Está en la página 1de 6

SIMULACIN DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN DE CIDO ACTICO MEDIANTE

DESTILACIN AZEOTROPICA.

Autores: Romina Beltrn, Vanina Monesterolo.


Tutor: Mg. Luis A. Toselli.
Facultad Regional Villa Mara, Universidad Tecnolgica Nacional, Grupo de Investigacin en
Simulacin para Ingeniera Qumica, GISIQ, Av. Universidad 450, X5900HLR Villa Mara,
Crdoba, Argentina, tel. 0353-4537500. rvgisiq@yahoo.com.ar

RESUMEN

La obtencin de cido actico concentrado, por destilacin simple a presin atmosfrica, debido a
que las curvas de equilibrio lquido vapor de la solucin se encuentran muy prximas, por lo cual
se requiere una gran cantidad de etapas tericas. Su tratamiento es equivalente al de un sistema
azeotrpico multicomponente.

Esto puede lograrse a travs de una destilacin extractiva, utilizando distintos agentes de
separacin tales como acetato de etilo, isobutil acetato y acetato de n-butilo, que forman
azetropos con el agua permitiendo alcanzar la concentracin deseada. Para esto se realizara
una evaluacin integral de los principales parmetros de proceso comparando los resultados
relacionados con sus requerimientos energticos, rendimientos, volumen, composicin de
destilados y productos de desecho.

Se analizar la factibilidad del proceso de deshidratacin aplicando el software CHEMCAD 5.3TM,


evaluando las bondades que presenta y obtenindose informacin de inters para transferir al
mbito acadmico e industrial.

Los modelos desarrollados permiten predecir el comportamiento del sistema, determinndose de


este modo que el mejor agente extractor es acetato de etilo.

INTRODUCCIN

El vinagre es un lquido agrio y astringente, producido por la fermentacin cida del vino, y
compuesto principalmente por cido actico y agua. Es uno de los condimentos y conservantes
ms antiguos que se conoce, aporta aroma y sabor a los alimentos mejorando sus caractersticas
de conservacin. Es hipocalrico, no contiene grasas, sal ni azcar.

Las legislaciones bromatolgicas lo definen como el lquido que deriva de la glucosa, del almidn
o de diferentes azcares que sufren dos fermentaciones sucesivas, la alcohlica y la actica,
especificando que no debe tener menos de 4.1% v/v, ni mas de 12.3% v/v de cido actico.
La elaboracin del vinagre se basa en las fermentaciones alcohlicas (levaduras) y acticas
(bacterianas) consecutivas, en un medio adecuado (mosto de uva, zumo de manzana, malta,
entre otros).

En la obtencin de este cido por destilacin simple a presin atmosfrica, no es posible alcanzar
una concentracin superior al 13% v/v, debido a que las curvas de equilibrio lquido vapor de la
solucin se encuentran muy prximas, por lo cual se requiere una gran cantidad de etapas
tericas. La solucin es considerada un azetropo (solucin que cumple con la ley de Rault, no
presentando mximos ni mnimos en su composicin). Industrialmente resulta de inters la
elaboracin del cido actico de mayores concentraciones, ya que el mismo es uno de los cidos
carboxlicos ms ampliamente utilizados. Se emplea en la sntesis de steres acticos y se puede
utilizar como solvente en la fabricacin del acetato de celulosa o de productos farmacuticos
(I.Lung Chien, et al, 2004).
.
El producto concentrado se puede conseguir mediante la aplicacin de diferentes tecnologas,
tales como destilacin extractiva, que consiste en agregar un tercer componente. Cuando la
concentracin de cido actico que se pretende alcanzar esta debajo del 40% la extraccin
lquido-lquido es la prctica ms apropiada. Puede obtenerse tambin por medio del empleo de
membranas de separacin.

En este trabajo se llevar a cabo la simulacin del proceso de deshidratacin por destilacin
extractiva, utilizando distintos agentes de separacin (acetato de etilo, iso-butil acetato y acetato
de n-butilo), formando azetropos con el agua, pudindose separar, de esta manera, el cido
actico.

Para esto se utilizar el software CHEMCAD 5.3TM con el fin de analizar la factibilidad de la
separacin (Chemstations Inc).

En el estudio planteado se realizara una evaluacin integral de los principales parmetros de


proceso comparando los resultados relacionados con sus requerimientos energticos,
rendimientos, volumen y composicin de destilados y productos de desecho, entre otros.

Estas comparaciones se realizan a efectos de establecer adecuadamente el funcionamiento del


proceso, para alcanzar las especificaciones requeridas del producto.

DESARROLLO

Las curvas de equilibrio del sistema cido actico-agua se encuentran muy prximas entre s,
como se muestra en la figura N 1. Utilizando destilacin simple la separacin de los dos
componentes es impracticable, debido a la necesidad de una excesiva cantidad de platos tericos.

Fig N1: Diagrama de equilibrio cido actico-agua

Para lograr la concentracin deseada se emplea en la destilacin, el agregado de un tercer


componente, el cual debe formar un azetropo con el agua. Esta operacin se emplea
industrialmente para disminuir el nmero de etapas de equilibrio y de este modo obtener el cido
actico concentrado como producto.
El sistema de separacin consiste de 2 columnas de destilacin. El diagrama de flujo del proceso
propuesto se observa en la figura N 2. En ste, la alimentacin a la primera est constituida por el
producto obtenido en la fermentacin actica, junto a un reciclo proveniente de la ltima torre. En
la misma se obtiene como producto de fondo el cido actico concentrado y como destilado una
mezcla ternaria que es alimentada a la segunda columna. En la segunda etapa se pretende
recuperar el componente utilizado en el proceso de extraccin (acetato de etilo/acetato de
isobutilo/acetato de n-butilo) a su concentracin azeotrpica.

N Equipo
1 Mezclador
2 Concentrador A. Ac.
3 Recuperador de Ste
4 Intercambiador de Calor

Fig N 2: Diagrama de flujo del proceso de obtencin de cido actico concentrado

En las Tablas N 1, 2 y 3 se detallan los resultados obtenidos a partir del balance de masa de las
tres destilaciones realizas, con acetato de etilo, acetato de isobutilo y acetato de n-butilo,
respectivamente.

Tabla N 1: Caudales y composicin de las corrientes del proceso de


deshidratacin de cido actico utilizando acetato de etilo.
Alimentacin 1 Producto de Alimentacin 2
columna Fondo Columna
Flujo Total
2000 262.8 1854.56
(kg/h)
Fraccin masa
0.13 0.94 0.007
de A. Actico
Fraccin masa
0.87 0.06 0.94
de Agua
Fraccin masa
de Acetato de 0 0 0.053
etilo

Se puede observar que para la primera variante de proceso se obtiene un producto al 94 %,


disminuyendo la concentracin para el acetato de n-butilo al 88% y al 87 % para el acetato de
isobutilo.
Tabla N 2: Caudales y composicin de las corrientes del proceso de
deshidratacin de cido actico utilizando acetato de isobutilo.
Alimentacin 1 Producto de Alimentacin 2
Columna Fondo Columna
Flujo Total
2000 267 2080
(kg/h)
Fraccin masa de
0.13 0.87 0.014
A. Actico
Fraccin masa de
0.87 0.13 0.844
Agua
Fraccin masa de
Acetato de 0 0 0.142
isobutilo

Tabla N 3: Caudales y composicin de las corrientes del proceso de


deshidratacin de cido actico utilizando acetato de n-butilo.
Alimentacin 1 Producto de Alimentacin 2
Columna Fondo Columna
Flujo Total
2000 296 2065
(kg/h)
Fraccin masa de A.
0.13 0.88 0
Actico
Fraccin masa de
0.87 0.12 0.855
Agua
Fraccin masa de
0 0 0.145
Acetato de n-butilo

Para el caso que emplea como agente extractivo el acetato de etilo se obtienen torres de menor
nmero de platos y un menor consumo de energa por Kg de producto comparado con los otros, lo
cual se puede observar en la Tabla N 4 (S. Kurum, et al, 1996).

Tabla N 4: Parmetros de operacin de las columnas para los diferentes agentes utilizados.
Energa
N Platos C1 Plato Alim. C1 N Platos C2 Plato Alim. C2
(kcal/kg prod.)
Acetato de
etilo 35 17 10 5 9863

Acetato de
isobutilo 40 12 30 3 78652

Acetato de n-
butilo 40 12 30 3 70946

En las figuras N 3, 4 y 5 se muestran las curvas de mapa de residuo, en donde se evidencia la


formacin de un azetropo binario entre el tercer componente agregado al sistema y el agua.
Debido a su presencia es posible eliminar el agua en la segunda torre del proceso.

En la figura N 3, se ve que partiendo de una concentracin 0.94 de agua, 0.007de cido actico
y 0.053 de acetato de etilo, se obtiene por destilacin, como producto de tope una concentracin
del azetropo binario y por el fondo de la misma se elimina el agua. Este es el que se recircula en
el proceso mezclndose con la alimentacin.
Fig N 3: Mapa de curvas de residuo para el sistema agua,
cido actico y acetato de etilo.

En la figura N 4 se ve que a partir de la concentracin 0.844 de agua, 0.014 de cido actico y


0.142 de acetato de isobutilo, se alcanza la concentracin azeotrpica, que es recirculado en el
proceso. Por ultimo, se muestra en la figura N 5 que utilizando una concentracin de 0.855 de
agua y 0.145 de Acetato de n-butilo y destilando, se obtiene una concentracin cercana a la
pretendida para la recirculacin al proceso.

Fig N 4: Mapa de curvas de residuo para el sistema agua, cido actico e


acetato de isobutilo.
Fig N 5: Mapa de curvas de residuo para el sistema agua,
cido actico y acetato de n-butilo.

CONCLUSIONES

Los modelos desarrollados han proporcionado informacin detallada acerca del comportamiento
terico del sistema de separacin permitiendo, de este modo, inferir la viabilidad que presentar el
proceso de deshidratacin del cido actico.

El anlisis de los tres casos estudiados permite hacer comparaciones de los parmetros
operacionales (cantidad de platos en las columnas, numero de plato de alimentacin, composicin
del producto) y de la energa requerida por Kg. de producto obtenido.

Por ltimo, a partir de lo estudiado se evidencia que el sistema que trabaja con acetato de etilo
como agente extractor presenta mayores ventajas en cuanto a la recuperacin del producto y
diseo del tren de destilacin.

REFERENCIAS

1) I.Lung Chien, Kai-Luen Zeng, Huan-Yi Chao, Jun Hong Liu, Design and control of acetic
acid dehydration system via heterogeneous azeotropic distillation, 2004. Chemical
Engineering Science 59 (2004) 4547 4567.
2) Chemstations Inc, The User Guide Chemcad 5.3. Houston, Texas 77042, U.S.A.
3) S. Kurum and Z. Fonyo, Comparative study of recovering acetc acid with energy
integrated schemes, 1995. Applied Thermal Engineering Vol. 16, No. 6, pp. 487495, 1996.