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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA


INDUSTRIAL

APLICACIN DE LA METODOLOGA SIX SIGMA PARA INCREMENTAR LA


PRODUCITIVIDAD EN EL REA DE TEIDO DE LA EMPRESA TEXTIL AL
MERCED SAC - 2017.

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE:


INGENIERO INDUSTRIAL

AUTORA:
PONCE RAEZ, IRWIN JESUS

ASESOR:

FREDY GUSTAVO GOMEZ.

LINEA DE INVESTIGACIN:

GESTIN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA PER

2017
PGINA DE JURADO

PRESIDENTE

SECRETARIO VOCAL

1
DEDICATORIA

En primer lugar, a mis padres Julio y Claudia por


todo el apoyo incondicional para seguir
adelante y alcanzar mis metas.

A los asesores de la escuela acadmica


profesional de ingeniera industrial, quienes con
sus conocimientos y sus distintos puntos de
vista me ayudaron a indagar ms sobre el tema
y a poder realizar un trabajo ms
complementado.

2
AGRADECIMIENTO

A Dios por los triunfos, por dame las fuerzas en


los momentos difciles y seguridad para seguir
con mis sueos.

A mi familia por su confianza y apoyo


incondicional que siempre me han demostrado
a lo largo de mi vida.

3
DECLARACION DE AUTENTICIDAD

Yo Ponce Raez Irwin Jesus con DNI N 45262778 efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la
Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Industrial,
declaro bajo juramento que toda la documentacin que acompao es veraz y
autntica.

As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que se
presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,


ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por
lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad Csar
Vallejo.

Lima, 29 de mayo del 2017

PONCE RAEZ IRWIN JESUS

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PRESENTACIN

Seores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo


presento ante ustedes la Tesis titulada APLICACIN DE LA METODOLOGA SIX
SIGMA PARA REDUCIR LOS REPROCESOS EN EL REA DE TEIDO DE LA
EMPRESA TEXTIL LA MERCED SAC - 2017 la misma que someto a vuestra
consideracin y espero que cumpla con los requisitos de aprobacin para obtener el
ttulo Profesional de INGENIERIA INDUSTRIAL.

PONCE RAEZ, IRWIN JESUS

5
NDICE
PRESENTACIN 5

1. INTRODUCCIN 9

1.1. Realidad Problemtica. 9

1.1.1. INTERNACIONAL 9

1.1.2. NACIONAL. 9

1.1.3. LOCAL 10

1.2. Trabajos Previos 11

1.2.1. Antecedentes Internacionales 11

1.2.2. Antecedentes nacionales. 13

1.3. Teoras relacionadas al tema. 16

1.3.1. Los procesos. 16

1.3.2. La Calidad. 19

1.3.3. Lean Six Sigma. 26

1.3.4. Metricas del seis sigma. 28

1.3.5. Defectos por Unidades (DPU). 29

1.3.6. Defectos por oportunidad (DPO) 29

1.3.7. ndice de capacidad de Proceso (). 30

1.3.8. productividad. 31

1.4. Formulacin del problema 33

1.4.1. Problema General 33

1.4.2. Problema Especfico 33

1.5. Justificacin del estudio 33

1.6. Hiptesis 34

1.6.1. Hiptesis General 34

6
1.6.2. Hiptesis Especificas 34

1.7. Objetivos 34

1.7.1. Objetivo General 34

1.7.2. Objetivo Especfico 34

2. MTODO 35

2.1. Diseo de investigacin. 35

2.1.1. Tipo de estudio. 35

2.2. Variable de operacionalizacin. 35

2.3. Operalizacin de las variables. 36

2.4. Poblacin y muestra 39

2.4.1. Poblacin 39

2.4.2. Muestra 39

2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad


39

2.4.1. Tcnica de recoleccin de datos 39

2.4.2. Instrumentos de recoleccin de datos 39

2.4.3. Herramientas para la recoleccin de datos 40

2.4.4. Validacin del instrumento 40

2.5. Mtodos de anlisis de datos 40

2.6. Aspectos ticos 40

3. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 41

3.1. Recursos Humanos 41

3.2. Recurso de materiales 41

3.3. Financiamiento 41

4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS. 43

5. ANEXOS. 45

7
8
1. INTRODUCCIN

1.1. Realidad Problemtica.

La industria del vestir es un importante elemento en la economa de pases en


desarrollo. Los empresarios de pases desarrollados han realizado
inversiones en pases donde el desempleo es abundante, exportando as
prendas a precios competitivos; sin embargo, una vez que estos pases
alcanzaron un grado de desarrollo, los precios dejaron de ser competitivos,
como es el ejemplo de Japn, Corea, Taiwn, Malasia, La India, etc.
Actualmente, tenemos al principal y gigante China. Segn Carlos Posada,
director del instituto de Comercio Exterior nos dice La industria nacional tiene
cada vez ms restricciones para poder producir. Tiene aranceles para
importar insumos mientras que los productos de China o pagan arancel,
sumando a ello la baja productividad de las empresas del sector textil, hay
todo un coctel de medidas que de alguna manera restringen la produccin
nacional.

Es por ello que tenemos optimizar nuestros costos para poder competir contra
estos gigantes, y la nica manera de poder hacerlo es agilizando nuestros
procesos, reduciendo la variabilidad de ellos; de esta manera aumentaremos
nuestra productividad y competitividad frente a estos problemas por los que
estamos pasando.

1.1.1. INTERNACIONAL
El sector textil, tercera fuente ms importante de ingresos por exportacin de
manufactureras, ha presentado una reduccin promedio anual de 7.6% desde
el 2012, inform la Sociedad de Comercio Exterior del Per.

1.1.2. NACIONAL.
La industria textil y confecciones abarca diversas actividades que van desde
el tratamiento de las fibras textiles para la elaboracin de hilos, hasta la
confeccin de las prendas de vestir y otros artculos. En Lima metropolitana,

9
las empresas dedicadas a dichas actividades integran diferentes procesos
productivos, lo cual otorga un mayor nivel agregado a sus productos.

Segn el diario El Comercio Desde hacer aos el Emporio Comercial de


Gamarra viene siendo invadido por textiles de China, segn la Sunat el
gigante asitico es el principal proveedor de prendas en el Per, ya que
representa el 70.3% del total de importaciones que entran al pas.

1.1.3. LOCAL

La empresa Textil la Merced S.A.C, se dedica al servicio de teido de tela


cruda, en la actualidad la gran cantidad de reprocesos que se genera en el
rea de teido representa una baja productividad y costos adicionales al
proyectado, adicionalmente genera retrasos en la entrega de los productos a
los diferentes clientes, pues est tela tendr que ser reprocesada las veces
que sean necesarias hasta cumplir con los estndares de calidad establecidos
con el cliente, como pueden ser: el matiz del color de la tela, el tacto que este
tendr, la calidad de los productos que se usarn.
Para esto existen reas que estn directamente vinculadas con el proceso de
produccin: produccin, pcp, almacn de tela cruda, laboratorio, logstica,
calidad; todos tienen vital importancia en el producto final. Pero el rea de
produccin es quien tiene la responsabilidad de velar por la calidad de su
producto ya que en esta rea es fundamental para que el producto pueda
cumplir con los estndares solicitados por el cliente. Pero tenemos 65
toneladas de tela por reprocesar en el transcurso de los ltimos dos meses lo
cual genera baja productividad, pues se lograr el resultado con una mayor
inversin de horas hombre, insumos, horas mquinas, energa. Por lo descrito
anteriormente hay un problema en la falta de estandarizacin de los procesos
de teido, lo cual origina una alta variabilidad en las caractersticas del
producto y un retraso en la produccin.
Por tal motivo, buscamos mejorar los procesos de teido usando la
metodologa Seis Sigma, para aumentar la productividad en el rea de teido
de la empresa textil la merced sac.

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1.2. Trabajos Previos
A continuacin, se presentan algunos trabajos previos que servirn de base
para la realizacin de esta investigacin:

1.2.1. Antecedentes Internacionales

ASTUDILLO Y VARGAS (2012), afirma en su tesis Propuesta para mejorar


la productividad del proceso de fabricacin de la lnea formal de la empresa
Fabril Fame, mediante la disminucin de la variabilidad, utilizando la
herramienta seis sigmas, para obtener el ttulo de Ingeniero en Produccin
Industrial en la Universidad de las Amricas de Ecuador. La empresa Fabril
Fame realiza producciones continuas de distintas prendas al por mayor, lo
cual significa que existe cantidades de prendas en reproceso y atrasos en
exceso que se debe mejorar. Por ende, este proyecto se basa en disminuir el
tiempo de confeccin de una prenda para aumentar su produccin. Con la
aplicacin de six sigma se logr reducir los tiempos de procesos, tambin
ayudo a poder descubrir oportunidades de mejora dentro de la empresa; este
proceso es rentable por lo que no fue necesaria ninguna inversin de personal
y maquinaria, a pesar de eso aumenta sus ganancias con una media de un
5% en la produccin de pantaln civil de hombre, 3% en la produccin de
pantaln militar A4, 3% en faldas y 3% en el pantaln civil de mujer.
Aumentando la eficacia y eficiencia en los 4 tipos de prendas.

PEREZ (2003), afirma en su tesis: Reduccin de tiempos muertos de


operacin usando seis sigmas, para obtener el grado de Maestro en Ciencias
de la Ingeniera de manufactura con especialidad en automatizacin en la
Universidad Autnoma de nuevo Len, Mxico. Una empresa metalrgica sac,
tiene limitada su capacidad de produccin en el rea de hornos, el cual es el
cuello de botella de la produccin, por lo que cualquier demora en esta rea
repercute en la produccin total de la planta. La productividad en el rea de
hornos se ve afectada, entre otras cosas, por los tiempos muertos de
operacin, lo que ocasiona que no se aproveche la capacidad instalada y la

11
mano de obra disponible, est tesis tiene como objetivo aumentar la
productividad, analizando y buscando las causas principales que ocasionan
las demoras de operacin y as poder atacar estas causas y disminuir las
demoras de operacin. El planteamiento que propone seis sigmas para la
resolucin delos problemas llev a cabo medir el desempeo del proceso,
analizar las causas que lo ocasionan y establecer los controles necesarios
para mantener la mejora. La reduccin del 88% de los defectos planteados en
el desempeo inicial, lo cual contribuye a un aumento del 20% del volumen
de produccin da el beneficio real del anlisis.

BAHENA (2006), afirma en su tesis: Aplicacin de la metodologa seis sigmas


para mejorar la calidad y productividad en una planta de bebidas. Para
obtener el grado de Maestra en Ingeniera de la Calidad en la Universidad
Iberoamericana Puebla, Mxico. El uso de la estadstica para el mejoramiento
de la calidad en la mayora de los casos no ha sido difundido a todas las reas
de la empresa, principalmente por no se conocen los beneficios que se
pueden obtener, en el manejo y anlisis de informacin. Actualmente el
problema que se tiene en este proceso es la variacin del nivel de llenado, ya
que a pesar de estar bajo especificaciones internas y bajo normas oficiales,
existe dicha variacin que nos genera un costo en la produccin. La mejora
realizada consiste en que de acuerdo a los anlisis presentados en este
estudio se lleg a la meta satisfactoria obtenindose valores promedio de 237
ml; tambin se logr la reduccin de variabilidad del proceso de llenado, ya
que la desviacin estndar disminuy en un 26%.

RUEDA (2007), afirma en su tesis Aplicacin de la metodologa seis sigma y


lean manufacturing para la reduccin de costos, en la produccin de jeringas
hipodrmicas desechables para obtener el grado de Maestro en Ciencias de
la Administracin de Negocios en la Escuela Superior de Comercio y
Administracin Unidad Tepepan, Mxico. La empresa comercializa jeringa, en
una de sus 9 lneas de produccin, son de jeringas de 1 ml los cuales son
clave para el desarrollo de estas pues la produccin va de 1 billn
proyectndose a 1 billn y medio anual. De acuerdo a la informacin del SAP

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jams alcanzan los niveles de eficiencia de produccin por lo que
mensualmente se producen 585 millones de jeringas de 1 ml. Est situacin
provoca que la empresa tenga que pagar tiempos extras para cumplir con la
demanda, adicionando la merma que mantienen es de 9%.
Aplicando el six sigma se logra obtener una eficiencia del 85% y los niveles
de desperdicios de 5%.

TOVAR (2014), afirma en su tesis Aplicacin de six sigma devoluciones de


clientes en comercializacin de autopartes no originales. para optar el grado
acadmico de Maestra en Ciencia y Tecnologa en la especialidad de
Ingeniera Industrial y de Manufactura CIATEC en Mxico; con la
implementacin de la metodologa Six Sigma y su DMAIC, se comprueba que
est puede aplicarse en las empresas de servicios dedicadas a la
comercializacin aun cuando sus condiciones de operaciones son muy
diferentes a las empresas manufactureras. En estas condiciones prevalece la
voz del cliente, pues este es quien evala la salida del servicio, el recurso
humano genera variacin en el desempeo del proceso porque desarrolla
algunas variaciones del mismo, los defectos generalmente son causados por
los empleados, el registro de datos no siempre es el adecuado y algunas
mejoras a los procesos no constituyen notoriamente a la empresa, sino solo a
la satisfaccin del cliente. Con los resultados alcanzados con la mejora se
logr disminuir en un 35% la cantidad de piezas devueltas (3796PPM),
durante el periodo de enero a marzo del 2013, el nivel de calidad sigma paso
de 3.8 a 3.96 y se estimado una disminucin en los costos de calidad por
$695384.00 pesos.

1.2.2. Antecedentes nacionales.

BARAHONA Y NAVARRO (2013), afirma en su tesis: Mejora del proceso de


galvanizado en una empresa manufacturera de alambres de acero aplicando
la metodologa Lean Six Sigma, para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial
en la Pontificia Universidad Catlica del Per. Con las mejoras del six sigma
se logr disminuir la capa de zinc de 330 g/m2 a 274.7 g/m2. Las mejoras de

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Lean Manufacturing se ven reflejadas en un flujo continuo de proceso, al
reducir las paradas y las vibraciones de los equipos, lo cual es un soporte para
los niveles de velocidad de operacin propuestos.
Finalmente, el proyecto de Lean six sigma con una duracin de un ao, tiene
una inversin de 43166 dlares y genera un ahorro anual de 80454.6 dlares.
Se concluye que el proyecto es rentable dado que presenta un valor actual
neto de 17799.4 dlares y una tasa interna de retorno de 66%.

MOSCOSO Y YALAN (2015), afirma en su tesis: Mejora de la calidad en el


proceso de fabricacin de plsticos flexibles utilizando six sigma, para optar
por el ttulo de Ingeniera Industrial en la Universidad San Martn de Porres.
Se mejor la calidad en el proceso de fabricacin de plsticos flexibles
utilizando la metodologa six sigma, logrando disminuir la cantidad de
productos defectuosos en un 32.25% aproximadamente, vindose esto
reflejado en un aumento en la productividad de 12.13%, la eficiencia en
14.85% y eficacia en 5.46%; generando esto un incremento en la efectividad
de 36.23%.

ORDOEZ Y TORRES (2014), afirma en su tesis: Analisis y mejora de


procesos en una empresa textil empleando la metodologa DMAIC. Para
optar por el ttulo de Ingeniera Industrial en la Pontificia Universidad Catlica
del Per. En la etapa de anlisis de la implementacin de DMAIC, se
determin las causas relevantes que ocasionan los defectos por diferencias
en medidas son: falta de procedimiento en operacin de tendido, falta de
procedimiento en la operacin de corte, falta de orden y limpieza de la seccin
de corte, falta de mecanismos de control en el proceso de corte, falta de
mantenimiento preventivo de mquinas, entre otros. Fue fundamental el uso
de paquetes estadsticos como minitab ya que facilit la obtencin de
resultados y representacin de los mismos en forma grfica.

CALDERN Y DUEAS (2015), afirma en su tesis Implementacin de six


sigma para mejorar la productividad en la empresa viyajero eirl cusco 2014,
para obtener el grado de Ingeniero Industrial en la Universidad Andina del

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Cusco. Est tesis tiene como objetivo el incremento de la productividad y
reducir el nmero de fallas en los equipos e incrementar el nmero de
clientes, es desarrollada en el ambit de gestin de procesos con fundamento
en la metodologa Six Sigma, despus del anlisis se concluye que uno de
los factores crticos de xito del negocio de la empresa viyajero son las
relaciones con el cliente y el adecuado manejo de mantenimiento de equipos
y gestin del personal , obteniendo una adecuada satisfaccin del cliente y
valor agregado demandado, permitiendo cumplir con el objetivo de
incrementar en un 10.8% la productividad.

15
1.3. Teoras relacionadas al tema.

La finalidad de este captulo es presentar las bases tericas que sirvieron


para como herramientas para el anlisis y las mejoras propuestas para la
reduccin de reprocesos en el rea de tintorera.

1.3.1. Los procesos.

Segn Krajewski, Ritzman y Malhotra (2008), las decisiones sobre los


procesos afectan directamente al propio proceso e indirectamente a los
servicios y productos que produce, ya sea que se trate de procesos para la
oficina, proveedores de servicios o fabricantes.

Mientras tanto Chapman (2006), nos dice que los procesos de trabajo por lo
general tienen el objetivo de lograr flexibilidad. El equipo utilizado en ellos
suele ser de propsito general, lo cual significa que puede ser empleado para
mltiples requerimientos de produccin diferentes. El proceso de trabajo por
lo general se concentra en la produccin de una gran variedad de
requerimientos especiales, como podra ocurrir en los ambientes de diseo.

Segn Niebel (2009), el diagrama de operacin de proceso terminado ayuda


al analista a visulizar el mtodo actual, con todos sus detalles, para que pueda
desarrollar procedimientos nuevos y mejores, indica el flujo general de los
componentes de un producto.
En este caso presentamos el diagrama de operacin de procesos del rea de
tintorera.

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Fuente: elaboracin propia.
El teido abierto se realiza para clientes que entre sus caractersticas de
teido se encuentra que el ancho de la tela sea mayor a 1.15, para lo cual la
tela tubular se tiene que abrir.

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Fuente: elaboracin propia.
Este proceso se realiza para las telas tubulares (no han sido abiertas).

PESAR: proceso de pesar los insumos qumicos, auxiliares y colorantes


segn partida de teido.
PREPARAR: proceso de preparar en una olla los insumos qumicos y
colorantes que ingresarn a mquina.
PLEGAR: proceso de desenrollar la bobina de tela cruda, para colocarla en
forma de pliegues en recipiente el cual habilitar a la mquina de teido.
TEIR: proceso de teir la tela cruda, segn las curvas de teido que han
sido debidamente proporcionadas por el rea de laboratorio.
ABRIR TELA: proceso que se realiza en la Abridora, la cual se encarga de
abrir la tela tubular para que esta cumpla con los requisitos del cliente.

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SECAR EN RAMA: proceso de secado y bobinado de la tela en un tubo de
cartn.
INSPECCIONAR: en los diferentes procesos existe el hecho de inspeccionar
ya sea el pesado, producto terminado.
DESPACHAR: proceso de seleccionar la tela teida y acabada para el
respectivo despacho al cliente.
LAVAR: proceso de lavar la tela teida para quitar impurezas, grasas entre
otros.
COMPACTAR: proceso de compactado que se realiza para que la tela
mantenga sus caractersticas fsicas y se estire, hinche entre otros.

1.3.2. La Calidad.

El control de la calidad se introduce en los estados unidos a principios del


siglo XX y puede definirse como:

Segn Pande y Neuman (2004), define la Calidad como las variables de


salidas, en los procesos de un bien o servicio, es decir, las caractersticas de
la calidad o variables de respuesta, son en las que se reflejan los resultados
obtenidos del proceso. A travs de los valores que toman estas variables se
evala la eficacia del proceso, las propiedades especficas para cada tipo de
producto son: dimensiones, propiedades fsicas, qumicas, caractersticas
superficiales, propiedades elctricas, sabor, olor, color, textura, resistencia,
durabilidad, etc.

La mayora de problemas en las empresas con un gran porcentaje de fallas


en su produccin lo constituyen las ocasionadas por descuidos de los
operarios, se refiere a rea operativas. Por lo cual, Solano (2001) propone
un plan de capacitacin para el mejoramiento de la calidad del trabajo., as
como, crear una cultura de mejoramiento continuo tanto a operarios, tcnicos
como a gerentes. Se debe tomar en cuenta desde el inicio de la operacin al
cliente como objetivo, la adaptabilidad a sus requerimientos y estndares

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acordados.

Segn Summers (2006), define el Control estadstico de la calidad, est


formada por un conjunto de tcnicas y conceptos orientados a la recoleccin
y anlisis de los datos tomando en cuenta la variacin de los mismos, es la
aplicacin de las tcnicas o procesos industriales (mano de obra, materias
primas, mediciones, mquinas y medio ambiente) procesos administrativos y
/o servicios con el objetivo de verificar si todas o cada una de las partes del
proceso o servicio cumplen, con las exigencias de la calidad.

Segn Gutirrez (2009),

Segn Gutirrez (2009), define el Diagrama de Ishikawa, es un diagrama


que relaciona o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan.
La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes
causas que afectan el problema bajo anlisis, de esta forma se evita el error
de buscar las soluciones de manera directa sin cuestionar cuales son las
verdaderas causas.

Uno de los grandes problemas en la empresa Textil la merced sac, es la gran


cantidad de reproceso que acumula, por diferentes razones las cuales
detallamos a continuacin:

Mala igualacin, estas son caractersticas cuando en el proceso de teido el


producto que cumple la funcin de igualar el colorante, no habido problemas
esto se puede dar por diversas medidas ya sea desde el rea de despacho
por la curva de teido que no ha sido la apropiada.

Fuera de tono, este defecto se causa cuando obtenemos como producto


terminado un tono parecido, pero con ciertas caractersticas diferentes, ya

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sea un color ms slido, limpio, etc. Esto generalmente se da cuando hay
cambio de lotes en los colorantes, mal trabajo en la curva de teido, tiempo
de teido, etc.

Manchas, estas son caractersticas que suelen darse generalmente a raz del
reposo del producto terminado en los tachos, por contaminacin de
colorantes, contaminacin de tela, mala solvencia de los colorantes.

Quebraduras, son fibras que se desprenden de la tela ocasionando que se


pierda suavidad en el acabado, esto ocasiona que no se llegue a obtener el
tacto que se ha aprobado por el cliente externo.

De estos casos el que es ms frecuente es el fuera de tono ocasionando gran


cantidad de reprocesos, que trae consigo diversos problemas; desde retraso
para el abastecimiento del cliente interno hasta las fallas en los tiempos de
entrega al cliente externo.

Para esto analizamos la problemtica que genera tal cantidad de reprocesos


para ello usaremos el diagrama de Ishikawa donde mostraremos los
problemas que generalmente suscitan al determinar si una partida cuando con
los estndares de calidad acodados con el cliente.

21
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
metodo maquinas mano

personal inexperto
Inadecuado manejo
de tiempos de teido termostatos en mal alta rotacin de personal
estado
Mal manejo de deficiencia en supervisin
cambio de productos
fugas de agua blanda inspeccin irresponsable
Demoras de
productos en tacho falta de control
Fuera de
Tono

uso de materiales de No se revisa el pesado de


baja calidad auxiliares

falta de mantto No se revisa el pesado de


preventivo colorantes

mantto recepcion

Diagrama de Ishikawa: Causas del fuera de tono (elaboracin propia).

Como se evidencia en el diagrama de Ishikawa tenemos diversos tipos de


problemas que repercuten en la calidad de nuestro producto en este caso
ocasionando un fuera de tono, que tenemos que medir para poder dar solucin
al problema que estamos planteando.

Segn Gutirrez (2009), El diagrama de Pareto, se reconoce ms de 80% de


la problemtica en una organizacin es por causas comunes, es decir, se
deben a situaciones que actan de manera permanente sobre los procesos.
Pero, adems, en todos los procesos son pocos los problemas vitales que
contribuyen en gran medida a la problemtica global de un proceso o una
empresa.
define los Pasos para la construccin de un diagrama de Pareto, son los
siguientes:
1. Es necesario decidir y eliminar el problema o rea de mejora que se va
atender, as como tener claro que objetivo se persigue.

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2. Se persigue con que datos se van a trabajar, as como posibles factores
que sera importante estratificar.
3. Si la informacin se va tomar de aos anteriores o se va colectar, es
importante especificar del periodo que se tomarn y la persona
responsable.
4. Construir una tabla donde cuantifique la frecuencia de cada defecto.
5. Decidir si se tomar la frecuencia o ser necesario multiplicar por su costo
o intensidad correspondiente.
6. Documentacin de referencias del DP, como son ttulos, periodo, rea, etc.
7. Se realiza la interpretacin del diagrama de Pareto.

Empleando la data que tenemos proporcionada por el rea de calidad, nos


muestra una data en la cual se evidencia los defectos por los cuales han sido
rechazados estas partidas, a continuacin, mostramos un cuadro en el cual
tenemos el tipo de defecto por el cual ha sido rechazada la partida y
mostramos la frecuencia de este.

DEFECTOS FRECUENCIA

QUEBRADURAS 78

MALA IGUALACION 30

MANCHAS 70

TEIDO MOVIDO 15

BAJO RENDIMIENTO 20

PUNTOS COLORANTES 8

FUERA DE TONO 250

Formato de frecuencia de los defectos en las partidas (elaboracin propia).

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Diagrama de Pareto: Tipos de defectos (elaboracin propia).

Por medio de este diagrama notamos que el principal problema de rechazo se


encuentra en el fuera de tono que nos indica que no contamos con las
caractersticas mnimas en tonalidad que tiene el requerimiento del cliente.
Notamos que el 28% de los defectos producen el 80% de productos
rechazados, que nuevamente tienen que volver a pasar por un reproceso
realizando su respectivo lavado de mquina, teido, acabado lo cual no
genera ningn tipo de beneficio para la empresa, por el contrario, genera
demoras, cuellos de botella, atraso de pedidos para otros clientes.

Segn Gutirrez y De la Vara (2009), define el Ciclo de Calidad, Para


mejorar la calidad y, en general para resolver problemas recurrentes y
crnicos, es imprescindible seguir la metodologa bien estructurada, para as
llegar a las causas de fondo de los problemas realmente importantes, y no
quedarse en atacar efectos y sntomas. En este sentido la mayora de
mtodos inspiradas en el ciclo de la calidad PHVA (planear, hacer, verificar y
actuar) llevan los siguientes pasos:

24
Seleccionar y caracterizar el problema: este primer paso selecciona el
problema importante delimita y define en trminos de magnitud e
importancia. Para establecer la magnitud es claro tener los datos
estadsticos bien definidos para saber la frecuencia en que ocurren estos
problemas.
Buscar todas las posibles causas, en esta etapa se trata de buscar todas
las posibles causas del problema, sin discutirlas. Para ellos se recomienda
una lluvia de ideas.
Investigar las cusas ms importantes, elegir la lista de posibles casusas
detectadas en el punto anterior, las ms importantes. Siempre que sea
posible para esta eleccin se debe recurrir a un anlisis estadstico (anlisis
de Pareto, estratificacin, etc.).
Considerar las medidas remedio, en este paso se deciden las medidas
remedio para cada una de las causas sobre las que se ha decidido actuar.
Se recomiendan que estas medidas lleguen al fondo de las causas.
Implementar medidas remedio, ejecutar las medidas remedio, acordadas
antes, iniciando una pequea escala sobre una base de ensayo. Adems,
se recomienda seguir al pie de la letra el plan elaborado en el paso anterior
e involucrar a los afectados.
Revisar los resultados obtenidos, verificar con datos estadsticos si las
medidas dieron resultados, una forma de hacerlo es compararlas
magnitudes antes con las que se obtienen despus de implementada la
medida.
Prevenir recurrencia del mismo problema, Si las soluciones no dieron
resultados se deben repasar todo lo hecho, aprender de ello, reflexionar,
obtener conclusiones y a base de esto empezar de nuevo.
Conclusin, En este ltimo paso se revisa y documenta todo lo hecho,
cuantificando los logros del proyecto. Adems, se sealan las causas y
problemas que persisten y se sealan algunas indicaciones para
contrarrestar esto.

25
1.3.3. Lean Six Sigma.

Segn Pande y Neuman (2004), dice que el Seis Sigma hace referencia al
objetivo de reducir los defectos hasta casi cero. Sigma es la letra griega que
los estadsticos utilizan para denotar la desviacin estndar de una
poblacin. Sigma nos dice cuanta variabilidad hay en un grupo de elementos.
Cuanta mayor variacin haya mayor ser la desviacin estndar. Por lo tanto,
el Six Sigma busca reducir la variacin para conseguir desviaciones estndar
muy pequeas, de manera que prcticamente la totalidad de sus productos o
servicios cumplan, o excedan las expectativas del cliente.

Segn Pande y Neuman (2004), nos dice que los Defectos y niveles de la
sigma es una virtud del six sigma que convierte la confusin tpica de la
variacin en una clara medida del xito. Blanco o Negro de un producto o
servicio cumple con los requisitos del cliente o no los cumple. Cualquier cosa
que no cumple con los requisitos del cliente se llama defecto. Si puede definir
y medir los requisitos del cliente, entonces puede calcular tanto el nmero de
defectos en su proceso como en su resultado, como el rendimiento del
proceso, es decir, el porcentaje de productos o servicios buenos generados.
Existen sencillas tablas que te permiten convertir el rendimiento en niveles
sigma.

Segn Gutirrez y De la vara (2013), define la Variabilidad, La variabilidad


es parte de nuestra vida diaria; por ejemplo, el tiempo que usamos en
trasladarnos de la casa al trabajo es diferente de un da a otro, la temperatura
ambiente siempre tiene una variacin, en los procesos de la misma forma
existen variaciones ya sea de operaciones, reprocesos, tiempos de espera,
etc. Reducir est variacin de los procesos es un objetivo clave del control
estadstico y de las seis sigmas. Por lo tanto, es necesario entender las causas
de las variaciones y para ello se parte de que en un proceso interactan

26
materiales, mquinas, mano de obra, mediciones medio ambiente y mtodos.
Estos seis elementos determinan todo el proceso y cada uno aporta algo de
variabilidad, est variabilidad pasado de un rango permitido es lo que busca
reducir a cero las seis sigmas.

Segn Gutirrez (2009), define Definir el proyecto (D), La fase de definir


establece el marco de referencia para todo el proyecto de diseo en el sentido
de que se establecen los objetivos y la infraestructura. Durante esta fase, las
actividades se comparten entre el equipo de direccin y diseo del proyecto.
La direccin tiene la responsabilidad ltima de definir el problema de diseo:
que hay que modificar, redisear o crear de nuevo. La tarea clave de esta fase
es crear el modelo inicial de negocio que establece los objetivos que buscas
plantear. Los entregables en esta etapa son los siguientes:
Desarrollo del plan econmico inicial.
Desarrollo de la estrategia de diseo.
Seleccin de equipo.

Segn Gutirrez (2009), define Medir la situacin actual (M), Tiene como
principal objetivo identificar a los clientes clave, determinar sus necesidades
crticas y cules son las caractersticas crticas para la calidad (CTQ),
necesariamente para el diseo con xito del producto, el equipo de diseo
transforma las necesidades crticas del clientes en trminos medibles desde
una perspectiva del diseo, estas necesidades se convierten en necesidades
crticas de la calidad que tienen que ser abordados por este grupo. La
documentacin clave requerida para completar la medicin es:
Lista priorizada de las necesidades.
Nivel actual de rendimiento.
Hoja inicial de evaluacin de diseo.

Segn Gutirrez (2009), define Analizar la causa raz (A), El principal


propsito de esta fase es seleccionar un diseo de alto nivel para muchas
otras alternativas y desarrollar los requisitos detallados en diseo, los cuales
servirn, en la siguiente fase de diseo. El punto de inicio en el diseo de alto

27
nivel es el desarrollo de un anlisis funcional de las caractersticas crticas
para la calidad determinadas en la fase de medicin. Tenemos los siguientes
entregables:
Se desarrollan elementos de diseo de alto nivel para definir el diseo ms
adecuado.
Se definen los requisitos detallados del diseo.
Se toman decisiones claves sobre los recursos.

Segn Gutirrez (2009), define Disear (D), esta fase se construye a travs
de los requisitos de diseo detalladas para conseguir un diseo funcional
ptimo detallado que tambin cumpla con los requisitos de fabricacin y
servicio. Utilizando los pocos parmetros vitales de diseo determinados en
la fase anterior de anlisis de diseo, el diseo de experimentos se lleva a
cabo para optimizar el diseo detallado a los parmetros clave. La
documentacin de la fase corresponde a los siguientes tems.
Realizar experimentos.
Documentar las variables de diseo del producto.
Documentar las variables de los procesos.

Segn Gutirrez (2009), define Verificar (V), Asegura que el nuevo diseo
puede solucionar los problemas de manera efectiva y se mantiene dentro de
los parmetros requeridos por calidad, fiabilidad y costos. Una vez finalizadas
las repeticiones necesarias para las pruebas de verificacin de diseo y se
comprueban la inexistencia de estos problemas se lanza a gran escala. La
documentacin necesaria son las siguientes:
Prueba piloto completa, resultados.
Resultados determinados y analizados.
Proyecto del diseo de seis sigmas finalizado.

1.3.4. Metricas del seis sigma.

Segn Gutierrez y De la Vara (2013), se refiere a un concepto que plantea

28
una aspiracin o meta comn en calidad para todos los procesos de una
organizacin.
El ndice Z, mide la capacidad del proceso, el cual consiste en calcular la
distancia entre las especificaciones y la medida , del proceso en unidades
de desviacin estndar, . De esto modo, se tiene un Z {inferior, superior}.


= ; =

La capacidad de un proceso medida en trminos del ndice Z es igual al valor
ms pequeo entre , de la siguiente manera:

= { , }

1.3.5. Defectos por Unidades (DPU).

Segn Gutierrez y De la Vara (2013), est es una mtrica que determina el


nivel de no calidad de un proceso que no toma en cuenta las oportunidades
y se obtiene del siguiente cociente:

= /.
La U es el nmero de unidades inspeccionadas en las cuales se observan
los defectos; ambas referidas a un lapso de tiempo especfico.

1.3.6. Defectos por oportunidad (DPO)

Segn Gutierrez y De la Vara (2013), este ndice mide la no calidad de un


proceso y se mide de la siguiente forma:
= /( )
Donde U y d, ya han sido detalladas, y O es el nmero de oportunidades de
error por unidad, de aqu tambin vemos que DOPM (defectos por
oportunidad por milln), DPO*1000000.

29
1.3.7. ndice de capacidad de Proceso ( ).
Nos indica que el ndice de capacidad potencial , se define de la siguiente
forma:

=
6
Donde representa la desviacin estndar del proceso, mientras que y
son las especificaciones superior e inferior para las caractersticas de la
calidad. Por lo tanto, el ndice compara el ancho de las especificaciones de
variacin tolerada para el proceso con la amplitud de la variacin real.

=

Se requiere que la variacin real siempre sea menor que la tolerada, es
deseable que el ndice sea mayor que 1, de lo contrario el proceso no cumple
con las especificaciones.

Ahora explicaremos un poco como vamos a analizar nuestro problema usando


el Lean Six Sigma, para esto tenemos que saber que nuestros anlisis se
centrarn en los reprocesos, pues es lo que queremos reducir.
Para ello usamos la hoja de declaracin de defecto que nos permite saber la
variacin de la disconformidad del teido, la cual se realiza comparando la
matriz aprobada por el cliente con nuestro producto, en base a ello se
determina el porcentaje de variacin existente y el estado de este, si es
aprobado o no.

30
Fuente: Gutirrez y De la Vara, Control estadstico de la calidad y seis sigmas.
(2013, P.8).

Teniendo en dentro de nuestro lmite superior e inferior los productos


aprobados y fuera de este los desaprobados por el rea de calidad, adems
tenemos las dispersiones de los valores cuyos valores caen dentro o fuera de
nuestras cotas tanto superior como inferior. De esta manera analizaremos
nuestro estado de no calidad, para con ayuda de ciertos criterios de ingeniera
reducirlos a casi cero.

1.3.8. productividad.

Segn Gutirrez y De la vara (2013), define la Productividad, Como la


relacin entre lo producido y los medios utilizados; por lo tanto, se mide
mediante el cociente: resultados logrados entre recursos empleados. De
manera que mejorar la productividad es optimizar el uso de recursos y
maximizar los resultados de aqu que la productividad suele dividirse en dos
componentes: eficiencia y eficacia. La primera, es la relacin entre los
resultados logrados y los recursos empleados, se mejora principalmente
optimizando el uso de recursos, lo caul implica reducir tiempos

31
desperdiciados, paros de tiempo, falta de material, retrasos, etc; mientras que
la eficacia es el grado con el cual las actividades previstas son realizadas y
los resultados planeados logrados. Por lo tanto, ser eficaz implica significa
cumplir con los objetivos y se atiende mejorando los resultados de equipo y
en general del proceso.

Fuente: Gutirrez y De la Vara, Control estadstico de la calidad y seis sigmas.


(2013, P.8).

Eficiencia.

Es el grado con el cual las actividades planeadas son realizadas y los


resultados previstos son logrados, el cual se atiende maximizando
resultados, la eficacia, busca disminuir el nmero de unidades o productos
defectuosos, paradas y/o fallas que se dan en un proceso.

Eficacia.

Relacin entre los resultados logrados y los recursos empleados. Se


mejora optimizando recursos y reduciendo tiempos desperdiciados por
paros de equipo, falta de material, retrasos, etctera.

32
1.4. Formulacin del problema

1.4.1. Problema General

De qu manera la aplicacin de la metodologa Six Sigma


incrementar la productividad en el rea de teido de la empresa
Textil La Merced sac - 2017?

1.4.2. Problema Especfico

De qu manera la aplicacin de la metodologa Six Sigma


incrementar la eficiencia en el rea de teido de la empresa Textil La
Merced sac - 2017?

De qu manera la aplicacin de la metodologa Six Sigma


incrementar la eficacia en el rea de teido de la empresa Textil La
Merced sac - 2017?

1.5. Justificacin del estudio

Este trabajo se justifica tcnicamente ya que se desarrollan las tcnicas de la


metodologa Six Sigma, est tendr el propsito de analizar el
comportamiento de las variaciones con respecto a los problemas de teido,
utilizando recursos del rea acabados y teido. Esta es la mejor manera de
conseguir resultados en los procesos productivos que nos permite reducir las
variaciones en los procesos, de esta manera podremos incrementar la
productividad de los procesos en planta.
As mismo esto contribuir a establecer polticas de procedimientos y
responsabilidades en el control y mejoramiento de los procesos de
produccin.

33
1.6. Hiptesis

1.6.1. Hiptesis General

La aplicacin de la metodologa Six Sigma, incrementar la


productividad en el rea de teido de la empresa Textil La Merced
SAC.

1.6.2. Hiptesis Especificas

La aplicacin de la metodologa Six Sigma, incrementar la eficiencia


en el rea de teido de la empresa Textil La Merced SAC.
La aplicacin de la metodologa Six Sigma, incrementar la eficacia
en el rea de teido de la empresa Textil La Merced SAC.

1.7. Objetivos

1.7.1. Objetivo General

Incrementar la productividad en el rea de teido de la empresa textil


la merced sac.

1.7.2. Objetivo Especfico

Incrementar la eficiencia en el rea de teido de la empresa textil la


merced sac.
Incrementar la eficacia en el rea de teido de la empresa textil la
merced sac.

34
2. MTODO

2.1. Diseo de investigacin.

La investigacin es Cuasi-Experimental, puesto que se realiza la manipulacin


de nuestra variable experimental, en condiciones de riguroso control a fin de
descubrir y explicar de qu modo y cul es la causa de las variaciones
existentes, para interpretarlas y obtener los resultados.

2.1.1. Tipo de estudio.


Este es cuantitativo y descriptivo ya que vamos a describir el proceso,
experimentar y analizar las variables de estudio buscando reducir las
desviaciones en el tono obtenido.

2.2. Variable de operacionalizacin.

Variable independiente: Aplicacin de la metodologa Six sigma.


Hace referencia al objetivo de reducir los defectos hasta casi cero. Sigma es
la letra griega que los estadsticos utilizan para denotar la desviacin
estndar de una poblacin. Sigma nos dice cuanta variabilidad hay en un
grupo de elementos. Cuanta mayor variacin haya mayor ser la desviacin
estndar. Por lo tanto, el Six Sigma busca reducir la variacin para conseguir
desviaciones estndar muy pequeas, de manera que prcticamente la
totalidad de sus productos o servicios cumplan, o excedan las expectativas
del cliente. (Pande y Neuman, 2004, p.34)

Variable dependiente: Productividad.


la Productividad, Como la relacin entre lo producido y los medios
utilizados; por lo tanto, se mide mediante el cociente: resultados logrados
entre recursos empleados. De manera que mejorar la productividad es
optimizar el uso de recursos y maximizar los resultados de aqu que la
productividad suele dividirse en dos componentes: eficiencia y eficacia. La

35
primera, es la relacin entre los resultados logrados y los recursos
empleados, se mejora principalmente optimizando el uso de recursos, lo caul
implica reducir tiempos desperdiciados, paros de tiempo, falta de material,
retrasos, etc; mientras que la eficacia es el grado con el cual las actividades
previstas son realizadas y los resultados planeados logrados. Por lo tanto,
ser eficaz implica significa cumplir con los objetivos y se atiende mejorando
los resultados de equipo y en general del proceso. (Gutierrez y De la Vara,
2013, p7).

2.3. Operalizacin de las variables.

Variable Independiente: Six sigma.

Hace referencia a la metodologa Lean Six Sigma, la cual mediante sus


dimensiones de DMAIC, pretende mejorar los procesos de la variacin en la
produccin del teido de tela cruda.

Variable Dependiente: Productividad.

Hace referencia al resultado de la aplicacin de la metodologa de Lean Six


Sigma, la cual va depender de la buena ejecucin de Lean Six Sigma para
generar el aumento de la productividad en el rea de teido.

36
Variable independiente: Aplicacin de Lean Six Sisma

37
Variable independiente: Productividad.

38
2.4. Poblacin y muestra

2.4.1. Poblacin
Nuestra poblacin est constituida por las aproximadamente 30 partidas
diarias que se realicen en el da laboral, todas son medidas y analizadas
tomando muestra de calidad y verificando el tono con respecto a su matriz.

2.4.2. Muestra
La muestra que vamos a tomar ser de tipo exhaustiva, ya que nuestra
muestra ser igual a la poblacin al ser pocas partidas que se tien
diariamente se medirn.

2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y


confiabilidad
2.4.1. Tcnica de recoleccin de datos
En el presente trabajo de investigacin, se emplear la tcnica anlisis
documental, para poder obtener toda la informacin requerida de las fichas de
registros habidas y las implementadas.

2.4.2. Instrumentos de recoleccin de datos


Para la variable independiente, se emplear como instrumento de recoleccin
de datos a fichas de registros de defectos, produccin, declaracin de
partidas, etc. adecuados a la presente investigacin, con la finalidad de
obtener los indicadores de calidad con respecto a los reprocesos.

Para la variable dependiente, se emplear como instrumento de recoleccin


de datos con formulario de registros los cuales nos darn informacin del
estado de los reprocesos, eficiencia de la produccin y la productividad.

39
2.4.3. Herramientas para la recoleccin de datos
De todas las herramientas empleadas con mayor frecuencia, las que se
utilizarn en el presente trabajo de investigacin son las siguientes:

formatos de declaracin de teido, produccin de acabados, formato de anlisis de


defecto, formato de comparacin de teido, etc.

2.4.4. Validacin del instrumento

Para la validacin de los instrumentos que se va usar en la recoleccin de


datos en la presente investigacin se usara el criterio de jueces, por lo menos
3 jueces de la especialidad del tema de estudio. Es la opinin informada de
personas con trayectoria en el tema, que son reconocidas por otros como
expertos cualificados en ste, y que pueden dar informacin, evidencia, juicios
y valoraciones.

2.5. Mtodos de anlisis de datos

Los mtodos a usar en esta investigacin son de anlisis experimental puesto


que en un inicio se va a tener que recurrir al SPSS y MINITAB para obtener
los resultados de los registros; y poder aplicar a los indicadores planteados,
para luego analizar cules son los defectos que debemos tener en cuenta y
como abordar este tema. posteriormente se usar el anlisis ligado a la
hiptesis, donde cada una de las hiptesis planteadas en el estudio debe ser
objeto de una verificacin.

2.6. Aspectos ticos

La presente investigacin respeta la propiedad intelectual; las convicciones


polticas, religiosas y morales; el medio ambiente y la biodiversidad; la
responsabilidad social, poltica, jurdica y tica; respeto a la privacidad;
comprometindose a proteger la identidad de los individuos que participan en
el estudio.

40
3. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

3.1. Recursos Humanos


El presente trabajo de investigacin estar conformado por los siguientes
integrantes:
- Irwin Jess Ponce Raez (controlador de tiempos de teido y despacho)
- Freddy Gustavo Gomez (Asesor).

3.2. Recurso de materiales

Cantidad unidad Recursos Total


3 millares Papel Bond A4 70 gr 72
5 unidades Lapiceros 2.5
2 unidades Resaltador 7
4 unidades tinta para impresora 120
5 unidades juego de anillado de informe de tesis 60
600 unidades Impresiones 60
2 unidades cd blanco 2.4
Imprevistos 80
403.9

Estos recursos sern abastecidos por la empresa, y sern usados para aplicarlos en
la mejora.

3.3. Financiamiento

El financiamiento total del trabajo de investigacin asciende a 403.9 soles que


ser financiado por la empresa, pero lo correspondiente a la inversin de
tiempo, anlisis, coordinacin, charlas sern en horario que no interfiera con
mis labores en el rea de logstica.

41
3.4. Cronograma de ejecucin

DIAGRAMA DE GANTT
ABRIL MAYO JUNIO JULIO
1. GENERALIDADES s1 s2 s3 s4 s1 s2 s3 s4 s1 s2 s3 s4 s1 s2 s3 s4
Generacin de la investigacin
Formulacin del ttulo
identificacin del ttulo de investigacin
identificacin de la lnea de investigacin
2. PLAN DE ININVESTIGACIN
Descripcin de la realidad problemtica
Formulacin del problema
objetivos generales y especficos
Justificacin de la realidad problemtica
Revisin de citas bibliogrficas
3 METODOLOGA
Tipo de estudio
identificacin del tipo de investigacin
identificacin de las variables
identificacin de la poblacin y muestra
tcnica de recoleccin de datos
validacin y confiabilidad del instrumento.
mtodo de anlisis de datos.
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
recursos y presupuestos
redaccin del informe
sustentacin del proyecto de tesis

42
4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS.

1. ASTUDILLO, Jose y VARGAS, Ramiro. Propuesta para mejorar la


productividad del proceso de fabricacin de la lnea formal de la empresa
Fabril Fame, mediante la disminucin de la variabilidad, utilizando la
herramienta seis sigmas. Tesis (Ingeniero de ProduccinIndustrial).
[Ecuador]. Universidad de las Americas, 2012. 182pp.

2. BARAHONA, Leandro y NAVARRO, Jessica. Mejora del proceso de


galvanizado en una empresa manufacturera de alambres de acero aplicando
la metodologa lean Six sigma. Tesis (ingeniero industrial). [Lima]. Pontifica
universidad catlica del Per, 2013. 104 pp.

3. HERRERA, Roberto y FONTALVO, Tomas, Seis Sigma: Mtodos


estadsticos y sus aplicaciones. 48 pp.

4. GUTIERREZ, Humberto. Calidad total y productividad. 3 ed. McGrall-Hill,


2010. 280 pp.
ISBN: 978-607-15-0315-2

5. GUTIERREZ, Y DE LA VARA, Control estadstico de la calidad y seis sigma.


3 ed. McGrall-Hill, 2013. 285 pp.
ISBN: 9786071509291

6. MOSCOSO, Jess y YALN, Adair. Mejora de la calidad en el Proceso de


fabricacin de plsticos flexibles utilizando Six Sigma. Tesis (Ttulo de
Ingeniero Industrial). [Lima]. Universidad de San Martn de Porres, Facultad
de Ingeniera y Arquitectura, 2015. 704 pp.

7. NIEBELS Y FREIVALDS, Ingeniera Industrial, mtodos, estndares y diseo


del trabajo. 11va Edicin. Alfaomega. 752p.

43
8. ORDOEZ, William Y TORRES, Jorge. Anlisis y mejora de procesos en una
empresa textil empleando la metodologa DMAIC. Tesis (ttulo de ingeniero
industrial). [Lima]. Pontifica universidad catlica del Per, 2014. 101 pp.

9. PEREZ, Melissa y PLATA, Lady. Diseo de un modelo para el mejoramiento


de la productividad y competitividad de la lnea de comedor Houston en la
empresa Arte y Estilo basado en la metodologa Lean Six Sigma. Tesis
(Ingeniero Industrial). [Colombia]. Universidad de la Costo CUC, 2013.
135pp.

10. Perez, Ricardo. Reduccin de tiempos muertos de operacin usando seis


sigma. Tesis (Maestro de Ciencias de la Ingeniera y Manufatura). [Mxico].
Universidad de Nuevo Len, 2003. 131pp.

11. SUMMERS, Donna. Administracin de la Calidad. 1era ed. Pearson


Education, 2006. Mxico. 424pp.

ISBN: 970-26-0813-9

12. RUEDA, Lizbeth. APLICACIN DE LA METODOLOGA SEIS SIGMA Y LEAN


MANUFACTURING PARALA REDUCCIN DE COSTOS, EN LA PRODUCCIN DE
JERINGAS HIPODRMICAS DESECHABLES. Tesis (Maestro de ciencias de la
Administracin de Negocios). [Mxico]. Escuela Superior de Comercio y
Administracin Unidad Tepepan, 2007. 110pp.

13. VASQUEZ, Jaime. FILOSOSFA 6 SIGMA UNA METODOLOGA PARA


MEJORAR LA CALIDAD DE PRODUCTOS Y SERVICIOS EN EL SECTOR
PRODUCTIVO. Tesis (Ttulo de ingeniero industrial). [D.F]. Instituto
Politcnico Nacional, 2005. 98 pp.

44
5. ANEXOS.

FECHA:
DECLARACIN DE TEIDO

SUPERVISOR:

MQUINA PARTIDA H INICIO H FIN T CARGA DETALLE

JEFE DE
SUPERVISOR PLANTA

45
Fecha
Hoja de declaracin de defecto

Supervisor de Calidad:

Partida Producto Tipo de Defecto % variacin estado

46
N ROLLOS

24
23
22
21
20
18
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
FECHA:
METROS TOTALES

COLOR:
DEFECTOS:
KILOS TOTALES
CONT. DE FIBRA MUERTA

CONDICIN:
CONT. DE POLYS
BARRADOS Y/O ANILLADOS
PARTES GRUESAS Y DELGADAS
IRREGULARIDAD DE HILO
CAIDA DE TELA
AGUJEROS
LYCRA ROTA
ESCAPES

CLIENTE:
PARTIDA:
ANILLOS POR HILO ROTO

HILANDERIA Y TEJEDURIA
BARRAS DE AGUJA Y/O PLATINA
AGUJA ROTA

OBSERVACIONES:
MARCA DE DOBLES
CONTAMINACIONES
GOTAS Y/O LINEAS DE ACEITE
VETEADURAS
MALA IGUALACION
PILLING

PESO:
RASPADURAS

ARTICULO:
MANCHAS BLANCAS
MANCHAS DE COLORANTE

REPORTE DE INSPECCIN
PUNTOS DE SILICONA
FUERA DE TONO
DEGRADE
QUIEBRES DE TEIDO
BAJA RESISTENCIA
QUIEBRES DE ACABADOS
MORDEDURAS
MARCA DE HIDRO

TURNO:
TINTORERIA Y ACABADOS
AUDITOR:
MANCHAS DE GRASA

FIRMA
MANCHAS AMARILLAS
MANCHAS DE SUCIEDAD
CONTAMINACIN SUPERFICIAL

47
REMALLES
AGUJEROS POR PROCESO
MIGRADO
DOBLE LINEA DE COMPACTADO
REPORTE DE CONFORMIDAD.

FECHA:
REPORTE DE CONFORMIDAD
SUPERVISOR:

PARTIDAS DEF VAR 1 DEF 2 VAR 2 DEF 3 VAR 3

NOTA:

CALIDAD OPERACIONES

48