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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL


Residuos Slidos
2015-I

TRABAJO 2: Incineracin/ cogeneracin/Limpieza de


gases. Grupo 3 Remocin SOx
Oscar Sebastin Galindo Vesga
Paula Marcela Ramrez Cely
Alejandro Medina Aristizabal

Con el fin de disear un sistema de cogeneracin a partir de la incineracin de residuos slidos municipales,
se dise un sistema de remocin de gases el cual incluye la remocin del dixido de azufre generado. El
proceso de depuracin de SO2 se hace mediante la absorcin, neutralizacin y oxidacin de un reactivo
alcalino, generalmente a base de calcio o potasio, que convierte el SO2 en un compuesto slido, fcilmente
removible. En el presente trabajo se muestra el diseo y anlisis de un sistema hmedo de remocin de
SO2 (scrubber con CaCO3)
Sistemas de eliminacin de SO2:

La desulfuracin de gases se puede realizar mediante diferentes tipos de depuradores que inyectan el
reactivo alcalino al gas de salida, utilizando una torre de aspersin. Los sistemas de depuracin se clasifican
en tres grupos, dependiendo de la forma en que se produce el compuesto slido:

1. Sistemas hmedos: Este sistema consiste en una torre de limpieza hmeda en donde entra en contacto
el gas que se quiere desulfurar y el reactivo alcalino disuelto en agua. El SO2 se disuelve en gotas de lodo
y luego reacciona con el reactivo alcalino, formando nuevos compuestos que caen en forma lquida al
fondo del scrubber. La ubicacin de las boquillas de inyeccin del reactivo disuelto se disea para obtener
gotas de lodo de la mayor densidad y tamaos posible. Para formar una sal neutra, el efluente del
scrubber se lleva a un tanque de reaccin. Antes de salir del scrubber, el gas tratado se pasa por
eliminador de vapor que remueve las gotas de lodo que se puedan arrastrar. Generalmente se utiliza
caliza o cal como reactivo alcalino. Los sistemas hmedos pueden clasificarse dependiendo del manejo
de los slidos generados, en regenerables y no regenerables. A continuacin se muestran los sistemas
desarrollados para cada tipo:
1.1 Sistemas no regenerables: En este tipo de sistema el lodo utilizado se deshidrata para posteriormente
ser dispuesto. Los tres procesos ms comnmente utilizados son:
1.1.1. Lavado con cal:
El lodo alcalino se produce a partir de agua y cal (CaO), generalmente con un 90% de pureza
(EPA, s.f.). El lodo alcalino es agregado en el scrubber y reacciona con el SO2 del gas,
formando sulfito de calcio (CaSO3) y sulfato de calcio (CaSO4). A continuacin se muestran
las reacciones que ocurren en el scrubber:
Disociacin de SO2: 2 () 2 ( )
2 + 2 2 3
2 3 + + 2 + + 32
Disolucin de cal: () + 2 ()2()
(2 ) +2 + 2

+2 + 32 + 2 + + 2 3 () + 22
1
Cuando hay exceso de oxgeno: 32 + 2 2 42
42 + +2 4 ()

La cal es ms fcil de manejar y tiene eficiencias de control que pueden llegar hasta 95% pero
es significativamente ms cara que la caliza. Adicionalmente se debe tener en cuenta que la
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inversin econmica es considerable y normalmente, son sistemas que ocupan mucho
espacio.

1.1.2. Lavado con caliza:


Este tipo de proceso es muy parecido al de lavado con cal, slo que en este ocurre la reaccin
de disolucin que genera el ion calcio:

3 () + 2 +2 + 3 +
Las reacciones de disociacin del SO2 y la formacin del sulfito del calcio son las mismas que
en el caso del lavado con cal. En este proceso se debe mezclar la caliza triturada con agua en
un tanque de suministro. La limpieza hmeda con caliza tiene altos costos de capital y de
operacin debido al manejo del lquido reactivo y del residuo. No obstante, la piedra caliza
es generalmente de 2 a 4 veces ms econmica que la cal, por lo que su uso es ms frecuente
para los sistemas de lavado grandes. (EPA, s.f.). No obstante, es el proceso preferido por las
plantas generadoras de electricidad que queman carbn debido al bajo costo de la piedra
caliza y las eficiencias de control de SO2 de 90% hasta 98% (EPA, 2012)

1.1.3. Lavado Dual-lcali:


Se utiliza una solucin alcalina basada en sodio. La solucin lcali de sodio (NaOH/Na2CO)
absorbe el SO2, y el absorbente agotado se regenera con cal o caliza, de ah el nombre doble.
El SO2 reacciona con los componentes alcalinos para formar principalmente sulfito de sodio
y bisulfito de sodio (NaHSO3). Este sistema es capaz de alcanzar un 95% de remocin del SO2,
no obstante el reactivo es mucho ms caro que la caliza o la cal, razn por la cual no se usa
mucho actualmente. (Flue Gas Desulfurization, 2013)

1.2. Sistemas regenerables: A diferencia de los no regenerables el lodo utilizado se recicla hacia el
scrubber y se generan subproductos como cido sulfrico, azufre elemental o en caso de usar cal
o caliza, se genera yeso. La mayora de los procesos regenerables utilizan el reactivo de lavado de
forma ms eficiente que los no regenerables, alcanzando eficiencias mayores al 90%; sin embargo
los costos de operacin son ms caros que los no regenerables. (EPA, s.f.) a continuacin se
muestran dos ejemplos:

1.2.1 Proceso Wellman-Lord: Remueve el SO2 del gas convirtindolo en azufre elemental
mediante una reaccin cataltica. Utilizando Na2SO3 y agua, en el scrubber, el SO2 se convierte en
2NaHSO3, el cual se lleva a un evaporador que genera SO2 concentrado, agua y Na2SO3, que se
recircula al scrubber.

1.2.2. Absorcin con xido de magnesio: El SO2 reacciona con el hidrxido de Magnesio (Mg
(OH)2,) formando sulfito de magnesio y sulfato de magnesio. En una instalacin de regeneracin,
los sulfitos de magnesio se calcinan con coque para producir un gas que puede procesarse y
convertirse en cido sulfrico, dixido de azufre o azufre elemental y oxido de Magnesio que se
recircula al scrubber.

2. Sistemas semi-secos:
Los sistemas semi-secos, tambin llamados secadores de aspersin, inyectan un lodo acuoso del sorbente
con una mayor concentracin del reactivo. En el momento en que el lodo acuoso es mezclado con el gas
caliente, se evapora el agua presente en el lodo. En esta clase de sistemas, se genera un residuo seco,
recolectado por un equipo precipitador y que posteriormente puede ser desechado, venderse o reciclarse en
el lodo. El lodo acuoso se inyecta por medio de atomizadores rotatorios, generalmente se usa cal o Na 2CO3
como reactivo. Como ventaja principal, estos sistemas no necesitan que el agua se trate. (EPA, 2012)
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El rendimiento de una torre de aspersin en seco con cal es ms sensible a las condiciones operativas. Se
requiere una aproximacin cercana a la temperatura adiabtica de saturacin para maximizar al mximo la
remocin de SO2.XXX1. Estos sistemas tienen una eficiencia de remocin de SO2, entre el 85-90%. No
obstante los costos del absorbente son mucho mayores y se requiere una inversin significativa. (Flue Gas
Desulfurization, 2013)

3. Sistemas secos:
Estos sistemas inyectan el sorbente en polvo en el ducto de corriente abajo o en la chimenea y no utilizan
agua. Al igual que con los otros tipos de sistemas, casi siempre se usan reactivos alcalinos en base de calcio
o sodio. Las torres de aspersin de los sistemas secos tienen costos anuales y de capital ms bajos que los
otros tipos de sistemas, debido a que no se utiliza agua, son ms sencillos y la disposicin de residuos es
sencilla. Las eficiencias de remocin de SO2 son significativamente ms bajas que aquellas de los sistemas
hmedos, entre 50% y 60% para sorbentes en base a calcio (EPA, 2012)

Ahora bien, teniendo en cuenta todas las alternativas anteriores, se decidi que el sistema a utilizar deba
ser de tipo hmedo debido a que tales sistemas presentan las mayores eficiencias de remocin. Igualmente,
con el fin de disminuir costos, se resolvi elegir un proceso no regenerativo, debido a que no es necesario
producir subproductos al tenerse bajas concentraciones de SO2 en el gas de salida. A partir del anlisis de las
alternativas disponibles se determin que el sistema de lava con caliza era el ms adecuado, ya que la caliza
es mucho ms econmica que la cal y el NaOH/Na2CO y presenta la mayor eficiencia de remocin de SO2 en
su tipo. Adicionalmente la inversin que requiere el scrubber es menor a la del lavado con cal y no se tienen
limitaciones de espacio. El scrubber ser diseado como una torre de cama empacada.

ENFRIAMIENTO DEL GAS


En el proceso de remocin de SO2 , se determin que se necesita reducir la temperatura del gas de salida
desdelos 900C, hasta 49C, temperatura en la cual el dixido de azufre se precipita. Para tal fin se defini la
necesidad de un intercambiador de calor que enfre el gas de salida. Adems es de tener en cuenta que los
materiales de los sistemas de remocin varan dependiendo de la sustancia a remover, y estn diseados
para resistir ciertas temperaturas. Es de mencionar que la adicin de un intercambiador de calor permite
recuperar una parte de la energa que contiene el gas caliente.

Se contara con la adicin de un intercambiador de calor de tipo tubo y coraza debido a que no cambia las
concentraciones del gas y permite la ya mencionada recuperacin de energa. Este consiste en un haz de
tubos que se encuentra incluido en una coraza. Al tiempo que un fluido, el cual puede ser agua, circula por
la parte externa del haz de tubos, el otro (gas de salida) circula por el interior de los tubos, dando como
resultado, la transferencia de calor desde el fluido caliente al fro.

Diseo de Scrubber hmedo de cama empacada:


Paso 0. Valores iniciales:
Para llevar a cabo la remocin del dixido de azufre es necesario tener en cuenta una serie de parmetros,
resultado del proceso de incineracin. A partir de la estequiometria las moles de SO2 fueron calculadas
(tomando como base de clculo 1 da) mediante:
1 1 2
2 = 620000 = 150.698 2
1767.903 1

Las moles correspondientes a la parte lquida estn dadas por el proceso de remocin equivalente a un 95%
(valor detallado ms adelante).

2 = 150.698 2 0.95 = 333.163 2


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La masa de agua utilizada corresponde a la necesaria para solubilizar el SO2 restante del proceso. Para ello
se evaluaron las constantes de solubilidad del SO2 en un Ks de 3.56 mol de So2 / mol de agua y un Ks de
0.052 g SO2 / g de agua. EL segundo valor es ms adecuado debido a que el primero se presenta a condiciones
de temperatura cero.

Paso 1. Clculo de la lnea de equilibrio:


En la interfase de entre gas y lquido, el dixido de carbono es intercambiado hasta que el equilibrio es
logrado. Para hallar la proporcionalidad entre los dos estados es necesario seguir la ley de Henry por medio
de la siguiente relacin:

Ilustracin 1.Grfica de equilibrio agua gas de SO2 (Flue Gas Desulfurization, 2013).

La cual obedece a la siguiente frmula:

Para hallar la pendiente dela misma es necesario encontrar la concentracin de SO2 en gas y en agua.

SO2 en gas:
En primera instancia fue necesario determinarlas moles totales de SO2 como se muestra en la tabla del anexo
1. A partir de la masa de aire obtenida en el proceso de incineracin se calcul Y.

2 350.698 2 2
= = = 0.0410
8620

SO2 en agua:
Para hallar la concentracin de SO2 en el agua se tuvo presente la masa de agua usada para diluir el SO2
adems de las moles de SO2 en el agua (a partir de la remocin del 95%) (EPA, 2012).

2 333.163 2 2
= = = 0.00107
2 410046.8617 2

Finalmente la pendiente de equilibrio de halla por medio de:



= = 50.073

Paso 2. Clculo de la concentracin de CaCO3:


EL reactivo lquido utilizado para la remocin de dixido de sulfato es la caliza (CaCO3), la cual es de bajo
costo y crea un ambiente alcalino en el agua. La reaccin est dado por (Flue Gas Desulfurization, 2013):

3 + 22 + 2 ++ + 3 + 2
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EL dixido de carbono liberado sale como gas. Mientras que el 3 permanece disuelto en el agua.

Es preciso considerar que en muchas ocasiones en el tanque de retencin de efluentes, donde se colecta el
lquido (antes del tratamiento final), se aade otra carga de piedra caliza para el lquido, y una reaccin ms
se lleva a cabo:

3 + 23 + ++ 23 + 2 + 2

Sulfito de calcio CaSO3 es un precipitado slido. Es importante que la precipitacin se lleve a cabo en la
retencin de afluentes, sino de manera contraria y eventual podra obstruir la torre (Flue Gas Desulfurization,
2013).

Para hallar la cantidad de caliza necesario encontrar la masa de agua requerida a partir de las moles de SO2
en el agua correspondiente al 95% de la eficiencia de remocin. Los resultados se adjuntan en la tabla nmero
X. La masa de agua requerida para la reaccin est dada por el producto entre las moles de dixido de azufre
en el agua y el peso molecular del SO2 (Flue Gas Desulfurization, 2013):
64 2
33.163 2 = 191901.031
1 2 18

L cantidad de caliza requerida es:

1 1 3 100.09 3
3 = 191901.931 ( )
18 1 1 3
= 1067048.300 3 = 1067.048 3

Paso 3. Clculo de concentraciones de entrada y salida:


Este parmetro consiste en la relacin existente entre las moles de SO2 por cada gramo de aire. Como se
puede apreciar en la tabla siguiente, la composicin porcentual del gas se da en el porcentaje volumtrico
del mismo hallado en la siguiente tabla. Estos valores equivalen a los gases de salida del incinerador adjuntos
en el anexo 1.

El valor de Y debe ser expresado en trminos de mol sobre gramo. Para ello se hace la respectiva conversin
con el peso del aire mostrado en la siguiente expresin:
2
= 2.00 04

2 1 2
= 2.00 04 = 6.91 0,6
28.950

Este valor corresponde a la concentracin de entrada de SO2 al sistema. A partir de este valor se va a evaluar
la remocin del mismo con una eficiencia de 95%, correspondiente a los sistemas de scrubber hmedos para
cama empacada.

2 2
= 0.95 (6.91 0,6 ) = 3.45 0,6

Paso 4. Determinacin del caudal de entrada:


El caudal de entrada al scrubber se obtiene a partir del volumen del aire de entrada encontrado en la salida
de la incineracin dela basura, los valores se presentan en el anexo No 2. En un delta de tiempo determinado
(correspondiente a 1 segundo) y con un factor de operacin (0.2 horas) (Flue Gas Desulfurization, 2013). El
factor de operacin es bajo con el fin de disminuir costos de funcionamiento y operativos. El valor del caudal
se muestra en seguida:
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3 1
(13400.000 24
) 3
= = 2791.667
(0.2 )
3 3
= 2791.667 3600 = 0.775

Paso 5. Determinacin del flujo msico:


A partir del caudal calculado se determina el flujo de masa (Fm) correspondiente a un segundo. Para ello se
realiza el producto entre la densidad del aire (determinado en el proceso de incineracin adjunto en el anexo
2) y el caudal de entrada (Jiuan, 2005):
3
= 0.775 1.091 = 0.845
3

Paso 6. Determinacin de la cantidad de lquido mnima requerida:


El rango establecido para determinar el mnimo lquido requerido en el Scrubber est dado por los siguientes
lmites:
Ecuacin 1. Lmites lquidos (Flue Gas Desulfurization, 2013).

1.5 3.0

El valor de 1.5se escoge como un factor de seguridad mnimo. Ms all de un valor de 3 , se derrocha lquido
por lo cual se traducira en un costo para el proceso. En esta ocasin se escogi un valor intermedio de 1.9
bastante usado en el diseo de scrubbers como factor de seguridad. Para determinar la cantidad mnima se
usa la siguiente expresin:
Ecuacin 2. L c minimo (Flue Gas Desulfurization, 2013).


= (1 )
1+
El valor de C corresponde a un multiplicador emprico dependiente del radio entre el lquido y el gas. En esta
ocasin corresponde a 6 para un radio que permanece entre el rango de 1 4. Los valores se pueden apreciar
en la siguiente imagen:
Tabla 1. Relacin de radio lquido-gas.

Donde:

m = pendiente de lnea de equilibrio entre el estado de gas y lquido para SO2 (50.073).
c = multiplicador emprico (6).
2
Yin = concentracin de entrada del SO2 al Scrubber (0.00000691 ).

2
Yout = concentracin de salida del SO2 del Scrubber (0.0000003454 ).

Fm = flujo msico (0.954
).
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2
50.073 3.45 06
= (1 2 ) 0.954 = 5.744
1+6 6.91 06

Finalmente la cantidad de lquido mnimo requerido corresponde a:



= 1.9 = 1.9 6.482 = 10.914

Paso 7. Determinacin de parmetros:


Parmetro beta:
El parmetro beta es una relacin emprica entre el flujo msico y el lquido mnimo requerido para llevar a
cabo el proceso de remocin:
Ecuacin 3. Parmetro Beta (Flue Gas Desulfurization, 2013).


=
(1 + )

Donde:

m = pendiente de lnea de equilibrio entre el estado de gas y lquido para SO2 (50.073).
c = multiplicador emprico (6).

L = cantidad mnima requerida de lquido (10.914 )

Fm = flujo msico (0.845 ).


50.073 0.845
= = 0.554
(1 + 6) 10.914

Parmetro N:
Es el factor por el cual se ajusta la altura de la torre del sistema de remocin. Este valor corresponde a al
nmero de unidades transferidas (adimensional).

representa la eficiencia del scrubber de cama empacada. De acuerdo con esta, la eficiencia de remocin
de lavador de lecho relleno se determina en base a la entrada y salida de las concentraciones de
contaminantes.
Ecuacin 4. Nmero unidades transferidas (Flue Gas Desulfurization, 2013).

1
( )
1
=
1

Donde:

= eficiencia del scrubber de cama empacada (0.95).


= parmetro beta (0.554).
10.554
( 1
)
= = 5.042
1 0.554
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Paso 8. Altura de la columna:
A partir de la altura total de la unidad de transferencia (HTU), se puede obtener la altura de la torre. Esta se
calcula mediante:
Ecuacin 5. Altura unidad de transferencia (Flue Gas Desulfurization, 2013).

Donde:

Gm = tasa de flujo molar de gas (mol/s)


a = rea superficial total de empacamiento por unidad de volumen de la cama (m2/m3).
A = rea seccional del scrubber (m2).
Kg = Coeficiente global de transferencia de masa en la fase gaseosa (mol/sm).

Debido a la falta de parmetros, segn la literatura es recomendable usar un HTU igual a 4.267 metros pralo
cual se tiene una porcentaje de eficiencia del 95%. En el anexo 2 se muestra la relacin de HTU con la rata
del gas, sobre el cual se dictamina el valor del primero para el porcentaje de eficiencia dado.

Donde:

HTU = (4.267 m).


N = nmero de unidades transferidas (5.042).

= 5.042 4.267 = 21.514

Paso 9. Seguridad para los parmetros de inundacin:


EL rea seccional del scrubber puede ser aproximada a partir de la cada generalizada de presin (conocida
como curva de Sherwood Hollaway) como se muestra en la siguiente figura.

Ilustracin 2. Curva de curva de Sherwood Hollaway, margen de inundacin (Jiuan, 2005).


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Es de vital importancia realizar el diseo de la torre con un margen de seguridad en cuanto a la inundacin.
A partir de la curva de Sherwood Holloway se hallan los siguientes parmetros:
Ecuacin 6.Abcisa inundacin margen (Jiuan, 2005).

Donde:

Gx = cantidad de lquido mnimo requerido (10.914
).

Gy = flujo de masa (0.958
).
y = densidad del gas (1.090 kg/m3 = 0.0679 lbm/ft3).
x = densidad del lquido (agua) (1000 kg/m3 = 62.32 lbm/ft3).

10.914 1.09 kg/m3
= 0.427
0.958 1000 kg/m3 1.09 kg/m3

Ecuacin 7.Margen inundacin eje Y (Jiuan, 2005).

2 0.1
=
( )

Donde:

Gy2 = masa de gas por unidad de rea seccional (0.0390 kg/sm2).


y = densidad del gas (1.090 kg/m3 = 0.0679 lbm/ft3).
x = densidad del lquido (agua) (1000 kg/m3 = 62.32 lbm/ft3).
gc = constant gravitational (32.17 ft*lbm/s^2*lbf =9.81m/s2).
0.1
x = viscosidad del lquido (0.978 Kg/ms o centipoise).
Fp = factor de empaque (65).

El valor de Fp est dado para un tipo de torre de empaque tipo BERL SADDLE de material de cermica. EN el
anexo 2 se puede observar este valor.

0.039 65 0.80.1
= = 0.0390
32.170 (62.320 /3 0.0679 /3) 0.0679 /3

Paso 10. Velocidad del gas al margen de inundacin:


La velocidad del gas est dada por la relacin entre X y Y.
Ecuacin 8. Velocidad del gas (Jiuan, 2005).

Donde:
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Gy2 = masa de gas por unidad de rea seccional (0.0390 kg/sm2).
y = (1.09 kg/m3 = 0.0679 lbm/ft3).

Para facilitar el proceso de operacin y hacerlo efectivo, es necesario tener una velocidad de inundacin del
50%:

0.958 Kg/m2 s
= = 0.439/
1.09 kg/m3

Paso 11. rea seccional de torre:


El rea seccional est dada por un porcentaje de velocidad como se muestra en seguida. A partir del flujo
msico, la densidad y la velocidad anterior XX se halla el rea transversal de la torre:

0.845

= = = 1.7642
0.954 0.439

El dimetro de la seccin transversal circular es:

4
= = 1.499

Resumen de resultados:
En primera instancian en la opcin 1 se evalu con una densidad terica del aire (1.090Kg/m3) y un factor
de operatividad igual a 0.2. En la segunda opcin parte se evalu la opcin 2 con una densidad experimental
hallada en la incineracin (1.23 Kg/m3). Para cada uno de estos las dimensiones del rea transversal
cambiaron significativamente con un error aproximado del 30%. De igual manera sucedi con la
concentracin de lquido requera y el caudal de entrada. El sistema es bastante sensible a cambios en
cualquiera de sus parmetros.

Por otro lado, la modelacin en el programa ASPEN se llev a cabo obteniendo resultados bastantes similares
a la opcin 1. En el programa, el dimetro de la columna corresponde a 1.588, lo cual equivale a un error de
6.577%. En el anexo 3 se pueden apreciar los resultados arrojados por el software.
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Tabla 2. Resumen de resultados tericos (opcin1) y resultados empricos (opcin2).

Diseo de Scrubber Hmedo Cama Empacada


Componente Opcin 1 Opcin 2 Unidades Error (%)
Paso 1.
Y 0.041 0.041 mol SO2/g agua 0.000
X 0.001 0.001 mol SO2/g aire 0.000
m 50.073 50.073 0.000
Paso 2.
CaCO3 1067048.300 1067048.300 g 0.000
Paso 3.
Yin 1.00E-04 1.00E-04 mol SO2/mol Aire 0.000
Yin 3.45E-06 3.45E-06 mol SO2/g Aire 0.000
Yout 1.73E-07 1.73E-07 mol SO2/g Aire 0.000
Paso 4.
Qin 0.845 0.912 m3/s 7.933
Paso 5.
Fm 0.845 1.122 kg/s 32.758
Paso 6.
Lmin 5.744 7.626 kg/s 32.758
L 10.914 14.489 kg/s 32.758
Paso 7.
0.554 0.554 0.000
0.950 0.950 0.000
N 5.042 5.042 0.000
Paso 8.
HTU 4.267 4.267 m 0.000
H 21.514 21.514 m 0.000
Paso 9.
Fp 65.000 65.000 0.000
Gx 10.914 14.489 Kg/s 32.758
Gy 0.958 0.958 kg/m2*s 0.000
y 1.090 1.090 kg/m3 0.000
x 1000.000 1000.000 kg/m3 0.000
x 0.427 0.453 6.236
y 0.039 0.039 0.000
Paso 10.
Vy 0.439 0.389 m/s 11.382
Paso 11.
A 1.764 2.342 m2 32.758
D 1.499 1.727 m 15.221
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Tabla 3. Anexo 1: Resumen de valores de entrada. Resultados de incineracin.
Flujo de residuos (Kg/d) 620.00
Densidad aire (Kg/m3) 1.23
Masa diaria de aire (Kg/d) 8620.00
Temperatura ambiente (Celsius) 25.00
Temperatura combustin (Celsius) 900.00
Temperatura salida gases (Celsius) 900.00
Flujo de residuos (kg/d) 620.25
Composicin Volumtrica SO2 (%) 0.01
CHON Esteq. (mol) 1.00
SO2 Esteq.(mol) 1.00
Peso Molecular CHON (g) 1766.90
SO2 Total (mol) 350.90
SO2 en agua (mol) 333.35
Ks(mol SO2 /L agua) 3.56
Ks(g SO2/g agua) 0.05
Masa Agua Necesitada Reaccion (g) 192010.54
Masa Agua Requerida Para Diluir SO2 (g) 410278.93

Tabla 4. Anexo 2: Factores de empaque para diferentes tipos de torres (Flue Gas Desulfurization,
2013).
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Ilustracin 3. Anexo3: Relacin entre HTU y rata de gas en una torre de empaque (Jiuan, 2005).

Ilustracin 4.Anexo 4: Modelo Scrubber Hmedo Berl Saddles en ASPEN.


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Ilustracin 6.Anexo 6: Modelo Scrubber Hmedo Berl Saddles en Inventor.
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Ilustracin 5.Anexo 5: Modelo interior Scrubber Hmedo Berl Saddles en Inventor.

Ilustracin 7.Anexo 7: Ilustracin sistema general de remocin de SOx (Flue Gas Desulfurization,
2013)
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Bibliografa
EPA. (2012). Recuperado el 11 de abril de 2015, de EPA:
http://www.epa.gov/ttnchie1/mkb/documents/fpack.pdf

EPA. (s.f.). Lesson 9. Recuperado el 11 de Abril de 2015, de Flue Gas Desulfurization (Acid Gas Removal)
Systems: yosemite.epa.gov/oaqps/...nsf/.../si412c_lesson9.pdf

Flue Gas Desulfurization. (28 de octubre de 2013). Recuperado el 11 de abril de 2015, de Flue Gas
Desulfurization: http://engineering.dartmouth.edu/~d30345d/.../Scrubber.p.

Jiuan, Y. L. (27 de octubre de 2005). University of Southern Qeensland. Recuperado el 11 de abril de 2015,
de University of Southern Qeensland: https://eprints.usq.edu.au/534/1/YAPLeeJiuan-2005.pdf.pdf