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TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA

MEJORAR SUS PROPIEDADES

TRATAMIENTOS TERMICOS
El objeto de estos tratamientos es mejorar las
propiedades mecnicas de los metales para
facilitar su conformado, tales como:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que
ofrece un material a dejarse erosionar cuando
est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un
material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un
material de permitir el proceso de mecanizado
por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero
para dejarse penetrar.
Se pueden distinguir cuatro clases diferentes de tratamientos:
a) TRATAMIENTOS TRMICOS: con este tipo de
tratamiento, los metales son sometidos a procesos
trmicos en los que no se vara su composicin qumica
aunque s su estructura interna y, por tanto, sus
propiedades.
b) TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS: los metales son
sometidos a enfriamientos y calentamientos, a la vez que
se modifica la composicin de su capa externa.
c) TRATAMIENTOS MECNICOS: tienen por objeto
mejorar las caractersticas de los metales por medio de
deformacin mecnica, pudiendo realizarse en caliente o
en fro.
d) TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: se mejoran las
propiedades de la superficie de los metales sin alterar su
composicin qumica. En este caso, a diferencia de los
tratamientos termoqumicos, no es necesario someter el
material a ningn proceso de calentamiento.
Tratamientos Tratamientos
superficiales mecnicos

Metalizacin En caliente
Cromado (forja)
En fro
a) TRATAMIENTOS TERMICOS
La normalizacin es un tratamiento calrico en el que el
acero se calienta en la regin austentica y despus se
enfra en aire en reposo. La microestructura de las
secciones delgadas de los aceros al carbono simples
hipoeutectoides normalizados corresponde a la de la
ferrita proeutectoide y a la de la perlita fina. Los
propsitos de la normalizacin varan. Algunos de ellos
son:
a) Eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamao
de grano o para refinar la estructura del grano;
b) Para incrementar la solidez del acero (en comparacin
con el acero recocido);
c) Para reducir la segregacin de los componentes en
operaciones de fundicin o forjado, y conseguir as una
estructura ms uniforme.
hipoeutectoides de 0-0,87%C

Cabe anotar la existencia de dos


micro constituyentes en esta
fotomicrografa: ferrita
proeutectoide (pre- o antes del
eutectoide) y perlita. Estos
micro constituyentes aparecen
en todos los aceros
hipoeutectoides enfriados
lentamente desde la
temperatura eutectoide.
Se suelen someter a normalizado piezas que han
sufrido trabajos en caliente, en fro, enfriamientos
irregulares o sobrecalentamientos y tambin se
utiliza en aquellos casos en los que se desean
eliminar los efectos de un tratamiento anterior
defectuoso.

La normalizacin es ms econmica que el recocido


completo porque no se necesita un horno para
controlar la velocidad de enfriamiento del acero.
Es un tratamiento utilizado para eliminar los
efectos del trabajo en frio, esto es, para ablandar ,
ductilizar y maleabilidad para darle su forma
final por mecanizado a un metal.
Este proceso consiste en calentar el acero a una
cierta temperatura (similar a la del normalizado)
y a continuacin someterlo a un enfriamiento
muy lento (por lo general se apaga el horno y se
deja que el material se enfre en su interior).
La diferencia entre los tratamientos de temple,
normalizado y recocido estriba en la velocidad de
enfriamiento que sirve para definir la dureza y la
resistencia finales de la pieza.
Temperatura crtica
superior, donde
prevalece la fase
austenita.

Temperatura crtica
TE inferior, en
equilibrio tenemos
Ferrita y Cementita
Temperatura crtica
superior, donde
prevalece la fase
austenita.

Temperatura crtica
TE inferior, en
equilibrio tenemos
Ferrita y Cementita
TEMPERATURAS CRITICAS

A2
Los factores de que depende el temple son:

-Composicin del acero: a mayor contenido de carbono o de otros elementos si se trata de aceros aleados,
menor velocidad de enfriamiento se necesita y mayor dureza y profundidad de temple se consigue.

-Temperatura de temple: los aceros hipoeutectoides ser necesario calentarlos por encima de AC3+50 C ya
que el producto preutectoide es ms blando (ferrita), mientras que los aceros hipereutectoides bastar con
hacerlo por encina de AC1+50 C ya que la cementita que contienen en este caso es ms dura.

-Tiempo de calentamiento: depende del tamao de la muestra ya que si el tiempo es corto no se produce la
austenizacin completa de la pieza, y si es excesivo, se puede producir un grano grueso que empobrece el
temple.

-Velocidad de enfriamiento: debe ser superior a la crtica siendo sta aquella velocidad mnima para la cual
toda la masa de austerita se transforma en martensita. Por su parte, la velocidad de enfriamiento depende a su
vez de la temperatura de temple, del medio refrigerante y de las dimensiones de la pieza. Recuerda que a
mayor velocidad menor tamao del grano se consigue.

- Medios de enfriamiento: mientras el calentamiento se hace en hornos especiales, el enfriamiento se puede


hacer empleando como agua, aceites minerales, metales y sales fundidas, aire, etc.
Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada
que la crtica superior (entre 900 - 950 C) y se
enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etc.
Fig 1: Temperaturas de austenizacin
para el temple, indicadas en el diagrama Fe-C
Consiste en mantener constantes todos los factores
que influyen en la templabilidad:

1.Se emplea una probeta normalizada, se lleva a


austenizacin.

2.Se saca del horno y uno de los extremos se


empieza a templar mediante chorro de agua a
T=cte, de modo que la velocidad de enfriamiento es
mxima en ese extremo y disminuye a lo largo de
la probeta.

3.Una ve enfriada se desbasta una tira de 0,4mm y


se determina la dureza de la probeta en los
primeros 50cm y se traza una curva .
Existen diferentes tipos de temple de los cuales son:

1. Temple continuo completo

Se aplica a los aceros hipereutectoides. Se calienta


la pieza hasta la temperatura de temple y
seguidamente se enfra en el medio adecuado
(agua, aceite, sales, aire) con lo que se obtiene
como elemento constituyente martensita .
2. Austempering
Es el tratamiento isotrmico de una aleacin ferrosa, a una temperatura por debajo de la formacin
de perlita y superior a la de martensita (Figura X.16), con el objeto principal de incrementar la
ductilidad o resiliencia a una dureza determinada .
El acero que va a ser austemplado debe ser:
1) Calentado a una temperatura dentro de los lmites de austenizacin, generalmente entre 790-900 C.
2) Enfriado en un bao mantenido a temperatura constante, generalmente entre 260-300C
3) Permitir que se efecte la transformacin isotrmica en bainita en el tiempo de permanencia (que depender de la
curva de las S del acero),
4) Enfriar a temperatura ambiente, generalmente en aire calmo.
3. Temple superficial

Se basa en un calentamiento superficial muy rpido


de la pieza y un enfriamiento tambin muy rpido,
obteniendo la austenizacin solo en la capa
superficial, quedando el ncleo de la pieza blando y
tenaz y la superficie exterior dura y resistente al
rozamiento .
Los defectos ms comunes ocasionados en el
temple son:
Oxidaciones y descarburaciones: se deben al
calentamiento en atmsferas inadecuadas.
Exceso de fragilidad: por calentamiento a
temperaturas excesivas que provocan el
crecimiento del grano.
Falta de dureza: por calentamiento a
temperatura demasiado baja, por descarburacin
superficial o por velocidades de enfriamiento
superiores a la crtica.
Deformaciones: por calentamiento o
enfriamiento desigual de las piezas o apoyos
inadecuados en el proceso.
Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del
ncleo y la periferia de la pieza.
Medios de temple
Los distintos medios de temple utilizados en la industria, son los
siguientes.
Agua, enfra muy rpidamente la superficie,
Sales fundidas; estn constituidas por cantidades variables de sodio, potasio,
bario, etc, en forma de cianuros y sus componentes. Son utilizados como
medios de enfriamiento y sustituyen con ventaja al aceite y al plomo fundido,
Solucin salinas; aadiendo al agua una determinada cantidad de sales de
temple, el enfriamiento es ms rpido y por lo tanto ms enrgico,
Aceite; enfra ms lentamente que el agua,
Aire; se enfran las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para los
denominadas aceros rpidos,
Plomo; posee gran conductividad trmica por lo cual el calentamiento del bao
se hace bastante rpido,
soluciones acuosas de diferentes compuestos orgnicos y de enfriamiento en
metales fundidos.
El propsito fundamental es disminuir la gran
fragilidad que tienen los aceros tras el tratamiento de
temple. Bajamos la dureza y aumentamos la
tenacidad.
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero
seguido del normalizado o templado, a una
temperatura menor al punto crtico, seguido de un
enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando
se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento,
para reducir al mximo las tensiones trmicas que
puedan causar deformaciones.
Ventajas
Mejorar los efectos del temple, llevando al
acero a un punto de mnima fragilidad.
Reducir las tensiones internas de
transformacin que se originan en el temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas en
las piezas templadas generando los
siguientes efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por
traccin, el lmite elstico y la dureza.
Elevar las caractersticas de ductilidad;
alargamiento estriccin y las de tenacidad;
resiliencia.
El revenido se hace en tres fases

Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales.


Para los aceros al carbono de construccin, la
temperatura de revenido est comprendida entre
450C a 600C, mientras que para los aceros de
herramienta la temperatura de revenido es de 200C a
350C.

Mantenimiento de la temperatura

La duracin del revenido a baja temperatura es mayor


que a las temperaturas ms elevadas, para dar tiempo
a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene


influencia alguna sobre el material tratado cuando las
temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que
determinan la zona de fragilidad del material; en este
caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el
revenido se efecta a temperaturas superiores a las de
fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao de
aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o
simplemente al aire libre.