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Procedimientos constructivos 1
EL CONCRETO

GENERALIDADES
En general, el concreto u hormign puede definirse como
la mezcla de un material aglutinante (cemento Portland
hidrulico), un material de relleno (agregados o ridos,
agua y aditivos), que al endurecer forman un todo
compacto (piedra artificial) y despus de cierto tiempo
capaz de soportar grades esfuerzos de compresin.

El principal componente del concreto, es el cemento


Portland, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen
de la mezcla y tiene propiedades de adherencia y cohesin
que proveen buena resistencia a la compresin. El cemento portland es producido por el hombre y
proviene de la calcinacin de rocas calizas y arcilla. El segundo componente, los agregados, ocupan
entre el 59% y el 76% de volumen de la mezcla. Son esencialmente materiales inertes, naturales o
artificiales, de forma granular, que por conveniencia han sido separados en fracciones finas
(arenas) y fracciones gruesas (gravas) en general, provienen de las rocas naturales, pero tambin
existen agregados artificiales. El tercer componente, el agua, ocupa entre el 14% y el 18% del
volumen dela mezcla e hidrata el cemento portland por medio de compleja reacciones qumicas.

Adicionalmente el concreto tambin contiene alguna cantidad de aire atrapado (usualmente entre
1% y 3% del volumen de la mezcla), y puede contener aire incluido intencionalmente (entre 1% y
7% del volumen de la mezcla) l se logra con el uso de aditivos o con cementos que tengan agentes
inclusores del aire.

Finalmente, con alguna frecuencia se aaden aditivos a la mezcla con el objeto de modificar una o
mas propiedades del concreto tales como acelerar, retardar, mejorar la trabajabilidad, reducir
requerimientos del agua, incrementar resistencia, o alterar otras propiedades.

El proporcionamiento de mezclas de concreto o <<diseo de


mezclas>>, es un proceso que consiste en la seleccin de los
ingredientes disponibles (cemento, agregados, agua y
aditivos) y la determinacin de sus cantidades relativas para
la produccin econmica, depende de las propiedades y
caractersticas de los ingredientes usados, de las propiedades
particulares del concreto especificado, y de las condiciones
particulares bajo las cuales el concreto ser producido y
colocado.

Jenny del Carmen Lpez Ek.


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ADITIVOS
Los aditivos son materiales diferentes al agua, agregados y cemento portland que se usan como
ingredientes del concreto y se adicionan inmediatamente antes o durante el mezclado.

Los aditivos se emplean para modificar las propiedades del concreto, como es mejorar su
trabajabilidad, aumentar su resistencia, retardar o acelerar el desarrollo de la resistencia y
aumentar su resistencia a la congelacin. En general, un aditivo influir sobre mas de una
propiedad del concreto y, en consecuencia, debe considerar su efecto sobre todas las propiedades
del concreto.

Los aditivos puedes aumentar o disminuir el costo del concreto, al hacer menores los requisitos
del cemento para una resistencia dada, cambiar el volumen de la mezcla o bajar el costo de las
operaciones de colado y manejo de concreto. El control del tiempo de fraguado del concreto
puede dar como resultado ahorros como son disminuir el tiempo de espera para dar acabado al
piso, o bien ampliar el tiempo en el que el concreto se encuentra plstico y, de este modo,
eliminar divisiones y juntas de la construccin.

Los aditivos se han usado casi desde el principio de la aplicacin del concreto. Se dice que los
constructores romanos usaron sangre de buey como aditivo en sus estructuras de concreto y
mampostera. La investigacin a demostrado que la sangre de buey es un excelente agente
inclusor de aire. A principios de este siglo fue prcticamente comn en E.U. adicionar jabn Gold
Dust (jabn o refinado, usado para lavar ropa) al concreto como un agente impermeabilizante.
Este jabn era rico en estearatos y actuaba como una combinacin de agentes de inclusor de aire
impermeabilizante. Resulta dudoso si estas primeras aplicaciones de los aditivos se llevaron a cabo
sobre una base cientfica; sin embargo, los usuarios se dieron cuenta de los beneficios obtenidos.

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PRUEBAS DE RESISTENCIA
Las pruebas rutinarias de laboratorio de concreto por lo comn se restringen a las mezclas de
prueba, con el fin de determinar las proporciones econmicas necesarias en relacin con la
resistencia, durabilidad y trabajabilidad, seguidas por pruebas de resistencias del concreto del
proyecto. A veces se necesitan exmenes ms exhaustivos en relacin con propiedades especificas,
por ejemplo, cambio de volumen y flujo plstico. Una vez que se establecen las proporciones,
deben comprobarse en el campo y, cuando ocurren cambios en los materiales o condiciones, es
posible que se necesiten mezclas adicionales de prueba en el laboratorio para tener nuevos
diseos. Las resistencias del concreto producidas en el proyecto son las ms frecuentes y comunes
de todas las pruebas de laboratorio para tener nuevos diseos. Las resistencias del concreto
producido en el proyecto son las ms frecuentes y comunes de todas las pruebas de laboratorio en
el propio concreto.

TEORIA DE MUESTRA
El procedimiento que se use al tomar una muestra de concreto depende del equipo d el cual se
extrae. Los procedimientos se han resumido de la ASTM Designation C172. Conformarse al mtodo
adecuado de muestreo es esencial para obtener resultados confiables y se considera el factor nico
ms importante en las pruebas de concreto. La prueba solo puede ser precisa como lo sea la
muestra.

El ACI Bulding Code (ACI 318) recomienda que una prueba conste de dos muestras hechas para se
aprobadas con un envejecimiento de 28 das. En la mayor parte de las especificaciones se exige una
prueba por cada yd3 o fraccin de ellas, de cada clase de concreto colado en cualquier da. Las
muestras de concreto se deben tomar de acuerdo con la ASTM Designation C172, descrito con
anterioridad, y las muestras se deben hacer y curar en el laboratorio en concordancia con la ATSM
Designation C31, cuando la resistencia se determina como base para la aceptacin del concreto. Es
posible que se requiera de muestras adicionales para prueba, curadas por completo en las
condiciones de campo, para verificar lo adecuado del curado y la proteccin del concreto para la
resistencia a la hendidura o para la resistencia del presfuerzo.

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida
ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.

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La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas


de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la
resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se
reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos
para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa
para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se


usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los
requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto.

Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar
para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto
en es prueba de resistencia a la compresin del concreto en estructuras, para programar las
operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de
curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y
control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas
de manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y curar cilindros de
ensaye de concreto en campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31
formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten
a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto.

Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de
manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a
ensaye a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el
concreto se realizan a la edad de 28 das.

Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y especifican el


concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del
contrato del proyecto. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio
superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir
la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una
especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptacin:

**El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c.**
Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de 3.45
MPa, ni ser superior en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa. Resulta importante
comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c no necesariamente constituye

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un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las


pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, c, la
probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia
especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no
cumple con los requerimientos de la especificacin es importante reconocer que la falla puede
radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo,
curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estndar.
Ver Baja resistencia de cilindros de concreto, revista CyT , marzo 2006. Los registros histricos de
las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de
concretos para obras futuras.

COMO SE REALIZA LA PRUEBA DE RESISTENCIA


Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300
mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas
tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del
cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso que se emplee en el concreto.

El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa informacin en


caso de desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El
cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de
la prueba.

Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre 10 a
50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas de
neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con
cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno
varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se
deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la
probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos
difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad
del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de
0.002 pulgadas (0.05 mm).

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PRUEBAS DE REVENMIENTO DE MEZCLA DE


CONCRETO
Una vez elaborada la mezcla de concreto, se debe evaluar la consistencia de la misma, esta
evaluacin consiste en medir que tan aguada es la mezcla, si sta consistencia es aceptable para el
trabajo por realizar se prosigue, de otra manera se deben hacer correcciones antes de emplear la
mezcla en la obra. La consistencia del concreto se mide con la prueba del revenimiento, sta
prueba se debe ejecutar de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-156 enunciada como
Revenimiento en el concreto fresco- Mtodo de prueba, o segn la norma ASTM C-143. La
prueba consiste en llenar de concreto un cono truncado, de 30 cm de altura, el llenado se hace en
3 capas, varillando cada capa con 25 golpes de la varilla mostrada en la figura, una vez que se
enrasa el cono con la misma varilla, se levanta verticalmente el molde, y se mide la diferencia de
altura entre el cono de concreto abatido y la altura del molde, esta diferencia en cm se llama
revenimiento del concreto.
Algunos revenimientos considerados como normales en concretos de tipo estructural pueden
variar entre 5 y 10 cm, revenimientos altos podran ser de 10-15 cm, y revenimientos bajos
podran ser menores de 5 cm. El revenimiento, o lo aguado del concreto est en relacin directa
con el tipo de aplicacin y la energa de compactacin que se emplear en consolidar el
concreto. Por ejemplo en la fabricacin de durmientes de concreto para ferrocarriles se
acostumbra emplear concretos con revenimiento cero, en este caso se emplea la vibro-
compresin para dar forma a las piezas. Algunas instituciones como el ACI recomiendan los
revenimientos mostrados en la Tabla 9.1 para un buen nmero de aplicaciones con la siguiente
consideracin: el revenimiento mximo se puede aumentar en 2 cm si el concreto no se consolida
con vibrador.

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El revenimiento del concreto se fija dependiendo entonces del tipo de elemento a colar y de la
trabajabilidad que se requiere. Normalmente se acepta una variacin en la medicin del
revenimiento ya sea en ms o en menos, por ejemplo, la norma NMX-C-155 Concreto
hidrulico- Especificaciones, seala las siguientes tolerancias: 1.5 cm si el revenimiento es
menor de 5 cm, 2.5 cm si el revenimiento se encuentra entre 5 y 10 cm, y 3.5 cm si el
revenimiento es mayor a 10 cm. El ingeniero debe preocuparse por entender la correlacin que
tiene la prueba del revenimiento con otras propiedades del concreto, ya que en muchas ocasiones
tal prueba ser el nico recurso inmediato que se tenga para aceptar o rechazar un concreto. El
criterio de calificar un concreto con base exclusivamente en la resistencia a compresin puede
ocasionar problemas sin solucin, ya que generalmente la verificacin de la resistencia se lleva a
cabo hasta los 28 das, para entonces la obra ya estar muy avanzada. Ms adelante se revisarn
otras pruebas que se pueden adoptar para asegurarse de que el concreto que se coloque
desarrolle la resistencia esperada

BIBLIOGRAFIA
Concretos y morteros, manejo y
colocacin en obra.

-Diego Snchez De Guzmn

Manual de la construccin con


concreto

-Joseph J.Wadell

-Joseph A. Dobrowolski

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REGISTRO FOTOGRAFICO DE VACIADO DE


CONCRETO
Fraccionamiento en construccion
Viviendas de interes social.
Nacajuca, Tabasco, localidad de El cedro, cerrada del camaron.

CASTILLOS
PASOS DE LA OBRA.

2. Al terminar la colocacin
1. Se colocan las armaduras de del tabique de los muros
los castillos sobre la solo falta poner la cimbra y
cimentacion. colar los castillos.

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3. Se cimbra nada mas con 5. Ya que se tiene una mezcla


cachetes en las dos caras, los uniforme, es transportada
cachetes se hacen aparte con en este caso con cubetas
dos tablas unidas entre s por asia donde se le espera para
unos travesaos llamados ser vaciado
atiesadores.

6. Ya colocada la cimbra se
4. Se agregan los materiales
cuela el castillo con un
- Grava
concreto
- Arena
- Cemento
- Agua Puede descimbrarse 24 48 horas
Y es mezclado en este caso con pala. despus de colado y curarse
mantenindolo hmedo durante 7
das.

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