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12/02/2017

Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez


Departamento de Metal-Mecnica
Dr. Roberto Carlos Garca Gmez

1.1 Anlisis de operacin maquinado


1.2 Metodologa para la manufactura de una
pieza determinada
1.3 Control numrico y su aplicacin en los
procesos de manufactura

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La manufactura, como campo de estudio en el contexto


moderno, puede definirse de dos maneras: tecnolgica y
econmica.
Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y
fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el
aspecto de un determinado material para elaborar partes o
productos terminados.
Los procesos para realizar la manufactura involucran una
combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo
manual, tal como se describe en la figura.
La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin
de operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada
vez ms cerca del estado final deseado.

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Ahora desde el punto de vista econmico, la


manufactura es la transformacin de materiales en
artculos de mayor valor, a travs de una o ms
operaciones, como se muestra en la figura.
El punto clave es que la manufactura agrega valor al
material original, cambiando su forma o propiedades,
o al combinarlo con otros materiales que han sido
alterados en forma similar.
El material original se vuelve ms valioso mediante
las operaciones de manufactura que se ejecutan
sobre l.

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Tradicionalmente, las actividades de diseo y manufactura han ocurrido de


manera secuencial, ms que de manera concurrente o simultnea.

Aunque esta secuencia parece lgica y sencilla, es un procedimiento que


desperdicia de forma extrema los recursos. Por ello, se est abriendo paso la
ingeniera concurrente o simultnea.

Ahora bien, la ingeniera concurrente es un procedimiento sistemtico que integra


el diseo y la manufactura de los productos, manteniendo a la vista la
optimizacin de todos los elementos que forman parte del ciclo de vida del
producto.

El ciclo de vida implica que todos los aspectos de un producto:


diseo, desarrollo, produccin, distribucin, uso, eliminacin y reciclado se
consideran de manera simultnea.

Las metas bsicas de la ingeniera concurrente son reducir los cambios en el


diseo e ingeniera de producto y reducir el lapso que media entre el diseo del
producto y su introduccin en el mercado, as como los costos asociados a ese
tiempo.

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En la situacin ideal de manufactura, la ingeniera


concurrente asegura que el diseador coopere
con el ingeniero de manufactura.

En conjunto aseguran que la pieza tenga


caractersticas que la hagan eminentemente
productible por medio de un proceso
seleccionado y ptimo (diseo para
manufacturabilidad).

La seleccin del proceso se hace de acuerdo con


un procedimiento formal.

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El estudio de los procesos de manufactura puede


abordarse desde puntos de vista diferentes.

Actualmente, los aspectos ms importantes son de orden


econmico y tecnolgico. Entre los factores a tener e
cuenta para la seleccin adecuada de un determinado
proceso podemos mencionar:
Factores de costo. Cuando se analizan diferentes alternativas para
fabricar una pieza, o para efectuar un proceso, aparecen factores
de costo variables, que se relacionan entre s en mayor o menor
grado y afectan el costo total de cada pieza, estos son:

Materiales: El costo de los materiales es un factor importante cuando los


procesos a evaluar incluyen el empleo de diferentes cantidades o formas de
materiales alternativos. Adems, el rendimiento y las prdidas por
desperdicios pueden llegar a tener una gran influencia en el costo de los
materiales.

Mano de obra directa: En general, los costos de la mano de obra directa se


determinan por:
El proceso de manufactura en s.
La complejidad del diseo de la pieza o el producto.
La productividad de los empleados.
Requisitos de acabado y tolerancias dimensinales.
Numero de operaciones de manufactura para terminar la pieza o
producto.

Sin embargo, a la hora de determinar el precio de la mano de obra directa, el


nmero de operaciones de manufactura requeridas para terminar una pieza es el
factor de costo ms importante. Cada operacin incluye el desplazamiento del
material o la pieza, adems de la inspeccin correspondiente. Es importante anotar
que cuando aumenta el nmero de operaciones:
Crecen los costos indirectos.
Hay ms probabilidades de errores dimensionales acumulativos.
Se requiere ms preparacin de herramientas.
Aumentan los desperdicios y el retrabajado.
La programacin del taller se vuelve ms compleja.

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Mano de obra indirecta: Cuando se evala el costo de mtodos y diseos


alternativos para produccin, es importante la mano de obra para
preparacin, inspeccin, manejo de materiales, afilado y reparacin de
herramientas y mantenimiento de mquinas y equipos. En algunos
casos, las ventajas que supone un proceso frente a otro, se anulan
debido a la mano de obra adicional requerida por el proceso ms
ventajoso.

Herramientas especiales: Dispositivos como las matrices, troqueles,


moldes, modelos, calibradores y otros, son un factor de costo
importante cuando se inicia la manufactura de piezas nuevas o se
introducen grandes cambios en los productos existentes. El costo
unitario de las herramientas depende en gran medida del volumen de
produccin y esta limitado por su duracin esperada y obsolescencia. Un
gran volumen de produccin justifica fuertes inversiones en
herramientas especiales. En general, la competencia y el progreso
exigen mejoras en el diseo de productos y mtodos de manufactura
dentro del lapso de amortizacin de la inversin.

Consumibles (herramientas y suministros de corta duracin): Elementos como


brocas, buriles, fresas, ruedas de amolar, limas, cuchillas, machuelos,
escariadores (rimas) y otros similares y los suministros como lija de esmeril,
solventes, lubricantes, fluidos para limpieza, sales, polvos, trapos para limpieza,
cinta adhesiva, compuestos para pulir, etc. Generalmente, son considerados
como parte de los gastos indirectos de manufactura. Sin embargo, cuando se
emplean grandes cantidades de suministros, deben considerarse como un factor
de costo independiente. Para el caso de operaciones de corte, se recomienda
considerar el costo de herramienta por corte.
Servicios generales: En general, el costo de la energa elctrica, gas, vapor,
refrigeracin, calefaccin, agua, aire comprimido y otros, se considera como
parte de los gastos de manufactura, pero esos costos se deben calcular en forma
especfica cuando se emplean ampliamente durante un proceso de manufactura
determinado.
Capital invertido: Cuando se va a iniciar la produccin de una nueva pieza o
producto, se debe tener en cuenta la disponibilidad de espacio, mquinas, equipo
e instalaciones auxiliares junto con la inversin de capital requerida para
mtodos alternos. Si se cuenta con suficiente capacidad productiva, es probable
que no se requiera inversin de capital para iniciar la
manufactura de una pieza o producto nuevo con los procesos existentes. Por otra
parte, en algunas ocasiones la produccin de un solo componente requiere,
adems de equipo adicional, espacio, instalaciones auxiliares y terrenos

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Otros factores. Los costos de empaque,


embarque, servicio y mantenimiento imprevisto,
as como tolerancias para retrabajar y
desperdicio, en ocasiones deben incluirse en el
momento de hacer comparaciones de procesos.
Asimismo, al efectuar esta comparacin slo se
deben incluir en el anlisis los costos diferentes
para cada uno. Adems cuando la cantidad de
produccin de una pieza o producto nuevo es
baja, se deben emplear los equipos disponibles
para componentes similares.

Equipos Especiales. Se debe considerar las herramientas y equipo


para usos especiales y operaciones mltiples con el fin de
aprovechar los mtodos y economas en la manufactura que
ofrecen, siempre que estn disponibles y/o se justifiquen.
Efectos sobre la seleccin del material: El grado de
automatizacin del proceso rara vez influye en la seleccin del
material, ms bien, es el material quien influye en la seleccin de
la herramienta. De todos modos, los materiales ms sencillos
para maquinar, fundir, moldear, etc., son igualmente buenos
para un proceso manual o automtico, aunque hay dos posibles
excepciones:
a. Cuando las cantidades para produccin son grandes, puede ser ms
econmico obtener frmulas y tamaos especficos de materiales que sean
lo ms cercano a los requisitos de la pieza que se va a producir y que no
se justificaran para cantidades pequeas.
b. Cuando se emplea equipo complejo interconectado, como en lneas de
transferencia, puede ser aconsejable especificar materiales de libre
maquinado o de fcil procesamiento, para tener la seguridad de que el
equipo trabaje en forma continua, o para reducir el tiempo muerto para
afilar o sustituir las herramientas.

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Efecto sobre los volmenes de produccin: El equipo para uso especial


requiere fuertes inversiones. Esto exige que el volumen de produccin
sea suficiente para amortizar la inversin. Ese equipo, es para
produccin en serie, aunque, puede producir considerables ahorros en
los costos unitarios. La ventaja principal del equipo para usos especiales
y automticos, es el ahorro de mano de obra, otras ventajas son: menor
inventario de trabajo en proceso, menos posibilidades de daos a las
piezas durante el manejo, tiempo de ciclo reducido, menos espacio en el
piso y menos piezas rechazadas. La ventaja de equipo NC y CNC es que
permite el funcionamiento automtico sin estar limitado a una pieza o
un grupo pequeo de piezas y sin necesidad de herramientas especiales.
La automatizacin con bajos y medianos volmenes de produccin se
justifica con el NC y el CNC.

Efectos sobre el diseo: Prcticamente no hay diferencia en las


recomendaciones para diseo de productos hechos con equipo
automtico o con control manual. Sin embargo, en algunos casos el
reflejo en los costos de no tener en cuenta una recomendacin para
diseo, se puede minimizar utilizando un proceso automtico. Con
equipo automtico, una operacin adicional que normalmente no tiene
justificacin econmica podra ser factible, porque el costo adicional
principal es el de agregar algn componente al herramental o al equipo.

Efectos sobre la exactitud dimensional: Por lo


general, las mquinas y herramientas especiales
trabajan con mayor exactitud que el equipo para uso
general.
Otros efectos del CNC: El equipo con control
numrico computarizado ofrece varias ventajas en el
diseo para produccin, entre otras:
Reducir el tiempo de demora para producir piezas nuevas.
Se puede ver rpidamente la pieza terminada, evaluar los
resultados e incluir los cambios necesarios casi desde el
principio.
Las piezas cuya produccin no resulta econmica con los
mtodos convencionales, s lo sern con CNC o NC.
El control por computadora puede optimizar algunas
condiciones del proceso, como los avances y velocidades de
corte segn avanza el trabajo.

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Operaciones de procesamiento. Una operacin de procesamiento


transforma un material de trabajo de una etapa a otra ms
avanzada, que lo sita cerca del estado final deseado para el
producto. Cualquier operacin de procesamiento utiliza energa
para alterar la forma, las propiedades fsicas o el aspecto de una
pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de
energa incluyen la mecnica, trmica, elctrica o qumica. La
energa se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y
su herramental. La mayora de estas operaciones producen
desechos o desperdicios.

Comnmente se requiere ms de una operacin de


procesamiento para transformar el material inicial a su forma
final. Las operaciones se realizan en una sucesin particular que
se requiera para lograr la geometra y las condiciones definidas
por las especificaciones de diseo.

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Las operaciones de procesamiento las


podemos clasificar de la siguiente manera:
Procesos de fundicin.
Procesos de deformacin volumtrica.
Procesos de conformado de lmina.
Procesos convencionales de maquinado.
Procesos de maquinado no tradicional.
Metalurgia de polvos.
Procesos de mejora de propiedades.
Operaciones de procesamiento de superficies.

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Los procesos de manufactura son la forma de


transformar la materia prima que hallamos, para
darle un uso prctico en nuestra sociedad y as
disfrutar la vida con mayor comodidad.

Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los


procesos de fabricacin se estn haciendo cada vez
ms complejos, de ah nace la importancia de
conocer los diversos procesos de manufactura
mediante los cuales pueden procesarse los
materiales. La industria requiere actualmente de tales
conocimientos y es por eso que el presente trabajo
pretende que los alumnos como nosotros apliquen
los conocimientos adquiridos en la materia de
Manufactura Industrial.

Una forma sencilla de abordar este tema, es


considerar a las mquinas a partir de dos
procesos bsicos de manufactura: uno que
permite formar una pieza sin desprender
material y otro conocido como de arranque de
viruta, es decir, que busca quitar cierta porcin
del material original para obtener una pieza
nueva.
El primer proceso puede referirse a prensas,
forjas, inyeccin o soplado de plsticos, formado
en fro y en caliente, as como troquelados, y
tambin asociarse a procesos de ensamble y
soldadura, a partir de los cuales se obtiene un
producto nuevo con el mismo material inicial.

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En los procesos con arranque de viruta se


puede partir de un trozo de madera, hierro,
aluminio y otros materiales, del cual las
mquinas desprenden el sobrante para
obtener una nueva forma. Es la aplicacin
tpica de los tornos y las fresadoras, los
taladros radiales o de banco, las
mandrinadoras, etctera. Por usos y
costumbres, a este tipo de equipos por
arranque de viruta se le conoce extensamente
como mquinas herramienta.

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Todo maquinado se basa en una operacin de


corte, que es la separacin de molculas del
material de las molculas adyacentes mediante
la aplicacin de una fuerza.
El proceso de dar forma a un producto
mediante la eliminacin de material es comn a
todo producto manufacturado, donde slo
varan las tcnicas para eliminar dicho material.

Las operaciones de maquinado se pueden dividir en


dos categoras: en una la pieza de trabajo se mueve
mientras que la herramienta est fija (tpicamente el
torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y
en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material
de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte
es la que se desplaza (tpicamente el fresado donde
la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre
un material fijo).
Es conveniente utilizar esta divisin de categoras al
considerar los procesos disponibles.

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Una de las metodologas utilizadas por la ingeniera


concurrente o diseo integrado de productos es el
diseo para manufactura, DFM.
El diseo y desarrollo de productos requiere no
solamente el manejo de conceptos bsicos de
diseo mecnico convencional, sino la seleccin
adecuada de materiales y procesos de fabricacin.
Es fundamental adems de trabajar en equipos
multidisciplinarios que involucren en el proceso de
diseo tanto los atributos del cliente como las
variables de ingeniera.

Reducir el nmero total de partes


Desarrollar un diseo modular
Usar materiales y componentes estandarizados
Disear partes multifuncionales
Disear para fcil fabricacin
Evitar partes separadas
Minimizar las operaciones de manipulacin
Utilizar tolerancias amplias
Minimizar el nmero de operaciones
Evitar operaciones secundarias.
Redisear componentes para eliminar pasos de proceso.
Minimizar las operaciones que no aadan valor. Disear
para el proceso.

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1. Desbaste todos los dimetros a 1/32 de


pulgada del tamao requerido.
*Maquine el dimetro mayor y avance hacia el menor.
2. Desbaste todos los escalones y hombros a
1/32 pulg de la longitud requerida.
3. Si se requiere alguna operacin en especial,
como moletado o ranurado deber realizarse
a continuacin
4. Enfre la pieza antes de comenzar con la
operacin de terminado.
5. Termine todos los dimetros y longitudes.

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Para maquinar la pieza que se muestra en la


figura, se sugiere la siguiente secuencia de
operaciones.
1. Corte una pieza de acero de 1/8 pulg mas
de dimetro y 1/2pulg mas de largo de lo
necesario.
2. Monte y centre la pieza en un mandril de
cuatro mordazas, sujetando solamente 5/16
a 3/8de pulg del material en las mordazas
del mandril.
3. Refrente el extremo de la pieza.

4. Desbaste los tres dimetros externos,


comenzando por el mayor y avanzando hacia el
menor, a 1/32 del tamao y longitud.
5. Monte el contrapunto y taladre un centro en la
pieza
6. Efectu una perforacin de pulg de dimetro a
travs de la pieza.
7. Monte una broca de 15/16 pulg en el contra
puno y perfore la pieza
8. Monte una barra de interiores en el poste
portaherramienta y tornee el cilindro de 1 pulg
escariandola a 0.0948 pulg de dimetro
9. Tornear el interior de la seccin roscada

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10. Corte la ranura en el extremo de la seccin a


roscar en la longitud y un poco mas profundo
que el dimetro mayor de la rosca.
11. Monte una herramienta de roscar en la barra de
torneado interior y corte la rosca de 1 1/4 pulg
-7 INC al tamao .
12. Monte un escariador de 1 pulg en el
contrapunto y corte el dimetro interior al
tamao.
13. Invierta la pieza en el mandril y proteja el
dimetro terminado con un metal blando entere
este y las quijadas del mandril referente a la
superficie del extremo a la longitud adecuada.

Debido a las variaciones de forma y tamao de piezas


palanas es difcil dar reglas especificas de maquinada
para cada una. Se enuncian algunas reglas generales.
1. Seleccione y corte el material un poco mas grande
de lo requerido.
2. Maquine todas las superficies a su tamao en una
maquina fresadora.
3. Trace los contornos fsicos de la pieza como
ngulos, escalones y radios, etc.
4. Marque ligeramente las lneas de trazado que
indican las superficies a cortar.
5. Elimine secciones grandes de la pieza con una sierra
cinta de contornear

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6. Maquine todas las formas como los


escalones, ngulos, radios y ranuras.
7. Trace la localizacin de las perforaciones y,
con compas de punta marque el circulo de
referencia.
8. Haga todas las perforaciones y machuele
todas las que lo requieran.
9. Escarie los agujeros.
10. Rectifique las superficies que lo requieran.

Velocidad de Corte y Avance


Velocidad de corte
Velocidad a la cual el metal se puede
maquinar con eficiencia.
Expresada en (pie/min) o (m/min

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Cada pieza tiene que maquinarse a


determinadas revoluciones por minuto en las
cuales intervienen:
Tipo de material
El material de la fresa
Rigidez de la mquina y el montaje de la
pieza
El acabado requerido
Profundidad de corte

Se define como la distancia en pulgadas (o


milmetros) por minuto que se mueve la pieza
hacia la fresa esta depende de los siguientes
factores:
Tipo de acabado y la precisin requerida
La profundidad y ancho del corte
La potencia de la maquina
Diseo o tipo de fresa
Lo afilado de la fresa
El material

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1. Montar la Compruebe si el cabezal est en


ngulo recto
2. Montar la prensa sujetadora con las mordazas
paralelas en las ranuras en T
3. Ajustar la velocidad y el avance correctos
4. Comprobar la mano de el cortador y la rotacin
del husillo (un cortador de mano derecha debe
girar en el sentido de las manecillas del reloj)
5. Poner en marcha la mquina levantar la
manecilla hasta que el cortador toque la pieza

1. Marcar la pieza con las especificaciones de


corte como los escalones y la profundidad
2. Posicionar la pieza donde el cortador quede
en la posicin de corte ms profunda (evitar
sobrecargar la fresadora por lo que es
sugerirle hacer varios cortes)
3. Hacer el corte ms profundo primero y luego
el menos profundo
4. Comprobar la profundidad

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1. Marcar la posicin en la que debe


encontrarse el bisel o chafln
2. Ajustar el cabezal al ngulo correcto para el
ngulo. Ejemplo para un chafln este tiene
que ser de 45
3. Posicionar la mesa y hacer mas cortes hacia
la lnea de corte

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