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La computadora es un componente esencial de la simulacin por dos
razones: en la mayora de los sistemas de inters para el ingeniero de
procesamiento de minerales, las operaciones unitarias son tan complejas que
pueden ser descritas generalmente en trminos matemticos solamente si estas
pueden trasladarse en cdigos de computadora; adicionalmente los sistemas de
inters revelan complejas interacciones entre unidades individuales que deben ser
cuidadosamente tomadas en cuenta. En muchos casos estas interacciones
complejas no pueden ser descritas adecuadamente solamente por mtodos
matemticos y la habilidad de la computadora para transferir informacin de un
programa a otro es efectivamente explotado para transferir informacin de material
o energa al sistema real.
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desarrollados para cada uno de los equipos individualmente. El simulador une los
modelos de cada unidad o equipo y sintetiza el desempeo general de la planta.
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La computacin de cualquier sistema complejo de ingeniera es una tarea
altamente especializada y en el caso del procesamiento de minerales debera ser
desarrollado solamente por especialistas. El sistema de simulacin que
aprenderemos a manejar en esta oportunidad se denomina MODSIM.
Este simulador fue desarrollado como resultado del xito que se alcanz
con un simulador de plantas de flotacin desarrollado como parte de un programa
de investigacin del grupo Mintek en el Departamento de Ingeniera Qumica de la
Universidad de Natal de Sud Africa en 1972. El xito de la aplicacin de ste
simulador de plantas de flotacin (King, Pugh and Langely, 1973) demostr el
potencial de las tcnicas de simulacin y permiti el desarrollo de MODSIM como
un simulador de plantas de preparacin de minerales de cualquier configuracin
arbitraria y complejidad.
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por el simulador. Los modelos estndar que contiene el programa son los que se
tratan en el libro. MODSIM es particularmente poderoso en el modelamiento del
fenmeno de liberacin de mineral. La base para los modelos usados en MODSIM
es el mtodo del balance poblacional. Esta metodologa es idealmente adecuada a
las necesidades de un simulador de plantas debido a que el mtodo permite a
cada partcula ser tratada como una unidad material procesada en la planta.
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6.2 Uso del Simulador
Un buen simulador es una herramienta til para el ingeniero de procesos.
Esencialmente el simulador puede demostrar al menos aproximadamente, como
una planta funcionar bajo cualquier condicin operativa. Esto obviamente es ms
econmico y sin ningn riesgo real para la productividad.
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Las condiciones operativas que no son apropiadamente entendidas pueden
identificarse y con una apropiada investigacin remediarse.
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Una caracterstica adicional de los modelos unitarios es que las
conexiones de los flujos que se producen pueden ser diversas. Las unidades de
separacin producen al menos dos flujos de productos, un concentrado y una cola,
o un rebose y arena.
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El modelo matemtico de una unidad de separacin debe calcular la
composicin y caractersticas de todas las salidas producidas. Por ejemplo, el
modelo de un cicln debera calcular la distribucin de tamaos tanto del
underflow como del overflow utilizando la distribucin de tamao de partcula, el
caudal y la densidad de la alimentacin as como detalles de la geometra del
cicln. Del mismo modo el modelo de una celda de flotacin debe calcular la
composicin mineralgica del concentrado y de las colas a partir de la
composicin, distribucin de tamao y del caudal de la alimentacin y del
volumen, velocidad de aereacin y altura de espuma de la celda.
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cualquier otro mtodo debido a sus ventajas nicas. En particular permite que los
modelos sean insertados como mdulos en el programa principal del simulador de
modo que nuevos modelos puedan aadirse cuando se requieran.
Las ventajas de una estructura modular secuencial pueden resumirse como sigue:
Versatilidad para describir cualquier planta de preparacin de minerales.
Diferentes preferencias para modelos de operaciones unitarias para
diferentes usuarios pueden ser fcilmente adaptadas.
Una variedad de modelos disponibles para la mayora de operaciones
unitarias. Es deseable investigar y comparar varios de estos modelos
durante estudios de simulacin.
Modelos unitarios pueden ser construidos y probados como mdulos
nicos.
Los modelos pueden ser siempre verificados y calibrados con datos de
operacin de la planta.
Unidades de Transformacin
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El comportamiento de una unidad como un todo puede ser descrito en
notacin matricial como:
W p TW f
Unidades de Separacin
WC ECW f
WT ET W f
WM EM W f
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unidad se convierten en alimentacin de otra unidad o quizs un producto final.
Sin embargo, debido a los flujos de reciclado en la planta, no es posible calcular la
composicin del producto movindonos secuencialmente de una unidad a la
prxima.
W2 W13 W1
W13 ET 2W3
W2 ET 2W3 W1
W4 EC 2W3
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W6 ET 3W5
W7 ET 4W6 ET 4 ET 3W5
W8 EC 3W5
W9 ET 5W8 ET 5 EC 3W5
W7
P
W10
W3
X
W5
La operacin de la planta puede ser concisamente descrita por las dos
siguientes ecuaciones matriciales:
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Y X F
P X F
Estas matrices compuestas son formadas a partir de las sumas de los
productos de las matrices de eficiencia y transformacin de las unidades en la
planta, como se observa debajo:
T1ET 2 0
EC 2 EC 4 ET 3 T6 ET 5 EC 3
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ruptura hacia los productos. En este ejemplo hay dos de tales caminos de ruptura
de 5; uno a travs de las colas de las unidades 3 y 4 y otro a travs de los
concentrados de las unidades 3 y 5. No hay caminos directos a partir de 3 hacia
cualquier producto todos los caminos de la ruptura 3 hacia los productos pasan a
travs de otra ruptura. Adems ambas componentes de la columna izquierda de la
matriz son ceros.
0 ET 4 ET 3
0 EC 5 EC 3
T
1
0
0
0
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El problema de simulacin se resuelve tan pronto como se encuentre el
vector X que satisface la siguiente ecuacin.
X Y X F
X X F
X I F
X I F
1
P X F
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El mtodo es atractivo debido a que solamente las Corrientes terminal y
de ruptura participan en la descripcin y todos los clculos de la solucin pueden
completarse en base a estas corrientes o flujos. Otras corrientes pueden ser
regeneradas despus de que la solucin se ha logrado. De este modo, se ha
logrado una gran economa en la descripcin. En el caso de una planta lineal es
una matriz constante. La aparente simplicidad de este mtodo es sin embargo
engaosa. A menudo no es constante y muchos de sus elementos dependen de
la solucin del vector X de manera compleja y no lineal. Algoritmos adicionales
para calcular todas las componentes de la matriz son difciles de desarrollar para
cualquier configuracin general de una planta. Los mtodos iterativos han sido
utilizados con mayor xito en la solucin de este tipo de problemas. En ste
mtodo, los elementos numricos de las matrices de las unidades de
transformacin y eficiencia no son evaluadas explcitamente. En otras palabras las
matrices de transformacin y eficiencia para las unidades existen solamente como
un cdigo de computadora (a menudo extremadamente complejo) que define la
transformacin de la alimentacin al producto para cada unidad en la planta. Las
diferentes trayectorias de las alimentaciones a la planta y las corrientes rotas a las
de ruptura son trazadas secuencialmente el producto se pasa a lo largo como
alimento a la siguiente unidad en la trayectoria. El clculo debe empezar haciendo
suposiciones en base a la naturaleza de las corrientes de ruptura. La composicin
final calculada para cada corriente de ruptura es comparada con la original
mejorndose en cada iteracin.
X ( k 1) X ( k ) F
ii) Newton-Raphson
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X ( k 1) X ( k ) I ( X ) ( X ( k ) X ( k ) )
1
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Distribuciones granulomtricas medidas:
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Figura 6.4: Caractersticas del mineral
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Los datos que se necesitan especificarse para la zaranda y que son requeridos
por el modelo de Karra se muestran en la figura 6.6. Previamente luego de
Aceptar se va al Men Edit Edit Unit Model Parameters
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En esta pantalla damos todas las caractersticas de operacin y fsicas de la
zaranda vibratoria SCR2 (Modelo de Karras).
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.
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Ejemplo 6.4.2: Simulacin de hidrocicln
Se tiene un hidrocicln que opera con un flujo de alimentacin de 116 kg/s con un
porcentaje de slidos de 66,90% con la siguiente alimentacin: (malla en m).
Malla %Passing
Infinito 100
4,75x10-3 99,96
3,35x10-3 99,70
2,36x10-3 99,00
Dimensiones del hidrocicln
1,70x10-3 97,5
1,18x10-3 94,10
8,5x10-4 84,20
6,0x10-4 81,7
4,25x10-4 73,0
3,0x10-4 60,3
2,1x10-4 48,1
1,5x10-4 37,0
1,0x10-4 28,3
7,5x10-5 21,5
5,3x10-5 17,10
Diagrama de flujo del hidrocicln
Solucin
En primer lugar creamos el diagrama de flujo en MODSIM y luego lo aceptamos:
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Luego vamos al MENU Edit System Data
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Aceptamos dos veces y corremos la simulacin, obteniendo los siguientes datos:
*****************************
* MODSIM UNIT DESIGN REPORT *
*****************************
UNIT EQUIPMENT DATA SHEET - HYDROCYCLONE
****************************************
Unit number 1 MODSIM model name CYCL
Job name: job2
PARAMETERS:
Cyclone diameter .380 meters
Vortex-spigot distance 1.281 meters
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Inlet diameter .096 meters
Vortex finder diameter .152 meters
Spigot diameter .076 meters
Feed head 3.81 meters
Cyclones in cluster 3
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Volumetric flow split to underflow .652
Sharpness index = .113
D50 for particle type 1 is 387.0 microns
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.788E-01 32.34
.557E-01 25.58
.000 .00
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La primera chancadora es una GYRA de OSS=15 cm y WI= 12kWh/tonelada. La
segunda chancadora es de cono CRSH, cuyo CSS= 35 mm.
La zaranda vibratoria es SCRN con 45 mm de malla y 90% de eficiencia.
Solucin:
En primer lugar dibujamos el diagrama de flujo del circuito de trituracin:
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A continuacin damos los datos de la alimentacin, el flujo de entrada y el
procentaje de slidos en Feed Streams:
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Primeros damos los parmetros para la chancadora giratoria:
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Finalmente damos los parmetros para la chancadora de cono CRSH:
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Podemos observar el archivo de reporte para cada flujo del diagrama:
*****************************
* MODSIM UNIT DESIGN REPORT *
*****************************
UNIT EQUIPMENT DATA SHEET - GYRATORY CRUSHER
********************************************
Unit number 1 MODSIM model name GYRA
Job name: chancado
Tonnage to be processed 1200. tons per hour
Open side discharge setting 15.00 cms
Size distribution in feed
Size % passing
cms
101. 97.41
71.3 89.45
50.5 74.94
35.7 57.34
25.2 40.81
17.8 27.59
12.6 18.03
8.92 11.52
6.30 7.26
4.46 4.53
3.15 2.81
2.23 1.74
1.58 1.08
1.12 .67
.788 .41
.558 .26
.394 .16
.279 .09
.197 .05
.139 .03
.985E-01 .02
.697E-01 .01
.493E-01 .01
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.348E-01 .00
Top size in feed is approximately119.08 cms
Dimension A of crusher must be at least148.85 cms
Minimum head diameter required to handle the tonnage.....
"Fall through" material in feed 22.38 percent.
Scalping of the feed is recommended.
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Power requirement to allow for 35% surge capacity 270.9 KW.
Crusher selected.....
Crusher capacity from manufacturer's tables.....tons per hour.
Number of crushers required......
NOTES:
UNIT EQUIPMENT DATA SHEET - VIBRATING SCREEN
********************************************
Unit number 2 MODSIM model name SCRN
Job name: chancado
There is/are 1 screen/s inparallel
Tonnage to be processed 1200. tonnes/hr.
Tonnage in undersize product 380.7 tonnes/hr.
Mesh size 45.00 mms.
Surface water on deck oversize .0 %
Factors are calculated for horizontal screen.
Basic capacity = 72.235 tons per hour per square meter
Particle size distribution in the feed.
Size % passing
mms
.101E+04 100.00
713. 100.00
505. 100.00
357. 99.91
252. 98.40
178. 91.46
126. 76.85
89.2 58.11
63.0 43.95
44.6 35.02
31.5 27.47
22.3 21.28
15.8 16.32
11.2 12.43
7.88 9.41
5.58 7.10
3.94 5.34
2.79 4.00
36
1.97 3.00
1.39 2.24
.985 1.67
.697 1.25
.493 .93
.348 .70
.000 .00
37
3.94 .78
2.79 .59
1.97 .44
1.39 .33
.985 .25
.697 .18
.493 .14
.348 .10
.000 .00
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UNIT EQUIPMENT DATA SHEET - STANDARD CONE CRUSHER
*************************************************
Unit number 3 MODSIM model name CRSH
Job name: chancado
PARAMETERS:
Fines fraction .2000
Classification function parameters .653 1.600
Tonnage to be processed 819.3 tons per hour
Closed side setting 35.00 mms
Size distribution in feed
Size % passing
mms
.101E+04 100.00
713. 100.00
505. 100.00
357. 99.86
252. 97.66
178. 87.49
126. 66.10
89.2 38.64
63.0 17.90
44.6 5.13
31.5 4.02
22.3 3.12
15.8 2.39
11.2 1.82
7.88 1.38
5.58 1.04
3.94 .78
2.79 .59
1.97 .44
1.39 .33
.985 .25
.697 .18
.493 .14
.348 .10
.000 .00
39
mms
.101E+04 100.00
713. 100.00
505. 100.00
357. 100.00
252. 100.00
178. 100.00
126. 100.00
89.2 100.00
63.0 100.00
44.6 92.03
31.5 64.67
22.3 45.30
15.8 35.18
11.2 28.82
7.88 23.97
5.58 20.01
3.94 16.73
2.79 13.99
1.97 11.71
1.39 9.81
.985 8.22
.697 6.89
.493 5.77
.348 4.84
.000 .00
Select a crusher size and cavity type to suit the closed side setting and
feed opening requirements.
Crusher selected is......
Capacity in tons per hour? ....
Number of crushers required?....
Impact work index of the material is 12.00 kWhr/ton
80% passing size in feed is 155.74 mms.
80% passing size in product is 37.39 mms.
Estimated power requirements 259. kW
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Finalmente podemos observar las distribuciones granulomtricas de todos los
flujos:
Solucin:
En primer lugar dibujamos el diagrama de flujo y debera lucir como en la figura:
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Aceptamos el diagrama y vamos a la opcin: Edit System Data
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Del mismo modo para el agua que ingresa al sumidero y al molino (Water adition
Streams):
Aceptamos dos veces y vamos a la opcin: Edit Unit Parameter, donde tenemos
que ingresar parmetros de operacin del molino y de los ciclones. Para el molino
ingresamos en GMILL.
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A continuacin ingresamos parmetros para los hidrociclones:
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*****************************
* MODSIM UNIT DESIGN REPORT *
*****************************
UNIT EQUIPMENT DATA SHEET - BALL MILL
*************************************
Unit number 1 MODSIM model name GMIL
Job name: job5
Mill has 3 well-mixed segments in series without classification.
Residence time in the mill 7.00 min
Calculated tonnage through mill 255.18 tons/hr.
Liberation model used... None
Selection function for limestone was used
breakage function for limestone was used
Parameters in selection function:
S1 1.560
Alpha .768
Mu 1.567 mm
Lambda 2.810
Beta .441
Gamma 1.714
Delta .000
Phi5 .501
Liberation was NOT modeled
Size % passing
mms
8.42 98.01
5.94 93.75
4.21 87.37
2.97 80.02
2.11 72.78
1.48 66.33
1.05 60.97
.742 56.61
.526 53.00
45
.371 49.81
.263 46.74
.186 43.45
.131 39.64
.929E-01 35.02
.657E-01 29.29
.464E-01 23.15
.328E-01 18.27
.232E-01 14.99
.164E-01 12.76
.000 .00
Size % passing
mms
8.42 98.55
5.94 96.07
4.21 93.44
2.97 91.46
2.11 90.17
1.48 89.27
1.05 88.49
.742 87.64
.526 86.60
.371 85.22
.263 83.38
.186 80.94
.131 77.71
.929E-01 73.46
.657E-01 67.92
.464E-01 61.20
.328E-01 54.16
.232E-01 47.52
.164E-01 41.49
.000 .00
****************************************
46
Job name: job5
PARAMETERS:
47
.232E-01 34.24
.164E-01 29.88
.000 .00
48
.000 .00
***WARNING!***
This cyclone will rope under these operating conditions
according to the Mular-Jull criterion.
Ratio of air core to underflow diameter by Concha's formula is 1.13
Finalmente observamos las distribuciones granulomtricas del hidrocicln y del
molino.
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