ESTUDIO DEL TRABAJO 1

UNIDAD 1

Introduccin:

Estudio del trabajo:

Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la tcnica moderna de estudio de

movimientos, la cual puede definirse como el estudio de los movimientos
corporales que se utilizan para realizar una operacin, para mejorar la operacin
mediante la eliminacin de movimientos innecesarios, simplificacin de
movimientos necesarios y, posteriormente, la determinacin de la secuencia de
movimientos ms favorable para obtener una mxima eficiencia.

Metodologa para el perfeccionamiento del estudio del trabajo es:

1. Revisin General

2. Valoracin

3. Especializacin

4. Anlisis

5. Diagnstico

Estudio de mtodos

Registro y examen crtico y sistemtico de las maneras de realizar las

operaciones, las actividades, procesos, etc. Con el fin de efectuar mejoras.

Estudio de tiempos

Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo en que se lleva a cabo una

operacin, actividad o proceso desarrollados, por un trabajador, mquina u otro
segn una norma o mtodo establecido.

Frederick Winslow Taylor

En l881 comenz su trabajo de estudio de tiempos, desarrollo un sistema basado

en tareas, en donde propona que:

La administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada

empleado por lo menos con un da de anticipacin
Que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea
a detalle para evitar confusiones.

Fue el padre de la administracin cientfica.

Frank y Lilian Gilberth

Este matrimonio norteamericano lleg a la adaptacin de los procedimientos de la

Ingeniera Industrial al hogar y entornos similares, as como a los aspectos
psicolgicos de la conducta humana.

A principios de 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos

como una tcnica de la ingeniera y de la direccin. Continuaron su estudio y
anlisis de movimientos en otros campos. Frank Gilberth desarroll el estudio de
micro movimientos llamados Therbligs (Therbligs viene del apellido Gilbert al
revs).

Henry l. Gantt

Trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial,

incluyen las siguientes facetas:

Trabajos en el campo de la motivacin y en el desarrollo de planes de

tareas y primas, con un plan de incentivos de gran xito.
Mayor consideracin a los obreros de la que era habitualmente concebida
por la direccin en tiempo de Gantt.

Creador de la grfica de Gantt, usada para la planeacin de un proyecto, en

ella se miden tiempos (horizontal) y actividades (vertical)
Ishikawa

Para Ishikawa la gestin de calidad afecta, no solo a la empresa y los

trabajadores, sino tambin a todos los elementos de la cadena de suministro y el
control de calidad no slo implica al producto, sino tambin los mbitos de gestin.

(Diagrama de pescado)

Diagrama de proceso de operaciones:

Diagrama: Representacin grfica de las variaciones de un fenmeno o de las

relaciones que tienen los elementos o las partes de un conjunto.

Proceso: Procesamiento o conjunto de operaciones a que se somete una cosa

para elaborarla o transformarla.

Operaciones: Se refieren a todas las actividades que se realizan como parte del
negocio.
Diagrama de proceso de operaciones:
Los diagramas de proceso son una familia de representaciones grficas relativas a
un proceso industrial, empleados para visualizar y analizar de manera sistemtica
dicho proceso o ciclo de trabajo. Son una representacin grfica y simblica del
acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio.

Muestra en orden cronolgico todas las operaciones e inspecciones realizadas

durante un proceso, as como todas las aportaciones de materia prima y
subensambles hechas al producto principal.

Pasos importantes en un diagrama de proceso:

1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se representa mediante

una lnea horizontal donde se debe describir las caractersticas del material.

2. A la derecha de la lnea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar una lnea

vertical hacia abajo, lnea en la cual se ubicarn los smbolos de las actividades de un
proceso.

3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se debe
indicar la entrada de este material, y se pueden presentar dos casos puntuales:

3.1 Material sea comprado (se utiliza la lnea horizontal al lado izquierdo de la lnea
vertical).

3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la izquierda todo el
proceso que se aplica al material.
3.1 3.2

4. Varias alternativas. Despus de una actividad, generalmente de inspeccin, se

puede presentar:

4.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.

4.2. Productos que se aceptan despus de un trabajo adicional que se deben

representar a la derecha de la lnea vertical de flujo.

4.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se

representan a la izquierda de la lnea vertical de flujo.

Simbologa:
OPERACIN: Indica Las principales fases de un trabajo o procedimiento, por
lo comn cuando la pieza, material o producto que sufre un cambio.
INSPECCIN: Verificacin de la calidad, cantidad o ambas
 TRANSPORTE : Se utiliza para indicar el movimiento del material, equipo y/o trabajador.

DEMORA: Depsito Provisional o de espera. Indica la demora en el desarrollo del proceso, trabajo,
procedimiento, etc. de la pieza del material o producto.
ALMACENAMIENTO: Indica el depsito del objeto, material, o producto bajo vigilancia o
resguardo en un almacn, en donde se lleve control de las entradas y salidas.
ACTIVIDAD ALMACENADA: operacin combinada con una inspeccin.

Diagrama de proceso de flujo

Diagrama de procesos de flujo:

Un flujo grama es la representacin grfica de las secuencias de pasos que

integran un proceso, til para determinar cmo funciona realmente el proceso para
producir un resultado.

Para elaborar un diagrama de proceso de flujo:

1-: Propsito (analizar cmo se pretende utilizar el diagrama de flujo)

2-: Determinar el nivel de detalle requerido

3-: Definir los lmites

4-: Utilizar smbolos apropiados

5-: Hacer preguntas

6-: Documentar

7-: Completar

8-: Revisin

9-: Determinar oportunidades

Diagrama de recorrido:

Concepto: Representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones,

transportes, inspecciones, demoras y almacenajes que se producen mediante un
proceso. Incluyendo tambin tiempo necesario y la distancia recorrida.

Sirve para mejorar la distribucin de planta, mejorar el manejo de materiales,

disminuir las esperas y eliminar el tiempo improductivo.

Su objetivo es determinar y elimina ya sea retrocesos, desplazamientos y puntos

de acumulacin de trnsito.
El proceso de recorrido se divide en dos: tipo material y tipo hombre

Tipo material: es el que presenta el proceso en trminos de las acciones que le

suceden al material

Tipo hombre: presenta el proceso trminos de las actividades del hombre, en el no

hay lneas horizontales que representen la entrada de material en el proceso y no
se emplea el smbolo de almacenaje.

Para la elaboracin del diagrama de recorrido se identifican cada actividad

mediante smbolos y nmeros correspondientes a los que aparecen en el
diagrama de flujo del proceso

Diagrama HOMBRE-MAQUINA

Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. El

diagrama muestra la relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la
persona y el ciclo de operacin de la mquina.
Un empleado maneje ms de una mquina.
Tiempo ocioso: tiempo improductivo
Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-mquina:
En primer lugar, el analista debe identificar el diagrama con un ttulo tal como
Diagrama de procesos hombre-mquina.
Informacin adicional acerca de la identificacin:
Se podra incluir el nmero de parte, el nmero de diagrama, la descripcin de la
operacin, el mtodo actual o propuesto, la fecha y el nmero de la persona que
elabora el diagrama.
El analista debe elaborar diagramas de todos los elementos de tiempo ocioso y
ocupado tanto del trabajador como de la mquina a lo largo del ciclo. El tiempo
productivo ms el tiempo ocioso del trabajador debe ser igual al tiempo productivo
ms el tiempo ocioso de cada mquina con la que l opera.
Diagrama de proceso de grupo
El diagrama de procesos de grupo muestra la relacin exacta entre los ciclos
ociosos y operativos de la mquina y los tiempos ociosos y operativos por ciclo de
los trabajadores que operan dicha mquina.
Este diagrama revela las posibilidades de mejora mediante la reduccin de los
tiempos ociosos tanto para la mquina como el operador.
(Varios empleados manejan una maquina)