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UNIDAD 1: FUNDAMENTOS DE LOGSTICA

1. CONCEPTUALIZACIN
1.1 DEFINICIN DE LOGSTICA
Delante de un mundo cada vez ms globalizado y competitivo y de unos
consumidores que piden ms calidad en los productos y servicios, la Logstica
juega un papel fundamental para alcanzar buenos resultados en la Gestin
Empresarial. Es importante tener claro el significado de logstica, por esta razn
a continuacin se presentan algunas definiciones:
Segn la definicin oficial de la norma AFNOR* (norma X50-600), la logstica es
una funcin cuya finalidad es la satisfaccin de las necesidades expresadas o
latentes, a las mejores condiciones econmicas para la empresa y para un nivel
de servicio determinado.
Logstica "es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el
flujo de materias primas, productos en curso, productos terminados y la
informacin relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de
consumo con el propsito de satisfacer los requerimientos del cliente." (The
Council of Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics Executives' Council.
p.8)
Martn Christopher* define Logstica como el proceso de gestionar
estratgicamente la obtencin, movimiento y almacenamiento de materias primas
y producto terminado (y los flujos perfectos de informacin) a travs de la
organizacin y sus canales de tal forma que la rentabilidad futura se vea
maximizada a travs de los pedidos con relacin a los costos.
Otra definicin de Martn Christopher, la logstica es el proceso de administrar
estratgicamente el movimiento y almacenaje de los materiales, partes y producto
terminado desde el proveedor a travs de la empresa hasta el cliente.
"La logstica centra su atencin en la gestin de flujos fsicos y de informacin que
comienza en la fuente de aprovisionamiento y acaba en el punto de consumo"
(Estudio de la Situacin Logstica en las Empresas de Aragn 2001. CEL-IAF, p.6)
* AFNOR es la Asociacin francesa de normalizacin (Association franaise de normalisation).
http://www.afnor.fr/portail.asp (www) (fr)
* Martin Christopher es profesor de Logstica de la Universidad Britnica de Cranfield.

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Se puede observar que la mayora de definiciones coinciden en que la logstica se
encarga de gestionar (planificar, implementar y controlar) los diferentes procesos
iniciando en el aprovisionamiento y terminando en satisfacer las necesidades del
consumidor. En el proceso se identifican dos elementos esenciales el producto y
la informacin.
Algunos autores establecen diferencias en la definicin de los trminos
logstica, manejo de materiales y distribucin, la realidad es que las empresas
actuales los utilizan sin establecer diferencias. El propsito de la logstica es
satisfacer las necesidades y superar las expectativas de los clientes por medio
de un sistema logstica efectivo.
La logstica busca optimizar los diferentes recursos con los que cuenta la
Empresa. La figura 1 representa el proceso logstico de forma general.
Figura 1. Proceso logstico
Fuente: Adaptado de esquema: Insumos y Productos en un Proceso Logstico. Modelo para la implementacin de la
logstica en la pequea empresa a travs de ndices de control, Gonzlez-Aleu, 1997.1
1.2 DEFINICIN DE LOGSTICA INTEGRAL
En el captulo anterior se defini el trmino logstica, ahora se entrar a definir
incluyendo el enfoque de integralidad. Integralidad significa que las acciones de
una organizacin deben enfocarse como parte de un sistema y no como
responsabilidad de una sola rea en particular que monopolice la dinmica en
torno a la bsqueda del logro de las metas empresariales, las diferentes funciones
1 GARCA RUIZ, Jos Guadalupe. Logstica una herramienta en los negocios. Tecnolgico
de Monterrey campus Guadalajara. lupejr@garciaascencio.com.
Insumos
ENTRADA
Materiales
Informacin
Necesidades
Medios
PROCESO DE LOGSTICA
Recursos humanos
Recursos Tcnicos
Recursos Econmicos
Producto
Salida
A tiempo
sin defectos
correcto
completo
lugar adecuado
disponible
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de la empresa estn interrelacionadas y se analizan de forma transversal para
lograr que haya un adecuado flujo de comunicacin.
El concepto de logstica integral es nuevo como rea de conocimiento, pero la
Logstica como actividad es antigua. El entorno actual que se caracteriza por
una mayor exigencia en la calidad de los productos y servicios, por la aparicin y
desarrollo de nuevas tecnologas que facilitan la gestin en diferentes reas de
las empresas, hace de la logstica un rea en desarrollo e innovacin.
En general, la logstica integral se refiere a los procesos que facilitan el flujo de
bienes y servicios desde el punto de origen al de consumo, vinculando los
movimientos externos e internos y los de entrada y salida, es decir teniendo en
cuenta a los proveedores de materias y de insumos, a fabricantes y a la cadena de
distribucin, con el fin de satisfacer los requerimientos del cliente o consumidor
final. El propsito de la gestin logstica ser incrementar los niveles de servicio a
los clientes y minimizar los costos.
Hoy da la forma de hacer negocios exige que las empresas gestionen teniendo en
cuenta factores internos y externos, deben funcionar no como organizaciones
aisladas sino como parte de una cadena de suministro, esto permitir mantener
satisfecho al consumidor final y que la empresa que hace parte de la cadena no
desaparezca. Para lograr una adecuada administracin de la cadena de suministro
existe cuatro clases de de integracin:
Integracin funcional de las actividades de compras, manufactura,
transporte, manejo de inventarios y almacenamiento.
Integracin espacial a travs de la dispersin geogrfica de proveedores,
fbricas, centros de distribucin y clientes.
Integracin inter-temporal de las actividades de planeacin estratgica,
tctica y operativa de cada empresa y en conjunto de la cadena.
Integracin empresarial que incluye los planes de la cadena de suministros,
los planes de mercadeo y ventas y los planes financieros.2
La relacin existente entre la empresa y los proveedores debera ser del tipo
ganagana,
es decir buscar que las acciones que se lleven a cabo beneficien a los
proveedores y a la empresa. Para lograr esto se recomienda coordinar
2 http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/164333201-206.pdf. La logstica
competitiva y la administracin de la cadena de suministros. Universidad Tecnolgica de Pereira.
2004.
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adecuadamente los programas de produccin con los programas de suministros,
los cuales deben planearse con los proveedores para agregar valor y as mejorar
los procesos.
La relacin existente entre la empresa y los clientes busca la satisfaccin y
mejoramiento del servicio al cliente, esto puede controlarse mediante un sistema
que permita atencin personalizada a los clientes, contacto permanente entre la
empresa y el cliente de tal forma que se tenga acceso en cualquier momento a la
informacin sobre el estado del pedido.
Para lograr que las relaciones entre los diferentes integrantes de la cadena de
suministro se lleven a cabo de forma efectiva es necesario contar con
herramientas y medios tecnolgicos que permitan mejorar el servicio y optimizar
el proceso logstico.
1.3 ENFOQUE ESTRATGICO DE LA LOGSTICA
El proceso de logstica debe ser manejado desde un enfoque estratgico cuya
responsabilidad recae en la Direccin de la organizacin. El xito de la empresa
depende de la capacidad de los directores para integrarse con los clientes y
proveedores en una red de relaciones.
Hoy da, el nuevo enfoque de la Logstica como aquella parte del proceso de la
cadena de suministro ve a las Empresas como integrantes de una a varias
cadenas de suministro y de la forma como se desempeen dentro de este
depender su xito organizacional. Las empresas con enfoque estratgico de
logstica coordinan diferentes actividades con el objetivo de que el flujo y el
servicio al cliente sea efectivo, minimizando los costos. Entre las diferentes
actividades que coordina se encuentran:
Compras.
Aprovisionamiento
Planificacin y control de la produccin.
Mantenimiento.
Control de calidad.
Almacenamiento
Transporte interno y externo.
Distribucin.
Atencin de pedidos y Despachos.
Servicio al cliente.
Devoluciones de producto por los clientes.
Finanzas.
Mercadeo.
Gestin ambiental.
Informacin y comunicaciones.
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La logstica es una actividad estratgica que evala y disea los procesos
logsticos desde el inicio de la cadena, as que las Empresas deben adoptar una
filosofa de gestin que le permita la aplicacin de la logstica desde este punto de
vista. El sistema logstico se caracteriza por mantener un balance dinmico de
todos los elementos, esto se logra diseando y aplicando un plan estratgico que
permita guiar la gestin logstica en los diferentes niveles de la organizacin.
El sistema de administracin de la logstica debe cumplir su funcin integradora y
se compone mnimo de tres subsistemas:
Subsistema organizacional.
Subsistema operacional.
Subsistema de control.
La funcin del subsistema organizacional es establecer una estructura
administrativa y operacional que permita un adecuado funcionamiento del sistema
logstico en la empresa. El subsistema operacional facilita el flujo del producto y
de la informacin desde el origen hasta el punto de consumo. El tercer
subsistema, el de control busca administrar de forma eficiente los recursos del
rea logstica y evaluar los diferentes procesos que intervienen en el sistema
logstico.
En el captulo 3 se explicar de forma ms detallada el proceso de administracin
de la logstica.
Las Empresas que realizan actividades de gestin logstica deben asumir una
actitud proactiva, es decir, establecer sus propias metas y su propia direccin
desde el ms alto nivel de la organizacin y de esta forma les permita mejorar su
productividad y ser competitivas.
En este parte del documento, es importante establecer si existe alguna diferencia
entre logstica y cadena de suministro. La logstica ha sufrido cambios en su
concepcin, por ejemplo en 1976 se adopt logstica como administracin de la
distribucin fsica. Recientemente, debido a los cambios en el rea empresarial y
de mercados, el proceso de aprovisionamiento, produccin y distribucin se ha
integrado a procesos de otras unidades de negocio formndose una cadena de
empresas, en las que un cliente se convierte en socio de su proveedor y stos a
su vez son clientes socios de otras compaas que lo proveen. Los diferentes
integrantes o participantes se ven como eslabones de una cadena a que se le ha
denominado cadena de suministro. A la gestin de las relaciones por medio
de la cadena de suministro se le llama Administracin de la cadena de
suministro. La Administracin de la cadena de suministro (Supply Chain
Management-SCM), es una nueva forma de manejar las relaciones con otras
unidades de negocio.
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Algunos autores utilizan de forma indistinta los trminos logstica y cadena de
suministro, sin embargo, algunos recomiendan tomar la logstica como parte de
la cadena de suministro. As que se ha asumido la cadena de suministro como la
logstica pero extendida ms all de las fronteras de la empresa (Bowersox,
1999).
En 1998, el Council of Logistics Managemento (CLM), defini la logstica como la
parte del proceso de la cadena de suministro que administra el flujo y almacenaje
de bienes, servicios e informacin relacionada, desde el origen hasta el
consumidor para poder cumplir con los requerimientos de los clientes.
2. EVOLUCIN DE LA LOGSTICA
2.1 HISTORIA DE LA LOGSTICA
Se podra decir que la logstica inici desde el inicio de la humanidad, donde los
grupos humanos o personas guardaban comida en cuevas para consumirla en
pocas de invierno. Sin embargo, durante la primera y segunda guerra mundial, la
logstica jug un papel muy importante.
En las ltimas dcadas la logstica ha mostrado cambios y seguir evolucionando
en los prximos aos. A continuacin se describe cmo se ha manejado el
concepto de logstica y logros alcanzados en el pasado, y as entender fcilmente
la situacin de la logstica actual y lo que se espera de sta a futuro.
El trmino Logstica proviene de la raz griega Logis, que significa clculo, y
del latn Logstica, trmino con el que se identificaba en pocas de la Antigua
Roma al administrador o Intendente de los ejrcitos del Imperio.
Algunos de los principios de la Administracin de Empresas se originaron en las
Instituciones Militares, la logstica no es la excepcin. Esta se desarroll en el
rea militar con el fin de atender necesidades de las fuerzas militares, haciendo
ms eficientes los recursos y exigiendo al mximo la capacidad de las operaciones
logsticas para el cumplimiento de la misin u objetivo de la fuerza o nacin
interesada.
En el ltimo cuarto del siglo en los Estados Unidos y en Europa Occidental se dio
importancia a la actividad logstica. Durante 1870 se construy la infraestructura
bsica de transporte y comunicaciones como son los ferrocarriles y telgrafo, a
pesar de estos avances, la produccin y el consumo se dio de forma local, ya que
los costos del producto eran altos si se enviaban de un lado a otro. Los
productores no trasladaban sus productos al lugar de consumo, esto haca que los
productos que las personas deseaban no se encontraban en los sitios de
consumo. Las Empresas o fbricas almacenaban grandes cantidades de
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productos que posteriormente llevaran a los puntos de consumo, de esta forma
ahorraban costos de transporte. Esta situacin llev a percibir el problema como
un problema logstico, ya que si lograban costos logsticos bajos en el
aprovisionamiento de materiales, administracin de la produccin,
almacenamiento y distribucin de productos llevara a la especializacin
productiva regional, es decir, que cada regin produjera los bienes en los cuales
era ms competitiva.
La solucin al problema planteado se logr con la mejora de la red de transportes
y comunicaciones, facilitando con esto la comercializacin de productos en
aquellos lugares lejanos. Al ser posible la distribucin de la mercanca, se inicio la
produccin a gran escala ampliando el mercado de ventas mediante agentes
comisionistas y distribuidores a bajos costos.
A finales del siglo XIX se reflejaron muchas mejoras. Las industrias deseaban
aumentar el tamao de la empresa, ya que para finales de siglo una empresa
grande tena mayores beneficios que las pequeas y podan ser ms competitivas
en costos. Se dieron mejoras en los transportes, en produccin, en
aprovisionamiento de materiales como materias primas, insumos, herramientas,
tambin se dieron mejoras en servicios de preventa y posventa.
A medida que se daba un crecimiento rpido en infraestructuras dentro las
empresas, crecan las necesidades organizacionales resaltando nuevamente el
problema logstico, ya que se requera de una coordinacin y gestin logstica
acertadas para la poca. Como respuesta a esta situacin, se dieron mejoras en el
rea administrativa que permitan un desempeo ms ordenado y eficiente.
Aquellas empresas que adems de invertir en tecnologa e innovar, tambin lo
hicieron en materiales y capacidad para suplir necesidades de aprovisionamiento,
produccin y distribucin lograron posicionarse como lderes durante esta poca,
logrando una reduccin de costos y adquirieron ventajas competitivas al enfocarse
en la gestin logstica.
La logstica no ha sido tan reconocida comparndola con otras reas como la
mercadotecnia, finanzas o ingeniera. Actividades como el empacado, manejo
de materiales, almacenamiento o el transporte no cambian la apariencia de un
producto se olvida que stas agregan valor al producto. Estas actividades
cobran importancia hasta que se da una falla o inconformidad en el producto o
servicio. Por ejemplo, si un producto es elaborado en Japn y debe ser
entregado en Estados Unidos pero llega despus de la fecha acordada, ste
producto podra ser rechazado por el cliente.
Donald J. Bowersox realiz un anlisis en tres etapas, teniendo en cuenta el
desarrollo histrico en las funciones logsticas y de distribucin fsica. La
primera etapa es la que inicia en 1950 y termina en 1964, llamadaOrigen y una
nueva direccin. Despus de las guerras las empresas buscaron mecanismos
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para controlar los costos de distribucin, ya que se dieron dos fenmenos del
mercado el aumento de productos y la comercializacin desordenada de stos.
As que se podra afirmar que la distribucin fsica naci como una forma de
reaccionar a los problemas del mercado.
La logstica y distribucin no eran conceptos nuevos durante el perodo de 1950
1964, sin embargo, muy pocas empresas tenan una organizacin que les
permitiera aprovechar las oportunidades de la poca. A partir de 1960 se
dieron avances significativos en logstica y distribucin gracias a la dura crtica
dada por el profesor Drucker.
2.2SITUACIN ACTUAL DE LA LOGSTICA
Despus del reto planteado por Peter Drucker las empresas y profesores se
comprometieron para mejorar la funcin logstica en las Empresas. Bowersox3
se refiere a la poca que empez en 1965 como los aos de la maduracin del
manejo de materiales y distribucin fsica. Durante los aos posteriores a esta
fecha se destacan los siguientes aspectos:
Los administradores de la distribucin fsica comenzaron a tener
importancia en la toma de decisiones de forma propositiva, tambin, se
reconoci que un buen manejo logstico traa grandes beneficios en el
flujo de efectivo y cuentas por cobrar.
Un aspecto muy importante fue la importancia en el servicio al cliente.
Integracin del manejo de materiales y la distribucin fsica.
Se reconoci la necesidad de coordinar los movimientos de productos e
informacin tanto dentro de sus propios lmites como fuera de ellos, y el
resultado fue una estructura de organizacin ms efectiva y con mayor
capacidad de respuesta.
La evolucin en las tecnologas de la informacin y la comunicacin,
facilit la toma de decisiones de los administradores en reas de
distribucin fsica y manejo de materiales.
Es necesario destacar cuatro acontecimientos en lo que se puede llamar la
logstica del presente. El primero de stos es que se lleg a un acuerdo en el
significado de logstica. El trmino logstica compagina los conceptos de
manejo de materiales y distribucin fsica, adems se incorpora el trmino
cumplir con los requerimientos; aunque lo que se entienda por logstica
cambia de una empresa a otra.
3 Bowersox, Donald J., Emergiendo de la recesin: el rol de la administracin logstica, pp.24-27.
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El segundo acontecimiento importante ocurri cuando se identificaron y
analizaron los roles alternativos de la logstica dentro de la empresa. Las
cuatro etapas en el desarrollo de una funcin logstica van desde la etapa uno,
la ms simple, hasta la etapa cuatro, la ms compleja.4 Las Empresas que se
encuentran en la etapa uno son aquellas que ven la distribucin fsica o
logstica como un rea de control de costos, no se toma a la logstica como un
elemento clave en la toma de decisiones globales.
Hoy da se reconoce a la logstica como una funcin de gran importancia
estratgica, no solo en la minimizacin de costos sino tambin para lograr que
las empresas desarrollen diferencias competitivas. Las funciones logsticas de
hoy son mucho ms amplias de lo que fueron en los aos anteriores y
generalmente incluyen ms actividades.
El tercer aspecto a resaltar es que los sistemas logsticos se han vuelto ms
integrados, se pueda evidenciar en:
La capacidad de la logstica de integrarse con otras importantes reas
funcionales de la empresa.
Cada vez ms empresas han mostrado capacidad y coordinacin en el
manejo de actividades logsticas simultneas.
La celebracin de convenios gana-gana con proveedores, clientes o
entidades externas. Esta tendencia est claramente definida y apoyada
por el hecho que ms y ms empresas han adoptado enfoques de
canal total en sus negocios y han desarrollado vnculos con
vendedores y clientes en un esfuerzo por tomar decisiones logsticas
que beneficien a todas las partes. Tambin se ha tenido xito en el
desarrollo de polticas de servicio al cliente y en la definicin de fuentes
y estrategias de abastecimiento para vincularse efectivamente con los
socios del canal.
Sin embargo, actualmente uno de los retos logsticos tiene que ver con los
procesos de integracin dentro y fuera de la empresa; algunas de las causas
de la dificultad en la integracin se debe a las fallas en las estructuras
organizacionales, en el manejo de inventarios, en los sistemas de informacin,
comunicacin y medicin.
El cuarto aspecto se refiere a que se han creado y desarrollado programas
acadmicos relacionados con logstica. En el sector industrial se da prioridad
a personas con conocimientos en logstica y ha aumentado la calidad y puestos
en administracin logstica.
4 Para
una explicacin ms detallada de las etapas del desarrollo de la funcin logstica, ver Langley, C. John Jr.
Emergiendo de la recesin: el rol de la administracin logstica
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Qu se puede esperar de la logstica en el futuro?
Se puede esperar que la logstica verdaderamente sea integral, en dos
aspectos principalmente:
El primero, el rea de calidad y de logstica tienen objetivos comunes, por lo
tanto puede trabajar de forma integrada con el fin de cumplir con los
requerimientos de los clientes.
El segundo es el avance en la habilidad para integrar los conceptos de tiempo
y espacio. Las decisiones logsticas tradicionalmente han tenido en cuenta
estos dos conceptos, pero por separado y no grupalmente.
En el futuro, la logstica deber aprovechar las grandes oportunidades que
ofrecer el contexto internacional en esta disciplina y negocios internacionales.
Adems, la logstica se especializar es decir, se pondr en la consideracin
de atributos logsticos ms que en hacer continuamente referencia directa a
servicios logsticos especficos.
Desarrollo de entidades externas, las empresas contratarn a terceros para
que se encarguen prcticamente de todo lo referente a la distribucin y la
funcin logstica.
Adems de que la logstica busque satisfacer exigencias de los clientes y lograr
ser ms competitivo, se utiliza para lograr que otras reas de la Empresa trabajen
mejor, por lo tanto en la medida que esto ocurra esa rea tendr mayor
credibilidad en las organizaciones.
Cuadro 1. EVOLUCIN DE LOS ENFOQUES LOGSTICOS EN LOS LTIMOS 50
AOS
1950 Descubrimiento del gran potencial de la logstica integral y la concienciacin de los costos totales.
El enfoque de costo como estructura sistmica.
Equilibrio costo-costo.
1955 La optimizacin del servicio al cliente a travs de un mejor desempeo de la logstica fue propuesto como
estrategia para generar ganancias y lograr ventaja competitiva.
Ahora se trataba del equilibrio costo-servicio.
1965 La logstica se centr en un nuevo recurso, el outsourcing.
1970 Inters en la integracin de las operaciones logsticas de la empresa.
La reduccin del costo de la tecnologa de informacin permiti a los gerentes
concentrarse ms en el mejoramiento de la calidad operativa.
1985 En esta etapa se modificaron las prcticas para el ordenamiento de pedidos.
Los gerentes de logstica comenzaron a medir y reportar el desempeo operativo en trminos financieros.
1995 Se desarrollaron relaciones muy cercanas con los clientes, y se dio importancia a establecer alianzas con los
proveedores.
Se descubri que en el enfoque de negocios haba que reemplazar las actitudes de competencia por las de
colaboracin y cooperacin a todo lo largo de la cadena de suministros.
2000 en
adelante
Existe una clara conciencia de la necesidad de realizar una transformacin en la
administracin para poder afrontar con xito la administracin logstica de la cadena de suministros.
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3. PROCESO DE ADMINISTRACIN DE LA LOGSTICA5
Figura 2. Proceso de administracin de la logstica
En la figura 2 se describe de manera general el concepto de la administracin
logstica de materiales y las actividades que agregan valor en el proceso. En el
centro del diagrama est representada una empresa industrial. Una empresa
tpica es aquella que obtiene de sus proveedores materiales, componentes y
productos que estn destinados a revenderse. El proceso de administracin
logstica de materiales transporta fsicamente por una instalacin industrial los
artculos surtidos por los proveedores a los que se les va agregando valor
conforme son transformados y luego los transporta a travs de una red de
5 Donald J. Bowersox, Phillp L. Carter y Robert M. Monczka.
Flujo de materiales con valor agregado
Empresa Industrial
Distribucin fsica Clientes Manufactura Compras Proveedores
Flujo de la informacin sobre requerimientos
Administracin de
demanda
Distribucin
programada
Posposicin
Administracin de
programa maestro
Programacin JIT
Flexibilidad
Administracin de
suministros.
Catlogo de requerimientos.
Sensibilidad
Base de datos integrada
Objetivos meta
Desempeo controlado
de servicio al cliente.
Reduccin de
inventarios.
Mnimo de variaciones. Costo total mnimo de
operaciones y de
adquisiciones.
Control de calidad del
producto.
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distribucin fsica para agregarles valor en tiempo. En un sentido amplio, el
proceso de administracin logstica de materiales contiene dos flujos, que se
ilustran en la figura 2: un flujo de los clientes a los proveedores, ilustrado en la
parte inferior de la representacin de la empresa tpica y que es un flujo de
informacin y otro flujo que aparece en la parte superior de la figura, que va de los
proveedores a los cliente, el cual refleja el valor agregado por la administracin
logstica de materiales. El cambio de forma y la localizacin de inventarios es el
principal proceso de agregacin de valor de la administracin logstica de
materiales. Como se ilustra con el rectngulo que atraviesa de un lado a otro la
figura, es necesario apoyarse en modernos equipos de computacin con
capacidad para manejar bases de datos integrales que permitan guiar este
proceso. As, el concepto de administracin logstica de materiales es
propiamente visto como un esquema lgico para guiar la asignacin y el control de
los recursos humanos y financieros dedicados a las operaciones de distribucin
fsica, manufactura y compras. La administracin logstica de materiales es un
sistema para el manejo de los activos de una empresa dedicados al
procesamiento logstico de materiales; consiste en una ejecucin coordinada de
pronsticos, procesamiento de pedidos, transporte, control de inventarios y
almacenamiento del modo en que fueron planeados y coordinados para la
ejecucin de la distribucin fsica, manufactura y compras.
3.1 OBJETIVOS
En general, la administracin logstica de materiales busca alcanzar de manera
equilibrada los cinco objetivos meta que aparecen en la parte inferior de l figura.
El propsito global es conformar un sistema y un mecanismo de control que
permitan alcanzar esos cinco objetivos. Cada uno de ellos se analiza
brevemente, para despus tratar en detalle lo relativo a las interrelaciones de las
reas de distribucin fsica, manufactura y compras.
El primer objetivo es la prestacin controlada de servicios al cliente. Esta
prestacin requiere una correcta combinacin de disponibilidad, confiabilidad y
velocidad para cada una de las situaciones que se presentan en la operacin
apoyada por un sistema de administracin logstica de materiales. Los
requerimientos de este tipo de administracin son muy diferentes si el sistema es
para atender a clientes industriales o para dar atencin a consumidores. Un
sistema de administracin logstica de materiales debe instrumentarse para
brindar a los clientes servicios diferenciados por la geografa, el tipo de mercado
meta y clientes especficos. El proceso de manufactura es el principal cliente de
compras, y la distribucin fsica es un cliente de manufactura. El control de la
prestacin de servicios al cliente requiere que el sistema de administracin
logstica de materiales busque el cumplimiento de metas mediante esfuerzos muy
bien coordinados entre todas las reas de operacin.
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El segundo objetivo es la reduccin de inventarios. No siempre es clara la razn
por la cual se acumula un inventario. Los grandes inventarios sirven para ocultar
los problemas; en este caso, el sistema de administracin logstica de materiales
parece operar bien todos los das. Los defectos reales del sistema aparecen
cuando se reducen los inventarios al nivel ms bajo posible. Cada vez gana ms
aceptacin el concepto de inventario cero, que expresa el deseo de eliminar
todos los inventarios innecesarios. Es importante recordar que los inventarios
cumplen una funcin esencial en un sistema de administracin logstica de
materiales. El objetivo principal es reducir y controlar los inventarios tanto como
sea posible y, al mismo tiempo cumplir los objetivos de operacin.
El tercer objetivo de la administracin logstica de materiales es operar con un
mnimo de variaciones. Una variacin, en trminos de sistemas est
representada por cualquier incertidumbre que provoque disturbios en las
operaciones previamente planeadas. Siempre que exista incertidumbre en la
duracin del ciclo de atencin a un pedido, o que ocurran sorpresas durante la
manufactura, o que lleguen los productos al lugar correcto pero con defectos, o
que lleguen sin defectos pero al lugar equivocado, el resultado ser una variacin
que debe ser ajustada. Los costos innecesarios pueden ser eliminados en la
medida en que el sistema de administracin logstica de materiales pueda
controlar las variaciones.
El cuarto objetivo es lograr costos totales mnimos en las operaciones y en las
adquisiciones. Las concesiones o intercambios que se acuerdan entre las reas
de manufactura, distribucin fsica y compras, si se equilibran apropiadamente,
dan mejores resultados que cuando se intentan soluciones dentro de cada rea.
El quinto, es controlar la calidad del producto. El proceso de administracin
logstica de materiales tiene implcito el objetivo de lograr y mantener altos niveles
de calidad del producto. El control de calidad comienza con la compra de
materiales sin defectos y prosigue a travs de todo el proceso de la administracin
logstica de materiales. Fallas en calidad, ocasiona costos altos.
Tradicionalmente, las organizaciones no se han estructurado para manejar un
proceso nico e integral de administracin logstica de materiales. Hay diferentes
escuelas de administracin que han desarrollado diferentes formas de pensar
sobre la distribucin fsica, la manufactura y las compras. El desafo es juntar
todos esos puntos de vista para obtener una perspectiva ms amplia. Tal
perspectiva amplia requiere el compromiso de la direccin.
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3.2. INTERRELACIONES
INTERRELACIONES DE LA DISTRIBUCIN FSICA:
Las interrelaciones crticas de la distribucin fsica se establecen entre los clientes
y el rea de manufactura. Las interrelaciones entre clientes, distribucin fsica y
manufactura son conflictivas por naturaleza. El mtodo tradicional para resolver
los conflictos en estas dos reas es hacer crecer los inventarios, y es comn, en el
manejo de inventarios, moverlos por adelantado en el sistemas de distribucin
para anticiparse a las ventas futuras. As, los productos son transportados con el
riesgo de ser enviados a mercados equivocados y en tiempos equivocados. Es
comn que los productos as manejados terminen completamente fuera de lugar
para tender los requerimientos de servicio por parte de los cliente.
Desde el punto de vista de la administracin de la distribucin fsica, hay tres ideas
que pueden contribuir a mejorar la productividad en la administracin logstica de
materiales. Estas ideas aparecen en el lado izquierdo de la figura como
administracin de la demanda, distribucin programada y posposicin.
El concepto de administracin de la demanda requiere que los administradores
piensen de forma propositiva sobre lo que puede hacerse con un sistema de
administracin logstica de materiales que considere la forma en que los clientes
actan y reaccionan. El objetivo de administrar la demanda es coordinar y
modificar las vas por las cuales los clientes ordenan sus pedidos y reducir as la
incertidumbre, al mismo tiempo que se simplifican las transacciones. No deben
escatimarse esfuerzos para hacer pronsticos con la mayor exactitud posible.
La distribucin programada es un concepto importante relacionado con la mnima
variacin en la operacin. Programar la distribucin significa que la entrega de
un pedido al cliente puede especificarse y controlarse para que ocurra dentro de
un margen estrecho de tiempo. El reto es cumplir con esas polticas de servicio al
cliente y al mismo tiempo mantener una distribucin fsica eficiente. Para lograr
una distribucin programada con bajos costos es indispensable tener un alto grado
de flexibilidad en la manufactura. Es necesario entender el grado de flexibilidad
que es factible y las concesiones que conlleva. Para controlar el costo de la
distribucin fsica, se necesita consolidar el transporte, ya que las economas de
escala en los costos de transporte no cambiaron con la desregulacin y no van a
cambiar slo porque un cliente quiere que sus pedidos le sean entregados justo a
tiempo. Es necesario establecer programas de consolidacin ms ingeniosos.
Para consolidar apropiadamente, es necesario conocer el estado actual y el
estado planeado de los inventarios, as como tener capacidad para comprometer
corridas futuras de produccin. En la medida en que sea prctico, las
consolidaciones deben planearse antes del procesamiento de pedidos. Todos los
aspectos de la distribucin programada requieren que se cuente con tiempo e
informacin oportuna referente a las variaciones del ciclo de un pedido.
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La posposicin significa planear demoras en los programas de ejecucin de una
actividad, tanto como lo permita el proceso global de la administracin logstica de
materiales. Un ejemplo de este concepto es no embarcar un pedido hasta que
sea estrictamente necesario para satisfacer los requerimientos del cliente
(Posposicin geogrfica). Otro ejemplo es detener el ensamble final de un
producto hasta recibir la peticin formal de un pedido por parte del cliente
(posposicin de forma). Para poder incorporar la posposicin en las operaciones
de la administracin logstica de materiales, es necesario contar con informacin
relevante y oportuna por parte de los clientes para valorar los costos y los riesgos
en que incurre por adelantar movimientos o ensambles. Es necesario tambin
mantener el control de la calidad en una vasta rea geogrfica hasta el nivel de los
distribuidores y los revendedores, que es diferente de controlar la calidad de
manera centralizada en una planta de manufactura.
La administracin de la demanda se basa en compromisos con los clientes, la
distribucin programada y la posposicin deben interrelacionarse con el mbito de
la manufactura.
INTERRELACIONES DE MANUFACTURA:
El rea de manufactura debe interrelacionarse con las reas de distribucin fsica
y de compras. Hay tres ideas que revisten una gran importancia para que el rea
de manufactura cumpla su funcin en el proceso de administracin logstica de
materiales; estas ideas, que se expresan en la parte media de la figura son la
administracin de programas maestros, la programacin justo a tiempo y la
flexibilidad.
La administracin de programas maestros, en general, puede definirse como la
interrelacin entre las reas de manufactura y de distribucin fsica. Esto quiere
decir que una programacin maestra es el punto en el que se juntan todos los
requerimientos globales, basados en pronsticos, pedidos de los clientes, pedidos
pendientes de surtir y en la distribucin fsica de aprovisionamiento. En el
desarrollo de un programa maestro de produccin adems de los requerimientos
globales, debe considerarse el estado actual de los inventarios y las capacidades
de produccin. El programa maestro de produccin puede usarse para resolver
los conflictos entre manufactura y mercadotecnia. El resultado final puede verse
como un contrato en el que se establece lo que el rea de manufactura est de
acuerdo en producir y lo que el rea de mercadotecnia est de acuerdo en vender
o almacenar. El programa maestro debe administrarse muy bien para que la
organizacin cumpla con sus metas de costos, servicio, calidad y de utilidades.
La idea bsica de la programacin JIT es que los inventarios solo existen para
ocultar problemas. Al reducir los inventarios los problemas quedan expuestos y
entonces deben resolverse antes de hacer otra reduccin de inventarios.
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La nivelacin de carga es otra estrategia de programacin JIT. Si se equilibran
los programas de trabajo hasta donde sea posible, se pueden afinar con precisin
las operaciones de manufactura en todos los niveles. El programa maestro de
produccin es la clave para equilibrar las cargas de trabajo. Otro elemento de la
programacin JIT es el control de la calidad. Las deficiencias en calidad
requieren el consumo de ms capacidad para un nivel dado de produccin, lo que
da por resultado mayores inventarios. Como una ayuda en la mejora de la
calidad, pueden utilizarse tcnicas tales como el control estadstico de procesos y
los crculos de calidad. El mantenimiento preventivo tambin es importante en
JIT.
Tercera idea: La flexibilidad para el rea de manufactura. La flexibilidad se
alcanza mejor mediante el uso de sistemas regulados. Cuando se trabaja con
un sistema regulado de manufactura, la empresa no fabrica un producto a menos
que se le requiera especficamente. En contraste, los sistemas a presin
permiten la fabricacin de cualquier producto autorizado si estn disponibles las
partes necesarias. Mientras ms trabaje una empresa con sistemas regulados,
ms oportunidades tendr de lograr los objetivos de la administracin logstica de
materiales. La planeacin basada en los computadores y los sistemas de control
son elementos clave en el incremento de la flexibilidad. Aqu se incluyen la
programacin tradicional de materiales por etapas y los programas para planear la
capacidad. La industria EEUU apenas est empezando a ver las aplicaciones de
la manufactura asistida por computadora integrada con diseo asistido por
computadora, procesos controlados por computadoras, sistemas flexibles de
manufactura y robtica. Los principales beneficios estn todava por obtenerse.
Todas estas aplicaciones de las computadoras incrementarn la flexibilidad en el
rea de manufactura.
En suma se necesita ver el rea de manufactura con un nuevo enfoque; ya no es
un rea aislada de actividad, sino una etapa en el proceso de administracin
logstica de materiales. As, los objetivos del rea de manufactura deben incluir
tambin los objetivos de las reas de distribucin fsica y de compras.
INTERRELACIONES DEL REA DE COMPRAS:
El rea de compras puede verse como una actividad cuyos lmites estn en
expansin y que acta como la interrelacin primordial entre el rea de
manufactura y la red de proveedores externos. Las contribuciones ms
significativas del rea de compras son el servicio de forma, delegar y de tiempo
que proporciona por la obtencin de productos y materias primas de los
proveedores. El rea de compras tiene impacto en el cumplimiento de los
objetivos de la administracin logstica de materiales al mejorar la calidad de los
productos, minimizar el costo total de las compras en el exterior y reducir
inventarios. As, ejerce influencia en las utilidades globales. Las tres ideas
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esenciales para integrar el rea de compras en el proceso global de
administracin logstica de materiales son: administracin de suministros, catlogo
de requerimientos y sensibilidad. Estas ideas se incluyen en la parte media del
lado derecho de la figura.
La idea en la administracin de suministros es que al comprar las empresas
buscan, identifican y aprovechan oportunidades para obtener ventajas
competitivas de largo plazo mediante compras efectivas. La administracin de
suministros se basa en la especificacin cuidadosa de los requerimientos actuales
y futuros por parte del rea de manufactura para disear una red de proveedores.
La administracin de suministros requiere una perspectiva ms amplia de los
requerimientos que la que tradicionalmente ha privado en el rea de compras.
Es necesario obtener datos precisos respecto de la existencia y accesibilidad de
proveedores, sus tiempos de entrega rectores, sus antecedentes de cumplimiento
y sus niveles de calidad. Tambin es necesario entender las relaciones entre
productividad, costo y precio. Al conocer el porcentaje que representan los
costos fijos de proveedores en el precio de compra, el comprador puede estimar
el impacto que tienen los cambios de volumen en los costos y las utilidades.
Se requiere informacin referente a la capacidad de cada proveedor y el volumen
de sus negocios. Deben estimarse la capacidad global de los proveedores y de
los recursos de ingeniera y manufactura con los que cuentan, as como la
tecnologa que emplean. Es necesario conocer sus sistemas logsticos para
buscar respuestas a preguntas como: dnde estn ubicados sus puntos de
produccin? Cmo transportan sus productos?, quin es el propietario de los
medios de transporte? Con un conocimiento completo de tales capacidades se
puede decidir el nmero apropiado de proveedores y minimizar los costos totales
de los fletes. Todos los datos anteriores se necesitan para tener un enfoque
propositito en el rea de compras.
La administracin de suministros requiere que, mediante la organizacin de las
compras, se determine qu proveedores estan mejor ubicados para ofrecer
ventajas competitivas de largo plazo, cuntos proveedores son los apropiados,
cundo se deben colocar los pedidos y para cunto tiempo. La red de
proveedores debe manejarse con los recursos del comprador para coordinar los
requerimientos internos y externos y lograr los ms altos niveles de cumplimiento.
La administracin de suministros es un concepto clave en la bsqueda de ventajas
competitivas mediante la utilizacin efectiva de los proveedores.
Otra idea importante en el rea de compras es el catlogo de requerimientos.
Para hacer un catlogo de requerimientos debe haber ms apertura en las
relaciones de negocios entre el comprador y el vendedor. Esto requiere
intercambio de informacin por dos vas entre compradores y proveedores.
Mediante sistemas de procesamiento de datos, los compradores y los proveedores
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se entrelazarn cada vez ms para intercambiar informacin sobre la situacin de
sus respectivos negocios.
Para cumplir los objetivos globales de la administracin logstica de materiales se
requiere ms sensibilidad en la red de proveedores. Debido a los cambios
frecuentes en los requerimientos de los clientes y al acortamiento del ciclo de vida
de los productos, la sensibilidad en la red de proveedores es lo ms difcil de
conseguir.
Los proveedores sern evaluados con base en la habilidad que tengan para
reaccionar ante la necesidad de incrementar la productividad. En el futuro,
debido a la necesidad de incrementar las intercomunicaciones sern pocos los
proveedores que elija la empresa. Los proveedores seleccionados debern contar
con los recursos financieros y administrativos para mantenerse al da en los
cambios de tecnologa, manufactura y prcticas de negocios.
Nos enfocamos en los beneficios y desafos involucrados en el establecimiento de
un sistema de administracin logstica de materiales integrado. Cada vez es ms
claro que si una empresa quiere lograr ventajas competitivas deber existir la
coordinacin y el anlisis apropiado del costo de los intercambios o concesiones
en todos los aspectos de la cadena de suministro, manufactura y distribucin.
Para mejorar los niveles de ejecucin y simultneamente lograr los objetivos se
requerir incrementar el uso de sistemas de informacin basados en los
computadores. El sistema de informacin que se requiere para manejar la
totalidad de los procesos de administracin logstica de materiales es de
complejidad creciente y se basa en la potencialidad de una base de datos
integrada. A medida que evolucionen estos sistemas de gestin operarn en
lnea y brindarn informacin precisa y oportuna sobre materiales y las acciones y
decisiones logsticas.
Las bases de datos creadas para guiar los sistemas de administracin logstica de
materiales tambin se usan para apoyar la toma de decisiones y para propsitos
de control administrativo.
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