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Informe de Prcticas Profesionales

PETROPER S.A.
2016

Nombres y Apellidos: Jorge Arturo Rodrguez Herrera


Especialidad: Ingeniera Qumica
rea: Jefatura Produccin
Unidad: Unidad Procesos
Modalidad: Practicas Profesionales

PETROPERU
26-12-2016
INDICE
INDICE 1
INTRODUCCIN 2
1. INSTITUCIN: 3
1.1. MISIN 3
1.2. VISIN 3
1.3. VALORES 3
2. DESCRIPCIN DEL REA DE PRCTICAS 3
2.1. ESTRUCTURA ORGNICA 3
2.2. ORGANIGRAMA 0
3. DESCRIPCION DE LAS PRCTICAS 0
3.1. LUGAR 0
3.2. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 2
4. OBJETIVOS 4
4.1. OBJETIVO GENERAL 4
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS 4
5. RESULTADOS 5
6. OBSERVACIONES 5
7. APORTES 5
8. CONCLUSIONES 5
9. RECOMENDACIONES 6

1
INTRODUCCIN

Petroper a travs de su programa de prcticas pre-profesionales y profesionales, de


acuerdo a la Ley 28518 Ley sobre Modalidades Formativas Laborales, brinda la
oportunidad de que profesionales de distintas reas desarrollen habilidades y
conocimientos que les conviertan en profesionales competentes y que generen valor
agregado en la institucin.

Petroper es una empresa estatal de derecho privado cuyo negocio es la Refinacin de


Petrleo nacional y forneo para la produccin de combustibles y asfaltos que
alcancen estndares internacionales. Cuenta con operaciones en Refinera Conchn
Refinera Iquitos, Refinera el Milagro y Refinera Talara. Actualmente el Proyecto de
Modernizacin de la Refinera Talara que se viene desarrollando permitir producir
combustibles con bajo contenido de azufre, incrementar la capacidad de
procesamiento de crudo y la flexibilidad operativa procesando crudos pesados
provenientes de la selva.

Como practicante profesional de la Unidad Procesos, pude darme cuenta de la


importancia de la inteligencia intrapersonal y el liderazgo necesarios para
desenvolverse de forma ptima en el trabajo. Aprend a desenvolverme con gente de
distintas edades e idiosincrasia, lo que me permiti reforzar mi capacidad para
entender a otras personas, interactuar con ellos y entablar empata.

Adems es de gran importancia conocer los fundamentos tericos y aspectos tcnicos


sobre la operacin, mantenimiento, procedimientos de emergencia con el objetivo de
operar de forma estable y confiable la Refinera

El objetivo del presente informe es dar a conocer las actividades que realice durante
las prcticas profesionales en Refinera Talara durante el 2016, cules fueron los
aportes realizados, los objetivos establecidos, los resultados alcanzados y las
recomendaciones sugeridas, como fruto de la estancia durante la Unidad Procesos.

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1. INSTITUCIN:
1.1. MISIN
Proveer hidrocarburos de calidad a los mercados nacionales e internacional,
administrando eficientemente sus recursos, realizando sus actividades con los mayores
niveles de eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad, desarrollando innovacin y
responsabilidad socio-ambiental.

1.2. VISIN
Ser una empresa lder de la industria peruana de hidrocarburos, autnoma e integrada,
enfocada en la creacin de valor con eficiencia; gestionando los negocios de forma tica y
sostenible con productos de calidad internacional y desarrollando relaciones responsables
efectivas con los grupos de inters

1.3. VALORES
Honestidad: Actuamos con transparencia y respeto.
Lealtad: Identificacin con la empresa.
Responsabilidad: Cumplimos los compromisos adquiridos.
Solidaridad: Inters en el bienestar de nuestra sociedad.
Integridad: Hacemos lo que predicamos.

2. DESCRIPCIN DEL REA DE PRCTICAS


2.1. ESTRUCTURA ORGNICA

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Sub Gerencia
Refinacin Talara

Jefatura Jefatura
Jefatura Jefatura Jefatura
Planeamiento Administracin y Jefatura Tcnica
Produccin Mantenimiento Almacenamiento Servicios de Soporte
Operativo

Unidad Unidad
Unidad Control Unidad Unidad
Coordinacin y Almacenamiento
Operativo Contabilidad Laboratorio
Costos de Crudo

Unidad
Unidad
Unidad Servicios Almacenamiento Unidad Compras y
Mantenimiento de
Producto Refinado y
Unidad Proyectos
Industriales Plantas y Talleres Contrataciones
Derivados

Unidad Electricidad,
Unidad Seguridad Unidad Ingeniera
Unidad Procesos Instrumentacin y
Automatizacin Fsica de Procesos

Unidad Servicios
Unidad Inspeccin
Informticos

Unidad Talento
Humano

Unidad
Comunicaciones y
Gestin Social

Unidad Servicios
Generales

Unidad Legal
2.2. ORGANIGRAMA

Jefatura
Produccin

Jefe Unidad
Jefe Unidad Jefe Unidad
Servicios
Procesos Control Operativo
Industriales

Supervisor de Supervisor
Auxiliar Unidad Operadores
Turno Unidad Asistente Unidad
Procesos Unidad Procesos
Procesos Procesos

3. DESCRIPCION DE LAS PRCTICAS


3.1. LUGAR
La Unidad Procesos es el rea principal de la Refinera Talara, teniendo a su cargo la
produccin de combustibles (GLP, gasolina, disel, combustibles para aviacin, etc.),
solventes y asfaltos de alto valor para el mercado nacional e internacional, a partir del
procesamiento de crudo. Esto, de acuerdo a lo indicado en el plan de refinacin mensual y
cumpliendo la normas vigentes de Seguridad y Salud en el Trabajo y la Normativa del
Subsector Hidrocarburos. As mismo, se encarga de operar de forma correcta y
continuamente las unidades de Destilacin Primaria y El Complejo de Craqueo Cataltico en
la Refinera.
- Unidad Destilacin Primaria.

Como su nombre lo indica, es la primera destilacin que se le hace al crudo, en esta


seccin se obtienen los gases de tope, nafta liviana/solvente #1, nafta pesada/solvente
#3, turbo/DPM, Diesel y Crudo Reducido. La mezcla lquido-vapor proveniente del
horno Hs-101 ingresa tangencialmente al plato de alimentacin, plato 35. Los vapores
formados ascienden hacia el tope de la columna y el lquido cae hacia el fondo de la
torre. Los productos de destilacin deben cumplir las especificaciones de calidad
(presin de vapor, punto de ignicin, destilacin ASTM, API, etc).

La torre de destilacin (T-101) cuenta con 38 platos de casquete de burbujeo, 3


secciones radiales, 3 despojadores laterales de 4 platos cada uno y una lnea de
balance que retorna por el plato inmediato superior. Adems cuenta con 3 tipos de
reflujos: Reflujo de Tope, Reflujo intermedio y Reflujo de fondos.

Por el tope sale una corriente mezcla de nafta liviana ms gases no condensables, que
pasa a travs de 4 enfriadores y finalmente a un separador trisico, donde los gases
incondensables se sitan en la parte superior, la nafta liviana en la parte media y el
agua en el fondo.

- Unidad Destilacin Vaco

En esta unidad se procesa el crudo reducido de UDP con el fin de retirar la mxima
cantidad de productos valiosos (gasleo liviano, gasleo pesado). A travs de un tren
de precalentamiento se consigue una temperatura alrededor de 460 F, esta carga
ingresa al horno donde se alcanza una temperatura de 710 F e ingresa a la zona flash
de la torre, la cual opera con un vaco de -29 pulg Hg. La corriente de gasleo pesado
es la carga principal de la unidad de craqueo Cataltico.

- Unidad de Craqueo Cataltico

La mezcla de GOP, GOL y residual primario, conocido como carga combinada se


alimenta desde el tanque pulmn F-V12, y pasa por un tren de intercambio, al final del
cual debe alcanzar una temperatura ptima de 415 F. La carga precalentada ingresa a
las 4 boquillas y la reaccin sucede a medida que asciende a travs del riser, los gases
producidos por la reaccin pasan a travs de los ciclones y son separados del
catalizador para pasar finalmente a la fraccionadora F-V9. Esta columna fraccionadora
produce gases combustible que van a URG y los cortes de aceite cclico ligero (LCO),
aceite clarificado y slurry.

- Unidad de Recuperacin de Gases

Esta unidad recibe los productos ms livianos de FCC y separa esta mezcla en gasolina
estabilizada, una corriente de propano y otra de gas seco.

Separacin de Gas Seco: Los Componentes pesados son separados por enfriamiento y
acumulacin a alta presin en un sistema de despojamiento-absorcin. El acumulador
(GV-5) sirve como recipiente de alimentacin para minimizar los efectos de los
cambios en el proceso y como decantador de agua). El gas del GV-5 pasa del fondo del
absorbedor primario (GV-6) al tope, por el cual ingresa gasolina estabilizada. Esta

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gasolina absorbe prcticamente todos los C4s y la mayor parte de C3s provenientes
del GV-5. El gas que sale por el tope del absobedor primario es gas pobre.

El aceite pobre que ingreso por el tope del absorbedor primario (Gv-6), sale como
aceite rico por el fondo. Es acompaado con gases como etano y cido sulfhdrico,
para la eliminacin de estos componentes indeseable, esta solucin se enva al
agotador de ata (GV-8).

- Unidad MEROX

Esta unidad se encarga de oxidar los compuestos de mercaptanos provenientes de la


gasolina del drum acumulador F-V11. Para ello se alimenta una corriente de aire,
qumico tolad, catalizador y soda al mezclador ME-V1, posteriormente la soda se
separa de la gasolina en el ME-V2, para luego separar la soda remanente en el filtro de
arena ME-V3. La gasolina producida va hacia la unidad de movimiento de productos
para la adicin de aditivos.

3.2. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS


I. Entrenamiento en las distintas unidades de Refinera Talara durante la pasanta
del mes de Abril.
Durante este periodo efectu:
Como pasante en el rea de procesos pude realizar la puesta/fuera en servicio
de una bomba reciprocante del rea de SLOP.
Pude colaborar en la puesta en servicio del horno HS-101 de la unidad de
destilacin primaria.
Apoye en la puesta en servicio del tanque 259 con fecha 27-04-2016.
Me permiti formar criterio para la simulacin de la columna de UDP con el
simulador Aspen Hysys v 8.6.
Aprender conocimientos prcticos y tericos sobre el proceso de refinacin en
Operaciones Talara.
Realice muestreo de Nafta Liviana, Nafta Pesada, Turbo, Diesel, Crudo
Reducido en UDP.

II. Apoyo en la elaboracin de Avisos de Avera, Solicitudes de Transporte, Vales de


Reserva, Solicitudes de Pedido, Evaluacin de Tiempos del Personal mediante el
Software SAP.
Durante este periodo apoy en la realizacin de:
Avisos de avera para el mantenimiento del tanque convectivo en bombas,
pruebas hidrostticas en intercambiadores, reemplazo y reempaquetamiento
de vlvulas, mantenimiento y varillado de transmisores, etc.
Adems, tomando iniciativa, haciendo inspecciones en campo, con la asesora
de operadores de campo y previamente consultando con el supervisor de
turno solicite trabajos de mantenimiento mediante avisos de avera.
Efectu solicitudes de pedido para la adquisicin de mangueras de vapor,
artculos de escritorio, equipos de proteccin personal (cascos, lentes de
seguridad, orejeras). Realice tambin vales de reservas para el retiro de
material del almacn (lapiceros, bloqueador solar, catalizador, etc.).

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Tambin efectu la evaluacin y correccin de tiempos del personal de Unidad
Procesos.

III. Apoyo en la Elaboracin de Memorandos para responder los diferentes


requerimientos de los distintos departamentos y secciones de la Sub Gerencia
Refinacin Talara.
IV. Apoyo operativo durante la puesta en servicio y fuera de servicio de los equipos
y reas de Unidad Procesos.

Apoy al operador de campo en las maniobras operativas durante el arranque y la


puesta fuera de servicio de las distintas unidades de procesos, algunos de los
cuales se detallan a continuacin:

Arranque de Unidad de Craqueo Cataltico 18.12.2016


Arranque de la Unidad de Craqueo Cataltico 27.10.2016
Arranque de la Unidad Destilacin Primaria 22.09.2016
Puesta Fuera de Servicio Unidad de Craqueo Cataltico 18.09.2016
Arranque de la Unidad Destilacin Primaria 08.08.2016
Arranque de la Unidad Destilacin Primaria 29.06.2016
Arranque de la Unidad Destilacin Primaria 12.06.2016
Arranque de la Unidad Destilacin Primaria 10.06.2016
Arranque de la Unidad Destilacin Primaria 17.05.2016
Arranque de la Unidad Destilacin Primaria 12.05.2016

V. Apoyo en la elaboracin de diagramas para los distintos requerimientos de la


Unidad Procesos.
VI. Apoyo para el cumplimiento del Programa Anual de Actividades de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Para mantener el Sistema Integrado de Gestin de Unidad Procesos elabor
presentaciones y charlas de seguridad, inspeccin de EPPs, inspeccin de
extintores, inspeccin de duchas).
Apoye con la actualizacin de documentos, dictado de charlas, emisin de
memorandos y orden de los documentos SIG de Unidad Procesos durante la
auditora interna.
VII. Apoyo en la elaboracin de charlas sobre emergencias operativas para el
personal de las reas de UDP y FCC. Elaboracin de presentaciones sobre la
nueva Unidad de Hidrotratamiento para el PMRT la cual se expuso en UDP y FCC.

Tomando como base los procedimientos de emergencia de los manuales de la


Unidad y testimonios de los operadores experimentados, elabor presentaciones y
charlas al personal operador para saber cmo actuar ante emergencias como:
Corte de Corriente de Energa Elctrica, Puesta en Servicio del Caldero CO en
caliente, Apagado intempestivo de Bombas de Agua Salada, Falla de las bombas de
Fondos de UDP.

Adems elabor presentaciones y charlas sobre las nuevas unidades de


Hidrotratamiento en el PMRT destacando sus ventajas y su modo de operacin.
Tambin apoye en la elaboracin de presentaciones para Caldero CO y la
presentacin para la entidad Aseguradora de PETROPER.

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VIII. Apoyo en la elaboracin de documentos tales como: AMPs, SACPs para
facilidades y accesos del personal de Unidad Procesos.
IX. Apoyo en la elaboracin del Reporte diario durante la parada corta Agosto-
Setiembre 2016.
Durante la parada corta junto con los operadores de campo y con el supervisor
responsable, apoye en la elaboracin del Reporte Diario para las unidades de
Vaco, Craqueo Cataltico y Caldero CO.
Apoye en la supervisin de trabajos como vaporizado, soldeo de lneas de
succin y descarga de bombas, drums, pruebas con dampers del horno V-H1,
retiro de catalizador y coque de los agujeros de la zona del despojador del
Reactor F-V4, retiro de coque de lnea de 34 hacia fraccionadora, pruebas
hidrostticas a calderetas F-E2A/B, soldeo de cabezales de tubos del horno V-
H1, trabajos de retiro e instalacin de refractario del regenerador F-V3,
reemplazo de vlvulas y carretes en lneas de agua de mar para los enfriadores
F-E8 y F-E11, reemplazo de lnea de aceite antorcha al regenerador, pruebas
de barrido en vlvulas de control, reemplazo de empaque de vlvulas. Adems
tuve la oportunidad de conocer la parte interna del Horno V-H1, calentador F-
H1, Regenerador F-V3, Reactor F-V4, Caldero CO, zona de slop wax a spreas de
la columna V-V1, lnea de 34, entre otras actividades.
X. Apoyo en la elaboracin del listado de vlvulas para la XIII inspeccin general de
Craqueo Cataltico.
Junto al operador de campo realice el recorrido de las lneas de productos
tales como: Sistema de Gas combustible, Sistema de Vapor de 600 psig,
Sistema de Vapor de 125 psig, Circulacin de LCO, Circulacin HCO, Circuito
agua de mar, Agua desmineralizada, Circuito Agua Contaminada, etc.
El listado se present a la Unidad de Coordinacin y Costos donde se encontr
3357 vlvulas para mantenimiento, de las cuales 2453 vlvulas sern
reemplazadas.
XI. Asistencia a Seminario de GRACE sobre Craqueo Cataltico.
Adems con el objetivo de continuar mi formacin asist al seminario de
GRACE en temas referidos al Proceso de Craqueo Cataltico, lo que me
permiti comprender ms sobre el proceso y las condiciones ptimas a las que
debe llevarse cada etapa del proceso.

4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
Complementar mi formacin profesional como Ingeniero Qumico.

4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS


Conocer el negocio de la Refinacin de Petrleo.
Conocer los procedimientos de operacin de las Unidades y Equipos del Proceso de
Refinacin de Petrleo.
Participar de las actividades para mantener el Sistema Integrado de Gestin.
Aprender a desenvolverme ante personal de distintas edades e idiosincrasia.
Conocer los procedimientos administrativos en la Unidad.

4
5. RESULTADOS
Los resultados obtenidos en el periodo de prctica lograron complementar mi formacin
profesional, reforzado mis habilidades blandas y habilidades duras, as como reconocer
fundamentalmente las diferencias entre el conocimiento real y el conocimiento terico. As
mismo, pude aprender sobre los temas siguientes:

El proceso de Refinacin de Petrleo as como los procedimientos operativos de


puesta en servicio y fuera de servicio, procedimientos de emergencia de las unidades
de Destilacin Primaria, Destilacin al Vaco, Craqueo Cataltico, Recuperacin de
gases, Turbomquinas.
Seguimiento y ejecucin de actividades para mantener el Sistema Integrado de
Gestin
Trabajos de mantenimiento de lneas y equipos de procesos como bombas,
intercambiadores de calor, turbinas, hornos, calderos, columnas de destilacin,
vlvulas automticas y manuales, drums, reactor, regenerador entre otros.
Nuevos Procesos de Refinacin que sern empleados en el Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara (PMRT).

6. OBSERVACIONES
La falta de personal en Unidad Procesos genera la frecuencia del trabajo de
sobretiempo del personal operador, lo que podra ocasionar incidentes debido al
desgaste fsico que experimenta este.
En Unidad Proceso

7. APORTES
Se efectu la simulacin de la unidad de destilacin primaria en el software Aspen
Hysys v8.6, la cual puede adaptarse a las distintas corridas de prueba de la unidad con
el fin de predecir su comportamiento de forma confiable y reducir la posibilidad del
error humano en clculos tediosos.
Implementar en Excel un sistema de seguimiento a los trabajos de mantenimiento
requeridos para la Unidad Procesos, durante la estancia de Mario Salas como Jefe de
Unidad Procesos.
Implementar un Sistema de seguimiento para los pendientes de la Unidad Procesos de
Jefatura Produccin.

8. CONCLUSIONES
Logr conocer el Negocio de la Refinacin de Petrleo.
Logr reconocer los procesos involucrados en todo el Proceso de Refinacin.
Logr reconocer los equipos de procesos y aprender sobre trabajos de mantenimiento
que se aplican a cada uno de ellos.
Logr poner en prctica actividades de seguridad y salud en el trabajo con el objetivo
de mantener el ciclo de mejora continua del Sistema Integrado de Gestin.
Aprend a desenvolverme con personas de distintas edades e idiosincrasia.

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9. RECOMENDACIONES
Instalar un sistema de alarma de nivel del F-V15 en el panel de control de FCC para
evitar que el condensado ingrese al sistema de gas combustible de los equipos de
combustin como hornos (HS-101 y V-H1), caldero CO (F-B1), incinerador (W-H1),
calentador (F-H1) y cause incendios en reas de Refinera.
Acondicionar el trasiego de los reactivos amina flmica, neutralizante y tolad, en las
unidades de UDP y UDV, con el fin de reducir los riesgos de irritacin en el sistema
respiratorio, quemaduras e irritacin ocular en el personal operativo.
Continuar con charlas sobre procedimientos operativos y procedimientos de
emergencia, con el objetivo de mantener las buenas prcticas y evitar incidentes que
ocasionen prdidas humanas y materiales.
Implementar un programa de lecciones aprendidas, tomando como referencia las
emergencias ocurridas en los ltimos 5 aos para prevenir que las emergencias
suscitadas en el pasado se vuelvan a repetir.
Continuar con charlas sobre las nuevas unidades del Proyecto Modernizacin de
Refinera Talara, a fin de
Agilizar adquisicin de los analizadores de oxgeno del horno HS-101 ya que esto no
permite censar de forma exacta el exceso de aire y por lo tanto la eficiencia del horno
puede estar por debajo de su operacin normal, lo que implicara mayor consumo de
combustible.
Efectuar la reparacin del encendido de pilotos en el horno V-H1, ya que podra
suceder una emergencia similar a la ocurrida con el Caldero CO (F-B1).
Implementar la metodologa japonesa de las 5s dentro de la Unidad Procesos, con el
objetivo de promover Orden, Limpieza y Disciplina.
Efectuar la limpieza de drenajes de la Unidad Destilacin Primaria, para mejorar el
flujo de los desechos en el sistema y evitar inundaciones que generen no
conformidades durante las auditoras.
Es recomendable que PETROPER S.A contine con programas de PRCTICAS
PROFESIONALES para estudiantes de los ltimos aos, con el objetivo de continuar la
formacin profesional.

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ANEXO 1. SIMULACIN DE COLUMNA DE DESTILACIN PRIMARIA EN ASPEN HYSYS v8.6

Figura 1. Esquema de la columna en T-101 simulada en Aspen Hysys v 8.6

Figura 2. Perfil de Temperaturas de Torre en Aspen Hysys v 8.6

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Figura 3. Resultados obtenidos con el simulador de procesos