas explosivo
Slo por un breve periodo
A su vez, los emplazamientos de CLASE II se clasifican en:
Zona 20. Es aquella en la que una atmsfera explosiva
consistente en una mezcla con el aire de polvo combustible
est presente de forma continua o durante largos periodos o
frecuentemente, y en la que se pueden formar depsitos de
polvo combustible de espesor excesivo o incontrolable.
Generalmente, esta clasificacin se aplica al interior de
equipos (molinos, secadores, mezcladoras, transportadoras,
silos, etc.)
ZONA 20
Atmsfera de polvo combustible
De modo continuo o por periodos prolongados
Zona 21. Es aquella en la que una atmsfera explosiva en
forma de nube de polvo en el aire se prev que pueda estar
presente de forma ocasional durante el funcionamiento
normal. Esta clasificacin se d normalmente a reas que
rodean equipos que contienen polvo, el cual podr
levantarse y generar peligrosos depsitos de polvo (en
molinos por ejemplo).
ZONA 21
Atmsfera de polvo combustible
De modo poco frecuente
INTRODUCTION
Zone 1. It is that one in which an explosive atmosphere
consisting of a mixture with the air of flammable substances
in the shape of gas, vapor or mist is foreseen to be present
either periodically or occasionally during the normal
functioning. This classification is applied for example to areas
surrounding the Zone 0, inside equipments, in areas that
surround facilities of pipelines and drainages or in areas that
surround cables routes on bombs or valves.
ZONE 1
Atmosphere of explosive gas
Not often
Zone 2. It is that one in which an explosive atmosphere
consisting of a mixture with the air of flammable substances
in the shape of gas, steam or mist is not foreseen to be
present during normal functioning and in case it occurs it will
be for a very short time.This classification is applied normally
to areas that surround the zones 0 and 1.
ZONE 2
Atmosphere of explosive gas
Accidentally
In turn, the Class II locations are classified into:
Zone 20. It is that one in which an explosive atmosphere
consisting of a mixture with the air of combustible dust is
continuously present or it is foreseen to be present during
either long periods of time or short but frequent periods. and
where there can be formed deposits of combustible dust of
excessive or uncontrollable thickness. Generally, this
classification is applied to the interior of equipments (mills,
dryers, mixers, transport machines, siloes, etc.)
ZONE 20
Atmosphere of combustible dust
Continuosly or for long periods
Zone 21. It is that one in which an explosive atmosphere
consisting of a cloud of dust in the air is foreseen to be
present either periodically or occasionally during the normal
functioning. These are usually areas surround equipments
that contain dust, which are able to raise and to generate
dangerous deposits of dust, e.g. in mills.
ZONE 21
Atmosphere of combustible dust
Not often
15
 0163
INTRODUCCIN
INTRODUCTION
Zona 22. Es aquella en la que una atmsfera explosiva en
forma de nube de polvo en el aire no se prev que pueda
estar presente de forma ocasional durante el funcionamiento
normal, y si lo est, ser solo por cortos periodos de tiempo.
ZONA 22
Atmsfera de polvo combustible
Slo por un breve periodo
Para realizar la clasificacin por zonas de una planta es necesario
realizar un estudio detallado de todos los procesos industriales
que en ella tienen lugar. En el caso de gases, sera necesario
evaluar entre otros parmetros la probable presencia y duracin
del escape, la tasa de este, la concentracin o la ventilacin, con
objeto de poder tener una base adecuada para realizar la
clasificacin. En el caso de polvos algunos parmetros seran el
tamao de la partcula, humedad del polvo, temperatura mnima
de ignicin en nube y capa o su resistividad.
REQUISITOS DE EQUIPOS E INSTALACIONES
Una vez realizada la clasificacin zonal, es necesario que la
instalacin se realice con equipos acordes a esta. Los equipos
destinados a lugares donde se pueden formar atmsferas
potencialmente explosivas deben cumplir unos requisitos, obtener
una certificacin y ser marcados conforme a las disposiciones
dictadas por la Directiva 94/9/CE (ATEX 100), lo cual permite una
clara indicacin al usuario para su empleo seguro.
Para ello, y a fin de determinar el procedimiento adecuado de
evaluacin de la conformidad de sus productos o equipos, el
fabricante debe decidir previamente, en base al uso previsto, a
que grupo y categora pertenece un producto.
A efectos de la Directiva ATEX, los aparatos se dividen, de la
misma forma que en las normas de material elctrico para
atmsferas explosivas, dependiendo del estado de la
sustancia combustible, en Clases:
CLASE I. La sustancia combustible se presenta en forma de
gas, vapor o niebla.
CLASE II. La sustancia combustible se presenta en forma de
polvo combustible.
En funcin al ambiente industrial en que est prevista su
instalacin, en dos Grupos:
GRUPO DE APARATOS I. Formado por aquellos
destinados a trabajos subterrneos en las minas y en las
partes de sus instalaciones de superficie, en las que se
pueden presentar mezclas explosivas de gases y polvos.
16
Zone 22. It is that one in which an explosive atmosphere
consisting of cloud of dust in the is not foreseen to be present
during the normal and in case it occurs it will be for a very
short time.
ZONE 22
Atmosphere of combustible dust
Accidentally
In order to make a zone classification of a plant it is necessary to
carry out a detailed study of the whole industrial process that takes
place in it. As far as gases are concerned, it would be necessary
to evaluate, among other parameters, the probable presence and
duration of the leak, the gas rate, its concentration or the
ventilation, in order to make the classification on an adequate
basis. As for dust, some parameters to be considered would be the
size of the particle, dampness of the dust, minimum temperature
of ignition in cloud and layer or its resistivity.
REQUIREMENTS OF EQUIPMENTS AND FACILITIES
Once the zone classification has been made, it is necessary to
carry out the installation with an adequate equipment. The
equipment destined for locations with potentially explosive
atmospheres must fulfill a few requirements, obtain a certification
and be marked in conformity with the regulations of Directive
94/9/CE (ATEX 100), which issues a clear indication to the user for
its safe employment.
For it, and in order to determine the suitable procedure of
evaluation of the conformity of its products or equipment, the
manufacturer must decide before, on the basis of the foreseen
use, which group and category a product belongs to.
For ATEX Directive purposes, apparatus are divided into two
Classes depending on the state of the combustible substance,
in the same way as in the procedure of electrical material for
explosive atmospheres:
CLASS I. The combustible substance appears in the shape
of gas, vapor or mist.
CLASS II. The combustible substance appears in the shape
of combustible dust.
Considering the industrial environment in which the installation
is foreseen, apparatus are divided into two Groups:
GROUP OF APPARATUS I. Consisting of those destined for
underground works in mines and in parts of their facilities on
surface, in which there may be present explosive mixtures of
gases and dust.
 0163

INTRODUCCIN
INTRODUCTION
GRUPO DE APARATOS II. Para el resto de instalaciones GROUP OF APPARATUS II. For the rest of facilities with
con presencia de atmsferas explosivas. presence of explosive atmospheres.

Dependiendo de la sensibilidad de la sustancia a la iniciacin Depending on the sensitivity of the substance to the initiation of
de la explosin por arco elctrico o por llama, en Subgrupos the explosion due to either electrical arch or flame, there is
classification in Subgroups.

En los modos de proteccin basados en la forma constructiva y la
resistencia mecnica de la envolvente (por ejemplo, modo "d"), la
longitud de la junta y del intersticio que eviten la transmisin al
exterior de una explosin originada dentro de la envolvente
pueden variar en funcin del grupo de mezclas gaseosas a que
van destinadas, definindose por ello el llamado Intersticio
Experimental Mximo de Seguridad (IEMS). En funcin de dicho
IEMS como medida de sensibilidad a la llama, as como, en los
circuitos de seguridad intrnseca, de la Corriente mnima de
Inflamacin (CMI) como una medida de la sensibilidad al arco
elctrico, el Grupo II, se subdivide en tres Subgrupos:
In the protection types based on the structure and the mechanical
resistance of the enclosure, e.g. "d" type, the length of the joint and
the gap that avoid the transmission to the outside of an explosion
originated inside the enclosure can vary depending on the group
of gaseous mixtures to which they are destined, being the so
called Maximum Experimental Safe Gap (MESG) defined for that
reason. Taking the MESG as a measure of sensitivity to the flame,
as well as the Minimum Igniting Current (MIC) as a measure of
sensitivity of the electrical arch in circuits of intrinsic safety, Group
II is divided into three Subgroups:

Subgrupo IIA IEMS = 0,92 mm CMI = 250 J Ref. Metano Subgroup IIA MESG = 0,92 mm MIC = 250 J Ref. Methane
Subgrupo IIB IEMS = 0,65 mm CMI = 96 J Ref. Etileno Subgroup IIB MESG = 0,65 mm MIC = 96 J Ref. Ethylene
Subgrupo IIC IEMS = 0,35 mm CMI = 20 J Ref. Hidrgeno Subgroup IIC MESG = 0,35 mm MIC = 20 J Ref. Hydrogen

Obviamente en aquellos modos de proteccin que no estn Obviously, in those manners of protection that are not based on
basados en evitar la transmisin de las explosiones interiores, o avoiding the transmission of their interior explosions, or on the
en que posibles chispas no tengan poder de inflamacin, este possibility of inflammation of sparks, this concept of gas subgroup
concepto de subgrupo de gases no tiene sentido. does not make sense.

Por la sensibilidad de la sustancia a la iniciacin de la explosin Depending on the sensitivity of the substance to the initiation of
por contacto con una superficie caliente, se clasifican en the explosion for contact with a warm surface, the classification
Clases Trmicas: of Thermal Classes is used:

Al seleccionar el material para ambientes potencialmente
explosivos, es necesario asegurar que la temperatura mxima
superficial del aparato elctrico no exceda la temperatura de
ignicin de los gases, vapores, polvos o fibras que puedan estar
presentes donde ha de utilizarse.
When selecting the equipment for potentially explosive
environments, it is necessary to assure that its maximum
temperature on surface do not exceed the temperature of ignition
of the gases, vapors, dust or fibers that could be present where it
has to be in use.

En la tabla siguiente se recoge la clasificacin aplicable a la Clase The following table shows the classification applicable to the Class
I, Grupo II, considerndose un ambiente de referencia de 40C. I, Group II, being considered a reference environment of 40C.

Clase trmica Temperatura superficial mxima del material elctrico

Thermal Class Maximum temperature on surface of the electrical equipment
T1 450C
T2 300C
T3 200C
T4 135C
T5 100C
T6 85C

17
 0163
INTRODUCCIN
INTRODUCTION
Los aparatos que estn clasificados dentro de una clase de
temperatura ms elevada (por ejemplo T4), se pueden utilizar
para aplicaciones que requieran de una clase de temperatura mas
baja (por ejemplo T3, T2 y T1).
Por la probabilidad de que los equipos o aparatos aporten una
fuente de energa que desencadene la explosin, se clasifican
diferentes Categoras.
Se establecen categoras de material en relacin con las zonas de
ubicacin de los aparatos y de los sistemas de proteccin o del
nivel de seguridad, y al ir marcadas dichas categoras sobre los
productos permiten al usuario una clara indicacin para su empleo
seguro. Dependiendo del nivel de seguridad se establecen dos
categoras para el Grupo I (M1 y M2) y tres categoras para el
Grupo II (1, 2 y 3).
Categoras M1 y 1. Comprenden los aparatos diseados de tal
modo que puedan funcionar dentro de los parmetros operativos
determinados por el fabricante y asegurar un nivel de proteccin
muy alto. Estos aparatos deben estar previstos para su uso en
ambientes en los que se produzcan de forma constante, duradera
o frecuente, mezclas explosivas de gases, vapores, nieblas o
polvos.
Los aparatos de categora M1 estn destinados a utilizarse de
forma continua an con la presencia de atmsferas explosivas,
debiendo asegurar el nivel de proteccin an en caso de avera
infrecuente, de tal modo que
En caso de fallo de uno de los medios de proteccin, al
menos un segundo medio independiente asegure el nivel de
proteccin requerido.
En caso de que se produzcan dos fallos independientes,
est asegurado el nivel de proteccin requerido.
El empleo de los aparatos de categora 1 es en emplazamientos
clasificados como Zonas 0 y 20.
C ATEGORA M1 y 1
Nivel de proteccin muy alto
Categora M2 y 2. Comprenden los aparatos diseados para
poder funcionar en las condiciones prcticas fijadas por el
fabricante y basados en un alto nivel de proteccin. Estn
destinados a su utilizacin en ambientes en los que sea probable
la presencia de una atmsfera explosiva, y aseguran el nivel de
proteccin requerido an en el caso de avera frecuente.
Los aparatos de categora M2 son aquellos en los que, caso de
detectarse una atmsfera explosiva, deber poder cortarse su
alimentacin energtica.
Los aparatos de categora 2 se usarn emplazamientos Zonas 1
y 21.
18
The equipment belonging to a class of high temperature class e.g.
T4, can be in use where the needed temperature class is lower,
e.g T3, T2 and T1.
Depending on the probability of the apparatus to provide a
source of energy that causes the explosion, there is
classification into Categories.
These Categories are established depending on the location of the
equipment, the protection systems and the safety level. The
products are marked with these categories so that the user has a
clear indication of their employment. Depending on the safety level
two categories are established for Group I (M1 and M2) and three
categories for Group II (1, 2 and 3).
Categories M1 and 1. They comprise the apparatus designed in
such a way that they could work under the operative parameters
determined by the manufacturer and assure a very high level of
protection. These apparatus must be foreseen to be used for in
environments where explosive mixtures of gases, vapors, mist or
dust are produced of constant, lasting or frequent form.
The apparatus of category M1 are destined to be constantly in use
even in explosive atmospheres, and they must assure the
protection level even in case of infrequent breakdown, in such a
way that
in case of failure of one of the protection systems, at least
one second independent system assures the protection level
needed.
In case two independent failures take place, the protection
level needed is assured.
The employment of the equipment of category 1 is in locations
classified as Zones 0 and 20.
CATEGORY M1 and 1
Very high level of protection
Category M2 and 2.. They comprise the apparatus designed to
be able to work in the practical conditions fixed by the
manufacturer and based on a high level of protection. They are
destined for environments in which it is probable the presence of
an explosive atmosphere, and assure the protection level needed
even in case of frequent breakdown.
The apparatus of category M2 are those in which in case an
explosive atmosphere is detected, it is possible to cut out the
power supply.
The apparatus of category 2 are of use in Zones 1 and 21.

C ATEGORA M2 y 2
Nivel de proteccin alto
Categora 3. Comprende los aparatos diseados para poder
funcionar en las condiciones prcticas fijadas por el fabricante y
asegurar un nivel normal de proteccin. Los aparatos de esta
categora estn destinados a utilizarse en un ambiente en el que
sea poco probable la formacin de atmsferas explosivas. Los
aparatos de esta categora asegurarn el nivel de proteccin
requerido durante su funcionamiento normal. Esta categora de
aparatos est destinada a su empleo en Zonas 2 y 22.
C ATEGORA 3
Nivel de proteccin normal
En definitiva, cuanto mayor es la probabilidad de que se forme o
est presente una atmsfera potencialmente explosiva, mayores
han de ser la exigencias de los equipos o aparatos que se van a
instalar.
MODOS DE PROTECCIN
Para reducir el riesgo del empleo de materiales elctricos en
atmsferas potencialmente explosivas a lmites aceptables,
pueden emplearse tres tipos de soluciones:
a) Reducir la energa o impedir su aporte en forma de arcos,
chispas o calentamientos excesivos.
b) Separar la atmsfera explosiva de la fuente de energa.
c) Confinar la eventual explosin controlando sus efectos.
De acuerdo con la solucin - o soluciones - adoptadas para un tipo
concreto de equipo elctrico, siempre que sea factible, diremos
que tal equipo est dotado de un modo o modos de proteccin.
Se definen los modos de proteccin como "una serie de reglas
constructivas de los materiales y equipos elctricos de forma tal
que puedan ser aptos para su empleo, con seguridad, en una
atmsfera explosiva".
En la tabla siguiente se recogen los modos de proteccin
reconocidos o normalizados, representndose cada uno de ellos
por una letra identificativa (inicial del modo en alguno de los
idiomas, francs, ingls o alemn), as como las normas
CENELEC, CEI o UNE-EN que las definen. Tambin se indica en
una columna, qu sistema de los tres anteriormente mencionados
es el que se emplea en cada modo de proteccin.
0163
INTRODUCCIN
INTRODUCTION
CATEGORY M2 and 2
High level of protection
Category 3. It comprises the apparatus designed to be able to
work in the practical conditions fixed by the manufacturer and
assure a normal level of protection. This equipment is destined to
be in use in an environment in which the formation of explosive
atmospheres is not likely. This equipment assure the protection
level needed during its normal functioning. It is destined for Zones
2 and 22.
CATEGORY 3
Normal level of protection
In short, higher probability of which a potentially explosive
atmosphere is formed or is present, higher the exigencies of the
apparatus to be installed.r.
TYPES OF PROTECTION
In order to reduce the risk of the employment of electrical materials
in potentially explosive atmospheres to acceptable limits, three
types of solutions can be used:
a) To reduce the energy or to avoid its contribution in the shape
of arches, sparks or excessive warming.
b) To separate the explosive atmosphere from the source of
energy.
c) To confine the possible explosion controlling its effects.
Depending on the solution - or solutions - adopted for a specific
type of electrical equipment, provided it is feasible, there are
defined several types of protection.
The types of protection are defined as 'a series of rules of the
materials and electrical equipment that make them suitable for
their safe employment in an explosive atmosphere'.
The following chart shows the recognized or standardized types of
protection, being represented each of them by an identification
letter (initial of the type in one language among French, English or
German), as well as the CENELEC, IEC or EN standards that
define them. It is also indicated in a column what system between
the three ones previously mentioned is the one that is used in
every way of protection.
19
 0163

INTRODUCCIN
INTRODUCTION

Modo de proteccin Smbolo Sistema Norma CENELEC Norma CEI Norma UNE-EN
Type of protection Letter System CENELEC Standard IEC Standard UNE-EN Standard
Envolvente antideflagrante d c) CEI 60079-1
EN-50018 IEC 60079-1 UNE-EN-50018
Explosion proof
Presurizacin p b) CEI 60079-2
EN-50016 IEC 60079-2 UNE-EN-50016
Pressurization
Encapsulado m b) CEI 60079-6
EN-50028 IEC 60079-6 UNE-EN-50028
Encapsulated
Relleno pulverulento q CEI 60079-5
b) EN-50017 UNE-EN-50017
Powder filling IEC 60079-5
Inmersin en aceite o CEI 60079-7
b) EN-50015 IEC 60079-7 UNE-EN-50015
Inmerse in oil
Seguridad aumentada e a) CEI 60079-9
EN-50019 IEC 60079-9 UNE-EN-50019
Increased safety
Seguridad intrnseca (equipos) ia CEI 60079-10
a) EN-50020 UNE-EN-50020
Intrinsic safety (equipment) ib IEC 60079-10
Seguridad intrnseca (sistemas) a) CEI 60079-11
SYS EN-50039 UNE-EN-50039
Intrinsic safety (systems) IEC 60079-11
n CEI 60079-
Simplificado a) EN-50021 UNE-EN-50021
Simplified A/C/R IEC 60079-
Especial s - CEI 60079-0
- IEC 60079-0 -
Special
Reglas generales -
- EN-50014 UNE-EN-50014
General rules

A continuacin, a modo de esquema, podemos ver como se
interrelacionan las clasificaciones y modos de proteccin
expuestos, seguida de una tabla con una breve descripcin de los
modos de proteccin junto con un esquema y las normas que los
determinan
The following chart shows the interrelation between the described
classifications and types of protection, followed by a chart with a
brief description of the types of protection.

Grupo I. Minas / Group I. Mines

Grupo II. No Minas / Group II. No Mines

Clase Class Clase Class

I I II II
Gases Gases Polvos Dust

Zona 0 Zone 0
Zona 20 Zone 20 Categora 1
Category 1 Modos ia, s
Zona 1 Zone 1 Types ia, s
Zona 21 Zone 21 Categora 2 Modos e, ib, d, p, m, q, o
Category 2
Zona 2 Zone 2 Types e, ib, d, p, m, q, o
Zona 22 Zone 22 Categora 3
Category 3 Modo n
Type n

20
 0163

INTRODUCCIN
INTRODUCTION

SMBOLO ESQUEMA MODO DE PROTECCIN

LETTER SCHEMATIC TYPE OF PROTECTION
Seguridad aumentada: Modo consistente en aplicar las medidas necesarias con el fin de
evitar la posibilidad de sobrecalentamientos o la aparicin arcos o chispas en el interior y
sobre las partes externas del material elctrico.
e Increased safety: This mode of protection consists in applying the necessary procedures to
avoid possible warm-up or the development of arches or sparks inside and above the outside
parts of the electric material.
Envolvente antideflagrante: Modo de proteccin en el cual el material elctrico es encerrado
dentro de una envolvente capaz de resistir la explosin y de no transmitir esta inflamacin al
d ambiente circundante.
Explosion proof: This mode of protection encloses the electric material in a casing that is
able to resist the explosion without transfer the inflammation to the adjacent environment.
Seguridad intrnseca: Se define la seguridad intrnseca como las medidas adoptadas en un
circuito elctrico para que ninguna chispa, arco o efecto trmico, sea capaz de provocar la

i inflamacin de una atmsfera explosiva dada.

Intrinsic security: Procedures in an electric circuit to avoid any sparks, arches, or thermal
effect that might provoke an inflammation of an explosive atmosphere.
Sobrepresin interna: En este modo, se impide la penetracin de una atmsfera explosiva
circundante al interior de la envolvente que contiene el material elctrico, por contener dicha
p envolvente un gas de proteccin a una presin superior a la de la atmsfera explosiva externa.
Pressurization: Mode of protection based on placing a high pressured protective gas into the
capsule to avoid lower pressured explosive atmosphere to get into.
Inmersin en aceite: Modo de proteccin en el cual el material elctrico o parte de este,
estn sumergidas en aceite de forma tal que una atmsfera explosiva que se encuentre por
o encima del nivel de aceite o en el exterior de la envolvente no pueda inflamarse.
Inmerse oil: The electric material or part of it is submerged in oil in such a way that the
explosive atmosphere above the level of oil or outside of the cover cannot get inflammable.
Relleno pulverulento: En este modo, la envolvente que contiene el material elctrico est
rellena de un polvo de manera tal que ni un arco que se produzca en su interior ni un
calentamiento excesivo de las paredes de la envolvente puedan producir la inflamacin de la
q atmsfera circundante.
Powder filling: In this mode, the cover that contains the electric material is filled with powder
so no arches produced inside, or an excessive warm-up on the case wall, can provoke an
inflammation on the adjacent atmosphere.
Encapsulado: Modo de proteccin en el cual las partes que pueden inflamar una atmsfera
por chispas o calentamientos estn embebidos en una resina de tal forma que esta atmsfera
m no pueda inflamarse.
Capsulated: Mode of protection whereon the parts, that can inflame the atmosphere with
sparks or warm-up, are protected by a resin avoiding an atmosphere inflammation.
Simplificado: Modo de proteccin que, aplicado a la construccin de material elctrico, le
incapacita durante el servicio normal de provocar la ignicin de una mezcla explosiva
circundante. Existen tres categoras: Antichispas (nA), Respiracin restrngida (nR) y
n simplificado para zona 2 (nC).
Simplified: Mode of protection that, applied to the production of electric material, impede an
ignition of an explosive mixture during the usual functioning. There are 3 categories: Against
sparks (nA), Restrain Exhalation (nR) and Simplified for zone 2 (nC).
Especial: Este modo concierne tanto a las medidas constructivas no recogidas
anteriormente, como a la combinacin de varios modos de proteccin aplicados en conjunto
a un material o equipo elctrico con el fin de obtener con tal combinacin un elevado
s coeficiente de seguridad.
Special. This mode refers to the production procedures no mentioned above, along with the
combination of several modes of protection used in a material or electric equipment to obtain
a hihg security coefficient.

21
 0163

INTRODUCCIN
INTRODUCTION

GRADO DE PROTECCIN DE LAS ENVOLVENTES PROTECTION DEGREE FOR ENCLOSURES

PRIMERA CIFRA / 1ST NUMBER SEGUNDA CIFRA / 2ND NUMBER TERCERA CIFRA / 3RD NUMBER
Proteccin contra cuerpos slidos Proteccin contra quidos Proteccin contra los choques mecnicos
Protection against solid bodies Protection against liquids Protection against mechanical impacts

Protegido contra cuerpos Protegido contra las caidas

slidos superiores a 50 mm. verticales de las gotas de agua ndice de proteccin IK, segn norma UNE
(ej: contactos involuntarios con (condensacin) / Protected against EN 50 102/96 / Protection grade IK to
la mano) / Protected against vertically-falling drops of water
standar UNE EN 50 102/96
solid bodies largen than 50 (condensation).
mm. (e.g.: accidental contact
with the hand). Protegido contra caidas de agua Energa de Antiguo
hasta 15 de la vertical / Protected IK choque (julios) 3 cifra IP
Protegido contra cuerpos against drops of water falling up to Impact power Formar 3er IP
(joules) number
slidos superiores a 12 mm. 15 from the vertical.
00 0 0
(ej: dedos de la mano) /
01 015
Protected against solid bodies Protegido contra caidas de agua
02 020 1
largen than 12 mm. (e.g.: finger hasta 60 de la vertical / Protected
03 035
of the hand). against drops of water falling up to
60 from the vertical. 04 050 8
Protegido contra cuerpos 05 070
slidos superiores a 2,5 mm. Protegido contra las proyecciones 06 1
(ej: herramientas, cables, etc.) / de agua en todas direcciones / 07 2 5
Protected against solid bodies Protected against projections of 08 5 7
largen than 25 mm. (e.g.: tools, water from all directions. 09 10
wires, etc.). 10 20 9
Protegido contra el lanzamiento de
Protegido contra cuerpos agua en todas direcciones /
slidos superiores a 1 mm. (ej: Protected against jets of water
herramientas finas, pequeos from all directions.
cables, etc.) / Protected against
solid bodies largen than 1 mm. Protegido contra el lanzamiento de
(e.g.: fine tools and small agua similar a los golpes del mar /
wires). Protected against jets of water of
similar force to heavy seas.
Protegido contra el polvo (sin
sedimentos perjudiciales) / Protegido contra los efectos de la
Protected against dust (no inmersin / Protected against En algunas ocasiones las cifras caractersticas
harmful deposit). effects of inmersion.
pueden sustituirse por smbolos, como se indica
en la tabla siguiente:
Totalmente protegidos contra el Protegido contra los efectos
polvo / Completely protected prolongados de la inmersin bajo
against dust. presin / Protected against Sometimes the characteristical number may be
prolonged effects of inmersin substitutied by symbols, as the following chart
under pressure. show:

Malla sin recuadro Una gota dentro de un tringulo

1 cifra/1st code

Non-frame net One drop inside a triangle

Malla con recuadro Dos gotas cada una dentro de un tringulo

2 cifra/2nd code

Frame net Two drops inside a triangle cach

Una gota Dos gotas

Two drops
2 cifra/2nd code

One drop
Dos gotas seguidas de una indicacin de la
Una gota dentro de un recuadro profundidad mxima de inmersin en metros
One drop inside a square Two drops followed by an indication of maximun
inmersion depth in metres

Nota: Los grados de proteccin no incluidos en esta tabla no tienen smbolo para su representacin
Nota: The degrees of protection not included in this chart do not have an identification symbol.
22

PROCEDIMIENTOS DE CERTIFICACIN
Para comercializar un aparato o equipo, ya no es suficiente con
que este cumpla con una lista de normas armonizadas, sino que
tiene que haber sido diseado y construido siguiendo una serie de
requisitos, obtener una certificacin y ser marcados de acuerdo
con las disposiciones de la Directiva 94/9/CE traspuesta a la
legislacin espaola por el R.D. 400/1996, debiendo de ir provisto
de una Declaracin de conformidad CE.
Para que el fabricante pueda mostrar cmo sus equipos
satisfacen los distintos requisitos de seguridad, la Directiva ATEX
establece diferentes procedimientos y opciones dependiendo de
las categoras y tipo de aparatos. En ciertos casos es obligatoria
la actuacin de un Organismo Notificado de la Unin Europea a la
hora de verificar ciertos requisitos, ensayos, verificaciones y
aseguramiento de la calidad.
Un Organismo Notificado es una Organizacin independiente al
suministro de los productos y que tiene la competencia tcnica y
estructura administrativa necesarias para evaluar la conformidad
de productos y proveedores segn los requerimientos de la
Directiva. En Espaa, el Organismo Notificado es el Laboratorio
Oficial J.M. Madariaga.
Las diferentes opciones a seguir incluyen:
Certificado de Examen CE de tipo (Anexo III). Es el
procedimiento por el cual un Organismo Notificado comprueba
y certifica que un ejemplar representativo (tipo) de la
produccin considerada cumple con los requisitos de la
directiva que le son aplicables. Para ello, el solicitante pone a
disposicin del Organismo Notificado una o varias muestras
junto con la documentacin tcnica adecuada para la
realizacin de verificaciones y ensayos.
Control de la fabricacin. De acuerdo con la categora del
producto, el fabricante (o su representante legal), puede optar
a los diversos mdulos de control de la produccin que se
definen a continuacin.
Garanta de la calidad de la produccin (Anexo IV).
Describe el procedimiento por el cual el fabricante garantiza
y declara que los productos son conformes al tipo descrito
en el certificado de Examen CE de tipo y satisface todos los
requisitos de la directiva que le aplican. Para ello, deber
aplicar un sistema aprobado de la calidad, de la inspeccin
final del producto, as como las pruebas necesarias.
Dicho sistema de calidad ha de ser evaluado por un
Organismo Notificado, recogindose esta en un informe de
la inspeccin, y el cual efectuar auditoras peridicas de
verificacin. El fabricante marcar el nmero de
identificacin del Organismo Notificado a continuacin de la
marca CE en sus productos.
Verificacin de los productos (Anexo V). Describe el
procedimiento por el cual el fabricante o su representante legal
garantiza y declara que los aparatos son conformes
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INTRODUCCIN
INTRODUCTION
CERTIFICATION PROCEDURES
To commercialize a equipment, it is not sufficient that it complies a
list of harmonized standards. It also must have been designed and
made following a series of requirements, hold a certification and
be marked according to Directive 94/9/CE. This Directive has been
included in the Spanish legislation by means of the Royal Decree
R.D. 400/1996 and states that the equipment must go provided
with an EC Declaration of Conformity.
In order that the manufacturer is able to demonstrate that their
equipment satisfies the safety requirements, the ATEX Directive
establishes different procedures and options depending on the
categories and type of equipment. In certain cases it is compulsory
the performance of a Notified Body of the European Union to verify
certain requirements, tests, monitoring and quality insurance.
A Notified Body is an Organization independent of the products
supply that is the technical responsible and has the administrative
structure to evaluate the conformity of products and suppliers to
the requirements of the ATEX Directive. In Spain, the Notified Body
is the Official Laboratory J.M. Madariaga.
The different options are as follows:
EC-Type Examination Certificate (Appendix III). It is the
procedure for which a Notified Body verifies and certifies that a
representative sample (type) of the production meets the
requirements of the directive that concerns it. The applicant
must submit to the Notified Body one or more samples
together with the suitable technical documentation for
monitoring and testing.
Control of the manufacturing process. According to the product
category, the manufacturer (or its legal representative), can
choose between the following types of control of the
manufacturing process:
Guarantee of the production quality (Appendix IV). It is
the procedure for which the manufacturer guarantees and
declares that the products are similar to the type described
in the EC-Type Examination Certificate and meet all the
requirements of the directive that concerns them. For it, the
manufacturer will have to follow an approved quality system
and product final inspection, as well as the necessary tests.
The above mentioned quality system has to be evaluated by
a Notified Body , that will make an inspection report, and will
carry out periodic check audits. The manufacturer will mark
the Notified Body identification number after the CE marking
on its products.
Product verification (Appendix V). It describes the
procedure for which the manufacturer or legal representative
guarantees and declares that the equipment is of the type
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INTRODUCCIN
INTRODUCTION
con el tipo descrito en el Certificado de Examen CE de Tipo
as como con los requisitos que le aplican de la Directiva.
Tanto las verificaciones como los ensayos sobre cada uno
de los aparatos los ha de efectuar un Organismo Notificado,
el cual estampa sobre ellos su nmero de identificacin y
expide un certificado de las pruebas realizadas.
Conformidad con el tipo (Anexo VI). Procedimiento por el
cual el fabricante o su representante legal declara que los
aparatos son conformes con el tipo objeto del Certificado
Examen CE de tipo. El fabricante emitir una Declaracin de
Conformidad asegurando los medios de fabricacin
adecuados para tal fin, y marcar cada aparato con el nmero
de identificacin del Organismo Notificado que ha supervisado
las pruebas a realizar a continuacin del smbolo CE.
Garanta de la calidad del producto (Anexo VII). Mediante
este procedimiento, el fabricante emplear un sistema de
calidad aprobado, basado en la inspeccin final del producto;
declarando que los aparatos son conformes con el ejemplar
representativo objeto del Certificado de Examen CE de tipo.
Dicho sistema de calidad ha de ser evaluado por un
Organismo Notificado, recogindose esta en un informe de
la inspeccin, y el cual efectuar auditoras peridicas de
verificacin. El fabricante marcar el nmero de
identificacin del Organismo Notificado a continuacin de la
marca CE en sus productos.
Control interno de la fabricacin (Anexo VIII). Es el
procedimiento por el cual el fabricante o su representante
garantiza y declara que los aparatos cumplen con los requisitos
aplicables de la directiva, para lo cual toma todas las medidas
necesarias para que el proceso de fabricacin garantice la
conformidad de los aparatos con dichos requisitos. Para ello
elaborar una documentacin tcnica que permita evaluar la
conformidad del aparato y comunicar este expediente a un
Organismo Notificado quin acusar recibo de dicho
expediente lo antes posible y lo conservar.
Para la certificacin de aparatos Grupo I, Categora M1 y
Grupo II, Categora 1 el fabricante podr optar por el Anexo III
en combinacin con el Anexo IV bien el Anexo V.
En el caso de la certificacin de aparatos Grupo I, Categora
M2 y Grupo II, Categora 2, podr optar por el Anexo III junto
con el Anexo VI bien el Anexo VII.
El Anexo VIII se seguir por parte del fabricante en el caso de
la certificacin de aparatos del grupo II, Categora 3.
PUESTA EN MERCADO
Los equipos certificados para usarse en atmsferas explosivas y
previstos para comercializarse en la Unin Europea, han de
marcarse de la manera que se indica en la Directiva y
adicionalmente en las normas de aplicacin. Dicho marcado
consistir en el smbolo CE al que sigue, en algunos casos, el
nmero de identificacin del Organismo Notificado involucrado en
la etapa del aseguramiento del control de la produccin o de las
pruebas por unidad. Este smbolo CE no se dispondr sin
embargo en el marcado de los componentes.
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described in the EC-Type Examination Certificate as well as
that it meets the requirements of the Directive that concerns
it. Both verifications and the tests on each of the devices will
be carried out by a Notified Body, which stamps on them its
identification number and issues a certificate of the test that
have been carried out.
Conformity of type (Appendix VI). Procedure for which the
manufacturer or its legal representative declares that the
equipment is of the type described in the EC-Type
Examination Certificate. The manufacturer will issue a
Declaration of Conformity guaranteeing that the means of
manufacture are adequate to get it, and it will mark every
device with the Notified Body Identification Number that has
monitored the tests later the CE symbol.
Guarantee of the product quality (Appendix VIII). By means
of this procedure, the manufacturer will use an approved quality
system, based on the final inspection of the product, declaring
that the whole equipment is like the representative sample used
in for the EC-Type Examination. The above mentioned quality
system has to be evaluated by a Notified Body , that will make
an inspection report, and will carry out periodic check audits.
The manufacturer will mark the Notified Body identification
number after the CE marking on its products.
Internal Control of the manufacturing process (Appendix VIII). It
is the procedure for which the manufacturer or its representative
guarantees and declares that the equipment meets the
requirements of the Directive that concerns it, and for that it
takes all the necessary measurements so that the
manufacturing process guarantees the conformity of the devices
with the above mentioned requirements. For that the
manufacturer will elaborate a technical documentation that
allows to evaluate the conformity of the equipment and it will
submit this documentation to a Notified Body which will
acknowledge receipt of it as soon as possible and will keep it.
For the certification of Group I, Category M1 apparatus and
Group the II, Category 1 apparatus the manufacturer may
choose between either Appendix III in combination with
Appendix IV or Appendix V.
In case of the certification of Group I, Category M2 apparatus and
Group the II, Category 2 apparatus, it may choose between either
Appendix III in combination with Appendix VI or Appendix VII.
Appendix VIII will be followed by the manufacturer in case of the
certification of Group II, Category 3 apparatus.
PLACING ON MARKET
The equipment certified to be used in explosive atmospheres and
foreseen to be commercialized in the European Union have to be
marked according to the Directive as well as the application rules.
That marking shall consist of the symbol CE symbol followed by, in
some cases, the Notified Body identification number involved in the
stage of ensuring of the control of the production or of the unitary
tests. However, the CE symbol shall not be used when marking
components.