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4.1 CONTRAPISO
Na literatura no existe um consenso sobre o subsistema piso e sobre a
camada de contrapiso com relao sua definio e espessura da camada.
Isso bastante razovel j que cada regio, cada mtodo construtivo e cada
necessidade requerem uma especificidade. Ento, foram reunidos comentrios
e explicaes de seis autores diferentes: Fiorito (2009), Barros (1991, apud
Godoy, 2000), Cichinelli (2009), Martins (2012), Souza (2007) e Nakakura, et
al. (2012) e, a partir disso, elaborada uma definio para contrapiso, que ser
abordada nessa pesquisa.

Fiorito (2009) descreve que o piso composto de inmeras camadas conforme

descrito abaixo e representado na Figura 4-1.

a. Laje ou lastro de concreto simples;

b. Camada de pasta de cimento;
c. Camada de argamassa de regularizao;
d. Contrapiso;
e. Camada de argamassa colante com espessura uniforme de 3 a 6 mm,
dependendo das dimenses da superfcie da pea cermica;
f. Revestimento cermico (FIORITO, 2009).

Figura 4-1 - Corte do sistema/vedao horizontal interna segundo Fioreto (2009)

FONTE: FIORITO (2009)

Nesse sistema, Fiorito (2009) considera que pode existir um nivelamento da

superfcie que anterior ao contrapiso e que este s ser usado quando faltar
de 20 a 25 mm para atingir o nvel do piso:

Nivelamento da superfcie: Deve ser determinada e aferida a espessura

necessria da argamassa da camada sobre a laje. Caso esta espessura
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esteja entre 20 a 25 mm, executa-se a camada de contrapiso. Se maior,

h a necessidade de uma camada de enchimento ou de regularizao. A
espessura de cada camada de argamassa, qualquer que seja sua
funo, no deve ultrapassar 25mm (FIORITO, 2009).
Contrapiso: Caso falte at 25 mm para atingir o nvel ideal, esta ltima
camada de argamassa denominada "contrapiso" (FIORITO, 2009).

Para Barros (1991, apud Godoy, 2000) o subsistema vedao horizontal

composto pelas camadas do forro do pavimento inferior e da laje e piso do
pavimento superior. O piso composto das camadas de impermeabilizao,
isolamento termoacstico, contrapiso e revestimento de piso, como ilustra a
Figura 4-2:

Figura 4-2 - Corte do sistema / vedao horizontal interna segundo Barros (1991,
apud Godoy, 2000).

FONTE: BARROS (1991, APUD GODOY, 2000) ADAPTADO.

O conjunto destas camadas responsvel pelo atendimento dos requisitos de

desempenho do piso, que so:

Servir para embutimento de instalaes;

Resistncia mecnica;
Capacidade de absorver deformaes;
Estanqueidade;
Resistncia ao ataque por agentes qumicos;
Segurana de utilizao;
Segurana contra o fogo;
Conforto ttil, visual, acstico e higrotrmico e;
Durabilidade compatvel com as necessidades de utilizao (GODOY,
2000).

Para cada requisito, uma determinada camada do piso poder ser mais ou
menos solicitada, devendo apresentar propriedades especficas. Mas a
definio dada por Barros (1991, apud Godoy, 2000) que o contrapiso de
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argamassa um elemento do subsistema piso, constitudo de uma nica

camada de material, lanado sobre uma base (laje estrutural) adequadamente
preparada, devendo apresentar caractersticas como espessura, rugosidade
superficial, resistncia mecnica, porosidade e durabilidade adequadas ao
atendimento de suas funes principais:

Proporcionar estanqueidade;
Possibilitar o recebimento do revestimento de piso;
Transmitir laje suporte as cargas de utilizao;
Proporcionar os desnveis necessrios entre os ambientes contguos e a
declividade nas reas molhveis (BARROS, 1991, apud Godoy, 2000).

Cichinelli (2009) descreve o contrapiso como uma camada de argamassa

lanada sobre uma base (laje estrutural ou lastro de concreto) para
regularizao. A espessura varia de 2 a 6 cm, dependendo da funo. Cita
ainda que contrapisos podem cumprir vrias funes como:

Regularizar a base, tornando-a mais plana;

Nivelar a superfcie;
Oferecer caimentos necessrios para ralos;
Servir para embutimento de instalaes;
Melhorar o conforto acstico (CICHINELLI, 2009).

Martins (2012) diz que o acabamento em contrapiso necessrio tanto para

ambientes que sero revestidos com cermica quanto para aqueles cujo
acabamento final ser o piso cimentado. Nestes casos, no entanto, o espao
no pode ser destinado ao trnsito de veculos.

Essa camada usada para regularizar a base, que pode ser laje estrutural ou
lastro de concreto e sua espessura varia de 2 cm a 6 cm, dependendo da
funo. As instalaes eltricas e hidrulicas do piso devem ter sido
executadas e testadas antes de iniciar o contrapiso (MARTINS, 2012).

Para Souza (2007) as espessuras mnimas e mximas dos contrapisos so de

2,0 a 7,8 cm, levando-se em conta todos os ambientes internos de uma
unidade habitacional. Ele coloca ainda que os contrapisos internos, executados
sobre as lajes de concreto armado podem cumprir vrias funes, entre elas:

Regularizar a base, tornando-a mais plana;

Nivelar a superfcie;
Oferecer caimentos necessrios para ralos;
Servir para embutimento de instalaes;
Melhorar o conforto acstico.
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Nakakura, et al. (2012) diz que a execuo do contrapiso (argamassa de

regularizao) feita sobre a base de concreto ou da laje existente. Orienta
para que antes de assentar a argamassa de regularizao faa-se uma ponte
de aderncia, molhando o piso com gua em abundncia e polvilhando cimento
sobre a superfcie, em quantidade aproximada de 0,5 kg/m.

O Manual de apoio ao auto construtor (Prefeitura Municipal de Belo Horizonte -

Urbel, 1994) traz ainda outra definio segundo a qual o contrapiso uma
espcie de laje que faz a transio do solo com o piso da edificao, colocando
que ele deve ter em torno de 6 cm para, alm de isolar contra a umidade,
suportar os pesos dos mveis e pessoas distribuindo-os pelo terreno. Ele seria
colocado sobre entulho ou pedra e seria feito como um concreto menos
resistente com cerca de 1 saco de cimento, 5 latas de areia, 8 latas de pedra e
1,5 de gua.

O conceito de contrapiso utilizado durante a pesquisa ser um resumo geral

das definies da bibliografia, adaptado pela autora, a saber:

O contrapiso uma nica camada do subsistema piso, colocada logo acima da

laje (podendo ou no ter uma ponte de aderncia entre eles) sobre a qual se
assentar um determinado acabamento final (madeira, cermica, laminado,
etc.). O contrapiso tem, entre outras funes, nivelar e absorver deformaes,
servindo tambm para melhorar a acstica e para embutir instalaes. A
espessura considerada razovel entre 2 e 6 cm, espao suficiente para
cumprir as funes citadas. Quaisquer variaes maiores que 6 cm deixam de
ser consideradas contrapiso e passam a ser enchimento.

4.1.1 Contrapiso Convencional (CPC)

O mtodo convencional normalmente feito com argamassa seca (do tipo
"farofa"), energicamente apiloada contra a base e tem espessura que pode
variar em funo:

do tipo de contrapiso prescrito (aderido ou flutuante);

dos desnveis finais pretendidos para o piso;
dos nveis da laje, que suporte do contrapiso (CICHINELLI, 2009).

Os cuidados com o substrato de aplicao so sempre importantes em

diversos sistemas. Nakakura, et al., chama ateno para a base do contrapiso
que deve:

Estar livre de sujeira, resduos de construo, obstculos e materiais,

como madeiras, ferros etc.;
No apresentar desnveis ou buracos de qualquer dimenso;
No conter fissuras ou rachaduras;
 29

Ter a superfcie coesa (sem esfarelar), sem apresentar som cavo

quando percutida e alinhada em todas as direes (toda a superfcie
deve pertencer ao mesmo plano);
No apresentar partes soltas ou de m qualidade. Caso houver, a rea
deve ser refeita;
Ter a superfcie nivelada (utilizar mangueira de nvel na aferio).

Cichinelli (2009) descreve como executar um CPC de maneira simplificada:

I. Aps limpar a base e retirar todos os restos de argamassa, entulho ou

qualquer outro material aderido, o primeiro passo fazer a transferncia de
nvel com o auxlio de um nvel de mangueira (ou nvel laser) a partir do
nvel de referncia;
II. Com o auxlio de uma trena, marcar a altura do contrapiso;
III. Sobre a superfcie limpa, jogar uma mistura de gua e bianco na rea onde
as taliscas (um pedao de cermica ou madeira) sero executadas;
IV. Polvilhar cimento sobre a mistura;
V. Com a ajuda de um vassouro, escovar a massa. Essa mistura serve de
ponte de aderncia entre a laje e o contrapiso;
VI. Colocar a argamassa sobre a superfcie;
VII. Depois de nivelar a argamassa, colocar a talisca;
VIII. Com o auxlio da trena e prevendo o caimento no sentido dos ralos
conforme o projeto, conferir a altura do nvel do contrapiso. Fazer as outras
taliscas do local;
IX. Com um fio esticado, conferir a altura das taliscas;
X. Aplicar sobre toda a base a mistura de aditivo e gua;
XI. Em seguida, polvilhar cimento sobre toda base;
XII. Com o auxlio do vassouro, escovar toda rea;
XIII. Jogar a farofa do contrapiso;
XIV. Com a ajuda de uma enxada, preencher os intervalos entre as taliscas,
espalhando a argamassa em movimentos contnuos, para que no seque
rpido demais;
XV. A argamassa deve ser compactada com um soquete de madeira. Esse
processo deve ser feito at que a argamassa de contrapiso chegue no nvel
marcado com o fio;
XVI. Aps a compactao a argamassa, sarrafear com movimento de vai e vem
apoiando a rgua de alumnio nas taliscas;
XVII. Deve-se sarrafear a sobra at que a superfcie alcance o nvel das faixas
em todos os lados da rea do contrapiso;
XVIII. Sobre falhas e pequenos buracos, colocar um pouco de argamassa e
nivelar a superfcie at ficar totalmente lisa;
XIX. Desempenar a massa, alisando-a e dando o acabamento final no trabalho
com o auxlio de uma desempenadeira de madeira (ou de alumnio, se
necessrio);
 30

XX. Depois de aproximadamente seis horas de cura, o contrapiso est pronto

para receber o revestimento final.

Embora o mtodo de execuo citado na bibliografia seja bastante

convergente, no existe consenso sobre o trao a ser utilizado que,
obviamente, depender de uma dosagem especfica para cada tipo de insumo
disponvel.

Barros (1995) traz algumas recomendaes para o uso de contrapisos em

edifcios, entre as quais um mtodo de dosagem para as argamassas de
contrapiso. A definio de uma argamassa envolve a determinao de sua
composio e dosagem e para isso pressupe-se o conhecimento das
finalidades do contrapiso, das solicitaes a que estar submetido ao longo da
obra e de sua vida til, das caractersticas de base em que ser aplicado, bem
como dos materiais potencialmente utilizveis em sua composio.

Em seu estudo, chega-se concluso de que possvel a obteno de

diferentes argamassas, originadas a partir de diversas combinaes de
materiais aglomerantes e agregados ou inertes, tais como areia, pedrisco,
agregados leves, seixos rolados e ainda aditivos e adies, que podem ser
definidos segundo a disponibilidade local e as caractersticas necessrias ao
contrapiso, sendo possvel haver uma grande variedade dos mesmos,
implicando em alteraes nas suas propriedades bsicas tais como resistncia
mecnica, caractersticas superficiais e capacidade de aderncia.

Fiorito (2009) prescreve o trao 1:6 de cimento e areia mdia mida em

interiores, exteriores, pisos trreos e pisos sobre lajes. Sobre lajes interiores,
podem ser utilizados os traos 1:0,5:5 e 1:1:7 de cimento, cal hidratada e areia
mdia mida, pela sua melhor trabalhabilidade.

Fiorito (2009) no descarta o uso da pasta de cimento como elemento ligante

entre as camadas: A superfcie da laje ou do lastro deve ser umedecida e
receber cimento em p, formando uma pasta de cimento, com relao
gua/cimento da ordem de 0,30. Esta camada garantir a ligao da camada
seguinte de argamassa. Tal ligao inibir parcialmente a retrao da
argamassa e reduzir o risco de flambagem do revestimento.

Cichinelli (2009) diz que para contrapisos internos de edifcios habitacionais e

comerciais, utilizam-se 200 a 250 Kg/m de argamassa. Os traos de cimento e
areia mida so de 1:5 a 1:7:9 (em mdia), mas o trao 1:6 bastante usual.

Martins (2012) coloca que a argamassa empregada precisa ser do tipo

semisseca, conhecida como farofa. Diz ainda que o trao usado, em geral,
para o contrapiso de 1:4, ou seja, uma parte de cimento para quatro partes
iguais de areia mdia. No entanto, alerta que essa proporo pode variar
conforme o tipo de acabamento final do ambiente.
 31

Nakakura, et al. sugere ainda que a argamassa de regularizao tenha trao de

1:3 (cimento: areia) em volume (latas de 18 litros). Lembra que deve ter uma
consistncia quase seca, semelhante a uma farofa. Diz ainda que a
argamassa para contrapiso (regularizao) deve ser no trao 1:3 ou deve-se
usar argamassa pronta.

Souza (2007) descreve o mtodo completo de execuo e cita que para

contrapisos internos de edifcios habitacionais e comerciais, utilizam-se
normalmente o trao de 1:3 ou 1:4.

J o manual de apoio ao auto construtor (Prefeitura Municipal de Belo

Horizonte - Urbel, 1994) diz que o contrapiso deve ser feito como um concreto
menos resistente com cerca de 1 saco de cimento, 5 latas de areia, 8 latas de
pedra e 1,5 de gua.

4.1.2 Contrapiso Autonivelante (CPA)

O CPA um elemento do subsistema piso, constitudo de uma nica camada
de material, lanado sobre uma base (laje estrutural) adequadamente
preparada, devendo apresentar caractersticas como fluidez, espessura,
resistncia mecnica e durabilidade adequadas ao atendimento de suas
funes principais, que so:

possibilitar o recebimento do revestimento de piso;

transmitir laje suporte as cargas de utilizao;
proporcionar os nveis necessrios aos ambientes contguos, no sendo
possvel executar desnveis e declividades para os ambientes.

O piso serve como nivelador e base para assentamento de inmeros

revestimentos, como piso cermico, carpete, tbua corrida encaixada, mrmore
e porcelanato, sem qualquer alterao no acabamento (EGLE, 2010).

Outra demanda que motivou o desenvolvimento do sistema bombevel para o

contrapiso foi a dificuldade do transporte vertical, que geralmente feito por
elevador de cremalheira. A maior dificuldade de uma obra nessa etapa subir
todos os materiais pelo equipamento de transporte vertical e o contrapiso
autonivelante traz vantagens nesse aspecto tambm. A argamassa lanada
em uma bomba acoplada, que a projeta at o pavimento onde ser utilizada,
dentro do limite de alcance da bomba (EGLE, 2010).

Com relao s bombas para CPA, em geral se utilizam bombas de rosca sem
fim, mas, quando foi testada a aplicao do sistema com bombas de pistom,
esta funcionou bem. No entanto, a bomba de rosca d mais preciso na hora
de aplicar o produto, pois sua velocidade mais contnua. Em resumo, podem-
se utilizar vrios tipos de bomba, mas preciso ser criterioso quanto ao volume
 32

de material, rea onde ser aplicada e capacidade da equipe que realizar o

trabalho.

Em locais onde existe a necessidade de isolamentos ou aquecedores trmicos,

antes da execuo do CPA, deve ser colocada uma lona plstica sobre a qual
a argamassa autonivelante ser lanada.

Este produto pode ser liberado para trnsito de pessoas, em mdia, 24 horas
depois da aplicao. Com relao ao assentamento, como em qualquer
argamassa, deve ser respeitado o tempo de secagem e eliminao da
umidade, em torno de 14 dias, dependendo das condies climticas da regio.

bom lembrar ainda da importncia que tem a cura neste processo, pois
contribui para evitar o fenmeno da fissurao oriunda da retrao, que
responsvel pelo aparecimento de fissuras e trincas. De acordo com a NBR
6118 Projeto e execuo de obras de concreto armado, deve-se fazer uma
proteo nos primeiros 7 dias, contados a partir do lanamento, molhando
continuamente a superfcie do concreto (irrigao), ou mantendo uma lmina
dgua sobre a pea concretada (submerso), ou ainda recobrindo com
plsticos e similares (RIBEIRO, et al., 2006).

A cura a fase de secagem do concreto. Ela importantssima: se no for feita

de modo correto, este no ter a resistncia e a durabilidade desejadas. um
processo mediante o qual se mantm um teor de umidade satisfatrio, evitando
a evaporao de gua da mistura, garantindo ainda, uma temperatura favorvel
ao concreto durante o processo de hidratao dos materiais aglomerantes, de
modo que se possam desenvolver as propriedades desejadas. Basicamente,
os elementos que provocam a evaporao so a temperatura ambiente, o
vento e a umidade relativa do ar. Consequentemente, a influncia maior
quando existe uma combinao crtica destes fatores. (COSTA, 2009)

As caractersticas superficiais como a permeabilidade, a carbonatao, a

presena de fissurao, etc. so as mais afetadas por uma cura inadequada,
seja dos concretos ou argamassas, alm, claro, da durabilidade.

Com relao ao abastecimento de argamassa autonivelante, atualmente tm

sido disponibilizados dois tipos: argamassa ensacada para CPA, que
misturada no momento do lanamento e a argamassa produzida em centrais e
transportadas at a obra em caminho betoneira. Cada um destes processos
tem suas vantagens e desvantagens assim como o processo tradicional, desta
forma, foram listadas as caractersticas de logstica destes trs mtodos na
Tabela 4-I:
 33

Tabela 4-I Argamassa de contrapiso: ensacada x dosada em central x

tradicional tipo farofa

Argamassa de Argamassa de Argamassa de

contrapiso ensacada contrapiso dosada em contrapiso tipo farofa
central
-No depende de -A entrega precisa ser -No depende de
entrega programada. programados com entrega programada.
antecedncia.
-Necessita de -A argamassa lanada -A mistura feita em
argamassadeira direto na bomba. betoneira convencional
acoplada bomba.
-Necessita de mais mo -A mo de obra fica -Necessita de mais mo
de obra para transporte responsvel apenas de obra para transporte
e mistura da pelo bombeamento e dos materiais e mistura
argamassa. espalhamento da da argamassa.
argamassa.
-No depende -Mais susceptvel a -Materiais comuns e
diretamente do mercado variaes de demanda encontrados com
das concreteiras. da central em outras facilidade em depsitos
reas do mercado. de construo.
-Deve-se atentar para a -Melhor controle da -Deve-se atentar para a
correta dosagem da dosagem. correta dosagem dos
gua de emassamento. materiais e da gua de
emassamento.
-A argamassa vai sendo -A demora na entrega -A argamassa vai sendo
produzida na medida pode acarretar em produzida na medida
em que ser utilizada. perda do material. em que ser utilizada.
-O uso no depende de -O uso est -O uso no depende de
infraestrutura de usina condicionado infraestrutura de usina
prxima obra. presena de usina prxima obra.
prxima obra.

Na poca do desenvolvimento do trabalho, no se encontravam com facilidade

argamassas ensacadas, portanto o presente trabalho considera apenas a
argamassa produzida em central. Nos dois casos, a forma de execuo
bastante similar e pode ser assim descrita:

I. Aps limpar a base e retirar todos os restos de argamassa, entulho ou

qualquer outro material aderido, o primeiro passo delimitar a rea a ser
trabalhada e fazer a transferncia de nvel com o auxlio de um nvel de
mangueira (ou nvel laser) a partir do nvel de referncia;
II. Com o auxlio de uma trena, marcar a altura do contrapiso. Nesse caso,
como a espessura do contrapiso pode ser bastante reduzida, recomenda-se
a utilizao de nvel a laser, porm qualquer marcao que seja feita
 34

garantir que todo pavimento esteja nivelado, j que a argamassa espalha-

se e nivela-se horizontalmente;
III. Colocar juntas de dessolidarizao no encontro com a parede. Podem ser
usadas placas de isopor;
IV. Bombear a argamassa, espalhando-a sobre a base;
V. Depois de atingido o nvel determinado, utilizar uma rgua T de alumnio
(Figura 4-3) com movimentos leves somente sobre a superfcie para dar
acabamento mais uniforme.

Figura 4-3 - Rgua T para regularizao da superfcie de CPA

FONTE: MC-BAUCHEMIE (2011)

VI. Depois de aproximadamente doze horas de cura, o contrapiso j pode

receber trnsito de pessoas.

Porm, deve-se alertar que, com o uso de materiais autonivelantes, no

possvel fazer caimentos e desnveis em banheiros e cozinhas, por exemplo.

4.2 ARGAMASSAS
As argamassas so definidas como sendo a mistura de aglomerantes e
agregados com gua, possuindo capacidade de endurecimento e aderncia
(FIORITO, 2009).

As argamassas podem ser identificadas de acordo com o tipo de aglomerante

em argamassas simples ou mistas. As argamassas simples contm apenas um
aglomerante (cimento ou cal) e as argamassas mistas so compostas por mais
de um aglomerante (cimento e cal) (RIBEIRO, et al., 2006).
 35

A destinao das argamassas determina o tipo de aglomerante ou a mistura de

tipos diferentes de aglomerantes.

Os traos das argamassas so tradicionalmente indicados em volumes. Assim,

uma argamassa de cimento e areia 1:3 significa que no seu preparo entra um
volume de cimento para trs volumes de areia. Quanto a isto, imprescindvel
que se adicione a informao sobre o seu teor de umidade, ou se utilizar areia
seca (FIORITO, 2009).

4.2.1 Argamassa convencional

As argamassas de cimento so utilizadas em alvenarias de alicerces pela
resistncia exigvel e especialmente pela condio favorvel de endurecimento.
So tambm utilizadas para chapisco, pela sua resistncia em curto prazo; nos
revestimentos onde as condies de impermeabilidade so exigveis, tais como
no interior de reservatrios de gua e outras obras hidrulicas; ou em pisos
cimentados onde se exige resistncia mecnica e ao desgaste (FIORITO,
2009).

As argamassas de cal so utilizadas para emboo e reboco, pela sua

plasticidade, condies favorveis de endurecimento, elasticidade e porque
proporcionam acabamento esmerado, plano e regular. Encontram tambm
aplicao no assentamento de alvenarias de vedao (FIORITO, 2009).

As argamassas de cimento so mais resistentes, porm de mais difcil

trabalhabilidade. Adiciona-se cal para torn-las mais plsticas e facilitar o
acabamento. Essas argamassas mistas de cimento e cal so utilizadas nas
alvenarias estruturais ou no, de tijolos ou blocos; nos contrapisos; no
assentamento de revestimentos cermicos em pisos ou paredes pelo mtodo
convencional; no preparo de paredes e pisos para receberem revestimentos
cermicos aplicados com argamassa colante.

Decidido que tipo de argamassa ser utilizado, o segundo passo definir o

trao. O trao em peso nos daria segurana absoluta quanto qualidade da
argamassa e quantidades no consumo e apropriao de custos. Todavia,
impraticvel no canteiro da obra. Os traos das argamassas so
tradicionalmente indicados em volumes. Assim, uma argamassa de cimento e
areia 1:3 significa que no seu preparo entra um volume de cimento para trs
volumes de areia.

Isso significa que, na avaliao das quantidades dos componentes,

indispensvel determinar ou adotar valores para a massa especfica absoluta
ou real e para a massa especfica aparente ou peso unitrio para a areia,
cimento e cal utilizados (FIORITO, 2009).
 36

4.2.2 Argamassa autoadensvel

A proposta da argamassa autoadensvel, tambm conhecida como
autonivelante ou at mesmo autoescoante, permitir uma moldagem
adequada, isenta de defeitos oriundos da falha de aplicao ou de tcnica
inadequada de moldagem, sem uma grande exigncia na qualificao do
operrio (MARTINS, 2009).

A argamassa autonivelante, introduzida na dcada de 80 na Europa, ainda

pouco difundida no Brasil, mas vem sendo motivo de estudos e pesquisas com
relao ao seu comportamento, conceito, materiais, propriedades entre outros
(MARTINS, 2009).

Segundo Nakakura (1997, apud Martins, 2009), o estudo das argamassas em

geral vem crescendo consideravelmente nos ltimos anos, sendo que j
existem estudos realizados junto ao Sindicato Nacional dos Produtos base de
cimento, que constatou a diviso das indstrias de argamassas em dois
seguimentos. O primeiro seguimento refere-se a indstrias de pequeno a mdio
porte produzindo argamassas colantes e argamassas de rejuntamento e o
segundo refere-se s argamassas de assentamento, revestimento e contrapiso.

Com relao aos materiais, a argamassa autonivelante no requer nenhum tipo

de material especial, porm, os materiais devem possuir caractersticas
especficas e teores na mistura que proporcionem a fluidez adequada sem
haver segregao da mesma. J os equipamentos e procedimentos de
dosagens ainda no foram normatizados, por esse motivo exigem estudos mais
detalhados (MARTINS, 2009).

Com relao utilizao da argamassa autonivelante, Martins (2009) cita que

ela contribui na execuo do contrapiso por ser um material com caractersticas
especficas que garantem a total horizontalidade do contrapiso.

4.3 CONCRETO AUTOADENSVEL

O concreto autoadensvel (CAA) j tem maior campo de pesquisa. Foi
desenvolvido no Japo em 1988 como um concreto capaz de se moldar nas
formas por conta prpria e preencher, sem necessidade de nenhuma vibrao
ou compactao externa de qualquer natureza, os espaos (TUTIKIAN, et al.,
2008).

As duas propriedades mais importantes do CAA so a trabalhabilidade e a

estabilidade. As caractersticas desse concreto tm de ser determinadas e
mantidas. Assim, as propriedades dos materiais e, principalmente, a proporo
destes, passam a ser os fatores mais importantes para a otimizao da mistura
(TUTIKIAN, et al., 2008).

Pesquisas mostram que, erroneamente, profissionais escolhem outro tipo de

concreto ao CAA por seu custo ser, teoricamente, mais elevado. Ou ento,