Está en la página 1de 25

TRABAJO DE FISIOLOGIA Y MANEJO POSTCOSECHA

ARTICULOS CIENTIFICOS DE LA POSTCOSECHA DE LA PAPAYA Y EL
CEBOLLIN.

MILTON DAVID JIMÉNEZ SALAS
DANIEL JOSÉ RÍOS BUELVAS

Ing. ROSMIRO PEÑA CÓRDOBA

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR
FACULTAD DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
01 DE JUNIO DE 2017

CONTROL DE LA MADURACIÓN EN FRUTOS DE PAPAYA (Carica papaya L.)
CON 1-METILCICLOPROPENO Y ÁCIDO 2-CLOROETIL FOSFÓNICO.

Por: J. Adriana Sañudo Barajas, Jorge Siller Cepeda, Tomás Osuna Enciso, Dolores
Muy Rangel, Guadalupe López Álvarez y John Labavitch.

RESUMEN
Con el objetivo de encontrar una estrategia efectiva para controlar la maduración de
papaya (Carica papaya L. cv. ‘Maradol’), se evaluó la respuesta de los frutos a la
aplicación de 300 nL L-1 del inhibidor 1-metilciclopropeno (1-MCP) y de 2.5 g L-1
del inductor ácido 2-cloroetil fosfónico (etefón). A frutos cosechados en estado de
madurez 1/4 se les aplicaron los tratamientos: testigo, 1-MCP, etefón, 1-
MCP+etefón y etefón+1-MCP; en los tratamientos combinados, la aplicación del
segundo compuesto fue después de 24 h del primer tratamiento. Los frutos se
mantuvieron almacenados en condiciones de simulación de mercadeo y se evaluó
la calidad postcosecha durante 9 d. El tratamiento con 1-MCP inhibió la producción
de etileno y el ablandamiento de los frutos, y disminuyó significativamente la tasa
respiratoria, el color en cáscara y pulpa, y el contenido de ácidos orgánicos. El
etefón aceleró los cambios en color y produjo una pérdida de 80 % en la firmeza
inicial de los frutos a los 3 d de la aplicación. Los frutos del tratamiento 1-
MCP+etefón no perdieron la firmeza, lo que sugiere que la acción del 1-MCP en
suprimir el ablandamiento fue irreversible. Una alternativa para controlar la
maduración de papaya ‘Maradol’ fue el tratamiento etefón+1-MCP, ya que la
aplicación posterior de 1-MCP redujo los cambios en maduración inducidos por
etefón.

Palabras clave: Carica papaya, 1-MCP, etefón, etileno, maduración,
ablandamiento.

Héctor Fabio Marín Y José Agener Zapata. bajo un convenio de cooperación con el gobierno del Reino Unido. y el uso de materiales inadecuados para el empaque (Kitinoja & Kader 1996). La calidad de la papaya durante su cultivo y comercialización está afectada por enfermedades como Antracnosis (Colletotrichum gloeosporioides). el virus de la Mancha Anular de la Papaya (VMAP) y por malas prácticas de manejo de la fruta. Desde 1993. determinamos que es necesario y fundamental implementar buenas prácticas en la cosecha y poscosecha de la papaya. calidad. En esta investigación identificamos y analizamos las prácticas de cosecha y poscosecha de la papaya (Carica papaya cv. comercializadores y consumidores. lo que genera altas pérdidas poscosecha. EN EL DEPARTAMENTO DEL HUILA. A estos problemas se suma la tendencia inherente de los productos frescos a deteriorarse por razones fisiológicas. Hemos identificado algunas de las principales causas de pérdidas del fruto. RESUMEN. Por: Oscar Alejandro Flórez. 2004). con el fin de conservar su calidad y reducir pérdidas. Maradol). Las pérdidas poscosecha de productos frescos en el país se encuentran alrededor del 35% de la producción total (Rojas et al. aunque el 35% de los consumidores no distinguen las variedades al momento de adquirirla. papaya. COLOMBIA. con quienes desarrollamos encuestas y seguimiento de sus actividades. pérdidas poscosecha. el Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) de Colombia viene adelantando el programa nacional de capacitación en manejo poscosecha y comercialización de frutas y hortalizas. la falta de sistemas adecuados de enfriamiento. considerando actores como productores. Finalmente. Los resultados obtenidos demuestran que el concepto de calidad no se aplica de manera transversal en los eslabones de la cadena productiva. INTRODUCCIÓN. ESTUDIO DE LAS PRÁCTICAS DE COSECHA Y POSTCOSECHA DE LA PAPAYA (Carica Papaya Cv. Maradol) en el departamento del Huila. Palabras clave: cadena productiva. Las causas más comunes de dichas pérdidas son el manejo poco cuidadoso del producto. cuyo objetivo es mantener la calidad y disminuir las . Colombia. Realizamos una investigación exploratoria en la que se caracterizaron los eslabones de la cadena productiva de la papaya. lo que lleva a realizar prácticas inadecuadas. Encontramos una preferencia por el consumo de papaya Maradol. transportadores. invasión de plagas y ataque de fitopatógenos (FAO 1989). la insuficiente selección y clasificación.

Sin embargo. acondicionamiento.porte para los . 2001). el rendimiento promedio de papaya en el departa.miento en el caso de los productores. en el departamento del Huila. Adicionalmente logramos identificar condiciones indirectas que inciden en el deterioro de la papaya Maradol en la cosecha y poscosecha. con un panorama más crítico desde la perspectiva internacional. al. esta última es la enfermedad poscosecha responsable de las mayores pérdidas de calidad (Páez 2003. mediante una investigación exploratoria basada en el análisis de información secundaria obtenida de entidades como la Dirección de Asistencia Técnica Rural y de Medio Ambiente (DATMA). En esta investigación analizamos las prácticas de cosecha y poscosecha de la papaya Maradol en los municipios de Baraya y Rivera y algunos procesos de distribución en el casco urbano de la ciudad de Neiva. la procedencia de la papaya y generalidades del trans. Maradol) es susceptible al impacto de los factores externos durante el manejo de cosecha y poscosecha a causa de su frágil y delgada dermis (de la Cruz et. mientras que el departamento del Valle del Cauca se ha reportado una producción que alcanza las 110 ton/ha. así como las preferencias y manejo de la papaya por parte de los consumidores.pérdidas poscosecha de estos productos (Gutiérrez et al. MÉTODOS. condiciones de almacenamiento. la Secretaría Departamental de Agricultura y Minería (SEDAM) y la Cadena Frutícola del Huila. y exhibición en los puntos de venta. con preguntas relacionadas con aspectos del manejo del producto. teniendo en cuenta variables específicas como el proceso de cosecha y acondiciona. prácticas de transporte de la fruta a los mercados. relacionados con el cultivo y manejo poscosecha de la papaya. en la región sur de los andes de Colombia. Identificamos los actores de los eslabones característicos de la cadena productiva local de papaya Maradol. Además obtuvimos información primaria a través de encuestas aplicadas a integrantes de cada uno de los eslabones. 2007).mento del Huila en los últimos 10 años fue de 16 ton/ha. La papaya Maradol (Carica papaya cv. Esta desventaja competitiva está relacionada con las carencias tecnológicas del Huila frente a las producciones tecnificadas. Cabe anotar la contribución de la Asociación Hortofrutícola de Colombia (Asohofrucol) en la realización de dos seminarios en 2003 y 2007 en la ciudad de Neiva. Meta y Huila con la participación de los productores (Rueda 1999). Hemos caracterizado algunos eslabones de la cadena productiva para determinar las condiciones de recolección. Robledo 2003). toda vez que países como México y Brasil alcanzan rendimientos de hasta 140 ton/ha. Según Díaz (2003) las pérdidas poscosecha oscilan entre 18 y 30% y se presentan también daños causados por el virus de la mancha anular de la papaya y la antracnosis (Colletotrichum gloeosporioides). Dicho programa ha generado un paquete tecnológico exclusivo para la papaya en los departamentos de Cundinamarca. los CPGA de La Siberia y Noroceagro.

los precios bajos en el mercado.das. Producción: Gracias a su desarrollo precoz. El cultivo de papaya Maradol en la zona de estudio es efectuado por productores con varios años de experiencia. se encuestaron siete transportadores de papaya en la ciudad de Neiva. la procedencia.mente un 75% del total de cada localidad. han generado una demanda insatisfecha de este cultivo. seleccionamos una muestra al azar de 68 habitantes de la ciudad de Neiva. RESULTADOS. El tercer eslabón lo conformaron los comercializadores de frutas y verduras de Neiva registrados en la base de datos suministrada por la Cámara de Comercio de esa ciudad.gr. quienes utilizan áreas no mayores de 4 ha. De acuerdo al nivel de exigencia de calidad durante la comercialización. Los encuestados cumplían dos condiciones especiales: Ser responsables de una producción significativa de acuerdo con los datos reportados por las encuestas y tener influencia en el mercado de la ciudad de Neiva. por lo cual el abastecimiento de esta y otras variedades de papaya se realiza desde los . el cultivo de papaya de la variedad Maradol en los municipios de Baraya y Rivera ha desplazado las variedades nativas de periodos vegetativos largos. Sin embargo. los cuales fueron contactados por me. entre otras. y limpieza. los establecimientos se clasificaron en tres grupos: almacenes de cadena y supermercados (6). en el caso de los consumidores. VMAP y Antracnosis) y plagas (v. Minimercados (24) y centros mayoristas de la Central de Abastos Surabastos (5). condiciones de almacenamiento. de monocultivos no tecnificados y siembras escalonadas para mantener la producción. de donde seleccionamos al azar los establecimientos determinados para la muestra. porte alto. y las preferencias de consumo. En el cuarto eslabón. lo que significa aproximada.tos costos de producción. La información recolectada fue tabulada y posteriormente analizada para obtener datos relacionados con las prácticas de la cosecha y poscosecha de la papaya Maradol en fresco (sensu. El primer eslabón estuvo representado por 14 productores del municipio de Baraya y cuatro más del municipio de Rivera. desinfección y capacitación. según los productores.transportadores. y baja producción como la papaya Común y la Tocaimera. su porte bajo y una alta producción. Tapiero 2000) en la zona de estudio.gr. acondicionamiento y punto de exhibición para los comercializadores.dio de los comerciantes. los al. se usan tanto semillas certifica. arañita roja. En el segundo eslabón. buscando identificar las principales causas de pérdidas en cada uno de los eslabones de la cadena productiva. entre otros). como obtenida en la finca por el agricultor. áfidos y pulgones. a los cuales les preguntamos sobre las preferencias y otros aspectos generales del consumo de papaya. para un total de 35 puntos de venta. los consumidores. el manejo inadecuado del cultivo y la incidencia de enfermedades (v.

la fruta queda expuesta al contacto con materiales extraños. que es utilizado también como área de empaque. Los frutos que al momento de la cosecha no son aptos para el mercado. el transporte de papaya casi siempre se hace en cargas exclusivas de esa fruta y aunque en ocasiones movilizan cargas mixtas. guacal y caja de cartón y el 12% transportan la fruta a granel. En cada uno de estos empaques puede utilizarse papel periódico como envoltura. Almacenamiento: En cuanto al lugar de acopio. el 28% de Ba. se excede la capacidad del empaque. el periodo vegetativo del cultivo (a partir del 8º mes). evitan transportar las frutas con agroquímicos. El transporte es comúnmente realizado en camionetas con capacidad . además del color. Los guacales de madera utilizados no cuentan con medidas estandarizadas. pero solo cuando así lo exige el mercado. piso en tierra y sin paredes. de lo contrario el transporte se hace manualmente. y el otro 14% de la central mayorista Surabastos. superficie y bordes rústicos). el 89% de los productores utiliza el color externo (rayas amarillas) y el 11% tiene en cuenta. debido al ataque de plagas y enfermedades o deformaciones. animales o personas. son abandonados en el terreno por el 44% de los productores. el 14% de Baraya y el municipio de Colombia. su estructura es inadecuada (aberturas irregulares. El 43% de los encuestados solo transporta papaya Maradol. mientras que un 6% usa guacales de madera y el 16% restante no utiliza empaque alguno. los productores mencionaron las siguientes características: en el 65% de los casos posee techo de plástico. el 28% las eliminan del cultivo de papaya llevándolas a otro terreno. otro 43% transportan además variedades como Tainung y Toliman y el 14% papaya Común. Transporte: De acuerdo con las afirmaciones de los conductores. lo que indica una múltiple procedencia. cargando las frutas al hombro. el 50% de los productores utilizan canastilla plástica. manteniendo la fruta envuelta en papel periódico.raya y Rivera. La recolección de la papaya se realiza de forma tradicionalmente manual. la madera utilizada no proviene de cultivos forestales dispuestos para este uso. ladrillo o bahareque. Finalmente es dejada en el suelo hasta el transporte a los sitios de acopio. siempre y cuando la topografía lo permita.departamentos del Valle. el 32% combinan la canastilla y el guacal de madera. por tanto. El 44% de las cargas de papaya Maradol provienen del municipio de Baraya. En cuanto a los indicadores del momento de cosecha. Con relación al empaque de comercialización. un 27% está ubicado en el lugar de habitación del productor y el 73% se ubica en el lote o cultivo. El 83% de los productores utilizan carretillas como medio de transporte desde los lotes hasta los lugares de acopio. y el restante 28% las utilizan para alimentación del ganado. el 6% usa canastilla. utilizando como recipiente de cosecha una canastilla plástica en el 78% de los casos. por lo que son inestables para el apilamiento en vehículo y en las bodegas. Tolima y Cundinamarca. en general son empaques reutilizados sin que se les practique limpieza y desinfección. piso cubierto con tabla de madera. donde también se acomoda a granel en el suelo y. el restante 35% posee techo de zinc.

la experiencia con las variedades y su manejo agronómico es aún incipiente y la mayoría de los productores reciben acompañamiento técnico de agrónomos particulares y personal de las casas comerciales de agroquímicos. porte bajo. De acuerdo con las afirmaciones de los transportadores. es generalizado en todo el proceso de la Cadena Productiva. las pérdidas durante el transporte pueden ser atribuidas al uso de empaques inadecuados y al mal estado de las vías (44%). rendimiento y fructificación uniforme. por lo que el producto . a una cosecha inadecuada y a la ausencia de empaques durante el trans. por consiguiente. Un aspecto negativo reconocido por los productores es la susceptibilidad de dicha variedad al VMAP y al ataque de hongos en poscosecha lo cual genera altas pérdidas. y a la falta de control del proceso. los beneficios no han llegado al total de los productores. y destacan además su grosor de pulpa. el aire y la humedad relativa. no han generado el impacto esperado en la Cadena Productiva de la papaya y. Las acciones de la Cadena Productiva Frutícola y algunas entidades gubernamentales de Colombia como el Instituto Colombiano Agropecuario ICA. según estudios desarrollados por la FAO (1993). Aunque son ocasionales las prácticas de limpieza y el mantenimiento del vehículo. como recipiente de cosecha y empaque sin las condiciones técnicas adecuadas y los tratamientos que garanticen su higiene. Asohofrucol. Entre los transportadores no está claro el concepto de los alimentos como productos vivos. favoreciendo las condiciones del mercado y mejorando los ingresos obtenidos con este cultivo. los cuales además de ser perecederos. SENA. especial- mente nitrógeno (Arango 2007). Esto puede ser debido a que el cultivo de papaya requiere altas dosis de fertilizantes.formadoras de esa ciudad y otros centros de acopio del país (Robledo 2007). Estas características generan una alta demanda. lo que según los mismos productores reduce sus ingresos. el color rojo intenso y su sabor dulce. en un área cultivada de 2300 ha. CORPOICA. pero no existen profesionales con preparación específica en dicho cultivo. Los productores de las zonas objeto de estudio reconocen las características de la variedad Maradol en cuanto a su precocidad. son susceptibles a factores como el clima. como los de Meta y Antioquia. en las que es generalizado el uso de una carpa sintética de color negro. El uso del guacal de madera.entre 1 y 1. la temperatura. El municipio de Baraya es el mayor abastecedor de papaya Maradol en la ciudad de Neiva. no se realiza una desinfección adicional. entre otras. Esta condición es importante para el establecimiento de estrategias comerciales con las empresas trans.5 toneladas. Universidades y los Centros Provinciales de Gestión Agroempresarial-CPGA.porte (28%) y a las largas distancias y el clima 28%. En el caso de la zona de estudio. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES. en el que se reportan unas 64000 toneladas de papaya por año en Colombia.

pues se desconoce su procedencia y los químicos de la tinta de impresión. la infraestructura empleada para el almacenamiento luego de la cosecha es inadecuado. ya que en ningún caso se da cumplimiento con lo estipulado por el Ministerio de la Protección Social (decreto 3075 de 1997. mezclada con otros productos sin tener en cuenta la compatibilidad. para garantizar el óptimo estado al momento de presentarla al consumidor final. es un factor que influye negativamente en la calidad. pueden contener plomo y dejar trazas sobre la superficie. Tapiero 2000). para garantizar mayor vida útil del producto (Rueda 1999. Capítulo 1 sobre edificaciones e instalaciones). como lo exige el decreto 3075 de 1997 de la república de Colombia. debido a golpes. llantas mal calibradas y manejo poco cuidadoso en el cargue y descargue de la fruta. la disposición de la fruta en las bodegas de Surabastos es inadecuada presentando fruta a granel. en los puntos de venta visitados. 2007). El transporte de la papaya Maradol no es especializado y las personas que lo realizan no han recibido ningún tipo de capacitación relacionada con esta tarea. exceder los volúmenes de capacidad del vehículo. lo cual les impide garantizar actualmente el manejo óptimo de la papaya como alimento. En los sectores estudiados. canastillas plásticas (20 kg) y cajas de cartón (8 kg) lo que implica que en esta cadena es necesario la introducción de mejores prácticas poscosecha y el ajuste de tecnologías apropiadas que garanticen la calidad. En generalizado de papel periódico como envoltura puede ocasionar contaminación en los frutos de papaya. Las operaciones de acondicionamiento.está continuamente expuesto a condiciones de contaminación. con el consecuente riesgo de ser sancionados. clasificación y presentación del producto. Otra práctica inadecuada es el uso de carpas negras de material sintético en las camionetas usadas para el transporte es. Además. los consumidores no cuentan con la información . Por su parte los transportadores no aplican el concepto de manejo de alimentos. Robledo 2003). Rueda (1999) plantea que generalmente se utilizan como empaques el guacal de madera (8 a 10 kg). selección. La distribución y manejo de la papaya en los puntos de venta es inadecuado y no cumple con las exigencias de la Secretaría de Salud Departamental. envuelta en periódico o sobre un plástico en el suelo. desacomodamiento de la fruta y pérdidas físicas. incurriendo en prácticas como transporte a granel. La manipulación generada por los clientes. magulladuras. Es necesario revisar las condiciones de manipulación (de la Cruz et al. limpieza y clasificación de las frutas deben ser complementadas con operaciones de preenfriamiento y desinfección. Por su parte. provocando un incremento de las actividades metabólicas y de degradación (Rueda 1999). pues estas absorben con mayor rapidez la radiación solar y elevan la temperatura interna del vehículo. Las condiciones de manejo poscosecha registradas presentan numerosos puntos que merecen atención y revisión para mejorar las condiciones en que el producto llega a los consumidores y reducir las pérdidas ocurridas durante el proceso. daños físicomecánicos afectando la calidad y generando pérdidas poscosecha. lo que genera altas pérdidas postcosecha (Páez 2003. por los residuos de las tintas y otros.

en la que se encuentra que los pequeños y medianos comerciantes requieren cantidades menores. G Martínez. como se mencionó previamente.volverla en papel periódico. son inadecuados porque al rayar la fruta se permite el ingreso de microorganismos (hongos y bacterias) que generan pudriciones y el papel de periódico genera contaminación de la fruta. los métodos de maduración de la papaya más utilizados en los hogares. a la vez que permitirá llevar un producto de mejor calidad para el consumidor final. Todos estos procesos que disminuyen la calidad del producto han sido estudiados a nivel de cadena productiva. RC. Colombia. C. Estas normas no se están aplicando adecuadamente en la actualidad. pues salvo algunos puntos de venta.  Estudio del efecto de la maduración acelerada y la refrigeración sobre la fisiología de la papaya Maradol (Carica papaya L. Manual de asistencia técnica No. V Congreso iberoamericano de tecnología postcosecha y agroexportaciones. J. La implementación rigurosa de la normatividad nacional permitirá reducir las pérdidas físicas y económicas en la producción y comercialización de la papaya Maradol. generalmente las relaciones tienden a ser in. algunos tienen claro la preferencia por la papaya Maradol solo por sus características organolépticas. J Bernal. M Ariza & P Gómez.  Cultivo de la papaya en los Llanos Orientales de Colombia Agronet. 2003 Conservación de papaya maradol roja (Caricaceae) utilizando encerado. P Ramírez & H Garcia. El Decreto 3075 de 1997 contiene las condiciones que se deben cumplir para la manipulación de alimentos en Colombia. . Universidad Nacional de Colombia.formales y sus especificaciones de calidad son nulas. los actores de la cadena productiva no tienen claridad sobre los conceptos de limpieza y desinfección en cada una de las etapas del proceso. Medellín. Cartagena.). V Rey. 2007. rayar la fruta o en. Por otro lado..adecuada sobre las variedades y calidades. C Salamanca. desde el momento de cosecha hasta la entrega del producto al consumidor final. aunque tiende a pagar en periodos cortos de tiempo y a un precio ligeramente superior al de mercado. 4 de la Cruz. Díaz 2003). E Almanza. no obstante. Literatura citada:  Arango L. 2007. Colombia.  Díaz. por lo que en muchas ocasiones se les comercializa el producto con deformidades físicas a un precio más bajo y por ello no presentan interés en mantener su calidad (Gallo 1996.

 Rueda. 2000. 2004. 1996. Armenia.  Tapiero C. 1999.  Robledo. Serie de paquetes de capacitación sobre manejo poscosecha y comercialización de frutas y hortalizas No. A Peñuela.  Rojas. 83 p. 213 pp. hortalizas. Colombia. Organización de las Naciones Unidas para la agricultura y la alimentación. 406 pp. 2003. 1993. J Lopez & M Chaparro. Parte II Serie Tecnología Postcosecha . 85. Colombia.  Gallo. Tecnologías sostenibles para el manejo de la antracnosis en papaya y mango. patología poscosecha y control de calidad de frutas y hortalizas. Departamento de Pomología. Trabajo de grado Ingeniería Agroindustrial.  FAO.. FERIVA. LM. Universidad del Tolima. 2000. Armenia. L & A Kader. Convenio SENA-Reino Unido. Colombia. Centro Agroindustrial del SENA. 2001.Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación. . Caracterización del sistema de producción de papaya en la región Caribe colombiana. raíces y tubérculos. Manual para el mejoramiento del manejo postcosecha de frutas y hortalizas. Turipaná. Centro Agroindustrial del SENA. A. FAO. A. 210 pp. 16 pp. S. Ibagué. Programa Nacional de Capacitación en Manejo PostCosecha y Comercialización de Frutas y Hortalizas. Colombia. CORPOICA. 38. Universidad de California Davis. 17/2. Prevención de pérdidas de alimentos poscosecha: frutas. Armenia. Manual de fisiología. Buenas prácticas agrícolas de frutas y hortalizas para mercados especializados y de exportación. Manejo post-cosecha y comercialización de la Papaya. Manual de prácticas de manejo postcosecha de los productos hortofrutícolas a pequeña escala. Colombia. En: Memorias Seminario. Centro Agroindustrial del SENA. Convenio SENA.Reino Unido. Colombia. el mercado hortofrutícola colombiano características y perspectivas para el desarrollo de las regiones. no.26. Valledupar. J. 1989. 1996.  Kitinoja. Memorias. Seminarios participativos “Agronomía y manejo de la producción y poscosecha en papaya”. En: Páez. G Aristizabal. Serie de Horticultura Poscosecha No. Colombia. 2003.  Gutiérrez C.  Páez. Cali. Caracterización de los productos hortifrutícolas colombianos y establecimiento de las normas técnicas de calidad. 7. Propuesta para la deshidratación osmótica de Papaya Hawaiana (Carica papaya). Santiago de Chile. Colección FAO: Capacitación No. F. C Gómez. G Villa & J Alzate. Serie de paquetes de capacitación sobre manejo postcosecha de frutas y hortalizas No. Convenio SENA- Reino Unido.

pero se aplican diferentes técnicas de producción y manejo entre ellos. La pérdida de peso fue del 5% aproximadamente. Los resultados obtenidos muestran que las características físicas de la cebolla de Aquitania arrojan resultados más altos que las de Usme. presenta distancias de transporte diferentes y con distinta topografía en su recorrido hasta llegar al sitio de comercialización en Bogotá. con una producción de 146. analizando las pérdidas sufridas en la calidad de la cebolla debido a factores de manejo. Las condiciones ambientales y las distancias recorridas no influenciaron significativamente la pérdida de calidad. en donde se hizo la cuantificación de la calidad inicial y posteriormente en el laboratorio. Por: Roberto Medina Diaz & Fanny Villamizar De Borrero. en aproximadamente 36. Bogotá La investigación se realizó en las poblaciones de Aquitania (Boyacá). El cultivo es económicamente representativo para los agricultores de las dos regiones. La caracterización física del producto se realizó inicialmente. la de la calidad final. con rendimientos cercanos a las 27 toneladas por hectárea. . mientras que en el sistema mejorado fue de sólo un 3%. y Usme (Cundinamarca). la cual tiene 1. comparando el sistema tradicional de los agricultores. FANNY VILLAMIZAR DE BORRERO Ingeniero Agrícola MSc. Depto. en las dos zonas. en la fase recolección-comercialización. magulladuras y doblamiento. El sistema tradicional de manejo y empaque permite un 25% del deterioro de la calidad inicial. empaque y condiciones de transporte entre las fincas y el centro de comercialización. EVALUACIÓN DE PÉRDIDAS EN LA POSTCOSECHA DE LA CEBOLLA JUNCA (Allíum Fistolosum). con otro mejorado que se ha propuesto. el Departamento de Ingeniería Agrícola y el ICTA con la colaboración de COLCIENCIAS. Profesora asociada.500 Há. cosecha y postcosecha de frutas y hortalizas" adelantado por varias facultades de la Universidad Nacional de Colombia. como parte de un proyecto interdisciplinario de "Precosecha. Ing. Agrícola Universidad Nacional de Colombia. RESUMEN. Se seleccionaron 3 fincas en cada zona. Se tuvieron en cuenta estos dos sitios ya que surten diariamente el mercado de la capital del país. zona de minifundio que también siembra permanentemente esta cebolla. El objetivo principal del estudio consistió en determinar y cuantificar las pérdidas postcosecha. El presente artículo muestra los resultados obtenidos de las pérdidas postcosecha de la cebolla junca (cebolla larga o de rama). Las causas del deterioro fueron básicamente cortes. y luego la evaluación de la calidad fue medida en índices de 0-100% de integridad y defectos.4 toneladas por corte. sembradas durante todo el año.5 Há. zona de mayor producción en el país.

2008). El órgano de interés económico del cebollín está representado por sus hojas. Al final del almacenamiento. con una longitud superior a 17 cm. . 80% humedad relativa (HR) y 18°C. respectivamente. las películas de polietileno son efectivas y se recomienda sin embargo diámetros de perforación menores a 4 mm y buena uniformidad en su distribución. variación de peso y contenido de humedad físicamente midiendo los cambios presentados en peso. A 3°C el producto mantuvo condiciones deseables de comercialización por 11 días durante 5 días a 18°C. 2003.000 y 2. Hojas de cebollín fresco se empacaron en bolsas de polietileno de baja densidad de 500 g de capacidad y se dispusieron en cajas de cartón. entre 2. adaptándose a diferentes tipos de suelo (Barreño. perteneciente a la familia Alliaceae.00 y 1.. INTRODUCCIÓN. José Eugenio Hernández H & Alfonso Parra C.) Por: Carlos Alfonso Tibaduiza V. en cada condición.EFECTO DE DIFERENTES CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO SOBRE EL COMPORTAMIENTO POSCOSECHA DEL CEBOLLÍN (Allium Schoenoprasum L. su consumo es generalmente en fresco (Bernal et al. Las pérdidas de peso a lo largo del experimento fueron menores al 4%. 60% HR (que son las condiciones de manejo actual por parte de la mayoría de los exportadores) y evaluar dos porcentajes de perforación (1. Los valores de intensidad respiratoria promedio fueron de 75 y 260 mg CO2 kg-1 h-1. 2006).) es una hierba culinaria muy apetecida por sus características organolépticas. en un 88%. El cebollín se produce en climas fríos de Suramérica tropical.800 msnm y bajo invernadero. longitud y volumen. La planta posee un hábito de crecimiento perenne y presenta muchos ciclos de autor renovación de sus estructuras vegetativas a través de los bulbillos (Delahaut y Newenhouse. El conjunto cebollínempaque- embalaje se caracterizó fisiológicamente a través de su intensidad respiratoria.. Abello et al.38%) del empaque de polietileno de baja densidad y del embalaje de cartón a 3°C y 80% HR. las hojas de cebollín presentaron amarillamiento y olor desagradable. las cuales son cilíndricas. para caracterizar el comportamiento fisiológico del conjunto producto empaque-embalaje almacenado a 3°C. tubulares y delgadas. El cebollín (Allium schoenoprasum L. RESUMEN. La investigación establece que el cambio de empaque bajo las condiciones actuales de manejo no es relevante. El embalaje con 0% de perforación aisló el cebollín de la humedad relativa de almacenamiento y mantuvo el contenido de humedad del inicio del almacenamiento. aunque también se puede establecer a libre exposición. poseen un delicado aroma que las hace ser preferidas por los gourmets para destacar el sabor de diferentes platos.

2008). degradación de clorofilas y muchos otros componentes tales como ácido ascórbico y lípidos. 2007). sus hojas como parte comestible son muy delicadas y pierden la frescura rápidamente. Alemania y Holanda (Barreño y Clavijo. hojas quebradas o rotas. Los pará. 2007). 2006). Durante la senescencia del cebollín se presenta degradación de proteínas con liberación y acumulación de aminoácidos. color brillante (verde intenso). O2 y N2) de la atmosfera de almacenamiento (Parra..2006). 2004). N2. 2007).metros de calidad son en su mayor parte visuales e incluyen: hojas turgentes (apariencia fresca). temperatura de almacenamiento. O2. La AM tiene como objetivo principal cambiar el microambiente del producto almacenado y debe considerarse como una técnica complementaria a un adecuado manejo de la temperatura y humedad relativa de . Los países principales a los cuales se exporta cebollín son Estados Unidos. El cebollín como hierba culinaria fresca es un producto altamente perecedero. 1993. proporcionando atmósferas modificadas (AM) que favorezcan la conservación de estos productos frescos.. Las mejores condiciones para la conservación de la mayoría de las hierbas frescas (a excepción de la albahaca) se obtienen a temperaturas cercanas a los 0°C (Cantwell y Reid. La planta de cebollín es cultivada y consumida especialmente en el hemisferio norte. composición de la atmósfera y duración del almacenamiento (Imahori et al. daño mecánico. bien formados (como máximo levemente curvados). 2004). y libres de raíces.. pudriciones. Para el cebollín se ha identificado que la tasa de senescencia depende de varios factores incluyendo el cultivar y la madurez de las hojas en la cosecha. La producción de hierbas frescas en Colombia se ha desarrollado debido a su rusticidad relativa para adaptarse a las condiciones ambientales en donde se cultiva. Inglaterra. lo cual genera que el tiempo de almacenamiento sea reducido. que son esenciales para la calidad sensorial y nutricional de esta especie (Imahori et al. 2004. La ubicación geográfica en el trópico y su producción durante todo el año le han permitido a esta especie cobrar gran fuerza en las exportaciones colombianas con una participación del 8% con respecto a las demás hierbas aromáticas culinarias vendidas en fresco (Bernal et al. siendo el material de la película de empaque muy importante para que provea tasas de transmisión y concentraciones adecuadas de los gases (CO2. 2004). y vapor de agua).. Sanabria. aunque en la actualidad su cultivo y comercialización se extiende por todo el mundo. La calidad del cebollín es la característica más importante para su comercialización. Las hierbas frescas por lo general se comercializan empacadas. uniformidad de tamaño. La senescencia de esta planta está indicada por pérdida de clorofila y amarillamiento de las hojas con su posterior deterioro (Imahori et al. la producción no estacional y a la calidad competitiva del producto fresco en el mercado internacional (Barreño. 2005). Canadá. y se mejora notablemente si adicionalmente se hace un correcto manejo de la modificación gaseosa (niveles adecuados de CO2. o puntas cortadas deshidratadas (Ángel. Ángel. bien limpios. daño de insectos.

Ángel (2004) realizó estudios del comportamiento del cebollín empacado en bolsas de polietileno y encontró que la intensidad respiratoria osciló entre 25 y 39 mg CO2 kg-1 h -1. El uso de esta técnica ha sido reportado en albahaca (Camargo. 2007). Con el fin de caracterizar el efecto de diferentes condiciones de almacenamiento sobre el comportamiento fisiológico y la calidad poscosecha del cebollín. Material vegetal: El cebollín fue obtenido de las empresas de exportación Sagra y Aromáticas de la Sabana. ubicadas en los municipios de Chía (2. En el día 3 de almacenamiento el cebollín reduce su intensidad respiratoria en las dos condiciones (3 y 18°C) a valores de 58. el cual puede deberse posiblemente a errores experimentales.64 y 90. Siguió un proceso de preenfriamiento en cuarto refrigerado a 2°C durante 2 h. en las cuales se consideró la implicación e importancia del empaque y el embalaje sobre el comportamiento fisiológico durante el almacenamiento refrigerado. control de algunos desórdenes fisiológicos como el daño por frío en los tejidos vegetales y un retraso de la senescencia..almacenamiento del producto (Parra. Los valores promedio de intensidad respiratoria para cebollín reportados por Sanabria (2004) para una réplica de tres unidades de 100 g cada uno. cebollín chino (Imahori et al. 2007). La técnica de AM es utilizada en la prolongación de la vida de almacenamiento de productos frescos. sino que tienen un comportamiento aleatorio. hasta un valor de 180 mg CO2 kg-1 h -1 en el día 5 de almacenamiento. disminución de la acción y biosíntesis del etileno.600 msnm) en el departamento de Cundinamarca (Colombia) respectivamente. los efectos fisiológicos benéficos de esta técnica son la reducción de la tasa respiratoria.49 mg CO2 kg-1 h -1 respectivamente. en donde creció bajo condiciones comerciales. Este estudio también reporta que el producto se mantuvo durante 5 d almacenado a 18°C. Medina (1988). 2007). determinó la tendencia respiratoria de la cebolla junca (Allium fistulosum) almacenada a 11ºC y 75% de HR. en la presente investigación se evaluaron dos condiciones de almacenamiento.500 msnm) y Guasca (2. lechuga (Smyth et al.. 2009. con una intensidad respiratoria variando de 255 mg CO2 kg-1 h -1 al inicio del almacenamiento.39 mg CO2 kg-1 h -1 para producto empacado en bolsa de polietileno y almacenado a 3°C y de 139. luego fue empacado en bolsas de polietileno de baja densidad y estas a su vez se dispusieron en cajas . 2008). Sin embargo. y los autores no dan una explicación clara de este comportamiento. El peso de las unidades evaluadas fue de 100 g. los datos y las curvas de intensidad respiratoria que son presentados en estos dos trabajos no siguen una tendencia marcada. 2004.35 mg CO2 kg-1 h -1 para producto almacenado a 18°C el primer día. esto directamente mediado por presiones parciales bajas en O2 y/o altas en CO2 (Yahia. y encontró que su comportamiento es el de un producto no climatérico. 1998). oscilan entre 117. MATERIALES Y MÉTODOS. cuando perdió su calidad comercial. Parra.

para compararla con la actual de 0% de perforación (telescópica). El área superficial (mm2) se ajustó por la semejanza a un cilindro recto por medio de la longitud y el promedio entre el diámetro de la base y medio de cada hoja. Se determinó la superficie específica del cebollín como la relación entre los valores promedio de área superficial y peso. para su respectivo estudio. teniendo en cuenta la medición de las siguientes variables: a) Intensidad respiratoria: se realizó utilizando el método de titulación de CO2 desprendido de la actividad respiratoria del producto. caja actual (EnCa) y (4) empaque nuevo. Durante la investigación se evaluó la disposición actual de exportación del conjunto cebollínempaque-embalaje y se dividió en dos etapas.01 g). recomendaciones y observaciones técnicas establecidas en la primera. superior al actual que es de 1% (huecos de 6 mm). en un diseño factorial de segundo grado. Para la segunda. y en la segunda etapa se definió a partir de los resultados. los cuales se colocaron en una cámara hermética de vidrio. (2) empaque actual. Caracterización física: Se realizó siguiendo el procedimiento utilizado por Sanabria (2004): se contó el total de las unidades (tallos) de la muestra (50 g).telescópicas en 12 unidades. y el embalaje propuesto fue una caja de cartón con perforación de 9%. Se realizaron tres pruebas diarias para lo cual se usaron 100 g de cebollín en cada prueba. Igualmente se determinó el volumen (cm3) que ocupa una bolsa de 500 g con cebollín. 60% HR). en la primera se caracterizó el comportamiento fisiológico del cebollín bajo dos condiciones de almacenamiento (3°C. 80% HR y 18°C. bajo el mismo empaque y disposición del producto en el embalaje. la cual se conectó a un sistema de bombeo constante de aire provisto con una trampa de CO2 y a un tubo de . a partir de la metodología propuesta por Parra y Hernández (2007). el manejo del producto a baja temperatura (>0°C) y la elección de un material de empaque con permeabilidad adecuada. y posteriormente se llevaron al laboratorio de frutas y hortalizas del Departamento de Ingeniería Civil y Agrícola de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Colombia. se caracterizó. mediante una balanza electrónica marca Mettler PC2000 (precisión 0. caja actual (EaCa). Caja nueva (EnCn). los cuatro tratamientos establecidos se dispusieron a 3°C y 80% de humedad relativa (HR). Diseño experimental y tratamientos: Los experimentos fueron organizados en un diseño completamente aleatorio en la primera etapa. en la cual se evaluó el producto a temperaturas de 3 y 18°C. también se determinaron las dimensiones longitud (cm) y diámetro (mm) en zona media y apical. sede Bogotá. caja nueva (EaCn). (3) empaque nuevo.38% (huecos de 4 mm). se determinó el peso individual de cada tallo (g). Caracterización fisiológica: El comportamiento fisiológico del cebollín para las condiciones establecidas. se midieron con regla y calibrador Vernier respectivamente. El empaque nuevo propuesto fue la bolsa de polietileno de baja densidad con un nivel de perforación de 1. fueron (1) Empaque actual.

al cabo de las cuales se retiraron las muestras. es el volumen de ácido oxálico (C2H2O4 *2 H2O). al cabo de los cuales se extrajo una muestra de 10 ml del hidróxido de bario para titularla con ácido oxálico (H2C2O4 *2 H2O) con normalidad 0. M: contenido de humedad (%) . que es el volumen de ácido oxálico gastado al titular 10 mL de hidróxido de bario Ba(OH)2 Vm : volumen de la muestra. se dispusieron en un frasco desecador durante 15 min y luego se pesaron en balanza Precisa XT220 (±0. El sistema se dejó funcionar por 20 min.1 N w: peso de la muestra. con una balanza de precisión.Petenkoffer. b) Variación de peso: se determinó la pérdida de peso del cebollín colocando tres réplicas diarias por tratamiento.001 g). Por cada tratamiento se tomaron seis muestras diarias de producto. colocada en la cámara porta producto (kg) t: tiempo de circulación del aire a través del sistema (h). de aproximadamente 30 g y se llevaron a una estufa de convección forzada marca WTB Binder.1. La ecuación utilizada para determinar el contenido de humedad fue la siguiente: Donde.1. gastado al titular 10 mL de hidróxido de bario Ba (OH)2 después de 20 min de respiración del producto (mL) N: normalidad del ácido oxálico (C2H2O4 *2 H2O): 0. como reactivo de captura del CO2 generado en la respiración. la variación se calculó en porcentaje (%) por diferencia entre el peso inicial del almacenamiento y el peso del día de la medición. a una temperatura de 105°C durante 7 h. La intensidad respiratoria se determinó mediante la siguiente ecuación: Donde: R: intensidad respiratoria (mg CO2 kg-1 h-1) Vb : volumen del blanco. c) Determinación del contenido de humedad: se empleó el método gravimétrico de la estufa. en el cual se colocaron 40 mL de hidróxido de bario (Ba(OH)2 *2 H2O) con normalidad de 0.

Los coeficientes de variación para el peso fueron de 46. Considerando la exportación y aceptación del cebollín en el mercado. La longitud promedio del producto utilizado en la primera etapa fue de 33. La significancia entre diferencias de medias fue determinada por la prueba de Tukey HSD a P≤0. se establecieron coeficientes de ponderación para cada una de las características evaluadas. La caracterización de la longitud denota la variación en las características físicas entre los materiales de exportación utilizados .0±5. durante los ensayos de laboratorio.97 y 23. considerado como el nivel de exigencia de calidad mínima que debe presentar el cebollín en el mercado.03 cm. Análisis estadístico: Con los datos obtenidos durante la caracterización se calculó el coeficiente de variación. 3=buena calidad.93% para el diámetro medio.4A + 0. La evaluación se realizó cada día de prueba de laboratorio. 2=calidad tolerable. Análisis sensorial: Para la evaluación sensorial de cebollín. desviación estándar.2C + 0. 1=pobre calidad) para caracterizar: apariencia/turgencia (A). Para facilitar el análisis cuantitativo de las calificaciones dadas por el panel sensorial. después de sacarla de la estufa (g). lo cual lleva a pensar que la longitud no es un parámetro crítico en la comercialización del producto. color (C). como reempacarlo en unidades más pequeñas “bunches” o “punches”.Pinicial: peso inicial de la muestra. Para el análisis de todos los datos fue usado el software Minitab bajo el entorno Windows. que estimara porcentualmente la calidad general del producto. con relación al estado inicial del producto.81% para la primera y segunda etapa respectivamente. En la parte experimental se realizó un análisis de varianza (Anova). mínimo y máximo. para ello. en la primera y segunda etapa respectivamente. antes de colocarla en la estufa (g) Pfinal: peso final de la muestra. el método de calificación aplicado fue un test con escala de cuatro puntos (donde: 4=muy buena calidad. 2008).1T + 0.1S) * 100% (3) El ICT aceptable se estableció como mayor o igual a 70%. Estos coeficientes de variación indican que hay cierta homogeneidad en las propiedades físicas del producto evaluadas en las dos fases de la investigación. de acuerdo con las indicaciones dadas por los productores.2O + 0.33 cm y para la segunda etapa presentó una longitud promedio de 21. la longitud recomendada debe estar entre 20 a 30 cm (Escalante y Soriano. se determinó un índice de calidad total (ICT). o que en el país importador posiblemente se le realiza un manejo posterior. presentaron coeficientes de variación de 24. Caracterización física Las características físicas de las hojas de cebollín fresco estudiado (tablas 1 y 2).005. El ICT se determinó entonces mediante la ecuación: ICT = (0.97% y 53. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.41 y 26. olor (O).97% para longitud y de 27. sabor (T) y sanidad (S).6±8.

Caracterización fisiológica: La figura 1 indica que los valores medios de intensidad respiratoria para la condición refrigerada (3°C) fueron de 293 y 94 mg CO2 kg-1 h -1 para los días 3 y 5 respectivamente y se estabilizó los días 7 al 13 con un valor promedio de 39 mg CO2 kg-1 h -1. las cualidades del producto fueron aceptables según los criterios establecidos. posiblemente ocasionado en gran parte por las condiciones de alta humedad que presentaba el conjunto producto-empaque. Hasta el día 11 para la condición refrigerada.31 mg CO2 kg-1 h -1 el día 5. Los valores de intensidad respiratoria encontrados en la presente investigación están alejados de los encontrados por Sanabria (2004) y Ángel (2004). lo que llevó a un deterioro generalizado del producto que se hizo crítico el día 15. La intensidad respiratoria del producto almacenado a condición ambiente (18°C) presenta un intervalo de confianza amplio en el día 3. y es un primer supuesto de una posible variación en los resultados del estudio fisiológico entre las dos etapas que se establecieron. La superficie específica del cebollín se estableció en 4. el cual se asoció a una alta heterogeneidad en la intensidad respiratoria del producto (dispuesto en el empaque-embalaje). En general.43 mg CO2 kg-1 h -1. hasta cuando conservó su calidad comercial.070 mm2 g -1 para el mismo producto. causada posiblemente por deficiencias en las condiciones experimentales utilizadas. pero se continuó con el análisis sensorial.526±900 mm2 g -1 para la primera y segunda etapa respectivamente. En el día 15 presentó el menor valor de intensidad respiratoria correspondiente a 20. hay un ligero aumento en la intensidad respiratoria el día 13. Sin embargo. Sin embargo.200 mm2 g -1 y 5. Sanabria (2004) reporta que el cebollín almacenado a 18ºC mantuvo su calidad durante 5 días.5 mg CO2 kg-1 h -1. este día se presentaron síntomas de malos olores (característico a alcohol) y por la regular apariencia visual se culminaron las pruebas de intensidad respiratoria. debido fundamentalmente a que los estudios realizados por estos dos autores no presentan una tendencia respiratoria definida. En el día 7 de almacenamiento las características en la apariencia del producto no justificaron la continuación de las pruebas para el producto almacenado a 18ºC. siendo estos valores aproximadamente cuatro veces mayores comparados con el valor reportado por Cantwell y Reid (1993) de 1. La cuantificación de esta característica física evidencia la susceptibilidad del cebollín a pérdidas considerables de agua de constitución y justifica la presencia de la película de agua que se observó en la superficie interna del empaque que contenía el producto durante toda la experimentación. para la primera etapa (figura . Dentro del seguimiento visual se puede inferir que para este día la cantidad de agua producida por el cebollín y retenida por el empaque fue tal que ya no podía retener más agua y se formó un ambiente húmedo.834±1. lo cual concuerda con lo reportado por Medina (1988) para cebolla junca y con los resultados encontrados en la presente investigación. el valor obtenido para este día fue de 318.en las dos etapas. reduciéndose a 204.

Estadísticamente no hay diferencia en los niveles de intensidad respiratoria del cebollín en los días 3 y 5 de almacenamiento entre las dos pruebas. La intensidad respiratoria de la segunda etapa (figura 2) presentó un comportamiento generalizado en los cuatro tratamientos durante los 8 dias . debido a que la baja temperatura retarda directamente la velocidad con la que se desarrollan los procesos fisioló. mostrando el comportamiento típico de un producto no climatérico. Se deduce que la temperatura de 3°C comparada con la de 18°C permitió que el cebollín conservará su calidad en almacenamiento por un tiempo mayor.1) las curvas de intensidad respiratoria muestran valores altos en los primeros días de almacenamiento y en los días posteriores la curva tiene una tendencia descendente. tendencia similar a la encontrada por Medina (1988) para cebolla junca. 2002).gicos y biológicos que conllevan a la pérdida de calidad de estos productos (Chomchalow. Para el cebollín refrigerado la intensidad respiratoria se estabiliza del día 7 al 13.

El nivel de significancia estadística entre los valores medios para cada tratamiento para un intervalo de confianza del 95% de la media. Las pérdidas de peso del conjunto productoempaque a lo largo del experimento. En la primera etapa. para el conjunto cebollín-empaque. siendo ligeramente menor en los tratamientos con el embalaje actual (EaCa y EnCa). Al final del almacenamiento (día 8) se hizo evidente el comportamiento mostrado en el día 2. Los empaques con 500 g de producto cada uno se disponen verticalmente y muy juntos entre sí dentro del embalaje. el valor promedio de contenido de humedad durante la experiencia se estableció en 91. La mayor pérdida en los embalajes con perforación (EaCn y EaCn) es ocasionada por el intercambio entre el producto y el aire del cuarto de almacenamiento y el del espacio libre dentro del empaque. advierten la poca relevancia de empacar el cebollín con películas de polietileno de baja densidad con un nivel de perforación mayor (1. con excepción del tratamiento de empaque y embalaje propuesto que generó un pico en su intensidad respiratoria de 59 mg CO2 kg-1 h -1. debido a la barrera física al paso del agua que este provee. el contenido de humedad del conjunto cebollín-empaque no varió significativamente en el tiempo de almacenamiento de cada uno de los tratamientos. fueron: . por tanto. disposición que no garantiza las áreas de intercambio gaseoso (área perforada). varió desde un valor inicial cercano al 91% hasta un valor cercano a 82% en el día 8 de almacenamiento (a 3ºC) para todos los tratamientos. un descenso en los demás tratamientos hasta un valor promedio de 26 mg CO2 kg-1 h -1. en el cual los tratamientos con empaque actual mostraron los valores más altos de 45 mg CO2 kg-1 h -1. siendo mayores los valores al inicio del almacenamiento (103 mg CO2 kg-1 h -1).38%) al actual (1%). En el día 6 de almacenamiento se presentó. Este resultado se atribuye a la forma como se dispone el producto con empaque plástico dentro del embalaje para la exportación. No obstante. El contenido de humedad en la segunda etapa (figura 4). se resalta que el tratamiento empaque propuesto-embalaje actual (EnCa. el embalaje propuesto no es una buena opción para el almacenamiento de cebollín bajo las condiciones de almacenamiento en que se realizaron las evaluaciones.de almacenamiento. valores de 24 mg CO2 kg-1 h -1. los tratamientos con empaque propuesto disminuyeron su actividad en mayor proporción que los del empaque actual. ni entre los dos tratamientos comparados hasta el día 5 (figura 3). y los de empaque propuesto. En el día 2 de almacenamiento.5%. con el fin de tener una mayor cantidad de producto y de esta forma reducir los costos de envió. figura 2) presentó una tendencia en la actividad respiratoria con valores medios menores a los otros tratamientos.

menores al 4% en todos los tratamientos de la segunda etapa. Se debe resaltar que el producto de la primera etapa tuvo pérdidas por traspiración inferiores al 3%. Para 8 d de almacenamiento. 2009). Estos porcentajes de pérdida de agua pueden estar relacionados con una alta relación superficie/volumen y un gran número de estomas en los tejidos verdes de la hoja. 1993. registrándose los mayores valores en el embalaje con 9% de perforación. Ángel (2004) estableció valores de pérdida de peso para unidades experimentales no dispuestas en embalajes para las condiciones evaluadas de 5 a 7% al final del almacenamiento (15 d). Esta mayor pérdida de peso comparada con los datos que se reportan en este documento. lo que resulta en altas tasas de pérdida de agua por transpiración y se traduce en pérdidas de peso y de calidad visual (Cantwell y Reid. Sandhya. se considera un valor relevante por la implicación en las pérdidas de turgencia del producto. durante 15 d de almacenamiento. puede ser debida al déficit de presión de vapor .

Se establece entonces que las combinaciones: bolsa de polietileno de baja densidad con un nivel de perforación de 1.gicos de manera benéfica. lo cual concuerda con los resultados obtenidos en la presente investigación (pérdidas de peso inferiores a 4%). las características de sanidad (siendo este un parámetro importante para la exportación a los Estados Unidos) fueron excelentes debido a un correcto manejo agronómico del cultivo en campo. lo cual facilitó la evaporación del agua del empaque.entre el aire del cuarto refrigerado y las unidades experimentales. bajo las condiciones estudiadas por Camargo (2008) se encontraron pérdidas de 0.38% y la caja telescópica de exportación (empaque nuevo propuesto embalaje actual. y a los 8 d un ICT de 60% para el tratamiento empaque propuesto-embalaje actual (EnCa) y menores a 55% para los demás tratamientos. se deduce que el empaque actual desempeña un papel importante para el mantenimiento del contenido de humedad y ocurre poca variación de peso por transpiración del conjunto producto-empaque. Análisis sensorial: De acuerdo con la metodología establecida en la primera etapa. la película de empaque evita altas tasas de pérdida de agua por transpiración. En albahaca. No obstante. aunque en los días posteriores el material a condición ambiente se descompuso rápidamente arrojando un ICT de 33%. ayudan en la conservación del cebollín a una temperatura de 3°C. Para la segunda etapa. Teniendo en cuenta los resultados de contenido de humedad del cebollín con los valores de pérdida de peso. Según lo reportado por Mir y Beaudry (2004). se determinó el ICT para la condición ambiente de 79% a los 5 d de almacenamiento y de 73% para la condición refrigerada el día 11 de almacenamiento. lo cual ratifica la necesidad del manejo del cebollín bajo condiciones refrigeradas. Por ende. que permita mejorar el comportamiento poscosecha del cebollín en bolsas de polietileno de baja densidad perforadas. CO2 y O2 o el purgado con estos gases al momento de empacar el producto. lo cual puede inhibir los procesos fisiológicos y bioló. la evaluación sensorial no evidenció diferencias marcadas entre los tratamientos. Durante los últimos días de almacenamiento en todos los tratamientos. mientras que el expuesto a condición refrigerada permitió mantenerse con una calidad según el ICT del 68% el día 13 y 34% el día 15. El producto almacenado a temperatura de 18°C bajo las condiciones de estudio sufrió una rápida deterioración del producto. debido posiblemente a la AM y saturada que se crea en el espacio entre el empaque y el producto. debido a que se favorece la retención de agua y minimiza la pérdida de peso. se evidenciaron olores desagradables y . Sanabria (2004) y Bedoya (2005). la pérdida de agua a través de películas plásticas no supera el 5%. se debe considerar técnica y económicamente otros tipos de películas de empaque con una adecuada permeabilidad al vapor de agua. Resultados similares han sido presentados para hierbas frescas dispuestas en empaques de polietileno de baja densidad por Ángel (2004). en general se alcanzó un ICT de 75% a los 6 d de almacenamiento. respectivamente).9% para la condición más crítica. En general para toda la investigación.

con buena uniformidad en su distribución en el área de la película para mejorar la eficacia de ésta. los resultados presentados en esta investigación y considerando la forma de empaque actual con la que se comercializa el producto. CONCLUSIONES. La calidad del cebollín se conserva adecuadamente mediante el manejo del producto a bajas temperaturas (3°C) durante toda su comercialización. La apariencia final del conjunto producto-empaque fue desagradable. siendo las hojas más pequeñas o de mayor superficie específica. las primeras en presentar este síntoma. El comportamiento fisiológico del cebollín depende de la temperatura de almacenamiento y del empaque con el que se disponga. Se considera deseable un porcentaje de área de perforación del área total de la bolsa cercano a 1. perforaciones de diámetro de 4 mm. sugieren que el uso de otro tipo de películas con diferente permeabilidad a la actual.38%. ya que esta disminuye directamente la velocidad con la que se desarrollan los procesos fisiológicos y biológicos que conducen a la pérdida de calidad de este producto. . Las bolsas perforadas de polietileno de baja densidad utilizadas actualmente colaboran para la retención de humedad del producto. podría no aumentar la prolongación de la vida poscosecha del cebollín.un amarillamiento generalizado de las hojas de cebollín. Sin embargo.

K. Clavijo. D. pp. Colomb.C.. 13-15. Bogotá. Herbs Spices Medicinal Plants 1(3). Estudio preliminar de algunos descriptores fisiológicos en cinco hierbas aromáticas. 2002. Cebollín (Allium schoenoprasum). 2(2).  Chomchalow.) y Mejorana (Origanum majorana L. Universidad Nacional de Colombia. J. Growing onions. Clavijo y P. 1993. Efecto del empaque de polietileno en la calidad del cebollín (Allium schoenoprasum) en almacenamiento refrigerado.A. Conservación de la albahaca (Ocimun basilicum) fresca en refrigeración. P. Universidad Nacional de Colombia. D.  Camargo. Barreno. Cienc. 2005. En: Memorias Curso de Extensión: Últimas tendencias en hierbas aromáticas culinarias para exportación en fresco. N. 95-108.) a tres temperaturas y dos condiciones de almacenamiento. University of Wisconsin.  Barreño. Bogotá. G. empacada en películas plásticas con atmósferas modificadas. Hierbas aromáticas culinarias para exportación en fresco manejo agronómico. Postharvest physiology and handling of fresh culinary herbs. Rev. AU J. M. Hierbas aromáticas culinarias para exportación en fresco. Bogotá. L. 2008. WI. 2008. Magnitski. Fischer. y A. Trabajo de grado. Facultad de Ingeniería. 192-204. Bogotá. Newenhouse.A. Caracterización de las deficiencias de macronutrientes en plantas de cebollín (Allium schoenoprasum L. y J. Trabajo de grado. Caracterización física y fisiológica poscosecha de dos hierbas aromáticas condimentarias: Menta (Mentha spicata L. and other Allium in Wisconsin: A guide for fresh-market growers.. Trabajo final.  Cantwell. 2006. Universidad Nacional de Colombia. P. Production of herbs in Asia: An overview. P. Bogotá. Bogotá. 7-9.S. pp.T. Bogotá. Memorias Curso de Extensión: Últimas tendencias en hierbas aromáticas culinarias para exportación en fresco. L. En: Memorias Curso de Extensión: Últimas tendencias en hierbas aromáticas culinarias para exportación en fresco. N.  Barreño.  Escalante. Reid. producción y costos. Facultad de Agronomía. pp. Cooperative Extension. Facultad de Agronomía. J.  Barreño.  Ángel.  Bernal.  Abello. Hortíc. 65-72. y M. 2006. Universidad Nacional de Colombia. 2004. Cuervo y S. Determinación de las fases de desarrollo fenológico de cebollín (Allium schoenoprasum) mediante la escala bbch y la . Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Agronomía. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería. J.). Madison. Universidad Nacional de Colombia.  Delahaut. J.  Bedoya. garlic.I. 2005. y J. 2008. 93-127.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 2003. Facultad de Agronomía.C. 6(2). Morales. Soriano. 2006. Memorias de hierbas para exportación en fresco. J. Especialización en Ciencia y Tecnología de Alimentos. leeks.

transportation.  Smyth. 2007. Cuarta edición. 160- 166.B. Ueda y K. Universidad Nacional de Colombia. 2007. Universidad Nacional de Colombia. y J. Bogotá. M.  Mir. Y. K. Modified atmosphere packaged cut iceberg lettuce: effect of temperature and O2 partial pressure on respiration and quality. Y. Y. Técnicas de almacenamiento y conservación de frutas y hortalizas frescas.  Medina. Facultad de Ingeniería. H. Fisiología de poscosecha de frutas y hortalizas.  Parra. R. M.. Trabajo de grado. 2009. Bogotá. E. Unidad de Publicaciones de la Facultad de Ingeniería. Uemura. A. . Ueda y K.. Modified atmosphere packaging of fresh produce: Current status and future needs. FL. Physiological and quality responses of Chinese chive leaves to low oxygen atmosphere. Hernández. and packaging of horticultural commodities. Technol. Postharvest Biol. Facultad de Ingeniería.  Sandhya. técnica grados día de crecimiento (GDC). 2004. 46. A. Y. Agric. 43(3). Universidad Nacional de Colombia. Y. 2004. Suzuki. Universidad Nacional de Colombia. Cameron.  Sanabria. CRC Press. 2009. Bogotá. 1988. Ishimaru.  Imahori.  Parra. almacenado con y sin empaque. LWT– Food Sci. Food Chem. A. Chachin. 2004. 381-392. Modified Atmosphere packaging. N.  Imahori. 1998.E. Facultad de Ingeniería.C. 31. Suzuki. 46. Kishioka. Michigan State University.. Beaudry. Physiological responses and quality attibutes of Chinese Chive leaves exposed to CO2 -enriched atmospheres. Fujimara. B. I. Trabajo de grado. Technol. 2007. Technol. Bogotá. Modified and controlled atmospheres for the storage. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Agronomía. MI. Kawagishi. Y. Caracterización física y fisiológica poscosecha de dos hierbas aromáticas condimentarias: cebollín (Allium schoenoprasum) y orégano (Origanum vulgare L. J. 4556. Postharvest Biol. Song y A.4562. Bogotá.  Yahia.) a tres temperaturas. 295-303. Trabajo de grado. Evaluación de pérdidas en la poscosecha de la cebolla junca. East Lansing. Taller de Publicaciones. Chachin. J. y R. Boca Raton. Taylor & Francis.