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COLMAQUINAS S.

COL-QCM-032

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN DE CALDERAS EN SERVICIOS

Luis F. Luis F. Luis F.


0 23/Ago/2010
Palacios Palacios Palacios
REV. PREPARO REVISO APROB FECHA
COLMAQUINAS S.A

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PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN DE CALDERAS EN SERVICIO

1. OBJETO.

El presente documento establece los mtodos y procedimientos de inspeccin para calderas


en servicio, recomendados por el National Board Inspectin Code, los cuales debern ser
aplicados por el personal encargado de realizar este tipo de inspeccin, a fin de detectar
cualquier anomala que pueda poner en riesgo la operacin confiable y segura de una
caldera.

2. GENERAL

Las calderas estn diseadas para afrontar gran variedad de condiciones de servicio, pero los
principales aspectos al momento de fijar un criterio para la evaluacin de una caldera deben
ser la presin y temperatura de operacin.

Otros aspectos tales como las condiciones de la instalacin; el estado de los equipos
auxiliares, vlvulas y tuberas; la limpieza y la accesibilidad; etc.; pueden brindar al inspector
una opinin general acerca de las rutinas de mantenimiento, operacin y cuidados brindados a
una caldera.

El deterioro de una caldera est influenciado principalmente por deficiencias en el tratamiento


de agua, excesivas fluctuaciones de presin y temperatura, por la falta o ausencia del
mantenimiento adecuado y por una incorrecta instalacin.

Los defectos tpicos encontrados en calderas principalmente son lminas deformadas o


ampolladas; grietas y defectos en las soldaduras y zonas aledaas; dispositivos de seguridad
defectuosos o en mal estado; zonas erosionadas o desgastadas y fugas en conexiones,
tuberas o registros de inspeccin.

3. MEDIDAS DE SEGURIDA PARA LA REALIZACIN DE LA INSPECCION

Es responsabilidad del usuario de la caldera y de la persona encargada de realizar la


inspeccin, establecer las condiciones de seguridad necesarias para que la realizacin de la
inspeccin.

Antes de proceder a realizar la inspeccin debern tenerse en cuenta entre otros, los
siguientes aspectos:

- Identificar riegos potenciales asociados con el acceso a la caldera y establecer los


mecanismos o medios de seguridad para afrontar estos riesgos.
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- Informar del acceso a la caldera a las personas que laboren en el rea de trabajo o en sus
cercanas y coordinar con ellos todas las actividades pertinentes a la seguridad requerida.

- Si se requiere la utilizacin de elementos de proteccin personal para el acceso a la caldera,


verificar la disponibilidad de estos e informarse de su manejo y uso correcto.

- Elaborar un plan o programa para el bloqueo, aislamiento y marcacin de todas las posibles
fuentes de energa (LockoutTagout) que puedan ser liberadas accidentalmente o
intempestivamente.

- Verificar que todas las reglamentaciones en cuanto a seguridad industrial requeridos por el
usuario o por normas gubernamentales, hayan sido cumplidos satisfactoriamente. En causo
de ausencia de este tipo de disposiciones, se debern seguir las prcticas de seguridad
universalmente establecidas o las que a criterio del inspector considere que sean necesarias.

4. ACTIVIDADES PREVIAS A LA INSPECCION

Antes de dar inicio a la inspeccin se deber dar una revisin al historial de la caldera, en el
cual se debern verificar las condiciones de operacin, la fecha de la ltima inspeccin,
reparaciones realizadas y cualquier otra informacin relevante que permita establecer o definir
otros criterios de inspeccin.

Los siguientes elementos debern ser removidos antes de la inspeccin:

- Las tapas de los registro de inspeccin del lado agua (Manholes, handholes, tapones de
lavado etc.).

- Los tapones de inspeccin de las conexiones de la columna de agua.

- El aislamiento y/o refractario que se requiera en puntos especficos que deban ser
inspeccionadas o donde se sospeche que pueda haber algn problema.

- Tapas o puertas de acceso a la cmara de combustin.

- El manmetro indicador para su verificacin o calibracin. En caso de existir evidencia de su


precisin o calibracin no ser necesario su desmonte.

- La caldera debe estar completamente fra y limpia.

La instalacin de vlvulas, tuberas y sus accesorios debern ser inspeccionados para verificar
su cumplimiento con los estndares del ASME o el aplicable.
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5. REQUERIMIENTOS PARA LA INSPECCION INTERNA

Cuando la caldera vaya a ser inspeccionada internamente, el agua no deber ser vaciada,
hasta tanto la caldera no haya sido enfriada convenientemente.

El usuario o propietario de la caldera deber cumplir con las siguientes condiciones antes de
la inspeccin interna:

- El suministro de combustible y el sistema de ignicin deber haber sido bloqueado de


acuerdo a los procedimientos del propietario de la caldera

- La caldera deber haber sido drenada completamente y el lado agua lavado deber haber
sido lavado.

- Manholes, handholes, tapones de lavado y los tapones de inspeccin de la columna de agua


y cualquier otro elemento que el inspector disponga debern ser removidos.

- La caldera deber estar completamente fra y limpia.

- Cualquier paso de agua caliente o vapor hacia la caldera deber ser corregido mediante la
desconexin o taponamiento de lneas de tuberas, bloqueo de vlvulas o cualquier otro
mecanismo que el inspector determine.

- Antes de abrir cualquier manhole o alistar cualquier elemento de una caldera conectada a un
cabezal comn con otras calderas, las vlvulas de bloqueo de los sistemas de agua y vapor
incluidos by-pass debern ser cerradas, bloqueadas y marcadas de acuerdo a las normas y
procedimientos del usuario de la caldera. Las vlvulas de venteo o drenaje entre dos
vlvulas cerradas debern abrirse completamente. Adems todas las vlvulas de venteo y
drenaje debern estar abiertas.

- El inspector no deber ingresar al interior de la caldera hasta que todas las precauciones
mencionadas anteriormente se hayan llevado realizado.

- La temperatura al interior de la caldera deber ser tal que el personal encargado de realizar
la inspeccin no sea sometido a calor excesivo.

- El inspector deber asegurarse de que existe un atmsfera segura antes de ingresar en el


lado agua o fuego de una caldera. No se debe ingresar sin el equipo de proteccin adecuado
a reas que contengan txicos, residuos de gases combustibles, gases inertes, vapor o
polvo. El contenido de oxgeno de una atmsfera respirable deber estar entre 19.5% y
23.5%.

- El equipo de proteccin personal tales como guantes, proteccin visual, vestimenta


adecuada y calzado de seguridad deber ser usado. El inspector deber tener un
entrenamiento adecuado en la seleccin y uso de los elementos de proteccin personal
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requerido para realizar en forma segura cada inspeccin. Debe prestarse especial atencin
al manejo y uso de la proteccin respiratoria si se detectan algunos de los riesgos
mencionados en el punto anterior.

- Si el inspector o algn procedimiento lo requiere, se debe disponer de una persona como


viga, que permanezca en la parte externa y en constante comunicacin con el inspector.
Esta persona deber contar con los medios necesarios para la convocatoria de personal de
rescate si se llegare a necesitar y deber estar entrenado en procedimientos de rescate para
espacios confinados.

NOTA: SI LA CALDERA NO HA SIDO DISPUESTA CONVENIENTEMENTE PARA LA


INSPECCIN INTERNA DE ACUERDO A LOS REQUISITOS ANTERIORES EL
INSPECTOR DEBERA SUSPENDER LA REALIZACIN DE LA INSPECCION.

6. INSPECCION DE DEPOSITOS EN EL LADO AGUA

Todas las superficies accesibles en el lado agua de la caldera, debern ser inspeccionados
con el fin de buscar depsitos debidos a tratamiento de agua, costras, grasa o cualquier otro
tipo de sustancia extraa. La fijacin de depsitos (Incrustacin) en los tubos de calderas
acuotubulares o en superficies expuestas a fuego en cualquier tipo de caldera, son
extremadamente perjudiciales debido a que causan un efecto aislante el cual tiene como
consecuencia el sobrecalentamiento, debilitamiento, falla del metal, deformaciones y ruptura.

Cualquier tipo de incrustacin o depsitos excesivos debern ser removidos por medios
qumicos o mecnicos.

7. INSPECCION DE FUGAS

No es necesario remover material aislante, refractario o alguna parte fija de la caldera para
una inspeccin, a no ser de que se sospeche, se tenga evidencia, o se presente ciertos
defectos comunes en un rea especfica. Donde se tenga evidencia de fuga, el inspector
deber ordenar la remocin del aislamiento, refractario o cualquier parte fija que sea necesario
remover para inspeccionar el rea afectada.

Para una completa identificacin de la fuga o el alcance de un posible defecto, una prueba de
presin podr ser realizada, de acuerdo con las siguientes recomendaciones:

- La presin de prueba no deber ser mayor a la presin de diseo (MAWP) estampada en la


placa de identificacin de la caldera.

- Cuando la presin de prueba sea mayor a la presin de setteo de los dispositivos de


seguridad o alivio de la caldera, estos debern aislarse de acuerdo a las recomendaciones
de sus fabricantes.
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- La temperatura del agua usada para la prueba no deber ser menor a 21C (70F) y no
deber ser mayor a 49C (120) durante el proceso de inspeccin.

- El tiempo de sostenimiento de la presin de prueba deber ser de 10 minutos mnimo, previo


a la examinacin por el inspector. El tiempo de examinacin deber ser el necesario para
que la inspeccin sea realizada completamente.

- Cuando la introduccin de agua para la realizacin de una prueba hidrosttica pueda causar
dao a la caldera a alguna de sus partes, otro medio de prueba puede ser utilizado, de
forma tal que se cumplan con los requerimientos o estndares de fabricacin o cualquier otro
que sea necesario. El procedimiento para la realizacin de la prueba deber tener la
aprobacin del Inspector y del usuario de la caldera

8. INSPECCION DE ZONAS RECALENTADAS

El recalentamiento es una de las ms severas causas para el deterioro prematuro de una


caldera y conduce a la deformacin o ruptura de partes de presin.

Las deformaciones son causadas por la presin de la caldera en zonas donde la resistencia
del material disminuye por efecto de las altas temperaturas o recalentamientos.

Otras causas de deformacin por temperatura son el Creep, los gradientes de temperaturas y
los defectos estructurales del material tales como las laminaciones. Las laminaciones causan
resistencias al flujo normal del calor produciendo recalentamientos puntuales en las zonas
donde estn localizadas.

Los tubos sufren recalentamiento debido a falta de circulacin en su interior o la acumulacin


de sedimentos en su interior.

Una particular atencin debe ser prestada a las superficies expuestas a fuego, para detectar y
reparar cualquier deformacin producto de recalentamiento que se puedan presentar.

Una ampolla o deformacin por temperatura deber ser reparada cuando haya evidencia de
fugas o si es lo bastante grande para debilitar el tubo o lmina donde se encuentre. Cuando
sea reparada, deber ser removida y recuperado el espesor original de la parte. Si no es muy
crtica podr ser reforzada por soldadura en el lado contrario sin necesidad de ser removida.
Si es muy crtica y extendida la seccin afectada deber ser removida y reemplazada por un
parche a raz (Flush Patch).

Cualquier ampolla en un tubo de agua deber ser siempre reparada.


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9. INSPECCION DE FISURAS

La aparicin de fisuras en una caldera pueden ser causados principalmente por defectos
existentes en el material; por condiciones inapropiadas de diseo, construccin y operacin;
por fatiga del material debido a esfuerzos fluctuantes; por diferenciales trmicos, o por una
combinacin de todas las anteriores. Todas estas condiciones se ven agravadas por la
presencia de corrosin.

Existen fisuras que son consecuencia de la exposicin a fuego directo (Fire Cracks). Estas son
causadas por diferenciales trmicos producidos cuando el efecto refrigerante del agua no es el
apropiado para transferir el calor de una superficie expuesta al fuego.
Cualquier tipo de fisura deber ser reparado. Fisuras debidas a fatiga trmicas diagnosticadas
y evaluadas por una estudio de ingeniera podrn permanecer sin reparar o remover, segn lo
determine el estudio realizado.

Las reas donde tiendan a aparecer fisuras, debern ser examinadas ms rigurosamente,
como por ejemplo las zonas dos agujeros o ms agujeros consecutivos (ligamentos) en
agujeros de placatubos y domos, en uniones bridadas donde se presenten movimientos
flexionantes; alrededor de uniones soldadas entre tubos, o en las conexiones de tubos a
partes de caldera.

Las calderas que presenten uniones soldadas traslapadas estn propensas a fisuracin
sobretodo las juntas longitudinales. Si hay evidencia de fisuras en estos tipos de juntas, se
deber examinar completamente el rea para detectar la ubicacin y la naturaleza de la fisura
en el cordn de soldadura. La reparacin de fisuras en juntas longitudinales traslapadas est
prohibida.

Las reas donde se sospeche que puedan aparecer fisuras, podrn ser evaluadas por
mtodos de inspeccin no destructiva.

10. INSPECCION DE ZONAS CON CORROSIN

La corrosin causa el deterioro de superficies metlicas en forma generalizada o en forma


puntual (Pitting). La cusa ms comn de corrosin en calderas se debe a la presencia de
oxigeno y sales disueltas en el agua de alimentacin. Cuando se detecte algn tipo de
corrosin activa se deber notificar al usuario para que implemente los correctivos necesarios
en el tratamiento del agua. El pitting aislado o poco profundo no se considera perjudicial
mientas no este actuando en forma activa.

El grado de severidad de un proceso de corrosin se puede determinar mediante la medicin


por ultrasonido o cualquier otro mtodo, del metal remanente en una zona corroda. Con el
datos de espesor remanente se puede determinar la presin segura de trabajo.
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El entallado (Grooving) es una forma de corrosin o deterioro de los metales causado por
corrosin localizada agravado por concentracin de esfuerzos. Este tipo de corrosin se
presenta principalmente en las zonas adyacentes a uniones remachadas.

Todas las superficies que posean conexiones bridadas debern ser inspeccionadas
especialmente las que posean superficies extensas sin arriostrar. El Grooving es comn en
las partes rebordeadas de cabezas, especialmente si se presentan desviaciones a las
condiciones de diseo que puedan ser concentradores de esfuerzos.

Algunas calderas son construidas con uniones rebordeadas las cuales son propensas al
entallado (Grooving) y no tienen un fcil acceso para su inspeccin. El inspector deber
ayudarse de un espejo y tratar de inspeccionas la mayor cantidad de rea posible. Otros
mtodos de inspeccin como el ultrasonido pueden ser utilizados. El entallado generalmente
es progresivo y cuando se detecta, deber ser evaluado cuidadosamente para tomar las
acciones correctivas del caso.

11. INSPECCION DE RIOSTRAS

Todas los tipos de riostras (rectas y diagonales) debern ser inspeccionadas para determinar
si hay alguna evidencia de deformacin o tensin.

Las zonas aledaas al anclaje de una riostra debern ser inspeccionadas para detectar la
presencia de grietas o fisuras. Las riostras ajustables de tipo tornillo o que no estn
tensionadas convenientemente debern ser reparadas.

Para detectar riostras con posibles defectos se deber usar un martillo con el cual se golpear
la base de la riostra por el lado fuego. Para hacer ms efectiva la prueba y si la accesibilidad
lo permite, se colocar un martillo u otro tipo de herramienta de mano pesado, en el extremo
de la riostra sobre el lado agua de la caldera. Una riostra en buen estado deber producir un
sonido brillante semejante al de una campana. Una riostra rota o fisurada producir un sonido
sordo u opaco. Las riostras que presenten indicacin de defecto, debern ser examinadas
ms detenidamente, para verificar si est rota o agrietada. Las riostras que estn rotas
debern ser reemplazadas.

12. INSPECCION DE CONEXIONES

Las puertas de inspeccin de hombre (Manholes) y sus anillos de refuerzo, couplings, u otro
tipo de conexiones bridadas o roscadas debern ser examinadas para detectar defectos
internos o externos. En lo posible la inspeccin deber ser realizada desde el interior de la
caldera.

Todas las conexiones principales de dispositivos externos de control y seguridad tales


columna de agua, cortes por nivel, nivel visibles, vlvulas de seguridad, etc., debern ser
examinados para verificar que no se encuentre obstruidos.
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13. INSPECCIN DE TUBOS DE FUEGO O AGUA

Las superficies de tubos de fuego en contacto con gases en calderas pirotubulares tienden a
deteriorarse ms rpidamente en las extremos de los tubos generalmente. El inspector deber
examinar estas zonas para determinar si hay reducciones de espesor considerables. En
calderas verticales se presenta la anterior situacin en la parte superior de los tubos, los
cuales tambin debern ser inspeccionados para detectar cualquier reduccin de espesor. La
placa tubo superior de las calderas verticales debern ser examinadas para detectar zonas
recalentadas.

Las superficies del lado agua de los tubos debern ser inspeccionadas para detectar la
presencia de pitting y la corrosin. Estos aparecen generalmente debajo de la zona del nivel
de agua de calderas verticales.

Depsitos excesivos o incrustaciones en superficies del lado agua debern ser removidos
antes de que la caldera entre en servicios.

Las superficies de los tubos debern ser cuidadosamente examinadas para detectar
corrosin, erosin, ampollas, fisuras o cualquier evidencia de soldaduras defectuosas.

Los tubos tienden a reducir su espesor por la alta velocidad de partculas de combustibles y
ceniza, por la instalacin o el uso incorrecto de sopladores de holln. Un tubo con fuga
generalmente causa corrosin o erosin en los tubos adyacentes.

En los espacios restringidos del lado fuego, donde se usan tubos o niples cortos para unir
cabezales o domos, existe la tendencia a la acumulacin de combustible y ceniza en estas
zonas. Estos depsitos son causa de corrosin en presencia de humedades. Toda el rea
deber ser completamente limpiada y examinada.

14. INSPECCION DEL INDICADOR VISUAL DE NIVEL

Se deber verificar que el indicador de nivel est funcionando correctamente realizando las
siguientes operaciones:

- Cierre la vlvula inferior del indicador que lo conecta con la caldera, abra la vlvula del
drenaje y permita que salga vapor hasta que el vidrio quede claro.

- Cierre la vlvula de drenaje y abra nuevamente la vlvula inferior del nivel. El agua deber
llenar el indicador de nivel inmediatamente.

- Cierre la vlvula superior y abra la vlvula de drenaje y permita que el agua fluya hasta que
se torne clara.

- Cierre la vlvula de drenaje y abra la vlvula superior del indicador. El agua deber retornar
al indicador inmediatamente.
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Si el agua retorna lentamente, el anterior procedimiento deber repetirse. Una respuesta lenta
es un indicativo de la obstruccin de los tubos que conectan al indicador de nivel con la
caldera.

Cualquier fuga en los accesorios de conexin del nivel con la caldera deber corregirse lo ms
pronto posible a fin de evitar su deterioro o falsas indicaciones en el nivel de la caldera.

15. INSPECCION DE INDICADORES DE PRESIN Y TEMPERATURA

Todas las calderas para agua caliente debern contar con un indicador de temperatura
instalado cerca o en la salida de la caldera para chequear constantemente la Temperatura de
la caldera.

Cuando se requiera, todos los indicadores de presin debern ser removidos, probados y sus
lecturas verificadas contra un manmetro patrn o un probador de tipo peso muerto.

La ubicacin del indicador de presin principal de la caldera deber ser revisado para
determinar si esta expuesto a fuentes de calor externas o protegido mediante un sifn o
trampa contra el contacto directo del vapor. El inspector deber verificar que la instalacin
cuenta con los mecanismos para el soplado de la lnea que conecta el vapor principal con el
manmetro.

La presin que indica el manmetro deber ser comparada con otros indicadores de presin
del sistema o con un indicador de presin estndar. El inspector deber observar las
presiones indicadas por el manmetro durante la realizacin de las diferentes pruebas
realizadas a la caldera. Por ejemplo deber notar la reduccin de presin durante la prueba de
corte de nivel o la prueba de disparo de las vlvulas de seguridad. Indicadores defectuosos
debern ser reemplazados inmediatamente.

16. INSPECCION DE CONTROLADORES

Se deber verificar el funcionamiento de los dispositivos de proteccin de la caldera contra


bajo nivel. Estos debern ser probados sometiendo la caldera a una situacin real de bajo
nivel en condiciones controladas y con el quemador en operacin. Esta prueba deber poner
por fuera de operacin el sistema de generacin de calor. Se deber verificar el retorno a las
condiciones normal de operacin despus de reseteado del control del quemador, del
apagado de la alarma respectiva, o de la detencin de la bomba de alimentacin de agua.
Una respuesta lenta ser indicativo de obstruccin de las conexiones pertinentes en la
caldera.

La verificacin del funcionamiento de los controles para corte por muy bajo nivel conectados
directamente a la caldera deber ser probado cuidadosamente, sometiendo la caldera a una
situacin real de muy bajo nivel. Esta prueba deber ser realizada solo despus de que el
indicador visible de nivel haya sido verificado.
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En calderas para calentamiento de agua u otro fluido, no es posible la verificacin de los


controlados de corte por bajo nivel, pero donde el controlador sea del tipo flotador y este
montado externamente, la cmara de flotacin deber ser drenada para inspeccionar la
posible acumulacin de depsitos.

En el evento de que los controles no operen satisfactoriamente o niveles errneos sean


detectados, la caldera deber ponerse por fuera de servicio hasta que las condiciones
inseguras hayan sido corregidas.

Todos los dispositivos automticos para corte de la caldera por bajo nivel y los dispositivos de
control para alimentacin de agua debern ser chequeados por el inspector para asegurarse
de que estn instalados adecuadamente. Los dispositivos del tipo flotador debern
desarmarse para chequear el funcionamiento y posibles desgastes en las transmisiones y
conexiones del mecanismo de flotacin. La cmara de flotacin deber examinarse para
asegurar que est libre incrustaciones, sedimentos u otro tipo de depsitos. Cualquier accin
correctiva deber ser tomada antes de poner la caldera en servicio. El inspector deber
chequear que las instrucciones para operacin de todos estos dispositivos estn asequibles
para su consulta en cualquier momento.

Se deber chequear que la caldera cuente con los siguientes controles:

- Calderas para generacin de vapor con quemadores automticos debern estar protegidas
contra sobrepresiones mediante mnimo dos (2) controladores de presin, de los cuales uno
deber ser un control operativo.

- Calderas para agua caliente con quemadores automticos debern estar protegidas contra
temperaturas excesivas mediante mnimo dos (2) controladores de temperatura, de los
cuales uno deber ser un control operativo y adems deber contar con termmetro
indicando siempre la temperatura del agua cerca o la salida de la caldera.

17. VARIOS

Las tuberas a la columna de agua debern ser examinadas cuidadosamente para asegurar
que el agua no se acumule en la conexin de vapor. La posicin de la columna de agua
deber ser verificada para asegurar que este colocada de acuerdo con los requerimientos del
cdigo ASME u otros requerimientos equivalentes.

Bafles deflectores en el lado de los gases de la caldera debern ser chequeados. La ausencia
o incorrecta instalacin de algn bafle podr causar zonas de alta temperatura o recalentadas
en la caldera.

La ubicacin y el estado de estructuras refractarias en zonas de quemadores debern ser


revisadas para detectar cualquier evidencia de incidencia de la llama en ellas y que puedan
ocasionar recalentamientos.
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Cualquier punto de zonas de calor localizadas causadas por instalaciones incorrectas o sin los
elementos adecuados de los equipos de combustin debern ser corregidas antes de que la
caldera sea puesta en servicio.

La soporteria y zonas para dilatacin debern ser examinadas cuidadosamente,


especialmente los puntos donde la estructura de la caldera este cercana a paredes y pisos,
para evitar que depsitos de ceniza y holln no permitan una adecuada dilatacin de la
caldera y produzcan esfuerzos excesivos por la restriccin de movimiento producto de las
condiciones de operacin.

Cuando los tubos hayan sido re-expandidos o reemplazados, ellos debern ser
inspeccionados para verificar una correcta instalacin. Donde los tubos son de fcil acceso
estos podrn quedar sobre-expandidos. En donde el acceso es difcil o restringido podrn
quedar sub-expandidos.

18. INSPECCION DE DOCUMENTOS

Bitcoras, libros del historial de la caldera, registros de mantenimiento o tratamiento de agua,


debern ser revisados por el inspector para verificar que los controles regulares, pruebas y
mantenimientos necesarios, estn siendo realizados.

Deber consultarse con el usuario de la caldera acerca de cualquier modificacin o reparacin


realizada despus de la ltima inspeccin. Tales reparaciones o modificaciones debern ser
revisadas para verificar su cumplimiento con los requerimientos aplicables.

Durante la ejecucin de las pruebas de la caldera, el inspector deber evaluar las prcticas de
operacin realizadas por los operarios de la caldera. Cualquier sugerencia o procedimiento
indebido observado deber ser notificado y/o discutido con el usuario.

Cualquier deficiencia en la condicin, operacin o rutinas de mantenimiento de la caldera y


sus equipos auxiliares deber ser discutida con el usuario, a la vez que las respectivas
recomendaciones o correcciones son hechas.

19. REPORTE

El inspector encargado de realizar la inspeccin deber diligenciar el formato Reporte de


inspeccin de calderas en servicio anotando toda la informacin, comentarios o
recomendaciones relevantes a la inspeccin.
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REPORTE DE INSPECCION DE CALDERAS EN SERVICIO

1 Equipo Inspeccionado:
(Desscripcion, t ipo, capacidad,et c )

Fabricante: Numero de serie:

Presin de Diseo: Psig Ao de construccin: Otros:


2. Usuario
(Nombre y direccin)

3. Fecha ltima inspeccion: Realizada por:


(Nombre de la Comp a)

4. Puntos de Inspeccion Si No Observaciones


Evidencia de un adecuado y regular tratamiento de agua
Evidencia de regulares y adecuados mantenimientos
Evidencia de excesivas fluctuaciones en press. o temp.
Reparaciones realizadas despus de la ltima inspeccin
Cumplimiento de las reparaciones con standars apropiados
Evidencia de zonas recalentadas
Evidencia de zonas corrodas
Evidencia de zonas erosionadas o desgastadas
Evidencia de depsitos en el lado agua
Evidencia de ampollas o deformaciones
Evidencia de fugas
Evidencia de soldaduras defectuosas
Evidencia de agrietamientos
Evidencia de fisuracin por fatiga trmica
Evidencia de instalacin defectuosa equipo de combustin
Evidencia de operacin inapropiada equipo de combustin
Evidencia de reduccin de espesor en tubos
Evidencia de "pitting" o corrosin en tubos

5. Condicion de la instalacion Resultado Observaciones


Sistema de alimentacion de Agua
Sistema de Alimentacion de Combustible
Sistema de Atomizacin
Puertas de Inspeccion Lado Gases
Chimenea
Aberturas de Inspeccion Lado Agua
Mirillas Quemador y/o Camara de Combustion
Refractarios y aislamiento
Soporte de la Caldera y Dilataciones
Otros:

Bogota D.C. Cali Medellin Barranquilla Bucaramanga


Carrera 50 No. 17-15 Carrera 1 No. 47-160 Carrera 43 No. 31-39 Calle 57 No. 45-83 Calle 36 No. 27-103 Local 102
PBX (57 1) 593 1888 PBX (57 2) 390 9955 PBX (57 4) 448 6633 PBX (57 5) 372 0701 PBX (57 7) 634 4737

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REPORTE DE INSPECCION DE CALDERAS EN SERVICIO


BHP Psig. S/N :

6. Pruebas operacionales Resultado Observaciones


Corte por Alta Presin
Disparo Vlvulas de seguridad
Corte por Alto Nivel
Corte por Bajo Nivel
Corte por muy bajo nivel
Funcionamiento Indicador de Nivel
Interruptor Flujo de Aire Combustion (CAF)
Interruptor Presion Aire Combustion (PAF)
Interruptor Presion Combustible
Interruptor Alta Presion Gas
Interruptor Baja Presion Gas
Interruptor Presion aire atomizacin
Sistema de Ignicin
Falla de Llama
Secuencia de Encendido
Modulacin Combustin

7. Prueba hidrosttica: Presin de prueba Psi Temperatura F Resultado:


Observaciones:

8. Notas:

9. Recomendaciones:

Inspector: Firma: Fecha:

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