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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

Escuela de Ciencias Basicas, Tecnologias e Ingenierias


Contenido didctico del curso Procesos Qumicos

UNIDAD 2. OPERACIONES CON SLIDOS, PETROQUMICA Y FENMENOS


DE TRANSFERENCIA

fuente:www.geocities.com/iq300uia/opunit14.jpg

INTRODUCCIN:

Esta unidad desarrollar, las bases necesarias y recopilacin de informacin para


llevar a cabo las operaciones unitarias con slidos, los procesos petroqumicos y
el anlisis financiero de en proyecto productivo industrial, en la unidad se
recordar las bases de fsica general y finanzas en el manejo de los procesos
trmicos y anlisis financiero.

En el captulo de petroqumica empezar el estudiante a desarrollar el manejo y


desarrollo de los procesos de petrleo y sus derivados.

Por ltimo se observar algunas industrias que tiene manejo con slidos y sus
equipos.

OBJETIVO GENERAL:

Dar a conocer a los estudiantes como se deben manejar los slidos, sus
caractersticas, equipos y aplicaciones para que permitan conocer los procesos y
el vocabulario necesario en la unidad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Conocer las operaciones unitarias necesarias en los procesos qumicos donde


se manejan slidos.

- Desarrollar la agilidad para conocer la distribucin de equipos de apoyo en una


planta de produccin.

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- Diferenciar entre los diferentes fenmenos de transferencia de masa y las


operaciones que involucra.

- Desarrollar los balances energticos necesarios para agilizar las reacciones de


un proceso qumico.

- Observar algunos procesos qumicos que se manejan en la industria del petrleo.

- Conocer cmo se desarrolla y aplica la industria petroqumica y del gas natural.

COMPETENCIAS:

El estudiante despus de estudiar la unidad deber ser competente en los


balances energticos esenciales en la elaboracin de un producto. Tambin en
las condiciones de operacin y de equipo unitarios para el manejo de slidos.

Diferenciar entre los diferentes fenmenos de transferencia de masa, las


condiciones de trabajo de los procesos con transferencia de calor. Distinguir los
diferentes procesos petroqumicos y del gas natural, Conocer porque la industria
del petrleo es tan importante para la sociedad moderna.

CAPITULO 4 .MANEJO DE SOLIDOS

fuente:www.icb.csic.es/.../diagramaReactor-m.png

Dentro de estas operaciones incluimos:

Reduccin de tamao: usado en la minera.


Separaciones mecnicas: para proceso donde se requiera uniformidad en el

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material.
Filtracin y Centrifugacin: para separar fluidos de slidos.

Leccin 16. Reduccin de Tamao.

fuente:www.monografias.com/.../Image8633.gif

La reduccin de tamao se clasifica desde dos aspectos relacionados. El primero


de acuerdo al tamao de los materiales a producir y el segundo de acuerdo la
fuerzas que se aplican para logra la reduccin. De acuerdo al tamao de los
materiales a procesar y los productos obtenidos, la reduccin se clasifica en:

Trituracin.
Molienda.
Pulverizacin.

La primera es de amplia aplicacin en minera y en la industria qumica.

Aunque la Trituracin es un trmino tcnico que significa rompimiento, est


implcitamente asociado a la aplicacin de fuerzas de compresin, las cuales se
utilizan generalmente para la ruptura grosera de productos considerados duros
hasta tamaos de tres o ms centmetros.

La Molienda, maneja materiales de medianos tamaos y produce trozos entre 0,5


mm hasta 3 cms. es de amplia utilizacin en la industria de alimentos,
especialmente en cereales y productos secos de origen vegetal. En la molienda se
involucran las operaciones de corte, propias en vegetales frescos y crnicos.

La Pulverizacin o Molienda fina, trmino tcnico utilizado para la obtencin de


productos en polvo, est relacionado con fuerzas de impacto y de cizalladura.

De acuerdo a las fuerzas que se aplican los equipos de reduccin de tamao se


clasifican:

De Impacto o compresin.
Atricin o frotamiento.
Corte o cizalladura

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En los equipos de impacto o compresin se aplican fuerzas denominadas


compresin que se aplican en forma perpendicular a la superficie del material.
Estas fuerzas son muy eficientes en materiales secos y duros, no son muy
eficientes en materiales hmedos y prcticamente nulos en materiales elsticos,
generalmente los fibrosos como los vegetales y carnes.

Los materiales ofrecen cierta resistencia a las fuerzas aplicadas y su magnitud es


propia del material en particular. La resistencia aumenta con la humedad ya que
le confiere un carcter elstico al material. Pero cuando las fuerzas de compresin
superan la resistencia del material, este se fractura o rompe. Las unidades son las
correspondientes a la presin, aunque comercialmente se emplean libras por
pulgada cuadrada o kilogramos por centmetro cuadrado.

Entre los equipos para reduccin de tamao, en los cuales se aplican fuerzas de
compresin, se tiene los molinos y pulverizadores de martillos, molinos y
pulverizadores de bolas y barras y los molinos de rodillos tanto lisos como
estriados.

En los equipos de atricin, se aplican fuerzas de torsin o fuerzas que giran en


sentido contrario. Son apropiadas para materiales friables como los cereales, y
fibrosos como vegetales y carnes. El equipo ms representativo es el molino de
discos empleado en pequeos caudales y especialmente en pulverizacin. Los
esfuerzos aplicados son los llamados de torsin y la resistencia que ofrece el
material igualmente recibe el nombre de resistencia a la torsin, que depende de
la textura del material y en algunos es mayor que la resistencia a la compresin.

En la cizalladura se aplican fuerzas de compresin paralelas, que causan el corte


del material. Los materiales fibrosos, presentan resistencias muy bajas, y el rea
de aplicacin del elemento que aplica la fuerza, es supremamente pequea, de
ah que las fuerzas aplicadas son relativamente pequeas respecto a las de los
otros equipos.

Equipos para reduccin de tamao: Los equipos de reduccin de tamao se


clasifican de acuerdo al tamao de los materiales a manejar y de acuerdo al
esfuerzo aplicado. Para los pulverizadores no se emplea la accin de corte, ya que
el ancho del elemento de corte es relativamente grande respecto al tamao del
producto a obtener.

Molinos: En la tabla 7 se hace la presentacin de los principales molinos

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Accin Tipo
Martillos Bolas
Barras
Impacto
Rodillos
Discos
Atricin
Conos
Cuchillas
Corte
Sierra
Cutter

Tabla 7. Clasificacin de los Molinos

Molino de martillos. Ampliamente usado para materiales duros y semiduros. El


sistema operacional del molino de martillos es uno o ms discos montados sobre
un eje horizontal, que lleva en su periferia una serie de pequeos martillos, los
cuales tienen libertad para oscilar en torno a un eje, como se muestra en la figura
36, Algunos modelos tienen discos que soportan ejes sobre los cuales se
disponen los martillos. La parte superior de la caja tiene una tolva de alimentacin
y la placa de ruptura; El material que se quiere fraccionar se desliza lentamente
sobre dicha placa, donde es golpeada por los martillos en rpido movimiento
giratorio y queda finamente fragmentada; los fragmentos giran hacia la parte
inferior y son lanzados contra una rejilla.

La capacidad de un molino de martillos es muy grande.


Un molino de martillos de tamao medio es capaz de suministrar material a razn
de 12 a 15 toneladas por hora a travs de rendijas de 1/2 cm aproximadamente.
Con ligeras modificaciones, el molino de martillos puede convenirse en mquina
desfibradora actuando sobre residuos de cortezas o caa de azcar. Algunas de
sus aplicaciones son: trabajo pesado en molienda de granos, maz, trigo y toda
clase de cereales, semillas oleaginosas y condimentos y especias.

Figura 36. Molino de Martillos

El dimensionamiento del sistema operacional del molino est fundamentado en la


fuerza centrifuga que tiene el martillo al girar a determinada velocidad.

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Molino de Bolas: El molino de bolas consiste en un cilindro de acero que


descansa horizontalmente apoyado sobre pedestales y gira alrededor de su eje
horizontal. Este cilindro contiene en su interior un medio triturador adecuado, tal
como bolas de acero o de pedernal; El material que se quiere moler se introduce
en el cilindro a travs de un registro situado en el centro de una generatriz del
cilindro que se cierra despus hermticamente.

Se mantiene el molino girando durante un perodo variable y despus se descarga


a travs de la misma abertura, despus de haber reemplazado la puerta de cierre
por una rejilla con mallas adecuadas para dejar pasar el material molido, pero
suficientemente estrechas para retener las bolas. El molino gira por la accin de
un engranaje circunferencial, mediante correas de transmisin planas o en forma
de V mltiple, o bien por medio de rueda dentada y cadena articulada. En la
industria es frecuente que el molino est provisto de un engranaje externo, es
decir, un engranaje situado por fuera de los pedestales que sirven de soporte, de
forma tal que el molino pueda cubrirse convenientemente con una funda cuando
sea necesario.

Para evitar el deslizamiento de las bolas de acero a lo largo de las paredes


interiores del molino, suelen retener stos en su interior, soldadas a las paredes
interiores del cilindro, unas barras deflectoras de tipo de onda o bien unas barras
deflectoras modificadoras de la velocidad. Con la ayuda de estas barras
deflectoras se consigue que el tiempo de molienda quede disminuido.

Figura 37. Molino de bolas

El molino de bolas o de guijarros puede adaptarse para el trabajo continuo


dotndole de muones huecos, y alimentndolo por un lado y descargndolo por
el otro. El molino de tubo es un cilindro horizontal, largo, cuya longitud es de
varias veces su dimetro.

Molino de Rodillos o de Cilindros: Este equipo es utilizado en la molienda de


algunos cereales como centeno, trigo, cebada, avena, maz, soja, arroz y otros,
con el fin de obtener harinas panificables, adems, puede ser empleado para el
machacado del grano de centeno ya limpio, en la lnea de moltura de este cereal y
tambin puede aplicarse para la trituracin de sal, azcar, etc. Existen diversas
configuraciones en los molinos de cilindros o rodillos, El molino de cilindros bsico,

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se compone de dos secciones de trituracin independientes, ubicadas en un


cuerpo comn. Figura 38.

Figura 38. Molino cilndrico


- Cilindros trituradores (uno fijo y uno regulable), estriados o lisos.
- Tolva de carga con ejes de alimentacin y sistema de regulacin de la hendidura
de alimentacin.
-Sistema de conexin y desconexin y regulador de la hendidura de moltura.
-Cepillos de limpieza de los ejes.
-Ventanilla, puerta, protecciones y accionamiento.
-Transmisin por engranajes entre cilindros.

Funcionamiento: El material, mediante la tolva de carga cae en los ejes de


alimentacin, los cuales lo conducen a todo lo largo del molino, de donde es
trasmitido de modo uniforme, en flujo continuo, a la zona de trituracin. Los
cilindros trituradores tienen la superficie de trabajo adaptada al tipo de trituracin
del material y giran con diferente velocidad circunferencial (igual velocidad
circunferencial, solo durante el prensado).

Para el sistema de transmisin de potencia se utilizan motores y reductores de


diferentes potencias y revoluciones, respectivamente, segn las aplicaciones
algunos utilizan un sistema de refrigeracin en los cilindros, para evitar deterioro
en alimentos por ejemplo.

Aplicaciones de la operacin de reduccin de tamao en productos fibrosos:

Productos como las frutas, las carnes y las verduras, por su composicin acuosa
en alto porcentaje, hacen necesario se les aplique las fuerzas con fines diferentes;
por ejemplo: para la desintegracin de la fibra se utilizan fuerzas de impacto y
cizalladura, por medio de una arista cortante. Las fuerzas de composicin
contribuyen en estos casos al logro exprimido en los procesos de obtencin de
zumos de fruta. Para la reduccin de tamao de los productos fibrosos, los
equipos fundamentalmente son los mismos mencionados, solo que sufren algunas
variaciones; en el caso del molino de martillos, en donde se sustituyen los molinos
de cuchillas de arista cortante delgada, las cuales producen el efecto de fuerzas
de impacto. Otro ejemplo pero ya de complementacin del equipo por medio del

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otro y otros aditamentos, es el del molino de disco de friccin, al que se le adaptan


muescas o estras en las caras de los discos, con lo cual se logra el
desgarramiento del producto. Algunos ejemplos de este tipo de operaciones son:

El rebanado o troceado
El desmenuzado
El despulpado

Modelos de operacin : Cuando es necesario definir el tipo de instalacin til


para determinada reduccin de tamao, es necesario, considerar los siguientes
aspectos:

- Tamao uniforme y velocidad constante en los flujos de alimentacin al equipo.


- Retiro inmediato de las partculas molidas.
- Mantenimiento adecuado del equipo.
- Desalojo del material irrompible que quede en el equipo.
- Eliminacin oportuna de la energa calrica generada durante el trabajo del
equipo.

Si de los aspectos anteriores puede asegurarse su cumplimiento, se podr


efectuar una operacin adecuada y econmica.

Las principales formas de operacin de un equipo de molienda son:

Operacin del circuito abierto


Operacin en circuito cerrado
Molienda en paralelo
Operacin en hmedo
Operacin de molienda libre
Operacin de alimentacin en exceso

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Leccin 17. La Operacin de Cribado

fuente:www.mach.hardtechgroup.com/images/cvr.gif

Cribado es la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en


dos o ms porciones, utilizando una superficie de tamiz que acta como medidor
mltiple de aceptacin y rechazo; en ese caso las porciones finales son de tamao
ms uniforme que las de la mezcla original. El material retenido sobre una
superficie del tamiz es el de mayor tamao, el que pasa por la superficie es de
menor tamao y el que pasa por un rea cribadora y queda retenido en otra
subsiguiente es el intermedio.

Los tamices pueden estar confeccionados en alambre tejido, seda o tela de


plstico, placas perforadas u horadadas. Veamos las ms utilizadas:

Las telas de alambre se denominan, segn el valor, mallas, o sea por el nmero
de aberturas existentes en una pulgada lineal a partir del centro de cualquier
alambre hasta un punto situado exactamente a una pulgada de distancia. Tambin
puede calcularse a partir de una abertura especificada en pulgadas o milmetros,
que es la abertura o el espacio libre entre los alambres.

La malla se emplea para las telas de 0,4 pulgadas y ms finas y la abertura libre
para las telas especiales con aberturas de 0,5 pulgadas y mayores. Aclaremos:

La abertura es el espacio mnimo entre los bordes de franqueo y la superficie de la


criba y suele expresarse en pulgadas o milmetros.

El rea abierta de la tela de alambre de malla cuadrada se puede determinar


mediante la siguiente frmula:

Ecuacin 51

En donde:
P = % de rea abierta

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M = Malla
= Tamao de la abertura
D = Dimetro del alambre

Distribucin del tamao de partculas: Se define como el porcentaje relativo en


masa de cada una de las distintas fracciones de tamaos representados en la
muestra. Permite evaluar la operacin de cribado y se determina mediante un
anlisis completo de tamaos, utilizando tamices de prueba.

Escala de tamiz: Una escala de tamizado es una serie de tamices de prueba que
presenta una sucesin fija de aberturas. La sucesin de tamices se puede obtener
en series como las de Tyler, ASTM, ISO, ICONTEC, de acuerdo a los
requerimientos del producto.

Las finalidades de la escala de tamizado son:

- Retirar partculas finas del material antes de procesarlo.


- Obtener un producto que satisfaga los lmites especficos de tamao de partcula.
- Eliminar materiales atrapados o de tamaos excesivos.
- Retirar impurezas o partculas degradadas de un producto terminado.

Equipos de cribado: Las mquinas cribadoras las podemos dividir en cinco


clases principales:

- Rejas
- Cribas giratorias
- Cribas agitadas
- Tamices vibratorios
- Tamices oscilantes

Las rejillas se usan primordialmente para las separaciones de partculas de dos


pulgadas y mayores.

Las cribas giratorias y de agitacin se emplean en general para separaciones


por encima de 0,5 pulgadas. Los tamices vibratorios se emplean desde los
tamaos mayores hasta las mallas ms finas y los tamices oscilantes se limitan a
las mallas ms finas.

Descripcin de cada equipo: Las rejillas Son un conjunto de barras paralelas


espaciadas con aberturas predeterminadas y su uso est en el procesamiento de
minerales.

Las cribas giratorias o de zaranda Consiste en un marco cilndrico rodeado de


tela de alambre o una placa perforada, abiertos en los dos extremos e inclinados
en un ngulo ligero. Giran con velocidades de 15 a 20 r.p.m. Su capacidad no es
grande y su eficiencia relativamente baja.

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Las cribas con agitacin mecnica Consisten en un marco rectangular que


sostiene una tela de alambre o una placa perforada, tiene una inclinacin ligera y
se suspende mediante varillas o cables sueltos o se apoya en un marco de base,
mediante resortes flexibles y planos. El marco recibe un movimiento de vaivn.

Las cribas vibratorias Se utilizan cuando se desea una gran capacidad y una
eficiencia elevada. Se consiguen de dos clases: Cribas con vibracin mecnica y
Cribas con vibracin elctrica.

Tamices de movimiento alternativo o de vaivn Una excntrica bajo la criba


proporciona oscilacin que va de giratorio (aproximadamente dos pulgadas), en el
extremo de alimentacin; hasta un movimiento de vaivn en el de descarga. La
frecuencia es de 500 a 600 r.p.m.

Los tamices giratorios Son mquinas de caja ya redonda o cuadrada, con una
serie de telas de cribas colocadas una sobre otras. La oscilacin, proporcionada
por medio de excntricas o contrapesos se lleva a cabo en una rbita circular o
casi circular.

Los cedazos giratorios son cribas impulsadas en una trayectoria oscilante, por
medio de un motor fijo al eje de soporte de la criba.

Seleccin de las cribas: La seleccin es muy importante y es preciso tener en


cuenta la abertura, el dimetro del alambre y la zona abierta. Los cuatro tipos
generales de tamices son los de tela de alambre tejido, tela de seda, placas
perforadas y rejillas de barras o varillas.

La de tela de alambre tejida tiene la mayor variedad de abertura de criba,


dimetro de alambres y porcentajes de zona abierta. Van desde 4 pulgadas hasta
malla 500.

La tela de malla cuadrada es el tipo comn de tela de tamiz, pero hay muchos
tipos de tela con tejido oblongo. Al escoger una tabla de alambre, es preciso
llegar a un trmino medio entre la precisin de la separacin, la capacidad, la falta
de atascamiento y la duracin de la tela de alambre.

Las telas de seda se originaron en Suiza y se tejen con seda natural retorcida y
de hilos mltiples. El sistema de nmeros y grados para las telas de mallas y las
gasas se derivan de los tejedores suizos originales. En los ltimos aos, se han
introducido el nylon y otros materiales sintticos similares, tejidos en gran parte a
partir de monofilamentos. Los grados de nylon se designan en general por su
abertura en micras y existen en pesos ligeros, estndares y pesados. Determine
qu tipo de material es el ms utilizado en la industria molinera.

Para evaluar la eficiencia del tamizado, la W.S. Tyler Co., de Mentor, Ohio, en su
Sieve Handbook, nmero 53, proporciona un mtodo adecuado para evaluar el

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rendimiento de los tamices. En esta frmula, cuando el material que pasa por la
malla es el producto que se desea, la eficiencia es la razn de la cantidad de
productos de tamao inferior que se obtienen a la cantidad de tamaos pequeos
que hay en el material de alimentacin.

Ecuacin 52

En donde:

E = Eficiencia
R = % de partculas finas que pasan por la criba
d = % de partculas ms finas que el tamao diseado en la seleccin
b = % de partculas ms finas que el tamao diseado, en la alimentacin de la
criba.

Cuando el objetivo es recuperar un producto de tamao mayor de la criba, la


eficiencia se puede expresar como la razn de cantidad de partculas de tamao
mayores obtenidas a la cantidad real de partculas de los tamaos mayores, as:

Ecuacin 53

En donde:
O = % partculas de tamaos grandes sobre la criba
C = % ms grueso que el tamao diseado en las partculas mayores de la criba.
a = % ms grueso que el tamao diseado en la alimentacin de la criba.

Leccin 18. Separaciones mecnicas

FUENTE: safa.edu.uy

Gran nmero de procesos industriales exigen la separacin de componentes de


mezclas o suspensiones, en operaciones de ndole estrictamente mecnica. Las
separaciones mecnicas se emplean para partculas slidas, para mezclas o
suspensiones slido - lquido y suspensiones de lquidos inmiscibles;
generalizando su uso est limitando a mezclas no homogneas o heterogneas y

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en las que no ocurre transferencia de calor; operaciones como extraccin,


destilacin, cristalizacin y secado, se emplean para separaciones en soluciones
homogneas, para mezclas intermedias, como se han denominado a los coloides,
se emplean otros mtodos como la smosis inversa.

En general, las separaciones mecnicas se fundamentan en propiedades o


diferencias fsicas entre las partculas tales como la forma, tamao y densidad;
Para separacin de slidos se emplea tamizado basado en el tamao de las
partculas; mediante el uso de una malla o tamiz se separan las partculas gruesas
de las finas, separacin similar para partculas de poco peso y tamao pequeo se
logra suspendiendo los slidos en corrientes de gas y empleando ciclones; Las
mezclas slido - lquido se pueden separar mediante la filtracin o la
centrifugacin, operacin esta empleada tambin para lquidos inmiscibles.

Tamizado: La separacin de slidos con base en su tamao es importante como


operacin para adecuar un producto para su venta o para una operacin
subsecuente; es tambin mtodo importante para evaluar la eficiencia de otra
operacin como la molienda o el triturado o para determinar el valor de un
producto para alguna aplicacin especfica. La velocidad de reaccin qumica es
proporcional al tamao de las partculas y un control en el tamao mediante el
tamizado, es de importancia para controlar la tasa de reaccin.

El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de varios tamaos de


partculas en dos o ms porciones, cada una de las cuales es ms uniforme en
tamao de partcula que la mezcla original; La operacin de tamizado consiste en
pasar el material sobre una superficie perforada en aberturas de tamao deseado.

En la prctica se tiene tamizado seco cuando se maneja un material con bajo


contenido de humedad o material que ha sido secado en una operacin previa, se
tiene tamizado hmedo cuando se adiciona agua a la operacin para retirar
partculas finas del material, como en la clasificacin y lavado de frutas y
vegetales.

Tamao de partculas: El material que se retiene o no pasa a travs del tamiz, se


denomina Gruesos (oversize) y el que pasa se llama Finos (undersize). Para
identificar el tamao de las partculas se emplean dos sistemas: el primero basado
en el tamao promedio de la partcula, considerada sta como un cubo, se
establece su dimensin en centmetros o pulgadas, y ella pasar por una abertura
ligeramente superior a la mayor dimensin de la partcula; El segundo sistema se
basa en el nmero de hilos o alambres que el tamiz o malla tiene por pulgada
lineal. El primer sistema se emplea para partculas mayores de una pulgada, en
tanto el segundo para menores de una pulgada. Tabla 8 muestra una clasificacin
basada en el primer sistema con dos formas de expresar la clasificacin.

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Sobre 2 pulg. +2"


entre 1,5 y 2 pulg. -2 + 1.5"
entre 1 y 1.5 pulg -1.5 + 1"

para 1 pulgada - 1"


Tabla 8. Clasificacin de tamices.

El segundo sistema conocido como Escala Standard Tyler se relaciona con otra, la
Standar US. Las dos se basan en el tamiz malla 200, que emplea hilos de 0,0021
pulgadas de dimetro, para dar una abertura de 0,0029 pulgadas. La tabla 9
relaciona algunos tamices segn la Escala de Tyler. En la literatura se encuentra
la clasificacin U.S. Standard.

Tabla 9. Clasificacin Estndar.

EJEMPLO 16: Para mezcla de harinas, se requiere en harina de maz un tamao


mximo de partcula de 0,250 mm. Establezca el tamiz que debe emplearse para
dicha harina.

Solucin

De acuerdo con la tabla 9 un tamiz malla 60 permite un paso de partculas con


mximo tamao de 0,246 mm; como la especificacin dada es mximo 0,250
dicho tamiz es el indicado. Es importante recalcar que el tamiz es malla 60 en la
Escala Tyler.

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Leccin 19. Diseo de equipos para operacin y medicin de slidos.

fuente:www.infoagro.com/.../curtilene_filtracion.gif

FILTRACIN
Los problemas de separar slidos de lquidos dependen fundamentalmente del
carcter de los slidos y de la proporcin de los mismos en los lquidos. Varias
operaciones unitarias sirven para este propsito pero cuando la proporcin de
slidos es relativamente pequea en comparacin con el lquido usualmente se
emplea la filtracin. Cuando la proporcin de slidos es relativamente alta se
emplea la centrifugacin, el prensado o la sedimentacin. Tambin cuando la
proporcin de slidos es muy pequea se emplea la centrifugacin.

La operacin unitaria propiamente conocida como filtracin es la ms importante


para separar los slidos de lquidos y una de sus principales caractersticas es que
los equipos y aparatos para realizar esta operacin se han diseado y construido
desde el punto de vista de consideraciones prcticas y sin ninguna relacin con la
teora. Consecuencialmente, los aparatos usados para la filtracin consisten de
una gran variedad de tipos construidos bajo especificaciones mecnicas en
consideracin a aquellas industrias y procesos en los cuales se emplea la
filtracin.

La teora de la Filtracin es un campo en donde se han aplicado resultados de un


estricto desarrollo matemtico, pero su aplicacin a la prctica es an incompleta.
Esto obedece a la dificultad para definir el tamao, forma y propiedades de las
partculas por filtrar as como la imposibilidad de lograr una completa uniformidad
en todos los procesos cochada a cochada y da a da. Siempre en la filtracin se
requiere de un medio filtrante, que es inerte y no sufre alteraciones de orden
qumico durante el proceso de filtracin. Sobre el medio filtrante se depositan los
slidos de la suspensin en lo que se denomina torta, y a medida que transcurre la
filtracin el espesor de la torta se incrementa; A travs de la torta se produce una
cada de presin que puede ser constante o se puede incrementar al punto que la
filtracin se suspende por requerirse una presin inicial mayor a la que el equipo
puede trabajar.

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El efecto de la presin que se requiere para la filtracin produce en la torta una


mayor o menor compresibilidad,. En algunos casos la compresibilidad es tan
pequea que se considera a la torta como incompresible. Para efectos de clculos
los procesos se clasifican en: de cada de presin constante y de flujo constante.
Siendo los ms usuados los primeros por los equipos de bombeo requeridos.
Los clculos de la filtracin pretenden establecer el tiempo de filtracin para unas
condiciones dadas de operacin o establecer el volumen a filtrar en un tiempo
dado, la cada de presin es una variable que puede ser controlada durante la
operacin. Para tortas incompresibles, en la cuales se tiene porosidad constante,
el tiempo de filtracin para una cada de presin constante est definido por la
ecuacin:

Ecuacin 54

Donde:
t tiempo de filtracin
C constante de filtracin
V volumen del filtrado
- P cada de presin a travs de la torta.

La constante de filtracin est definida por

Ecuacin 55

Con
viscosidad del filtrado
densidad del filtrado
s densidad de los slidos en la torta
x espesor de la torta
X porosidad de la torta.
K permeabilidad del lecho

La tasa de filtracin a un tiempo dado se establece mediante la ecuacin:

Ecuacin 56

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EJEMPLO 17: Una lechada se filtra por cochadas en un filtro de cada de presin
constante de 40 psig formando al cabo de una hora una torta incompresible de 3/4
de pulgada, con un volumen de filtrado de 1500 galones. El lavado del filtro
demanda 300 galones de agua fresca, en condiciones similares a las de la
filtracin. Asumiendo que el filtrado tiene iguales propiedades a las del agua y que
el material filtrante no opone resistencia al flujo determinar:

a) los galones filtrado en 24 horas y


b) galones filtrados si la torta se reduce a 1/2 pulgada, empleando la misma
relacin de agua para el lavado.
Adicionalmente entre cochada y cochada se tienen: 2 minutos para llenar el filtro
con agua
3 minutos para drenar el filtro de lechada y
6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro.

Solucin.

a) Para determinar el volumen filtrado se debe establecer el nmero de cochadas


efectuadas en las 24 horas. Este nmero de cochadas a la vez depende del
tiempo total de operacin por cochada, que involucra tambin el tiempo de lavado
con agua fresca.

Como se establece que las condiciones de lavado son iguales a las de la filtracin,
El flujo de lavado es el mismo que se tiene cuando termina la filtracin. El tiempo
de lavado se determina estableciendo el tiempo de filtracin de los 300 galones.

Para la finalizacin de la filtracin, aplicando la ecuacin 54 se puede determinar


la relacin A2 /C, as

A2/C= V2/t P = 1.5002/60 x40 = 937,5

Al final de la filtracin la tasa de filtracin es :


Aplicando la ecuacin 56.

dV/dt = (A2/C)xP/(2xV) = 937,5 x40 /(2 x 1.500 )= 12,5 gal / min

El tiempo de lavado ser de

tL= 300/12,5 = 24 minutos.

La cochada para filtrar 1.500 galones demanda: 60 minutos para filtracin, 3


minutos para drenar el filtro de lechada, 2 minutos para llenar el filtro con agua, 24
minutos para lavado, 6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro; 2 minutos para
llenar el filtro con lechada, 97 minutos en total.

Lo filtrado en las 24 horas ser:

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24x60x1500/97 = 22.268 galones.

b) los 1500 galones producen en una hora un espesor de capa de 3/4 0,75
pulgadas, para producir un espesor de 0,50 pulgadas se requiere filtrar

V= 1500 x 0,5/0,75= 1000 galones, como la relacin A 2/C es constante, el tiempo


de filtracin de los 1000 galones es:

t = 10002 / (937,5 x 40) = 26,7 minutos

En este tiempo la tasa de filtrado es

dV/dt = (A2/C) P/2xV) = 937,5 x40 /(2 x1.000) = 18,75 gal / min
La cantidad de agua de lavado empleada es proporcional a la torta formada, luego
se requieren: 300x 1000 / 1500 = 200 galones

Esta cantidad de agua pasa en 200 /18,75 = 10,76 minutos ===> 10,8 minutos

El tiempo del ciclo se reduce entonces a 26,6 + 3+ 2 + 10,8 + 6 +2 = 50,4 minutos


y la cantidad de filtrado obtenido ser

24 x 60 x 1000 / 50,4 = 28.571 galones.

Leccin 20. Aplicacin de las operaciones con slidos en los procesos


industriales.

fuente:www.abcpedia.com/.../fundicion-acero.jpg

En esta leccin se estudiar los procesos de:

-Obtencin de hierro y acero.

- Obtencin de Harina de trigo.


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Obtencin de Hierro y Acero

fuente:www.sapiensman.com/.../docs/images/acero.jpg

Generalidades: No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la


tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser
utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en
Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban
adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta
complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho,
todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran
en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba
una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro
forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro
metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de
carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y
soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola
contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En
ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero
en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero
calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero
autntico.

Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin
por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que
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funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se


refinaba despus para fabricar acero.

La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos


perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en
1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de
1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a
partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de
hierro. La tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en
especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los
diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de
hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada.

En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse


otros elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen ms
carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro
forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas centsimas. Los distintos
tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el
hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay
una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para
fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de
hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del
elemento de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo.

Descripcin del producto: Con el fin de estandarizar la composicin de los


diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la Society of Automotive
Engineers (SAE) y el American Iron and Steel Institute (AISI) han establecido
mtodos para identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican. Ambos
sistemas son similares para la clasificacin; En ambos sistemas se utilizan cuatro
o cinco dgitos para designar al tipo de acero. En el sistema AISI tambin se indica
el proceso de produccin con una letra antes del nmero.

Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el elemento predominante de


aleacin. 1= carbn, 2= nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo
vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio.

El segundo dgito. Es un nmero que indica el porcentaje aproximado en peso del


elemento de aleacin, sealado en el primer dgito. Por ejemplo un acero 2540,
indica que tiene aleacin de nquel y que esta es del 5%.

Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centsimas, as en


el ejemplo anterior se tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de nquel y
.4% de carbn.

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Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso
que se utiliz para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:

A = Acero bsico de hogar abierto


B = Acero cido de Bessemer al carbono
C= Acero bsico de convertidos de oxgeno
D = Acero cido al carbono de hogar abierto
E = Acero de horno elctrico

A10XXX
A= Proceso de fabricacin
10 = Tipo de acero
X = % de la aleacin del tipo de acero
X X= % de contenido de carbono en centsimas.

Clasificacin del acero: Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases
principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra
resistente, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.
Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la
mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o pasadores para el pelo.

Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,


molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por
ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.

Aceros de baja aleacin ultra resistente: Esta familia es la ms reciente de las


cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que
los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los
costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial
que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo,
los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden
transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que
sera necesario en caso de emplear acero al carbono.

Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas
pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

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Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros


elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen
esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras
de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas
espaciales.

Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o


sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En
cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de


herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en
diversas operaciones de fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y
durabilidad.

Estructura del acero: Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento


a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los
aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita,
blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos
en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una
profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una
estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de
sus dos componentes.

La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende


de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando
el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El
acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y
cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se
transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida
como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente
en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en
ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en
martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con
carbono en solucin slida.

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Lingotes y colada continua: Para fabricar los diferentes objetos tiles en la


industria metal metlica, es necesario que el hierro se presente en barras,
lminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que se obtienen de
los procesos de rolado. El proceso de rolado consiste en pasar a un material por
unos rodillos con una forma determinada, para que al aplicar presin el material
metlico adquiera la forma que se necesita. El material metlico que se alimenta a
los rodillos debe tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en
moldes el metal fundido que ser procesado, a estos productos se les llama
lingotes o lupias y pueden ser secciones rectangulares, cuadradas o redondas.
Los lingotes (cilindros con un extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran
tamao con secciones rectangulares) pueden tener desde 25 kg hasta varias
toneladas, todo depender de para qu se van a utilizar y para con qu tipo de
rodillos se van a procesar.

Colada continua: Cuando se requiere un material de seccin constante y en


grandes cantidades se puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cuan
consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el
que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad
el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua,
al pasar el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la
forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de
rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una
vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el
material se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y
barras de diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes.
La colada continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de
varios tipos de materiales de uso comercial.

Propiedades fsicas y qumicas de materias primas: Para la produccin de


hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

Mineral de hierro: El hierro slo existe en estado libre en unas pocas


localidades, en concreto al oeste de Groenlandia. Tambin se encuentra en los
meteoritos, normalmente aleado con nquel. En forma de compuestos qumicos,
est distribuido por todo el mundo, y ocupa el cuarto lugar en abundancia entre los
elementos de la corteza terrestre; despus del aluminio, es el ms abundante de
todos los metales. El principal mineral de hierro es la hematita. Otros minerales
importantes son la goetita, la magnetita, la siderita y el hierro del pantano
(limonita). La pirita, que es un sulfuro de hierro, no se procesa como mineral de
hierro porque el azufre es muy difcil de eliminar. Tambin existen pequeas
cantidades de hierro combinadas con aguas naturales y en las plantas; adems,
es un componente de la sangre.

Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

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Hematita (merma roja) 70% de hierro


Magnetita (merma negra) 72.4% de hierro
Siderita (merma caf pobre) 48.3% de hierro
Limonita (merma caf) 60-65% de hierro

La merma caf es la mejor para la produccin de hierro, existen grandes


yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se
pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran
contenido de azufre.

Coque: Residuo duro y poroso que resulta despus de la destilacin destructiva


del carbn. El coque se emplea como agente reductor para la fundicin de hierro y
como combustible; tiene un color gris negruzco y un brillo metlico. Contiene
fundamentalmente carbono, alrededor del 92%; casi el 8% restante es ceniza. El
poder calorfico del coque es muy elevado.

Piedra caliza: Tipo comn de roca sedimentaria, compuesta por calcita


(carbonato de calcio, CaCO3). Cuando se calcina (se lleva a alta temperatura) da
lugar a cal (xido de calcio, CaO). La caliza cristalina metamrfica se conoce
como mrmol. Muchas variedades de caliza se han formado por la unin de
caparazones o conchas de mar, formadas por las secreciones de CaCO3 de
distintos animales marinos. La creta es una variedad porosa y con grano fino
compuesta en su mayor parte por caparazones de foraminferos; la lumaquela es
una caliza blanda formada por fragmentos de concha de mar. Una variedad,
conocida como caliza ooltica, est compuesta por pequeas concreciones
ovoides, cada una de ellas contiene en su ncleo un grano de arena u otra
partcula extraa alrededor de la cual se ha producido una deposicin. Ciertos
tipos de caliza se usan en la construccin, como la piedra de cantera.

Aire: Las tres primeras sustancias se extraen de minas y son transportadas y


preparadas antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el
arrabio; El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est
controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros
comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin
primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.

A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al


alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto
se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.

Descripcin de las etapas: En general los altos hornos tienen un dimetro


mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de
refractario de alta calidad.

Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24
h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del

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horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000
toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800
toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire
caliente. Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de
coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada
tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.

Diagrama de flujo

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Diferentes procesos de produccin de hierro y acero: Una vez obtenido el


arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro para que se transforme en
material til para diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial.
Los principales procesos de fabricacin de los hierros y aceros comerciales son:
pudelado, tratamiento trmico en horno Bessemer, proceso BOF, tratamiento en
horno de hogar abierto, de arco elctrico, de refinacin o de cubilote, estos difieren
en el tipo de alimentacin, las condiciones, el sistema de calentamiento y el tipo y
pureza de acero o hierro obtenidos.

Otros mtodos de refinado del hierro: Aunque casi todo el hierro y acero que se
fabrica en el mundo se obtiene a partir de arrabio producido en altos hornos, hay
otros mtodos de refinado del hierro que se han practicado de forma limitada. Uno
de ellos es el denominado mtodo directo para fabricar hierro y acero a partir del
mineral, sin producir arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y
coque en un horno de calcinacin rotatorio y se calientan a una temperatura de
unos 950 C. El coque caliente desprende monxido de carbono, igual que en un
alto horno, y reduce los xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no
tienen lugar las reacciones secundarias que ocurren en un alto horno, y el horno
de calcinacin produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que
el arrabio.

Tambin puede producirse hierro prcticamente puro mediante electrlisis


haciendo pasar una corriente elctrica a travs de una disolucin de cloruro de
hierro. Ni el proceso directo ni el electroltico tienen importancia comercial
significativa.

Principales aplicaciones: Aceros finos de construccin general: Necesidades


generales de la ingeniera de construccin, tanto industrial como civil y
comunicaciones

Aceros para usos especiales:

Grupos 1 y 2: Tornillera, tubos y perfiles.


Grupo 3: Ncleos de transformadores, motores de bobinado.
Grupo 4: Piezas de unin de materiales frricos con no frricos sometidos a
temperatura.
Grupo 5: Instalaciones qumicas, refineras y para altas temperaturas.

Aceros resistentes a la oxidacin y corrosin:

Grupo 1: Cuchillera, elementos de mquinas hidrulicas, instalaciones sanitarias,


piezas en contacto con agentes corrosivos.
Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrillados, vlvulas y elementos de motores de
explosin y, en general, piezas cometidas a corrosin y temperatura.

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Aceros para herramientas:

Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintera y agrcola,


hasta de mquinas.
Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms pesados.
Grupo 5: Para trabajos y operaciones de desbaste y de mecanizacin rpida que
no requieran gran precisin.

Aceros de moldeo: Piezas de formas geomtricas complicadas, con caractersticas


muy variadas. Estrictamente hablando no difieren de los aceros de otras series y
grupos ms que en su moldeabilidad.

Obtencin de Harina de Trigo

fuente:www.ergisa.cl/pic_maquinarias/molino_seco.gif

Generalidades: Los cereales han constituido en la historia de la humanidad la


principal fuente de nutrientes, estn relacionados al origen de las diferentes
civilizaciones y culturas de cada uno de los pueblos. Se ha pensado que el
hombre paso de nmada a sedentario cuando aprendi a cultivar cereales, pero
realmente que lo motivo a cultivar se cree que fue el hambre lo que empujo a
nuestros antepasados a sembrar principalmente cereales, convirtindose de esta
forma en el sustento diario de muchas culturas, pueblos y civilizaciones del
planeta.

De tal manera que las culturas antiguas de Babilonia y Egipto, de Roma y Grecia y
ms tarde del norte y Oeste de Europa se formaron alrededor del trigo, la cebada,
el centeno y la avena; las culturas precolombinas Inca, Maya y azteca y americana
alrededor del maz, los pueblo asiticos alrededor del arroz, los pueblos africanos
alrededor del mijo y sorgo y la quinua en los pueblos del continente Suramericano.

Las civilizaciones han sido fundadas con una base agrcola que no ha sido
diferente que la de los cereales, ya que las primeras especies domesticadas por el

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hombre tenan algunas caractersticas importantes para la tecnologa de alimentos


como:
Facilidad de conservacin
Almacenamiento de las semillas
Elevado contenido de almidn
Igual periodo de maduracin
Igual periodo de germinacin
Semillas ms grandes en el caso del maz

Cuanto ms se iban modificando las plantas de los cereales, ms se dedicaba el


hombre a la agricultura, hacindose gradualmente ms productiva, ya que dejaba
de lado la caza y la recoleccin, adems la dieta del hombre cambio, porque dejo
de recolectar plantas silvestres y empez a consumir las especies mejoradas.
Actualmente las especies cultivadas son alrededor de 130 diferentes a los miles
de especies recolectadas por nuestros antepasados. Segn estudios realizados el
85% de los alimentos proviene de 8 especies, entre los que estn el arroz, el trigo
y el maz que se constituyen en el 50% del suministro de alimento.

Los granos de cereales ms cultivados a nivel mundial y en Colombia en orden de


produccin son: trigo, arroz, maz, cebada, avena, sorgo, centeno, mijo, triticale y
quinua.

Se piensa que el origen del trigo es multifocal, debido a la gran cantidad de


especies de trigo silvestre que se ha encontrado en diferentes regiones; algunos
arquelogos han determinado que tiene sus orgenes en la antigua Mesopotamia,
de acuerdo a estudios realizados se ha comprobado que el trigo proviene de Siria,
Jordania, Turqua e Irak. El trigo cultivado en Europa desde el Neoltico hace parte
de la alimentacin humana en los pases templados. En cuanto al cultivo se piensa
que Egipto, fu el primer pas en el que se plant, a orillas del ro Nilo; la historia
sagrada habla que cuando el hombre se extendi a Canan, fueron enviados Jos
y sus hermanos por su padre Jacob a buscar trigo a Egipto. Los pueblos primitivos
empleaban este cereal de diversas formas, as por ejemplo el grano tierno lo
consuman en forma natural o tostado, tambin trituraban el trigo entre piedras o
morteros, hacan harina para hacer pan que lo cocinaban en las cenizas.
Posteriormente se hizo crecer el pan adicionndole levadura.

Descripcin del producto

Harina: Es el producto obtenido de la molienda del endospermo del grano de trigo,


es la harina que posee las caractersticas para la elaboracin de pan, ya que
contiene dos protenas insolubles (gliadina y glutenina), que al unirse en presencia
de agua forman el gluten. Dentro de sus caractersticas ms generales se tienen:

Color: blanco o marfil claro


Extraccin: se obtienen en el proceso de molienda. El grado de extraccin indica
que por cada 100 Kg de trigo se obtiene del 72 al 75% de harina.

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Absorcin: consiste en la capacidad para absorber y retener agua durante el


amasado, las harinas con mayor cantidad de protenas son las que presentan
mayor absorcin.
Fuerza: es el poder de la harina para hacer panes de buena calidad. se refiere a la
cantidad y calidad de protenas que posee la harina.
Tolerancia: capacidad para soportar fermentaciones prolongadas sin que se
deteriore la masa.
Maduracin: se deben dejar reposar para mejorar las caractersticas panaderas.
Enriquecimiento: las harinas se enriquecen con vitaminas y minerales permitidos.
Variedades mundiales y colombianas: Trigo comn, trigo durum, trigo club.
Sugamuxi, Bola, Hunza, Crespo, Bonza.

Diagrama de flujo

Descripcin de las etapas

Recepcin y almacenamiento: El grano de trigo llega a las empresas


procesadoras o a los molinos a granel o en bultos de material de fique en
camiones. Se realiza un muestreo representativo de la cantidad de grano que se
va a almacenar, la muestra se lleva al laboratorio para determinar % de humedad,
% de impurezas, % de granos daados y el puntaje. El grano se almacena en silos

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construidos en lminas galvanizadas o en cemento y los granos empacados se


almacenan en bodegas adecuadas con buena ventilacin, iluminacin y
circulacin de aire los bultos se colocan sobre estivas de madera ubicadas a 20
cm. del piso.

Limpieza: Antes de realizar la molienda es necesario retirar todas las impurezas


del grano, consiste en someter al grano primero ya sea a la accin de aire por
presin o a travs de tamices metlicos superpuestos colocados en bases que se
agitan en movimientos de vaivn o rotatorios, en el primer tamiz quedan las
purezas como el grano de otros cereales de mayor tamao que el trigo y de
espigas, en el segundo tamiz se queda el grano dejando pasar las impurezas ms
pequeas que el trigo, posterior a esta separacin se somete el grano a unos
separadores de aire, en donde se elimina el polvo que ha podido quedar adherido
al trigo.

Acondicionamiento: Este proceso consiste en ajustar la humedad del grano para


facilitar la separacin de la cscara y el salvado del endospermo y as mejorar la
eficiencia y calidad de la molienda, el salvado se endurece y se acondiciona el
almidn del endospermo. El grano se somete a la adicin de agua con un posterior
reposo alcanzando una humedad del 15-15.5 % para trigos blandos y de 16.5%
para trigos duros a una temperatura inferior de 45 C.

El reposo depende del tipo de trigo, es as que si es un trigo duro destinado a la


elaboracin de harinas para panificacin el tiempo de reposos es de 2- 36 horas,
si el trigo es blando destinado a la elaboracin de porqus, tortas y galletas se
requiere de 8 horas para el reposo y para que la humedad penetre y se distribuya
a travs del endospermo por todo el grano.

Con el acondicionamiento del grano:


Se facilita la separacin del salvado del endospermo.
Se aumenta la tenacidad del salvado evitndose su pulverizacin.
Se facilita la posterior desintegracin del endospermo.
Se consigue un cernido ms fcil y eficiente.
Ahorro de energa por el grano ms blando.

Molienda: La molienda del trigo consiste en reducir el tamao del grano a travs
de molinos de rodillos. Primero se separa el salvado y el germen del endospermo
y luego se reduce este ultimo hasta obtener la harina. El objetivo de la molienda es
maximizar el rendimiento de la harina con el mnimo contenido de salvado. El
proceso de molienda consiste en dos etapas la de ruptura y la de reduccin, la
molienda se realiza gradualmente, obtenindose en cada etapa una parte de
harina y otra de partculas de mayor tamao.

Trituracin: El grano de trigo despus de haber sido limpiado y acondicionado, se


pasa por el primer juego de rodillos para ser triturado. La velocidad del cilindro
superior es 2.5 mayor que la del cilindro inferior. En cada ciclo se obtienen:

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Trozos grandes de grano que van al siguiente triturador de rodillos estriados


Smola impura que va a los sasores
Una pequea parte de harina que va a las bolsas o a los silos

Cribado: Los cribadores o cernidores estn constituidos por una serie de tamices,
los cuales tienen la funcin de separar el producto que entra a la mquina
proveniente de los molinos principalmente de trituracin. La funcin del cernido es
la de separar el producto en las tres fracciones principales. Estas mquinas por lo
general son cernidores centrfugos o plansichters.

Purificacin: Posterior a la trituracin se realiza la eliminacin del salvado y


clasificacin de las smolas por grosor a travs de tamices y purificadores. Los
sasores estn constituidos por tamices oscilantes a travs de los cuales circula
una corriente de aire de abajo hacia arriba, que arrastra las partculas de salvado,
atravesando los trozos de endospermo el tamiz ya que son ms densos al estar
limpio. El objetivo de los sasores es limpiar la smola impura y clasificarla segn el
tamao y pureza para la molienda en los cilindros de reduccin. Antes de entrar el
producto a los sasores es necesario desempolvarlo, eliminado la harina que esta
adherida.

Reduccin: El objetivo de la reduccin es moler las smolas y las semolinas


purificadas y convertirlas en harina. Los cilindros de comprensin reducen las
partculas de smola hasta una finura de harina adems elimina algunas partculas
de salvado y germen que pueden quedar, esta operacin se realiza con un
cernido. Este proceso se realiza varias veces hasta que queda eliminada la mayor
parte de semolina extrable.

Blanqueo: La harina tiene un pigmento amarillo compuesto por un 95% de 95%


Xantofila o de sus esteres, sin inters nutritivo. El blanqueo del pigmento natural
del endospermo de trigo por oxidacin, se produce rpidamente cuando se expone
la harina al aire, ms lentamente si se expone la harina a granel, y se puede
acelerar por tratamiento qumico. Los principales agentes utilizados
anteriormente utilizados en el blanqueo de la harina son: Perxido de Nitrgeno
(NO2), Cloro gaseoso, Tricloro de Nitrgeno, Cl2, Dixido de cloro, Perxido de
Benzoilo, Perxido acetona.

Empaque: El producto se empaca en bolsas de polietileno o bultos de


polipropileno, para protegerlo de la humedad, del ataque de microorganismos,
insectos o roedores durante el almacenamiento.

Principales aplicaciones

Panificacin: La industria de la panificacin es una de las ms antiguas del


mundo, encontrndose pruebas que ha existido desde la poca de los faraones,
es la industria a la que se le ha dado mayor importancia en la alimentacin
humana. El desarrollo ha sido gradual enfocado a mejorar la calidad, el uso y

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aprovechamiento de las materias primas. Segn la norma ICONTEC 1363 se


define como pan comn al producto poroso obtenido de la coccin de una masa
preparada con una mezcla esencialmente compuesta de harina de trigo, levadura,
agua potable y sal, la cual puede contener grasa de origen vegetal o animal, aceite
hidrogenado, mantequilla, lecitina, margarina, diastasa y clorhidrato de lisina y
huevo.

Pastas Alimenticias: Las pastas alimenticias se obtienen por secado de una


masa no fermentada, elaborada con smolas, semolinas de harina de trigo duro o
semiduro. Segn la norma ICONTEC No 1055. Pastas alimenticias son: productos
preparados mediante el secado apropiado de las figuras formadas del amasado
con agua, de derivados del trigo u otras farinceas aptas para el consumo humano
o combinacin de las mismas. Pastas alimenticias especiales: pastas adicionadas
con vegetales tales como acelgas, espinacas, tomates o pimentones.

Galletera: Segn la norma ICONTEC galletas se define como: productos


obtenidos mediante el horneo apropiado de las figuras formadas del amasado con
agua, derivados del trigo u otras farinceas aptas para el consumo humano. De la
elaboracin de galletas y la gran variedad que se encuentra en el mercado, ha
resultado una gran industria del sector alimentario por tal razn es interesante
conocer cada uno de los componentes o materias primas empleadas, el proceso y
la conservacin. La masa para la produccin de galletas no esponja por accin
biolgica ya que no se emplean levaduras y no hay fermentacin.

DIAGRAMA DE FLUJO

fuente.patentados.com/img/2005/procedimiento-e-insta

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Tratamiento de residuos: Los residuos en la industria de los cereales son


principalmente slidos de diferentes tamaos resultantes de los procesos de
molienda, cribado y tamizado. Los ms finos se recogen con la ayudad de filtros
de tamao de poro muy reducido. El salvado que no puede usarse como fibra
dietara se utiliza aprovechando su poder calorfico, como combustible en
calderas.

TALLER.

1.- En su lugar de trabajo, residencia o estudio determine 5 ejemplos de


operaciones con slidos y posible equipos que controles estas operaciones.

2.- Para el producto qumico escogido determine las operaciones con slidos
presentes y para este determine los posibles elementos de control necesarios, as
como el preliminar de diseo de los posibles equipos.

3.- Con la receta de cocina escogida determine todos los slidos presentes y la
forma de incorporarlos al proceso y las cantidades necesarias expresadas en
unidades del sistema internacional.

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CAPITULO 5. Fenmenos de Transferencia de Calor.

fuente:airpixel.org/.../bujias/funcionamiento.gif

En este captulo se estudiaran los mecanismos para la transferencia de calor


como son la ley de la conservacin de energa, los balances energticos que son
necesarios para conocer los equipos que se requieren para poder culminar con
xito un proceso, los circuitos trmicos necesarios para la optima calidad de un
producto y su entrega a cliente, adems de la aplicacin industrial.

Leccin 21. Conservacin de energa y balances de calor.

fuente:www.casasactuales.com/.../imagenes/Cap017.gif

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Conservacin de energa: Para llevar a cabo los balances de materia se us la


ley de conservacin de la masa, la cual indica que la masa que entra al sistema es
igual a la que sale ms la acumulada en el proceso. De manera similar se puede
enunciar la ley de conservacin de la energa, la cual postula que toda la energa
que entra a un proceso es igual a la que sale ms la que queda en el proceso. En
otras palabras la energa no se crea ni se destruye nicamente se transforma.

Por lo cual la energa puede manifestarse o transformar de varias maneras.


Algunas de sus formas ms comunes son la entalpa, la energa elctrica, la
energa qumica (en trminos de la H de la reaccin), la energa cintica, la
energa potencial, el trabajo y el flujo de calor. En muchos casos de ingeniera de
proceso, que casi siempre se llevan a cabo a presin constante, la energa
elctrica, la energa potencial y el trabajo, no estn presentes o resultan
despreciables. De esta manera, slo es necesario tomar en cuenta la entalpa de
los materiales (a presin constante), la energa normal de la reaccin qumica
(H) a 25 C, y el calor aadido o extrado. A esto se le llama balance de calor.

Balances de calor: Para establecer un balance de calor en estado estable se


usan mtodos similares a los aplicados en los balances de materia. La energa o
calor que entra a un proceso con los materiales alimentados, ms la energa neta
que se aade al proceso, es igual a la energa de salida de los materiales.
Expresando esto de forma matemtica,

Ecuacin 57

donde HR es la suma de las entalpas de todos los materiales que entran al


proceso de reaccin con respecto al estado de referencia para el calor normal de
reaccin a 298 K y 101.32 kPa. Si la temperatura de entrada es superior a 298 K,
esta suma ser positiva.

H0298 = calor normal de reaccin a 298 K y 101.32 kPa.


La reaccin aporta calor al proceso, por lo que el signo negativo de H 0298 se
considera como entrada positiva de calor para una reaccin exotrmica.

q=energa neta o calor aadido al sistema. Si el sistema desprende calor, este


trmino ser negativo.
Hp= suma de entalpas de todos los materiales de salida con respecto al estado
normal de referencia a 298 K (25 C).

Advirtase que si los materiales de entrada a un proceso estn por debajo de


298K, HR ser negativa.

Es necesario tomar precauciones para no confundir los signos de los trminos en


la ecuacin 57. Si no se produce una reaccin qumica entonces hay un simple

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calentamiento, enfriamiento o cambio de fase. El uso de la ecuacin (1-17) se


ilustrar con diversos ejemplos. Por conveniencia, para el clculo es costumbre
llamar a los trminos del lado izquierdo de la ecuacin (1-17) trminos de entrada,
y a los de la derecha, trminos de salida.

Ejemplo 18:

Un medio de fermentacin lquido a 30 C se bombea a velocidad de 2000 kg/h a


travs de un calentador, donde su temperatura se eleva a 70 C bajo presin. El
agua caliente de desperdicio que se usa para el calentamiento entra a 95 C y sale
a 85C. La capacidad calorfica promedio del medio de fermentacin es 4.06
kJ/kg.K, y la del agua, 4.21 kJ/kg.K. Las corrientes de fermentacin y de agua de
desperdicio estn separadas por una superficie metlica a travs de la cual se
transfiere el calor y que impide la mezcla fsica de ambas.

Establezca un balance de calor completo para el sistema. Calcule el flujo del agua
y la cantidad de calor aadida al medio de fermentacin; suponiendo que no hay
prdidas en el sistema.

39. Diagrama de proceso


Ejemplo 18.

Solucin: Es conveniente usar el estado normal de referencia a 298 K (25 C)


como base para el clculo de las diversas entalpas.

De acuerdo con la ecuacin 57, los trminos de la expresin son los siguientes:
Trminos de entrada. HR de las entalpas de las dos corrientes con respecto a
298K (25 C) (ntese que T = 30 - 25 C = 5 C = 5 K):

H(lquido) = (2000 kg/h) (4.06 kJ/kg.K) (5 K) = 4.060*104 kJ/h


H (agua) = W(4.21) (95 - 25) = 2.947 *102 W kJ/h (W= kg/h)
(-H0298) = 0 (puesto que no hay reaccin qumica)
q = 0 (puesto que no hay adicin o prdida de calor)

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Trminos de salida. Hp de las dos corrientes con respecto a 298 K (25C):


H(lquido) = 2000(4.06) (70 - 25) = 3.65 *105 kJ/h
H(agua) = W(4.21) (85 - 25) = 2.526*102 W kJ/h

Igualando entradas y salidas en la ecuacin (1-17) y despejando W,

4.060 *104 + 2.947*102 W = 3.654*105 + 2.526*102 W


W = 7720 kg/h de flujo de agua

La cantidad de calor que se ha agregado al medio de fermentacin es


simplemente la diferencia de las entalpas de los lquidos de salida y entrada:

H(lquido de salida) : H (lquido de entrada) = 3.654*105 - 4.060*104


= 3.248*105 kJ/h (90.25 kW)

Obsrvese en este ejemplo que, puesto que se supuso que las capacidades
calorficas son constantes, se podra haber escrito un balance ms simple como
ste:

calor que gana el lquido = calor que pierde el agua

2000(4.06)(70 - 30) = W(4.21)(95 - 85)

Entonces, al resolver la expresin, W= 7720 kg/h. Este balance simple produce


buenos resultados cuando Cp es constante; sin embargo, cuando el valor vara
con la temperatura y el material es un gas, slo se dispone de valores de Cpm
entre 298 K (25 C) y T K y el mtodo simple no puede usarse sin obtener nuevos
valores de Cpm a diversos intervalos de temperatura.

Mecanismos para la transferencia

Todo flujo de masa o energa implica una fuerza motriz que ha de vencer una
resistencia que se opone al flujo; en el caso de fluidos la fuerza motriz es una
presin que se aplica a la masa y vence la viscosidad que posee el fluido; el
resultado es un movimiento que puede ser medido por la magnitud conocida como
velocidad. La corriente elctrica o intensidad elctrica tiene lugar cuando una
diferencia de potencial elctrico vence una resistencia elctrica. Para la
transferencia de calor, la diferencia de temperaturas es la fuerza motriz que vence
una resistencia trmica para permitir el flujo de calor, as:

Ecuacin 58

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El flujo tiene como base de medida la cantidad de masa, peso o energa que se
transporta por unidad de tiempo.

Para el calor la magnitud a transportar es: caloras en el sistema CGS, kilocaloras


en MKS, BTU en el ingls o Julios en el internacional, siendo comn para todas
ellas el segundo como unidad de tiempo. El flujo de calor, conocido por la letra q
se expresa como cantidad de calor Q transportada por unidad de tiempo t.

59

Dadas las cantidades de calor que se transfieren durante un proceso, se


acostumbra a usar Kcal/hr, BTU / hr Watios.

El calor fluyendo de cuerpos o zonas de cuerpos, de alta temperatura a cuerpos o


zona de cuerpos a baja temperatura lo hace fundamentalmente en uno ms de
tres mecanismos de transferencia de calor.

Ellos son conocidos como CONDUCCION, CONVECCION Y RADIACION


mecanismos que en la prctica se presentan en forma individual o simultnea.

Para efectos de un estudio terico, inicialmente se estudiar cada uno en forma


independiente para concluir con el estudio simultneo de ellos.

Conduccin

fuente:www.paritarios.cl/images/esp_extintores02.gif

La conduccin es un mecanismo de transferencia que ocurre sustancialmente en


slidos y en muy poco grado en fluidos y obedece al cambio de momentum o

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cantidad de movimiento de los tomos o molculas de los cuerpos por la variacin


de la energa interna consecuencia de los cambios de temperatura.

En los slidos el cambio de la cantidad de movimiento trae como consecuencia un


arrastre de electrones y en los fluidos en reposo colisiones en las molculas.

Ocurre transferencia de calor por conduccin en las paredes de un horno, en


placas metlicas de un radiador, en la base de una plancha, en paredes de
tuberas, en las cuales fluyen lquidos calientes, etc.

Cuando las caras de un objeto estn expuestas a diferentes temperaturas ocurre


un flujo de calor de la zona de ms alta temperatura a la de ms baja temperatura.

Fourier, Biot y otros investigadores establecieron que el flujo de calor es


proporcional directamente al rea a travs de la cual fluye el calor, al gradiente o
diferencia de temperatura e inversa a la distancia que recorre el calor.

Ecuacin 60

Siendo; q: el flujo de calor


A: el rea normal o perpendicular al flujo
T: gradiente o diferencia de temperatura
x :gradiente de distancia o recorrido.

En un comienzo Fourier estableci para cada sustancia una constante de


proporcionalidad K, llamada conductividad trmica para expresar:

Ecuacin 61

Las unidades para conductividad trmica, deducidas de la ecuacin 61 son:

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Estudios posteriores demostraron que la conductividad trmica no es constante


sino que vara en mayor o menor grado con la temperatura; en la mayora de los
slidos la variacin es muy pequea pero en los lquidos y gases la variacin es
muy amplia.

En los metales los valores de K son altos, en slidos no metlicos los valores son
relativamente bajos en tanto que los lquidos y gases poseen valores bajos como
se aprecia en la lista siguiente:

61

62

[Escriba una
cita del documento o del resumen de un punto interesante. Puede situar el cuadro de texto en
cualquier lugar del documento. Utilice la ficha Herramientas de cuadro de texto para cambiar el
formato del cuadro de texto de la cita.]

En concordancia a un gradiente matemtico que se toma como estado final menos


estado inicial. Dado que el flujo de calor obedece a un gradiente fsico o diferencial
positivo de temperatura como se establece en la 2. ley de la termodinmica, en el
presente texto se emplear la ecuacin 1-65 tomando siempre como gradiente de
temperatura, la diferencia entre la ms alta y la ms baja.

Ejemplo 19

Determinar el flujo de calor a travs de la pared de un cuarto cuyas temperaturas


superficiales en la pared son -20 oC y 40 oC, la conductividad trmica del material
es de 0,8 Kcal/hr m oC y su espesor es de 10 cms.

Solucin.-

Dado que no se especifica el rea de la pared, se puede o bien calcular el flujo de


calor por unidad de superficie q/A, o el flujo de calor en 1 m 2 de pared.

La figura da una representacin grfica del flujo.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL CALOR

Para la segunda opcin, aplicando la ecuacin 62 y con datos.

K = 0,8 Kcal / hr m oC
A = 1 m2
T = 40 - (-20) oC = 60 oC
x = 0,1 m

Para aplicar la ecuacin 61 el gradiente matemtico de temperatura puede ser 60


o
C -60 oC, dependiendo de cual temperatura 40 -20 se toma como inicial.

Con la ecuacin 62, se establece que el flujo de calor ocurre de la superficie que
est a 40 0C hacia la que est a -20 0C.

Ejemplo 20
En un ensayo para determinar la conductividad trmica de un material, se emple
un bloque de 1 x 1 pies de rea y 1 pulgada de espesor; cuando se tuvo un flujo
de 800 BTU/ hr a travs del bloque, se registraron temperaturas de 80 y 120 oF en
cada una de sus caras.

Calcular el valor de la conductividad trmica.

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Solucin.
La figura representa grficamente el flujo de calor

Aplicando la ecuacin general de la transferencia por conduccin, se obtiene el


valor de K as:

Para la resolucin del problema, inicialmente deben establecerse unidades


consistentes, as:
con q = 800 BTU/hr
x = 1" = 1/12 pies = 0.083'
A = 1 x 1 pies = 1 pie2
T = 120 oF - 80 oF = 40 oF
Luego

Conveccin

fuente:www.13psi.cl/admin/imagenes/419conveccion01%2

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La conveccin es un fenmeno de transferencia que ocurre nicamente en los


fluidos y tiene lugar por la mezcla de porciones calientes de un material con
porciones fras del mismo.

Igualmente existe el mecanismo de conveccin cuando un fluido en movimiento


pasa sobre un cuerpo slido a travs de ductos o tuberas que se encuentran a
temperatura diferente a las del fluido.

En trminos generales la conveccin ocurre cuando se tiene flujo de calor por


mezcla o turbulencia.

En el flujo laminar o de capas delgadas de los fluidos puede ocurrir transferencia


de calor por conduccin pero normalmente tiende a cambiarse al mecanismo por
conveccin debido a la formacin de remolinos o turbulencia causada por los
cambios de densidad con la temperatura.

En la prctica el flujo de calor por conveccin siempre va acompaado de flujo por


conduccin debido a que el calor pasa a travs de pelculas o capas laminares en
el mecanismo propio de la conduccin y no es sencillo o no se acostumbra
considerarlos independientes para su aplicacin.

En su estudio terico cada mecanismo inicialmente se estudiar por separado,


pero en los problemas se plantearn situaciones concordantes con la realidad en
la que influyen por lo menos dos de los tres mecanismos existentes.

Transferencia de calor por conveccin ocurre en el calentamiento de una


habitacin empleando un calentador elctrico de vapor; en el calentamiento de
lquidos en recipientes, vasijas y en la industria en innumerables equipos que se
denominarn intercambiadores de calor y en los cuales el flujo de calor se efecta
entre la superficie del equipo y el fluido que pasa en contacto con ella.

Para facilitar los clculos de transferencia de calor entre una superficie que se
encuentra a una temperatura Ts y un fluido que se desplaza sobre ella a una
temperatura Tf si Ts>Tf se ha introducido un coeficiente de transferencia de calor,
h, y se aplica la ecuacin

Ecuacin 63

q = h A (Ts-Tf)

donde q que es el flujo de calor en direccin normal o perpendicular a la superficie


y h coeficiente de transferencia de calor por conveccin tambin conocido como
coeficiente de pelcula y cuyas unidades son:

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En sistema internacional

A diferencia de la conductividad trmica K, que es especifica para un material a


una temperatura dada, el coeficiente de pelcula h, vara de acuerdo a la velocidad
del fluido, por consiguiente es funcin del ducto que transporta el fluido o del
tamao del recipiente que lo contiene, igualmente es funcin de ciertas
propiedades del fluido como son calor especfico, densidad, viscosidad y an de la
misma conductividad trmica, propiedades que como bien se sabe varan con la
temperatura.

Ejemplo 21:

Una superficie transfiere 28 Btu / min ft2 a un fluido que se encuentra a 42 oF.

a) Determinar la temperatura de la superficie cuando el coeficiente de pelcula es


de 40 Btu/hr ft 2 oF.

b) Determinar la temperatura del fluido cuando la superficie conserva su


temperatura y el coeficiente varia a 50 Btu/hr ft 2 oF.

Solucin.

- En el problema, tpico de conveccin se dispone para la parte

a) de los datos siguientes


q/A = 28 Btu / min ft2
Tf = 42 oF
h = 40 Btu / hr ft2 oF

La temperatura de la superficie puede obtenerse de la ecuacin 2-6, en la que


puede tomarse como rea de transferencia de calor 1 ft 2, o expresar la ecuacin
como:

q/A = h(Ts-Tf), de esta expresin, Ts = q/Ah + Tf

Para aplicarla, se debe tener consistencia de unidades y el flujo por unidad de


rea debe llevarse a horas, luego

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Radiacin

fuente:www.inamhi.gov.ec/imgs/dic/radiacion.jpg

Todo cuerpo emite radiaciones que se transmiten a travs del espacio o a travs
de ciertos cuerpos.

La naturaleza de estas radiaciones se ha planteado por diversas hiptesis, la de


Planck establece que las radiaciones estn constituidas por fotones o paquetes de
energa tambin llamados quantum.

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Maxwell en su teora clsica establece que ellas son ondas electromagnticas, las
dos teoras pueden conjugarse considerando que los paquetes de energa, de
carcter electromagntico, viajan en forma ondulatoria.

Acorde a la longitud de onda, las radiaciones producen efectos especficos, desde


los denominados rayos csmicos cuyos efectos son de orden termonuclear hasta
las ondas hertzianas de amplio uso en las telecomunicaciones y su clasificacin se
hace por dichos efectos.

As y en secuencias de las ms pequeas longitudes a las ms grandes longitudes


de onda se tiene:

Tabla 11 Longitudes de Onda para diferentes tipos de radiaciones

En todo el espectro se genera calor pero los efectos son notorios en la zona de los
rayos infrarrojos y la emisin o absorcin de energa radiante trmica ocurre
principalmente para estas longitudes de onda.

La emisin o absorcin de energa radiante en los slidos y lquidos es un proceso


secuencial.
Para la emisin de energa, la temperatura interior genera la radiacin que fluye
hacia el exterior y se emite a travs de la superficie,.

Para la absorcin, la radiacin que llega al cuerpo, incide sobre la superficie del
mismo y penetra en l, en donde se va atenuando pero aumentando la
temperatura del cuerpo.

En la mayora de los slidos el efecto de la radiacin incidente se atena a una


distancia muy pequea de la superficie (distancia del orden de micras) y el
fenmeno recibe el nombre de RADIACION DE SUPERFICIE.

En los gases la radiacin acta sobre todo el volumen, bien sea emitida o
absorbida, en este caso se tiene la RADIACION GLOBAL.

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No toda la radiacin que incide sobre un cuerpo es absorbida por el mismo. Parte
es reflejada y en algunos la radiacin pasa de largo. Igualmente no toda la
radiacin disponible de un cuerpo es emitida, parte de sta es retenida.

Los cuerpos ideales que absorben toda la energa radiante que incide sobre ellos
se llaman cuerpos negros, igual denominacin reciben los cuerpos ideales que
emiten toda energa radiante disponible.

Los cuerpos reales que no absorben o emiten la totalidad de la energa radiante


que incide o disponible, reciben el nombres de cuerpos grises.

De acuerdo a como se comporta un cuerpo, respecto a la radiacin que incide


sobre l, se clasifican en:

Cuerpos Opacos: aquellos que absorben la casi totalidad de la energa radiante y


la convierten en calor, son la mayora de cuerpos que existen en el universo.

Cuerpos Transparentes: aquellos que dejan pasar la casi totalidad de la energa


radiante que llega de ellos, ejemplo de ellos son el cuarzo fundido, el vidrio
transparente y gases no polares.

Cuerpos Reflexivos o Espejos Trmicos: aquellos que reflejan la mayor parte de


la radiacin incidente, cuerpos metlicos con superficies opacas pulidas y los
espejos pticos son ejemplos.
Los cuerpos de color negro y las superficies mate absorben la mayor parte de la
radiacin incidente transformndolas cuantitativamente en calor.

Experimentalmente se ha establecido que la energa radiante emitida por un


cuerpo negro es proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta a la
cual se encuentra.

Ecuacin 64
E T4
Siendo E la energa radiante.

Los cientficos, Stefan por mtodos experimentales y Boltzman por deducciones


matemticas establecieron que la constante de proporcionalidad llamada de
Stefan-Boltzman y representada por la letra , tiene valores de:

El flujo de calor por radiacin implica un cuerpo emisor, con A 1 que se encuentra a
una temperatura T1 y un cuerpo receptor con A2 que se encuentra a una
temperatura T2, siendo T1>T2. Cuando los dos cuerpos son negros e infinitos, el

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flujo de calor por radiacin para el cuerpo de rea A 2, que absorbe toda la
radiacin del cuerpo de rea A1 es

Ecuacin 65
q = A1(T14 - T24)

Donde q es el flujo de calor en Btu/hr Kcal/hr Watios. La ecuacin 2-16


expresa lo que se denomina la ley de Stefan-Boltzman.

Desde el punto de vista de radiacin trmica, se llama cuerpo infinito aquel que
recibe toda la radiacin que sale de otro cuerpo. El ejemplo ms clsico es el de
una cuerpo A, encerrado totalmente por un cuerpo B, es decir un objeto dentro de
una caja o una esfera. Toda la radiacin que sale del cuerpo A del objeto llega al
cuerpo B a la caja.

En el captulo especfico de radiacin se estudiar la radiacin de los cuerpos


grises, fundamentada en el fenmeno para los cuerpos negros.

Hoy por hoy, la radiacin trmica adquiere una preponderante importancia en el


aprovechamiento de la fuente trmica ms importante de la naturaleza como es el
sol.

Ejemplo 22

Calcular la energa radiante disponible de un cuerpo negro que se encuentra a 80


o
F.

Solucin.- Para aplicar la ley Stefan-Boltzman se tiene

T = (80 + 460)0R = 540 0R y = 0,1714 x 10-8 Btu/hr ft2 0R4

E = T4 = 0,1714 X 10-8 X 5404 BTU/hr ft2 0 = 145,7 BTU/hr ft2 0

Ya se mencion como en la naturaleza o en la industria el flujo de calor se hace


por dos los tres mecanismos y es el empleo de la resistencia trmica R, lo que
nos permite trabajar la presencia simultnea de los mecanismos.

Circuito Trmico

En aplicaciones industriales se pueden presentar simultneamente dos o los tres


mecanismos. En la conduccin se puede presentar flujo a travs de paredes
compuestas.

Para estos casos se introduce la analoga con los sistemas elctricos y ms


concretamente con los circuitos y resistencias. De la ecuacin de flujo, igual a
fuerza sobre resistencia se obtienen las resistencias trmicas as:

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Tabla 12.Resistencias Trmicas

Teniendo en los tres casos como unidades: h oF / BTU, h oC / Kcal, 0 / W

El concepto de resistencia permite emplear los llamados crcuitos trmicos, que de


acuerdo a los mecanismos o cuerpos involucrados sern en serie o en paralelo.

Figura 40. Circuitos trmicos

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Leccin 22: Procesos Trmicos

fuente:www.naturbo.com.mx/AMBIENTAL-75-02.JPG

La transmisin o transferencia de calor es una de las operaciones ms aplicadas


en la industria.

La transferencia de calor puede realizarse en dos formas; la primera , nica sin


otras operaciones y la segunda acompaada de transferencia de masa.

Las operaciones trmicas en las cuales no se tiene transferencia de masa ,


reciben el nombre de procesos trmicos, que contemplan no solamente
operaciones de elevacin de temperatura sino aquellas que involucran bajas
temperaturas o fro.

La esterilizacin, da tras da , toma un lugar relevante en la industrializacin de


los alimentos y aunque su aplicacin data de siglo y medio atrs, continuamente
se investiga sobre ella, dada la incidencia , en cierto grado adversa a las
caractersticas organolpticas de los productos.

Los cambios de fase, siempre asociados a transmisin de calor, tienen aplicacin


bien como operacin complementaria en la destilacin, o como operacin de
conservacin que involucra bajas temperaturas; la congelacin, se constituye en
operacin necesaria a partir desde el mismo manejo de alimentos en el hogar,
hasta proyecciones muy importantes en el manejo de alimentos listos o
precocidos. tambin se constituye la congelacin como etapa previa a otra
importante operacin especializada como es la liofilizacin.

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Esterilizacin, Pasterizacin

La esterilizacin y la pasterizacin, son procesos fsicos de amplia aplicacin en la


industria de alimentos, en ellos se disminuye el contenido de bacterias o
microorganismos, a tal nivel que desaparece el riesgo de deterioro de un producto
y este puede ser conservado en sus condiciones fisicoqumicas durante mucho
tiempo. Uno de los medios fsicos ms importantes empleados, es el calor
aplicado directa o indirectamente al producto en s mismo o en un empaque en el
que haya sido envasado previamente.

Si bien no existe una clara diferenciacin entre los procesos de esterilizacin , por
tratamiento trmico, se suele llamar pasterizacin al proceso que se lleva a cabo a
temperaturas inferiores a 100 grados centgrados, en tanto que la esterilizacin se
lleva a cabo por encima de los 100 grados centgrados.

La esterilizacin llevada a cabo a bajas temperaturas est basada en los estudios


que hizo el cientfico francs Pasteur sobre contaminaciones bacteriales en vinos y
cervezas una vez se envasaban estos producto. En honor a l se bautiz el
proceso inicial de esterilizacin por calor y la llamada unidad de pasterizacin, que
establece una relacin tiempo-temperatura a la cual se ha definido como la
permanencia de un producto durante un minuto a 60 OC. Cada producto para lograr
una adecuada esterilizacin requiere de un nmero de unidades de pasterizacin,
que a la vez depende de los microorganismos que pueden contaminar el producto.

Para la cerveza y vinos se ha establecido que 15 unidades de pasterizacin


permiten darle estabilidad biolgica al producto. En trminos prcticos se debe
llevar el producto a 60OC y mantenerlos a esta temperatura durante 15 minutos. A
ms altas temperaturas se requiere menos tiempos

Existe lo que se llama pasterizacin instantnea o ultrapasterizacin en la cual se


emplean temperaturas superiores a 100OC, pero en tiempo de residencia o de
contacto trmico de pocos segundos. Igualmente se tiene esterilizaciones por
ebullicin, en productos que hierven por debajo de los 100OC.

Hoy es muy usual, para grandes volmenes la ultrapasterizacin de leches, en un


proceso que se lleva a cabo durante 3 segundos a 121OC

fuente:www.imai.net/imagenes/pasto1.gif
Figura 41 Pasterizador

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Ajustndonos a la clasificacin mencionada, la pasterizacin se lleva a cabo


directamente empleando equipos de intercambio de calor como los tubulares, los
de placas y recipientes con serpentines o camisas. Los primeros se utilizan para
procesos continuos, en tanto que los segundos se emplean para pasterizaciones
por cochada.

La pasterizacin indirecta se utiliza para los elementos envasados, en equipos que


genricamente se denominan esterilizadores. Un equipo especfico de
pasterizacin indirecta es el pasterizador de tnel, que permite un flujo continuo de
los envasados. A medida que los recipientes avanzan en el tnel, duchas de agua
caliente o vapor elevan progresivamente la temperatura del producto, hasta que
llega a la pasterizacin acorde con las unidades de pasterizacin que requiere el
producto; ste se mantiene durante el tiempo necesario a su temperatura de
pasterizacin, para que luego, mediante duchas de agua fra, el producto se enfre
lentamente. Estos equipos son apropiados para grandes volmenes de
produccin, en razn de la longitud que requiere recorrer el producto para sufrir
lentamente los cambios de temperatura.

En la esterilizacin indirecta igualmente, se emplean recipientes abiertos y


cerrados, operados estos ltimos a presiones relativamente altas para favorecer la
transmisin de calor, a travs de los recipientes y lograr as la temperatura de
esterilizacin para todo el producto.

Acorde al tipo de industria, disponibilidad del mano de obra y costos de operacin


se tienen esterilizadores discontinuos o de cochada y esterilizadores continuos.

Los esterilizadores discontinuos ms comunes son las marmitas o autoclaves que


pueden ser verticales u horizontales. .

En la literatura se describe ampliamente los esterilizadores tanto discontinuos


como continuos.

La termizacin es un proceso intermedio en el cual se busca mantener muy bajos


los contenidos de bacterias y se aplican a productos de consumo prcticamente
inmediato. Es un tratamiento aplicado en flujo continuo parecido a la pasterizacin,
pero difiere en el tiempo de aplicacin que es muy corto, del orden de 15 a 20
segundos con temperaturas de 60 a 650c.

Un aspecto muy importante de tener en cuenta es la velocidad de penetracin del


calor en los envases; los productos no se calientan ni se enfran rpidamente. La
temperatura alcanzada en un producto depende del ndice de penetracin calrica,
que a su vez depende del estado del producto, las condiciones del procesamiento
tcnico, la geometra del recipiente y an la misma temperatura del medio
calefactor. Los lquidos se calientan ms rpidamente que los slidos debido a los
fenmenos de conveccin, ya que en los slidos tiene lugar el fenmeno de
conduccin.

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Se tiene una esterilizacin adecuada en los productos envasados, cuando se logra


la temperatura de esterilizacin y se mantiene durante el tiempo requerido en el
llamado punto fro del producto. Para liquidos en reposo y slidos, la figura 2-6
muestra el punto frio.

Estudios microbiolgicos dan las pautas para establecer los tiempos y


temperaturas de esterilizacin, parmetros requeridos para el clculo de reas de
transferencia y requerimientos del elemento calefactor.

Figura 42 Calentamiento del producto en el interior de una lata

Condensacin

Para el cambio de fase vapor a lquido, llamado licuacin o licuificacin, se


emplean intercambiadores de calor llamados especficamente condensadores. El
cambio de fase para fluidos puros ocurre a una temperatura dada que es funcin
de la presin del fluido; esta temperatura se conoce como temperatura de
saturacin o de equilibrio.

Generalmente en la industria, la vaporizacin o condensacin de un fluido ocurre a


presin constante y es un proceso isotrmico. Cuando el cambio de fase ocurre
para una mezcla de fluidos el proceso isobrico no siempre es isotrmico por la
variacin en las presiones de vapor, composicin molar y temperatura de equilibrio
de cada uno de los compuestos de la mezcla.

Desde un punto de vista fsico, el fenmeno de condensacin puede ocurrir en dos


formas: de gota o de pelcula.

La condensacin en forma de gota ocurre cuando un vapor puro saturado se pone


en contacto con una superficie fra; al ceder calor a la superficie fra el vapor se
condensa y puede formar gotitas en la superficie; estas gotitas pueden
desprenderse de la superficie dejando libre el rea para posterior formacin de
ms gotitas.

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En el otro mecanismo, se forma una pelcula de lquido sobre la superficie a


medida que el vapor se va enfriando, ms vapor se condensa sobre la pelcula
inicialmente formada.

Los dos mecanismos son distintos e independientes, aunque el de gota es propio


del vapor de agua y de algunos vapores cuyos lquidos no son miscibles como el
caso de aceites y agua.

El mecanismo de condensacin por gota permite altos coeficientes de transmisin


de calor (seis a ocho veces de los de pelcula) pero debido a que el fenmeno es
propio de muy pocos fluidos, los estudios se concentran hacia la condensacin por
pelcula, que adems permite un relativo fcil anlisis matemtico.

Los equipos de condensacin se dividen en dos grandes grupos; los de carcaza y


tubos (intercambiadores comunes) y los de contacto.

Los condensadores de contacto implican que los fluidos vapor y lquidos


refrigerante sean los mismos, o al menos afines en ciertas propiedades. El
proceso implica transferencia de masa, lo que obliga a postergar su estudio. Una
vez se conozcan los mecanismos de transferencia de masa, el estudiante aplicar
sus conocimientos de transferencia de calor para los clculos correspondientes.

Para los clculos de condensadores de carcaza y tubos, se emplean las


consideraciones generales en los intercambiadores del mismo tipo.
Consideraciones especficas se plantean en la disposicin de los tubos que
pueden ser verticales u horizontales.

En los condensadores de tubos verticales, en la parte superior de los tubos existe


para la zona de vapor, menos cantidad de lquido, su flujo es laminar y a medida
que el lquido desciende se condensa ms vapor, existe ms lquido y su flujo
llega a ser turbulento. La velocidad msica G es diferente en las distintas
secciones del tubo.

Igual situacin aunque en menor grado se presenta en los tubos horizontales, es


decir la velocidad no es constante durante el recorrido a lo largo del tubo.

Est circunstancia lleva a considerar el empleo de una velocidad msica que sea
representativa del flujo de condensado que circula por unidad de tiempo a travs
de todos los tubos.

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Ebullicin

fuente:centros3.pntic.mec.es/cp.la.canal/agua/Gota.gif

En la Industria numerosos productos lquidos o en solucin son sometidos a


ebullicin, ya sea a alta o baja presin, para favorecer reacciones fisicoqumicas,
esterilizarlos o, aun, concentrarlos.

Una aplicacin muy importante de la ebullicin es la generacin de vapor de agua


para mltiples propsitos. Entre ellos podemos mencionar: generacin de energa
elctrica a travs de turbogeneradores, calefaccin o como elemento calefactor en
procesos industriales, aseos y esterilizacin de equipos, obtencin de agua
destilada, etc.

La ebullicin, como la condensacin, puede ocurrir cuando la vaporizacin o


formacin de vapor se efecta por burbujas, directamente en la superficie de
vaporizacin se tiene la llamada ebullicin nucleada. Cuando la ebullicin ocurre a
travs de una pelcula de gas de interferencia entre la superficie y el lquido, se
llama ebullicin de pelcula.

En los dos fenmenos, se generan burbujas que ascienden, a travs de la masa


del lquido y se rompen en la superficie.

Cuando el vapor se acumula en la superficie del lquido y escapa a medida que


ms vapor se produce, el lquido est en equilibrio con el vapor a la temperatura
de ebullicin y se tiene la ebullicin de lquido saturado.

En algunos casos la masa del lquido est a una temperatura inferior a la de


ebullicin, pero la superficie de calefaccin est a una temperatura mayor y
produce una ebullicin en ella, as, el vapor formado es absorbido por el resto de
lquido. Se tiene la ebullicin de superficie o ebullicin subenfriada.

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Tanto la ebullicin de lquido saturado, como la de superficie pueden presentar


ebullicin nucleada a ebullicin de pelcula.

Ebullicin de liquido saturado. Para la determinacin de los coeficientes de


transferencia de calor se han efectuado ensayos: en un recipiente dotado de un
serpentn, por el cual circula el fluido calefactor a temperatura variable, se tiene un
lquido en ebullicin, midiendo la tasa de flujo de calor q/A y la cada de
temperatura entre la superficie del tubo y la del lquido en ebullicin, se tiene una
grfica como la representada en la figura 2-7. Esta grfica corresponde a
ebullicin de agua a una atmsfera de presin y 2120F.

La curva obtenida corresponde a cuatro zonas muy definidas. Una primera, recta
AB, para pequeas diferencias de temperatura y en la cual la relacin logartmica
es constante y puede ser expresada, por la ecuacin:

Ecuacin 66

donde K es una constante especificada para el lquido en ebullicin; la segunda


zona, en un tramo casi recto BC, con pendiente 3 a 4 termina en el punto C donde
se obtiene un flujo mximo de calor, aproximadamente 4 x 105 BTU/hrft 2 para un
T de 500F.

Figura 43 Fenmeno de ebullicin

El valor mximo es la tasa mxima de flujo correspondiente a la llamada cada


crtica de temperatura; a partir de este punto la tasa disminuye hasta alcanzar un
mnimo en el punto D, llamado punto de LEIDENFROST ; luego se incrementa
para llegar a valores muy altos en la tasa cuando la diferencia de temperatura
igualmente es muy alta.

Cada una de las zonas en la figura 2-8, corresponde a mecanismos diferentes en


el fenmeno de ebullicin. Para la primera zona existe transferencia de calor por
conveccin en el seno del lquido, y si bien existe formacin de burbujas, stas
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son pocas y pequeas y no causan distorsiones en las corrientes de la


conveccin, pero a partir de una cada de 80F la formacin de burbujas es grande
y se afectan las corrientes de conveccin, favoreciendo la transferencia de calor y
el coeficiente de pelcula crece muy rpidamente. Esta es una zona donde se tiene
especficamente la ebullicin nucleada. A medida que aumenta la cada de
temperatura, aumenta la capa de vapor y el coeficiente de A medida que crece el
nmero de burbujas, ellas tienden a unirse antes de desprenderse de la superficie
y forman una capa de vapor aislante, que se desprende con pequeas
explosiones a medida que aumenta la cada de temperatura aumenta la capa de
vapor y el coeficiente de transferencia disminuye y, por consiguiente la tasa de
transferencia de calor tambin lo hace, se tiene la Ebullicin de Transicin.

Figura 43 Cada de temperatura

Una vez se estabiliza la capa de vapor, desaparecen las explosiones y, al


incrementarse la cada de temperatura, tiene lugar una formacin ordenada de
burbujas en la interfase entre la pelcula de vapor y el lquido. El flujo de calor
aumenta lentamente al principio, para hacerlo ms rpidamente despus, ya que
ocurre transferencia de calor tambin por radiacin. Este tipo de ebullicin se
conoce con el nombre de Ebullicin de Pelcula.

Siendo el flujo de calor proporcional a los coeficientes de pelcula: de la grfica


representada en la figura 42, puede obtenerse una grfica que relacione el
coeficiente h con la cada de temperatura (figura 43).

Es de esperar que el mximo coeficiente se logre para la cada crtica de


temperatura, que es de 40 a 500F para el agua, de 60 a 1200F para lquidos
orgnicos, aunque varia sensiblemente con la presin.

La mxima tasa de transferencia es del orden de 115.000 a 400.000 BTU./.ft2hr


para el agua, dependiendo de su pureza, presin y superficie de calefaccin. Para
lquidos orgnicos el rango es de 40.000 a 130.000 BTU/ft 2hr, a presin
atmosfrica.

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Ebullicin de pelcula. En la ebullicin de pelcula, (referida a la superficie de


transferencia de calor), se forman en la interfase vapor-lquido, ondas con una
longitud caracterstica (o). Las cuales crecen para formar burbujas, cuyo dimetro
es aproximadamente igual a la mitad de la longitud de onda; estas burbujas
abandonan la superficie a intervalos constantes de tiempo.

Ebullicin de superficie o subenfriada. Generalmente se logra cuando un lquido


fluye en un espacio anular vertical, en el cual el tubo interior es el elemento
calefactor. Cuando el lquido asciende y la temperatura del elemento calefactor
aumenta, se forman burbujas en la superficie del elemento para condensarse en el
resto del lquido. Relacionando el flujo de calor con la diferencia de temperatura se
obtiene una grfica como la representada en la figura 42 correspondiente a
ensayos con agua destilada y desgasificada a una velocidad de 4 ft/seg y 60 psi
en un nulo de De = 0.77 pulgadas y Dc = 0.55 pulgadas. (Mc Adams and Day).

La grfica consta de dos secciones ambas rectas, una primera para cada de
temperatura inferior a 800F, con pendiente de 1.0, en la cual el coeficiente es
independiente de la cada de temperatura, y los valores del coeficiente obtenido
por la grfica coinciden con los valores que se obtienen por ecuaciones
especficas para flujo turbulento.

Figura 44 Flujo de Calor en ebullicin de superficie

Cuando la cada sobrepasa los 800F, cambia su pendiente y se tiene la verdadera


ebullicin de superficie. El flujo de calor se incrementa notablemente con
pequeos crecimientos en las cadas de temperatura, logrndose una altsima
eficiencia en la transferencia de calor del orden de 5 a 106 BTU/h.ft2.

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La ebullicin de superficie se emplea en condiciones muy especiales, dadas las


caractersticas del equipo empleado.

Enfriamiento y refrigeracin

Se emplea el enfriamiento de productos para obtener temperaturas adecuadas de


almacenamiento. Algunas sustancias provienen de un proceso que ha implicado
altas temperaturas para favorecer reacciones fsico-qumicas y se requiere llevar
la temperatura a un nivel adecuado, para un fcil manejo y almacenamiento, otras
sustancias en especial alimentos requieren de temperaturas bajas para su
conservacin y almacenaje y algunos procesos requieren de temperaturas bajas
para su desarrollo.

Cuando se tiene una disminucin de temperaturas sin que ocurra un cambio de


fase, tiene lugar el enfriamiento, que puede llevarse a cabo para sustancias en
cualquier estado. Cuando se requiere mantener durante un lapso amplio de tiempo
bajas temperaturas (por debajo de la temperatura ambiente), se tiene la llamada
refrigeracin.

Los mecanismos de transferencia de calor en las dos operaciones son muy


diferentes y aunque se ha generalizado la aplicacin del trmino refrigeracin al
enfriamiento de slidos o de espacios amplios es importante tener presente que
los fines son muy diversos.

El enfriamiento de gases y lquidos se lleva a cabo adecuadamente en los inter-


cambiadores de calor ya estudiados, empleando como medio de enfriamiento
lquidos o gases a muy bajas temperaturas.

Estos fluidos tienen propiedades termodinmicas especiales, como bajos puntos


de congelacin y de evaporacin e igualmente de volmenes especficos y altos
valores latentes. De los lquidos o fluidos enfriadores, tambin llamados
refrigerantes, el que mejor propiedades presenta es el amoniaco, NH 3, con un
inconveniente serio como es su alta toxicidad, esto conlleva aun cuidadoso
manejo y el empleo de equipo con sellos o cierres hermticos. El fren 12 (dicloro
difluormetano) presenta como inconveniente un calor latente de evaporacin de 38
kcal kg, lo que lleva a emplear volmenes relativamente altos y limita su uso para
grandes instalaciones.

La obtencin de los refrigerantes fros para su empleo en enfriamiento, se efecta


en ciclos termodinmicos que prcticamente son los inversos del ciclo de Rankine.

Los sistemas termodinmicos ms empleados son:

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Figura 45 Refrigeracin por compresin de vapor

El fluido refrigerante (gas) es comprimido a altas presiones, en este proceso el


fluido se calienta y es necesario extraerle calor que se logra en intercambiadores
empleando agua fra, o en radiadores utilizando aire fro; acorde con las
caractersticas del refrigerante en esta etapa puede licuarse y ser almacenado.
Para el enfriamiento, el fluido se hace pasar a travs de una vlvula de expansin
que permite bajar la presin del fluido disminuyendo considerablemente su
temperatura, si el fluido est lquido, en esta etapa se gasifica o vaporiza. A
continuacin o se almacena el gas o es succionado por el compresor para iniciar
de nuevo el ciclo.

Refrigeracin de vaco

Se emplea como fluido refrigerante agua lquida, lo que limita la temperatura baja
a valores siempre por encima de los 00C. En un recipiente que contenga agua, se
hace vaco empleando generalmente un eyector de vapor. Al bajar la presin en el
recipiente parte del agua se evapora rpidamente, causando enfriamiento de la
masa de lquido hasta una temperatura cercana a su punto de congelacin. Este
es un ejemplo clsico del enfriamiento evaporativo o por evaporacin. El agua a
baja presin y baja temperatura, puede emplearse como lquido refrigerante en los
equipos convencionales. Acorde a la temperatura de salida del agua en el proceso
de enfriamiento, ella puede recircularse para completar el ciclo, representado en la
figura 45.

En algunos sistemas la expansin del gas comprimido tiene lugar directamente en


el equipo de transferencia de calor. la figura 45 nos representa un ciclo de este
tipo.

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Refrigeracin por absorcin

Este ciclo emplea dos fluidos: uno principal, el de trabajo y otro el auxiliar, de
absorcin. El requisito para seleccionar los fluidos generalmente lquidos es que la
entalpa de su solucin sea inferior a la de cada uno de los lquidos. Uno de los
sistemas ms empleados es el de amoniaco y agua. El amoniaco se absorbe en
agita (disolucin de gas en lquido) a baja presin, dado que la entalpa de la
solucin es menor que la del agua y que la del amoniaco, se debe extraer calor
para efectuar la absorcin. La solucin es bombeada a un generador de
amoniaco, en esta etapa se eleva la presin y se calienta la solucin lo que causa
la separacin del amoniaco, quedando listo como fluido refrigerante.

Ejemplo 23

Determinar las toneladas de fro que produce un sistema de compresin de fren


que requiere de 52 BTU/lb en el evaporador (o intercambiador de calor), cede 65
BTU/lb en el enfriador y tiene un flujo de 1920 lb/hr. Igualmente determine el
trabajo efectuado por el compresor en BTU/hr, si el sistema tiene un coeficiente de
operacin de 4.

Solucin: El fren al evaporarse requiere o absorbe 52 BTU/Ib, esto significa que


extrae en un proceso de enfriamiento 52 BTU/lb de fren. Para una hora el calor
extrado es:

Q = 1920 x 52 = 99.840 BTU/h

Recordando que una tonelada de fro es la cantidad de calor que se requiere


extraer a una tonelada de agua para convertirla en hielo, en un lapso de 24 horas,
se tiene:

1 ton de fro 12.000 BTU/h

Luego

El coeficiente de operacin se define como la relacin entre el calor extrado y la


diferencia entre calor requerido y extrado, llamando W la diferencia que debe ser
igual al trabajo efectuado, por el compresor:

= QE / W W = QE / = 52 /4 = 13 BTU / lb

Obsrvese que el trabajo es igual a la diferencia de los calores

W = Qc - QE = 65 -52 = 13 BTU/lb

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La potencia por hora ser:

W = 13 x 1.920 = 24.960 BTU/hr equivalente a


W = 9.8 H.P.

Para facilitar clculos en procesos de refrigeracin se han introducido las llamadas


unidades de Refrigeracin. La ms usual es la tonelada de fro, equivalente a la
cantidad de calor extrada a 2.000 libras de agua a 320F para solidificarla, en un
lapso de 24 horas. Teniendo calor latente de fusin de 144 BTU/Ib.

1 Ton de fro = 2.000 Ib x 144 BTU/lb/24horas = 288.000 BTU/da


1 Ton de fro = 12.000 BTU/hr

Otra unidad es la Unidad Britnica de Refrigeracin, basada en la tasa de


enfriamiento de una kilocalora por segundo, equivalente a 237,6 BTU/min.

EJEMPLO. 24

Para determinar el proceso de fermentacin en la obtencin de la cerveza, la


temperatura del liquido debe bajarse de 120 0C a 40 0C en un lapso de 36 horas.
Para el efecto se emplear agua a 10C que circula por un serpentn de cobre de 2
1/2 de dimetro.
Determinar las toneladas de fro requeridas para lograr el enfriamiento de un
tanque que contiene 200 hls ( 20.000 kilos) de cerveza.

Solucin: De las tablas el calor especfico de la cerveza es de 0.95 cal /grC. El


calor extrado en una hora ser:

Q = m Cp T / 36

La densidad de la cerveza puede considerarse igual a la unidad, luego:

Q = 20.000 x 1.0 x (12 - 4)/36 = 4444.4 kcal / hr


Q = 17.636 BTU/hr

Ton. de fro = 17.636/12.000 = 1.47Ton 1.5 Ton

Para la refrigeracin de espacios cerrados, es decir mantener temperaturas bajas


en ellos y aun enfriar y conservar productos almacenados all, se emplean los
difusores de fro, constituidos por serpentines o bancos de tubos en los cuales
circula el fluido refrigerante.

Normalmente los serpentines se emplean en espacios relativamente pequeos,


los cuales van sujetos a los muros y la transferencia de calor se efecta
bsicamente, por conveccin. Figura 46.

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fuente:eltamiz.com/images/2007/August/refrigeracion.png

Figura 46 Serpentn para refrigeracin

Los bancos de tubos se emplean en espacios grandes, y el fro se transmite


haciendo circular aire a travs de los tubos, logrndose transferencia por
conduccin.

El banco de tubos se coloca dentro de una caja que hace parte del ducto por el
cual circula el aire. El ducto normalmente es de una longitud similar al costado
ms largo del cuarto, para favorecer una

circulacin completa de todo el aire del recinto.

Para los clculos de los serpentines o bancos de tubos en los recintos de


refrigeracin, llamados tambin frigorficos, debe tenerse en cuenta que la
cantidad total de calor es el resultado de la suma de:

Qp = Calor cedido por el producto almacenado.


Qa = Calor cedido por la masa de aire y condensacin de humedad.
Q1 = Calor irradiado a travs de las paredes, pisos, caeras, etc.
Qc = Calor cedido por los aparatos elctricos que se encuentran en el recinto.
Qe = Calor perdido por apertura de puertas, deficiencia en cierres, etc.

Ecuacin 67

QT = Qp +Qa +Q1 +Qc+Qe

El calor cedido por el producto ser:

Ecuacin 68

Qp= mCp T = m Cp (Te - Ta)

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Donde:

Te es la temperatura inicial del producto

Ta es la temperatura de almacenamiento

El calor cedido por la masa de aire corresponde al calor retirado para enfriar la
masa contenida en el recinto, igualmente calor retirado al condensar y, en
ocasiones, congelar parte de la humedad contenida en el aire.

La condensacin ocurre generalmente sobre las paredes, piso y techo del recinto,
en tanto que la congelacin ocurre directamente en los serpentines o bancos de
tubos.

Las caractersticas del producto que se va a almacenar establecen las condiciones


de la refrigeracin, en ocasiones se requiere de atmsferas secas o atmsferas
hmedas; lo que implica tener deshumidificadores para retirar la humedad o
duchas o riegos para mantenerla y compensar el agua congelada. Los clculos de
calor, que son especficos a la masa de aire, requieren clculos de transferencia
de masa, razn por la cual, por ahora se asume que este calor es un porcentaje
(entre el 10 y el 20%) del calor total requerido.

Las prdidas o calor de irradiacin se calculan acorde con las reas de cada
superficie (pisos, paredes, techos), a sus conductividades trmicas y de pelcula.

Para efectos prcticos, las necesidades de fro para retirar el calor producido por
los aparatos elctricos se calcula por la frmula:

Ecuacin 69

Qc=860 Pt Kcal

Siendo P la potencia de los aparatos elctricos (incluyendo bombillos) en Kw y t el


tiempo de servicio de funcionamiento de cada aparato; el calor total de los
aparatos ser:

Ecuacin 70

Qc = Qci

Dada la dificultad de calcular o medir las prdidas de calor por apertura de


puertas, entrada de aire exterior o de personas, etc., ellas se asumen igualmente
de un 10 al 20% de las necesidades totales de fro.

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La ecuacin 69 se convierte en:

0.6 Q = Qp + Qi + Qc

Congelacin

fuente:www.elpais.com/recorte/20071226elpepisoc_2/LC...

Numerosos estudios se han realizado acerca de los mecanismos y fenmenos que


tienen lugar en la congelacin, principalmente para alimentos, que es en esta rea
donde ms se aplica esta operacin.

En pocas tempranas los alimentos se congelaban colocndolos en rea fras con


circulacin natural de aire. Hacia 1930 Clarence Birdseye y otros investigadores
iniciaron estudios de congelacin en hortalizas y establecieron cmo la velocidad
de congelacin incida en la calidad de los alimentos, realizando trabajos
importantes en la llamada congelacin rpida.

Es la velocidad de congelacin la que determina bsicamente la capacidad y clase


de equipo requerido.

Los estudios del mecanismo de congelacin fijan el tiempo adecuado de


congelacin. No siempre una congelacin rpida presenta los mejores resultados,
mxime que el proceso se puede producir a distintas velocidades en las diferentes
partes de una pieza de alimento.

El hecho de tenerse diferentes velocidades de congelacin lleva a una imprecisin


sobre el tiempo de congelacin. Existe un tiempo que define el momento en que

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se inicia la congelacin y otro en que se da por terminada. Generalmente en un


cuerpo existe un punto que se enfra ms lentamente que se conoce como centro
trmico y sirve de punto de referencia para los estudios pertinentes.
La figura 47, nos representa la variacin en la formacin de hielo (como porcentaje
del agua contenida) y la temperatura superficial de carne vacuna. Puede
apreciarse que el proceso de congelacin se inicia a una temperatura inferior a
20C, con una velocidad muy alta hasta los -100C y luego se va estabilizando la
congelacin.

La mayor congelacin ocurre hasta los -100 C y basados en esto, se define como
tiempo de congelacin nominal, al tiempo que transcurre entre el momento en que
la superficie alcanza la temperatura de 0O C y el instante en que el centro trmico
llega a una temperatura de -10O C. Cuando el centro trmico llega a esta
temperatura se considera para efectos prcticos que el producto est
completamente congelado. El tiempo efectivo de congelacin se define como el
tiempo que tiene que permanecer un producto en un congelador para lograr la
temperatura indicada de -10OC en el centro trmico. Este tiempo incluye aquel que
se emplea en llevar la temperatura inicial del producto a 0OC.

Figura 47. Congelacin de carne

Para calcular el calor a retirar en la congelacin del producto debe tenerse en


cuenta que este es funcin del contenido de agua. Generalmente los alimentos
que se van a conservar contienen un 80 -90% de agua, luego, para efectos
prcticos, puede asumirse una congelacin total del alimento, en estas
condiciones.

Ecuacin 71

Qp =m [Cp1 (T1 -To)+ +Cp2 (To-Ta)]

Siendo:
Cp1 = Calor especfico del alimento tal cual
Cp2= Calor especfico del alimento congelado
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T1 = Temperatura inicial del alimento


To = Temperatura de congelacin
Ta = Temperatura final o de almacenamiento
= Calor latente de congelacin

En tablas se encuentran los calores especficos de alimentos, tal cual y


congelados, e igualmente temperaturas de congelacin.

Tericamente pueden calcularse los calores especficos de alimentos, conocida su


tasa de agua o contenido de agua Ma, en kilogramos de agua por kilogramo de
producto.

Cp1 = Cpa Ma + Cp(1 - Ma)

Donde:
Cp1 = Es el calor especfico del producto tal cual
Cpa = Calor especfico del agua
Ma = Contenido de agua
Cp = Calor especfico del producto seco
Con valor de 1 para el calor especfico del agua y de 0.2 para las sustancias secas
(valor promedio de muchos alimentos):

Ecuacin 72

Cp1 = Ma + 0.2 (1 - Ma)

Para alimentos congelados, con un contenido de agua congelada del 90% del total
del agua:
Ecuacin 73

Cp2 = 0.35 Ma + 0.2

Ejemplo 25

Determinar la cantidad de calor necesario de retirar para congelar y enfriar 4


toneladas de carne magra de res, de 300C a temperatura de almacenamiento para
largo tiempo. El contenido de agua es del 75%.

Solucin:

La temperatura de congelacin de la carne es de -2.00C, y calor de congelacin de


60 kcal/kg. La temperatura de almacenamiento debe ser de -180C.

El calor especifico de la carne tal cual es:

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Cp1 = 0.75 + 0.2 (1 - 0.75) = 0.8 kcal/kg0C


Cp2 =0.35 x 0.75 + 0.2 = 0.46 kcal/kg0C

La cantidad de calor ser:

Q = 4.000 x{ 0.8 [(30 - (-2)] + 60 + 0.46 [-2 - (-18)]}


Q = 371.840 kcal

Para productos empacados h depende del material de empaque;


experimentalmente se han obtenido valores.

Empaque h (W/m20C)
Caja de cartn 50- 60
Papel encerado 120- 300
Aluminio (hoja) 300 - 600
Celulosa 300 - 600

Para algunos productos empleados en lecho fluidizado, el coeficiente vara entre


100 y 180 W/m20 C.

Los equipos para congelacin requieren de un refrigerante que absorba calor por
conduccin y conveccin, generalmente conveccin en el proceso de enfriamiento
y conduccin en la congelacin propiamente dicha.

Los congeladores se clasifican por el medio empleado en la transferencia de calor.


Existen los congeladores por contacto con un slido fro, los que emplean lquidos
fros y los de gases fros.

Los congeladores por contacto de slido emplean placas metlicas; planas,


huecas por las cuales circula el refrigerante. Las placas se montan en paralelo ya
sea en sentido vertical o en sentido horizontal y con espacios variables para
permitir ajuste de ellas al producto que se va a congelar.

Las placas verticales son ampliamente empleadas para productos empacados en


cajas y para helados; los de placas horizontales son usados en la congelacin de
productos empacados en envases deformables como pescados, carnes, etc.

Una vez se ha logrado la congelacin, se hace circular un fluido caliente por las
placas para soltar los bloques congelados y descarchar las superficies.

Los congeladores que emplean lquidos fros son recipientes tipo alberca en donde
se introducen los productos ya empacados; el lquido refrigerante debe ser inocuo
para evitar contaminaciones. Las ventajas sobre el sistema de placas, son el de
poseer altos coeficientes de transferencia de calor, as se congelan fcilmente
productos de formas irregulares y puede hacerse congelacin individual del

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producto. Una desventaja es el consumo del lquido refrigerante en las


operaciones de carga y descarga.

La versatilidad en el empleo de gases fros, hace que este sistema sea el ms


utilizado y el ms empleado de los gases es el aire fro. Aunque los coeficientes de
transferencia son menores que en los lquidos, los costos de congelacin son
menores para grandes volmenes de producto.

Los congeladores de aire son tneles por los cuales circula aire a temperaturas
entre -20 a -40OC y con velocidades de 0.5 a 18 m/seg. Para impulsar el are se
emplean ventiladores que producen el llamado Tiro Forzado.

Tanto la congelacin por lquido como por gas permiten procesos continuos,
mientras que la de contacto con slidos es propia de procesos de cochada.

Procesos desarrollados ltimamente han permitido el uso de fluidos que absorben


calor en un cambio de fase; tal es el caso del anhdrido carbnico lquido a alta
presin, al pulverizarse se forma una mezcla de gas y slido conocida como nieve
carbnica, que puede ponerse en contacto con el producto que se va a congelar.
El nitrgeno lquido (-1960C a presin atmosfrica), se emplea para congelacin a
velocidades altas y empleando aspersin del lquido sobre el producto. El alto
costo de obtencin del nitrgeno lquido ha limitado su uso.

Escaldado

fuente:patentados.com/img/2005/cafetera-expres.png
figura 48 Escaldado

Es una operacin trmica intermedia utilizada en la industria de alimentos


principalmente en frutas y vegetales con la finalidad principal de inactivar enzimas
termolbiles, aunque tambin presenta otros efectos favorables como la
eliminacin de gases internos de la estructura celular lo que reduce reacciones de

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oxidacin y facilita empaque al vaco, disminucin de recuento de


microorganismos: ablandamiento del tejido, lo que favorece operaciones de
llenado. Esta es una operacin previa comnmente aplicada antes de varios
procesos, entre ellos el de osmosis y en este caso debido a que la
desnaturalizacin de protenas logra, en general un mayor grado de
deshidratacin e impregnacin.

El escaldado es una operacin utilizada en la mayora de procesos en los cuales


la materia prima es la fruta, o vegetales aunque no es aplicada a todas las frutas.

En el escaldado tradicional se pretende que nicamente la cscara de la fruta


llegue a la temperatura adecuada para la inactivacin de las enzimas, temperatura
que en la mayora de las ocasiones es del orden de los 75 C., el interior de la
fruta no se calienta sensiblemente, razn por la cual se conservan prcticamente
intactas sus propiedades organolpticas y fisicoqumicas. Para el proceso de
escaldado los productos, en cochada o por lotes, se introducen en un fluido,
generalmente agua caliente o hirviendo; en procesos continuos son sometidas a
aspersin de agua hirviendo o vapor a baja presin

No obstante todo tratamiento trmico altera en mayor o menor grado la textura de


los productos por los cambios que ocurren en las clulas exteriores.

Para disminuir los cambios que se producen en el escaldado tradicional, se han


desarrollado otros mtodos. Entre ellos el uso de microondas, aplicacin de
microondas en presencia de vapor de agua, radiaciones infrarrojas, vapor hmedo
y ondas de radiofrecuencia y ltimamente el escaldado a baja temperatura y por
largo tiempo (TB - TL).

Varios investigadores han comparado estos mtodos y han encontrado que el uso
de microondas en presencia de vapor es el que arroja los mejores resultados con
obtencin de vegetales ms firmes y con mejores caractersticas organolpticas,
igualmente se encuentra que existen menores prdidas de las vitaminas
hidrosolubles, resaltndose la conservacin de la vitamina C.

El escaldado a bajas temperaturas ha trado los beneficios de mantener la textura


y para algunos productos mayor firmeza que los procesados a altas temperaturas.
Se establece que la conservacin de la firmeza obedece a que la enzima
pectinesterasa, se activa por encima de los 50 oC y se inactiva haca los 70 oC.
esta enzima acta sobre las pectinas de la pared celular, propiciando la formacin
de estructuras intermoleculares entre las propias pectinas y otros polmeros que
se encuentran en la pared. Las estructuras intermoleculares incrementan la
firmeza del producto.

Existen otros factores que afectan la firmeza como las presencia de sales de
calcio o magnesio ( dureza) , ya que forman pectatos favorecidos a pH altos

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Desde el punto de vista trmico el escaldado es un tratamiento en el cual se tiene


un flujo de calor en estado inestable o no estacionario. la mayora de los
problemas que se presentan en la industria es el de establecer los tiempos
ptimos de escaldado cuando se desea tener una temperatura predeterminada a
nivel de las cscaras o piel de las productos para tener los mejores resultados.

Dado el tamao de los productos a escaldar, frutas y vegetales y de acuerdo a sus


propiedades trmicas, la mayora de ellos presenta resistencias trmicas altas,
an con productos de alto contenido de humedad.

En la determinacin del tiempo de escaldado, dada la temperatura constante del


fluido de proceso se acude a las grficas que correlacionan las relacin
adimensional de temperaturas con los nmeros de Biot y Fourier, recordando que
siendo los productos alimenticios de alta resistencia trmica (Nmero de Biot >
0,1) se deben emplear los nmeros modificados. Igualmente tener presente el
empleo de las grficas adecuadas para la superficie del cuerpo geomtrico que
ms se asimile al producto, ya que la mayora de las grficas se presentan para la
relacin adimensional en el centro de la figura geomtrica, con curvas de
correccin para diferentes puntos geomtricos del producto.
Al trabajar los parmetros de el estado inestable, el tiempo calculado es aquel al
cual se obtiene la temperatura de proceso; como en el escaldado se efecta una
reaccin propiamente bioqumica, debe tenerse presente que se requiere de un
tiempo adicional para que se realice dicha reaccin. Este tiempo adicional
depende del producto en s y como valor promedio puede tomarse entre un 20 y
un 50% del tiempo inicialmente calculado.

Crioconcentracin

Las soluciones acuosas sometidas a un proceso de congelacin forman


inicialmente dos fases, una slida compuesta por cristales de hielo puro y cristales
de soluto y solucin concentrada debido a la separacin de una parte de agua en
forma de hielo.

Para productos con altos contenidos de humedad, cuando ellos se llevan a


temperaturas por debajo de su punto de congelacin los cristales formados estn
libres de inclusiones tales como sales, cidos, sustancias aromticas, azcares,
protenas y grasas. Separando los cristales de hielo por cualquier medio mecnico
apropiado, se obtiene una solucin concentrada o con un alto contenido de
slidos.

Particular aplicacin tiene la crioconcentracin en la obtencin de jugos


concentrados, esencias y extractos de flores y hierbas para obtencin de aromas,
ya que se conservan prcticamente inalterables las propiedades sensoriales, sin
embargo un efecto , que en ciertas circunstancias puede ser beneficioso es la
degradacin de protenas por efecto de las bajas temperaturas en lo que se
denomina rompimiento en fro.

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La temperatura de congelacin de un producto es aquella a la cual se comienzan


a formar los cristales de hielo, sin embargo dependiendo del tamao de las
partculas o tamao del producto, la temperatura es homognea. Generalmente la
superficie se enfra por debajo de la temperatura de congelacin cuando el punto
fro ha alcanzado dicha temperatura.

Leccin 23. Diseo de equipos y medicin de transferencia de calor

EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

La necesidad de llevar a cabo ciertos procesos a determinadas temperaturas,


hace que existan numerosos equipos de transferencia de calor en una planta;
numerosos no slo en cantidad sino en variedad; son muchos los factores que
inciden en la eleccin de uno u otro equipo de transferencia, un modo sencillo de
clasificarlos es por la funcin que desempean en planta, por la geometra de
construccin, por el arreglo de los flujos (en paralelo, contracorriente o flujo
cruzado), por el tipo de contacto entre los fluidos involucrados (directo o indirecto)
o por el mecanismo de la transferencia de calor involucrado en el proceso.1

Clasificacin de los Intercambiadores de Calor

SEGN SU FUNCIN

Evaporadores (concentran soluciones mediante la evaporacin de agua).


Calentadores (calientan una corriente de proceso)
Enfriadores (enfran una corriente de proceso con agua o aire).
Intercambiadores (enfran y calientan dos corrientes de proceso).
Refrigeradores (enfran una corriente de proceso con un lquido refrigerante a fin
de obtener temperaturas menores que las que se obtendran con un enfriador)
Condensadores (condensan una corriente de proceso)
Rehervidores (vaporiza una corriente de proceso)
Sobrecalentadores (calientan un vapor por encima de condiciones de saturacin)
Calderas (generan vapor)

1
Los equipos referidos son los utilizados para la transferencia de calor entre fases
fluidas. El intercambio de calor con slidos no es parte del contenido programtico
de la asignatura, as como tampoco los dispositivos de transferencia de calor a
partir de reacciones de combustin (Hornos) o contacto directo (torres de
enfriamiento).

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SEGN SU GEOMETRA DE CONSTRUCCIN

FUENTE:http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/OP2-001Def.pdf

DIMENSIONAMIENTO
Dimensionar un equipo de transferencia de calor es un proceso que engloba
distintas disciplinas, un serio conocimiento de las necesidades energticas de la
planta, los fluidos involucrados, las restricciones en los deltas de temperatura
permitidos a los fluidos, el(los) modelo(s) termodinmico(s) que describe(n)
correctamente las propiedades en los intervalos de presin y temperatura, los
materiales adecuados para construir el equipo, todas las consideraciones
mecnicas pertinentes y un anlisis econmico detallado de cada una de las
alternativas existentes.

El primer paso en un diseo preliminar es cuantificar la cantidad de calor


involucrada (balance de energa), seleccionar el fluido para cumplir la
especificacin energtica requerida y la cantidad del mismo que permita satisfacer
el balance. Una vez elegido el tipo de intercambiador adecuado para el proceso
debe especificarse su geometra, y luego realizarse la estimacin de los
coeficientes de pelcula, verificar su desempeo trmico y finalmente calcular la
cada de presin que tendrn los fluidos. En las siguientes pginas se encuentra
una breve resea de la estimacin del coeficiente de pelcula, requerimientos de
presin en un intercambiador y ensuciamiento.

OTROS EQUIPOS

El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en


un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un
proceso. Los calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso,

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y generalmente se usa vapor con este fin. Los enfriadores se emplean para enfriar
fluidos en un proceso, el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores
son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de calor
sensible. Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor
en los procesos como calor latente. Los evaporadores se emplean para la
concentracin de soluciones por evaporacin de agua u otro fluido. (Algunos de
los equipos antes descritos se muestran en la figura siguiente.

fuente:webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/mabel/materias/.../tiposintercambiadores.d...

En general, un cambiador de calor es un aparato recorrido por dos o ms medios,


uno de los cuales cede al dems calor o el fro. Si un proceso qumico debe
desarrollarse de una forma prevista de antemano, ser preciso realizarlo a una
determinada temperatura. Las reacciones ponen en juego, en general,
considerables cantidades de calor. Casi siempre resulta conveniente enfriar los
productos de la reaccin en un enfriador. El calor as recuperado, puede utilizarse
para recalentar otros productos o para precalentar los empleados en el propio
proceso. Incluso es obligado a veces proceder a este precalentamiento, a fin de
obtener temperaturas bastantes elevadas para que el proceso de fabricacin se
desenvuelva normalmente. Se ha reconocido que el empleo juicioso de los
balances trmicos conduce a resultados interesantes, en lo que respecta a la
rentabilidad. Desde este punto de vista, el cambiador de calor aparece como un
rgano particularmente importante de las instalaciones qumicas.

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Leccin 24. Aplicacin de las operaciones de transferencia de calor


procesos industriales

Como aplicaciones industriales tenemos la fabricacin de:

- polietileno

- etanol

Obtencin de Polietileno

fuente:www.textoscientificos.com/imagenes/polimeros/...

Generalidades
El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a
translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las
secciones gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el
uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados.

Por la polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con propiedades


fsicas muy variadas. Estos productos tienen en comn la estructura qumica
fundamental (-CH2-CH2-)n, y en general tienen propiedades qumicas de un
alcano de peso molecular elevado. Este tipo de polmero se cre para usarlo como
aislamiento elctrico, pero despus ha encontrado muchas aplicaciones en otros
campos, especialmente como pelcula y para envases.

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Tipos de Polietileno

En general hay dos tipos de polietileno:

De baja densidad (LDPE)

De alta densidad (HDPE).

El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el


polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta.

El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en


el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave ( o tubular) necesitando
presiones de 14.500 psi ( 100 Mpa) y una temperatura de unos 300 C. El
polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por primera vez en
1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler utilizando un catalizador
especial. En estos procesos la presin y temperatura para la reaccin de
conversin del etileno en polietileno fueron considerablemente ms bajas. Por
ejemplo, el proceso Philips opera de 100 a 150 C y 290 a 580 psi ( 2 a 4 MPa) de
presin.

Sobre 1976 se desarroll un nuevo proceso simplificado a baja presin para la


produccin de polietileno, el cual utiliza una presin de 100 a 300 psi ( 0,7 a 2
Mpa) y una temperatura de unos 100 C. El polietileno producido puede
describirse como un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y tiene una
estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales cortas, inclinadas.

Consideraciones Generales

Los termoplsticos pueden ser ablandados mediante calor repetidas veces y


endurecidos mediante enfriamiento. Las resinas de polietileno son termoplsticas.

Las propiedades de las resinas de polietileno se deben principalmente, sino


exclusivamente a tres propiedades moleculares bsicas: densidad, peso molecular
promedio y distribucin del peso molecular. Estas propiedades bsicas a su vez
dependen del tamao, estructura y uniformidad de la molcula de polietileno.

Algunas de las propiedades que hacen del polietileno una materia prima tan
conveniente para miles de artculos manufacturados son , entre otras poco peso,
flexibilidad, tenacidad, alta resistencia qumica y propiedades elctricas
sobresalientes.

La enorme competencia en el mercado de polietileno ha trado consigo ms


trabajos acerca de la modificacin de polietilenos con propiedades especficas
para aplicaciones determinadas. Son de esperar mejoras en propiedades parejas
con determinados usos, a medida que se comprenda mejor la estructura de los

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diversos polmeros de polietileno y su relacin con las propiedades fsicas y


qumicas.

Descripcin del producto:

El polietileno de alto peso molecular es un slido blanco y translcido. En


secciones delgadas es casi del todo transparente. A las temperaturas ordinarias
es tenaz y flexible, y tiene una superficie relativamente blanda que puede rayarse
con la ua. A medida que aumenta la temperatura, el slido va hacindose ms
blando y finalmente se funde a unos 110 C, transformndose en un lquido
transparente. Si se reduce la temperatura por debajo de la normal, el slido se
hace ms duro y ms rgido, y se alcanza una temperatura a la cual una muestra
no puede doblarse sin romperse.

Polietileno lquido

El movimiento del polietileno lquido es no newtoniano. La velocidad disminuye a


medida que aumenta la presin y con sta la velocidad de paso. Por la
sensibilidad de la viscosidad de la masa fundida al peso molecular, y en virtud de
que el polietileno se maneja normalmente en estado fundido en operaciones de
extrusin, moldeo o vaciado, los diferentes polmeros del comercio se caracterizan
por la viscosidad del producto fundido.

En el intervalo 20000-30000 del peso molecular, un aumento de 10% del peso


molecular dobla aproximadamente la viscosidad del producto fundido.

La viscosidad del polietileno fundido disminuye a medida que aumenta la


temperatura; se reduce aproximadamente a la mitad por un aumento de 25 C, en
la temperatura.

Otras propiedades del lquido son:

Tabla 14 Propiedades del polietileno lquido

Birrefringencia en corriente

Cuando fluye por un orificio, como durante la extrusin o el moldeo, existe una
orientacin apreciable de las molculas, que pasan al estado no orientado si el
material se mantiene en el estado lquido, pero permanecen orientadas en el
slido si, como es normal en la fabricacin, el material fundido se enfra
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rpidamente. El grado de esta orientacin es una funcin de la longitud media de


la cadena y del grado de ramificacin.

Los polietilenos de alto peso molecular muestran ms orientacin que los


materiales de peso molecular bajo, y la orientacin disminuye a medida que sube
la temperatura.

Polietileno slido: En la tabla siguiente se muestran algunas de las propiedades


tpicas del polietileno slido.

Tabla 15 Propiedades fsicas y mecnicas del polietileno slido


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Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

Etileno

Para la obtencin del polietileno de alta presin es preciso un etileno muy puro. No
solamente deben eliminarse las impurezas inorgnicas, como los compuestos de
azufre, el xido de carbono, el anhdrido carbnico y otros, sino tambin el
metano, el etano y el hidrgeno que, aunque no tomen parte en la reaccin de
polimerizacin, actan como diluyentes en el mtodo de alta presin e influyen en
la marcha de la reaccin.

Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actan a modo de


columnas, en ellas se evaporan sobre todo los componentes de ms bajo punto de
ebullicin, como el metano (punto de ebullicin -161,4 C) y el hidrgeno (punto de
ebullicin -252,78 C) y salen por la cabeza de la columna. Los componentes de
ms alto punto de ebullicin, como el etano (punto de ebullicin -88,6 C) y los
hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho etileno, se renen en el
fondo de la columna.

Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la


separacin completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullicin
ms alto. Estos salen por el fondo, mientras que por la cabeza lo hace el etileno
puro.

Catalizadores

Los catalizadores de Ziegler-Natta son complejos metlicos con propiedades


catalticas que permiten la polimerizacin estreo especfica de alquenos. Se
componen de:

un cloruro de metal de transicin, frecuentemente titanio pero tambin cobalto,


nquel o neodimio.

un compuesto organometlico, habitualmente un alquil-aluminio.

Tienen gran aplicacin industrial en la actualidad. La mayor parte de la produccin


de polietileno y de polipropileno se realiza mediante catalizadores Ziegler-Natta,
adems de otros polmeros de menor consumo como por ejemplo el polibutadieno
alto-cis.

Deben su nombre a los cientficos Karl Ziegler y Giulio Natta, que en 1963
recibieron conjuntamente el Premio Nobel de Qumica por su trabajo sobre ellos.

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Diagrama de flujo:

Descripcin de las etapas

Polietileno de alta presin

El etileno puro se mezcla entonces con oxgeno (que acta como catalizador) en
una proporcin del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante
compresores, a presiones de 1000 a 2000 atm y, pasando por un separador de
aceite, se hace llegar al reactor, en el que tiene lugar el proceso de polimerizacin.

El polietileno, todava caliente, se extrae finamente por un extrusor, donde se


refrigera y sale de l ya slido para ser seguidamente troceado, mediante un
dispositivo picador, en pequeos granos, que sirven de materia prima para la
fabricacin de objetos de todas clases.

Polietileno de baja presin

Hasta el ao 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno


solamente se poda polimerizar a alta presin. Entonces encontr el profesor Karl

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Ziegler, en los aos 1949-1955, un camino completamente nuevo para la


obtencin del polietileno a la presin normal.

Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster titnico


en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un
producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolcula
ms de 100.000 monmeros (frente a los 2.000 monmeros en el mtodo de la
alta presin),

Este alto grado de polimerizacin confiere al polietileno de baja presin una


solidez y dureza especialmente elevadas.

El campo de aplicacin del este polietileno, el Z-polietileno como le llam el


descubridor, es el mismo que el del polietileno de alta presin, pero es
esencialmente apropiado para objetos que precisan una gran solidez y rigidez,
como las tuberas, que con paredes de pequeo espesor resisten altas presiones.

La elaboracin del producto se hace de manera anloga a la del polietileno de alta


presin, es decir, mediante prensas. Sin embargo, la temperatura de elaboracin
del producto Z es ms elevada, a

causa del mayor grado de polimerizacin. Puede llegar a 170 C.

Descripcin de la polimerizacin

La reaccin es sensible a un nmero muy grande de catalizadores y es iniciada


con facilidad especial por compuestos que producen radicales libres. La
produccin de un polmero termoplstico de longitud de cadena del orden de 1000
unidades de etileno slo se consigui cuando se someti el etileno a una presin
prxima a 1000 atm. a 200 C. Aunque despus se demostr que podan
producirse polietilenos termoplsticos algo semejantes a presiones ms bajas,
sigue siendo un requisito esencial para la produccin de un gran polmero un
etileno de alta densidad.

La produccin de polietileno exige una fuente de etileno puro, equipo de


compresin adecuado para trabajar a 1000 atm, y un reactor de alta presin para
realizar la polimerizacin rpida y altamente exotrmica bajo control. El polmero,
que suele producirse a una temperatura en que es lquido, tiene que separarse del
etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de
polimerizacin) y el producto tiene que ponerse en forma fsica apropiada para la
venta. El proceso se lleva a cabo de manera cmoda y econmica en operacin
continua.

La polimerizacin del etileno se realiza normalmente en presencia de


catalizadores que producen radicales libres. El mecanismo general es semejante
al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciacin del radical libre,

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propagacin de la cadena del polmero y terminacin de la cadena. Un carcter


importante de la polimerizacin del etileno, por efectuarse el proceso en un gas
comprimido, es la posibilidad de variar la concentracin del etileno entre lmites
amplios, proporcionando as un medio, adems de las variaciones de la
temperatura y de la concentracin del catalizador, para controlar la rapidez de la
polimerizacin y el peso molecular del polmero. Otro punto importante es que la
produccin de molculas de cadena ramificada es mayor en la polimerizacin del
etileno que en otras polimerizaciones vinlicas, lo que influye en las propiedades
fsicas y mecnicas del polmero.

Los principales problemas planteados en la produccin de polietileno al pasar de


una escala pequea a la fase fabril, han sido los relacionados con la manipulacin
de los gases a alta presin y, ms especialmente, el control de la polimerizacin
altamente exotrmica:

n C2H4 (gas) (C2H4)n (gas)

H = -22 kcal/mol AF298 = -12 kcal/mol

Estas cifras de calor y energa libre dependen, en cierto grado, de la presin y de


la temperatura, pero en todas las condiciones es grande el calor de polimerizacin,
por unidad de masa, comparado con los calores producidos en la formacin de
otros polmeros:

La eliminacin de este calor de reaccin es uno de los problemas ms importantes


en el control de la polimerizacin. Aparte la disminucin en el peso molecular que
resultara de una elevacin no controlada de la temperatura durante la
polimerizacin, pueden producirse otras reacciones de descomposicin del etileno
si la temperatura sube demasiado. Esto fue un problema grave al principio de la
fabricacin en gran escala del polietileno.

Son condiciones tpicas para la produccin de polietileno termoplstico una


presin aproximada de 1000 atm. (Proceso de alta presin) y una temperatura en
la regin de 100-300 C. La polimerizacin del etileno comprimido es algo parecida
a la polimerizacin de lquidos, pero la mayor compresibilidad del etileno hace
posible variaciones mayores de la concentracin sin la incorporacin de segundos
componentes, y la influencia de la presin sobre la velocidad de polimerizacin es
mayor que en un monmero lquido como el estireno. La mayor velocidad por
aumento en la presin se debe al aumento en la longitud de la cadena del
polmero y al aumento en el nmero de cadenas iniciadas.

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Como sucede en la mayora de las otras polimerizaciones, una elevacin de la


temperatura provoca un aumento en la rapidez de polimerizacin, pero disminuye
la longitud de la cadena.

En los primeros trabajos sobre la polimerizacin a presiones elevadas, se us


como catalizador oxgeno molecular. En las condiciones en que es eficaz el
oxgeno, oxida rpidamente el etileno, y es probable que los radicales libres
producidos en esta reaccin sean los que inician realmente la polimerizacin. El
uso de oxgeno como catalizador es interesante, porque este gas inhibe otras
polimerizaciones vinlicas. Despus de los trabajos iniciales con oxgeno, se han
usado muchas sustancias como catalizadores de la polimerizacin, todas ellas
como productos de radicales libres. El perxido de benzoilo y el de di-ter-butilo
pueden emplearse en solucin acuosa, disueltos en un disolvente orgnico o en el
etileno comprimido. Los perxidos inrganicos y los compuestos peroxi, entre ellos
el perxido de hidrgeno y los persulfatos, son catalizadores eficaces y se usan en
solucin acuosa. Los compuestos azoicos y los alquilmetales son otros tipos de
catalizadores. La temperatura de polimerizacin es el factor ms importante en la
eleccin de catalizador.

Principales aplicaciones

El polietileno ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia


qumica, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua,
excelentes propiedades elctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberas,
fibras, pelculas, aislamiento elctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros,
aparatos quirrgicos, juguetes y artculos de fantasa.

Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes


propiedades elctricas, y hasta el ao 1945 su uso como aislante en los cables
submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbi la mayor
parte del material fabricado. Recientemente, han adquirido mayor importancia los
usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua, y hoy se usa el
polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases, tuberas
para agua y pelcula para envolver, usos que consumen ms de la mitad del
polietileno producido. A continuacin se estudian con ms detalles algunos de los
usos ms importantes.

Cables

Como aislante para los cables submarinos. En esta aplicacin, la escasa


permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. En 1940, era usado
como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las
instalaciones de radar, y en este caso es el factor de potencia el que tiene la
mxima importancia. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles
han empleado tambin el PE como aislante. Ms recientemente, una salida
importante para el PE se ha encontrado en la construccin de cables en los cuales

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el polmero se usa no como aislante elctrico, sino como envoltura exterior. En


este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo.

Envases, vasijas y tubos

El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la


industria para la manipulacin de materias corrosivas como en el hogar para
diversos lquidos. En esas aplicaciones, las principales ventajas son la inercia, el
poco peso y menor probabilidad de que se rompa, comparado al vidrio. El PE se
utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverizacin de
cosmticos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos.

Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en


las granjas y en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberas, la
resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores
importantes. Otra aplicacin de los tubos de polietileno son las instalaciones de
calor radiante; en stas, las tuberas que conducen el agua caliente estn
incluidas en un piso de hormign. Sin embargo, en sta y en otras aplicaciones
hay que tener en cuenta la oxidacin del polmero a temperaturas prximas a 50
C y posiblemente a temperaturas ms bajas.

Pelcula

La pelcula de polietileno en un espesor de 0,025-0,250 mm absorbe una


proporcin elevada de la produccin total de polietileno. Su uso se bas
originalmente en su combinacin de buenas propiedades mecnicas con una baja
permeabilidad al vapor de agua, y por ello sirve para empaquetar productos
alimenticios, aplicacin en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace
satisfactorio su uso en los refrigeradores. Tambin sirve para la proteccin de
objetos metlicos, equipo elctrico, piezas grandes de maquinaria y vehculos,
para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad. Se pueden usar tambin
para empaquetar ciertos productos alimenticios, y en este caso la transparencia, la
tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes. La
pelcula de PE puede convertirse fcilmente en bolsas en maquinaria automtica,
uniendo las secciones por medio del calor. Los adhesivos para el PE no dan
resultado. La pelcula de PE puede imprimirse satisfactoriamente. La irradiacin
gamma de la pelcula de PE mejora sealadamente la retencin de tinta. Un uso
especial interesante de la pelcula de PE es la construccin de globos para las
investigaciones a grandes altitudes.

Revestimiento del papel

Otro uso del polietileno en forma de pelcula es el revestimiento del papel para
reducir la permeabilidad al vapor de agua y mejorar las propiedades mecnicas.
Un uso semejante del PE es el mejoramiento de las propiedades del revestimiento
de parafina aplicado al papel.

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Filamentos

El bajo punto de fusin del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil;
pero se han hecho tejidos para tapicera de automviles con monofilamentos de
polietileno. El PE no se tie fcilmente. Los filamentos se usan en el estado
estirado en fro, y una limitacin a la utilidad de este material es el aflojamiento
que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro mecnico a la luz solar es
tambin un problema.

Instalaciones qumicas

El PE se usa para la construccin de instalaciones qumicas en las cuales se


necesita cierta resistencia a los productos qumicos. La pelcula de PE se ha
usado para construir pisos resistentes a los cidos.
Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de
polietileno en el siguiente cuadro:

Tabla 16 Aplicaciones de diferentes tipos de polietileno

Tratamiento de residuos

Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas las
etapas por las que atraviesa un producto desde la extraccin de las materias
primas para su elaboracin hasta que se transforma en residuo juntamente con su
tratamiento. Este enfoque es denominado en la industria:

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Anlisis del Ciclo de Vida. De este modo se evala la fabricacin, uso y


recuperacin o disposicin final en relacin al balance de energa y al impacto
ambiental.

Recursos Naturales

Los plsticos son muy amigables con los Recursos Naturales. En Europa utilizan
slo el 4% del petrleo para su fabricacin. Incluso en la Argentina el polietileno es
fabricado a partir del Gas Natural, materia prima para la que se dispone de
abundantes y generosos yacimientos.

Reduccin en la Fuente

Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos materia
prima ya sea para fabricar un mismo producto o para transportarlo. Veamos como
colabora el polietileno en esta tarea:

Se comparan bolsas de papel y de plstico. Como vemos, se necesitan siete


veces ms camiones para transportar la misma cantidad de bolsas. Transportando
bolsas de plstico ahorramos combustible, deterioro de neumticos y se produce
una menor cantidad de emisiones de monxido de carbono al aire; en definitiva,
ahorramos costos econmicos y ambientales.

Valorizacin de los residuos plsticos

Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plsticos para su


tratamiento:

Reciclado mecnico

El polietileno es reciclable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en productos


finales. El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos, caos,
madera plstica para postes, marcos, film para agricultura, etc.

Recuperacin energtica

Los residuos plsticos (incluidos los de polietileno) contienen energa comparable


con la de los combustibles fsiles, de ah que constituyen una excelente

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alternativa para ser usados como combustible para producir energa elctrica y
calor.

Reciclado qumico

En la actualidad se estn desarrollando nuevas tcnicas de gran complejidad que


permitirn reciclar qumicamente no slo al Polietileno sino a todos los plsticos.
De esta manera se podrn recuperar los componentes naturales para volverlos a
utilizar como materias primas y as optimizar an ms los recursos naturales.

Rellenos Sanitarios

El polietileno, al igual que otros plsticos, es un material demasiado valioso como


para desecharlo; por lo que su valorizacin es siempre la opcin preferible para su
tratamiento. Pero de no mediar otra opcin, si tiene que ser enterrados en un
Relleno Sanitario, es importante saber que los residuos de polietileno son
absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su naturaleza son inertes y no
sufren degradacin lo cual garantiza que no generan lixiviados de productos de
degradacin, lquidos o gases que puedan emitirse al suelo, aire o aguas
subterrneas.

Obtencin de Etanol

fuente:www.nedalco.nl/pics/intro_image.jpg

Generalidades

El etanol es un alcohol que se puede consumir como bebida alcohlica, como


antisptico, como insumo qumico, como combustible alterno o de reemplazo a la
gasolina entre otros usos. Se ubica dentro del grupo de los Biocombustibles y es
el trmino con el cual se denomina a cualquier tipo de combustible que derive de
la biomasa, de organismos recientemente vivos o de sus desechos metablicos,
tales como el estircol de la vaca.

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La gran demanda de alcohol que se presenta actualmente ocasiona, como


respuesta de la industria, una elevada produccin con la subsecuente generacin
de residuos como la vinaza, a la cual es necesario prestarle la importancia que se
merece, como potencial contaminante o fuente de subproductos si as se desea.

Como respuesta a la crtica situacin ambiental mundial, a la paulatina


disminucin de los combustibles fsiles y a la posibilidad en el pas de desarrollar
energas alternativas a partir de recursos renovables, el gobierno determin
expedir la Ley 693 de 2001, donde se reglamenta la adicin de etanol anhidro a
las gasolinas en un 10% a partir de 2006, lo cual crea la necesidad de aumentar la
produccin de este alcohol, hasta niveles iniciales de 750 millones de litros / ao,
con una generacin aproximada de 150.000 empleos directos e indirectos
(Programa de Alcoholes Carburantes).

Como fuentes agrcolas para la obtencin del etanol se tienen las azucaradas
(caa de azcar, remolacha), las almidonceas (cebada, banano, yuca), las
lignocelulsicas (madera, algodn), cuyas caractersticas fisicoqumicas llevan a
diferencias en la adecuacin para un posterior tratamiento comn en los tres
casos

Descripcin del producto

El etanol, o alcohol etlico, es un alcohol lquido incoloro e inflamable con un punto


de ebullicin de 78 C. Al mezclarse con agua en cualquier proporcin, da una
mezcla azeotrpica con un contenido de aproximadamente el 96 % de etanol, su
frmula qumica es CH3-CH2-OH, principal producto de las bebidas alcohlicas.

El alcohol es un lquido incoloro y voltil que est presente en diversas bebidas


fermentadas. Desde la antigedad se obtena el etanol por fermentacin
anaerbica de una disolucin con contenido en azcares con levadura y posterior
destilacin.

A continuacin se mencionan algunas de sus propiedades:

Tabla 17 Propiedades del Etanol

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Propiedades fsicas y qumicas de materias primas


El jugo de caa
El jugo despus del proceso de molienda presenta la siguiente composicin, tal
como se muestra en la tabla 18:

Tabla 18 Composicin del Jugo

La Levadura Saccharomyces cereviseae

Las levaduras son hongos unicelulares, esta especie en particular tiene forma
esfrica y color beige, se encuentran en muchos hbitats y se reproducen por
gemacin, son las encargadas de transformar los azcares de en alcohol, para ser
utilizadas deben activarse a partir de su estado liofilizado, reproducindose en
medios ricos en nutrientes, despus de esto se deben propagar en medios
adecuados y tras repique sucesivos, hasta lograr una densidad celular cercana a
los 50 millones de clulas por mililitro en el inocul y con un volumen que debe
constituir del 10 15% del caldo de fermentacin.

Nutrientes

Los nutrientes son tiles para que la levadura desempee mejor su labor
metablica, estos son principalmente sales como: Fosfato Acido de Potasio
(K2HPO4), Sulfato de Magnesio (MgSO4), Sulfato de Amonio ((NH4)2SO4).

Diagrama de flujo

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Descripcin de las etapas

Seccin de molienda

La caa preparada por las picadoras llega a los molinos y mediante presin se
extrae el jugo que se recolecta en tanques. En el recorrido de la caa por el
molino, se le agrega agua para diluir los jugos y maximizar la extraccin de la
sacarosa que contiene el material fibroso que pasa a travs de todas las unidades
que componen dicho molino.

Un proceso de molienda logra recuperar cerca del 95% del azcar presente en la
caa, el bagazo final contiene el azcar no extrado, la fibra leosa y del 45 a 55%
de agua.

Seccin de clarificacin y preparacin del jugo

En esta etapa se recibe y almacena el jugo de caa, que alimenta la planta. El


jugo proveniente de la seccin de almacenamiento, se alcaliniza con cal hasta pH
entre 6.8 y 7.2%, luego se precalienta para facilitar su paso por el regulador de
densidad y evitar al mismo tiempo la formacin de microorganismos,
posteriormente se aade un floculante, con el fin de favorecer la precipitacin los
slidos suspendidos y algunas sustancias como sales de cal y material proteico,
que son nocivos en la fermentacin y aumentan los problemas de incrustaciones
en la destilacin. El jugo pasa por un filtro para retener las partculas ms gruesas
antes mencionadas, antes de pasar al recipiente de acidificacin donde se
adiciona cido sulfrico para mantener el pH entre 4.0 y 5.0. Este jugo clarificado
se esteriliza calentndolo a 110C por un tiempo de 10 minutos; se enfra en un
intercambiador por contacto con agua hasta 33C que es la temperatura apropiada
para pasar a la

Seccin de fermentacin.

En esta etapa por cada 100 Kg de jugo que entran al proceso se produce 0.22 Kg
de cachaza, 0.04 Kg de torta y un jugo filtrado con 18Bx.

Seccin de fermentacin

En los procesos en los que no se desea recuperar azcar, el jugo pasa


directamente a fermentacin, en los otros casos el jugo clarificado pasa a la etapa
de evaporacin donde se obtiene azcar A, B, y C de acuerdo al grado de pureza
y melazas o mieles dependiendo del punto final de evaporacin.

En la fermentacin, por accin biolgica de la levadura, se da la transformacin de


los azcares fermentables contenidos en el jugo, en alcohol etlico y gas
carbnico. El proceso puede ser por lotes o continuo, se prefiere presentar este
ltimo debido a que es ms eficiente.

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El jugo proveniente de la etapa anterior es mezclado, en el paso hacia la


fermentacin, con la levadura proveniente del sistema de recuperacin de
levadura y luego se transfiere secuencialmente a travs de los fermentadores. El
proceso fermentativo ocurre entre 12-16 horas, las condiciones de operacin
normal se fijan para producir alcohol de 8GL. El calor de fermentacin se elimina
circulando el jugo externamente a travs de intercambiadores de placas.

El mosto fermentado se hace pasar por una centrfuga que tiene como objetivo
separar la levadura y enviarla al tanque de tratamiento cido en donde el pH es
ajustado entre 2.6-3.0, despus del cual se recircula directamente a los
fermentadores. El gas carbnico procedente de los fermentadores puede
recuperarse como subproducto.

La masa fermentada sigue desde las centrfugas hasta un tanque, de all se


bombea a la destilacin.

Seccin de destilacin y deshidratacin de alcohol

El mosto fermentado obtenido con 8% de etanol en peso es bombeado hacia las


columnas de destilacin, pero antes se hace pasar a travs de una serie de
intercambiadores para llevarlo hasta 93C. Esta mezcla entra a la primera
columna, donde el etanol es removido de las sustancias que no fermentaron y del
agua, estos lquidos y slidos residuales conocidos como vinaza, salen por el
fondo de la columna y se bombean al sistema de tratamiento.

El etanol y vapor de agua dejan la parte superior de la columna con un 75% en


peso y entran a la columna rectificadora.

En la rectificadora el alcohol es llevado a su punto azeotrpico (96%v) y abandona


la torre por la parte superior, como vapor saturado, para entrar a la seccin de
deshidratacin. Desde la base de la columna rectificadora se extrae la flemaza
restante, no recuperada en la columna anterior, y es enviada a la planta de
tratamiento de aguas.

Si se quiere puede tomarse este alcohol, desnaturalizarse y almacenarse para


comercializarlo como alcohol azeotrpico, o si se desea obtener alcohol anhidro
con fines carburantes se procede a una deshidratacin, para lograr
concentraciones superiores a 99.5%

La deshidratacin se puede realizar por un proceso de adsorcin sobre un tamiz


molecular, o por una destilacin extractiva, entre otras opciones. El etanol anhidro
resultante se condensa por intercambio de calor con agua y posteriormente se
acondiciona para el almacenamiento, luego de realizada la desnaturalizacin para
cumplir con las disposiciones legales, Decreto 492 de 1983 para alcohol
extraneutro o Ley 693 de 2001 para alcohol carburante.

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Principales aplicaciones

Adems de consumirse como bebida alcohlica, el etanol se utiliza ampliamente


en muchos sectores industriales y en el sector farmacutico, como principio activo
de algunos medicamentos y cosmticos (es el caso de el alcohol antisptico 70
GL y en la elaboracin de ambientadores y perfumes). Es un buen disolvente,
puede utilizarse como anticongelante.

Se emplea como combustible industrial y domstico, contiene compuestos como la


piridina o el metanol, que impiden su uso como alimento, ya que el alcohol para
consumo suele llevar impuestos especiales. En algunos pases, en vez de etanol
se utiliza metanol como alcohol para quemar.

En Brasil se aade etanol a la gasolina para bajar la importacin de petrleo,


dando lugar a la alconafta. Este pas es uno de los principales productores (con 18
mil millones de litros anuales), con esto reducen un 40 % de sus importaciones de
crudo. Esta ltima aplicacin se extiende tambin cada vez ms en otros pases
para cumplir con el protocolo de Kyoto. Estudios del Departamento de Energa de
USA dicen que el uso en automviles reduce la produccin de gases de
invernadero en un 85%. En pases como Mxico existe la poltica del ejecutivo
federal de apoyar los proyectos para la produccin integral de etanol y reducir la
importacin de gasolinas que ya alcanza el 60 %.

La industria qumica lo utiliza como compuesto de partida en la sntesis de


diversos productos, como el acetato de etilo (un disolvente para pegamentos,
pinturas, etc.), el ter dietlico, etc. Tambin se aprovechan sus propiedades
desinfectantes.

Tratamiento de residuos

Los residuos de la produccin de etanol son principalmente, levadura que ha


perdido actividad, la cual se utiliza para la produccin de protena unicelular por
accin microbiana y el principal de los residuos es la vinaza, que contrario a lo que
muchas veces se afirma, no debera verse como un residuo, sino como un
subproducto con gran potencial de aprovechamiento, en virtud de sus
caractersticas fisicoqumicas, que varan bastante de acuerdo a las condiciones
del cultivo de la caa, al uso parcial o total de melaza, como fuente de azcares.
Algunas de las alternativas para el tratamiento de la vinaza pueden ser:

Aplicacin directa como abono en el cultivo de la caa de azcar

Gracias a su alto contenido en materia orgnica y minerales.

Tratamientos anaerobios

Aqu se aprovecha la materia orgnica de la vinaza para la produccin de metano.

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Reactores Biolgicos Rotatorios.

Remueve parcialmente la DQO, en un 50%.

Concentracin-incineracin

La vinaza concentrada al 60%, se comercializa, como materia prima para la


produccin de concentrados y abonos. Con la incineracin se obtienen cenizas
ricas en nitrgeno, carbono y potasio.

Lagunas de Estabilizacin

El principio que se aplica en este caso es el de autodepuracin natural.

Produccin de protena unicelular

Se aprovecha la levadura que permanece en la vinaza, para someterla a la accin


de diferentes levaduras en condiciones aerobias, para producir protena unicelular.

Recirculacin de la Vinaza

Sustitucin de parte del agua de dilucin de la melaza, por vinaza, no es aplicable


en el caso de utilizar el jugo de caa, como fuente de carbono.

TALLER:

1.- En su lugar de trabajo, residencia o estudio determine 5 ejemplos de


operaciones con fenmenos de transferencia de calor y los equipos que controlen
estas operaciones.

2.- Para el producto qumico escogido determine todos las operaciones con
fenmenos de transferencia de calor presentes y para este determine los posibles
elementos de control necesarios, as como el preliminar de diseo de los posibles
equipos.

3.- Con la receta de cocina escogida determine todos los procesos que requieran
transferencia de calor y la forma de suministrrselos al proceso y las rangos
necesarios de temperaturas necesarias expresadas en unidades del sistema
internacional absolutos

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CAPITULO 6. Fenmenos de Transferencia de masa.

fuente:www.coiqcv.com/imagenes/antecedentes.jpg

Desde los albores del nacimiento de la Industria Qumica a mediados del siglo
pasado, se vio la necesidad de investigar y disear mtodos para separar los com-
puestos de las mezclas, con el fin de obtener sustancias con alto ndice de pureza.

Aprovechando la facultad que tienen muchas sustancias de ser solubles en


algunas y ser insolubles en otras, se pueden obtener muchas separaciones o
purificaciones.

Un ejemplo sencillo es la utilizacin de la propiedad que tiene el aire de disolver,


hasta cierto lmite, el agua que se encuentra presente en una sustancia slida.
Esta propiedad que se utiliza en las operaciones de secado es un caso tpico de
una transferencia de masa, en donde, las molculas de agua, en estado liquido,
migran desde el slido hasta la corriente de aire que las disuelve en estado
gaseoso.

Otro ejemplo muy conocido en nuestro medio es el proceso de purificacin del


alcohol a partir de un mosto fermentado al cual se le aplica calor y mediante el
contacto de las fases gaseosa y lquida. En varias etapas, se opera un proceso de
separacin de las molculas del alcohol, el cual se recupera en la parte superior
de una torre de destilacin. Esta operacin en donde opera una transferencia de
masa se denomina destilacin fraccionada.

El punto comn en el estudio de todas estas operaciones es el contacto directo


entre dos fases inmiscibles. Tenemos as las operaciones que involucran el
contacto de un gas con un lquido, como en el secado, la evaporacin y la
destilacin. La lixiviacin o extraccin por solventes es un caso tpico de operacin

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con transferencia de masa entre un lquido y un slido. Dentro de esta categora


tambin pueden clasificarse el lavado y la cristalizacin.

Leccin 25. Difusin

fuente:www.coiqcv.com/imagenes/antecedentes.jpg

El concepto de difusin nos es muy familiar cuando estamos hablando de gases.


Al revisar las nociones fundamentales de fisicoqumica y termodinmica,
recordamos que las molculas de un gas se encuentran en continuo movimiento; y
que como fruto de ese movimiento se presentan permanentes choques y cambios
de direccin en la trayectoria de esas molculas.

Tambin recordamos que la actividad de las molculas de cualquier gas, se incre-


menta con el aumento de la temperatura. El estudio de todos esos fenmenos se
denomina Teora Cintica de los Gases, la cual explica el movimiento espontneo
de estos en su conjunto y en el mbito molecular o atmico, al igual que describe
la trayectoria de dicho movimiento.

La difusin puede considerarse como un fenmeno de desplazamiento que le


ocurre a una sustancia a travs de otra en una sola fase, o como el movimiento de
una o varias sustancias a travs de otras en una o varias fases.

A manera de ejemplo pensemos en la siguiente situacin: a una taza de caf le


han depositado muy suavemente en el fondo dos cubos de azcar. Al cabo de un
tiempo podemos comprobar que si probamos un poco del caf de la superficie
probablemente no percibamos el sabor azucarado.

De otra parte, si logramos tomar un poco del caf que se encuentra contiguo a los
cubos de azcar, inmediatamente notamos un ligero sabor dulce.

Si fuese posible mantener durante varias horas el sistema azcar-caf sin


interferencias externas y volviramos a realizar la misma prueba de la superficie y
del fondo de la taza, lo ms probable ser que en la superficie aun no percibamos
el sabor azucarado, mientras que en el fondo apenas podramos decir que el
sabor dulce, acaso se ha incrementado ligeramente.

Ahora bien, si con una cuchara agitamos el contenido de la taza cinco o seis
veces, podemos comprobar que la mezcla azcar-caf, es completamente

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homognea y el sabor dulce se percibir igualmente en cualquier parte de la


mezcla.

En el ejemplo que acabamos de describir ocurren dos fenmenos bien distintos; el


primero se refiere al movimiento espontneo de las molculas de azcar a travs
del caf. Dicho movimiento desde los puntos de mayor concentracin hasta los
puntos de menor concentracin se conoce como Difusin Molecular. Mediante
este proceso, la mezcla caf-azcar conseguir la homogeneidad despus de
mucho tiempo, quizs dure varios das antes de llegar a un estado de perfecto
equilibrio.

El otro fenmeno descrito, por la agitacin del contenido de la taza de caf


mediante el movimiento brusco de la cucharita, es un movimiento de mezcla en el
que grandes porciones del lquido son obligadas a ponerse en contacto ntimo con
otras porciones diferentes en donde se producen remolinos y otros tipos de
movimientos de conveccin bruscos que en trminos generales pueden ser
descritos, por el concepto de Turbulencia.

A la transferencia ocasionada por este fenmeno se le denomina Difusin


Turbulenta. En este segundo caso, la mezcla caf-azcar conseguir la
homogeneidad en pocos segundos. Aunque la mezcla rpida descrita como
Difusin Turbulenta se opone al concepto de Difusin Molecular, siempre ser
esta ltima la responsable de alcanzar la homogenizacin o uniformidad de la
mezcla.

En otras palabras: en toda difusin turbulenta se presenta difusin molecular a


escala microscpica; este fenmeno explica que en cada pequea partcula de
fluido exista una migracin espontnea de los componentes de la mezcla desde
los puntos de mayor concentracin hasta los de menor concentracin

Difusin molecular

fuente:www.coiqcv.com/imagenes/antecedentes.jpg

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Adolf Fick, mdico alemn, fue uno de los pioneros en el estudio de la difusin
molecular y estableci diversas relaciones conocidas como Leyes de Fick.

La ms importante de ellas, de donde se derivan muchas ms relaciones, es la


Primera Ley de Fick de la Difusin, que establece que en una solucin de dos o
ms componentes, el flujo molar relativo de cualquiera de los componentes es
directamente proporcional a la rata de cambio de la concentracin molar y al rea
perpendicular a la direccin del flujo molar.

Dado que el flujo molar relativo se presenta en todas las direcciones espaciales, la
expresin matemtica de la Ley de Fick deber relacionarse para cada una de las
direcciones longitudinales especficas.

La ecuacin:

Ecuacin 74

74

En una solucin de varios componentes, cada uno de ellos migrar en forma


espontnea a todos los sitios de menor concentracin; este hecho nos pone de
manifiesto los desplazamientos de todos los componentes en todas las
direcciones hasta alcanzar la uniformidad.

Consideramos que los desplazamientos de todos los componentes pueden


expresarse mediante un desplazamiento neto o promedio; de igual forma podemos
definir la velocidad molar media de un sistema en dilucin como la velocidad
resultante de la suma vectorial ponderada, de las velocidades promedio de cada
uno de los componentes del sistema.

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El trmino (dnA / dt )x de la Primera Ley de Fick de la difusin, describe el flujo


molar del componente A referido a la velocidad molar media de todo el sistema, en
la direccin x. De all el nombre de: flujo molar relativo.

Para comprender mejor el fenmeno de difusin, imaginemos un recipiente que


contenga dos compartimentos separados por un tabique que puede ser retirado en
cualquier momento.

En el primer compartimiento se prepara una solucin lquida que contenga slo


dos componentes: A y B solubles entre s. De igual forma en el segundo
compartimiento se prepara otra solucin con los mismos componentes A y B, pero
de tal forma que la concentracin del componente A sea menor que la del primer
compartimiento

Figura 49 Difusin molecular

Como las soluciones son mezclas binarias (tan slo dos componentes), entonces
se cumple que:

CA1 > CA2


CB1 < CB2 (1-2)

En donde:

CA1 = Concentracin del componente A en el compartimiento 1, en Moles de


A/Unidad de volumen (Moles/L3)
CA2 = Concentracin del componente A en el compartimiento 2.
CB1 = Concentracin del componente B en el compartimiento 1.
CB2 = Concentracin del componente B en el compartimiento 2.

Al retirar el tabique del recipiente, las dos soluciones se pondrn en contacto en S


(ver figura 49); inmediatamente comenzar un movimiento espontneo de las
molculas del componente A del primero al segundo compartimiento, y de igual
forma, se observar el desplazamiento de molculas del componente B del
segundo compartimiento al primero.

Con base en esta experiencia definimos los siguientes conceptos:

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VA = Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de A a travs


de una superficie de contacto S, perpendicular a la direccin de la velocidad. La
unidades de V A son L / .

VB = Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de B a A a


travs de S, en L/ .

NOTA: VA y VB tienen la misma direccin (perpendicular a S) pero sus sentidos


son contrarios.

La velocidad molar media de todo el sistema (VM) se define como:

Ecuacin 75

En donde:
VM= Velocidad molar media de todo el sistema en L/O
C = Concentracin molar total en Moles/L3
A su vez la concentracin molar total se calcula mediante la suma de las
concentraciones molares de los componentes:

Ecuacin 76
C= CA + CB

La velocidad molar media (VM) tendr la misma direccin que VA y vB


(perpendicular a S); el sentido de vM ser el resultante de la suma vectorial
ponderada de las velocidades de los componentes.

El anterior anlisis puede extrapolarse a una mezcla de muchos componentes. En


este caso A puede considerarse como un componente en solucin y B
representar entonces a los dems componentes.

De igual forma, para las ecuaciones 74, 75 y 76, los trminos sern:

CA = Concentracin del componente A en la mezcla o solucin.


CB = Concentracin de todos los dems componentes sumados.
VA = Velocidad promedio del componente A.
VB = Velocidad promedio resultante de la suma vectorial ponderada de los dems
componentes.

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Ejemplo 26

Despus de algn tiempo de haber depositado varios cubos de azcar, en el fondo


de una olla metlica cilndrica de 9 centmetros de dimetro y 12 centmetros de
altura, llena de caf con leche, se observa que la concentracin de azcar vara
segn la altura donde se tome la muestra. Se encontr que la concentracin sigue
aproximadamente la ecuacin:

En donde:

z = Altura, medida desde el fondo de la olla, en cms.


CA= Concentracin del azcar en Moles/gramo por litro de solucin (Moles / litro)

1. Determinar la concentracin de azcar en Moles-gramo, por centmetro cbico


(Mol/ cm3) para el fondo de la olla y para intervalos de tres centmetros (3 cm) de
altura sobre el fondo de la olla.

2. Determinar el flujo molar relativo en Moles - gramo por segundo con que se
difunde el azcar, medido a ocho centmetros del fondo.

NOTA:
Por mtodos experimentales se determin que el coeficiente de difusin o
difusividad del azcar en el caf con leche es de DAB = 4.8 x 10-6 cm2/seg.

Solucin:

Para encontrar la concentracin de azcar en Moles/cms3, ser necesario dividir


por 1.000 la ecuacin propuesta:

Desarrollando, tenemos:

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Para determinar el flujo molar relativo, acudimos a la Primera Ley de Fick, para la
direccin z:

(dnA / dt )z = -DAB x S ( CA / z )

Donde la derivada parcial con respecto a z es:

Como el rea de difusin es

Se tiene:

Desarrollando para z = 8 cm., tenemos:

Flujo neto molar

Si queremos conocer el flujo molar de los componentes con respecto a un


observador fijo que se encuentra por fuera del sistema de difusin, definimos los
siguientes conceptos:

Sean A y B las densidades de A y B respectivamente, en unidades de masa,


por unidad de volumen (M/L3).

Sean MA y MB los pesos moleculares de A y B respectivamente, en unidades


masa por unidad molar (M/Moles).

Podremos entonces definir los flujos netos molares de los componentes de una
mezcla binaria, a travs de una superficie perpendicular (S), como las relaciones:

Ecuacin 77

En donde:

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NA y NB, son los flujos netos molares de los componentes A y B, con respecto a
un observador fijo. Las unidades de estos flujos netos molares son las mismas que
las del flujo molar relativo: Moles/

Si observamos dimensionalmente a la relacin A /MA, encontramos que tiene las


unidades de la concentracin CA (Moles/ L3). De igual forma podremos decir que
CB = B / MB. De acuerdo con lo anterior, la ecuacin 77 puede transformarse en:

Ecuacin 78

Efectuando las transformaciones y reemplazos convenientes a la ecuacin 78, de


la velocidad molar media (VM), encontramos que:

Ecuacin 79

Relacionemos ahora los dos conceptos del flujo molar. El flujo neto molar de un
componente con respecto a un observador fijo deber ser el resultado de sumar el
flujo molar relativo (dn/dt), con las moles del componente que se encuentran
desplazndose a la velocidad molar (VM).

En trminos matemticos, la relacin para el componente A, ser la siguiente:


Ecuacin 79

NA = vM CA S + (dnA / dt)
El trmino VMS puede despejarse de la ecuacin 79:
VMS = (NA+ NB)/C

De igual forma, de la ecuacin 2-25, reemplazando la equivalencia de dnA/dt para


la direccin x, tendremos:
Ecuacin 80
NA = (NA+NB) CA / C - DAB S (CA / x)
y
NB = (NA+NB) CB / C - DBA S (CB / x)

Sumando las anteriores relaciones, se puede demostrar que para una


concentracin molar total constante (C = CA + CB = constante), los valores de los
coeficientes de difusin son iguales (DAB = DBA).

Difusin molecular en lquidos

Para el caso de lquidos en reposo o en flujo laminar, la ecuacin 3-9 describe


convenientemente el fenmeno de la difusin.
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Si consideramos como valores constantes a los flujos netos molares (NA y Ns), la
concentracin total (C), las difusividades (DAB Y DBA) y la superficie
perpendicular al flujo (S), la ecuacin 79 puede integrarse para la direccin x,
dando por resultado:

Ecuacin 81

En donde CA1 y CA2 son las concentraciones inicial y final del componente A a
travs de recorrido x. De igual forma para CB1 y CB2

Las relaciones CA /C y CB /C corresponden a las fracciones molares de los


componentes A y B respectivamente. Para el caso de lquidos, se acostumbra
representar las fracciones molares con la letra x.

CA1 / C = XA1 CA2 /C = XA2


CB1 /C = XB1 CB2 /C = XB2

La ecuacin 81 fue desarrollada para concentracin total constante. Sin embargo,


en muchas mezclas o soluciones liquidas el valor de la concentracin total (C) es
variable.

Cuando este fenmeno sucede es preferible utilizar un valor promedio de la


concentracin total. Recordemos que la concentracin puede expresarse como C
= /M (densidad sobre peso molecular).

Con las anteriores consideraciones, la ecuacin 81 puede ser escrita, para una
direccin cualquiera, z, as:

Ecuacin 82

En donde:
( /M)prom : Concentracin molar total promedio en Moles/L 3
z: Distancia o longitud de transferencia, en L.

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Ejemplo 27

En una fbrica de grasas y aceites se estn efectuando ensayos de laboratorio


sobre la velocidad de difusin del glicerol en solucin en diferentes mezclas de
cidos grasos. Durante el ensayo se coloc una pelcula de medio centmetro de
espesor de una mezcla estable de cidos grasos de igual composicin a la del
solvente del glicerol y despus de cierto tiempo, se midieron las concentraciones a
lado y lado de la pelcula; se encontr que el glicerol tena una concentracin del
15.5% en peso por debajo de la pelcula y de 4.8% por encima.
Utilizando los datos que a continuacin se suministran, determinar:

1. Flujo molar neto del glicerol a travs de la pelcula.

2. Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en el glicerol

3. Velocidad molar media.

Se suministran los siguientes datos para A: glicerol y B: mezcla estable de cidos


grasos:

NA / NA +NB = 1.0018

DAB = 1.83 X 10-5 cm2 /seg

Glicerol (4.8%) = 0.868 gr / cm3 = 2

MA = 92.09

Glicerol ( 15.5%) = 0.912 gr / cm3 = 1

MB = 279.43

Mezcla cidos grasos = 0.848 gr/cm3

Superficie de intercambio: S = 16 cm2

Solucin:

1. Para averiguar el flujo molar neto (N), aplicamos la ecuacin 2-30

NA / NA, DAB, S y z son conocidos

Ser necesario calcular XA1 XA2 y (/M)prom

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Para encontrar las fracciones molares, tendremos que recurrir a los porcentajes en
peso y los pesos moleculares:

Por su parte, el peso molecular de la solucin al 15.5% y al 4.8% puede ser


evaluado como el inverso de los denominadores de las relaciones matemticas
XA1 y XA2, respectivamente.

Aplicando la frmula

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Tenemos
NA = 6.77 x 10-7 Mol g/seg

Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en glicerol

NB = -0.0018 / 1.0018 NA ; entonces:

NB = -1.22 x 10-9 Mol g/s


La velocidad molar media puede calcularse mediante la ecuacin 77.

En donde

Despejando tenemos:

Difusin molecular en gases

Para gases ideales se cumple la siguiente relacin:

Ecuacin 83

en donde:

YA= Fraccin molar del gas componente A en la mezcla total de gases, en Moles
de A / Moles totales.

CA= Concentracin molar del componente gaseoso A, en Moles de A /L 3

C= Concentracin molar total de todos los componentes gaseosos, en Moles


totales/L3

PA= Presin parcial del gas A, en unidades de presin

P= Presin total de la mezcla de gases, en unidades de presin.


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Cuando dos o ms gases se encuentran mezclados se cumple la ley de difusin


que tiende a llevar la mezcla a su estado estable de homogeneidad. Esto implica
que las molculas de cada uno de los componentes se desplazarn
difusionalmente desde los puntos de mayor concentracin a los de menor
concentracin.

A diferencia de la difusin en lquidos, la concentracin total de los gases


mezclados se mantiene constante. Esta a su vez, puede ser expresada en funcin
de otras variables, tales como presin y temperatura.

Recordemos la ley de los gases ideales:

PV = n RT

La concentracin total de una mezcla de gases est dada por el nmero total de
Moles (n) por unidad de volumen (V). De tal manera que si despejamos la relacin
(n/V) de la ley de los gases ideales, encontramos la concentracin total (C), en
funcin de las otras variables:

Ecuacin 84

En donde:

C = Concentracin total, en Moles/L3


n = Nmero de moles totales
V = Volumen total, en L3
P = Presin en unidades de presin
T = Temperatura, en grados absolutos
3 R = Constante universal, en unidades consistentes.
Con la anterior consideracin, la ecuacin 2-32, puede transformarse, para el caso
de gases ideales, en la siguiente relacin:

Ecuacin 85

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En donde:
YA1 = Fraccin molar del componente A en el punto de mayor concentracin
YA2= Fraccin molar del componente A en el punto de menor concentracin.
La anterior ecuacin puede transformarse en trminos de presiones parciales, as:

Ecuacin 86

En donde:
PA1: Presin parcial del componente A en el punto donde comienza la difusin
PA2: Presin parcial del componente A en el punto donde termina la difusin
4 P: Presin total del sistema.

Los valores de los coeficientes de difusin se determinan experimentalmente. En


la tabla al final de este captulo se encuentran algunos valores de dichos
coeficientes para mezclas binarias de varios gases, extractados de The Chemical
Engineers~ Handbook Perry & Ass..

Ejemplo 28

Calcular el tiempo que tardan en difundirse 5 miligramos de amoniaco en el aire


que se encuentran en el interior de un tubo de 2 pulgadas de dimetro interno.

Los puntos de muestreo estn separados 12 centmetros medidos


longitudinalmente a travs del tubo.

Se encontraron los siguientes datos:

P= 1.617 atmsferas

(PNH3)1 =0.423 atmsferas

(PNH3)2 =0.1 07 atmsferas

T= 0OC

R= 82.06 cm3. atm / Molgr 0K

NOTA: suponga que el aire no se difunde en el amoniaco.

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SOLUCION: Utilicemos la ecuacin 83:

Dado que el aire (B) no se difunde, NB=0.


La ecuacin queda reducida a:

En donde:

DAB = 0.198 cm2/seg.

P = 1.6l7atm.

PA1 = O.423atm.

PA2 = 0.lO7atm. x = 12cm

T= 2730K

R = 82.06 cm3 x atm/Mol gr0K

Entonces S = 20.27 cm2

NA = 5.6683 X 10-6 Moles-gramo / s


El nmero de moles de amoniaco que existen en 5 miligramos es:

El tiempo que tardar la difusin ser: NA1 / NA1

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Difusin en slidos

El estudio de la difusin en slidos, es bastante complejo puesto que se presentan


mltiples situaciones y sera imposible tratar de abarcarlas todas.

Existen dos comportamientos ideales en la difusin en slidos: el primero de ellos


se refiere al fenmeno que describe a una sustancia que se difunde a travs de un
slido, formando una perfecta solucin entre la sustancia que se difunde y el
slido.

El segundo tipo de comportamiento ideal, se presenta en slidos porosos en


donde la difusin acta sobre los intersticios y canales internos sin afectar la
composicin misma del slido.

Se han desarrollado diversas relaciones matemticas para describir los dos


comportamientos ideales descritos anteriormente; sin embargo, en la gran mayora
de los casos reales, las situaciones que se presentan, describen comportamientos
mixtos en donde parte de la sustancia que se difunde, se localiza en el slido, y
otra parte migra a travs de la porosidad propia de los slidos.

Encontrar relaciones matemticas que describan plenamente estos fenmenos


resulta ser una tarea cuyos resultados son muy difciles de obtener. No obstante la
aplicacin de las leyes de Fick de la difusin, con algunas consideraciones y
adecuaciones, puede llegar a una buena aproximacin en la descripcin real de
los fenmenos difusionales en slidos.

Consideremos el caso del proceso de secado de los quesos. El agua es uno de


los constituyentes propios de la leche y por consiguiente del queso. En el proceso
de secado, el suero (agua con constituyente), migra desde el interior del queso
hasta la superficie, atravesando espacios vacos (porosidades) y difundindose
tambin a travs de la parte slida, mostrando de esta forma un comportamiento
mixto. El agua se difunde desde la superficie del queso al aire, mediante un
proceso de evaporacin y el queso comenzar a mostrar cada vez una
consistencia ms slida y con menor cantidad de humedad.

Este proceso de evaporacin permitir un gradiente de concentracin del agua


que facilitar la difusin de este compuesto, del interior del queso a la superficie.

La aplicacin de relaciones matemticas nos lleva a la aplicacin de la primera ley


de Fick en el que ya no diferenciaremos el flujo molar relativo (dnA/dt) con el flujo
neto molar (NA), puesto que en este caso ya no encontraremos relaciones de
difusin de un componente frente a otros, sino que se estudiar la difusin de
cada uno de los componentes que se difunden con respecto a un slido inmvil.
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La expresin general de difusin en slidos para una direccin cualquiera, x, es:

Ecuacin 85

NA = - DABS(CA / x )

Si los trminos NA DAB y S son constantes, la ecuacin 85 podr integrarse para


dar:
Ecuacin 86

NA= DAB S ( CA1 / CA2 ) / x

En donde:

NA = Flujo molar de la sustancia A que se difunde a travs de un slido B, en


Moles/

DAB = Difusividad del componente A a travs del slido B en L2/ t

CA1 = Concentracin molar del componente A medida en el punto donde comienza


la difusin, en Moles/L3

CA2 = Concentracin molar del componente A medida en el punto donde termina la


difusin, en Moles/L3

S = Superficie perpendicular a la difusin de A, en L2

x= Distancia, o longitud de difusin, en L.

A diferencia de los casos estudiados de difusin en fluidos, la difusin en slidos


presenta gran dificultad en determinar los coeficientes de difusin, o difusividades
(DAB) dada la completa heterogeneidad de las situaciones que se pueden dar.

En las industrias de alimentos que requieran de estudios sobre difusin en slidos,


usualmente se recurre al mtodo experimental para determinar valores de
difusividad especficos para cada caso, dependiendo de calidades de materia
prima y caractersticas del producto terminado.

Ejemplo 29

En una fbrica de quesos se desea determinar el tiempo de secado a que se


deben someter unos bloques cuadrados de queso de 18 cms. de lado, si se
desean retirar 150 gramos de agua de cada bloque.

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Se puede considerar que durante el proceso de secado, se mantiene constante la


diferencia de concentraciones del agua entre el centro y la superficie del queso, en
un valor de 1.6 Mol g/ft.

Mediante experiencias previas de laboratorio se determin que la difusividad en


sentido horizontal es de:

(DAB) x = (DAB) y = 4.56 x 10-3 cm2/seg.

Mientras que la difusividad en sentido vertical es de:

(DAB) z = 3.96 x 10-3 cm2/seg.

El proceso de evaporacin y, por consiguiente el de difusin, se presenta por las


cinco caras del bloque que estn expuestas al aire; la cara inferior est en
contacto con la superficie de la mesa y por consiguiente, no ocurre evaporacin
por esa cara.

Solucin: El proceso de difusin acta en las direcciones x, y, z. Por lo tanto, la


ecuacin 1-90 deber aplicarse tantas veces, como caras o superficies de difusin
existan:

NA = (NA)x + (NA)y + (NA)z

(NA)x = 2 (DAB)x Sx (CA1 - CA2) / x

(NA)y = 2 (DAB)y Sy (CA1 - CA2) / y

(NA)z = 2 (DAB)z Sz (CA1 - CA2) / z

En donde:

(DAB)x = (DAB)y = 4.56 x 10-3 cm2/seg

(DAB)Z = 3.96 x 10-3 cm2/seg.

Sx= Sy = Sz = 18 x 18 = 324cm2

(CA1 - CA2) = 1.6 ( Mol gr / litro) x ( 1 / 1000 ) (litro / cm3) = 1.6 x 10-3 mol gr / cm3

x = y = z = 18/2 = 9 cm

Teniendo presente cuatro caras verticales (2 en x y 2 en y) y dos caras


horizontales:

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NA = 1 .5068 x 10-3 Mol gr / seg


Se requieren eliminar 150 / 18 = 8.3333 Mol g de agua. Entonces
el tiempo de secado ser:

Operaciones de contacto en equilibrio

En captulos anteriores se estudiaron los principios generales de la Transferencia


de Masa. Se establecieron las reglas que rigen la difusin molecular en cada una
de las fases y, finalmente, se enunciaron los principios de transferencia entre
fases inmiscibles.

La verdadera importancia de la transferencia de masa radica en la separacin de


compuestos o purificacin de sustancias mediante procesos de transferencia entre
fases inmiscibles.

Recordemos el ejemplo del amoniaco (NH3) que se difunde y se disuelve en el


agua y en el aire; este ejemplo permite establecer que en un sistema cerrado aire -
agua - amoniaco, se llega a un estado de equilibrio dinmico en el cual las
concentraciones del amoniaco en el agua y en el aire permanecen constantes,
mientras que a travs de la interfase contina el desplazamiento de molculas del
agua al aire y del aire al agua con idntica velocidad de difusin.

A pesar de que las concentraciones del NH3 en el aire y en el agua permanecen


constantes, stas son diferentes entre s lo cual permite concluir que la diferencia
de concentraciones no es la fuerza impulsora de la difusin interfsica, sino que es
el potencial qumico el que gobierna dicha fuerza.

En el caso del sistema aire - agua - amoniaco, el equilibrio dinmico se presenta


cuando los potenciales qumicos en las fases lquida y gaseosa se igualan. Esta
situacin de equilibrio permanecer hasta que alguna circunstancia externa vare.

Por ejemplo: Si se incrementa la presin y la temperatura, se presentarn cambios


momentneos en los potenciales qumicos, los cuales se igualarn posteriormente
al obtenerse una nueva situacin de equilibrio dinmico.

De igual forma, si manteniendo la presin y la temperatura constantes,


adicionamos mayor cantidad de amoniaco al sistema, las concentraciones de NH3
en el agua y en el aire aumentarn y llegarn a una nueva condicin de equilibrio,
diferente a la anterior.

Puesto que a condiciones constantes de presin y temperatura, la concentracin


del amoniaco en una de las fases, determina una nica concentracin de equilibrio

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para la otra fase, es posible determinar una relacin grfica de fracciones molares
en el lquido (xA) vs. fracciones molares en el gas(ya).

En diferentes recipientes cerrados se han preparado soluciones de amoniaco en


agua, dejando un espacio con aire. Al cabo de un tiempo se han tomado datos
experimentales que muestran las siguientes relaciones para un sistema aire - agua
- amoniaco, medido a presin de 1 atmsfera y 10C.

Leccin 26. Operaciones de Transferencia de Masa

fuente:www.idrc.ca/.../img/aglom_mine_160_la_0.jpg

En este captulo se estudiara los procesos donde necesariamente debe cambiar la


masa de un material a otro, ya sea solo para una operacin fsica o donde haya
una operacin fsica

Extraccin, lixiviacin y lavado

fuente:www.delanitrading.com/images/ico_acei1gr.jpg

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A continuacin se estudiaran los mecanismos que regulan la extraccin de


sustancias o grupo de sustancias mediante la utilizacin de uno o varios lquidos.
De acuerdo con lo anterior, las operaciones de extraccin mediante corriente
lquida se pueden clasificar en tres grupos:

Extraccin por solventes

Consiste en una operacin de separacin por contacto de equilibrio lquido -


lquido, en el que una corriente lquida (llamada solvente) se pone en contacto
ntimo con otro lquido, el cual es inmiscible con el solvente; este disuelve algn
componente que contiene el segundo lquido, separndolo de esta forma.

Lixiviacin

Consiste tambin en una operacin de extraccin por medio de solventes lquidos,


pero esta vez la sustancia de la cual se va a extraer algn componente es un
slido. Por lo tanto se trata de una operacin de separacin por contacto de
equilibrio slido - lquido.

Lavado

Al igual que la lixiviacin, en la operacin de lavado se presenta una separacin


por contacto slido - lquido, pero son caractersticas muy especiales: En el
lavado, el solvente lquido es generalmente agua corriente y las sustancias por
extraer son impurezas que se desechan y no se recuperan.

Los principios generales estudiados en la leccin 5 son aplicables a las tres


operaciones mencionadas; sin embargo, cada una de ellas presenta
caractersticas especiales que deben ser consideradas individualmente.

De igual forma, en todas las operaciones de extraccin se pueden presentar


contactos y separaciones por cochadas o continuos, en una sola etapa o en
mltiples etapas. Sin embargo las caractersticas peculiares de cada operacin
exigen diseos de equipos especficos, adecuados a cada una de las
necesidades.

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Extraccin

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Operaciones de extraccin por solventes

La seleccin de una operacin de separacin por extraccin frente a opciones


diferentes, obedece generalmente a una decisin de tipo econmico.

Si una sustancia slida est disuelta en un lquido, es posible separarla o aislarla,


evaporando todo el lquido mediante la adicin continua de calor.

De otra parte, si dos sustancias lquidas estn disueltas es posible separarlas


mediante una destilacin simple o una destilacin fraccionada.

En ambos casos es posible plantear como medio alterno de separacin, la


extraccin por solventes. Es claro que en esta operacin si deseamos aislar la
sustancia extrada, ser necesario plantear una nueva operacin de separacin,
que puede ser evaporacin, destilacin, cristalizacin o alguna otra.

Dado que se proponen diversos caminos para llegar a un mismo fin, debemos
acudir a otros parmetros de decisin que incluyen las consideraciones
econmicas, en la escogencia definitiva de la operacin de separacin.

Consideremos por ejemplo la necesidad de separar unos cidos grasos de alto


peso molecular que se encuentran mezclados con aceites vegetales.

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Esta separacin es factible realizarla mediante una destilacin con alto vaco. Sin
embargo, tambin es posible separarlos mediante extraccin con propano lquido.

A temperatura ambiente el propano pasa de gas a lquido aumentando


ligeramente la presin por encima de la atmosfrica. Utilizando propano lquido
como solvente se pueden extraer algunos cidos grasos. Posteriormente,
reduciendo la presin, el propano se vuelve gaseoso y se separa fcilmente de los
cidos grasos.

Como podr comprobarse, una operacin de destilacin a alto vaco resultar muy
costosa comparada con los costos que implica la operacin de extraccin con
propano lquido.

En este caso la razn econmica determina el tipo de operacin por realizar.

Existe una nomenclatura especial que es muy utilizada en los procesos de


extraccin por solventes, la cual se anuncia a continuacin.

Alimentacin. Lquido o solucin a la cual se le va a extraer uno o varios de sus


componentes.

Solvente. Lquido que disuelve y extrae la sustancia objeto de la operacin.

Extracto. Es el solvente con la sustancia extrada, despus de la operacin de


extraccin.

Refinado. Lquido residual al cual se le ha extrado las sustancias componentes.

Extractado. Residuo de slidos que queda despus de la extraccin.

De acuerdo con lo anterior, a una unidad de extraccin lquido - lquido, entran dos
corrientes: alimentacin y solvente y salen dos corrientes: extracto y refinado.

Se tiene la extraccin de slidos con solventes lquidos (tal es el caso de su


aplicacin en la industria del caf tanto para la obtencin del caf soluble como el
liofilizado) y la extraccin de componentes lquidos con solventes miscibles al
lquido que se quiere extraer e insolubles con el residuo como en la industria del
aceite, ya sea de origen animal o vegetal

La extraccin de un componente slido soluble de un material por medio de un


solvente recibe el nombre de lixiviacin. Como todas las operaciones de
transferencia de masa en las que intervienen slidos, el tamao de las partculas
incide sobre la tasa o velocidad de extraccin. A menor tamao en las partculas
mayor velocidad de extraccin se obtiene. Igualmente el rea de contacto incide
sobre la tasa. No obstante muy pequeo tamao en las partculas puede

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compactar la masa, disminuyendo el rea de transferencia e impidiendo el paso


del solvente.

De ah que se deban tener adecuados tamaos y que ellos sean consecuentes a


la viscosidad del solvente para permitir un fcil fluir e igualmente un mayor
contacto con el slido.

A medida que el solvente, retira el soluto, la solucin incrementa su viscosidad.

La temperatura favorece la extraccin no solamente porque en la inmensa


mayora de las sustancias favorece la solubilidad sino porque disminuye la
viscosidad, igualmente la agitacin acelera la extraccin.

La extraccin generalmente se lleva a cabo en varias etapas y en contracorriente,


involucrando tres operaciones, la extraccin propiamente dicha, la separacin del
extracto o solucin del extractado y finalmente lavado del extractado o residuos
slidos para una mayor recuperacin.

Operaciones en una etapa

Las operaciones de contacto en equilibrio pueden desarrollarse en una etapa o en


mltiples etapas, as como tambin, por cochadas o en procesos continuos; y
estos ltimos, en corrientes paralelas o en contracorriente.

Inicialmente analizaremos las operaciones de extraccin lquido - lquido en una


sola etapa.

Operaciones por cochadas

Para que dos lquidos inmiscibles se pongan en contacto ntimo con el fin de
extraer un componente de uno de ellos por medio del otro, es necesario forzar esa
unin. Para ello se puede disponer de un mezclador de paletas que consiste en un
recipiente cerrado, generalmente cilndrico vertical, con un eje anclado a un motor,
el cual transmite movimiento centrfugo al agitador de paletas.

Figura 49 Mezclador

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Los dos equipos pueden entrar al mezclador por el mismo orificio de entrada, o
tambin por orificios diferentes. El agitador se pone en movimiento durante varios
minutos hasta conseguir la mejor interaccin entre las dos fases.

Luego, se debe suspender la agitacin y despus de un adecuado tiempo de


reposo, los dos lquidos se separan debido a su inmiscibilidad y densidades
diferentes. Mediante el uso de vlvulas se pueden separar los lquidos.

La anterior descripcin corresponde a lo ms elemental de las operaciones por


cochadas. Un equipo tpico utilizando estas operaciones se muestra en la Figura
49.

En muchas oportunidades se utiliza un mezclador y, por otra parte, un decantador,


constituyndose los dos equipos en una etapa nica de operacin.

Utilizando un buen diseo del mezclador y permitiendo un adecuado tiempo de


agitacin, se llega fcilmente al estado de equilibrio. Sin embargo, cuando no se
logra el estado de equilibrio, es usual encontrar el concepto de rendimiento de
etapa o rendimiento de la cochada, en el que se relaciona la transferencia
obtenida con la transferencia esperada. Si consideramos que la alimentacin es L
y el solvente es V, tendremos:

Ecuacin 87

Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en L.

Ecuacin 88

Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en la fase V.

En donde:

XAo, YAo : Relaciones molares (o en peso) del componente A, al iniciar la cochada,


en las fases L y V respectivamente.

XA1, YA1: Relaciones molares (o en peso) del componente A, al finalizar la


operacin, en las fases L y V respectivamente.

XAeq , YAeq : Relaciones molares (o en peso) en el equilibrio.


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Nota: Los rendimientos as definidos se conocen con el nombre de Rendimientos


Murphree.
Los anteriores rendimientos pueden expresarse como fraccin o como porcentaje
(multiplicando por 100).

Operaciones en estado estacionario.

Para conseguir una operacin continua en estado estacionario es necesario


proveer al sistema de dispositivos que permitan un contacto ntimo entre las dos
fases lquidas.

Se han diseado diversos equipos que consiguen el objetivo deseado de un buen


contacto entre fases. A continuacin se describen los ms importantes.

Torre de pulverizado o de roco. La torre es un cilindro vertical de dimetro


angosto sin elementos de desviacin de flujo en el interior de la torres (Ver figura
50).

Figura 50 Torre de pulverizado

El lquido pesado entra por la parte superior de la torre formando una fase
continua a travs del equipo y sale por la parte inferior.

El lquido liviano entra por el fondo a travs de un distribuidor que lo pulveriza en


pequeas gotas las cuales comienzan a ascender a travs de la fase continua del
lquido pesado. En la parte superior de la torre las fases se separan y el lquido
liviano sale por la parte superior.

Mediante diseos hidrulicos especiales es posible mantener al lquido liviano que


asciende en fase continua, mientras que el lquido pesado se pulveriza y baja en
pequeas gotas.

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Torres rellenas: Estos equipos son muy utilizados, tanto en operaciones de


contacto gas - lquido como en operaciones de extraccin lquido - lquido.

Figura 51 Torre Rellena

La torre rellena, al igual que el equipo descrito anteriormente, es un cilindro


dimetro angosto, en cuyo interior se ha depositado un material de relleno cuya
finalidad es proporcionar una alta rea de contacto interfsica. (Ver figura 2-17).

El lquido pesado entra por encima, mientras que el lquido liviano entra por
debajo.

El relleno suele estar constituido por infinidad de pequeos bloques de formas


regulares o irregulares, cuyo material de construccin puede ser de vidrio,
cermica, plstico o algn otro material inerte.

Entre los rellenos ms conocidos se encuentran: los anillos Lessing, Rashing y


Pall; la silla Intalox y las esferas de pequeo dimetro. (Ver figura 51).

Cuando se utilizan torres de pulverizado o torres rellenas es necesario efectuar un


buen diseo para evitar el fenmeno de la inundacin que consiste en un exceso
de flujo o de velocidad de fluido que no permite la separacin de las dos fases y
por lo tanto, se presentarn arrastres en ambos sentidos.

Como criterio de diseo de una torre, se recomienda que las velocidades reales de
los fluidos no superen el 65% de la velocidad de la inundacin.

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Figura 52 Materiales de relleno

Operaciones en mltiples etapas

El sistema ms comn de extraccin lquido - lquido en mltiples etapas lo


constituye una batera de mezcladores - decantadores en la que cada pareja de
mezclador - decantador constituye una etapa del proceso.

La cascada de la figura 53 describe un proceso en contracorriente en el que la


alimentacin entra al mezclador de la primera etapa y el solvente entra en la
ltima. El extracto final sale del decantador de la primera etapa, mientras que el
refinado sale de la ltima etapa.

Dependiendo de la efectividad del mezclador, se podr acercar lo ms posible al


estado de equilibrio

Figura 53 Cascada de extraccin lquido-lquido

Para efectos de balance de materiales, puede considerarse que la entrada de las


corrientes en cada etapa, es un flujo paralelo.

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Lixiviacin

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Operaciones de lixiviacin

La lixiviacin es una operacin slido - lquido de extraccin por solvente, en la


cual algunas sustancias presentes, en un slido son retiradas o extradas
mediante la accin de un solvente lquido que empapa al slido y disuelve las
sustancias que van a ser extradas.

Esta operacin reviste caractersticas muy peculiares. Para que exista un buen
contacto entre las dos fases, es necesario que el slido sea muy permeable, o
bien, que est tan finamente dividido, que el rea de contacto sea bastante alta.

Por eso es muy importante la preparacin del slido que va a ser lixiviado. Lo ms
conveniente es buscar la reduccin del tamao de las partculas del slido
mediante cortado, triturado, molienda u otro mtodo cuya escogencia depender
de cada caso o circunstancia particular.

La lixiviacin es una de las operaciones unitarias ms antiguas utilizadas en la


industria. El ejemplo ms comn de lixiviacin lo encontramos en la preparacin
casera del caf. Los granos de caf una vez triturados y molidos se introducen en
un colador de tela al cual se le vierte agua caliente que extrae las sustancias
solubles. El tinto o extracto resultante se recoge en un recipiente previsto para tal
fin.

En la industria la lixiviacin la encontramos en muchos procesos. Algunos


ejemplos son: la extraccin de azcar de remolacha con agua, la extraccin de
aceites vegetales de semillas de algodn, ajonjol, soya, man y lino mediante el
uso de solventes orgnicos derivados del petrleo, la preparacin industrial del
caf, t y la extraccin de algunos jugos.

Debido a la variedad de circunstancias que se presentan en los distintos casos de


lixiviacin, as tambin los equipos que se utilizan en estas operaciones tienen los
ms diversos diseos.

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Lavado

Operaciones de lavado

El lavado es una operacin de lixiviacin cuyo objeto es librar de un componente


indeseable a un slido, utilizando como solvente a un lquido que generalmente es
agua corriente.

Como podr deducirse del objeto de esta operacin, la solucin lixiviante se


elimina y lo importante es recuperar el slido lavado.

En muchas operaciones industriales se aprovecha que alguna parte de los


elementos que se van a eliminar por lavado estn apenas adheridos al slido y
estos son simplemente arrastrados por el agua que fluye superficialmente por el
slido.

Tal es el caso de las verduras que se lavan antes de ser procesadas. La tierra,
mugre y otros elementos adheridos son retirados por la accin de arrastre del
agua.

Para propsitos de balance de materia, el efecto de retirar los elementos


indeseables por arrastres o disolucin ser considerado como un efecto nico.

Al igual que en el caso de la lixiviacin, el slido despus de cada etapa de


lavado, queda con un contenido de humedad y elementos indeseables asociados
al slido.

En las operaciones de lavado se efectuarn, o en una nica etapa, o en etapas


mltiples con corrientes cruzadas.

Los sistemas en contracorrientes no se justifican, ya que el agua que se debe


utilizar en cada etapa es un elemento bastante econmico.

Al igual que la extraccin, la lixiviacin y el lavado pueden adelantarse en una o


ms etapas y en procesos por lotes o continuos.

Deshidratacin

fuente:www.adj.es/mediambient/imgs/deshidratacion.jpg

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Muchos productos minerales, as como productos vegetales o animales, contienen


un alto porcentaje de agua, en el caso de los que se destinan para la alimentacin,
este favorece la descomposicin rpida. La eliminacin del agua en los productos
permite la conservacin por perodos ms o menos prolongados.

La extraccin del agua, en sustancias que la contienen como humedad, agua de


composicin o de hidratacin recibe el nombre de deshidratacin.

Cuando se emplea calor en los productos tal cual, se tiene el secado, an a


temperaturas ambientales

Se considera el secado como el primer mtodo empleado por el hombre para


conservar sus alimentos; mediante sencillos sistemas, desde hace siglos se seca
la carne, el pescado, frutos y semillas, aprovechando la exposicin al sol. Esta
operacin causa modificaciones apreciables en el gusto, aroma y textura de los
productos, son transformaciones irreversibles y la rehidratacin o humidificacin
del alimento seco deja un producto diferente original, se han introducido nuevas
operaciones que atenan este problema.

Conceptos bsicos

Las principales razones para el secado de los materiales son:

a. Obtencin de un producto con el grado de humedad que exige la


comercializacin.

b. Evitar cambios fsicos o qumicos por un exceso de humedad.

c. Disminucin en los costos de manejo, transporte, empaque y almacenamiento.

d. Adecuacin del material para procesos ulteriores.

e. Eliminacin de humedad adquirida en operaciones previas.

f. Recuperacin de subproductos.

g. Obtencin de productos que favorezcan al consumidor.

Las normas de comercializacin establecen contenidos mximos de humedad


para los productos y en muchas ocasiones se hace necesario el secado para
lograr los valores prefijados como es el caso de los cereales que se admiten con
un mximo del 15% de humedad, cuando las condiciones climticas dejan
productos del 18% o an ms de humedad.

Los productos deshidratados ocupan menor volumen y tienen menor peso que los
productos originales, consecuentemente los costos del manejo en general se ven

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disminuidos favoreciendo tanto el productor como al comprador. Los huevos


deshidratados pesan la quinta parte y ocupan una sexta parte del volumen de los
naturales y se pueden conservar en condiciones ambientales sin necesidad de
refrigeracin.

El manejo de materias primas implica tener cantidades adecuadas, as su


consumo diario sea relativamente bajo. El empleo de productos desecados
permite extraer partes del material sin que se afecte el resto o se modifiquen las
condiciones de almacenamiento, favoreciendo el manejo.
Buscando mantener al mximo las caractersticas originales o minimizar los
cambios irreversibles, se ha introducido un secado artificial con condiciones de
humedad, temperatura y presin controladas, lo que conlleva altos costos en la
operacin por los elevados costos en la energa calorfica. Las anteriores
circunstancias han llevado a introducir operaciones previas al secado como
tamizado, prensado, centrifugacin, smosis, evaporacin, etc., que son de todas
formas mucho ms econmicas. Son las caractersticas del producto lo que
permite seleccionar las operaciones previas, o en un caso dado no aceptarlas.

Cuando un slido hmedo es secado, tienen lugar dos operaciones bsicas,


transferencia de calor y transferencia de masa. La primera es necesaria para
evaporar el lquido que se extrae y consecuencialmente variar la temperatura del
slido, la segunda permite la transferencia como lquido o vapor de la humedad, a
travs del slido y transferencia de vapor de la superficie del slido al ambiente.

Las condiciones y tasas de secado dependen fundamentalmente de los factores


que intervienen en los procesos de transferencia de calor; los mecanismos de
conveccin, conduccin y radiacin individuales o en combinacin son empleados
en las operaciones comerciales; la mayora de los aparatos de secado se
diferencian por los mecanismos de transferencia de calor. Sin embargo,
independientemente del mecanismo de transferencia, el flujo de calor lleva un
sentido inverso al flujo de masa, es decir, el calor fluye de la superficie del slido al
interior del mismo, en tanto que la humedad se transfiere inicialmente en la
superficie y luego del interior del cuerpo hacia su superficie.
En los ltimos aos se ha desarrollado un mecanismo de secado que emplea
microondas y en el cual efectos dielctricos producidos por corrientes de alta
frecuencia generan calor en el interior del slido, causando all temperaturas ms
altas respecto a la superficie del cuerpo; la transferencia ocurre del interior al
exterior como ocurre la transferencia de la masa. Esta transferencia de la masa
crea un gradiente de concentracin originando movimientos del fluido dentro del
slido.

Los movimientos del fluido dentro del slido, constituyen el mecanismo interno que
incide sobre la tasa o velocidad de secado; el mecanismo externo obedece a los
efectos producidos por las condiciones ambientales como temperaturas, humedad,
velocidad y direccin del aire, la conformacin y estado de subdivisin del slido a
secar.

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Dado que en la mayora de las operaciones de secado, interviene el aire como


elemento receptor de la humedad extrada del slido, se hace necesario conocer
tanto las relaciones aire-slido, como las propiedades termodinmicas del aire y
que tienen que ver con las transferencias de masa y de calor.

Isoterma de sorcin

El contenido de humedad de un producto depende no slo de su origen, sino de


las condiciones ambientales, es decir del aire que lo rodea. Existe, por lo tanto,
una relacin muy estrecha entre la humedad del producto y el medio circundante.

La relacin ms importante en el secado es la que corresponde a la relacin slido


- gas hmedo (producto- aire ambiente) , en lo referente a los contenidos de
humedad de cada uno de ellos. y puede ser representada en cada caso como se
observa en la figura 54. Esta curva indica condiciones de equilibrio del sistema
slido - hmedo a aire hmedo y es especfica para temperatura y presin; recibe
el nombre de isoterma de sorcin.

Figura 54 Isoterma de Sorcin

En la grfica, los contenidos de humedad se expresan como fracciones ya sea


molares o porcentuales (Xi). Se ha generalizado el empleo de relaciones entre la
humedad relativa del aire o gas y el contenido de humedad del slido, en
kilogramos de agua por kilogramo de slido en base seca ().

En las operaciones de secado se tienen como fases, primera un medio gaseoso,


usualmente el aire y segunda el lquido a retirar, normalmente es agua que pasa a
la fase gaseosa; denominndose vapor al agua en esta fase gaseosa, para
diferenciarla del gas, aire. Es importante en estas operaciones, tener muy claros
los conceptos relativos a mezclas vapor - gas, cuando se tiene el sistema aire -
agua.

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Para los clculos en operaciones en que intervienen las fases vapor-lquido-gas,


se toma como base la unidad de masa del gas, completamente seco; en nuestro
caso aire seco.

Recordando que la composicin de una mezcla gaseosa es funcin de las


presiones parciales de cada componente, debe tenerse siempre presente la
presin total del sistema, que generalmente es la atmosfrica. Algunas
operaciones de secado en la industria se llevan a cabo a presiones inferiores a la
atmosfrica y an al vaco.

De todas formas, las leyes de los gases ideales se aplican a las mezclas aire-
vapor de agua.

Propiedades del producto y del aire relacionadas con la humedad.

Puesto que en la mayora de las operaciones de secado se tiene una transferencia


de masa del slido hmedo al aire se hace necesario conocer las propiedades
pertinentes, es decir de orden termodinmico, tanto del slido como del aire,
antes, durante y despus de la operacin de secado. Estas propiedades son:

Humedad - Es el contenido, en fraccin de peso, de agua de una sustancia y


generalmente se expresa como porcentaje. El contenido de agua de una sustancia
seca vara; en algunos casos no tiene agua y se denomina totalmente seca, pero
lo comn es que tenga algo de agua; en los alimentos secos el porcentaje de agua
vara del 5 al 15%, en tanto que en productos de origen agropecuario, los
porcentajes llegan al 70 - 90%

El secar un producto conlleva eliminacin de una buena parte de agua, pero no la


extraccin total de ella. La humedad puede llevarse a valores tal que permitan la
estabilidad tanto de los ordenes fsico-qumico como biolgico

Para el aire, su contenido de humedad, se expresa de diferentes formas.

Humedad absoluta (H) - Es la cantidad en kilogramos de vapor de agua contenida


en un kilogramo de aire seco. Llamando al agua a y b al aire, en una mezcla
vapor-agua-aire las presiones de vapor son pa y pb y para presin atmosfrica, pa
= 1 - pb. Entonces la humedad absoluta se expresa por la ecuacin:

Ecuacin 87

Siendo Ma y Mb los pesos moleculares del agua y el aire respectivamente.

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Humedad de saturacin (Hs). Es la humedad del gas saturado que est en


equilibrio con el lquido a la temperatura del gas. Recordando que para un gas
saturado la presin parcial del vapor es igual a la presin a la temperatura del gas
o sea pa = pa, siendo pa la presin del vapor del lquido, as:

Ecuacin 88

Humedad porcentual (Hp). .Es la relacin porcentual entre la humedad absoluta y


la de saturacin, a la temperatura del aire.

Ecuacin 89

Humedad relativa (Hr). Es la relacin porcentual entre presin parcial de vapor pa


y la presin de vapor del agua pa, a la temperatura dada.

Ecuacin 90

Las humedades porcentual y relativa se correlacionan por la ecuacin;

Ecuacin 91

Punto de roci o temperatura de saturacin: Es la temperatura a la cual una


mezcla dada de agua y aire est saturada; tambin puede definirse como la
temperatura a la cual el agua ejerce una presin de vapor igual a la presin parcial
del vapor en una mezcla dada.

El punto de roco de un gas saturado es la misma temperatura a la cual est el


gas.

Calor hmedo (Cs): Es el calor especfico de la mezcla vapor-agua-aire, o es la

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cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado la temperatura de una


unidad de gas hmedo. Puede expresarse;
92

93

A condiciones normales, tomando como 0,24 el calor especfico del aire seco y
como 0,45 el calor especfico del vapor de agua:

Ecuacin 94

con unidades kcal/ kg oC BTU/ lb oF

Volumen hmedo (Vh). Es el volumen en metros cbicos de un kilo de aire seco


ms el vapor de agua a una atmsfera y a la temperatura del aire.

Ecuacin 95

Siendo T la temperatura del aire en grados Kelvin.


Cuando el aire est saturado, es decir, su humedad absoluta es la de saturacin,
el volumen hmedo se denomina saturado.

Humedad de equilibrio (He). Es el contenido de humedad del slido que est en


equilibrio con al humedad relativa del aire circundante al slido. Esta humedad se
determina empricamente y se representa por grficas similares a la representada
en la figura 5-2. el manejo de estas curvas puede explicarse con el siguiente
ejemplo:

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Ejemplo 29
Margarina que contiene 25% de humedad, se seca con aire del 20% de humedad
relativa. Determinar el % de humedad con que sale la margarina. Emplear la
figura.

Solucin: Al emplear aire del 20% de humedad relativa, la humedad de equilibrio


de la margarina es de 7 Kgrs. de agua por 100 Kgrs. de margarina seca, luego el
porcentaje de humedad es.

% H = 7 x 100 / 107= 6,56%

Humedad libre (Hl). Es el contenido de humedad o agua que existe entre la


humedad total o contenido total de agua en el slido, y su contenida de agua en el
equilibrio. Para el ejemplo anterior la humedad libre es de 18,44% (25,00 -6,56%)
y es la que puede retirarse, como mximo empleando aire del 20% de humedad
relativa:

Ecuacin 95

Leccin 27. Diseo de equipos y medicin de transferencia de masa

Eleccin entre los mtodos de separacin


Se deben analizar todas las operaciones que permiten realizar la separacin
deseada, el mtodo elegido se basa fundamentalmente en el costo y la sencillez
de la operacin.

Operaciones en estado no estacionario


Operaciones en estado estacionario
Operaciones por etapas
Operaciones en contacto continuo

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Fundamentos del diseo


Nmero de etapas
Tiempo requerido para llevar a cabo la operacin
Flujo de las fases a contactar
Energa requerida para completar la operacin

El diseo de los equipos para las operaciones de transferencia de masa se realiza


teniendo en cuenta la rapidez con que se realiza la separacin y las cantidades de
las fases en contacto; La rapidez de transferencia determina la altura de una torre
mientras que los caudales determinan el dimetro de la misma.

Si bien los coeficientes de transferencia de materia son muy importantes para


determinar el tamao del equipo, las separaciones dependen casi completamente
de las diferencias de concentracin que existen en las fases en el equilibrio.

El movimiento de una sustancia en una mezcla se debe a la difusin molecular;


Este proceso se puede describir muy aproximadamente para la fase gaseosa por
la teora cintica de los gases.

Segn esta teora las molculas viajan en lnea recta con velocidad uniforme hasta
que chocan con otra molcula, en ese momento cambian de velocidad tanto en
magnitud como en direccin. La distancia promedio que viajan las molculas entre
cada choque es su trayectoria libre promedio.

Su velocidad promedio depende de su temperatura; La distancia neta que la


molcula avanza en una direccin particular (rapidez de difusin), es solo una
fraccin pequea de la longitud de trayectoria recorrida.

Teniendo en cuenta estos conceptos se puede predecir que la difusin aumentar


con el aumento de la temperatura y con la disminucin de la presin; El proceso
de difusin conduce a la uniformidad de las fases y solo se detiene cuando toda
diferencia en composicin ha desaparecido2

FACTORES PARA LA SELECCION DE UN MEDIDOR DE FLUIDOS:

1.- Intervalo de medicin

2.- Exactitud requerida.

3.- Perdida de presin.

4.- Tipo de fluido.

2
Http://www.ing.unlp.edu.ar/dquimica/paginas/catedras/iofq813/archivos/CL00_A00_BM_OperacionesTra
nsferenciaMateria_V0.pdf

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5.- Tipo de medicin.

6.- calibracin.

7.- Medio ambiente.

8.- Lugar de ubicacin.

TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO:

MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE

*Tubo de venturi
*Placa de Orificio

MEDIDORES DE REA VARIABLE

*Rotmetro
*Fluxmetro de turbina
*Fluxmetro de vrtice
*Fluxmetro electromagntico
*Fluxmetro de Ultrasonido
*Fluxmetro de velocidad
-Tubo de Pitot
-Anemmetro de Copas
-Anemmetro de Alambre Caliente

MEDIDORES DE FLUJO MASICO:

El medidor de masa inferencial que mide por lo comn el flujo volumtrico del
fluido y su densidad por separado.
Medidor de masa verdadero, que registra directamente el flujo en unidad de
masa.
Algunos medidores de flujo msico son:
El medidor de efecto Magnus.
El medidor de momento transversal para flujo axial
El medidor de gasto de masa de momento transversal para flujo radial.
El medidor de gasto de masa de momento transversal.
El medidor trmico de gasto de masa giroscpico.

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Leccin 28. Aplicacin de las operaciones de transferencia de masa en


procesos industriales.

fuente:i16.tinypic.com/5xoosqq.jpg

La aplicacin de las operaciones de transferencia de masa se pueden observar


en:

- la obtencin de acido ctrico

- La produccin de acido sulfrico.

- La produccin de acido actico.

Obtencin de Acido Ctrico

fuente:www.atlantic-copper.es/2006/imagenes/acido01.jpg

Generalidades

A partir del jugo de limn, Scheele logr aislar por primera vez en 1784 el cido
ctrico usando el proceso de cal-sulfrico para separar el micelio del caldo que
contiene cido ctrico en el proceso fermentativo.

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En 1860 comenz a obtenerse el cido ctrico de las frutas mediante el uso de


sales de calcio. Este proceso tena un rendimiento muy bajo. Eran necesarias de
30 a 40 toneladas de limones para obtener una tonelada de cido ctrico. Tres
dcadas despus se observ que algunos hongos producen cido ctrico cuando
crecen en un medio azucarado.

En 1880 la compaa Pfizer fundada por los hermano alemanes Charles Pfizer,
Charles Erhart, comenzaron a fabricar cido ctrico, utilizado por varias industrias,
de ese tiempo, volvindose de esta forma en su producto mas importante.

En 1893 fue producido sintticamente por Wehmer a partir de la fermentacin de


la glicerina, antes de que se desarrollaran los procesos microbianos la principal
fuente de cido ctrico eran los ctricos provenientes de Italia (limones con un
contenido entre 6 y 7 %) y el citrato de lima. En 1917 debido a la imposibilidad de
comprar limones italianos y citrato de lima, comienzan a experimentar otros
mtodos para obtenerlo.

Desde 1920 en adelante fueron desarrollados con xito procesos de fermentacin,


en donde se utiliza generalmente cepas del hongo Aspergillus Nger, aunque
tambin han sido empleadas ciertas cepas de levaduras. En 1923, los hermanos
Pfizer logran obtener cido ctrico a partir de Aspergillus Nger y la fermentacin
del azcar. Como sustrato se utiliz melazas de remolacha y se est
diversificando en sustratos como sacarosa, melazas de caa o jarabe de glucosa.

Los primeros estudios que se hicieron para la produccin de cido ctrico por
fermentacin demostraron que es un proceso extremadamente complejo. En 1925
Italia rompe el monopolio que ejerca sobre la materia prima y Pfizer logra
expandirse.

En 1950, la produccin de cido ctrico alcanzaba las 50.000 toneladas/ao.


Posteriormente, se registr una importante expansin debido al desarrollo del
proceso de fermentacin sumergida, mucho ms econmico. En la dcada del 80
Pfizer descontina este producto con el cual han sido lideres del mercado mundial
por mas de 70 aos y que marco definitivamente el futuro de la empresa.(19)

Descripcin del producto

El cido ctrico, es un slido translucido o blanco, en forma granular; es inodoro,


sabor cido fuerte, fluorescente al aire seco; Cristaliza a partir de soluciones
acuosas concentradas calientes en forma de grandes prismas rmbicos, con una
molcula de agua, la cual pierde cuando se caliente a 100oC, fundindose al
mismo tiempo.

El cido ctrico tiene un fuerte sabor cido no desagradable. Este cido se obtiene
por un proceso de fermentacin. El cido ctrico se obtena originalmente por
extraccin fsica del cido del zumo de limn. Hoy en da la produccin comercial

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de cido ctrico se realiza sobre todo por procesos de fermentacin que utilizan
dextrosa o melaza de caa de azcar como materia prima y Aspergillus niger
como organismo de fermentacin. La fermentacin puede llevarse a cabo en
tanques profundos (fermentacin sumergida, que es el mtodo ms comn) o en
tanques no profundos (fermentacin de superficie). La fermentacin produce cido
ctrico lquido que luego se purifica, concentra y cristaliza.

GRADO TCNICO PRODUCIDO: cido Ctrico Anhidro USP (United States


Pharmacopeia)

Tabla 19 cido ctrico anhidro propiedades fsicas

Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

Melaza o jarabe de Caa de Azcar

Lquido viscoso de color castao oscuro que se obtiene como producto secundario
en la fabricacin del azcar de caa. Las melazas son la parte no cristalizable del
azcar. Formada por un 67% de sacarosa, junto con algo de glucosa y fructosa;
las melazas se utilizan tambin para fabricar alcohol industrial, cido actico, cido
ctrico, levaduras y en general para cualquier proceso donde se requiera de un
medio de cultivo que sirva como fuente de nutrientes para facilitar la germinacin,
crecimiento y reproduccin de los microorganismos productores de determinado
metabolito en este caso del cido ctrico. La melaza negra es el producto de
melazas refinadas de azcar de remolacha o caa.

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cido sulfrico

El cido sulfrico es un cido fuerte, es decir, en disolucin acuosa se disocia


fcilmente en iones hidrgeno (H+) e iones sulfato (SO42-). Cada molcula
produce dos iones H+, o sea que el cido sulfrico es dibsico. Sus disoluciones
diluidas muestran todas las caractersticas de los cidos: tienen sabor amargo,
conducen la electricidad, neutralizan los lcalis y corroen los metales activos
desprendindose gas hidrgeno. A partir del cido sulfrico se pueden preparar
sales que contienen el grupo sulfato SO4, y sales cidas que contienen el grupo
hidrogenosulfato, HSO4.

Cal viva, Oxido de Calcio, (CaO)

Sustancia slida custica, blanca cuando es pura, que se obtiene calcinando


caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura, llamada tambin cal viva
o cal custica, est compuesta por xido de calcio (CaO), aunque normalmente
los preparados comerciales contienen impurezas, como xidos de aluminio, hierro,
silicio y magnesio. Al tratarla con agua se desprenden grandes cantidades de calor
y se forma el hidrxido de calcio, que se vende comercialmente como un polvo
blanco denominado cal apagada o cal muerta. La cal se utiliza para preparar
cemento y argamasa, y para neutralizar los suelos cidos en agricultura. Tambin
se emplea para fabricar papel y vidrio, para lavar la ropa blanca, para curtir las
pieles o el cuero, en el refinado de azcar y para ablandar el agua.

Resinas de Intercambio Inico.

Los principios del intercambio inico han sido utilizados en mtodos de


purificacin, anlisis qumico, tratamiento de agua y otras aplicaciones, a escala
industrial y de laboratorio, lo que unido al amplio surtido y diversidad de resinas
disponibles, permite ofrecer soluciones a muchos problemas cientfico-tcnicos del
campo farmacutico y sanitario.

Son insolubles en agua, muy tiles gracias a su naturaleza polimrica, es decir


que contienen grupos ionizados (aniones o cationes), en forma repetitiva a lo largo
de la cadena que las conforman. Estos grupos tienen su carga neutralizada por
iones de signo contrario (contraiones), que pueden ser intercambiados de manera
estequiomtrica por otros iones de igual signo al ponerse en contacto con una
solucin de electrlitos. Las resinas intercambiadoras de cationes se denominan
catinicas y las de aniones, aninicas.

Amoniaco, NH3

Gas de olor picante, incoloro, de frmula NH3, muy soluble en agua. Una
disolucin acuosa saturada contiene un 45% en peso de amonaco a 0 C, y un
30% a temperatura ambiente. Disuelto en agua, el amonaco se convierte en
hidrxido de amonio, NH4OH, de marcado carcter bsico y similar en su

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comportamiento qumico a los hidrxidos de los metales alcalinos. En la


fermentacin de la glucosa con Aspergillus Nger, el amoniaco representa una
importante fuente de nitrgeno, til para que se lleve a cabo la germinacin y
crecimiento del hongo.

Diagrama de flujo

Descripcin de las etapas

La preparacin del cido ctrico consiste, en trminos generales, en una


fermentacin aerbica del azcar, utilizando un cultivo de Aspergillus Nger que es
un hongo que produce como metabolito primario cido ctrico, por eso en este
proceso se usa como agente fermentador. Luego la posterior purificacin,
mediante el proceso cal-sulfrico y la recuperacin final del producto.

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Preparacin del sustrato (melaza)

El objetivo de esta primera etapa del proceso es la purificacin del jarabe. Se inicia
mezclando el jarabe con agua para diluirlo; una vez diluido se pasa por un filtro de
vaco para eliminar los slidos suspendidos y las impurezas de la melaza. Luego
el jarabe es pasado por una celda de intercambio inico para retirar los iones del
flujo. Despus el jarabe es sometido a un proceso de pasteurizacin que consiste
en elevar la temperatura a 1050C durante tres minutos y bajarla nuevamente
hasta 370C. La pasteurizacin se lleva a cabo primero en un calentador de
evaporacin instantnea, despus se utiliza un circuito de acumulacin y un
enfriador de jarabe.

Fermentacin

Una vez pasteurizado, es bombeado al fermentador el cual es un recipiente rgido,


en donde se lleva a cabo la transformacin de la sacarosa en cido ctrico por
medio del Aspergillus Nger. El Aspergillus Nger es inoculado en este
fermentador. Se hace el ajuste del pH y se aaden nutrientes (amoniaco NH3,
sales de fermentacin). El aire estril se burbujea dentro del fermentador. Luego
de la fermentacin, el flujo es pasado por un filtro rotatorio al vaco para separar el
micelio. La masa conformada por el micelio y el microorganismo muerto se
denomina biomasa o torta y constituye un subproducto o un efluente del proceso.

Purificacin del cido ctrico

El cido ctrico debe ser separado del micelio, el microorganismo muerto, el


azcar residual, las protenas producidas por la fermentacin y otras impurezas
solubles. Para lo cual se lleva a cabo el proceso denominado cal-sulfrico: se basa
en tratar el licor madre con una lechada de la cal (Ca(OH)2 cal apagada)de lo cual
se forma citrato de calcio. Este citrato resultante es lavado y el micelio es filtrado.
Posteriormente se aade cido sulfrico para descomponer el citrato de calcio.
Por lo tanto en esta etapa se forma sulfato de calcio el cual es retirado de la
solucin por medio de un filtro rotatorio al vaco y se constituye en un subproducto
del proceso.

Celdas primarias de carbn activado

En estas celdas son removidas las impurezas solubles que producen color a la
solucin de cido Ctrico y en general sustancias orgnicas contenidas en el licor.
Debido que a lo largo del proceso se aaden sustancias que aumentan la cantidad
de iones contenidos en la solucin de acido Ctrico, antes de cristalizarlo hay que
retirar estos iones (Ca++ y SO4=) para estos se usan celdas de resinas de
intercambio inico.

La corriente alimenta los evaporadores de doble o de triple efecto donde se busca


retirar la mayor cantidad de agua para pasar al cristalizador.

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Cristalizacin

En este proceso se separan los cristales formados del lquido saturado que se
denomina licor madre. Este licor se recircula a la etapa de intercambio inico
(celdas de carbn) o al tanque de tratamiento por cal. Los cristales de cido ctrico
hmedos se redisuelven y se recristalizan al vaco. Luego pasan a la centrifuga en
donde es eliminado el licor madre de los cristales formados.

Secado

Se puede realizar en un equipo de lecho fluidizado, que permite retirar humedad


hasta cumplir con las especificaciones.

Clasificacin

Estos cristales son alimentados a un clasificador con 4 mallas en el interior. Aqu


se separan en tres presentaciones (cristal, granular y granular fino). Es rechazado
cualquier material fuera de los tamaos estndares, es decir, los terrones y el
polvillo.

Empaque

Los tamaos anteriormente clasificados son empacados en bolsa interior de


polietileno de y exterior de polipropileno.

Principales aplicaciones

Industria de Refrescos y Bebidas

El cido ctrico ha llegado a ser el acidulante preferido por la industria de las


bebidas, debido a que es el nico que otorga a las bebidas gaseosas, en polvo o
liquidas, propiedades refrescantes, de sabor y acidez naturales. El cido ctrico y
sus sales de sodio y potasio, actan como preservativos en las bebidas y jarabes,
contribuyendo al logro del gusto deseado mediante la modificacin de los sabores
dulces. Se aprovecha tambin su capacidad para remover metales extraos que
causan turbiedad, deterioran el color, el sabor y la vitamina C. El cido ctrico
supone casi las tres cuartas partes del consumo acidulante total en la Comunidad.

Industria de frutas y vegetales

En esta industria tambin encuentran aplicacin el cido ctrico y sus sales de


sodio y potasio como mejoradores del sabor y preservativos, contribuyendo a
asegurar el sabor original, la apariencia natural y la consistencia normal de los
productos.

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Otras Industrias de alimentos

Se encuentra un amplio y seguro uso del cido ctrico y sus sales en industrias
tales como las de caramelos, postres, jaleas, dulces, compotas, conservas de
carnes, salsas para ensaladas, productos derivados del huevo y pescados.
Tambin se usa para mejorar el sabor del helado, relleno de tortas y cremas de
fruta. Tambin tiene ciertas aplicaciones en los sectores de la carne y el pan
(tratamiento de harina y aditivo en la coccin).

Sector de Cosmticos y productos de tocador

En general, el cido ctrico y sus sales, se usan como constituyentes de


formulaciones, contribuyendo a mejorar la vida, la eficiencia y la apariencia del
producto final. Fcilmente se observa su uso en productos para el cuidado del
cabello, perfumes, cremas, lociones desodorantes, quita-esmaltes y jabones.

Sector farmacutico

Cuando el cido ctrico se combina con bicarbonato de sodio y otras sales, al


agregarse agua se produce una bebida salina gaseosa, efervescente y
refrescante. Esta combinacin es especialmente efectiva en productos donde se
desea una disolucin rpida, buena apariencia visual y sabores singulares. Uno de
los principales usos del cido ctrico es en la produccin de Alka Seltzer.

El cido ctrico provee adems en las drogas la necesaria estabilizacin de los


ingredientes activos por su accin antimicrobial y antioxidante. En muchas
oportunidades se usan mezclas del cido ctrico y sus sales de sodio y potasio
para estos fines.

En el sector farmacutico tambin tiene demanda el citrato de sodio, adems de


usarse en jarabes, es anticoagulante especial para bancos de sangre.

Sector agroindustrial

En el tratamiento de terrenos se usan el cido ctrico y el sulfato de calcio. El cido


ctrico para mejorar la asimilacin de los micronutrientes por parte de las plantas y
el sulfato para el control de la alcalinidad de los suelos. Se conoce tambin el uso
del cido ctrico como dispersante en la aplicacin de pesticidas y herbicidas.

Sector industrial

El cido ctrico y sus sales estn diversificando su aplicacin, sustituyendo


materias primas importadas, y es as como hoy en da ve su uso en renglones
industriales tan importantes como la industria de detergentes biodegradables. Las
ventajas principales de los citratos en las formulaciones de detergentes son su

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biodegradabilidad y la facilidad de tratamiento, particularmente en formulaciones


que contienen zeolita.

Para contener los costos las grandes empresas de detergentes generalmente


compran cido ctrico y lo convierten en el citrato requerido. La industria textil en el
rea de teido, la industria de cueros y marroquinera, la industria del papel.
Algunos ejemplos especficos de utilizacin de cido ctrico en el sector industrial:

Acabado de metales, separacin de herrumbre y desincrustacin, remocin por


electrolisis, galvanizacin de cobre; textiles; curtiembre; compuestos lavadores
botellas; evaporadores de agua salada, imprenta; bloques de construccin;
intercambio de iones; separacin de bixido sulfuroso del gas de chimenea.

Tratamiento de residuos

El micelio es utilizado como fuente de protena en la produccin de concentrados


para animales. Las resinas de intercambio son regeneradas con ayuda de cidos y
puestas a funcionar de nuevo en el proceso, las aguas cidas son neutralizadas
con soluciones concentradas de hidrxido de sodio o tambin el agregado de
carbonato de calcio en concentraciones apropiadas resultan rpidos aunque
costosos procesos de neutralizacin. Pequeos volmenes del agente son
requeridos, ya que estos neutralizantes son mucho ms poderosos que la caliza y
la cal. Otra ventaja es que los productos de la reaccin son solubles y no
aumentan las durezas a las aguas que se reciben. La soda custica es mezclada
normalmente en la parte de succin de la bomba de descarga de los efluentes.
Este mtodo es apropiado para pequeos volmenes, pero para neutralizar
grandes volmenes de desecho acuoso, se necesitan especiales equipos, de
grandes dimensiones, como un depsito para el almacenamiento del neutralizante
con una bomba de diversas velocidades para la directa adicin del lcali a la
corriente del desecho.

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Obtencin de Acido Sulfrico

fuente:www.atlantic-copper.es/2006/imagenes/acido01.jpg

Generalidades

El cido sulfrico es uno de los qumicos industriales ms importantes. Es de gran


significado, la observacin que frecuentemente se hace, es que el per cpita
usado de cido sulfrico es un ndice del desarrollo tcnico de una nacin.

El cido sulfrico fue producido por primera vez aproximadamente en el ao 1,000


de la era cristiana. Por 18 siglos, el cido sulfrico fue preparado por el quemado
de salitre con azufre. En el siglo XVIII y XIX, este fue esencialmente producido por
una cmara procesadora en la cual el xido de nitrgeno era usado como un
catalizador homogneo para la oxidacin del xido de azufre. El producto hecho
por este proceso era de baja concentracin, no era lo suficientemente alto para los
muchos usos comerciales.

Durante la primera mitad del siglo XIX, la cmara procesadora fue gradualmente
reemplazada por el proceso de contacto, y ahora el mtodo anterior es
considerado obsoleto. En 1915, un efectivo catalizador de vanadio fue
desarrollado para el proceso de contacto. Este tipo de catalizador fue empleado en
los Estados Unidos. El catalizador de vanadio tiene la ventaja de una resistencia
superior a la intoxicacin y de ser relativamente abundante y barata comparado
con el platino.

Despus de la segunda guerra mundial, el tamao tpico de las plantas que


realizaban el proceso de contacto se increment drsticamente alrededor del
mundo suministrando un rpido incremento de la demanda de la industria de
fertilizantes de fosfatos.

En el ao de 1963, se desarrolla el primer proceso de doble absorcin en gran


escala. En este proceso, el gas SO2 que ha sido parcialmente convertido en SO3
por medio del catalizador es refrigerado, pasa a travs del cido sulfrico para
remover SO3 recalentado, y luego es pasado a travs de una o dos cmaras
catalizadores. Por este mtodo, la conversin total puede ser incrementada desde
el 98% al 99.5-99.8%, por consiguiente reduciendo la emisin del SO2 convertido
a la atmsfera.

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El proceso de contacto ha sido mejorado en todo detalle y es ahora una de las


industrias de bajo costo, con un proceso automtico continuo. Todas las nuevas
plantas de cido sulfrico usan el proceso de contacto. Las pocas plantas de
pequea capacidad emplean la cmara de procesamiento que representan el 5%
de las plantas de cido sulfrico.

Descripcin del producto

El cido sulfrico al 100 por ciento es un lquido incoloro, inodoro, denso y viscoso.
Esto se refiere al monohidrato, el cual puede ser considerado con una
composicin equimolecular de agua y trixido de azufre. Este pierde trixido de
azufre en el calentamiento hasta que, aproximadamente a los 338 C, resulta un
cido de 98.3 por ciento.

Frmula: H2SO4
Peso molecular: 98.08
Gravedad especfica: 1.834 18 C /4
Punto de Fusin: 10.49 C
Punto de Ebullicin: se descompone a 340 C

Es soluble en todas las proporciones en agua, produciendo una gran cantidad de


calor. Una libra de cido sulfrico al 100 por ciento diluido a 90 por ciento libera 80
Btu y diluido a 20 por ciento libera 300 Btu.

Es muy fuerte y corrosivo para la vida de los materiales estructurales.

Posee un punto de ebullicin alto y se puede emplear para producir cidos


voltiles como HCl y HCN.

Es un agente oxidante suave. No se puede usar para preparar HBr o HI.

Concentrado y en caliente disuelve al Cu.

Es deshidratante.

El cido sulfrico es capaz de disolver grandes cantidades de trixido de azufre,


produciendo varios grados de oleum. Cuando estas soluciones (cido sulfrico-
xido sulfrico) es mezclado con agua, el oxido se combina con agua, formando
ms cido sulfrico.

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Grados. Los dos ltimos grados son incoloros y prcticamente libres de impurezas
metlicas y otras. La siguiente tabla muestra varios grados que son
comercializados para satisfacer los requerimientos de las industrias.

Contenedores y Regulaciones.

Camiones tanques, barriles, tanques, botellas. El cido sulfrico es intensamente


corrosivo y ataca prcticamente todos los metales, las construcciones que lo
contengan deben ser cuidadosamente elegidas. El vidrio es utilizado para todas
las concentraciones. Metales semejantes como hierro y acero pueden ser usados
para altas concentraciones de cido (ms de 65 Be).

Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

Azufre:

Debe presentar una pureza del 99.5% y en una proporcin de 3,300 Kg. por
tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producida.

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Todas las formas de azufre son insolubles en agua, y las formas cristalinas son
solubles en disulfuro de carbono. Cuando el azufre ordinario se funde, forma un
lquido de color pajizo que se oscurece si se calienta ms, alcanzando finalmente
su punto de ebullicin. Si el azufre fundido se enfra lentamente, sus propiedades
fsicas varan en funcin de la temperatura, la presin y el mtodo de enfriamiento.
El azufre puede presentarse en varias formas alotrpicas, que incluyen los lquidos
S y S, y diversas variedades slidas, cuyas formas ms familiares son el azufre
rmbico y el azufre monoclnico (vase Alotropa; Cristal). La ms estable es el
azufre rmbico, un slido cristalino de color amarillo con una densidad de 2,06
g/cm3 a 20 C. Es ligeramente soluble en alcohol y ter, moderadamente soluble
en aceites y muy soluble en disulfuro de carbono. A temperaturas entre 94,5 C y
120 C esta forma rmbica se transforma en azufre monoclnico, que presenta una
estructura alargada, transparente, en forma de agujas con una densidad de 1,96
g/cm3 a 20 C. La temperatura a la que el azufre rmbico y el monoclnico se
encuentran en equilibrio, 94,5 C, se conoce como temperatura de transicin.
Cuando el azufre rmbico ordinario se funde a 115,21 C, forma el lquido amarillo
plido S, que se vuelve oscuro y viscoso a 160 C, formando S. Si se calienta el
azufre hasta casi alcanzar su punto de ebullicin de 444,6 C y despus se vierte
rpidamente en agua fra, no le da tiempo a cristalizar en el estado rmbico o
monoclnico, sino que forma una sustancia transparente, pegajosa y elstica
conocida como azufre amorfo o plstico, compuesta en su mayor parte por S
sobreenfriado. El dixido de azufre se libera a la atmsfera en la combustin de
combustibles fsiles, como el petrleo y el carbn, siendo uno de los
contaminantes ms problemticos del aire. La concentracin de dixido de azufre
en el aire puede alcanzar desde 0,01 a varias partes por milln, y puede afectar al
deterioro de edificios y monumentos. Tambin es la causa de la lluvia cida, as
como de molestias y problemas para la salud del ser humano. Vase
Contaminacin atmosfrica.

Agua

Debe manejarse agua potable (depende de la calidad de producto requerido), en


una cantidad de 186-190 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%)
producido.

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Diagrama de flujo

Descripcin de las etapas

La planta de cido sulfrico descrita es diseada para producir cido sulfrico del
98% de pureza, a partir de azufre de 99.5% de pureza, el procedimiento se
describe a continuacin:

El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego ser fundido
por una bobina de vapor, el ndice de fusin ser acelerado por medio de un
agitador.

El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de azufre.


Dos equipos tipo bombas, sern instalados en el compartimento de almacenaje de
azufre del medidor de azufre, uno ser operado y el otro ser parado.

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La bomba entregar azufre derretido a travs de una lnea elevadora de vapor al


azufre quemado. Una presin de vapor de 5 Kg/cm2 ser usada para calentar la
lnea elevadora.

El azufre ser rociado en la parte superior de la cmara de combustin de azufre.


El aire para la combustin ser proporcionado por una tolva conducida por un
motor elctrico. El aire de la tolva pasar a travs de una torre de secado para
precalentar el aire y sobre el azufre quemado para proporcionar el oxgeno
necesario para producir el gas SO2.

El gas caliente deja al azufre quemado pasar directamente a la tolva de


desechos calientes, donde este ser enfriado por una temperatura intercambiada
con agua de coccin de alta presin para producir vapor saturado. Una porcin
posterior de vapor ser utilizada en la alimentacin del calentador de agua. El
resto del vapor ser enviado a la planta de cido con una presin lmite de 17
Kg/cm2. La temperatura del gas SO2 entregada a la caldera ser controlada por
medio de una vlvula de ajuste de gas. El gas refrigerado ser pasado a travs de
un filtro de gas caliente para generar la oxidacin exotrmica de SO2 a SO3 en
presencia del catalizador de vanadio. El gas convertido entra al intercambiador de
calor, donde este intercambiar calor con el gas SO2 desde la torre de absorcin,
en camino a la conversin.

El gas convertido, el cual pasa a travs del intercambiador de calor ser


reingresado al convertidor a una temperatura adecuada para obtener una
conversin adicional ptima en el segundo paso. El gas liberado en este segundo
paso ser enfriado a una temperatura adecuada en el precalentador de aire antes
de entrar a la torre de absorcin. Despus de la primera seccin de absorcin, el
gas convertido, SO3 ser absorbido, el gas SO2 pasar al intercambiador de
calor, luego reingresar nuevamente al tercer paso.

El gas liberado en el tercer paso ser enfriado y diluido con aire refrigerado
desde la torre de secado, antes de entrar al paso final (cuarto paso).

El gas convertido desde el cuarto paso del convertidor pasar a travs de un


ahorrador el cual enfriar el gas aproximadamente a 180C, luego tomar lugar en
la tubera principal de la torre de absorcin, la temperatura final del gas entrando a
la torre de absorcin ser aproximadamente de 170C. El calor removido desde el
gas por el ahorrador ser usado para precalentar la tolva alimentador de agua
antes de que este entre a la tolva de desechos calientes.

El gas liberado del ahorrador entrar a la torre de absorcin, donde el SO3, ser
absorbido en un 98% del cido circulado, en consecuencia, se incrementar la
fuerza del cido circulado.

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Principales aplicaciones

El cido sulfrico es importante en casi todas las industrias, y es usado


ampliamente en la manufactura de fertilizantes superfosfatos, sales sulfatadas,
celofn, rayn, detergentes, cido clorhdrico, cido ntrico, tintes, pigmentos,
explosivos, refinacin de petrleo, en el almacenaje de bateras, en el tratamiento
de agua industrial, y en el blanqueado de minerales.

Tratamiento de residuos

Los desechos de la fabricacin de cidos, son extremadamente contaminantes,


por lo cual deben tratarse antes de poderse arrojar en los cursos de aguas. Varios
son los puntos importantes, sin embargo, el pH de estos residuos es lo que ms
atentamente se debe controlar y se debe ver que dicho valor se encuentre en el
rango de 6.0 a 9.0.

El principal mtodo de tratamiento que se efecta a estos efluentes es el de


neutralizacin. Gehm nos describe su mtodo de neutralizacin de desechos
cidos, que consta de una cama de piedra caliza, la cual trata a los desechos por
encima 10.000 p.p.m. de acidez mineral en una cama capaz de recibir 0.1 mgd de
desechos. Por otra parte tambin encontramos el mtodo de Shugart; un proceso
que utiliza caliza para una neutralizacin automtica.

Mtodos de Spray-burning y Combustin indirecta:

1. Spray-burning: Este mtodo consiste en esparcir el desecho cido en una


cmara de combustin a alta temperatura (1700-2000 F) con pequeas
cantidades de aire en exceso con el fin de oxidar hidrocarburos. El sulfato se
transforma en SO2 y los hidrocarburos en CO2 y H2O; los gases son enfriados y
secados, y el SO2 es recuperable para su posterior uso en la fabricacin de cido
sulfrico nuevamente.

2. Combustin indirecta: La principal reaccin de ste mtodo, es la reduccin de


los excedentes de cido sulfrico en el sedimento fangoso por ciertos
hidrocarburos que pueden hallarse presente o que se pueden adicionar.

Mtodo de cama de piedra caliza:

Este mtodo es aplicable al caso de que una planta no slo produzca cido
sulfrico, sino tambin otros como el clorhdrico ntrico, etc..

Consiste en una cama de piedra caliza de neutralizacin cida, unidad que se


emplea en la neutralizacin de una mezcla de sulfrico y clorhdrico (comnmente)
en distintas concentraciones.

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Los desechos deben diluirse hasta que alcancen una concentracin de un uno por
ciento y luego se los hace pasar a travs de dicha cama de piedra caliza hacia
arriba por sus tres pies de extensin en cantidades de 20 a 30 galones por minuto
por pie cuadrado del rea de la cama. El inconveniente es que se debe tener
inicialmente un pH que ronde los valores 4,6 a 4,9. La reaccin que se lleva a
cabo es:

CaCO3 + H2SO4 ---- CaSO4 + CO2 + H2O

Obtencin de Acido Actico

fuente:avances.files.wordpress.com/2007/11/bioconbus...

Generalidades

El cido actico es un compuesto qumico muy verstil y necesario en gran


cantidad de procesos qumicos. Este compuesto tiene gran variedad de usos, que
van desde la industria alimenticia hasta la de plsticos, cueros, solventes entre
otros. Es usado ampliamente como conservante, tambin llamado vinagre; en la
sntesis de acetato de polivinilo y posteriormente en la produccin de pinturas,
plsticos entre otros. Tambin se encuentra en la industria de fibras y de
insecticidas.

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Descripcin del producto

Producto de origen natural, presente en gran cantidad de frutas, producto de una


fermentacin bacteriana, y por ende, est presente en todos los productos
fermentados. Comercialmente es elaborado por medio de la fermentacin
bacteriana del azcar, o el alcohol, o por sntesis qumica del acetaldehdo.

El cido actico se encuentra en el vinagre y es el principal responsable de su


sabor agrio y su caracterstico olor. Su frmula es CH3-COOH, y, de acuerdo con
la IUPAC se denomina sistemticamente cido etanico. Su punto de fusin es
16.6 C y el punto de ebullicin es 117.9 C.

Es de inters para la qumica orgnica como reactivo, para la qumica inorgnica


como ligando, y para la bioqumica como metabolito. Tambin se utiliza como
sustrato, en su forma activada, en reacciones catalizadas por las enzimas
conocidas como acetil transferasas.

A continuacin se presentan las fichas tcnicas de dos tipos comerciales de cido


actico:

Tabla 20. Ficha Tcnica del cido Actico grado Tcnico

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Tabla 21. Ficha Tcnica del cido Actico grado Glacial

Propiedades fsicas y qumicas de materias primas

Etanol

Catalizador Paladio soportado en -Alumina

Los metales preciosos son utilizados ms ampliamente cuando se trata de


controlar los componentes voltiles orgnicos (VOCs ) ya que cuentan con ms
alta selectividad y estabilidad en comparacin con los catalizadores de oxido de
metales de transicin. Las reacciones involucradas se desarrollan en serie. Por
ello se utiliza un catalizador selectivo a ambas reacciones. Los pellets de paladio
impregnado se ubican en un reactor de lecho que tiene dos secciones para cada
una de las reacciones en serie, y con cantidad de catalizador suficiente para cada
una.

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Diagrama de flujo

Descripcin de las etapas

La oxidacin cataltica del etanol se utiliza para la obtencin del cido actico en
dos pasos: primero, se realiza una oxidacin del alcohol etlico hacia acetaldehdo
y posteriormente, este producto se oxida para obtener cido actico. Ambas
etapas se llevan a cabo en fase de vapor. La oxidacin se realizar con aire.

Precalentamiento y Evaporacin

El etanol estando a temperatura ambiente y presin atmosfrica es precalentado y


evaporado hasta llevarlo a 170C y 2 bares, con ayuda de un compresor.

Mezclado

El etanol precalentado y presurizado en estado gaseoso se mezcla con aire a


unas condiciones similares, de tal forma que la corriente resultante presenta una
temperatura de 172C y 2 bares, esta mezcla se precalienta hasta 250C que es la
temperatura de reaccin.

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Reaccin

La mezcla ingresa al reactor y como resultado de la reaccin se obtiene como


corriente de salida compuesta por cido actico, agua, nitrgeno, acetaldehdo y
etanol que no ha reaccionado.

Absorcin

La mezcla anterior, ingresa a la torre de absorcin, donde entra en contacto con


agua que gracias a su afinidad con el cido actico, lo retiene y salen ambos por
el fondo a 1 bar y 78C, de all pasan a una evaporacin para retirar algunas
trazas de nitrgeno y preparar la mezcla para la separacin en la torre de
destilacin.

Separacin

La torre de destilacin recibe como alimentacin la corriente lquida obtenida


anteriormente y rica en cido actico y agua, y la pone en contacto con una
corriente de acetato de etilo, para retirar el agua y obtener cido actico de mayor
concentracin.

Recuperacin de Solvente

El agua con el acetato de etilo resultantes de la destilacin, pasan a un


condensador y una torre de destilacin en serie, donde son separados, de tal
forma que el acetato de etilo se recircula.

Principales aplicaciones

El cido actico se utiliza como un conservante previniendo el crecimiento de las


bacterias y los hongos. As mismo, este cido est presente en la mayonesa para
incrementar el efecto de inactivacin contra la Salmonella . Muestra su mayor
actividad a niveles bajos de pH.

Adicionalmente, puede ser utilizado como sustancia amortiguadora o buffer' en los


alimentos cidos, o como un componente aromtico en algunos productos

En apicultura es utilizado para el control de las larvas y huevos de las polillas de la


cera, enfermedad denominada Galleriosis, que destruyen los panales de cera que
las abejas melferas obran para criar o acumular la miel.

Sus aplicaciones en la industria qumica van muy ligadas a sus sales aninicas,
como son el acetato de vinilo o el acetato de celulosa (base para la fabricacin de
rayn, celofn...).

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CAPITULO 7. ANALISIS FINANCIERO EN UN PROCESO QUIMICO.

Este captulo continuar el curso de procesos qumicos entregando al estudiante


desarrollos bsicos para distribuir su planta con base en los equipo de
operaciones unitarias necesarios y de apoyo, tambin se tendr una visin
financiera preliminar para determinar, si el producto tiene una viabilidad o no de
produccin en el rea de influencia del mismo y mirar as una proyeccin
emprendedora del profesional en ingeniera.

Leccin 29. Estados financieros y Anlisis financiero bsico en proceso


productivo.

Todo proceso productivo o qumico requiere instalaciones productivas, por lo tanto


al disear el proceso o producto se deber describir el modo en que stas se
obtendrn y cmo ser reclutado el personal de produccin. Por ejemplo el flujo o
diagrama de proceso puede ayudar al diseador a comprender la forma en que se
operar.

Los supuestos que se establecen en esta proyeccin servirn de base para las
proyecciones de egresos en el flujo de fondos (que se incluye en el anlisis
financiero). Para que la informacin sea lo ms exacta posible, resulta conveniente
pedir presupuestos a posibles proveedores; Uno de los factores ms decisivos
para el xito de la estrategia de produccin es la administracin de los tiempos
y reas. Es necesario coordinar los tiempos de produccin para adecuarse a la
demanda; Para ello se hace imprescindible una programacin de atrs para
adelante, mediante la cual la proyeccin de ventas gobierna sobre el proceso de
produccin y determina las cantidades a producir, los insumos a comprar y los
productos terminados a almacenar.

Es importante obtener un anlisis de los proveedores de insumos para la


produccin; Seguramente la calidad de los productos ser un factor de xito del
producto y depender en gran medida de la calidad de los insumos. En caso de
procesos industriales donde la maquinaria es un factor clave de xito, es
recomendable presentar una breve descripcin de los equipos y su funcionalidad.
Por lo anterior, se deben proporcionar evidencias de que se ha planificado
cuidadosamente, y que se han contemplado los problemas que involucra poner en
marcha el proyecto en cuestin y mantenerlo en funcionamiento. La enumeracin
de los principales aspectos a resolver y una propuesta de solucin para cada uno
de ellos ayuda a demostrar la factibilidad del proyecto de produccin.
Algunos aspectos que deben ser considerados son los siguientes:

Ensayo e investigacin: Se prob el producto/servicio? Cundo? Cmo?


Funciona correctamente? Se conocen otras experiencias similares?)

Ubicacin: Cmo se decidi o decidir? Cmo se har para estar cerca de los
clientes y de los proveedores?

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Escalas de produccin: Es posible responder a las ventas previstas con la escala


seleccionada? Existen posibilidades de ampliacin/reduccin de la capacidad?

Proyectos complementarios: Es necesario desarrollar proyectos complementarios


para poner en marcha el proyecto en cuestin? Es posible hacerlo? Quin lo
har? Cmo lo har? Cundo lo har?

Tecnologa: Cmo se obtendr la tecnologa necesaria para el desarrollo? Ya


fue probada? Cmo se adecuar el proyecto a los avances tecnolgicos?

Personal: Hay en el mercado personal calificado para las funciones que se


requieren? Y si no es as, cmo se capacitar al plantel?

Materias primas: Es constante el abastecimiento? Est sujeto a cambios en el


mercado? Existen proveedores alternativos a los seleccionados?

Segn los interrogantes anteriores es muy necesario mostrar cules son los
recursos (tcnicos, humanos, econmicos, etc.) necesarios para poner en marcha
el proyecto y dnde y cmo se obtendrn, especificando las necesidades de
inversin.

Los rubros que deben describirse dependen de las particularidades de cada


proyecto, pero algunos de los que normalmente forman parte de cualquier
proyecto son:

Inmuebles
Seleccin y contratacin de personal
Instalaciones
Maquinarias
Inscripciones, registros y licencias
Capacitacin y entrenamiento
Mercaderas
Investigaciones de mercado
Publicidad y promocin
Capital de trabajo

Este ltimo punto es fundamental: el capital de trabajo es el que necesitar la


empresa para mantenerse en funcionamiento hasta comenzar a generar ingresos
y para cubrir las brechas temporales entre los pagos y las cobranzas; A una
descripcin general de qu es cada rubro y cmo se satisfar (compra, alquiler,
contratacin de especialistas, etc.) debe agregar cul ser la cantidad total de
dinero o monto de la inversin inicial que se necesitar y cul ser el origen del
mismo.

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Las alternativas bsicas de financiamiento son el capital ajeno, obtenido a travs


de prstamos o inversin, y el capital propio de las personas o empresas que
realizan el proyecto.

Factibilidad econmica. Como se puede observar con lo anteriormente descrito


sin ganancias, las empresas no sobreviven, lo que hace necesario mostrar que el
proyecto presentado es factible econmicamente y sobrevivir. Lo que significa
que la inversin que debe realizarse est justificada por la ganancia que generar.
En trminos sencillos, la rentabilidad de un proyecto estar determinada por la
diferencia entre lo que se compra y lo que se vende, despus de descontar
todos los gastos que demandan los procesos internos de la empresa; Para
calcular la ganancia que se estima para el proyecto, es necesario trabajar con un
esquema que contemple los grandes nmeros: costos y ventas.

Ventas. En este punto, el precio del producto/servicio juega un papel fundamental,


ya que es determinante del volumen de ventas, por lo que debe explicarse
brevemente cmo se le ha definido. El plan debe mostrar estimaciones de ventas
(en unidades y en dinero) para un perodo de al menos un ao, justificando cmo
se han calculado (investigaciones de mercado, negocios similares, opiniones de
especialistas, etc.). Es importante explicitar cmo evolucionarn las ventas del
producto/servicio a lo largo del tiempo y por qu (venta regular, estacional u
ocasional).

Costos. Debe presentarse la estructura de costos para el funcionamiento del


proyecto analizando los costos fijos y variables; Los costos variables son aquellos
que guardan una relacin directamente proporcional con el nivel de produccin;
como materia prima, mano de obra directa, fuerza motriz, comisiones, impuestos a
la facturacin, etc. Se consideran costos fijos, tambin llamados gastos de
estructura, todos los que se mantienen invariables o se modifican solo como
consecuencia de cambios en la capacidad productiva de la empresa: costos de
edificios, seguros, sueldos de supervisin, sueldos indirectos, gastos de
mantenimiento, etc.

El objetivo del anlisis de costos y ventas es poder armar un balance proyectado


para el perodo que se est planificando, mostrando las ganancias o prdidas que
el negocio generar una vez puesto en marcha; Este balance debe permitir
detectar en qu momento el negocio comenzar a dar ganancia.

El punto de equilibrio, es decir, la cantidad de productos/servicios que deben


venderse para que la empresa no gane ni pierda dinero, es otro de los datos que
vale la pena incluir en el plan, ya que permite visualizar el lmite entre el rea de
prdidas y el rea de ganancias.

Otra informacin que puede incluirse es la contribucin marginal: el precio de


venta neto de un producto/servicio menos su costo variable. Si bien es cierto que

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la contribucin marginal no indica la rentabilidad de un producto, es un instrumento


orientador para la toma de decisiones y la comprensin del negocio.

Factibilidad financiera. La base de esta es el flujo de fondos, que sintetiza


numricamente todos los aspectos desarrollados a lo largo de la estructura
econmica; Su preparacin requiere la elaboracin de una lista de todos los
ingresos y egresos de fondos que se espera que produzca el proyecto en
cuestin, y ordenarlos en forma cronolgica. Una premisa a tener en cuenta es
que solamente se deben incluir en el flujo de fondos aquellos ingresos y egresos
que estn directamente asociados con el proyecto; es decir, aquellos que no
existiran si el proyecto no se realizara. Este es un aspecto a considerar en los
casos de proyectos que se implementan en empresas en marcha.

En otras palabras, el flujo de fondos de un proyecto est integrado por los ingresos
y egresos incrementales que genera el proyecto. Por ejemplo, si se est
analizando un proyecto de lanzamiento de un nuevo producto, los costos fijos de
la planta manufacturera no se incluirn en el flujo de fondos del proyecto, ya que
son costos en los que se incurrira independientemente de que se fabrique o no el
nuevo producto. A este tipo de costos (los que existen independientes de la
realizacin del proyecto) se les denomina costos hundidos y no se les incorporar
al flujo de fondos.

Otra premisa fundamental en la elaboracin del flujo de fondos es que se utiliza el


criterio de lo percibido para incluir ingresos o egresos que efectivamente se
producirn y no se contemplan los conceptos devengados. Dicho en otras
palabras, a diferencia de lo que sucede en el balance proyectado, se tienen en
cuenta solo los billetes que ingresen o egresen de la caja, y nada ms que eso.

El horizonte de planeamiento es el lapso durante el cual el proyecto tendr


vigencia y para el cual se construye el flujo de fondos. La determinacin del
horizonte de planeamiento de un proyecto indica su comienzo y finalizacin. De
ah en ms se supone que los flujos de fondos son marginales y carecen de
importancia para la evaluacin del proyecto.

Debe presentarse adems un anlisis del flujo de fondos realizado con una serie
de herramientas financieras o criterios de evaluacin de los proyectos de
inversin. Algunos indicadores financieros que no deben dejar de incluirse en el
plan de negocios son los siguientes:

Perodo de recuperacin (payback)


Valor actual neto (VAN)
Tasa interna de retorno (TIR)

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Perodo de recuperacin: Tambin denominado payback, paycash, payout o


payoff, indica el tiempo que la empresa tardar en recuperar la inversin, con la
ganancia que genera el negocio. Es una cantidad de meses o aos.

Puede calcularse en forma simple, sumando los resultados netos al monto de la


inversin inicial, hasta llegar a cero. En este caso no se estara considerando el
"valor tiempo del dinero", por lo que, si el plazo analizado es extenso, se produce
una distorsin de valores (se comparan valores de pesos de un momento con
pesos de 12, 24 o 36 meses despus). Por esto, tambin es til calcular el perodo
de repago compuesto en el que se incorpora una tasa al flujo de fondos que refleja
las diferencias temporales.

Valor Actual Neto (VAN). Es el valor de la inversin en el momento cero,


descontados todos sus ingresos y egresos a una determinada tasa, que refleja las
expectativas de retorno depositadas en el proyecto. Indica un monto en bolvares
que representa la ganancia que se podra tomar por adelantado al comenzar un
proyecto, considerando la "tasa de corte" establecida.

Uno de los puntos conflictivos en torno al VAN es la determinacin de la tasa


seleccionada y por qu. Esencialmente, hay cuatro opciones:

El inters del mercado


La tasa de rentabilidad de la empresa
Una tasa cualquiera elegida por el inversor
Una tasa que refleje el costo de oportunidad

Tasa Interna de Retorno (TIR). Es la tasa de inters efectiva que da la inversin


en el negocio en evaluacin. Es la mxima tasa que es posible pagar por el
financiamiento de un proyecto, ya que devolviendo un prstamo con esa tasa, con
los ingresos generados, el proyecto no dara ganancia ni prdida. La frmula para
calcular este indicador es algo compleja, pero con una calculadora financiera o
una planilla de clculo resulta muy simple de obtener: solo se necesita cargar los
datos del flujo de fondos, y la frmula financiera que ya est cargada se aplica con
solo presionar enter.

Si el Proyecto productivo se est presentando para solicitar un prstamo, adems


de la informacin ya descrita, es fundamental incluir:

Monto exacto de los fondos que se solicitan


Perodo por el que se pide el crdito
Qu uso especfico se dar al prstamo? (capital de trabajo, instalaciones,
equipamiento, etc.)
Un flujo de fondos con el repago del prstamo incluido para que quienes lo
evalen puedan ver que el proyecto permite devolver el dinero.

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Anlisis de sensibilidad. En todo proyecto se trabaja con algunos factores sobre


los que se tiene poder de decisin (variables controlables), y otros sobre los que
solo se pueden realizar estimaciones (variables no controlables).

Algunas de las variables controlables incorporadas al plan son:

Precio
Producto
Logstica
Promocin

Las principales variables no controlables en un proyecto son:

Competencia
Consumidores
Entorno econmico, poltico, legal, etc.

El flujo de fondos refleja, en consecuencia, una cantidad de supuestos sobre el


comportamiento de las variables. El anlisis de sensibilidad es una tcnica que
permite evaluar el impacto de las modificaciones de los valores de las variables
ms importantes sobre los beneficios y, consecuentemente, sobre la tasa de
retorno.

Los resultados de este tipo de anlisis suelen incluirse en la proyeccin, ya que,


saber cules son las variables ms sensibles, es decir, las que ms afectan los
resultados del proyecto en caso de modificarse, es til para tomar decisiones.

Preguntas gua: Esta parte de la proyeccin se puede apoyar en las siguientes


preguntas:

Qu recursos (fsicos, econmicos, humanos, tecnolgicos, etc.) se necesitan


para emprender este proyecto? Dnde y cmo se obtendrn?
Cules son los desembolsos necesarios para poner en marcha el proyecto?
Cmo se financiarn?
Cul es el monto de la inversin inicial?
Se ha hecho un estudio que garantice que el proyecto es viable tcnicamente?
Cules son los principales problemas a solucionar durante la puesta en marcha y
una vez que el proyecto est funcionando?
Cules son y cmo se han establecido los precios de los productos/servicios?
Cules son los costos fijos que debern afrontarse?
Cules son los costos variables del proyecto?
Cul es el punto de equilibrio, o sea, el punto en el que la empresa no ganara ni
perdera?
En qu momento el proyecto comenzar a generar ganancias?
Cmo se distribuyen los ingresos y egresos a lo largo del tiempo?

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Qu sealan los indicadores financieros? Cul es el perodo de recuperacin de


la inversin? Cul es la tasa interna de retorno (TIR)? Cul es el valor actual
neto (VAN) del proyecto?
Cmo se modifican los resultados al variar los principales supuestos sobre los
que se basa el flujo de fondos?

CAPITULO 8. Petroqumica

fuente:galeria.blogs.sapo.pt/arquivo/PlataformaPetro

QUE ES EL PETROLEO?

El producto es un compuesto qumico complejo en el que coexisten partes slidas,


lquidas y gaseosas. Lo forman, por una parte, unos compuestos denominados
hidrocarburos, formados por tomos de carbono e hidrgeno y, por otra, pequeas
proporciones de nitrgeno, azufre, oxgeno y algunos metales. Se presenta de
forma natural en depsitos de roca sedimentaria y solo en lugares en los que hubo
mar.

Su color es variable, entre el mbar y el negro y el significado etimolgico de la


palabra petrleo es aceite de piedra, por tener la textura de un aceite y
encontrarse en yacimientos de roca sedimentaria.

ORIGEN
Factores para su formacin:

- Ausencia de aire
- Restos de plantas y animales (sobre todo, plancton marino)
- Gran presin de las capas de tierra
- Altas temperaturas
- Accin de bacterias

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Leccin 30. El petrleo y sus derivados

TIPOS Y EXTRACCIN

LOCALIZACION

Al ser un compuesto lquido, su presencia no se localiza habitualmente en el lugar


en el que se generan, sino que ha sufrido previamente un movimiento vertical o
lateral, filtrndose a travs de rocas porosas, a veces una distancia considerable,
hasta encontrar una salida al exterior en cuyo caso parte se evapora y parte se
oxida al contactar con el aire, con lo cual el petrleo en si desaparece o hasta
encontrar una roca no porosa que le impide la salida. Entonces se habla de un
yacimiento.

NOTA: El petrleo no forma lagos subterrneos; siempre aparece impregnado en


rocas porosas.

Estratigrficos: En forma de cuya alargada que se inserta entre dos estratos.

Anticlinal: En un repliegue del subsuelo, que almacena el petrleo en el


arqueamiento del terreno.

Falla: Cuando el terreno se fractura, los estratos que antes coincidan se separan.
Si el estrato que contenga petrleo encuentra entonces una roca no porosa, se
forma la bolsa o yacimiento.

En las ltimas dcadas se ha desarrollado enormemente la bsqueda de


yacimientos bajo el mar, los cuales, si bien tienen similares caractersticas que los
terrestres en cuanto a estructura de las bolsas, presentan muchas mayores
dificultades a la hora de su localizacin y, por aadidura, de su explotacin.

GEOLOGIA DEL PETROLEO

El petrleo no se encuentra distribuido de manera uniforme en el subsuelo hay


que tener presencia de al menos cuatro condiciones bsicas para que este se
acumule:

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Debe existir una roca permeable de forma tal que bajo presin el petrleo pueda
moverse a travs de los poros microscpicos de la roca.

La presencia de una roca impermeable, que evite la fuga del aceite y gas hacia la
superficie.

El yacimiento debe comportarse como una trampa, ya que las rocas impermeables
deben encontrarse dispuestas de tal forma que no existan movimientos laterales
de fuga de hidrocarburos.

Debe existir material orgnico suficiente y necesario para convertirse en petrleo


por el efecto de la presin y temperatura que predomine en el yacimiento.

La bsqueda de petrleo o gas se enfrenta con el hecho de que la superficie de la


tierra tiene una historia complicada. Los geocientificos saben que parte de la
corteza terrestre, que abarcan continentes y ocanos, se han trasladado con
relacin a otras. Cuando los continentes se separaron, zonas que eran tierra
quedaron sumergidas por el mar: esas zonas se convirtieron en lugares de
deposicin de rocas sedimentarias. Al producirse colisiones las enormes fuerzas
originadas levantaron cadenas de montaas, estrujaron las rocas en plegamientos
y las echaron unas sobre otras, para formar estructuras complejas. Algunas de
estas son favorables para la acumulacin de petrleo.

Una de las estructuras ms comunes es el anticlinal, cuyas capas forman un arco


hacia arriba o en forma convexa, con las capas antiguas cubiertas por las ms
recientes y se estrechan con la profundidad. Debajo del anticlinal, puede
encontrarse un yacimiento de hidrocarburos, sellado por una capa impermeable.
Si se perfora un pozo a travs de esta cubierta, hasta llegar al yacimiento, se
puede sacar petrleo a la superficie.

El petrleo no suele encontrarse en el lugar en el que se genera. La generacin de


petrleo se produce a partir de la materia orgnica que se encuentra en
sedimentos de grano fino, como arcillas; a estos sedimentos se les llama rocas
madre. Posteriormente el petrleo se traslada a sedimentos de grano ms grueso,
como areniscas, por medio de un proceso llamado migracin; A veces el petrleo
no encuentra obstculos en su migracin, por lo que sale o brota, a la superficie
como un manantial (as el Hombre conoci la existencia de petrleo) o bien queda
entrampado. Las trampas son sitios del subsuelo donde existen condiciones
adecuadas para que se acumulen los hidrocarburos, estas se caracterizan por la
presencia de rocas porosas y permeables conocidas como rocas almacn o
reservorios, donde se acumulan o almacenan los hidrocarburos bordeados de
capas de rocas impermeables o rocas sello que impiden su migracin.

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TIPOS DE PETRLEO

Son miles los compuestos qumicos que constituyen el petrleo, y, entre muchas
otras propiedades, estos compuestos se diferencian por su volatilidad
(dependiendo de la temperatura de ebullicin). Al calentarse el petrleo, se
evaporan preferentemente los compuestos ligeros (de estructura qumica sencilla
y bajo peso molecular), de tal manera que conforme aumenta la temperatura, los
componentes ms pesados van incorporndose al vapor.

Las curvas de destilacin TBP (del ingls true boiling point, temperatura de
ebullicin real) distinguen a los diferentes tipos de petrleo y definen los
rendimientos que se pueden obtener de los productos por separacin directa.

La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de acuerdo a su


densidad API (parmetro internacional del Instituto Americano del Petrleo, que
diferencia las calidades del crudo).

Densidad Densidad
( g/ cm3) grados API

Extrapesado >1.0 10.0


Pesado 1.0 - 0.92 10.0 - 22.3
Mediano 0.92 - 0.87 22.3 - 31.1
Ligero 0.87 - 0.83 31.1 - 39
Superligero < 0.83 > 39

Exploracin

Para descubrir los lugares donde existen yacimientos de petrleo no existe un


mtodo cientfico exacto, sino que es preciso realizar multitud de tareas previas de
estudio del terreno. Los mtodos empleados, dependiendo del tipo de terreno,
sern geolgicos o geofsicos.

Refinacin

fuente:www.bilirrubina.com/.../familia_del_petroleo.jpg

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Refino y Obtencin de Productos

El petrleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicacin prctica alguna.
Por ello, se hace necesario separarlo en diferentes fracciones que si son de
utilidad. Este proceso se realiza en las refineras.

Una refinera es una instalacin industrial en la que se transforma el petrleo


crudo en productos tiles para las personas. El conjunto de operaciones que se
realizan en las refineras para conseguir estos productos son denominados
procesos de refino.

La industria del refino tiene como finalidad obtener del petrleo la mayor cantidad
posible de productos de calidad bien determinada, que van desde los gases
ligeros, como el propano y el butano, hasta las fracciones ms pesadas, fuelleo y
asfaltos, pasando por otros productos intermedios como las gasolinas, el gasoil y
los aceites lubricantes.

El petrleo bruto contiene todos estos productos en potencia porque est


compuesto casi exclusivamente de hidrocarburos, cuyos dos elementos son el
carbn y el hidrogeno. Ambos elementos al combinarse entre s pueden formar
infinita variedad de molculas y cadenas de molculas.

Procesos de Refino

Los procesos de refino dentro de una refinera se pueden clasificar, por orden de
realizacin y de forma general, en destilacin, conversin y tratamiento.

Antes de comenzar este proceso se realiza un anlisis de laboratorio del petrleo,


puesto que no todos los petrleos son iguales, ni de todos se pueden extraer las
mismas sustancias. A continuacin se realizan una serie de refinados piloto donde
se experimentan a pequea escala todas las operaciones de refino. Una vez
comprobados los pasos a realizar, se inicia el proceso.

Destilacin

La destilacin es la operacin fundamental para el refino del petrleo. Su objetivo


es conseguir, mediante calor, separar los diversos componentes del crudo.
Cuando el crudo llega a la refinera es sometido a un proceso denominado
destilacin fraccionada. En este, el petrleo calentado es alimentado a una
columna, llamado tambin torre de fraccionamiento o de destilacin.

El petrleo pasa primero por un calentador que alcanza una temperatura de 370C
y posteriormente es introducido en una torre, donde comienza a circular y a
evaporarse. De esta forma se separan los productos ligeros y los residuos.

Los hidrocarburos con menor masa molecular son los que se vaporizan a

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temperaturas ms bajas y a medida que aumenta la temperatura se van


evaporando las molculas ms grandes.

Las fracciones ms ligeras del crudo, como son los gases y la nafta, ascienden
hasta la parte superior de la torre. A medida que descendemos, nos encontramos
con los productos ms pesados: el queroseno, gasoil ligero, gasoil pesado. En
ltimo lugar, se encuentra el residuo de fuelleo atmosfrico.

La destilacin es continua: el crudo calentado entra en la torre y las fracciones


separadas salen a los diferentes niveles. Esta operacin, no obstante, solo
suministra productos en bruto que debern ser mejorados (convertidos) para su
comercializacin, dado que los procesos de destilacin no rinden productos en la
cantidad ni calidad demandas por el mercado.

En cuanto a la cantidad, las fracciones obtenidas deben estar distribuidas de


forma que puedan hacer frente a las necesidades de las distintas pocas del ao.
En invierno, las necesidades de gasleos y fuelleos para calefaccin sern
superiores a las del verano, donde prima la produccin de gasolinas.

Con respecto a la calidad, las gasolinas que provienen directamente de la


destilacin, no responden a las exigencias de los motores, particularmente en lo
que se refiere a su ndice de octanos.

Conversin

Para hacer ms rentable el proceso de refino y adecuar la produccin a la


demanda, es necesario transformar los productos, utilizando tcnicas de
conversin. Los principales procedimientos de conversin son el cracking y el
reformado.

Los procedimientos de cracking o craqueo consisten en un ruptura molecular y se


pueden realizar, en general, con dos tcnicas: el craqueo trmico, que rompe las
molculas mediante calor, o el craqueo cataltico, que realiza la misma operacin
mediante un catalizador, que es una sustancia que causa cambios qumicos sin
que ella misma sufra modificaciones en el proceso.

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Figura. 55. Recogida de lquido

Tratamiento

En general, los productos obtenidos en los procesos anteriores no se pueden


considerar productos finales. Antes de su comercializacin deben ser sometidos a
diferentes tratamientos para eliminar o transformar los compuestos no deseados
que llevan consigo. Estos compuestos son, principalmente, derivados del azufre.

Con este ltimo proceso, las refineras obtienen productos que cumplen con las
normas y especificaciones del mercado. El proceso de craqueo cataltico, antes
mencionado, permite la produccin de muchos hidrocarburos diferentes que luego
pueden recombinarse mediante la alquilacin, la isomerizacin o reformacin
cataltica para fabricar productos qumicos y combustibles de elevado octanaje
para motores especializados.

La fabricacin de estos productos ha dado origen a una gigantesca industria


petroqumica que produce alcoholes, detergentes, caucho sinttico, glicerina,
fertilizantes, azufre, disolventes, materias primas para fabricar medicinas, nailon,
plsticos, pinturas, polisteres, aditivos y complementos alimenticios, explosivos,
tintes y materiales aislantes, as como otros componentes para la produccin de
abonos. Las plantas de tratamiento ms usuales son: MTBE, para mejorar la
calidad de la gasolina, alquilacion, para reducir los derivados de plomo, e
isomerizacin, para obtener productos de alto ndice de octano que son utilizados
para las gasolinas.

PORCENTAJES DE LOS DISTINTOS PRODUCTOS REFINADOS

En 1920, un barril de crudo, que contiene 159 litros, produca 41,5 litros de

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gasolina, 20 litros de queroseno, 77 litros de gasoil y destilados y 20 litros de


destilados ms pesados.

Hoy un barril de crudo produce 79,5 litros de gasolina, 11,5 de combustible para
reactores, 34 litros de gasoil y destilados, 15 litros de lubricantes y 11,5 litros de
residuos ms pesados.

DISTRIBUCION DE LOS PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETROLEO

Los productos derivados del petrleo alimentan no solo a otras industrias, sino,
sobre todo, a los consumidores industriales o privados. Al principio resultaba ms
econmico situar las refineras junto a las explotaciones petrolferas, mientras que
ahora, los progresos realizados en la tcnica de los oleoductos han dado lugar a
una evolucin que conduce a instalar las refineras cerca de los grandes centros
de consumo.

Una vez obtenidos los derivados petrolferos, las empresas deben distribuir sus
productos a los clientes. En general, estos productos salen de las refineras a
granel, aunque algunos se envasan en latas o bidones, listos para su uso. Los
grandes consumidores, como las elctricas o las industrias qumicas, reciben el
suministro directamente de la refinera, por oleoducto o por carretera. Los
consumidores de menos cantidades son abastecidos, generalmente, desde
centros de almacenamiento y distribucin.

Aunque los derivados del petrleo forman una gama muy variada, el 90% de ellos
se destinan a satisfacer las necesidades energticas del mundo. Es decir,
estamos hablando de los combustibles.

Principales productos derivados del petrleo

Gases del petrleo (butano, propano)

Gasolinas para automviles (sin plomo, de 98 octanos)

Combustibles para aviones (alto octanaje, querosenos)

Gasleos (para automviles, para calefaccin)

Fuelleos (combustible para buques, para la industria)

Otros derivados

Aceites (lubricantes, grasas)

Asfaltos (para carreteras, pistas deportivas)

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Aditivos (para mejorar combustibles lquidos y lubricantes)

PROCESO DE REFINO DE PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO

Figura 56. Refino del petrleo

Almacenamiento

Para evitar cortes o problemas en el proceso de suministro de petrleo y con el fin


de asegurar un abastecimiento abundante y regular de las industrias y de los
consumidores, son necesarias grandes instalaciones de almacenamiento o
depsito, bien sea en los terminales, en los puertos o en las mismas refineras.

El almacenamiento debe quedar asegurado en cada etapa del camino recorrido


por el petrleo, desde el pozo de extraccin hasta el surtidor de gasolina o la
caldera.

Petroqumica: Transformacin de Productos Derivados

Del petrleo se obtienen determinados compuestos que son la base de diversas


cadenas productivas que acaban en una amplia gama de productos denominados

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petroqumicos, que despus se utilizan en las industrias de fertilizantes, plsticos,


alimenticia, farmacutica, qumica y textil, entre otras.

La conversin de hidrocarburos en productos qumicos se llama petroqumica y es


una de las piedras angulares de la industria y la tecnologa actual. Esta industria
ha hecho posible muchos de los productos que hoy se consideran normales y
necesarios, como las computadoras, tejidos, juguetes irrompibles.

La utilizacin del petrleo y el gas natural como fuentes de productos


petroqumicos ha sido posible gracias al desarrollo de tcnicas de transformacin
de su estructura molecular. El crecimiento de la demanda de los productos
petroqumicos se ha debido al desplazamiento de las materias primas
tradicionales por las nuevas materias sintticas:

Industria textil: Fibras sintticas que suplen a la lana y el algodn.

Industria del caucho: nuevos productos con iguales propiedades y a veces


superiores a las del caucho natural.

Industria de envases y embalajes: el polietileno como alternativa al cristal y al


celofn, plsticos para la construccin, por su gran resistencia a la corrosin y a
las inclemencias del tiempo, por su ligereza y flexibilidad.

ETAPAS DEL DESARROLLO PETROQUIMICO

1.) Fabricacin de materias de base o productos de primera generacin. Partiendo


del petrleo y del gas natural, se obtienen diversos productos bsicos que son los
pilares de la petroqumica. Los dos grupos ms importantes son las olefinas y los
aromticos.

2.) Introduccin de tomos de ciertos componentes (oxigeno, nitrgeno y azufre)


en los productos bsicos, para obtener productos de segunda generacin
(productos intermedios).

3.) Elaboracin de productos de consumo. Conjugando los productos bsicos e


intermedios. Su diversidad es asombrosa y alcanza una casi infinita variedad de
productos habituales de consumo (fibras, cauchos, plsticos, detergentes,
pinturas, barnices, abonos, anticongelantes, perfumes, explosivos, aislantes,
alimentos, etc.).

Materias de Base

Las principales materias de base o cadenas petroqumicas son las del gas natural,
las olefinas ligeras (etileno, propileno y butenos) y la de los aromticos.

Para obtener estas materias la industria petroqumica utiliza los procedimientos del

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cracking o desdoblamiento de molculas pesadas en molculas ms ligeras, y el


reformado o modificacin de la estructura molecular del hidrocarburo.

- Del etileno se producen un gran nmero de derivados, como las diferentes clases
de polietileno, cloruro de vinilo, compuestos clorados, xidos de etileno,
monmeros de estireno entre otros que tienen aplicacin en plsticos,
recubrimientos, moldes, etc.

- Del propileno se producen compuestos como alcohol isopropilico, polipropileno y


acrilonitrilo, que tienen gran aplicacin en la industria de solventes, pinturas y
fibras sintticas.

Por deshidrogenacin de butenos, o como subproducto del proceso de fabricacin


de etileno se obtiene el 1.3-butadieno que es una materia prima fundamental en la
industria de los elastmeros, para la fabricacin de llantas, sellos, etc.

- Una cadena fundamental en la industria petroqumica se basa en los aromticos


(benceno, tolueno y xilenos). El benceno es la base de produccin de ciclohexano
y de la industria del nailon; as como del cumeno para la produccin industrial de
acetona y fenol. Los xilenos son el inicio de diversas cadenas petroqumicas,
principalmente las de las fibras sintticas.

PRODUCTOS TERMINADOS

La inmensa variedad de productos terminados de la Petroqumica puede


clasificarse en cinco grupos:

Los plsticos.

Las fibras sintticas.

Los cauchos sintticos o elastmeros.

Los detergentes

Los abonos nitrogenados

Plsticos

El nombre comn de plsticos se debe a la propiedad que tienen de ser


deformables por plasticidad (frente a la elasticidad), bajo la influencia del calor, la
presin o de ambos a la vez.

Este trmino abarca productos que difieren entre s por su estructura qumica, sus
propiedades fsicas, sus aplicaciones prcticas y sus procesos de fabricacin.

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Hay tres grandes familias de plsticos: los termoplsticos, los termoendurecibles y


los poliuretanos.

Aplicaciones de los plsticos derivados del petrleo


Pelculas fotogrficas, bolsas, papel
de envasar, tuberas,
Termoplsticos canalizaciones, construccin en
(aproximadamente el 50% del general, embalajes, muebles,
consumo de plsticos juguetes, aislamientos, electrnica,
del mundo) PVCs para revestimientos,
tuberas, vlvulas, flores artificiales,
botas, etc.

Aislamientos elctricos, paneles


Termoendurecibles decorativos, utensilios
domsticos, etc.

Productos con apariencia de vidrio,


espumas extraligeras...
Poliuretanos

Tabla 22. Aplicaciones de los plasticos

Aplicaciones de los plsticos derivados del petrleo

Termoplsticos (aproximadamente el 50% del consumo de plsticos del mundo)


Pelculas fotogrficas, bolsas, papel de envasar, tuberas, canalizaciones,
construccin en general, embalajes, muebles, juguetes, aislamientos, electrnica,
PVCs para revestimientos, tuberas, vlvulas, flores artificiales, botas, etc.

Termoendurecibles Aislamientos elctricos, paneles decorativos, utensilios


domsticos, etc.

Poliuretanos productos con apariencia de vidrio, espumas extraligeras.

Fibras Sintticas

Las fibras sintticas se obtienen por hilado de sustancias fundidas. La primera que
se comercializo fue el nailon, en 1938. Desde entonces, el aumento de la
demanda no ha dejado de crecer. Por su volumen, representan la segunda
materia en importancia de la Petroqumica, tras los plsticos.

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Aplicaciones de las fibras sintticas

Lencera fina, alfombras, cortinas,


trajes de bao,
Poliamidas
recubrimiento interior de
neumticos...

Trajes, corbatas, impermeables,


Polister
visillos, alfombras...

Sustituyen a la lana: ovillos y


Acrlicas moquetas, entre otros usos.

Tabla 23. Aplicaciones de las fibras sinteticas

Aplicaciones de las fibras sintticas

Poliamidas Lencera fina, alfombras, cortinas, trajes de bajo, recubrimiento interior


de neumticos.

Polister Trajes, corbatas, impermeables, visillos, alfombras.

Acrlicas Sustituyen a la lana: ovillos y moquetas, entre otros usos.

Caucho sinttico y elastmeros

Es el suministrador principal de la industria del automvil, en un elemento tan


fundamental como los neumticos. Tambin se emplean, en algunas de sus
variedades, para los calzados y para la construccin de recubrimientos de terrazas
y tejados.

Detergentes

Son productos solubles en el agua, cuya propiedad fundamental consiste en poder


modificar la tensin superficial de los lquidos en los que se encuentra,
disminuyendo o eliminando la suciedad contenida en ellos. Sus usos principales
estn centrados en el hogar, en forma de polvos, escamas o lquidos que sirven
para lavar la ropa y la vajilla. Para suprimir sus efectos contaminantes en las
aguas residuales, los detergentes se fabrican ahora a base de productos
biodegradables, que son rpidamente destruidos por los microorganismos que
viven en los ros.

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Abonos

La agricultura, que hasta hace poco solo utilizaba el estircol natural, ha sufrido
una gran revolucin gracias a la qumica. El acido sulfrico, los fosfatos y la
sntesis del amoniaco, han puesto en circulacin una gama muy amplia de abonos
qumicos que mejoran el rendimiento de la agricultura. La petroqumica, mediante
el suministro de hidrogeno a bajo precio para la produccin de amoniaco,
contribuye a promover el empleo masivo del nitrgeno asimilable en sus tres
variantes: nitratos, sulfatos y urea y la infinidad de abonos complejos.

Adems, la petroqumica proporciona a la agricultura productos fitosanitarios tales


como herbicidas, fungicidas e insecticidas.

Petroqumica. Diagrama de procesos

Gas natural: Gases licuados del petrleo.

El proceso del refino del crudo de petrleo proporciona, entre otros muchos
productos (gasolinas, gasleos, aceites, etc.), los denominados gases licuados del
petrleo, entre los que destacan el butano y el propano por su importancia en el
consumo industrial y, sobre todo, domstico.

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Tambin hay gases licuados que se extraen del propio yacimiento en forma de gas
y que han de ser tratados en una planta de licuefaccin para convertirlos en
productos lquidos. Una vez lquido, este gas es transportado, generalmente, en
buques que los trasladan a los mercados de consumo, donde se realiza la
operacin inversa: nueva gasificacin, para su consumo en la industria y en los
hogares en forma de gas natural.

Los gases licuados son extrados de los hidrocarburos del crudo que tienen las
molculas ms pequeas y ms ligeras. Esto se produce durante el proceso de
destilacin, la primera de las etapas del refino del petrleo.

El gas natural que se obtiene principalmente en bateras de separaciones est


constituido por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos (etano,
propano, butanos, pentanos y gasolina natural) y de contaminantes diversos.

Su procesamiento consiste principalmente en:

- La eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2) mediante el uso de las


tecnologas adecuadas. El gas alimentado se denomina amargo, el producto gas
dulce y el proceso se conoce generalmente como endulzamiento.

- La recuperacin de etano e hidrocarburos licuables, previo proceso de


deshidratacin para evitar la formacin de slidos.

- Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso
de endulzamiento.

- Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo etano,


propano, butanos y gasolina; en ocasiones tambin resulta conveniente separar el
isobutano del n-butano para usos muy especficos.

GAS NATURAL

Aunque como gases naturales pueden clasificarse todos los que se encuentran de
forma natural en la Tierra, desde los constituyentes del aire hasta las emanaciones
gaseosas de los volcanes, el trmino gas natural se aplica hoy en sentido estricto
a las mezclas de gases combustibles, hidrocarburados o no, que se encuentran en
el subsuelo donde, en ocasiones, se hallen asociados con petrleo lquido.

El principal constituyente del gas natural es siempre el metano, que representa


habitualmente entre el 75% y el 95% del volumen total de la mezcla, razn por la
cual se suele llamar metano al gas natural. Los otros hidrocarburos gaseosos que
suelen estar presentes, etano, butano y propano, aparecen siempre en
proporciones menores.

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Constituyentes distintos a los hidrocarburos, los ms importantes suelen ser el


nitrgeno, el dixido de carbono, el sulfuro de hidrogeno, el helio y el argn.

El gas natural puede ser hmedo si contiene hidrocarburos lquidos en suspensin


o seco si no los contiene.

El uso de combustibles gaseosos, para iluminacin y fines domsticos, ha sido


muy general desde la mitad del siglo XIX. Sin embargo, apenas se utilizaba en la
industria debido a la abundancia de combustibles slidos y lquidos disponibles y a
la dificultad que presentaba el transporte y almacenamiento de los combustibles
gaseosos.

Uso del Gas Natural

El desarrollo del empleo del gas natural se ha realizado con posterioridad al uso
del petrleo. El gas natural, que apareca en casi todos los yacimientos
petrolferos, se quemaba a la salida del pozo como un residuo ms. nicamente
en EE. UU, y siempre en lugares muy prximos a zonas petrolferas, se utilizaba
como combustible domstico por su gran poder calorfico (9.000-12.000 Kcal/m3).

La necesidad de nuevas fuentes hizo descubrir nuevos yacimientos que posean


enormes reservas de gas natural acompaadas de pequeas cantidades de
petrleo. Pero segua existiendo el problema de su almacenamiento y transporte.

La solucin a ambos problemas llega al poner a punto unas tcnicas destinadas a


la licuefaccin de los gases y procedimientos para producir y soldar tuberas
capaces de resistir altas presiones.

En la licuefaccin, el gas natural se somete a unas temperaturas muy bajas,


prxima a 160C bajo cero, a las cuales el gas se comprime hasta transformarse
en lquido. En este estado se introduce en grandes depsitos de forma esfrica
capaces de soportar la alta presin que se origina cuando el gas vuelve a su
temperatura ambiente.

El problema del transporte queda resuelto mediante la creacin de la cadena del


gas natural licuado (GNL). De forma esquemtica, la cadena del GNL consta de
las siguientes fases:

1. Transporte del gas desde los yacimientos hasta la costa, por medio del
gasoducto.

2. Licuacin del gas natural.

3. Transporte martimo del GNL en buques metaneros.

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Recepcin del GNL en las instalaciones portuarias del pas importador y


regasificacin inmediata, seguida de distribucin comercial por tubera.

Aprovechamiento del Gas Natural

El gas natural se utiliza como combustible y como materia prima en la industria


petroqumica. Como combustible se emplea por su gran poder calorfico, por ser
su combustin fcilmente regulable y por ser limpia y producir escasa
contaminacin. Como materia prima es la ms adecuada para la fabricacin de
amoniaco producto base de toda la industria de abonos nitrogenados y tambin
del metanol producto que se utiliza en la fabricacin de plsticos y protenas
sintticas. A partir del gas natural se obtienen materias primas de base en la
industria petroqumica (etileno, butadieno y propileno).

Comercializacin del Gas Natural

Es una de las energas primarias de utilizacin ms reciente, puesto que hasta la


segunda dcada del siglo XX no comenz su comercializacin en los Estados
Unidos, pas pionero en su produccin y consumo, no extendindose su empleo a
Europa Occidental hasta despus de la Segunda Guerra Mundial.

La demora en la utilizacin comercial del gas natural respecto al petrleo se


explica bsicamente por la existencia de importantes problemas tcnicos en su
transporte y distribucin, que frenaron su empleo hasta bien entrado el siglo
actual.

Europa, por el contrario, permaneci totalmente al margen del empleo del gas
natural hasta la segunda mitad de siglo. Varias causas explican este retraso, en
primer lugar, la carencia de produccin propia, que se mantiene hasta la segunda
posguerra; en segundo lugar, la imposibilidad del transporte intercontinental del
gas por medios martimos; en tercer lugar, porque el papel del gas natural en el
consumo domstico y en otros usos comerciales lo desempeara durante casi
cien aos, el gas manufacturado obtenido de la destilacin de carbones, en
general abundantes en casi todos los pases europeos.

La importancia que adquiere el petrleo a partir de la Segunda Guerra Mundial


propiciara una gran oleada de prospecciones en suelo europeo, con resultados
mucho ms brillantes en lo que se refiere al descubrimiento de bolsas de gas que
en lo relativo a crudos de petrleo.

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AUTOEVALAUCION UNIDAD 2.

1. En la fabricacin de aceites comestibles, Cul operacin unitaria principal se debe


emplear para obtener el aceite de las semillas bsicas como el maz o el girasol?
A. Destilacin fraccionada.

B. Extraccin liquido-liquido.

C. Lixiviacin.

D. Liofilizacin.

2. El diagrama de flujo de un proceso es:

A. Aquel donde los bloques muestran las entradas y salidas necesarias.

B. Aquel donde se muestra cada equipo del proceso.

C. Aquel donde va cada pas del proceso en secuencia.

D. Aquel donde se muestran los pasos y decisiones a tomar en el proceso.

3. El principio que utiliza la destilacin para separar 2 o ms sustancias de una


mezcla liquida es:
A. Diferencia de tamao de partcula.

B. Diferencia de energa de activacin.

C. Diferencia de presiones de vapor.

D. Diferencia de densidades.

4. La produccin industrial de Acido Sulfrico debe tener siempre en cuenta para el buen
mantenimiento y operacin ptima de la planta :

A. La temperatura del proceso y los materiales de los equipos.

B. El grado de oxidacin del azufre que sirve de materia prima.

C. El volumen de contacto agua con el gas dentro del reactor.

D. nicamente el material de los equipos y la calidad del oxigeno de proceso.

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