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UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE ING. METALURGIA

Tpicos especiales
Informe de laboratorio.
Javiera Araneda
18/01/2017
Resumen

En este informe se analizara una probeta compuestas por 3 aceros, al cual se le


realizaran un anlisis de micro dureza, y una metalografa. Para realizar estos
anlisis es necesario lijar y pulir el material hasta tener un aspecto de brillo espejo,
lo cual se explica paso a paso en el informe, para poder mirar en el microscopio
se debe hacer un ataque qumico a la pieza. Se sabe que la probeta es de una
tolva de camin. Por lo que se tiene una estimacin de cmo debera ser la curva
de dureza de la pieza. Y se comprobara al mirar al microscopio si la informacin
de dureza corresponde con la microestructura observada.

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ndice

1. Muestra. ..................................................................................................................................... 3
2. Procedimiento experimental ................................................................................................... 4
3. Resultados ................................................................................................................................. 6
4. Microfotografias. ....................................................................................................................... 7
5. Anlisis......................................................................................................................................... 8
6. Conclusin ................................................................................................................................... 9
7. Anexos ....................................................................................................................................... 10

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1. Muestra.

La muestra simula la tolva de un camin de la gran minera, las tolvas realizan el


traslado de material desde las zonas de explotacin hacia las zonas del proceso.
La muestra est dividida en tres zonas, denominadas MB (material base), S1,S2.
El material base es de una matriz ferritica con inclusiones de perlita, y los
materiales de soldadura son de una matriz de martencita revenida con inclusiones
de carburos. El tipo de mineral transportado exige de la utilizacin de materiales
que principalmente sean resistentes a la abrasin y que estructuralmente permitan
la estabilidad del componente (tolva).

S1

S2

MB

Figura N 1: muestra metalogrfica.

Composicin qumica

1. Material Base MB.

Composicin Qumica Material Base (% en peso)


C Mn Si P S
0,22 1,25 0,35 0,04 0,06

2 S2 Plancha de acero ASTM A36

Composicin qumica % en peso


C Mn Si P S
0.26 0.80- 1.20 0.40 0.040 0.05
3 S1 soldadura Wearshield 60: Diseado para la resistir la abrasin severa

Composicin Wearshield 60:


C Mn Si Cr V Mo
5 0.8 1 23 0.6 2.3

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2. Procedimiento experimental

Preparacin metalogrficas

Lijado: Se realiza un desbaste grueso de la pieza a estudiar con papel lija de


granos gruesos en este caso se utiliz lijas de granos 80 1200 1500 y 2500.

Se realiza de manera uniforme con movimientos verticales y moviendo la pieza en


forma horizontal y luego vertical. El primero lijado tiene la finalidad de eliminar los
restos de xido o de suciedad que pueda contener la pieza. En los desbastes
siguientes se cambia la lija disminuyendo el tamao de grano, se realiza el cambio
de lija una vez que se ha pulido de forma vertical y horizontal la pieza y se ha
eliminado las lneas del pulido anterior. Es necesario borrar las lneas anteriores
ya que pueden interferir en as microfotografas.

Figura N 2 lijas utilizadas Figura N 3: sostenedor de lijas para pulido

Pulido: La etapa de pulido es ejecutada en general con paos macizos colocados


sobre platos giratorios circulares en una pulidora metalogrfica sobre platos
giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeas cantidades de
abrasivos de almina con granulometra 3, 1, y 0,25 micras.

Figura N 4: Pulidor metalogrfica. Figura N 5 pao pulidor

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Ataque qumico: El ataque es hecho fregando un algodn embebido con Nital que
es una solucin de cido ntrico 3 ml y 97 ml de alcohol Isopropilico. La solucin
ataca las zonas altamente energticas.

Microscopio se tomaron microfotografas a la muestra con ataque y sin ataque


qumico, con aumentos que varan de 50 x, 100x y 500x.

FigN6: Microscopio OLYMPUS BX41M-LED

Dureza: El ensayo que serializo fue la micro dureza Vickers, Su carga fue de 10
kilopondios Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de
136.

FigN8 Identador

FigN:7 micro durmetro

Olympus BX41M-LED

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3. Resultados

Micro dureza Vickers.

Se realiz una identacin a la pieza cada 1 mm comenzando desde la zona de


mayor dureza S1 hasta MB.

Tabla N1

Dureza Vickers
d (mm) HV1
0 1036 S1 S2 MB
1 1006
2 941
3 858
4 839
5 733
6 655
7 688
8 719
9 707
10 362
11 213
12 205
13 192
14 222
15 195 FigN9 grafico de anlisis de microdureza
16 190
19 187
19 183

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4. Microfotografias.

Microfotografas luego del ataque qumico con nital

FigN10 Microfotografa de material base (micrmetro 500), FigN11 Microfotografa de S2 (micrmetro 500), de
donde se puede apreciar una matriz de ferrita(Blanco) y perlita crecimiento dendrtico y carburos.
(negro).

FigN12 Microfotografa de S1 (micrmetro 200), matriz de


martensita revenida con presencia de carburos (putos negros)

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5. Anlisis

El anlisis de micro dureza muestra un perfil donde la dureza va disminuyendo a medida que se
acerca al otro extremo de la pieza, esto sucede porque existen tres tipos de acero, con diferentes
aleaciones y por ende diferentes propiedades mecnicas. Los primeros 7 milmetros de la pieza
perteneceran al material S1 de martencita revenida por su alta dureza. Entre los 8 y 12 milmetros
se encuentra el material S2 y finalmente entre los 12 y 19 milmetros se encuentre el material
base con una dureza mucho menor a las anteriores. Los puntos que no se encuentran dentro el
rango de dureza en las zonas y aumentan notoriamente su dureza, se debe a que al momento de
identar la pieza puede haber tocado una inclusin de carburo, y esto aumenta significativamente
la dureza.

Las microfotografas de la figuran N 10 11 y 12 muestran las 3 zonas con diferentes y confirman


los obtenido en el ensayo de dureza vickers, en la figura 10 se puede apreciar una
microestructuras de acero, que presenta una estructura ferritica perltica gruesa, estos aceros
tiene poca resistencia a la abrasin, y baja dureza y se necesita un acero que soporte la abrasin
del material que alimenta la carga al camin, es por esto, que se utiliza un acero Wearshield 60
como recargue de desgaste que se encuentra en la figura 12. Estos aceros y sus principales
elementos de aleacin carbono y cromo presentan precipitados de carburo que son excelentes
para la resistencia a la abrasin. En la figura 11 se aprecia un acero intermedio para que el
recargue de soldadura y el material base sea lo ms homogneo posible y no ocurran fallas.

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6. Conclusin

Los ensayos de dureza son un dato til para poder estimar si un material tiene una estructura
homognea, ya que la variacin significativa de la dureza puede indicar en el caso de los acero,
transformaciones en su microestructura, o como en este caso que se deba a que la pieza estaba
conformada por tres aceros de diferentes caractersticas y microestructuras que proporcionaban
diferentes propiedades mecnicas. La microfotografa sirven para confirma lo que pude indicar un
ensayo de dureza o cualquier ensayo mecnico.

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7. Anexos

FigN13 Material base sin ataque FigN14: borde de Material base sin ataque

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