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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS III

PRACTICA DE DESTILACION

UNIT OPERATIONS III LABORATORY

DISTILLATION PRACTICE

Mary Carmen Bentez Navarro1; Francisco Martnez lvarez2; Obed Navarro Madrid3; Sebastian
Peates Fernndez4; Jess Peralta Barboza6; Jhair Sierra Contreras7.

Facultad de ingeniera
Programa de ingeniera agroindustrial
Universidad de sucre
Sincelejo-sucre
2016

RESUMEN
En la prctica se llev acabo la evaluacin de la eficiencia de una unidad de destilacin continua para
la separacin de una mezcla Etanol-Agua, iniciando con la preparacin de la mezcla, seguido se hizo
el respectivo acondicionamiento del equipo donde se reconocieron los flujos de entrada y de salida,
adems de la forma en que opera el equipo. Se coloc la unidad en marcha y se control la presin
(atmosfrica), la relacin de reflujo (10:10 y 10:30), la relacin de la alimentacin y la temperatura
de la operacin (78C 80C). A partir de lo anterior, se hizo la medicin del producto de cabeza y
de cola con sus respectivas concentraciones de etanol. Se calcularon los calores tanto para el
condensador como para el calderin. Se estableci el nmero de platos tericos para la operacin y a
partir de estos se midi la eficiencia del equipo.

PALABRAS CLAVES: Destilacin, concentracin, eficiencia, relacin de reflujo.

ABSTRAC

In practice was just evaluating the efficiency of a unit of continuous distillation for the separation of
ethanol-water mixture, starting with the preparation of the mixture, followed became the respective
conditioning equipment where inflows were recognized and output, plus the way the team operates.
the unit was placed in motion and pressure (atmospheric), the reflux ratio (10:10 and 10:30), the feed
ratio and the operation temperature (78 C - 80 C) was monitored. From the above, the measurement

1
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, sucre, Colombia (marybena.823@gmail.com)
2
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, sucre, Colombia (francisco_9211@hotmail.com)
3
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, sucre, Colombia (Obedmadrid@hotmail.com)
4
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, sucre, Colombia (sebastianpenates_dx@hotmail.com)
6
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, sucre, Colombia (jechupb@hotmail.com)
7
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, Sucre, Colombia (ing.jhairsierra@gmail.com)
of the overhead product and tail with their respective ethanol concentrations was made. heats both
the condenser and reboiler were calculated for. the number of theoretical plates for the operation was
established and from these equipment efficiency was measured.

KEYWORDS: Distillation, concentration, efficiency, reflux ratio.

INTRODUCCION equipo para cada tratamiento. Todo esto con el


fin de aplicar los fundamentos tericos
La destilacin es la operacin unitaria ms existentes para los problemas descritos en esta
empleada en la industria. Su aplicacin va operacin unitaria.
desde la destilacin de alcohol hasta el
fraccionamiento del petrleo. El principal
objetivo de la destilacin es separar una
mezcla en sus componentes, esta separacin
ocurre debido a las volatilidades de los
componentes, de modo que los componentes
con mayor volatilidad se obtendrn en la parte
superior de la columna como producto
destilado y los componentes con menor
volatilidad son obtenidos en la parte inferior de
la columna como producto de fondo (Gmez,
2011).

El objetivo primordial de la destilacin, es


separar una mezcla de dos o ms componentes.
Para esta operacin existen muchos factores
que la pueden afectar tales como la relacin de
reflujo, la temperatura de entrada, la
concentracin inicial de la alimentacin, el
caudal de la alimentacin entre otros, siendo la
determinacin de estos tericamente, muy
complicado, debido a los procesos de
transferencia de masa y energa que en el
ocurren y por utilizarse parmetros de clculos
aproximados, que desvan del valor real los
resultados (Cepeda 2004).

En esta prctica se estudia la eficiencia de un


equipo de destilacin continua que funciona a
presin atmosfrica para una mezcla de Etanol OBJETIVOS
Agua, utilizando dos relaciones de reflujo.
As mismo se estima el gasto energtico del
Evaluar la eficiencia de la operacin de mezcla Etanol Agua empleando una unidad
destilacin a presin atmosfrica de una de destilacin continua.

Determinar la importancia que


representa controlar la relacin de b) PUESTA A PUNTO DE LA
reflujo en la mezcla Etanol Agua UNIDAD
durante el proceso de destilacin. Se cerraron y se abrieron cada una de
Establecer los balances de materia y las vlvulas necesarias para que el
energa en cada caso y determinar el equipo funcione con normalidad.
nmero de platos tericos y la Se llen el deposito D1 con la mezcla
eficiencia del proceso. binaria Etanol Agua.
Evaluar el efecto que puede Se activaron todos los comandos del
representar la concentracin de la equipo dependiendo las
mezcla binaria Etanol gua en el especificaciones dadas en la gua de la
proceso de destilacin. prctica.
Evaluar la relacin de la alimentacin Se conect el equipo a la red hdrica y
de la mezcla Etanol Agua en el se fij el caudal del agua.
proceso de destilacin. Se llen el calderin hasta ahogar la
resistencia elctrica por completo.
Se situaron los comandos de
MATERIALES Y REACTIVOS regulacin de calentamiento y
relacin de reflujo en posicin 0.
Tubos de ensayo, Baker, alcoholmetro de Gay
Lussac Cartier, baldes plsticos, alcohol c) PREPARACION DE LA MEZCLA
industrial (Etanol 98%), agua destilada. Al preparar la mezcla de Etanol
Agua se emple una concentracin del
96% de alcohol el cual fue diluido con
PROCEDIMIENTO agua hasta una concentracin deseada
para la evaluacin. La mezcla se
La siguiente prctica se realiz en la planta evalu a una concentracin del 20%
piloto de la universidad de sucre-sede granja de etanol.
los pericos.
d) VARIABLES A CONTROLAR
a) ACONDICIONAMIENTO
Se establecieron las variables a
Se reconoci el equipo de destilacin, controlar durante la prctica, las
cada una de sus partes, identificando y cuales fueron: Presin (atmosfrica),
verificando cada uno de los flujos de relacin de reflujo (10:10 y 10:30), la
entrada y de salida. Se determin relacin de alimentacin de la mezcla
como operaba el sistema en y la temperatura de operacin (78 C
condiciones atmosfricas 80 C).
relacionando todos los componentes
del equipo.
e) PUESTA EN MARCHA DE LA 1. Para una relacin de reflujo RD =
UNIDAD 10:10, tenemos:
Al tener todas las condiciones
necesarias para la puesta en marcha DensidadEtanol = 0,789 Kg/L
del equipo, se gira el potencimetro de DensidadAgua = 1 Kg/L
la resistencia elctrica para llevar la
mezcla a ebullicin. Alimentacion = 5 L
Se oper a reflujo total por 5 minutos,
luego de esto se fij a la relacin de Tiempototal = 1 h
reflujo dada (10:10 y 10:30). % Alcohol (muestra) = 98%
Se realizaron las lecturas de cada una
de las temperaturas medidas por el Para hacer una mezcla de concentracin 20%
equipo en cierto intervalo de tiempo, se necesita la siguiente cantidad de alcohol:
facilitando la lectura de las
composiciones de entrada y salida. V1C1 = V2C2 V2 = V1C1/C2

V2 = (500 ml(20%)/(98%)
f) PARADA DE LA INSTALACION
Se par la bomba de la alimentacin y V2 = 1020 ml
el comando de la regulacin de
calentamiento se llev hasta 0. Factor de correccin:
Se cerr la entrada de agua al X = g (0,4) n
condensador y posteriormente se
vaco el producto de cabeza y el X = 28 (0,4)(32 15)
producto de cola.
XaA = 0,21
Teniendo cada uno de los productos,
se procedi a hacer lectura de el Vetanol = (Fraccin etanol v/v) (A)
volumen para cada uno con su
respectiva concentracin de alcohol Vetanol = (0,21) (5 L/h) = 1,05 L/h
con el alcoholmetro de Gay Lussac -
Cartier a una temperatura VAgua = A(1 - XaA) = 3,95 L/h
determinada. Masaetanol = (0,789 Kg/L) (1,05 L/h)

Masaetanol = 0,83 Kg/h

Masaagua = (1 Kg/L) (3,95 L/h)

Masaagua = 3,95 Kg/h

A = (0,83 + 3,95) Kg/h = 4,78 Kg/h


RESULTADOS Para expresar las fracciones en peso:
PotenciaResistencia = 1600 W
0,83 / MasaAgua = (1 Kg/L) (0,1242 L/h)
Xetanol = = 0,174
4,78 /

3,95 /
MasaAgua = 0,1242 Kg/h
XAgua = 4,78 / = 0,826
Hallamos la masa total en D:
A
Luego de tomar la muestra, medimos XD con
MasaTotal = 0,53 Kg/h + 0,1242 Kg/h
el alcoholmetro, teniendo el siguiente
resultado: MasaTotal = 0,6542 Kg/h
XDA = 0,92 a un T = 34C Teniendo la masa total, podemos calcular la
fraccin en peso de cada compuesto:
Aplicando el factor de correccin:
0,53 /
XDA = 92 (0,4) (34 15) XDA = 0,6542 / = 0,81

XDA = 0,844 Fraccin volumtrica 0,1242 /


XDB = 0,6542 / = 0,19
Destilado:
Planteamos el balance global:
V = 398 ml = 0,398 L
A=B+D
T = 30 min = 0,5 h
B=AD
D = 0,796 L/h
B = 4,78 Kg/h 0,6542 Kg/h
Para hallar el volumen de etanol D:
B = 4,1258 Kg/h
Vetanol = (D) (XDA)
Planteamos el balance por componente:
Vetanol = (0,796) (0,844)
A XAA = B XBA + D XDA
Vetanol = 0,6718 L/h

(4,78 )(0,174)(0,6542 )(0,81)

Para hallar el volumen de agua en D: XBA = 4,1258 /

VAgua = (D) (1 - XDA) XBA = 0,073

VAgua = (0,796) (1 0,844) Hallamos la corriente L partiendo de la


relacin de reflujo:
VAgua = 0,1242 L/h
10
RD = = 10
=1
Para hallar la masa de etanol y agua en D se
multiplica el volumen obtenido por su L = RD D = (1)(0,6542 Kg/h)
densidad respectivamente:
L = 0,6542 Kg/h
Masaetanol = (0,789 Kg/L) (0,6718 L/h)
Planteamos el balance en el condensador:
Masaetanol = 0,53 Kg/h
V=D+L TA = 243 93,6 = 149,4 C

V = 0,6542 Kg/h + 0,6542 Kg/h TB = 374 93,6 = 280,4 C

V = 1,3084 Kg/h Por lo tanto:

Por las correlaciones de lquido saturado: A = 205 Kcal/Kg

q=1 B = 550 Kcal/Kg

L= L + q A Hallamos V

L= 0,6542 Kg/h + (1)(4,78 Kg/h) V = (205 kcal/kg)(0,446) + (550 kcal/kg)(1


0,446)
L= 5,4342 Kg/h
V = 396,13 kcal/kg
Planteamos el balance en el calderin:
Remplazando en la ecuacin para el Q =
L= B + V (1,2976 kg/h)(396,13 kcal/kg)
V= L- B 4,1868 1000
Q = 514,018 kcal/h * ( 1
1

V= 5,4342 Kg/h 4,1258 Kg/h 1
) = 597,8 W
3600
V= 1,2972 Kg/h
Ahora hallamos el calor del condensador:
Teniendo todas las corrientes del sistema,
hallamos el calor para el calderin y para el Q = V V = mAgua CpAgua (Tf Ti)Agua
condensador: V = AXA + BXB
Q = VV = ms s Para encontrar A y B nos apoyamos en los
datos de equilibrio para el sistema Etanol
V= 1,2976 Kg/h
Agua (A 3-23) buscando la temperatura a una
V = AXA + BXB composicin Y de 0,81:

Para encontrar A y B nos apoyamos en los


datos de equilibrio para el sistema Etanol
Agua (A 3-23). X Y T (c)
0,657 0,81 80,43
X Y T (c)
0,073 0,446 93,6
Luego de obtener la temperatura de saturacin
de la mezcla a dicha composicin, se halla A
Luego de obtener la temperatura de saturacin y B por la grfica de los calores latentes de
de la mezcla a dicha composicin, se halla A vaporizacin (A.12)
y B por la grfica de los calores latentes de
vaporizacin (A.12) TA = 243 80,43 = 162,57 C
TB = 374 80,43 = 293,57 C VAgua = A(1 - XaA) = 3,95 L/h

Por lo tanto: Masaetanol = (0,789 Kg/L) (1,05 L/h)

A = 208 Kcal/Kg Masaetanol = 0,83 Kg/h

B = 570 Kcal/Kg Masaagua = (1 Kg/L) (3,95 L/h)

Hallamos V Masaagua = 3,95 Kg/h

V = (208 kcal/kg)(0,446) + (570 kcal/kg)(1 A = (0,83 + 3,95) Kg/h = 4,78 Kg/h


0,81)
Para expresar las fracciones en peso:
V = 276,78 kcal/kg
0,83 /
Xetanol = 4,78 / = 0,174
Teniendo V = 1,3084 kg/h remplazamos en la
ecuacin de Q: 3,95 /
XAgua = 4,78 / = 0,826
Q = (1,3084 kg/h) (276,78 kcal/kg)
Luego de tomar la muestra, medimos XDA con
4,1868 1000 1
Q = 362,17 kcal/h * ( 1 ) el alcoholmetro, teniendo el siguiente
1 3600
resultado:
= 421,2 W
XDA = 0,93 a un T = 31C

Aplicando el factor de correccin:


2. Para una relacin de reflujo RD =
10:30, tenemos: XDA = 93 (0,4) (31 15)
DensidadEtanol = 0,789 Kg/L XDA = 0,866 Fraccin volumtrica
DensidadAgua = 1 Kg/L Destilado:
Alimentacion = 5 L V = 254 ml = 0,254 L
Tiempototal = 1 h T = 30 min = 0,5 h
Factor de correccin: D = 0,508 L/h
X = g (0,4) n Para hallar el volumen de etanol D:
X = 28 (0,4)(32 15) Vetanol = (D) (XDA)
XaA = 0,21 Vetanol = (0,508) (0,866)
Vetanol = (Fraccin etanol v/v) (A) Vetanol = 0,439 L/h
Vetanol = (0,21) (5 L/h) = 1,05 L/h Para hallar el volumen de agua en D:
VAgua = (D) (1 - XDA) XBA = 0,1

VAgua = (0,508) (1 0,866) Hallamos la corriente L partiendo de la


relacin de reflujo:
VAgua = 0,068 L/h
10
RD = = 30
= 0,333
Para hallar la masa de etanol y agua en D se
multiplica el volumen obtenido por su
L = RD D = (0,333)(0,6542 Kg/h)
densidad respectivamente:
L = 0,1381 Kg/h
Masaetanol = (0,789 Kg/L) (0,439 L/h)
Planteamos el balance en el condensador:
Masaetanol = 0,3463 Kg/h
V=D+L
MasaAgua = (1 Kg/L) (0,068 L/h)
V = 0,4143 Kg/h + 0,1381 Kg/h
MasaAgua = 0,068 Kg/h
V = 0,5524 Kg/h
Hallamos la masa total en D:
Por las correlaciones de lquido saturado:
MasaTotal = 0,3463 Kg/h + 0,068 Kg/h
q=1
MasaTotal = 0,4143 Kg/h
L= L + q A
Teniendo la masa total, podemos calcular la
fraccin en peso de cada compuesto: L= 0,1381 Kg/h + (1)(4,78 Kg/h)
0,3463 /
X DA = = 0,835 L= 4,918 Kg/h
0,4143 /

0,068 / Planteamos el balance en el calderin:


XDB = 0,4143 / = 0,165
L= B + V
Planteamos el balance global:
V= L- B
A=B+D
V= 4,918 Kg/h 4,3657 Kg/h
B=AD
V= 0,552 Kg/h
B = 4,78 Kg/h 0,4143 Kg/h
Teniendo todas las corrientes del sistema,
B = 4,3657 Kg/h hallamos el calor para el calderin y para el
condensador:
Planteamos el balance por componente:
Para el calderin Q = VV = ms s
A XAA = B XBA + D XDA
V= 0,552 Kg/h

(4,78 )(0,174)(0,4143 )(0,835)

XBA = V = AXA + BXB
4,3657 /
Para encontrar A y B nos apoyamos en los Agua (A 3-23) buscando la temperatura a una
datos de equilibrio para el sistema Etanol composicin Y de 0,835:
Agua (A 3-23).
X Y T (c)
0,835 0,835 78,82

X Y T (c)
0,1 0,527 91,8 Luego de obtener la temperatura de saturacin
de la mezcla a dicha composicin, se halla A
y B por la grfica de los calores latentes de
Luego de obtener la temperatura de saturacin vaporizacin (A.12)
de la mezcla a dicha composicin, se halla A
y B por la grfica de los calores latentes de TA = 243 78,2 = 164,8 C
vaporizacin (A.12)
TB = 374 78,2 = 295,8 C
TA = 243 91,8 = 151,2 C
Por lo tanto:
TB = 374 91,8 = 282,2 C
A = 207 Kcal/Kg
Por lo tanto:
B = 560 Kcal/Kg
A = 205 Kcal/Kg
Hallamos V
B = 550 Kcal/Kg
V = (207 kcal/kg)(0,835) + (570 kcal/kg)(1
Hallamos V 0,835)

V = (205 kcal/kg)(0,527) + (550 kcal/kg)(1 V = 265,24 kcal/kg


0,527)
Teniendo V = 0,5524 kg/h remplazamos en la
V = 368,185 kcal/kg ecuacin de Q:

Remplazando en la ecuacin para el Q = Q = (0,5524 kg/h) (265,24 kcal/kg)


(0,552 kg/h)(368,185 kcal/kg)
4,1868 1000 1
Q = 146,52 kcal/h * ( 1
1
60 ) =
4,1868 1000
Q = 203,238 kcal/h * ( 1 1
170,4 W
1
3600
) = 235,98 W

Ahora hallamos el calor del condensador:

Q = V V = mAgua CpAgua (Tf Ti)Agua 3. Para hallar nmero de platos y


eficiencia con la relacin de reflujo
V = AXA + BXB
10:10:
Para encontrar A y B nos apoyamos en los
XDA = 0,81
datos de equilibrio para el sistema Etanol
XBA = 0,073 XBA = 0,1

XAA = 0,174 XAA = 0,17

q=1 q=1


= 0,405 = 0,62
+ 1 + 1
EQUILIBRIO ETANOL - AGUA EQUILIBRIO ETANOL - AGUA
X Y X Y X Y X Y
0 0 0,6 0,794 0 0 0,6 0,794
0,02 0,192 0,7 0,822 0,02 0,192 0,7 0,822
0,05 0,377 0,8 0,858 0,05 0,377 0,8 0,858
0,1 0,527 0,9 0,912 0,1 0,527 0,9 0,912
0,2 0,656 0,94 0,942 0,2 0,656 0,94 0,942
0,3 0,713 0,96 0,959 0,3 0,713 0,96 0,959
0,4 0,746 0,98 0,978 0,4 0,746 0,98 0,978
0,5 0,771 1 1 0,5 0,771 1 1

Grafica Etanol Agua (RD = 10:10) Grafica Etanol Agua (RD = 10:30)

# De Platos = 3,68 incluido el calderin. El nmero de platos y por consiguiente la


# eficiencia no se logr hallar porque el RD
100 = utilizado se sale de los lmites, por lo tanto
#
calculamos el RDminimo:
3,68
100 = 46 % 0,83
8 = 0,57
( + 1)
4. Para hallar nmero de platos y
eficiencia con la relacin de reflujo 0,83
1 =
10:30: 0,57

XDA = 0,83 = 0,45


correccin pudimos observar que en realidad
la concentracin estaba en 91,6%, Por lo cual
ANALISIS DE RESULTADOS los clculos para la formulacin de los
Por definicin el objetivo de la destilacin es volmenes iniciales de la mezcla que
trabajamos para la alimentacin del proceso
la separacin de un lquido voltil de una
sustancia no voltil o la separacin lquidos no eran los indicados esto pudo llevar a la
con distintos puntos de ebullicin. En la alteracin significativa de todos los resultados
actividad experimental uno de los objetivo obtenidos.
ms importante fue determinar la eficiencia Segn (Damin 1998) la calidad del destilado
del equipo mediante el proceso de destilacin aumenta a medida que la relacin de reflujo
la sustancia a trabajar fue etanol de bajo costo sea mayor al mantener el resto de las variables
que en teora presentaba un porcentaje de constantes. Esta tesis contrasta con los
alcohol 98%,al realizar la destilacin a presin resultados obtenidos ya que la calidad del
constante se controlaron la temperatura del destilado fue mayor con una relacin de reflujo
equipo para llevar a cabo el proceso de de 10:30 a la obtenida con 10:10, pero se debe
separacin de los componentes de la mezcla tener en cuenta que algunas variables no se
por la fcil capacidad de evaporacin, mantuvieron constantes como es el caso de la
aprovechando la diferencia del punto de potencia suministrada por la resistencia. As
ebullicin entre el agua y el etanol ,100 C y mismo se debe tener en cuenta que la relacin
78,5 C respectivamente, el componente ms de 10:30 no era la indicada para el proceso por
voltil es el etanol puesto que solo tiene un lo que tambin pudo tener incidencia en ese
puente hidrogeno (-OH),mientras que el agua resultado.
tiene la capacidad de formar dos puentes de
hidrogeno de lo cual infiere que las El mtodo McCABE-THIELE postula que al
interacciones de la molculas de agua sern aumentar la relacin de reflujo, disminuye el
ms fuertes entre s. nmero de etapas tericas necesarias pero
aumentan las exigencias de flujo interno,
Es necesario plantear un anlisis de dimetro del equipo y consumo energtico.
irregularidades que no se tuvo en cuenta al Esta afirmacin est acorde con nuestros
momento de iniciar una medicin de la resultados ya que para una relacin de reflujo
concentracin de alcohol por medio de 10:10 se obtuvo un mayor gasto energtico
instrumental como lo fue el alcoholmetro de en comparacin a una relacin de reflujo de
Gay-Lussac. Todo instrumento tiene de error 10:30. En cuanto al nmero de etapas, no se
una precisin y para ajustar los datos que nos puede llevar a cabo un anlisis ms a fondo
arrojan, debemos aplicarles un factor de debido a la incapacidad que tuvimos al
correccin para tener con ms claridad los momento de aplicar este mtodo a los datos de
valores reales de dichos datos. la relacin de reflujo 10:30 lo cual se explicara
La concentracin inicial de alcohol que nos ms adelante. Por lo tanto no fue posible
arroj el alcoholmetro de Gay-Lussac fue de calcular la eficiencia de este ensayo y
98% no le aplicamos el factor de correccin en compararlo con los obtenidos con la relacin
su momento, aplicndole el factor de de reflujo 10:10.
La obtencin del nmero de platos tericos y 1. Qu es la destilacin continua?
por consiguiente de la eficiencia del proceso La destilacin continua se puede
utilizando una relacin de reflujo 10:30 no fue definir bsicamente como la
posible debido a que esta no estaba dentro de combinacin de una serie de
los rangos del proceso. Esto se present por no separaciones por vaporizacin
calcular los rangos en los que poda operar el instantnea, de forma que los vapores
equipo antes de la puesta en marcha de la y lquidos de cada etapa fluyen a
prctica, al igual que por el error de los contracorriente. A cada etapa entra
clculos de los volmenes iniciales de la una corriente de vapor y una de
mezcla para la alimentacin. La relacin de lquido que al ponerse en contacto
reflujo mnima para estas condiciones era de entran en equilibrio, por ende, las
0,45. corrientes que salen de esta etapa se
encuentra en equilibrio a la
temperatura de la etapa. Este esquema
de trabajo se utiliza cuando la
CONCLUSIONES
volatilidad relativa de los
Las variables que tienen mayor componentes es comparable.
incidencia y por lo tanto que se deben
controlar en un proceso de destilacin
son: La relacin de reflujo, el calor 2. Qu es la destilacin discontinua?
suministrado por la resistencia y las La destilacin discontinua es una
condiciones de entrada de la operacin que no ocurre en estado
alimentacin. estable, debido a que la composicin
El nmero de platos tericos operando de la materia prima cargada vara con
con una relacin de reflujo de 10:10 el tiempo. Las primeras trazas
fue de 3,68 obteniendo una eficiencia obtenidas son ricas en el compuesto
del procesos del 46%. ms voltil, pero a medida que
No se logr establecer la eficiencia del procede la vaporizacin el contenido
proceso a una relacin de reflujo de de este compuesto va disminuyendo.
10:30 debido a que esta se sala de los Lo anterior se ve reflejado en el
rangos ptimos de operacin. aumento de la temperatura de todo el
El ensayo que represento mayor gasto sistema de destilacin, debido a que en
energtico fue el de relacin de reflujo el recipiente se concentran los
10:10 con un Qcal = 597,8 W y un Qcond componentes menos voltiles.
= 412 W.
La calidad del destilado fue mayor en
el ensayo con la relacin de reflujo 3. Cul es la diferencia ms
10:10. representativa que existe entre una
torre de destilacin continua y una
discontinua? Representarla en un
CONSULTA diagrama de flujo.
En una torre de destilacin continua el D. Gmez, A. Gutirrez, V. Rangel y
proceso es ininterrumpido en el cual G. Rivera. Comportamiento
se verifica la produccin de un flujo energtico de una torre de destilacin
continuo. El lquido o material productora de bioetanol. In Memorias
orgnico que va a ser destilado puede del XVII Congreso Internacional
ser introducido continuamente en el Anual de la SOMIM, A5 175, pages
alambique o cargado de una sola vez 11191128, San Luis Potos, Mxico,
sin interrumpir la recogida del Septiembre 2011.
destilado. L. Cepeda Obtencin de cido
A diferencia que en la torre destilacin actico a partir de destilacin de un
discontinua en el momento de la jugo fermentado de caa de azcar en
realizacin del proceso de destilacin el equipo de rectificacin del
el alambique necesita ser laboratorio de ingeniera qumica.
continuamente llenado con el material Trabajo Especial de Grado, Escuela de
que se pretende destilar y vaciado al Ingeniera Qumica, Facultad de
final de cada destilacin, Ingeniera, Universidad de Carabobo,
interrumpiendo la recogida del Naguanagua, Venezuela, 2004.
destilado. Esto no sucede en la torre de A. Damin, E. Espinoza, G. Torres.
destilacin continua ya que el proceso Incidencia de las Variables Operativas
de destilacin no se interrumpe. de una Destilacin por Carga Sobre la
Calidad y Rendimiento de los
Productos. Anales de la Universidad
Metropolitana, Serie de Ciencias e
Ingeniera, Caracas Venezuela.
http://enciclopedia.us.es/index.php/D
estilacin
http://www.scielo.cl/scielo.php?script
=sci_arttext&pid=S0718-
07642006000600007
http://www.industriaquimica.net/desti
lacion.html

BIBLIOGRAFIA