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OPERACIONES UNITARIAS III Ing. Enrique Hernández Oré UNPRG FIQIA Lambayeque 2017
OPERACIONES
UNITARIAS III
Ing. Enrique Hernández Oré
UNPRG
FIQIA
Lambayeque 2017
Procesos de químico es los Las 3 02/05/2017
Procesos
de
químico
es
los
Las
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Introducción

Esta parte del Curso de OPERACIONES UNITARIAS III es

como

Introducción

a

conocida

Separación.

Normalmente

necesario la separación y posterior purificación de

los

después

de

un

reactor

productos para poder lograrlos comercializar.

plantas químicas suelen destinar del 40-70% del costo en los procesos de separación.

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Existen una infinidad de procesos de separación. Los más comunes en IQ son la destilación por evaporación instantánea, la destilación contínua, la intermitente, la absorción, el arrastre, la extracción, etc. En todas estas separaciones se pone en contacto dos fases y pueden

diseñarse y equilibrio.

analizarse como procesos con etapas en

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Transferencia de Masa

Un sistema de contacto vapor-líquido, el vapor y el líquido no estarán inicialmente en equilibrio.

YA . YB A P vapor, B A B P liquido XA . XB
YA .
YB
A
P
vapor, B
A
B
P liquido
XA .
XB

YA +

YB = 1,0

T vapor

T liquido

XA +

XB = 1,0

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La transferencia de masa de una a otra fase se puede acercar al equilibrio:

Veloc. de trasferencia de masa =

(área) x (Coef de transf de masa) x (fuerza impulsora)

La Veloc de transferencia se da: kmol/h

Area: m2; Fuerza impulsora: kmol/l

Coef de transferencia: depende de las fuerzas impulsoras que se seleccionen.

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La destilación

Es un método utilizado para separar los componentes de una mezcla líquida que depende de la distribución de estos diversos componentes entre una fase vapor y una fase líquida. Esto requiere que los componentes en la mezcla líquida tengan diferentes puntos de ebullición. Estos componentes de la mezcla debe tener diferentes volatilidades (es una medida de la disposición de un líquido a vaporizar.

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Un líquido con un punto de ebullición bajo se dice que es volátil, o tiene una alta volatilidad, y es conocido como el componente más volátil. Un líquido con alto punto de ebullición tiene baja volatilidad, y es conocido como el componente menos volátil.

La fase de

vapor se crea por la ebullición de la fase

de vapor que en

líquida con la fuente de calor. El CMV se distribuyen más

en la fase

muestra esquemáticamente en la figura siguiente:

la fase líquida. Esto se

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La Destilación se basa en el hecho que el vapor de una mezcla en ebullición es más rico en los componentes que tienen puntos de ebullición más bajos.

Por lo tanto, si este vapor es enfriado y condensado, el líquido resultante va a contener mayor cantidad del componente más volátil. Al final, el residuo contendrá mayor cantidad de la sustancia menos volátil.

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costos de 13 02/05/2017
costos de
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Las columnas de destilación están diseñadas para llevar a cabo esta separación en forma eficiente.

Por lo tanto hay que considerar que la destilación:

Es la técnica de separación más utilizada

Consume enormes cantidades de energía.

Puede contribuir hasta en operación de una planta.

más del 50% de los

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La mejor manera de reducir el costo de operación de las unidades existentes, es mejorar su eficiencia y operación mediante la optimización y el control del proceso.

Para lograr esta mejora, es esencial comprender los principios de la destilación y cómo se diseñan los sistemas de destilación. El objeto de este capítulo es familiarizar al estudiante con la terminología básica usada en la práctica de la destilación.

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Tipos de Columnas de Destilación 1. Por su forma de Trabajo

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a. Columnas de Destilación Batch

Cuando la alimentación es por lotes.

De baja producción por día.

Bajo rendimiento y de alto consumo energético por unidad de producto.

El primer cuerpo es voluminoso respecto a los otros, allí se carga lo que se desea destilar y una vez terminado se vuelve a cargar. Lote.

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b. Columnas Contínuas

Cuando la alimentación, así como la salida de producto es continua.

Consumo energía/unidad de producto es bajo.

De alta producción por día.

De Alto rendimiento.

Desde totalmente automatizadas

Desde simples hasta complejas.

a manuales.

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2.

Por la Naturaleza de la Destilación

A. Columnas de Destilación Binaria.

Dos componentes. Ejemplo: alcohol etílico y agua

B. Columnas de Destilación Multicomponentes.

Mas de 2 componentes. Ejemplo: propano, butano, pentano, hexano, heptano, octano, .

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3. Por el número de salidas del producto

Normales.

Cuando hay un producto y un residuo.

Multiproducto.

Cuando existen más de un producto y un residuo

Ejemplo: La destilación primaria en la Industria del Petróleo.

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4. Por el número de líneas de alimentación.

a. De una sola línea de alimentación: columnas simples

b.

alimentación.

De alimentación múltiple. Más de una línea de

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5. Destilación con alimentación extra como ayuda a la separación

Destilación Extractiva.

Donde la alimentación adicional aparece en la corriente de producto de fondo.

Destilación Azeotrópica.

Cuando la alimentación extra aparece en el producto de tope.

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6. Por el tipo de elementos internos.

A. Columna de platos

Especie de bandejas (en toda la columna) que almacenan un volumen de liquido y que en donde se ofrece el intercambio de masa (contacto entre líquido y vapor) .

Los platos los hay de varios tipos: platos perforados, con casquetes de burbujeo, de válvulas, etc. Los casquetes y las válvulas son de diferentes formas y tamaños.

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Diferentes tamaños de burbujeo tipos y casquetes de Ing. J. Enrique Hernandez O. 38 02/05/2017
Diferentes
tamaños de
burbujeo
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y
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Ing. J. Enrique Herna ndez O. 39 02/05/2017
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al azar, 40 02/05/2017
al azar,
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B. Columnas de Relleno:

Son en las que el contacto entre líquido y vapor se hace

en dispositivos especiales pequeños agregados

de diferente forma, tamaño y material. Están dispuestos a todo lo largo de la columna y cada cierto

tramo hay distribuidores de líquido que incrementa su eficiencia.

Ing. J. Enrique Hernandez O.

De este tipo de columna hay dos: A. Columna con empaque o relleno al azar.
De este tipo de columna hay dos:
A. Columna con empaque o relleno al azar.
Cuando lo pequeños dispositivos son suelto y se agregan
a granel en el interior del casco de la columna.
B. Columna con empaque estructurado.
Cuando el empaque es
una
especie
de
red
tridimencional que va al interior de la columna
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de la columna no existe una 58 02/05/2017
de la columna
no existe una
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7. Columnas Enteras y Divididas

A. Columnas Enteras:

Cuando en toda la sección

transversal

lleva un plato o parte del empaque y

división del plato.

B. Columnas divididas

La sección transversal de la columna se encuentra divida por una pared vertical.

Ing. J. Enrique Hernandez O.

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8. Por el tipo de equipo en la calidad del producto final.

A. Simples:

Cuando el sistema de separación involucra el uso de 2 a 3 columnas simples, con equipos de intercambio de calor también simples.

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es complejo, del de 63 02/05/2017
es
complejo,
del
de
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B. Modulares:

Cuando el sistema

mayormente

empacadas, con sistemas especiales de intercambio de calor, pueden hacer uso de vacío, tecnología de

de 2 columnas o torres

de

más

separación

tiene

separación por membranas, hace uso intensivo control automático, normalmente el en volumen

procesamiento no es muy grande. (Tanques agitados, mezcladores, evaporadores, emulsionadores, para llegar a la calidad establecida).

Ejemplos productos farmacéuticos, drogas, etc.

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9. Por el tipo de presión

A. Presión atmosférica

B. Destilación a presión.

C. Destilación al vacío.

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10. Destilación Reactiva

69 02/05/2017 10. Destilación Reactiva Donde la columna de destilación sirve también como reactor. Ing.

Donde la columna de

destilación

sirve

también

como

reactor.

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equipo que da el

Equipo de Destilación

Todo equipo de destilación está compuesto por:

Casco de la columna: Cilindro metálico donde se realiza la separación de los componentes entre líquido y vapor.

Los platos o relleno:

la separación.

Rehervidor, reboiler,

aditamentos internos que ayudan a

o vapor directo:

intercambio calórico necesario.

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reducir la manómetros, 71 02/05/2017
reducir
la
manómetros,
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Condensadores: equipo necesario para condensar los vapores, pueden ser varios los condensadores.

Enfriadores:

temperatura del producto y llevarlo a almacenamiento.

Instrumentos

medidores de flujo, bombas, o equipo de

automatización y control.

equipo

necesario

para

auxiliares:

termómetros,

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sale lo que 72 02/05/2017
sale
lo
que
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Tanque de reflujo: El vapor es condensado y es almacenado en este tanque para luego ser enviado como reflujo nuevamente a la columna y otra línea sale como producto superior y se le llama destilado.

la

parte

inferior

de

la

De

comúnmente se conoce como colas, producto de fondo, o residuo.

columna

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Operaciones Básicas y Terminología

La alimentación a una columna: Mezcla líquida puede pre calentarse, y convertirse en parte liquida y parte vapor.

Su alimentación es casi por la parte media: Puede variar según los casos.

Al plato donde ingresa se llama plato de alimentación.

La parte superior se llama

rectificación y la inferior de agotamiento o stripping.

zona de enriquecimiento o

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En la parte inferior de la columna se almacena líquido y se denomina Fondos. Estos salen de la columna e ingresa al reboiler (equipo donde se genera el intercambio de calor) y se recalienta produciendo algo de vapor que retorna a la parte inferior de la columna y la parte líquida sale del reboiler como residuo.

Dentro de la columna líquidos bajan.

los vapores ascienden y los

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la temperatura 86 02/05/2017
la temperatura
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En la parte superior de la columna está mas baja y en el fondo la más alta.

Por la parte superior de la columna salen los vapores que van a un condensador y luego a un TK de reflujo y parte de ellos en forma líquida retornan. El reflujo

ingresa

por gravedad o por medio de

bombas apropiadas.

a la columna

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. También 87 02/05/2017
. También
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En un funcionamiento normal en la columna de destilación: hay flujos de entrada de líquido y hay salida de vapores, reflujo, producto y residuo. Así también hay entrada de calor que puede ser el reboiler u otro equipo como horno tubular a fuego directo. Existe situaciones especiales donde no se necesita reboiler y

se introduce vapor de agua en forma directa se usa condensadores y enfriadores.

Ing. J. Enrique Hernandez O.

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Ing. J. Enrique Hernandez O.

Gracias

Ing. J. Enrique Hernandez O.

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