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FARMACUTICA
Profesor Supervisor Director de Prctica
SANTIAGO CHILE
2005
Muere lentamente quien no viaja, dice Neruda,
y despus de este largo viaje me siento ms vivo que nunca
A mis madres,
que sencillamente lo han dado todo por m
AGRADECIMIENTOS
preocupacin que han puesto en m desde siempre, y por acompaarme y apoyarme en cada paso
A toda mi familia, por ser el pilar fundamental en todo este largo camino.
sera injusto, porque todos llevan un lugar importante en mi corazn. Los momentos que viv con
A mis amigos del barrio, que han sido testigos de los esfuerzos hechos por m y por mi
familia para lograr llegar a esta meta. Crecer toda una vida juntos, sin duda que los hace
A la profesora Mara Nella Gai, por apoyarme y entregarme parte de sus conocimientos.
Su gran vocacin de servicio la enriquece an ms, convirtindola en una persona muy valiosa.
A Laboratorios Saval, por la posibilidad que me brindaron al realizar esta prctica en sus
humana al momento de entregar sus conocimientos y experiencia. El paso por este lugar me
permiti conocer gente muy valiosa, y esas son las cosas que verdaderamente perduran en el
tiempo.
iii
TABLA DE CONTENIDOS
Agradecimientos. iii
Tabla de Contenidos iv
ndice de Figuras. v
Resumen.. vi
I. Introduccin... 1
II. Objetivos... 4
III. Resumen pasanta por Planta de Produccin de Laboratorios Saval 5
1. Departamento de Produccin.. 5
2. Departamento de Control de Calidad.. 12
3. Departamento de Investigacin y Desarrollo.. 14
IV. Aspectos favorables y desfavorables de la validacin retrospectiva de procesos 15
V. Metodologa.. 16
1. Criterios y requisitos para la validacin retrospectiva.. 17
2. Fuentes de Informacin. 18
3. Anlisis Estadsticos. 19
3.1. Estadstica Matemtica.. 19
3.2. Estadstica Descriptiva .. 24
VI. Proyecto de Protocolo de validacin retrospectiva... 25
1. Producto 1: Solucin Oftlmica descongestionante.................................................... 25
2. Producto 2: Jarabe Mucoltico Adulto 29
3. Producto 3: Antibitico no Penicilnico en Comprimidos Recubiertos..... 32
VII. Resultados 36
1. Producto 1: Solucin Oftlmica descongestionante.. 36
2. Producto 2: Jarabe Mucoltico Adulto . 41
3. Producto 3: Antibitico no Penicilnico en Comprimidos Recubiertos 44
VIII. Discusin 49
IX. Conclusiones... 51
X. Bibliografa..... 52
XI. Anexos 54
iv
NDICE DE FIGURAS
Figura 6. Cartas control de las variables estudiadas para Producto 1............ 38-39
v
RESUMEN
cumplir con las exigencias de las autoridades sanitarias y sobretodo por brindar un producto
El presente trabajo consiste en trazar las bisectrices para la validacin retrospectiva de los
herramientas que faciliten la interpretacin de sta. En este caso se utilizaron distintos parmetros
estadsticos como la media (), desviacin estndar (), ndices de capacidad (Cp, Cpk, Cpm) y
cartas de control.
las caractersticas qumicas y fsicas finales de cada producto. Estas ltimas dan cuenta de la
variabilidad intrnseca a la cual est sujeto un proceso de elaboracin, por lo que el control
puede considerar una validacin de procesos propiamente tal, ya que existe pendiente la
valoracin de los principios activos. Sin embargo, el trabajo cobra utilidad cuando se analiza
desde la perspectiva de ser un aporte a la implementacin de este tipo de validacin como una
herramienta nueva de trabajo para el Laboratorio, ya que se trata de una metodologa sencilla,
vi
I. INTRODUCCIN
Para cualquier empresa es de suma importancia contar con sistemas que demuestren que
el producto o servicio final es de calidad. Esto toma una relevancia an mayor en la industria
farmacutica, en donde un medicamento que no cuente con los estndares de calidad adecuados
Calidad, que no es otra cosa que demostrar que lo que declara calidad, efectivamente la posea.
Una de las prcticas que se menciona en las Guas de las Normas GMP (Good Manufacturing
validacin, herramienta que nos da la certeza de tener un proceso ms eficiente y con menor
produccin o una metodologa analtica de control de un producto cumplen con los parmetros de
calidad se remitan al producto terminado, dando como resultado productos que no cumplan con
inters, situacin que se mantuvo por mucho tiempo, causando importantes problemas de salud.
Aos ms tarde, la Food and Drug Administration (FDA), centr sus esfuerzos hacia la
elaboracin de polticas destinadas al estudio del proceso, ms que al del producto. Esto fue
rpidamente asimilado por la industria farmacutica, que ante la necesidad de contar con
1
sentido las actividades destinadas a la implementacin de la calidad. De este modo naci el
especfico genera consistentemente un producto que cumple con las especificaciones y atributos
procedimiento realizado. Por esta razn, el personal debe estar debidamente entrenado y
El hecho de contar con los procesos validados no slo significa para una industria
farmacutica tener productos de calidad que le permitan garantizar su efectividad para entrar y
tiempo y dinero, ya que se minimizan los riesgos de perder lotes de produccin por errores
Segn una visin cronolgica, podemos clasificar las validaciones de procesos en 4 tipos: (4)
aplicacin es til en productos existentes pero que no tienen un gran historial y en productos
2
Validacin Retrospectiva: Es aquella en donde se trabaja con los antecedentes histricos
del producto, obtenidos a partir de los registros de produccin y control de calidad. Se aplica
para productos que ya se encuentran en el mercado y que no han sido validados anteriormente.
Para la Validacin Retrospectiva de Procesos se aplica el mismo criterio, y ha tomado gran fuerza
los ltimos aos, ya que es de fcil realizacin y de gran conveniencia para los propsitos de la
industria.
mano del hombre siempre tiene variabilidades que son imposibles de eliminar, sin embargo, s es
variables, ya que mediante el Control Estadstico de Procesos no slo es posible una inspeccin
de rutina, sino que adems, ayuda a identificar errores y a tomar decisiones que permiten
minimizarlos; en otras palabras, posee las herramientas que le dan la solidez cientfica a los
Para esto, previamente se realiz una pasanta por las secciones del Laboratorio, de modo de
familiarizarse con los procesos de fabricacin de las distintas formas farmacuticas y con sus
respectivos controles, tanto del proceso, como del producto terminado. As, mediante una
3
II. OBJETIVOS
A. Generales
B. Especficos
1. Hacer una revisin bibliogrfica de los temas y definiciones de los conceptos de Validacin y
6. Definir los parmetros de Control Estadstico de Procesos (CEP) que pueden implementarse
4
III. RESUMEN DE PASANTA POR PLANTA DE PRODUCCIN DE
LABORATORIOS SAVAL
Laboratorios Saval cuenta con una planta que ocupa 18000 m2 en cuyas dependencias se
primero en Chile en recibir la certificacin del ISP que asegura el total cumplimiento en toda su
planta de las normas GMP, lo que contribuye a alcanzar el concepto de garanta de la calidad
total.
El recorrido por las distintas secciones tuvo una duracin de 16 semanas, en las cuales se
participando en forma activa en cada uno de los procesos, lo que permiti conocer el
Farmacutico en ella. Previo al paso por cada rea, se llev a cabo la lectura de los
1. Departamento de Produccin
resultado de una planificacin anticipada. Luego de esto se emiten los vales de consumo, en
donde se identifica el producto y se seala el lote, las materias primas y el material de envase y
Las materias primas sealadas en el vale de consumo son pesadas por personal calificado
manufactura el cual detalla cada paso a seguir, y est confeccionado de modo tal que permite
5
Este departamento se divide a su vez en 7 reas separadas fsicamente entre s:
- Soluciones Oftlmicas
- Ungentos Oftlmicos
- Inyectables
g) Acondicionamiento
Esta rea a su vez se subdivide en distintas secciones, en cuyos cubculos se trabaja con
para comprimir. Este paso permiti conocer equipos tales como agitador elctrico, tamiz
elctrico, amasador, molino de malla y martillo, mezclador de pantaln y horno de lecho fluido.
Recubrimiento: Tiene como objetivo diferenciar productos, mejorar la estabilidad, obtener una
liberacin modificada del principio activo y enmascarar sabores y olores. Este proceso se lleva a
6
cabo en pailas de recubrimiento convencional con un sistema de extraccin de aire con una
Es una planta absolutamente aislada del resto del departamento de produccin y cuenta
con un sistema de aire que funciona tomando aire del exterior, el cual es filtrado e inyectado por
la parte superior de la sala, realizando una extraccin por la por la parte inferior muy superior a la
inyeccin, lo que genera una presin negativa respecto al exterior y que permite evitar la salida
de fabricacin cuenta con un fondo doble camisa de acero inoxidable de 1000 L que le permite
suministro de agua apirognica, agua destilada, agua blanda y agua potable acorde con los
requerimientos de fabricacin y lavado. Los preparados son filtrados y traspasados mediante una
7
proceder con la fragmentacin y acondicionamiento. Previo a esto, el preparado es controlado en
calidad realiza controles en el inicio, medio y final del proceso, en donde se mide volumen y
sellado.
Esta rea cuenta con un reactor de acero inoxidable diseado especialmente para este
gelificantes, y para el caso de ungentos se trata de una mezcla de bases grasas y principios
activos.
diseo de doble camisa permite calentar la fase grasa, y su paleta permite mantenerla en agitacin
constante. Luego, mediante un sistema de vaco proporcionado por el reactor, se incorpora la fase
El acondicionamiento se realiza en la misma sala, en una mquina que sella y rotula los
El operador se preocupa de tomar muestras al inicio, medio y final del proceso para los
Esta sala cuenta con un equipo dosificador y otro donde se realiza el sellado y rotulado
con la serie y la fecha de expiracin de los moldes de plsticos (alvolos) donde se deposita la
mezcla a envasar. La base grasa es fundida y mezclada con el principio activo, luego de lo cual se
traslada a la tolva de la dosificadora. Esta mezcla se mantiene a una temperatura adecuada y con
Una vez que se llenan los moldes, son enfriados en refrigerador y se procede al sellado. Se
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realizan controles en proceso de la hermeticidad del alvolo y se hace un muestreo del inicio
El proceso de fabricacin en esta rea exige una serie de cuidados que permiten obtener
1. El rea estril cuenta con un sistema de filtros (FAR 30/30, HP 200, HEPA) que purifica
el aire que ingresa, inyectndolo a una presin superior a la de extraccin, lo que genera una
presin positiva con respecto al exterior de las salas, evitando el ingreso de partculas extraas al
rea.
2. El acceso a las salas estriles es restringido, slo puede ingresar el personal capacitado,
con vestimenta adecuada, en buenas condiciones de salud, sin tener ningn tipo de heridas
3. El material y algunas materias primas utilizadas durante la fabricacin, como bases grasas
(ungentos), piezas del equipo, recipientes, vestuario, guantes, etc., se esterilizan antes de
ingresar al rea mediante calor hmedo en autoclave (121 C), o por calor seco en horno (180C),
segn corresponda. Para verificar que el proceso de esterilizacin se realiza en forma adecuada,
se introduce un test de esterilidad tanto en el horno como en la autoclave. Estas pruebas consisten
en un papelillo que contiene esporas en estado de latencia, las cuales son sembradas una vez
bacteriano.
controles microbiolgicos del rea mediante placas de agar nutritivo y agar hongo, las que se
9
5. La limpieza de las salas y equipos es rigurosa y es realizada por los mismos operarios con
Por tratarse de un rea extremadamente delicada, no se pudo hacer ingreso a ella, pero s
acero inoxidable de doble pared y se realiza en una sala limpia contigua al rea estril. En esta
membrana Millipore de 0,22 y traspasada a estanques previamente esterilizados por calor seco.
Los frascos gotarios son esterilizados por radiacin gamma (), y son llenados bajo campana de
flujo laminar vertical mediante una mquina dosificadora para ser acondicionados
- Soluciones Inyectables: La fabricacin y filtracin se realiza de forma similar que para el caso
de las soluciones oftlmicas. Las ampollas son lavadas con agua destilada y luego se esterilizan
por calor seco. El llenado se produce en una mquina dosificadora de ampollas ubicada bajo una
campana de flujo laminar vertical y se sellan mediante una llama que funde el vidrio y permite
darle la forma caracterstica. Se realizan los mismos controles que en el caso anterior y adems,
las ampollas son revisadas en su totalidad para asegurar la existencia del anillo de quiebre, anillo
En ambos casos, al tratarse de procesos que ocupan la microfiltracin como tcnica para
obtener un producto estril, se debe asegurar que las membranas de filtracin estn en perfectas
10
condiciones, para lo cual se realiza un test de punto de burbuja el cual detecta cualquier
imperfeccin.
- Ungentos Oftlmicos: A diferencia de los casos anteriores, los ungentos son fabricados en un
reactor ubicado dentro de la sala estril bajo campana de flujo laminar. Las bases grasas ocupadas
en su elaboracin son esterilizadas por calor seco, los pomos mediante xido de etileno y los
principios activos por radiacin . La mquina envasadora tambin se encuentra bajo campana de
flujo laminar, la cual permite dosifica, sellar e imprimir el nmero de serie y fecha de expiracin.
Se toman muestras para los controles fsicos, qumicos y microbiolgicos durante el inicio, medio
g) Acondicionamiento
este modo evitar cualquier tipo de contaminacin cruzada con otro producto acondicionado en
forma paralela.
En la etapa de blisteado se toman muestras al inicio, medio y final del proceso, para ser
minutos el proceso para verificar que la cantidad del producto, el prospecto, la serie de
11
Como se mencion anteriormente, el acondicionamiento primario y secundario de jarabes,
Este departamento est encargado de llevar a cabo los anlisis necesarios tanto de
estndares de calidad. Para esto, el departamento se basa en las especificaciones de las Normas
GMP, Farmacopea Norteamericana (USP), Farmacopea Britnica (BP), entre otras. Adems, se
- Microbiologa
Los criterios para la toma de muestra y anlisis del material de envase y empaque, se
basan en la Norma Chilena No 44 de Inspeccin por Atributo publicada por el Instituto Nacional
de Normalizacin, la que adopta el concepto de AQL (Nivel de Calidad Aceptable) que define la
aceptables segn esa muestra. Una unidad defectuosa se define como aquella que no cumple con
vidrio y plstico, entre otros. Adems, se realiz un estudio para caracterizar el comportamiento
12
de tapones para dosificadores en frascos de vidrio y plstico, con distintas suspensiones,
b) Microbiologa
En esta seccin se realizan actividades tales como el recuento microbiolgico de materias primas,
En la estada por esta seccin se realizaron actividades tales como preparacin de caldos
las especificaciones de cada materia prima, producto semielaborado y producto terminado, para
materia prima y producto terminado posee una carpeta que contiene las especificaciones de los
anlisis y un resumen con los resultados obtenidos para cada caso. As tambin, cada analista
posee un cuaderno en donde se registran los detalles de cada anlisis, anexando clculos,
hermeticidad, control de volumen, prdida por secado, controles qumicos como determinacin
13
preservantes mediante anlisis instrumental con espectrofotometra UV-visible, cromatografa
anlisis y se confeccionan las etiquetas de aprobado con las que se rotularan dichos productos.
suspensin y para un jarabe. Para el primer caso se realiz una prueba piloto de una suspensin
de domperidona para luego se controlar el grado de viscosidad que presentaba en forma inicial, y
14
IV. ASPECTOS FAVORABLES Y DESFAVORABLES DE LA VALIDACIN
RETROSPECTIVA DE PROCESOS(6)
documentacin til para la determinacin de la reproducibilidad de dicho proceso. Por esto, para
una supervisin del proceso en forma explcita, lo que la hace una metodologa econmica en
En la industria farmacutica existen muchos productos que han sido fabricados por largo
tiempo sin presentar problemas de manufactura, anlisis u otro. Sin embargo, en la actualidad se
exige que esa calidad demostrada en el tiempo sea documentada de manera adecuada. Para estos
Por otra parte, dentro de los aspectos desfavorables que pudiese encontrar esta metodologa
de trabajo estn los inconvenientes en la recoleccin de datos, puesto que existen empresas que
no cuentan con sistemas automatizados que permitan una rpida recopilacin de stos, haciendo
obtenidas por distintos operarios, da la posibilidad de que esos datos tengan un cierto grado de
15
V. METODOLOGA
Para el propsito de este estudio se elegirn 3 productos, uno del rea de Slidos, uno del
rea de Lquidos y uno del rea de Productos Estriles, basndose en los criterios descritos en la
literatura. Para cada uno de ellos se identificarn las etapas de manufactura y se analizarn las
caractersticas finales de cada producto, las cuales dan cuenta de la variabilidad intrnseca a la
cual est sujeto un proceso de elaboracin, por lo que el control estadstico de ellos, permitir
IDENTIFICACIN ETAPAS
DEL PROCESO
SELECCIN VARIABLES A
ESTUDIAR
RECOPILACIN
DE INFORMACIN
PROCESAMIENTO DE
DATOS
MTODOS MTODOS
GRFICOS MATEMTICOS
RESULTADOS
CONCLUSIONES
16
1. Criterios y Requisitos para la Validacin Retrospectiva (3)
No todos los procesos son aptos para ser validados en forma retrospectiva, por esto se debe
que sean 20 los lotes producidos en forma consecutiva los que sean sometidos a estudio, ya que
- Los lotes deben ser del mismo tamao, haber sido fabricados bajo el mismo procedimiento
de manufactura, se debe haber utilizado los mismos equipos, y de existir algn cambio, ste no
debe ser significativo, es decir, deben tener una manufactura constante a lo largo del tiempo.
- Los equipos utilizados tanto en la manufactura como en los controles del producto deben
estar calificados.
- Todos los lotes del producto deben haber sido analizados por la misma metodologa
- Los productos deben ser de inters comercial para el Laboratorio, es decir, tener una alta
- En los procesos que involucran productos estriles, la validacin retrospectiva no rene las
caractersticas para validar esta condicin, sin embargo, el proceso de fabricacin puede ser
17
Figura 2. Resumen de criterios para la seleccin de productos a validar retrospectivamente(1)
PRODUCTO SIN
VALIDACIN PREVIA
S HISTORIA ESTABLE NO
(20 LOTES)
S NO S
2. Fuentes de Informacin
a) Mtodos de Manufactura
registran las etapas hasta la obtencin del producto final. En general, se puede decir que este
- Frmula Galnica
- Equipos utilizados
18
- Instrucciones de Manufactura
- Controles de Proceso
- Rendimiento de Fabricacin
Para este estudio se seleccionarn datos correspondientes a las etapas crticas de fabricacin
de cada producto en forma individual, puesto que se trata de productos fabricados en forma
Este documento forma parte de los registros del Departamento de Control de Calidad y en l
se detallan las caractersticas finales del producto, determinadas a travs de pruebas fsicas y
qumicas sobre las distintas formas farmacuticas fabricadas. En forma general, esta planilla
consta de:
- Identificacin de la Muestra
- Caractersticas Fsicas
19
3. Anlisis Estadsticos
Media () (7)
determinado. Estas mediciones deben ser tomadas bajo las mismas condiciones de modo tal que
el valor resultante represente en forma objetiva dicho parmetro. Este concepto seala la
Numricamente se obtiene del cuociente entre la sumatoria de todos los valores de la serie, y el
prctica tienden a despreciarse. En este estudio se analizarn las medias de los parmetros
seleccionados para cada producto, calculadas a partir de un nmero de mediciones que permite
trabajar con el concepto de media de la poblacin (n=20)(5). Este valor ser de utilidad al
esto significa que nos da la idea de la variacin entre cada valor y la media.
Tanto este concepto como el concepto de media, se visualizan mejor cuando se presentan
los datos en forma de una Distribucin de Frecuencia, es decir, ordenados por clase segn su
20
cuadrados de la diferencia entre cada valor de la serie y su media, dividido por el nmero total de
( x ) 2
=
n 1
Tambin existe una diferencia conceptual entre la Desviacin Estndar de la Muestra (s) y
para determinar la variabilidad del proceso, adems de establecer los lmites de control que
evaluarn el proceso.
Estudios de Capacidad(8)
en el clculo de distintos ndices los cuales ocupan la informacin entregada por los valores de
-ndice de Capacidad del Proceso (Cp): establece una relacin entre los lmites de especificacin
(LES y LEI) y la variabilidad del proceso, sin embargo, no seala si el proceso cumple con esas
Capacidad del Proceso Superior (Cps) e Inferior (Cpi), para casos en que se cuenta slo con un
lmite de especificacin; para estos casos, los criterios de aceptacin son distintos a los procesos
Cp = (LES- LEI) / 6
Cps = (LES ) / 3
Cpi = ( LEI ) / 3
LES = Lmite de Especificacin Superior
LEI = Lmite de Especificacin Inferior
-ndice de Rendimiento o Capacidad Real (Cpk): es una modificacin del Cp, con el fin de
Cpk = MC/3
21
donde MC es el valor ms pequeo entre (LES-) y ( LEI). Si la media del proceso
encuentra completamente centrado, de lo contrario, siempre ser menor. El problema que surge a
indica si la media del proceso esta centrada o no. Se debe recalcar que un proceso no centrado, no
-ndice de Taguchi (Cpm): este ndice cuantifica la magnitud de la variabilidad del proceso con
siguiente tabla:
22
Cuando se cuenta con variables con una sola especificacin (superior o inferior) o cuando
existen variables de distinta categora, como estndar o crticas, se establecen algunas diferencias
en los valores exigidos de estos ndices. Esto queda de manifiesto en la siguiente tabla:
riguroso a la valoracin del o de los principios activos (variable crtica), por la importancia que
Para los casos en que se cuenta con una sola especificacin, los valores de Cp
corresponden al ndice de Capacidad del Proceso Superior (Cps) e Inferior (Cpi), segn
corresponda. No es posible calcular Cpk y Cpm en estos casos, ya que la definicin de estos
23
3.2 Estadstica Descriptiva
Cartas de Control(8)
Esta herramienta permite observar en forma grfica si el proceso esta bajo control
estadstico, es decir, estimar si el proceso esta sujeto slo a variables fortuitas (aquellas que son
imposibles de eliminar). Para ello se establecen lmites de control, los cuales pueden ser
En este estudio se estimarn los lmites de control (LCS y LCI) para cada caracterstica,
mediciones. Entonces se puede concluir que el proceso esta bajo control estadstico, si los valores
de una variable determinada de cada lote caen dentro de estos lmites. Existen algunas
caractersticas, tales como la valoracin de principios activos, que deben cumplir con Lmites de
Especificacin de Farmacopea. Por polticas internas y con el fin de asegurar una variacin lo
24
VI. PROYECTO DE PROTOCOLO DE VALIDACIN RETROSPECTIVA
granel de 20 lotes entre mayo de 2002 y julio de 2004, sin considerar el proceso de esterilizacin y su
posterior dosificacin en envases adecuados, puesto que no est dentro de las herramientas de este
tipo de validacin garantizar la esterilidad, ya que sta debe ser demostrada in situ para cada lote de
fabricacin.
a) Frmula Galnica
Preservante X g
Quelante X g
Tampn Bsico X g
Tampn cido X g
Agente Isotonizante X g
PA 1 al estanque reactor
DISPERSIN
PA 3
ESTANQUE
100 L
ADICIN ADICIN PA1+
TAMPN PA 2+
CIDO EXCIPIENTES
ADICIN
PA 3
ESTANQUE ESTANQUE
REACTOR ALMACENAMIENTO
FILTRO PRENSA
Estos parmetros dan cuenta de la variabilidad intrnseca a la cual est sujeto un proceso
de elaboracin, por lo que el control estadstico de ellos, permitir tener un control estadstico del
permiten ser manejados en forma relativa, como tiempo, velocidad de agitacin, temperatura,
etc., adems de no modificar los equipos y aparatos utilizados en la fabricacin. Los parmetros a
26
- pH: Esta determinacin se realiza en forma potenciomtrica mediante equipo que consta de un
electrodo de referencia de calomelano, y un electrodo indicador de vidrio. Para ello se usa como
muestra una mezcla de varios frascos de solucin que representan el inicio, medio y final del
peso de un volumen determinado de una muestra representativa del proceso y luego se compara
medir el tiempo en segundos que requiere un volumen especfico de solucin para recorrer en
forma capilar una determinada distancia, el cual se compara con el tiempo que demora un lquido
laboratorio externo.
laboratorio externo.
d) Criterios de Aceptacin
Estos lmites son determinados al momento del registro de cada producto en relacin a lo
o en su defecto se establecen para dar cumplimiento a las polticas de calidad interna aplicadas en
l.
27
d.2) Lmites de Control de Proceso (LCS y LCI)
Este criterio, a diferencia del anterior, no es impuesto por algn organismo ni por la
LCS = + 3
LCI = - 3
Se basa en los clculos de los distintos ndices de capacidad, obtenidos a partir del anlisis
Para el caso particular de cada producto, los valores de cada ndice se resumen en la
siguiente tabla:
28
2. PRODUCTO 2: Jarabe Mucoltico Adulto
produccin. En este caso, por ser un producto de muy alta rotacin, los 20 lotes estn
a) Frmula Galnica
Cosolvente X g
Preservante X g
Acidificante X g
Edulcorantes X g
Viscosante X g
Colorante X g
Saborizante X g
- Adicin de cosolvente
29
- Medicin de pH
- Filtracin de la solucin
DISPERSIN
VISCOSANTE
ADICIN
CIDIFICANTE
ADICIN + PA ESTANQUE ADICIN ADICIN
PRESERVANTE
250 L EDULCORANTES SABORIZANTE
ADICIN
COSOLVENTE
ADICIN
ADICIN COLORANTE
VISCOSANTE
ESTANQUE DOBLE
PARED 1000 L ESTANQUE
ALMACENAMIENTO
FILTRO
PRENSA
30
c) Seleccin de Parmetros a Estudiar Estadsticamente
- pH: Esta determinacin se realiza en forma potenciomtrica mediante equipo que consta de un
electrodo de referencia de calomelano y un electrodo indicador de vidrio. Para ello se usa como
muestra una mezcla de solucin de varios frascos que representan el inicio, medio y final del
peso de un volumen determinado de una muestra representativa del proceso y luego se compara
d) Criterios de Aceptacin
Para el caso particular de cada producto, los valores de cada ndice se resumen en la
siguiente tabla:
31
3. PRODUCTO3: Antibitico no Penicilnico en Comprimidos Recubiertos
manufactura del granel de los ltimos 20 lotes. Al tratarse de un comprimido cuyo recubrimiento
no modifica la liberacin del principio activo, esta etapa no se considera como crtica, sin
Cabe sealar que en las producciones futuras de este producto se emplear un secador de
lecho fluido de mayor capacidad, por lo que el tiempo de secado total ser menor, pero las
ncleo
Aglutinante X mg
Deslizante X mg
Lubricante X mg
Desintegrantes X mg
Diluyente X mg
Solvente X mg
Recubrimiento X mg
Agente Pulidor X mg
32
b) Identificacin de las etapas de Manufactura
- Presecado de la mezcla
- Molienda
- Secado
- Tamizado
- Mezclado
b.2) Compresin
- Compresin
b.3) Recubrimiento
- Filtracin de la suspensin
- Adicin de la suspensin
33
- Tamizado y adicin de agente pulidor
ADICIN DE SOLUCIN
GRANULANTE
TAMIZACIN PA
+ EXCIPIENTES MEZCLADO GRANULACIN PRESECADO
- Humedad del granel: Se realiza mediante la cuantificacin de la prdida por humedad de una
proceso.
34
- Dureza: Se determina la dureza de 10 comprimidos en un durmetro y se registra el valor
mnimo y mximo. Para efectos de este estudio se analizarn los valores mnimos de estos
registros.
- Uniformidad de dosis (RSD): Estos valores se obtienen a partir de la valoracin del principio
activo.
d) Criterios de Aceptacin
Para el caso particular de cada producto, los valores de cada ndice se resumen en la
siguiente tabla:
35
VII. RESULTADOS
En la etapa de fabricacin y tambin despus de ella, existe una serie de parmetros que pueden
ser medidos y controlados, sin embargo, los parmetros crticos son aquellos que inciden en mayor
Etapa de Produccin
Calidad del agua Rango pH: 5,16- 6,33 * 5,20- 5,89
Rango conduct: 0,44-2,33mS * 1,1- 2,7 mS
o
dispersin de PA 3 25 C Conforme
Equipo utilizado en la agitacin Agitador cabeza cortante Conforme
Tiempo de agitacin de PA 3 30 minutos Conforme
To de disolucin de tampn cido 25 C** (Lote 1-9) Conforme
80 C** (Lote 10-20) Conforme
Velocidad de agitacin tampn cido 272 r.p.m. Conforme
To de adicin de Dextran 70, PA 1 y otros 25o C Conforme
excipientes
Tiempo de agitacin PA 3 15 minutos Conforme
Tamao del granel 150 L Conforme
pH del granel rango 5,90- 6,10 5,5- 7,0
Control de Calidad: Estas pruebas se realizan sobre el producto terminado. Se mencionan las
especificaciones y los rangos encontrados en los 20 lotes analizados.
Peso especfico (20o C) 0,966- 1,058 1,0033- 1,0080
pH 5,5- 7,0 5,57- 6,20
o
Viscosidad (20 C) 5,0- 9,0 6,6- 9,44 cps
Valoracin PA 1: 90-115% 96,8- 104,7%
PA 2: 85- 115% 86,7- 105,7%
PA 3 : > 60% 85,0- 117,3%
* Valores calculados en base a estudio del comportamiento del sistema de Agua Destilada del ao 2001
**La modificacin de la temperatura de disolucin del tampn cido se realiz con el fin de mejorar la disolucin de
ste, y no constituye una alteracin mayor en el producto final.
36
b) Evaluacin de equipos
PA 1 Validada
PA 2 Validada
PA 3 Validada
e) Evaluacin de Operarios
despreciable, ya que han recibido una capacitacin adecuada, la rotacin es mnima y estn bajo
f) Evaluacin Estadstica
clculo de Promedio y Desviacin Estndar, complementando dicha informacin con los ndices
Cp, Cpk y Cpm. Para el caso de los parmetros que slo cuentan con una especificacin, slo es
posible aplicar los ndices Cpi o Cps, segn corresponda. Para el clculo de todos estos valores se
37
utilizaron las frmulas descritas en el captulo V, y los resultados se resumen en la siguiente
tabla:
38
Figura 6. Cartas control de las variables estudiadas para el Producto 1
7,50
7,00 pH
LES
6,50
LEI
6,00
LCS
5,50 LCI
5,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
11
10
Viscosidad
9
LES
8
cps
LEI
7
6 LCS
5 LCI
4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NLote
39
Grfico 4. Carta control de valoracin de PA 1
120
110 LES
LEI
100
%
LCS
90 LCI
80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
130
120
110 LEI
100
90 LCS
%
80
70 LCI
60
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
120
110
LES
100 LEI
%
90 LCS
LCI
80
70
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N LOTE
40
2. PRODUCTO 2: Jarabe Mucoltico Adulto
Etapa de Produccin
Calidad del agua Rango pH: 4,97- 6,15 * 5,12- 5,54
Rango conduct:0,2- 2,8 mS * 1,5- 2,8 mS
To de disolucin de preservante 70oC Conforme
Equipo utilizado en la agitacin Agitador cabeza cortante Conforme
o o
T de disolucin acidificante y PA 45 C Conforme
Equipo agitacin del viscosante Agitador cabeza cortante Conforme
Tiempo de reposo de viscosante 12 horas Conforme
Equipo utilizado en la adicin de Bomba de diafragma Conforme
viscosante
Tiempo de agitacin 10 minutos Conforme
Tamao del granel 1000 L Conforme
Tiempo final de agitacin 45 minutos Conforme
pH del granel 2,3- 3,2 2,57- 2,68
Equipo utilizado en la filtracin Filtro prensa Conforme
Control de Calidad: Estas pruebas se realizan sobre el producto terminado. Se mencionan
los rangos encontrados en los 20 lotes analizados, y los rangos de especificacin.
Peso especfico (20o C) 1,0500- 1,1200 1,1043- 1,1059
pH 2,0- 4,0 2,66- 2,74
Valoracin PA 90-110% 97,7- 104,5
*Valores calculados en base a estudio del comportamiento del sistema de Agua Destilada del
ao 2001
41
b) Evaluacin de equipos
No validada
e) Evaluacin de Operarios
despreciable, ya que han recibido una capacitacin adecuada, la rotacin es mnima y estn bajo
f) Evaluacin Estadstica
42
f.2) Cartas de Control
4
pH producto
LES
3 LEI
LCS
LCI
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
LCS
95
90 LCI
85
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
43
3. PRODUCTO3: Antibitico no Penicilnico en Comprimidos Recubiertos
b) Evaluacin de equipos
No validada.
e) Evaluacin de Operarios
despreciable, ya que han recibido una capacitacin adecuada, su rotacin es mnima y estn bajo
44
a) Resumen de la Evaluacin de los Datos Histricos
Humedad del granulado 3- 4% 2.0- 4.2% Control de Calidad: Estas pruebas se realizan sobre el producto terminado. Se mencionan las
Tiempo de mezclado con el granulado 5 minutos Conforme especificaciones y los rangos encontrados en los 20 lotes analizados
Tamiz utilizado para deslizante y lubricante Tamiz #80 (180 m) Conforme Humedad 3- 4% 3,40- 4,16%
Tiempo de mezclado con el granulado 2 minutos Conforme Altura 5,9- 6,5 mm 5,91- 6,48 mm
Peso final de la mezcla lote 1 : 50,0 Kg 50,8 Kg Peso 727,8- 803,2 mg 754,6-770 mg
Etapa de compresin: En esta etapa existen algunos parmetros que dan cuenta de la variabilidad Desintegracin < 30 minutos
intraproceso, por lo que son controlados cada cierto periodo de tiempo Uniformidad de dosis (RSD) 6% 0,43- 2,44%
Control de peso de 10 comprimidos cada 15 minutos Conforme Valoracin PA 90- 110% 96,8- 103,7%
Control de altura y dureza de 10 comprimidos cada 1 hora Conforme *Valores calculados en base a estudio del comportamiento del sistema de Agua Destilada del ao
2001
Friabilidad 1% 0,12- 0,30%
Desintegracin < 30 5 25-14 48
Equipo utilizado en la compresin Tabletera rotativa Conforme
45
f) Evaluacin Estadstica
46
Figura 8. Cartas control de las variables estudiadas para el Producto 3
2,5 LCS
2,0 LCI
1,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
800 LCS
600 LCI
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
800
PESO
780 LES
mg
760 LEI
LCS
740
LCI
720
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
47
Grfico 4. Carta control de Dureza
20
18
Dureza
16 LEI
Kp
14 LCS
LCI
12
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
6
5
U. Dosis
4
LES
RSD
3
LCS
2
LCI
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
105 LES
100 LEI
%
95 LCS
LCI
90
85
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N Lote
48
VIII. DISCUSIN
correspondiente, por lo que no se detectaron grandes variaciones atribuibles a este factor, sin
embargo, existen datos que podran detallarse en forma ms objetiva, como es el caso de los
tiempos de operacin.
Los equipos con que cuenta el Laboratorio son calibrados y sometidos a mantenciones
peridicas por parte de un departamento especializado para este fin, sin embargo, es
tomar fuerza, es as como poco a poco se estn haciendo esfuerzos para lograrlo. Para el caso de
La validacin de limpieza de las distintas reas ha sido una de las prioridades del
Laboratorio en los ltimos aos, por lo que la mayora de ellas se encuentra validadas.
Los operarios no han sido sometidos a parmetros objetivos para calificarlos o validarlos,
Para el caso de Producto 1, los ndices de capacidad del proceso indican que ste se
encuentra bajo control estadstico, pero se debe tener bajo observacin la viscosidad y la
valoracin de PA3, puesto que los valores de Cp para estos parmetros (1,08 y 1,05
respectivamente) son menores de 1,33, y los valores de Cpm (0,44 y 0,71 respectivamente)
indican que las medias no se encuentran en el tercio central del valor nominal.
Las cartas de control para este producto tambin indican precaucin, sobre todo en los
valores de viscosidad, ya que a pesar de estar bajo control estadstico, existen lotes que se
encuentran fuera de la especificacin superior, es decir, existen lotes que poseen una viscosidad
49
mayor a la requerida. A pesar que la media de la valoracin de PA 3 no se encuentra en el tercio
central del valor nominal, la carta de control muestra que s se encuentra bajo control estadstico
de la viscosidad para determinar si realmente son las ms adecuadas para dicha variable.
Los ndices de capacidad para la fabricacin del Producto 2 sealan que el proceso es
adecuado, puesto que los valores de Cp son mayores a los sealados en el protocolo de
validacin; el valor de Cpm para el peso especfico (0,58) indica que la media no est centrada
Las cartas control muestran que el pH, peso especfico y valoracin del PA del Producto 2
se encuentran tanto dentro de control estadstico como dentro de los lmites de especificacin.
Para el caso del Producto 3, se puede apreciar a travs de los ndices de capacidad que el
proceso transcurre en forma adecuada a lo largo del tiempo, pero se debe tener una mayor
Las cartas control tambin grafican la situacin anterior, demostrando que existe un lote
fuera de los lmites de especificacin para la humedad; los dems parmetros cumplen a
Para la dureza se dispona de datos internos de manufactura que indicaban los rangos,
aprobacin de Control de Calidad contempla un valor mnimo para este parmetro, asegurando
as su cumplimiento.
Para los parmetros que posean un slo lmite de especificacin (superior o inferior) no
fue posible cuantificar los valores de Cpk y Cpm, pues no se cuenta con un valor nominal de
50
IX. CONCLUSIONES
proceso en forma retrospectiva .Debido a que no se cumplen todos los requerimientos propuestos
tal, sino como una buena aproximacin para ella, priorizando las actividades de un plan integral
de validacin. Por lo anterior, este trabajo cobra utilidad cuando se analiza desde la perspectiva
de ser un aporte a la implementacin de este tipo de estudios como una herramienta nueva de
trabajo para el Laboratorio y para la industria farmacutica nacional, ya que se trata de una
metodologa sencilla, econmica, dando otra alternativa de validacin para los procesos de
fabricacin de aquellos productos que cumplan con los requisitos para ser validados por esta va.
objetiva de los resultados obtenidos, ya sea a travs de los ndices de capacidad o de las cartas de
control, por lo que se hace imprescindible contar con ella cuando se est estudiando el
proceso, lo que ayuda a prever y corregir problemas en forma oportuna, evitando costos
parmetros que se sometieron a estudio, los procesos de estos 3 productos evidencian una clara
51
X. BIBLIOGRAFA
Noviembre de 2000.
Sciences, vol 57, 2 edicin. Marcel Decker inc. New York, USA. xiii-xxxix, 256-297, 1993.
3. Guideline on General Principles of Process Validation, center for Drugs and Biologics
and Center for Devices and Radiological Health, Food and Drug administration, May 1987.
2001.
5. Feigenbaum, A.V., Control Total de la Calidad, editorial CECSA, Mxico DF., 309-332,
379-650. 1986.
52
11. Gua de trabajos prcticos de Tecnologa Farmacutica, Departamento de Ciencias y
Chile, 2000.
de prctica profesional para optar al ttulo de Qumico Farmacutico, Universidad de Chile, 2001.
53
XI. ANEXOS
54
2. Tabla Resumen Datos MUXOL Jarabe Adulto
55
3. Tabla Resumen Datos TREX comprimidos recubiertos 500 mg
56