Está en la página 1de 3

1. COMO ESTA CONSTITUIDA LA MEZCLA S. M. A.? 7.

COMO SE DETERMINA LA CAPACIDAD DE CARGA POR MEDIO DE LA PRUEBA DE


PLACAS.
1) Stone:- agregado ptreo-T.M.A.- 3/8
Cap. De carga= Carga que aplicada a una placa de 12 de dimetro y 1 de espesor nos produce una
2) Mastic: - mastique o masilla constituido por un filler mineral(se deformacin de 0.508 cm en la dcima repeticin.
sustituye en obra por cemento portland, arena y fibra celulsica 1) Sistema de reaccin: consta de un peso o lastre de 12 Ton (se recomienda usar el
chasis o la defensa de un vehculo de carga)
de origen vegetal (no ser txica) sus partculas de forma cilndrica
2) Sistema de carga: Un gato hidrulico provisto de manmetro y un juego de placas de
y aproximadamente de 6mm de longitud, su funcin es reforzante 12 y 6 de dimetro y 1 de espesor
y estabilizadora de la mezcla. 3) Sistema de medicin: 2,3 o lo ideal 4 micrmetros y un cronmetro.
A) Ajuste del equipo
3) Asphalt: - cemento asfltico (normal, modificado o PG)
1) Se aplica una carga P de manera rpida por medio del gato hidrulico que nos
Dosificacin produzca una deformacin de 0.25 a 0.5 mm.
Agregado ptreo 80% 2) Se aplica de manera permanente por medio del gato hidrulico una carga P/2 y en
ese momento se ajusta todo el sistema de medicin, esta carga P/2 recibe el nombre de carga de
Arena - 10% volumen
ajuste.
Filler - 10% B) Procedimiento de prueba
Fibra celulsica 0.3 a 0.5% peso 1) Se aplica una carga A que nos produzca una deformacin de 1mm, observando que
la velocidad de deformacin y de recuperacin de la misma sea de 0.025mm/min durante 3 minutos,
Cemento asfltico- 6.3 a 7.5%
esta carga A se aplica 6 veces.
2) Produzca deformacin de 5.08mm
6. EXPLIQUE COMO SE OBTIENE LA CAPACIDAD DE CARGA POR MEDIO DE LA PRUEBA 3) Produzca deformacin de 10.1 mm
DEL V.R.S.
A) Preparacin de la muestra ESTABILOMETRO DE HEVENN
1) Se toma una porcin del material en estudio y se disgrega y seca de preferencia al sol, si esto no A) Elaboracin de la muestra
es posible se podr secar en un horno cuya temperatura de secado no exceda los 60C 2)Se
1) Se disgrega y se seca el material de preferencia al sol, si no es posible, se
criba o tamiza la muestra y se desechan las partculas mayores de sustituyendo esta cantidad de
material por otra de igual peso. puede secar en un horno cuya temperatura de secado no exceda los 60C
3) Con este material se elaboran 3 series de 5 especmenes cada una, haciendo variar la 2) Se criba o tamiza el material para obtener una porcin de la siguiente
humedad de cada espcimen y de cada serie en +- 2% a partir de la que se considera humedad manera: si ms del 70% pasa la malla la muestra se har con esta porcin del
ptima del material (se realiza una prueba proctor donde la primera serie se compacta con la material, pero si ms del 70% se retiene en la malla de la muestra se har con la
energa de proctor estndar, la segunda con la energa de proctor modificada y la tercera con una muestra del material que pase la malla de 1 y retenga la de .
energa intermedia a las dos).
3) Se toma una cantidad de material la cual se considere que alcanza a
B) Procedimiento de prueba
1) Una vez elaborado los especmenes se extraen del molde y antes de aplicarle las elaborar una muestra de 6 de dimetro y 2 de espesor, se le agrega una cantidad
cargas se le determina su peso volumtrico. de agua que vare de a 1/3 de la cantidad de agua con la que se considere saturar
2) Se aplica a cada uno de esos especmenes cargas que nos produzcan las mismas el material.
deformaciones que se obtuvieron en el material prototipo 4) Se mezcla el material con el agua y se deja reposar 12 horas en un
Nota: como se estn haciendo en un equipo estn expuestas a errores existe 3 formas de corregirse. recipiente de vidrio completamente cerrado.
Se hace una grfica, en el eje de las abscisas colocamos las 5 humedades y en el eje de las ordenadas
5) Despus de las 12 horas se le agrega al material la cantidad de agua
dividido en 2 cuadrantes colocamos el V.R.S y el peso volumtrico de cada especmen obtenemos
el V.R.S mximo y el peso volumtrico mnimo referente a una humedad ptima, a continuacin se restante para saturarlo y se divide en 20 porciones iguales.
elabora otra grfica relacionando el peso volumtrico con el V.R.S de cada serie, finalmente se 6) Se depositan en el molde cada una de esas porciones del material ptreo,
elabora otra grafica relacionando el peso volumtrico y el V.R.S mximo y mnimo y nos colocamos aplicndole un golpe con el pisn compactador cuya presin sea de 1.05 kg/cm2,
en 95% a 98% del peso volumtrico y por recomendaciones del mtodo el V.R.S debe ser un valor despus de haber depositado las 20 porciones se aplica con el mismo pisn
cercano al mnimo. compactador 10 golpes en la superficie de la muestra con la finalidad de
proporcionarle acomodo a las partculas del material.
7) Para compactar la muestra se ajusta la presin del pisn compactador a
24.5 kg/cm2 y se trata de aplicarle 100 golpes a la muestra, si antes de los 100 golpes
se observa la presencia de agua en la orilla del molde, se suspende la compactacin y
se anota el nmero de golpes.
8) Despus de compactada la muestra, se extrae del molde y antes de
colocarla en el equipo (estabilmetro de Hevenn) se le determina otras pruebas tales
como: exudacin, expansin, etc.
B) Procedimiento de prueba
1) Se coloca la muestra en el equipo ajustando su tamao con la base. 42. Cuales son las tolerancias de la SCT en la conformacin de las capas de
2) Se aplica una presin horizontal con la bomba de 0.35 kg/m2 una carretera.
3) Con el pistn de carga se aplica una presin vertical a una velocidad de A) Conformacin
0.12 cm /min, en el momento en que la presin vertical llega al valor de 11.2 kg/cm2 Concepto Tolerancia
se obtiene en el manmetro del equipo el valor de la presin horizontal Dimensiones + 5cm
4) En el momento en que se obtiene el valor de la presin horizontal, se Elevaciones
disminuye el valor de la presin vertical a la mitad de su valor (5.6 kg/cm2), en ese Terracerias +-3cm
mismo momento se ajusta el valor de la presin horizontal a su valor inicial de 0.35 Subbase +-1.5cm
kg/cm2 Base +-1cm
5) Con la manivela de la bomba se incrementa el valor de la presin Carpeta +-0.5cm
horizontal de 0.35 kg/cm2 a 7 kg/cm2, en ese momento se obtiene el valor del 21. EXPLIQUE COMO SE OBTIENE EL GRADO DE COMPACTACION EN EL
desplazamiento D, en el contador de vueltas de la bomba y que es igual al nmero de CAMPO.
vueltas que da la manivela de la bomba para aumentar para incrementar la presin Se hacen sondeos a una profundidad h que pueden ser circulares de 10 cm de
horizontal de 0.35 a 7 kg/cm2. dimetro o cuadrados de 10 x 10. Estos se hacen a una separacin de 70 cm de la
orilla en forma de tribolillo y la formula es : Gc=) Pesos volumtrico del material en el
B) Conformacin de la carpeta o tendido de la mezcla campo/ peso volumtrico mximo del material) * 100
1) Antes de tender la mezcla se aplica un riego de liga con una emulsin 42. Porque toman valores los coeficientes a1=2 y a2, a3 y a4=1 en los
asfltica de tipo RR con una proporcin de 0.6 a 0.8 lt/m2 espesores de las capas del mtodo de la UNAM.
2) La mezcla bien elaborada se deposita en un equipo o mquina llamada a2 , a3 y a4 valen 1 cada uno porque solo se maneja una solo capacidad de carga del
terminadora (finisher) la cual tiende la mezcla en franjas de3.0 a 3.60 m de ancho y material para cada capa ( b, s/b, S/R respectivamente) y a2=2 porque corresponde a
un espesor tal, que al ser compactado nos resulte el determinado por el diseo del la carpeta asfltica la cual est constituido por dos
pavimento.
3) Con un rodillo liso vibratorio tipo liviano (5 a 8 Ton) se aplican viajes sobre 18. EXPLIQUE QUE SIGNIFICA N.T.I. Y COMO SE OBTIENE.
la mezcla conformada con la finalidad de proporcionarle acomodo a las partculas del NTI= nmero de transito inicial: es el volumen de trnsito en el primer ao de servicio
material ptreo. (T.D.P.A) en el carril de diseo y convertidos a ejes equivalentes de 8.2 Ton
4) Antes de iniciar el proceso de compactacin se deber esperar a que la 1) Se calcula el valor de A que es el % de vehculos pesados con la frmula
temperatura de la mezcla baje entre 90 y 100C, con la finalidad de que la mezcla al de vol. De vh pesados/vol. Total de vh * 100
ser compactada no se adhiera a los rodillos y le provoque desgarres a la carpeta. 2) Se calcula el valor de B que es el % de vh pesados en el carril de diseo
por medio de una tabla donde ese porcentaje depende del nmero de carriles
38. Cuales son las recomendaciones ms importantes en el proceso de 3) Se calcula N= T.D* A/100*B/100
compactacin. 3. En que difiere el mtodo de la UNAM y el Instituto Norteamericano para
1) El proceso de compactacin no deber realizarse a temperaturas el clculo del Vol. de transito cumulado
menores de 60C En que el mtodo de la UNAM considera el peso de todos los vehculos
2) Durante el proceso de compactacin deber mantenerse hmedo el en el carril diseo, y el Instituto Norteamericano solo considera el peso de los
equipo compactador, logrando esto con un lienzo que se sujeta de un extremo a otro volmenes de los vehculos ms pesados para su diseo.
de los rodillos compactadores y mojndolos de manera continua, esto con la finalidad 5. Explique el proceso constructivo de una carpeta a base de macadanes
de que la mezcla asfltica no se adhiera a los rodillos del equipo compactador y le 1) Se tiende el material ptreo con una granulometra de mayor a menor
produzca desgarres a la carpeta tamao, de abajo hacia arriba.
3) No se recomienda dejar estacionado el equipo compactador e un rea 2) Se aplican riegos de material asfaltico consistente en una emulsin tipo
previamente compactada que haya alcanzado el grado de compactacin del proyecto, RM a RL, con una proporcin de 3 a 4 lts/m2.
debido a que le transmitira esfuerzos y lleva a la falla el material de la carpeta. 3) Se aplican viajes con un rodillo liso vibratorio tipo liviano (5 8 ton.), con
la nica finalidad de proporcionarle acomodo a las partculas del material.
2. Explica que significa To y como se obtiene
To = volumen de trnsito en el primer ao de servicio (TDPA), en el carril
de diseo y convertidos a ejes equivalentes de 8.2 ton. Y se obtiene multiplicando la
cantidad o volumen en el carril de diseo por el coeficiente de dao de diseo.
5. Explique el proceso de compactacin
1ra Parte
1) Se aplican viajes longitudinales y alternados con un rodillo liso vibratorio
tipo pesado (12 ton.), a una velocidad de 5 a 6 km/hrs las cuales debern traslaparse
una de otra la mitad del ancho del rodillo trasero del equipo.
2) La direccin de los viajes de compactacin en los tramos en tangente se
debern hacer de los hombros hacia el eje de la carretera, en las curvas se debern
hacer del hombro inferior al hombro superior de tal manera que se deduce que los
viajes de compactacin se deben hacer en sentido contrario a la pendiente transversal
de la carretera.
2da Parte
1) Los viajes de compactacin se harn en sentido diagonal de la misma
manera, a la misma velocidad pero con un equipo compactador de neumticos tipo
pesado (12 ton.).
2) Estos viajes de compactacin debern suspenderse hasta que se alcance
el grado de compactacin especificado en el proyecto y las marcas de la primera etapa
de compactacin se hayan borrado.