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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Laureate International Universities

FACULTAD DE INGENIERA
Carrera de Ingeniera Civil

TECNOLOGA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

PRESENTADO POR:

Apayco Anchelia, Amelia


Carhuaricra Ceras, Aaron
Ramos Rashuaman, Jeysson
Salazar Mory, Henry
Vera Salvador, Hctor

DOCENTE:

Ing. Cachi Cerna, Gabriel

LIMA - PER

2016
Agradecemos en primer lugar a Dios por darnos la oportunidad de formarnos
profesionalmente; a nuestros padres y a aquellos que velan por la continuidad de
nuestros estudios. A nuestro docente, el Ing. Gabriel Cachi Cerna, por la exigencia
acadmica que ha formado en nosotros la capacidad de perseverar y mejorar cada da
como futuros ingenieros, as como la comprensin que nos brind para poder culminar
nuestros trabajos y ensayos de laboratorio. Y a la Lic. Edika Espinoza (encargada del
laboratorio), por su apoyo incondicional para la culminacin de cada ensayo.
INDICE

1 RESUMEN ............................................................................................... 1

2 INTRODUCCIN ..................................................................................... 2

3 OBJETIVOS ............................................................................................ 2

4 JUSTIFICACIN ...................................................................................... 3

5 MARCO TERICO .................................................................................. 3

6 ENSAYOS ............................................................................................... 7

7 EQUIPOS Y MATERIALES.................................................................... 14

8 PROCEDIMIENTO ................................................................................ 33

9 RESULTADOS ...................................................................................... 55

10 DISCUSIN ....................................................................................... 64

11 CONCLUSIONES ............................................................................... 67

12 RECOMENDACIONES ....................................................................... 68

13 REFERENCIAS .................................................................................. 69

14 ANEXOS ............................................................................................ 70
DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

1 RESUMEN

El comit 211 del ACI ha desarrollado un poco de procedimiento de diseo


de mezcla bastante simple el cual, basndose en algunas tablas
elaboradas mediante ensayos de los agregados, nos permiten obtener
valores de los diferentes materiales que se integran la unidad cubica de
concreto. (Pomape, 2013)

El concreto comnmente se conoce en el medio como un material de


construccin que se disea bajo normas especficas dependiendo del
proyecto que se vaya a utilizar y con las caractersticas econmicas para
un determinado fin. As mismo, el concreto se hace a base de diseos, con
trabajos de ingeniera y por esta condicin estn sujetos a cambios y
modificaciones para optimizarlo. Para su elaboracin se debe tener en
cuenta que Oeste proceso implica el diseo, elaboracin, colocacin,
curado y proteccin en algunos casos, de los cuales depende si este es
concreto bueno o malo.

Esto conlleva a investigar en elaboracin de un concreto que cumpla con


todas las especificaciones mencionadas y que adems se incorporen
nuevos materiales, que aporten a mejorar dicho elemento. Este informe,
abarca el diseo de mezcla mediante el mtodo ACI y sus respectivos
ensayos de agregados, tales como el contenido de humedad, la malla 200,
la granulometra, el peso especfico; como tambin del cemento, en este
caso su peso especfico.

Los ensayos realizados en el presente informe son en su mayora


aplicados a los agregados, ya que los parmetros que producen, afectan
directamente en el clculo de valores que componen la dosificacin del
concreto.

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2 INTRODUCCIN

El comit 211 del ACI ha desarrollado un poco de procedimiento de diseo


de mezcla bastante simple el cual, basndose en algunas tablas
elaboradas mediante ensayos de los agregados, nos permiten obtener
valores de los diferentes materiales que se integran la unidad cubica de
concreto. (Pomape, 2013)

Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la paste de cemento para formar la estructura resistente.

Ocupan alrededor de las partes del volumen total luego la calidad de


estos tienen una importancia primordial en el producto final.

La denominacin inerte es relativa porque si bien no intervienen


directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para
producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas afectan
notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan
importante como el cemento para el logro de ciertas propiedades del
concreto. (Ing. Enrique Pasquel Carbajal, 1999)

3 OBJETIVOS

Objetivo General

Dosificar una mezcla de consistencia plstica con un fc de 250 Kg/cm2.

Objetivos Especficos

Determinar el contenido de humedad, tanto del agregado grueso y fino.


Determinar el mdulo de finura del agregado fino.
Calcular el peso especfico y la absorcin del agregado grueso y fino.
Obtener el peso especfico del cemento APU.
Explicar el significado fsico de los resultados obtenidos en los ensayos
realizados.
Analizar los resultados obtenidos del ensayo de compresin, segn
norma.

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4 JUSTIFICACIN

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial


para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para
cada uso del mencionado elemento. Pero en el Per, un pas donde las
exigencias y cumplimiento de normas constructivas no son muy tomadas
en cuenta, las construcciones con concreto no soy muy bien ejecutadas y
es por ello que este informe se elabora para una mejor ayuda en cuanto a
la manera correcta para realizar los ensayos de los agregados y cemento
que facilitaran el desarrollo del diseo de mezcla del concreto aplicando el
mtodo ACI.

5 MARCO TERICO

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos


relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto,
en buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento
emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente
en lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as
como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se
debe disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando
una estructura se coloca en servicio.

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr
una dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.

Manejabilidad

Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada


para la colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y
caractersticas de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se
necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en
incrementar la cantidad de mortero.

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Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el


productor de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de
concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar
la manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la
calidad del producto.

Resistencia y durabilidad del Concreto

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta


especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando
se especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la
cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los
requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la
relacin agua/material cementante se convierte en las caractersticas ms
importante por tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con


ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y
deshielo, ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la
relacin agua cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de
aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla
de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos
los criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado,
proteccin y curado.

Economa en las Mezclas de Concreto

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido


bsicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del


cemento por kilo es mayor que el de los agregados y de all, que la
proporcin de estos ltimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar
la resistencia y dems propiedades del concreto. La diferencia en costo
entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas

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localidades o con algn tipo de agregado especial pueden ser suficientes


para que influya en la seleccin y dosificacin. El costo del agua
usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos
puede ser importante por su efecto potencial en la dosificacin del cemento
y los agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y


de los mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable
con un equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de
obra

Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado


de control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una
variabilidad tanto la calidad de los materiales, la produccin y las acciones
que se ejecutan en la obra. En obras pequeas sobre disear el concreto
puede resultar econmico entre comillas pero en una obra muy grande de
altos volmenes de concreto se debe implementar un extenso control de
calidad con el propsito de mejoran los cost y la eficiencia.

Dosificacin de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas


caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema
de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas


proporciones iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de
prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como
asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de
fraguado y resistencia a la compresin.

Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes


o no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se
elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de
control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es
necesario revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra
mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la
especificacin.

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Datos de los Materiales

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las
Mezclas
Densidad del cemento

Proceso para el diseo de Mezclas

1. Estudio de las especificaciones de la obra


2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
4. Determinar TM TMN
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso
11. Estimacin de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla

Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos


experimentales y empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos
han evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las
necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas guas ya
normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del concreto en la
obras. (Ing. Jess David Osorio, 2013).

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6 ENSAYOS

a. ENSAYO 1: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MEDIR


EL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN
AGREGADOS MEDIANTE SECADO (ASTM C566 Y NTP 339.185)

ste ensayo tuvo por finalidad determinar del porcentaje de humedad


evaporable en una muestra de agregado fino y grueso por secado.

El contenido de humedad total evaporable se calcul segn la siguiente


frmula:

= 100(1)

Donde:

p = Contenido de humedad evaporable (%)

w = Masa original de la muestra (gr.)

D = Masa seca de la muestra (gr.)

b. ENSAYO 2: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL


TAMIZ (N200) (MTC E 202 2000, ASTM C117 Y NTP 400.019)

ste ensayo tuvo por finalidad, determinar la cantidad de material fino


que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200) en un agregado fino. Durante el
ensayo se separaron de la superficie del agregado, por lavado, las
partculas que pasan el tamiz de 75 mm (No. 200), tales como: arcillas,
agregados muy finos, y materiales solubles en el agua.

La cantidad de material que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200), por


lavado se calcul segn la siguiente frmula:

= 100(2)

c. ENSAYO 3: ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO Y


GRUESO (MTC E 204 2000, ASTM C 136 Y NTP 400.012)

ste ensayo tuvo por finalidad, determinar cuantitativamente, los


tamaos de las partculas de agregados gruesos y finos contenidas en

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muestras secas, a travs de tamices dispuestos sucesivamente de


mayor a menor abertura.

El porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido, o el porcentaje de


las fracciones de varios tamaos se calcul con una aproximacin de
0.1%, con base en el peso total de la muestra inicial seca.

La muestra fue primero ensayada por el mtodo MTC E202, por lo que
se incluy el peso del material ms fino que el tamiz de 75 mm (No. 200)
por lavado en los clculos de tamizado cuyo resultado fue expresado
con una aproximacin de 0.1%.

El resultado de los porcentajes se expres redondeando al entero ms


prximo, con excepcin del porcentaje que pasa tamiz de 75 mm (No.
200), cuyo resultado se expres con una aproximacin de 0.1%.

El mdulo de finura del agregado fino se calcul como la suma de los


porcentajes retenidos, acumulados para cada una de las siguientes
mallas, dividiendo la suma por 100: 150 m (N 100), 300 m (N 50),
600 m (N 30), 1,18 mm (N 16), 2,36 mm (N 8), 4,75 mm (N 4), 9,5
mm (3/8). Segn la siguiente frmula:

%.. ( 3/8",#4,#8,#16,#30,#50,#100)
. : (3)
100

Para el mdulo de fineza del agregado grueso se calcul los retenidos


acumulados desde la el tamiz N 2 hasta el tamiz N4.

%.. (3", 1 1/2",3/4",3/8",#4)+500


. : (4)
100

d. ENSAYO 4: GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE


AGREGADOS FINOS (MTC E 205 2000 Y NTP 400.022)

ste ensayo tuvo por finalidad, determinar el peso especfico y la


absorcin del agregado fino. Para la obtencin de estos valores, se

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calcularon ciertos parmetros, para poder aplicar las frmulas


siguientes.

Llamando:

A = Peso al aire de la muestra disecada (gr).

B = Peso del picnmetro aforado lleno de agua (gr).

C = Peso total del picnmetro aforado con muestra y lleno de agua (gr).

D = Peso de la muestra saturada, con superficie seca (gr).

Frmulas usadas:

Peso especfico aparente = + (/3 )(5)


Peso especfico aparente (S.S.S) = + (/3 )(6)


Peso especfico nominal = (/3 )(7)
+


Absorcin (%) = 100 (%)(8)

e. ENSAYO 5: PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADO


GRUESO (MTC E 206 2000, ASTM C127, NTP 400.021)

ste ensayo tuvo por finalidad, determinar el peso especfico y la


absorcin del agregado grueso.

La muestra de agregado grueso se comenz por mezclar


completamente, cuartendolos hasta obtener 5 Kg, (cantidad mnima
necesaria para el ensayo segn el TMN).

Para la obtencin de estos valores, se calcularon ciertos parmetros,


para poder aplicar las frmulas siguientes.

Llamando:

A = Peso al aire de la muestra disecada (gr).

B = Peso de la muestra saturada, con superficie seca (SSS) (gr).

C = Peso de muestra sumergida en agua (gr).

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Frmulas usadas:


Peso especfico aparente = (/3 )(9)


Peso especfico aparente (S.S.S) = (/3 )(10)


Peso especfico nominal = (/3 )(11)


Absorcin (%) = 100 (%)(12)

f. ENSAYO 6: PESO ESPECFICO DEL CEMENTO HIDRULICO


(FRASCO DE LE CHATELIER (MTC E 610 2000, ASTM C188)

Este mtodo de ensayo tuvo como finalidad la determinacin de la


densidad del cemento hidrulico. Su utilidad particular est en conexin
con el diseo y control de mezclas de concreto.

La frmula para determinar ste valor es la siguiente:



P.E.C = (/)(13)

Donde:

W = Muestra de cemento (64 gr.)

Vf = Volumen final

Vii = Volumen inicial

g. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIN DE VACOS DE LOS


AGREGADOS MTC E 203 -200.

Por definicin, el peso especfico unitario, es la relacin de la masa del


agregado que ocupa un volumen patrn unitario entre la magnitud de
ste, incluyendo el volumen de vacos propio del agregado, que ha de
ir a ocupar parte de este volumen unitario patrn. El peso especfico
unitario, tiene idntica definicin al peso unitario simplemente, es decir,
peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso
especfico, es que el volumen es el aparente, es decir este volumen
incluye los vacos nter granulares, el peso no difiere. El peso especfico

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unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del molde,


viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volmenes o viceversa, principalmente en la
dosificacin de hormigones. Existen dos valores para el peso unitario de
un material granular, dependiendo del sistema que se emplee para
acomodar el material; la denominacin que se le dar a cada uno de
ellos ser: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado. (UPAO,
2015).

Peso Unitario Suelo (PUS): Se denomina PUS cuando para


determinarla se coloca el material seco suavemente en el recipiente
hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela a ras una carilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en
estado suelto

Peso Unitario Compactado (PUC): Se denomina PUC cuando los


granos han sido sometidos a compactacin incrementando as el grado
de acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto el valor
de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseo
de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de los
agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactacin
durante el proceso de colocacin de agregado.

FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

PESO DEL AGREGADO (PA): PA = PT PM(14)

PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU): PU = PA / VM(15)

Dnde:

PM = Peso de molde VM = Volumen de molde

PT = peso de (molde + agregado)

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h. ENSAYO 8: CONTENIDO DE AIRE MTODO DE PRESIN (ASMT


C 231 y NTP 339.080)

Este ensayo tuvo por finalidad la determinacin del contenido de aire en


una mezcla de concreto en estado fresco.

El contenido de aire atrapado en el concreto estuvo en funcin de las


proporciones en que se combinaron, de los ingredientes en la mezcla,
de las caractersticas fsicas de los agregados y del mtodo de la
compactacin

El valor se obtuvo directamente, de la Olla de Washington, y se


comprob el valor de diseo.

Tabla. 1 Contenido de aire de diseo

Fuente:Tesis -URP

i. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO


FRESCO (ASMT C138 y NTP 339.046)

Este ensayo abarc la determinacin de la densidad del Concreto en


Estado Fresco, se hall dividiendo la masa neta del concreto sobre el
volumen del molde. La masa neta se calcula substrayendo la masa del
molde vaco de la masa del molde lleno de concreto como sigue:


= (16)

= (17)

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Donde:

D=Densidad o peso unitario (Kg/m3)

Mc= Masa del molde lleno de concreto. (Kg)

Mm= Masa del molde vaco. (Kg)

Vm= Volumen del molde. (m3)

Mneta= Masa neta, masa del concreto. (Kg)

*El molde que se eligi fue el de 1/3 3

j. ENSAYO 10: MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL


ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS
(ASTM C143 Y NTP 339.035)

Este ensayo tuvo por finalidad la determinacin del asentamiento en una


mezcla de concreto en estado fresco, comparar los valores obtenidos y
realizar su respectivo anlisis.

Es considerado un concreto de buena calidad aquel que cumple con


caractersticas de trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa,
donde la trabajabilidad es la propiedad en la cual el concreto es
manejable para su desempeo en obra. (Varios)

El valor se obtuvo directamente midiendo con una wincha de 3 metros


el desnivel que haba:

k. ENSAYO 11: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS


CILINDRICOS (MTC E 704 - 2000)

Este ensayo tuvo por finalidad la determinacin de resistencia a la


compresin de concreto de cemento hidrulico.

Consisti en aplicar una carga axial de compresin a testigos hasta que


se presente la falla.

La resistencia a la compresin del espcimen se determin dividiendo


la carga aplicada por la seccin transversal de ste

Fm = P/A(18)

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Donde:

Fm = Es la resistencia a la compresin en MPa

P = Es la carga mxima total en N;

A = rea de la superficie de carga en cm2.

7 EQUIPOS Y MATERIALES

a. ENSAYO 1: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MEDIR


EL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN
AGREGADOS MEDIANTE SECADO (ASTM C566 Y NTP 339.185)

Para este ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

Balanza

Usamos una balanza con 0.1 % de sensibilidad.

Fig. 1 Balanza usada en el ensayo

Fuente: Propia

Horno

La fuente de calor usada fue un horno capaz de mantener la


temperatura de la muestra a 110 5C.

Fig. 2 Horno usado en el ensayo

Fuente: Propia

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Recipiente para la muestra

Recipientes metlicos, denominados taras que no son afectados por


el calor y que tienen la capacidad de contener la muestra sin peligro
de derrame.

Fig. 3 Recipientes

Fuente: Propia

Agitador

Una esptula delgada para el agregado grueso y una mediana para


el agregado grueso.

b. ENSAYO 2: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL


TAMIZ (N200) (MTC E 202 2000, ASTM C117 Y NTP 400.019)

Para este ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

Balanza

Usamos una balanza con 0.1 % de sensibilidad.

Fig. 4 Balanza usada en el ensayo

Fuente: Propia

Horno

La fuente de calor usada fue un horno capaz de mantener la


temperatura de la muestra a 110 5C.

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Fig. 5 Horno usado en el ensayo

Fuente: Propia

Recipiente para la muestra

Recipientes metlicos, denominados taras que no son afectados por


el calor y que tienen la capacidad de contener la muestra sin peligro
de derrame.

Fig. 6 Recipientes

Fuente: Propia

Tamiz N 200

Tambin denominado tamiz de 75 mm

Fig. 7 Tamiz N200

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 16


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

c. ENSAYO 3: ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO Y


GRUESO (MTC E 204 2000, ASTM C 136 Y NTP 400.012)

Para este ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

Balanza

Usamos una balanza con 0.1 % de sensibilidad.

Fig. 8 Balanza usada en el ensayo

Fuente: Propia

Horno

La fuente de calor usada fue un horno capaz de mantener la


temperatura de la muestra a 110 5C.

Fig. 9 Horno usado en el ensayo

Fuente: Propia

Recipiente para la muestra

Recipientes metlicos, denominados taras que no son afectados por


el calor y que tienen la capacidad de contener la muestra sin peligro
de derrame.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 17


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 10 Recipientes

Fuente: Propia

Tamices

Un juego segn el material a tamizar.

Tamices para Agregado Fino: 3/8, N4, N8, N16, N30, N50,
N100 y fondo.

Tamices para Agregado Grueso: 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, N4


y fondo.

Fig. 11 Juego de Tamices

Fuente: Propia

d. ENSAYO 4: GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE


AGREGADOS FINOS (MTC E 205 2000 Y NTP 400.022)

Para este ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

Balanza

Usamos una balanza con 0.1 % de sensibilidad.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 18


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 12 Balanza usada en el ensayo

Fuente: Propia

Horno

La fuente de calor usada fue un horno capaz de mantener la


temperatura de la muestra a 110 5C.

Fig. 13 Horno usado en el ensayo

Fuente: Propia

Tamiz N 4

Tambin denominado tamiz de 4.75 mm

Recipiente para la muestra

Recipientes metlicos, denominados taras que no son afectados por


el calor y que tienen la capacidad de contener la muestra sin peligro
de derrame.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 19


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 14 Recipientes

Fuente: Propia

Picnmetro

En el cual se pueda introducir la totalidad de la muestra.

Fig. 15 Picnmetro

Fuente: Propia

Molde cnico y varilla par apisonado

Fig. 16 Molde cnico

Fuente: Propia

Bandeja de zinc

Ser usada para el secado del agregado mediante una secadora,


para llegar al estado S.S.S y obtener una muestra de 500 gr.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 20


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Secadora

Dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente a una


velocidad moderada.

e. ENSAYO 5: PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS


GRUESO (MTC E 206 2000, ASTM C127, NTP 400.021)

Para este ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

Balanza

Usamos una balanza con 0.1 % de sensibilidad.

Fig. 17 Balanza usada en el ensayo

Fuente: Propia

Horno

La fuente de calor usada fue un horno capaz de mantener la


temperatura de la muestra a 110 5C.

Fig. 18 Horno usado en el ensayo

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 21


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Franela

Para el respectivo secado del agregado, que determina las SSS.

Fig. 19 Secado para el peso de SSS

Fuente: Propia

Recipiente para la muestra

Un recipiente o vasija de tamao suficiente para contener la muestra.

Fig. 20 Bandeja para el traslado del agregado

Fuente: Propia
Canastilla
Para determinar el peso sumergido del agregado.

Fig. 21 Canastilla para determinar el peso sumergido

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 22


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Probeta

Para determinar el peso volumtrico.

Fig. 22 Probeta para determinar el peso volumtrico

Fuente: Propia

f. ENSAYO 6: PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO


(FRASCO DE LE CHATELIER (MTC E 610 2000, ASTM C188)

Balanza

Usamos una balanza con 0.1 % de sensibilidad.

Fig. 23 Balanza usada en el ensayo

Fuente: Propia

Recipiente para la muestra

Recipientes metlicos, denominados taras que no son afectados por


el calor y que tienen la capacidad de contener la muestra sin peligro
de derrame.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 23


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 24 Recipientes

Fuente: Propia

Cemento portland tipo

64 gramos

Fig. 25 Cemento Apu

Fuente: Propia

Gasolina 98

Fig. 26 Botella de gasolina

Fuente: Propia

Frasco Le Chatelier

La cual se introduce el cemento y gasolina

TECNOLOGA DEL CONCRETO 24


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 27 Frasco Le Chatelier

Fuente: Google

Aparato bao mara

A temperatura constante, con una variacin mxima de 0.2C

Fig. 28 Bao mara

Fuente: Google

Esptula, embudos y caas

Fig. 29 y 30 Embudo y Esptula, respectivamente

Fuente: Google

TECNOLOGA DEL CONCRETO 25


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

g. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIN DE VACOS DE LOS


AGREGADOS MTC E 203 -200.

a. Balanza

Usamos una balanza con 0.01 % de sensibilidad.

b. Fuente de Calor

La fuente de calor usada fue un horno capaz de mantener la


temperatura de la muestra a 110 +/- 5C.

c. Recipiente para la muestra

Recipientes metlicos, denominados taras que no son afectados


por el calor y que tienen la capacidad de contener la muestra sin
peligro de derrame.

Fig. 31 Recipientes

Fuente: Propia

d. Agitador

Una esptula delgada para el agregado fino y una mediana para


el agregado grueso.

e. Varilla de acero de 5/8 x 60 cm.

Para el compactado de agregado tanto fino como grueso.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 26


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

h. ENSAYO 8: ENSAYO: CONTENIDO DE AIRE METODO DE


PRESIN (ASTM C 231 y NTP 339.080)

Para este ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

Olla de Washington

Fig. 32 Olla de Washington

Fuente: Propia

Apisonador

Para una mejor homogenizacin e impedir los vacos en el concreto

Fig. 33 Apisonador

Fuente: Propia

Regla para enrasar

Instrumentos para nivel la superficie de la olla de Washington y


enlisar

Fig. 34 Regla de enrasar

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 27


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Bandeja

Recipiente para echar el concreto y realizar los ensayos respectivos.

Fig. 35 Bandeja

Fuente: Propia

Martillo de goma

Instrumento que se requiere en los ensayos de contenido de aire,


peso unitario del concreto y para golpear el trompo al momento de la
limpieza

Fig. 36 Bandeja

Fuente: Propia

i. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO


FRESCO (ASMT C138 y NTP 339.046)

Para este ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

Balanza

Con una exactitud de 0.1 lb. (45g) o dentro del 0.3% de la carga de
prueba.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 28


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 37 Balanza

Fuente: Propia

Varilla

Varilla recta, de acero, 5/8 pulgada (16 mm) de dimetro y


aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de longitud, el final de la
barra termina en una punta redondeada hemisfrica cuyo dimetro
es de 5/8 pulgada.

Molde

Molde cilndrico, de acero u otro metal. La capacidad del molde fue


de 1/3 de pie cbico

Maso de Goma

Con una exactitud de 0.1 lb. (45g) o dentro del 0.3% de la carga de
prueba

Fig. 38 Molde, Mazo y Varilla

Fuente: UTPL

TECNOLOGA DEL CONCRETO 29


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

j. ENSAYO 10: MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL


ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAHMS
(ASTM C143 Y NTP 339.035)

Para este ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

Cono de Abrahms

Molde de forma tronco cnica de 20 cm de dimetro en la base


inferior, 10 cm en la base superior y 30 de altura.

Fig. 39 Cono de Abrams

Fuente: Propia

Varilla compactadora

Se us una varilla de acero lisa de 5/8 de dimetro con puntas


semiesfricas y de 60 cm aprox.

Fig. 40 Varilla compactadora

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 30


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Cucharon

Cucharon metlico del tamao adecuado para poder introducir el


concreto en el cono de Abrahms.

Fig. 41 Cucharon metlico

Fuente: Propia

Instrumento de medida

Dispositivo de medida con la cual se midi el slam o asentamiento.

Fig. 42 Wincha

Fuente: Propia

Bandeja metalica

Bandeja metalica del tamao apropiado para poder poner el cono de


Abrams.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 31


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 43 Bandeja metalica

Fuente: Propia

k. ENSAYO 11: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS


CILINDRICOS (MTC E 704 - 2000)

Los materiales usados son los siguientes:

Fig. 44 Moldes para concreto

Fuente: Google

TECNOLOGA DEL CONCRETO 32


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 45 Mquina de Compresin

Fuente: Google

8 PROCEDIMIENTO

a. ENSAYO 1: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MEDIR


EL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN
AGREGADOS MEDIANTE SECADO (ASTM C566 Y NTP 339.185)

En lo que respecta a este ensayo de contenido de humedad la muestra


de agregado fino tomada fue de 500 g. y de agregado grueso fue de 11
Kg ya que el TMN fue de 1.

El procedimiento realizado fue el siguiente:

Pesamos la muestra de agregado fino y grueso con una aproximacin


de 0.1 %

Fig. 46 y Fig. 47 Muestra natural Agregado Fino y Agregado Grueso


respectivamente

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 33


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Secamos la muestras completamente introducindolas en el horno que


se encuentra en el laboratorio de concreto, por un da y a una
temperatura de 100 C, teniendo cuidado de evitar la prdida de alguna
partcula.

Fig. 48 y Fig. 49 Secado de las muestras de Agregado Fino y Agregado Grueso


respectivamente

Fuente: Propia

Posterior al secado determinamos la masa de las muestras secas con


una precisin de 0.1 %, para ello se extrajeron estas muestras una hora
antes de la hora del inicio del ensayo para que se enfren y as obtener
medidas exactas.

Fig. 50 y Fig. 51 Retiro de las muestras de Agregado Fino y Agregado Grueso


respectivamente

Fuente: Propia.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 34


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

b. ENSAYO 2: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL


TAMIZ (N200) (MTC E 202 2000, ASTM C117 Y NTP 400.019)

La muestra que se escogi luego del cuarteo fue de 500 gr, el cual al
horno durante 24 horas y a una temperatura de 110 5C.

Fig. 52 y Fig. 53 Peso de la tara y el peso del agregado fino + tara

Fuente: Propia

Una vez pasado las 24 horas se dej que se enfre durante 20 a 30


minutos aproximadamente, para luego realizar el lavado que consiste
echar agua en la tara con el agregado puesto y luego decantarlo sobre
el tamiz N200. Repetimos el procedimiento hasta ver que no haya
material fino y que el agua del agregado quede cristalina.

Fig. 54 y Fig. 55 Lavado del agregado fino

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 35


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Para finalizar, colocamos el agregado lavado al horno durante 24 horas


a una temperatura de 110 5C.

Fig. 56 y Fig. 57 Extraccin del horno y pesado del agregado fino

Fuente: Propia

c. ENSAYO 3: ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO Y


GRUESO (MTC E 204 2000, ASTM C 136 Y NTP 400.012)

Se sec la muestra del agregado hasta obtener un peso constante


(masa) a una temperatura de 110 +/- 5 C y a continuacin se enfri a
temperatura ambiente.

Luego se seleccion los tamaos de los tamices y se los coloc en


orden de tamao decreciente. Inmediatamente se verti sobre el tamiz
superior la muestra a ensayar.
Fig. 58 y Fig. 59 Tamices colocados en forma

Decreciente y tamizado de agregado grueso

TECNOLOGA DEL CONCRETO 36


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fuente: Propia

Posteriormente, se agit los tamices manualmente durante un periodo


determinado. El criterio que se utiliz para establecer el tiempo de
tamizado fue el siguiente: una vez terminado, no ms del 1% del residuo
en cada tamiz individual pasar por dicho tamiz durante un minuto
aproximadamente de tamizado continuo.

Fig. 60 y Fig. 61 Tamizado de agregado grueso y peso del material en balanza

Fuente: Propia
Fig. 62 Peso de agregado fino en balanza

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 37


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Se determin la masa del material retenido en cada tamiz al 0.1 %.

Se calcul los porcentajes pasantes en cada tamiz al 0.1 % en base a


la masa total de la muestra inicial seca.

Nota:

El peso total despus del tamizado se compar con el peso original de


la muestra colocada en los tamices. Como las cantidades diferan en
menos del 0.3 %, basndonos en el peso original de la muestra seca,
los resultados se aceptaron. (ASTM C 136; Mamlouk, 2009).

Finalmente se calcularon el mdulo de finura para el agregado fino y


grueso.

d. ENSAYO 5: GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE


AGREGADOS FINOS (MTC E 205 2000 Y NTP 400.022)

Para este ensayo despus de haber cuarteado y obtenido la muestra se


pas el material por el tamiz N4, se seleccion una cantidad
aproximada de 1 Kg. que se dej secando en el horno durante 24 horas
a una temperatura de 110 5C, luego se enfri a temperatura ambiente
de 1 a 3 horas. Despus se dejaron sumergidos en agua durante 24 4
horas.

Fig. 63 Agregado pasado por el tamiz N4

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 38


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Pasadas las 24 hora se procedi a decantar el agua de manera


cuidadosa evitando la perdida de finos y se puso la muestra sobre la
bandeja metlica, luego comenz el proceso de secado de la superficie
mediante una corriente de aire caliente proporcionada por la secadora
de cabello agitando continuamente la muestra para que el secado sea
uniforme, se continuo el secado hasta que las partculas pudieron fluir
libremente.

Fig. 64 Secado de la muestra

Fuente: Propia

Cuando se comenz a visualizar que la muestra se estaba aproximando


a esta condicin, se sujet el molde cnico echando en su interior un
poco de la muestra hasta una tercera parte luego se procedi a dar 10
golpes con el apisonador, despus se procedi a hacer el mismo
procedimiento pero ahora con el molde lleno hasta sus dos terceras
partes, para la ltima parte se procedi de la misma forma con la
variante que ahora solo se dan 5 golpes, finalmente se levant el cono
de forma vertical. Se observ que la muestra no se desmorono entonces
seguimos con el proceso de secado. Cuando se observ que la muestra
se acerc ms a la condicin necesaria entonces procedimos a realizar
los mismos pasos. Se observ que la parte de los bordes se desmorono
dejando la parte central aun en pie.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 39


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 65 Muestra en el cono Fig. 66 Muestra al retirar el cono

Fuente: Propia Fuente: Propia

Inmediatamente se tom 500.3 gr. de la muestra en estado de SSS, se


tom el peso de la tara sola, luego se le aadieron los 500.3 gr. de la
muestra y tambin se tom el peso.

Fig. 67 Peso de la tara sola Fig. 68 Peso de la muestra y la tara

Fuente: Propia Fuente: Propia

posteriormente se pes el picnmetro vaco, despus se le aadieron


los 500.3 gr. de la muestra y se tom el peso, finalmente se le aadi
una parte del agua (500 cm3) hasta un 90% del picnmetro para
proceder a quitarle el aire dndole vueltas al picnmetro durante 15
minutos aprox. Una vez que se retiraron las burbujas de aire se procedi
a llenar el resto de agua hasta la lnea del picnmetro y se pes.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 40


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 69 Peso del picnmetro Fig. 70 Peso del picnmetro y la muestra

Fuente: Propia Fuente: Propia

Fig. 71 Peso del picnmetro y el agua Fig. 72 Peso del picnmetro, la muestra y el agua

Fuente: Propia Fuente: Propia

e. ENSAYO 5: PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS


GRUESO (MTC E 206 2000, ASTM C127, NTP 400.021)

Empezamos este ensayo seleccionando el material del cuarteo


(escogiendo los dos lados opuestos). Redujimos la muestra y pesamos
la cantidad necesaria para el ensayo que es de acuerdo al TMN (1 ).
Siendo as 5000g la cantidad de agregado a utilizarse.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 41


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 73 y 74 Cuarteo y Pesado del agregado

Fuente: Propia

En segundo lugar, se introdujo el agregado al horno a una temperatura


de 100 5 C por 24 horas. Pasado las 24 horas se sac del horno,
dejndolo enfriar entre 30 minutos. Para luego dejar la muestra en agua
por 24 horas, despus se decant y se sec las partculas con trapos
hasta eliminar el agua superficial del agregado.

Fig. 75 y 76 Agregado sumergido en agua y Secado superficial

Fuente: Propia

Una vez seca la muestra se pes para obtener nuestro peso


superficialmente seco, en este caso vendra a ser nuestro (B). Seguido,
se tar la canastilla en la balanza mecnica para luego introducir el
material. Luego colocamos la muestra en el interior de la canastilla
metlica para determinar el peso sumergido. Obteniendo nuestro (C).

TECNOLOGA DEL CONCRETO 42


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 77 Peso de Agregado en estado SSS (B) Fig. 78 Peso Sumergido (C)

Fuente: Propia Fuente: Propia

Para el peso sumergido, se realiz dos ensayos por desperfectos de la


balanza. La primera de ellas mencionado en el procedimiento y la
segunda que es el mtodo de peso volumtrico

Esta alternativa consisti en pesar 1000g de agregado grueso en una


bandeja, para despus colocarlo al horno durante 24 horas a 100 5
C. Pasado las 24 horas lo sacamos del horno, lo dejamos enfriar durante
30 minutos y lo sumergimos en agua otras 24 horas ms. Al tercer da
decantamos el agua; secamos superficialmente la muestra y luego
pesamos para obtener el peso de las SSS (B).

Fig. 79 Peso del agregado en estado SSS (B)

Fuente: Propia

Para el peso volumtrico se llen la probeta 500ml de agua teniendo un


volumen inicial de 500ml. As mismo, se separ de la muestra 500g para
agregar dentro de la probeta y tomar como dato el volumen final (685ml).
Determinando el peso volumtrico como la variacin de volumen (C).

TECNOLOGA DEL CONCRETO 43


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 80 Probeta para el peso volumtrico (C)

Fuente: Propia

Finalmente se coloc en una tara los 500g de agregado grueso y


llevamos al horno durante 24 horas. Pasado el tiempo previsto se retir
del horno, se dej enfriar y se pes para obtener el peso seco (A).

Despus de calcular el peso sumergido, se extrajo el agregado en una


tara y la introducimos al horno a una temperatura de 100 5 C, por 24
horas. Finalmente se sac la muestra del horno, y se dej enfriar. As
obtuvimos nuestro peso de muestra seca (incluye peso de recipiente),
es decir, nuestro (A).

f. ENSAYO 6: PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO


(FRASCO DE LE CHATELIER (MTC E 610 2000, ASTM C188)

Llenamos el frasco con gasolina 89 a un punto en el cuello entre la


marca de 0 y 1mL. Secamos el interior del frasco por encima del nivel
del lquido, para que no quede residuos de gasolina. Registramos la
primera lectura despus que el frasco ha sido inmerso en el bao de
agua mara.

Fig. 81 Le Chatelier con Gasolina 98

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 44


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Introducimos una cantidad de cemento, pesado en una balanza a un


margen de error de 0.03g, (alrededor de 64 g para cemento portland) en
pequeos incrementos a la misma temperatura del lquido. Tuvimos
cuidado para evitar salpicaduras y que el cemento no debe adherirse al
interior del frasco por encima del lquido. Mientras echbamos el
cemento, golpebamos suavemente el frasco para que el cemento baje
fluidamente.

Fig. 82 Introduccin con cuidado del cemento al Le Chatelier

Fuente: Propia

Colocamos el frasco inmerso en un bao de agua a temperatura


constante por un periodo de tiempo suficiente (15 minutos) para evitar
variaciones en la temperatura del frasco mayores que 0.2C entre la
lectura inicial y final.

Fig. 83 Le Chatelier con gasolina y cemento retirado del bao mara

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 45


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

g. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIN DE VACOS DE LOS


AGREGADOS MTC E 203 -200.

a. Agregado Fino Peso Unitario Suelto

Se procede a pesar el recipiente cilndrico; la balanza debe de


tener una exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisin.

Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en


el molde cilndrico.

Luego sobre el recipiente se agrega la arena en forma helicoidal


a una altura no mayor de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta
que est totalmente lleno.

Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con


mucho cuidado el exceso de arena para que quede a nivel del
recipiente, a este proceso se le llama Enrasado.

Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con la


arena.

b. Agregado Fino Peso Unitario Compactado

Se procede a pesar el recipiente cilndrico; la balanza debe de


tener una exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisin.

Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en


el molde cilndrico.

Luego se introduce la arena al molde cilndrico hasta 1/3 de su


capacidad. Seguidamente con una varilla de acero de 5/8
procedemos a golpear 25 veces en forma helicoidal.

Luego se sigue agregando la arena hasta los 2/3 de su capacidad.


Y tambin se procede a compactar con la varilla de acero los 25
golpes en forma helicoidal.

Luego se agrega la arena hasta llenar el recipiente incluso un


poco ms. Y se procede al compactado del mismo con 25 golpes
en forma helicoidal.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 46


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con


mucho cuidado el para que quede a nivel del recipiente, a este
proceso se le llama Enrasado.

Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con la arena


compactada.

c. Agregado Grueso Peso Unitario Suelto

Se procede a pesar el recipiente cilndrico; la balanza debe de


tener una exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisin.

Se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego colocarla


en el molde cilndrico.

Luego sobre el recipiente se agrega la piedra chancada en forma


helicoidal a una altura no mayor de 5 cm de la superficie del
recipiente, hasta que est totalmente lleno.

Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con


mucho cuidado el exceso de piedra para que quede a nivel del
recipiente, a este proceso se le llama Enrasado.

Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con la


piedra chancada.

d. Agregado Grueso Peso Unitario Compactado

Se procede a pesar el recipiente cilndrico; la balanza debe de


tener una exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisin.

Luego se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego


colocarla en el molde cilndrico.

Luego se introduce la piedra chancada al molde cilndrico hasta


1/3 de su capacidad. Seguidamente con una varilla de acero de
5/8 procedemos a golpear 25 veces en forma helicoidal.

Luego se sigue agregando la piedra hasta los 2/3 de su


capacidad. Y tambin se procede a compactar con la varilla los 25
golpes en forma helicoidal.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 47


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Luego se agrega la piedra hasta llenar el recipiente incluso un


poco ms. Y se procede al compactado del mismo con 25 golpes
en forma helicoidal.

Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con


mucho cuidado el para que quede a nivel del recipiente, a este
proceso se le llama Enrasado.

Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con la arena


compactada.

h. ENSAYO 8: CONTENIDO DE AIRE MTODO DE PRESIN (ASMT


C 231 y NTP 339.080)

El procedimiento abarca los tres tipos de diseos que se realiz: Diseo


de concreto sin adiciones, diseo de concreto con xidos.

Primero se humedece con un trapo hmedo el interior de la olla, luego


con una muestra de concreto fresco, se llena la olla Washington en 3
capas iguales, se compacta 25 golpes con una varilla por cada capa y
tambin se da 12 golpes en cruz con un martillo de goma. Teniendo en
cuenta que, a partir de la segunda capa, al momento de apisonar, la
varilla no debe entrar ms de 1 a la capa inferior

Fig. 84 y 85 Vaciado de concreto y Apisonado de concreto

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 48


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Terminado el apisonado, enlisamos la superficie de la olla con la regla


metlica y limpiamos el contorno con una franela para que la tapa entre
con facilidad. Luego, se coloc la tapa, se ajust sus 4 lados y se cerr
la tuerca que est en la parte superior. Seguido llenamos con agua
mediante una abertura que tiene la tapa de la olla de Washington hasta
que es expulsado por el otro agujero y ajustamos los tornillos.

Fig. 86 y 87 Enlisado de la superficie y Olla de Washington

Fuente: Propia

Para finalizar el ensayo, se introdujo aire mediante un agitador hasta


que el manmetro lleg a cero. Luego se presion una palanca que se
encuentra al costado del agitador y se procedi a calcular el contenido
de aire.

Fig. 88 y 89 Colocando el Manmetro en Cero y Medida del Contenido de Aire

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 49


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

i. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO


FRESCO (ASMT C138 y NTP 339.046)

La muestra se seleccion segn la ASTM C 172, prctica que cubre


procedimientos para la obtencin de muestras representativas de
concreto fresco.

Se seleccion el tamao del molde segn el tamao mximo nominal,


la cual es de 1/3 de pie cbico y a continuacin se determin la masa
del molde vaco.

Fig. 90 Molde Utilizado

Fuente: Propia

Se coloc el concreto dentro del recipiente en tres capas de


aproximadamente igual volumen.

Compactamos cada capa penetrando 25 veces con la varilla en forma


de espiral. La primera capa se compacta en todo su espesor, sin tocar
el fondo.

Compactamos la segunda y tercera capa en todo su espesor,


ingresando 1 (25mm) en la capa anterior.

Fig. 91 Compactacin y golpe con el macizo

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 50


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Al terminar de compactar cada capa, se golpe firmemente 12 veces en


forma de cruz, para llenar los vacos y eliminar las burbujas de aire.

Enrasamos el molde, retirando el material sobrante en la ltima capa.

Fig. 92 y 93 Compactacin y Enrasado

Fuente: Propia

Limpiamos el material sobrante alrededor del molde y determinamos la


masa del molde ms el concreto.

Calculamos la masa neta y por consiguiente, determinamos la densidad


del concreto, registrando el resultado adecuadamente.

Fig. 94 y 95 Determinacin del Peso Total

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 51


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

j. ENSAYO 10: MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL


ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS
(ASTM C143 Y NTP 339.035)

En lo que respecta a este ensayo el procedimiento realizado fue el


siguiente:

Se humedeci el cono de Abrams y se coloc en la bandeja, luego se


asegur el cono pisndolo por ambos lados. Se comenz a llenar el
cono en 3 capas, cada capa se apison con 25 golpes uniformes y en
forma de espiral hacia el centro.

Fig. 96 y Fig. 97 Compactado del cono de Abrams

Fuente: Propia

Luego se procedi a enrasar el cono con la ayuda de la varilla


compactadora, as se elimin el exceso. Seguidamente se procedi a
levantar el cono de forma vertical para lo cual se cont hasta siete,
levantando el cono desde el tercer segundo.

Fig. 98 y Fig. 99 Levantamiento del cono de Abrahms

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 52


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Posteriormente se procedi a medir inmediatamente la diferencia entre


la altura del molde y la altura del concreto fresco (slump).

Fig. 100 y Fig. 101 Medicin del Slump

Fuente: Propia

k. ENSAYO 11: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS


CILINDRICOS (MTC E 704 - 2000)

Los moldes fueron asegurados con plastilina para evitar filtraciones,


adems se les aplic en sus caras interiores una capa delgada de
aceite.

Las proporciones en peso de materiales para el mortero normal fueron


calculadas segn el mtodo de Snchez de Guzmn. La mezcla fue
hecha en un recipiente mediano por medio de un movimiento fuerte y
amasando.

El llenado se realiz en dos capas en la secuencia que se indica en la


norma MTC E 609. Se inici el llenado de los compartimentos,
colocando una capa de la mitad del molde, en cada uno de los
compartimentos, y se apisonaron con 32 golpes que se aplicarn sobre
la superficie, en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada una.

Los golpes de cada etapa se darn siguiendo una direccin


perpendicular a los de la anterior; una vez terminada la etapa de la
primera capa en todos los compartimentos, se llenan con una segunda
capa y se procede como en la primera. La superficie de los cubos debe

TECNOLOGA DEL CONCRETO 53


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

ser alisada con la parte plana de la esptula, retirando el mortero


sobrante con un movimiento de vaivn.

Terminada la operacin de llenado, el conjunto de molde y morteros se


dej fraguar durante 24 horas y se colocaron en un tanque de agua para
su curado.

Fig. 102 Compresin de la probeta

Fuente: Propia

Fig. 103 Probeta luego del Ensayo

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 54


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 104 Compresin de la probeta

Fuente: Propia

Fig. 105 Mquina de compresin en funcionamiento

Fuente: Propia

9 RESULTADOS

a. ENSAYO 1: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MEDIR


EL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN
AGREGADOS MEDIANTE SECADO (ASTM C566 Y NTP 339.185)

1. Agregado fino

Los valores obtenidos en el ensayo de agregado fino fueron:

W = masa de la muestra original = 500 gr.

M1 = masa de la muestra seca + tara = 579.7 gr.

M2 = masa de la tara = 87.7 gr.

D = masa de la muestra seca = 492 gr.

Por lo que el contenido de humedad de agregado fino usando la


frmula (1) result:

p = 100 (500 492) / 492 = 1.6 %

TECNOLOGA DEL CONCRETO 55


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

2. Agregado grueso

Los valores obtenidos en el ensayo de agregado grueso fueron:

W = masa de la muestra original = 5000 gr.

M1 = masa de la muestra seca + tara = 5240.0 gr.

M2 = masa de la tara = 263.5 gr.

D = masa de la muestra seca = 4976.5 gr.

Por lo que el contenido de humedad de agregado fino usando la


frmula (1) result:

p = 100 (5000 4976.5) / 4976.5 = 0.5 %

b. ENSAYO 2: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL


TAMIZ (N200) (MTC E 202 2000, ASTM C117 Y NTP 400.019)

Los valores obtenidos en el ensayo fueron:

W = masa de la muestra original = 500 gr.

M2 = masa de la tara = 134.7 gr.

M1 = masa de la muestra seca + tara = 627.2 gr.

M1 = masa de la muestra seca lavada + tara = 592.3 gr.

B = masa de la muestra seca = 492.5 gr.

C = masa de la muestra seca lavada = 457.6 gr.

Por lo que el porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 mm


(No. 200) por lavado, usando la frmula (2) result:

A = 100(492.5 457.6) / 457.6 = 7.1 %

c. ENSAYO 3: ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO Y


GRUESO (MTC E 204 2000, ASTM C 136 Y NTP 400.012)

1. Agregado fino

Los valores obtenidos en el ensayo de agregado fino fueron:

W = masa de la muestra original = 500 gr.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 56


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

M1 = masa de la muestra seca + tara = 579.7 gr.

M2 = masa de la tara = 87.7 gr.

M3 = masa de la muestra seca = 492.5 gr.

M4 = masa de la muestra seca luego de tamizar = 491.9 gr.

M5 = masa de la muestra lavada (MTC E 202) = 34.9 gr. (dentro del


porcentaje permisible de 0,3 %)

Por lo que el mdulo de finura de agregado fino usando la frmula (3)


result:

3.7 + 19.9 + 41.8 + 64 + 79.1 + 88.4


. : = 2.97
100
Fig. 106 Curva Granulomtrica.

100 %

90 %

80 %

70 %

60 %

50 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0%
10 1 0.1 0.01
HUSO INFERIOR

HUSO SUPERIOR

Fuente: Propia.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 57


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

2. Agregado grueso

Los valores obtenidos en el ensayo de agregado grueso fueron:

W = masa de la muestra original = 11000 gr.

M1 = masa de la tara = 567.2 gr.

M2 = masa de la muestra seca + tara = 10567.2 gr.

M3 = masa de la muestra seca = 10000 gr.

M3 = masa de la muestra seca luego de tamizar= 9992.29 gr.

M3 = Peso de Finos: 7,1 g, dentro del porcentaje permisible de 0,3 %


(mximo 30 g).

Por lo que el mdulo de finura de agregado fino usando la frmula (4)


result:

28.4 + 64.0 + 89.9 + 98.4 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100
. : = 8.8
100

Tabla N2:Husos Granulomtricos segn tamao mximo Nominal..

TAMIZ Huso Granulomtrico


TMN: 1"

Lmite Lmite
Inferior Superior

1 1/2" 100% 100%

1" 95% 100%

1/2" 25% 60%

N4 0% 10%

N8 0% 5%

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 58


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Fig. 107 Husos Granulomtricos.

120%

100%

80%

60%
Pasante

40%

20%

0%
0.1 1 10

-20%
Tamiz

Lmite Inferior Lmite Superior

Fuente: Propia

d. ENSAYO 4: GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE


AGREGADOS FINOS (MTC E 205 2000 Y NTP 400.022)

Los datos empleados fueron:

Peso de la arena (S.S.S) + peso del picnmetro + peso agua = 982.8


gr.
Peso de la arena (S.S.S) + peso del picnmetro = 671.6 gr.
Peso del agua (W) = 308.1 gr.
Peso de la tara = 101.6 gr.
Peso de la muestra seca + peso de la tara = 601.6 gr.
Peso de la arena seca (A) = 496.7 gr.
Volumen del picnmetro (V) = 500 cm3

TECNOLOGA DEL CONCRETO 59


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Por lo que los resultados para la gravedad especfica y el porcentaje de


absorcin del agregado fino usando las frmulas 5, 6, 7 y 8 en el ensayo
fueron:

Peso especfico de masa (P.E.M) = A / (V-W) = 2.6


Peso especfico de masa S.S.S (P.E.M S.S.S.) = 500 /(V-W) = 2.65
Peso especfico aparente (P.E.A) = A / [(V-W)-(500-A)] = 2.72
Porcentaje de absorcin (%) = [(500-A) / A]*100 = 1.69%

e. ENSAYO 5: GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE


AGREGADOS GRUESOS (MTC E 206 2000 Y NTP 400.021)

Los datos obtenidos fueron:

A = Peso al aire de la muestra disecada = 484 gr.

B = Peso de la muestra saturada, con superficie seca (SSS) = 500 gr.

C = Peso de muestra sumergida en agua = 315 gr.

Frmulas usadas:

Por lo que los resultados para la gravedad especfica y el porcentaje de


absorcin del agregado grueso usando las frmulas 9, 10, 11 y 12 en el
ensayo fueron:

Peso especfico aparente = = 2.62 (/3 )


Peso especfico aparente (S.S.S) = = 2.70 (/3 )


Peso especfico nominal = = 2.86 (/3 )


Absorcin (%) = 100 (%) = 3.31 %

f. ENSAYO 6: PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO


(FRASCO DE LE CHATELIER (MTC E 610 2000, ASTM C188)

Peso del cemento utilizado: 64 g

Volumen inicial del lquido: Vi = 0.8 ml

TECNOLOGA DEL CONCRETO 60


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Volumen final del lquido: Vf = 21.2 ml

Temperatura: T = 21.0 C

Volumen desplazado: 20.4 ml

Usando la frmula (13)

Determinacin de la densidad del cemento:

Pc = M / (Vf Vi) = 64 g / 20.4 ml = 3.14g/ml

Determinacin del peso especfico relativo del cemento:

PEc = Pc / H2O = (3.14 g/ml) / (1.0 g/ml) = 3.14.

g. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIN DE VACOS DE LOS


AGREGADOS MTC E 203 -200.

Tabla N3:Pesos Unitarios de Agregados..

PESO UNITARIO PUESO UNITARIO


SUELTO COMPACTADO

AGREGADO FINO 1660 (Kg/m3) 1810 (Kg/m3)

AGREGADO 1410 (Kg/m3) 1500 (Kg/m3)


GRUESO

Fuente: Propia

h. ENSAYO 8: CONTENIDO DE AIRE MTODO DE PRESIN (ASMT


C 231 y NTP 339.080)

En el ensayo realizado con el concreto fresco sin adicin, el contenido


de aire fue de 1.5%.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 61


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

i. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO


FRESCO (ASMT C138 y NTP 339.046)

Tabla N 4. Tabla de clculo del Peso Unitario.

MASA
MASA MOLDE+CONCRET MASA VOLUMEN P.U.
MOLDE O NETA MOLDE (Kg/m3) LIMITES
DISEO 4.771 27.24 22.469 0.00935 2403
PIG. 2240-
BLANCO 4.771 27.32 22.549 0.00935 2412 2460
Kg/m3
PIG.
ROJO 4.771 27.41 22.639 0.00935 2421
Fuente: Propia

ENSAYO 10: MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL


ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS
(ASTM C143 Y NTP 339.035)

Los resultados obtenidos en este ensayo fueron:

Concreto normal: 2.5

Concreto con xido de Titanio: 2

Concreto con xido de Hierro: 1.5

TECNOLOGA DEL CONCRETO 62


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

j. ENSAYO 11: ENSAYO 4: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE


TESTIGOS CILINDRICOS (MTC E 704 - 2000)

Tabla 5: Cuadro de valores de Resistencias y % obtenido de diseo:


CLCULO DE RESISTENCIAS A LA COMPRESIN DE PROBETAS DE CONCRETO-
DISEO DE MEZCLAS

fc Real (Kg/cm2)
PROBETAS

PROMEDIO (cm)

TRANSVERSAL
N DAS

% OBTENIDO

% OBTENIDO
CARGA (Kg)

REA SECC.

PROMEDIO
fc Diseo
(Kg/cm2)
D1 (cm)

D2 (cm)

(cm2)
3 P-3 15.4 15.3 15.4 35595 185.1 192 250 76.9
76
3 P-4 15.4 15.3 15.4 34660 185.1 187 250 74.9

PROMEDIOS 190 250 76

Fuente: Propia

Tabla 6: Cuadro de valores de Resistencias y % obtenido de diseo:


CLCULO DE RESISTENCIAS A LA COMPRESIN DE PROBETAS DE CONCRETO-
DISEO DE MEZCLAS
PROBETAS

PROMEDIO (cm)

TRANSVERSAL
N DAS

% OBTENIDO

% OBTENIDO
CARGA (Kg)

REA SECC.

PROMEDIO
fc Diseo
(Kg/cm2)

(Kg/cm2)
D1 (cm)

D2 (cm)

fc Real
(cm2)

9 P-1 15.3 15.2 15.3 45340 182.7 248 250 99.3


98
9 P-6 15.4 15.3 15.4 44650 185.1 241 250 96.5

PROMEDIOS 245 250 98

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 63


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

10 DISCUSIN

a. ENSAYO 1: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MEDIR


EL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN
AGREGADOS MEDIANTE SECADO (ASTM C566 Y NTP 339.185)

Este ensayo realizado sirve para diversos propsitos, tales como ajuste
en peso de las cantidades de agregados fino y grueso en el ensayo de
peso unitario; correccin en el diseo de la dosificacin de mortero y
concreto.

b. ENSAYO 2: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL


TAMIZ (N200) (MTC E 202 2000, ASTM C117 Y NTP 400.019)

Este ensayo realizado sirve para diversos propsitos, tales como ajuste
en peso de las cantidades de agregados fino en el ensayo de
granulometra.

c. ENSAYO 3: ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO Y


GRUESO (MTC E 204 2000, ASTM C 136 Y NTP 400.012)

Este mtodo se usa principalmente para determinar la


granulometra de los materiales propuestos que sern utilizados
como agregados. Los resultados se emplean para determinar el
cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones que
son aplicables y para suministrar los datos necesarios para la
produccin de diferentes agregados y mezclas que contengan
agregados.

d. ENSAYO 4: GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE


AGREGADOS FINOS (MTC E 205 2000 Y NTP 400.022)

Este ensayo realizado servir para la determinacin del peso especfico


aparente y real a 23 oC as como la absorcin despus de 24 horas
sumergido en agua.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 64


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

e. ENSAYO 5: PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS


GRUESO (MTC E 206 2000, ASTM C127, NTP 400.021)

Este ensayo se aplica para determinar el peso especfico seco, el peso


especfico sumergido, el peso de las SSS y la absorcin. A fin de usar
estos valores tanto en el clculo y correccin de diseo de mezclas,
como en el control de uniformidad de sus caractersticas fsicas.

f. ENSAYO 6: PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO


(FRASCO DE LE CHATELIER (MTC E 610 2000, ASTM C188)

El valor obtenido se encuentra dentro del rango segn la ASTM, adems


al no ser adicionado cumple con la condicin de ser mayor a 2.9

g. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIN DE VACOS DE LOS


AGREGADOS MTC E 203 -200.

Es menester realizar correctamente las aproximaciones en el pesado


de las masas de agregado. Adems, tener sumo cuidado al momento
de usar la varilla, para que no exceda el lmite permitido de ingreso a la
capa anterior de agregado.

h. ENSAYO 8: CONTENIDO DE AIRE MTODO DE PRESIN (ASMT


C 231 y NTP 339.080)

Para el clculo del contenido de aire se tiene en cuenta el siguiente


cuadro que va en relacin al TMN del agregado. Generalmente este aire
ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.

Tabla N 7. Peso Unitarios obtenidos.

Fuente: Tesis -URP

TECNOLOGA DEL CONCRETO 65


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

EL agregado utilizado tena un TMN de 1 y por lo tanto le


corresponda un contenido de aire de 1.0% pero sali de 1.5 %

i. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO


FRESCO (ASMT C138 y NTP 339.046)

El peso unitarios obtenido est dentro de los lmites normales


permisibles: 2240 Kg/m3 y 2460 Kg/m3 (DINO: Control de calidad,
2011).

Tabla N 8. Peso Unitarios obtenidos.

MEZCLA P.U.
(Kg/m3) LIMITES
DISEO DE 2240-2460
INFORME 2403 Kg/m3
DIXIDO DE
TITANIO 2412
DIXIDO DE HIERRO 2421
Fuente: Propia

Nota: El presente ensayo contempla el rendimiento del concreto, pero


por consideraciones del docente, slo se ha abarcado el Peso Unitario.

j. ENSAYO 10: MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL


ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS
(ASTM C143 Y NTP 339.035)

Los resultados obtenidos en este ensayo fueron 2.5.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 66


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

Tabla N 9. Peso Unitarios obtenidos.

Fuente: Tesis -URP

ENSAYO 11: COMPRESIN DE CONCRETO (MTC)

Para el clculo de las Resistencias se procedi a dividir el esfuerzo al


que se someti cada probeta, entre el rea de su cara superior en cm2.

A los 03 das de rompimiento lleg a una fc promedio de 190 Kg/cm2,


mientras que a los 09 das a una de 245 Kg/cm2.

11 CONCLUSIONES

Se logr disear concreto que a los 03 das de rompimiento lleg a una


fc promedio de 190 Kg/cm2 (76%), mientras que a los 09 das a una de
245 Kg/cm2 (98%). Y tomando como referencia la Relacin a/c y el
nmero de das de una tesis de los Bach. Fernando Snchez y Robinson
Tapia, por la Universidad Privada Antenor Orrego (Trujillo, 2015), las fc
promedios obtenidos a los 3 y 7 das fueron de 192.86 Kg/cm2 (61.10%)
y 223.59 Kg/cm2 (70.80%), respetivamente, lo que nos orienta a deducir
que son valore relativamente cercanos en cuanto a la resistencia de
nuestro concreto a los mencionados nmeros de das. Cabe mencionar
que por el diferente tipo de cemento, slo son resistencias referencias
con las que estamos comparando.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 67


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

En el ensayo de anlisis granulomtrico de agregado fino se obtuvo un


MF de 2.97, manteniendo el rango que la norma rige de 2.3 a 3.1 - ASTM
C136.En cuanto al agregado grueso es de 8.80.
En el ensayo del peso especfico y absorcin del agregado fino, se
obtuvo el valor para peso especfico de 2,62 g/cm3 y la Absorcin 1.69%
- MTC E205. Mientras que del agregado grueso 2.62 g/cm3 y 3.31%.
El contenido de humedad de agregado fino resulto 1.6% y de agregado
grueso 5.6%.
Finalmente, el ensayo de peso especifico del cemento APUresult 3.14
g/cm3 ,lo cual oscila entre 3.1 y 3.2 tal como indica la norma ASTM C118.
Generalmente el aire ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.

EL agregado utilizado tena un TMN de 1 y por lo tanto le


corresponda un contenido de aire de 1.0% pero sali de 1.5 %

Los pesos unitarios obtenidos tantos del concreto normal, as como el


de dixido de titanio (pigmento blanco) y de hierro (pigmento rojo) estn
dentro de los lmites normales permisibles: 2240 Kg/m3 y 2460 Kg/m3
(DINO: Control de calidad, 2011).

12 RECOMENDACIONES

Distribuir el agregado mediante el cuarteo y luego el tamizado, nos


garantiza una homogeneidad en las partculas de estas. Debemos tener
en cuenta que un buen tamizado del agregado, ayuda a obtener mejores
resultados en el clculo del mdulo de finura.
Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos estn ensayos
sujetos o cercanos a las normativas establecidas.
Dar un cuidadoso manejo dcada equipo a utilizar en los ensayos.
Tratar de realizar el ensayo de fluidez lo ms pronto posible, debido a
que el cemento fragua rpidamente con el agua. Adems, trabajar con
el mismo tipo de cemento para ste ensayo y el del Peso especfico del
mismo.
Tener mucho cuidado al momento de vaciar el agua del agregado
sumergido en la bandeja, en el ensayo del Peso Especfico y Absorcin

TECNOLOGA DEL CONCRETO 68


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

del agregado, luego de las 24 horas de haber estado en contacto con el


agua.
Todos los ensayos de Concreto freso deben realizar cumpliendo los
criterios y requisitos de la Norma ASTM C- 172 y NTP 339.036:
Muestreo de Concreto Freso.

Considerar de vital importancia estos ensayos, ya que son los que


determinarn la aceptacin de la calidad del concreto, en cuanto a su
cumplimiento cuantitativo conforme a las especificaciones
normativas; sin embargo, no pronostican su calidad en la
estructura, ya que existen otras variables que van ms all del
productor. (Empresa DINO: Control de calidad, 2011).

13 REFERENCIAS

Asocreto (2010). Tecnologa del Concreto, 1(2) (3 ed.). Bogot,


Colombia. Editorial Asocreto.
Ministerio de Transporte y Comunicaciones, MTC (2003). Manual de
Ensayo de Materiales (EM 2000). Lima, Per: ICG - Instituto de la
Construccin y Gerencia. Recuperado de
http://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/docum
entos/manuales/EM-2000/index.html
Snchez, M., y Robinson, T. (2015) Relacin de la Resistencia a la
Compresin de cilindros de concreto a edades de 3, 7, 14, 28 7 56
respecto a la resistencia a la compresin de cilindros concreto a 28
das. Universidad Privada Anternor (Tesis). Recuperado de
http://repositorio.upao.edu.pe/bitstream/upaorep/688/1/SANCHEZ_FE
RNANDO_RESISTENCIA_COMPRENSI%C3%93N_CILINDROS.pdf

TECNOLOGA DEL CONCRETO 69


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

14 ANEXOS

1. DOSIFICACIN

Datos

fc = 250 Kg/cm2
Consistencia: Plstica (3 a 4)
TMN = 1
Sin incorporacin de aire
Sin exposicin a sulfatos, congelamiento, etc.
MF(A.F) = 2.97
P.U.S.C (A.G) = 1500 Kg/m3
Peso especfico (C) = 3140 Kg/m3
Peso especfico (A.G) = 2620 Kg/m3
Peso especfico (A.G) = 2600 Kg/m3
Contenido de Humedad (A.F) = 1.6 %
Contenido de Humedad (A.G) = 0.4 %
Absorcin (A.F) = 1.69 %
Absorcin (A.G) = 3.31 %

Procedimiento

1. Clculo de fcr:

fcr = 250 + 84 = 334 Kg/cm2

2. Determinacin del TMN:

TMN = 11/2

3. Determinacin del SLUMP:

SLUMP = 3 a 4

4. Clculo del Volumen de Agua (Tabla):

Vol. Agua = 181 lt/m3

5. Clculo del % de Aire (Tabla):

% Aire = 1.00 %

TECNOLOGA DEL CONCRETO 70


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

6. Clculo de A/C (Interpolando):

300 -------------- 0.55

334 -------------- x

350 -------------- 0.48

A/C =0.50

7. Clculo de C:

C = 181/0.50 = 362 Kg/m3

8. Clculo del Factor (Interpolando):

2.8 -------------- 0.72

2.97 -------------- x

3.0 -------------- 0.70

Factor = 0.703

9. Clculo de A.G:

A.G = (0.703)(1500 Kg/m3)= 1054.5 Kg/m3

10. Clculo de Volumen de A.F (1m3):


362 1054.5
+ . . + + 0.181 + 1% = 1m3
3140 2620

Vol. A.F = 0.29 m3

11. Clculo de A.F:

A.F = (0.29 m3)(2600 Kg/m3)= 754 Kg/m3

12. Dosificacin (EN SECO):


362 754 1054.5
: : + 0.542.5
362 362 362

1: 2.08: 2.91 + 21.25 /

13. Correccin:

C = 362 Kg/m3

A.F = 754 Kg/m3 + 1.6% = 766.064 Kg/m3

TECNOLOGA DEL CONCRETO 71


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

A.G = 1054.5 Kg/m3 + 0.4% = 1058.718 Kg/m3

A.F: (1.6% - 1.69%) = -0.09% entonces (+0.09%)(754) = 0.679


lt

A.G: (0.4% - 3.31%) = -2.91% entonces (+2.91%)(1054.5) =


30.686 lt

Vol. Agua = 181 + 0.679 + 30.686 = 212.365 lt/m3

14. Dosificacin (EN HMEDO):


362 766.064 1058.718 212.365
: : + 42.5
362 362 362 362

1: 2.12: 2.92 + 24.93 /

15. Para una bolsa de cemento:

C = 42.5 Kg/bls

A.F = 90.1 Kg/bls

A.G = 124.1 Kg/bls

Vol. Agua = 24.93 lt/bls

Total = 281.63 Kg/bls

16. Rendimiento por bolsa:


281.63
= 0.117 3/
2400

17. Tandas por m3:


1
= 0.117 /m3
0.117 3/

18. Para 1 m3 de Concreto:

C = 8.55 x 42.5 Kg/bls = 363.375 Kg/m3

A.F = 8.55 x 90.1 Kg/bls = 770.375 Kg/m3

A.G = 8.55 x 124.1 Kg/bls = 1061.055 Kg/m3

Vol. Agua = 8.55 x 24.93 lt/bls = 213.152 Kg/m3

TECNOLOGA DEL CONCRETO 72


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

19. Para una probeta:

1 m3 -------------- 363.375 Kg

0.0053 m3 -------------- x

C = 1.926 Kg

1 m3 -------------- 770.355 Kg

0.0053 m3 -------------- x

A.F = 4.083 Kg

1 m3 -------------- 1061.055 Kg

0.0053 m3 -------------- x

C = 5.624 Kg

1 m3 -------------- 213.152 Kg

0.0053 m3 -------------- x

C = 1.13 Lt

20. +5% de Desperdicios:

C = 1.962 x 1.05 = 2.022 Kg

A.F = 4.083 x 1.05 = 4.287 Kg

A.G = 5.624 x 1.05 = 5.905 Kg

Vol. Agua = 1.13 x 1.05 = 1.187 Lt

21. Para 6 probetas (2 adicionales):

C = 2.022 x 8 = 16.176 Kg

A.F = 4.287 x 8 = 34.296 Kg

A.G = 5.905 x 8 = 47.24 Kg

Vol. Agua = 1.187 x 8 = 9.496 Lt

TECNOLOGA DEL CONCRETO 73


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

2. PANEL FOTOGRFICO
Fig. 108Usando el trompo

Fuente: Propia

Fig. 109Equipo de trabajo

Fuente: Propia

TECNOLOGA DEL CONCRETO 74


DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

TECNOLOGA DEL CONCRETO 75

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