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Obtencion Aceites Esenciales Ii PDF
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Existen diferentes mtodos para obtener los aceites esenciales de las plantas y corteza
de frutos, entre los cuales tenemos:
a.1.- Hidrodestilacin o destilacin con agua: la cual consiste en llevar a ebullicin una
mezcla de agua y material vegetal aromtico y condensar directamente los vapores
generados.
Condensador
Tanque Extractor
Florentino
a.2.- Destilacin por arrastre con Vapor de agua: es similar al proceso anterior solo que en
este se genera el vapor por separado en una caldera y se inyecta por debajo del recipiente
que contiene el material vegetal atravesando la hierba, as extrae y arrastra el aceite
esencial que pasa por el condensador y se separa en el florentino.
Caldera
b.- Extraccin con solventes voltiles: donde la muestra vegetal se pone en contacto con
solventes como cloroformo, alcohol, etc. Es un proceso que a nivel de laboratorio es
adecuado pero a nivel industrial es muy costoso.
c.- Extraccin con fluidos supercrticos: en donde se hace circular en una cmara un fluido
sper crtico como el CO2 hacia la muestra vegetal cortada o molida. El solvente extractor
se elimina por descompresin y finalmente se obtiene el aceite esencial.
Los equipos a nivel industrial estn construidos de materiales diferentes a los que se
usan a nivel de laboratorio. Muchos tienen capacidades iguales o mayores a los 500L y
estn construidos de acero inoxidable para facilitar la limpieza de los equipos y el dao
ocasionado por aceites remanentes.
Antes de disear y construir una planta piloto debemos tomar en cuenta el espacio
donde se ha de instalar, para qu tipo de proceso estamos diseando nuestra planta, etc.
Para este caso en el que se requiere disear una planta extractora de aceites esenciales
debemos tomar en cuenta el material a destilar, que tan factible es el proceso y los
materiales de construccin que opongan resistencia al deterioro del equipo y se obtenga
un mejor aprovechamiento.
Debemos tomar en cuanta tambin que el diseo de este equipo este basado en el
trabajo de varios tipos de plantas aromticas para su mayor uso y provecho.
Para una carga de material vegetal aromtica (tallos, hojas, etc.,) frescas de 40Kg, el
extractor tendr las siguientes dimensiones:
Muestra a destilar = 40Kg (Supongamos que son hojas de eucalipto. Eucalyptus Globulus)
Densidad del aceite de eucalipto = 0.910 0.93 g/ml
Densidad promedio = (0.910 + 0.93)/2 = 0.92 g/ml
El volumen del extractor viene dado por V= *(D2/4)*h que es el volumen de un cilindro.
Debemos calcular la densidad aparente de las hojas antes de calcular el volumen del
extractor. Supongamos que los 40Kg de hojas medidos en un volumen de 200L nos d: (la
revisin bibliogrfica nos dice tambin que podemos tomar un aproximado de 200 Kg/m3
cuando se trabaja con hojas)
Para destiladores por arrastre con vapor las dimensiones de altura y dimetro aconsejadas
suelen ser iguales y no mayores a 2.50 m, por lo que tenemos un factor: h = D = 2*r
Calculando tenemos:
Volumen = 200L
Dimetro = 0.64m
Altura: 0.64m
- Cabezal Frontal: se le llama as al cabezal por donde entra el fluido del lado de los
tubos.
- Cuerpo del Intercambiador: es por donde circula uno de los fluidos y dentro de el
se lleva a cabo la transferencia de calor.
- Cabezal Posterior: se le llama as al cabezal por donde sale el fluido del
intercambiador. Consta de una brida y una cubierta soldadas entre si.
- Boquillas de entrada y de salida de los fluidos: por donde entran y salen los fluidos.
- Bafles: cumplen dos funciones bsicamente, guan el fluido del lado del cuerpo
para que su circulacin sea en lo posible de forma perpendicular a los tubos,
incrementando as el coeficiente de transferencia de calor y a su vez el
aumentando el recorrido del fluido en el cuerpo, y tambin sirve de soporte de los
tubos. Son cortados de tal manera que el fluido del lado del cuerpo puedan
circular.
- Haz de tubos: va apoyado entre dos placas porta tubos, su forma de fijacin en la
placa tubular ser por expandido del tubo dentro de la placa. Por ellos circulara el
fluido que entra en el intercambiador de calor.
- Placa portatubos: se usa para sostener los tubos en el cuerpo del intercambiador
de calor.
- Empaquetaduras: van colocadas en todas las uniones entre las bridas.
Especificaciones:
Tubos: Coraza
Tamao nominal = 3/8 pulg D.I = 3.94 pulg
Nro. de tubos = 14
Arreglo triangular de 20 mm
Nmero de pasos del fluido por tubos =1
Dv = Cmat * Fa
Dv : Demanda de vapor (ml/min)
Cmat : Cantidad de Material Vegetal (kg)
Fa = Factor de aproximacin (mil/min.kg)
Considerando que el sistema es batch se tiene que: no entra masa (se carga inicialmente),
no sale (la corriente de producto queda retenida en el separador) y no hay generacin
puesto que lo que se realiza es una separacin. As el balance queda definido como:
0 = Masa acumulada
a.1.- Balance en componente:
Masa final que queda en el extractor = masa inicial masa del aceite obtenido
Componente agua: (tomando en cuenta el esquema)
b.1.- En la caldera:
Se genera vapor de agua por los que los procesos fsicos que se dan son de
calentamiento y de evaporacin. En el proceso de calentamiento no hay cambio de fase
por lo que el balance de energa queda de la siguiente manera:
Q cond= Cp*m*T
De donde:
m: masa de agua calentada
Cp: capacidad calorfica del agua
T: diferencia de temperatura entre la de ebullicin y la inicial.
Qevap = m*vap
Donde:
m = masa de vapor
= landa de vaporizacin a T de ebullicin
b.2.- En el Condensador:
De la ecuacin de la conservacin de la energa nos queda que en el condensador el calor
cedido es igual al calor recibido.
Qced = Qrec
Donde:
m1 = masa condensada
m2 = masa de agua de enfriamiento
Qced = Calor cedido por la corriente vapor aceite (latente + sensible)
Qrec = calor ganado por la corriente de enfriamiento
T1 = Diferencia de T en la corriente de condensado
T2 = Diferencia de T en la corriente de enfriamiento
= landa de vaporizacin a la T entrada de la corriente vapor aceite
Donde:
T = diferencia de T del extremo frio del condensador
QT = calor de condensacin + calor del subenfriamiento