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Realizado por:
Oscar Ovalles Vsquez
Realizado por:
Oscar Ovalles Vsquez
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Prof. Jorge Ramrez (Tutor Acadmico)
____________________________________________
Ing. Jos Luis Vsquez (Tutor industrial)
___________________________________________
Prof. Juan Carlos Rodrguez (Jurado Evaluador)
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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA
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INTRODUCCIN
La Vicepresidencia de Distribucin de la C.A. Electricidad de Caracas llev a
cabo la iniciativa de implantar la tcnica de Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
para desarrollar sus planes de mantenimiento en la red de media tensin. Aplicando los
principio de Mantenimiento Basado en la Confiabilidad, al estudiar los modos de fallas
en cables, empates y terminaciones de media tensin y sus consecuencias operacionales,
quedaron dos preguntas claves sin responder respecto a las fallas por deterioro del
aislamiento en cables y empates de media tensin; Existe una tcnica capaz de detectar
la condicin de falla potencial? Y Ser el costo de aplicar esta tcnica menor que el
costo total de las consecuencias operacionales y reparacin de las fallas que debe
prevenir?
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elementos que componen la red elctrica de diferentes niveles de tensin. De esta
forma, se evalu su posible uso en el rea de inters de esta investigacin, buscando
ampliar la gama de opciones al momento de decidir cuales seran las tcnicas ms
apropiadas.
El perodo de pasanta coincidi con el perodo electoral por tal motivo las
investigaciones realizadas fueron usadas para garantizar la calidad de servicio exigida a
la E. de C por el Ejecutivo Nacional en el plan de contingencia Elecciones 2006.
Una vez finalizadas todas las etapas descritas con anterioridad comenz la parte
final de este proyecto el cual consisti del anlisis de las pruebas obtenidas para luego
presentar los resultados, las conclusiones y las recomendaciones.
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Otras actividades
Participacin en los procesos de integracin del personal de la regin Centro en
la bsqueda de una visin compartida alineada con los objetivos la empresa.
Colaboracin en la realizacin de manuales de los equipos usados para la
medicin de descargas parciales (MiniTEV, Ultrapobe500, Localizador de
Descargas Parciales PDL1)
Documentacin, seguimiento y control del proceso de revisin de los centros de
votacin y cargas crticas asociados al plan de contingencia Elecciones 2006
Revisin e inspeccin de la parte area de los circuitos Pineda A10 y San
Agustn A7 con el equipo Ultrapobe500 para lneas areas
Elaboracin de informe tcnico con los resultados de las inspecciones
termogrficas y ultrasnicas del circuito PinedaA10
Revisin de las notas en plano de todas las interconexiones de los circuitos de
regin Centro para detectar y reportar problemas a corregir.
Revisin de la relacin cliente-transformador para los suministros asociados a
los centros electorales de la regin Centro
Participaciones eventuales a inspecciones a transferencias automticas en media
tensin en cargas especiales.
Disponibilidad las 24 horas durante el plan de contingencia Elecciones 2006
para el suministro de informacin necesaria y requerida
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C.A La Electricidad de Caracas.
Breve resea histrica [1].
Poco antes de finalizar el siglo XIX, 72 mil habitantes de Caracas vieron iluminadas
sus calles con lmparas elctricas, gracias a las operaciones de la empresa C. A. La
Electricidad de Caracas. La empresa fue fundada en el ao 1895 y puesta en marcha en
1897 por el ingeniero Ricardo Zuloaga, quien construy en una finca de su propiedad
llamada El Encantado, la primera planta hidroelctrica aprovechando las aguas del
Ro Guaire. Esto fue un acontecimiento y tuvo gran trascendencia, pues era la primera
estacin hidroelctrica en Latinoamrica y una de las primeras del mundo. La capacidad
de la planta "El Encantado" slo permita la iluminacin de unas cuantas calles del
centro de la ciudad, los edificios pblicos ms importantes y el funcionamiento de
algunas industrias. Por esta razn se precis ampliar la capacidad de generacin unos
aos ms tarde, instalando una planta nueva en Los Naranjos en 1902 y en 1909 la
planta La Lira, utilizada para atender la demanda de los tranvas y otras industrias.
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dichas empresas. Este sistema interconectado ha permitido garantizar la seguridad y
calidad del servicio, as como el mejor aprovechamiento de las fuentes energticas del
pas.
Estructura y organizacin.
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Aragua, Miranda y Yaracuy) enfrentndose a condiciones ambientales muy diversas,
asociadas a costa, montaa y llano. Este sector del negocio se ha organizado en dos
vicepresidencias responsables de prestar servicio tanto a la Gran Caracas como a todas
las zonas forneas (Guarenas, Guatire, San Felipe, Vargas y Los Teques). Ambas
vicepresidencias cuentan con equipos de trabajo especializados en planificacin y
desarrollo, laboratorio de pruebas y recuperacin de equipos, paros programados y
mantenimiento de planos, informacin geogrfica y normas de ingeniera. Adems de
estos equipos de trabajo cuentan con un centro de control de operaciones, ingeniera de
operaciones y mantenimiento, informacin de la red, Scada y Automatizacin. El centro
de control de operaciones est manejado por un sistema Scada, el cual es el encargado
de supervisar a distancia y en tiempo real la operatividad de la red, la cual est
digitalizada en un 80%.
Fig.
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Figura 1.- Organigrama de la empresa.
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Lder Mantto.
Leonardo Lpez
Ing. Mantto
Jos L. Vsquez
Alumbrado Publico
Jorge Salazar
Centro de Competencia
Rodolfo Len
Mantto. Area 1
Jose L. Hernandez
Mantto. Area 2
Odelman Vivas
Atencin Inmediata
Frank Vivas
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Captulo II. Conceptos de Mantenimiento.
A lo largo de este captulo se expondrn los conceptos de mantenimiento y los
objetivos de reduccin de costos bajo los cuales la E. de C. se rige, adems de una breve
explicacin de la teora del Mantenimiento Basado En La Confiabilidad (por sus siglas
en ingls RCM, Realiability Centered Mantenaince)
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A) Podemos observar que tanto en el planeado como el no planeado existen
mantenimientos correctivos que se diferencian en la prioridad que se le asigna
(P1,P2,P3) basada en primer lugar si se est interrumpiendo el servicio al cliente, el
nmero de clientes afectados por falla y la importancia del cliente afectado (por ej. un
hospital tiene mayor prioridad que una residencia).En el caso del mantenimiento
planeado se evalua el impacto de la falla y el tiempo estimado en el que se producira la
falla de no corregirse a tiempo.
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Teora sobre Mantenimiento
Durante los ltimos veinte aos, el Mantenimiento ha cambiado, quiza ms que
cualquier otra disciplina gerencial. Estos cambios se deben principalmente al importante
aumento en nmero y variedad de los activos fsicos (planta, equipamiento,
edificaciones) que deben ser mantenidos en todo el mundo, diseos ms complejos,
nuevos mtodos de mantenimiento, y una ptica cambiante en la organizacin del
mantenimiento y sus responsabilidades.
Estos cambios estn llevando al lmite las actitudes y habilidades en todas las
ramas de la la industria. El personal de Mantenimiento se ve obligado a adoptar maneras
de pensar completamente nuevas, y actuar como ingenieros y como gerentes. Al mismo
tiempo las limitaciones de los sistemas de mantenimiento se hacen cada vez mas
evidentes, sin importar cuanto se hayan informatizado.
Frente a esta sucesion de grandes cambios, los gerentes en todo el mundo estan
buscando un nuevo enfoque para el mantenimiento. Quieren evitar arranques fallidos y
callejones sin salida que siempre acompaan a los grandes cambios. Buscan en cambio
una estructura estrategica que sintetice los nuevos desarrollos en un modelo coherente,
para luego evaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las de la
compaa.
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Este captulo provee una breve introduccin a RCM, empezando con un vistazo
sobre la evolucion del mantenimiento en los ultimos 50 aos. [5]
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LA TERCERA GENERACION [5]: Desde mediados de la dcada de los sesenta el
proceso de cambio en la industria ha adquirido aun mas impulso. Los cambios han sido
clasificados en; nuevas expectativas, nuevas investigaciones y nuevas tcnicas. El
tiempo muerto de maquinas siempre ha afectado la capacidad de produccin de los
activos fsicos al reducir la produccin, aumentar los costos operacionales e interferir
con el servicio al cliente. En la dcada de los sesenta y setenta esto ya era una
preocupacin en las reas de minera, manufactura y transporte. En la manufactura los
efectos del tiempo muerto de maquina fueron agravados por la tendencia mundial hacia
sistemas "just-in-time", donde los reducidos inventarios de material en proceso hacen
probable que una pequea falla en un equipo pueda parar toda la planta. Actualmente el
crecimiento en la mecanizacin y automatizacin han tomado a la confiabilidad y a la
disponibilidad como factores clave en sectores tan diversos como el cuidado de la salud,
el procesamiento de datos, las telecomunicaciones, la administracin de edificios y el
manejo de las organizaciones. Una mayor automatizacin tambin significa que mas y
mas fallas afectan nuestra capacidad de mantener parmetros de calidad de
satisfactorios. Esto se aplica tanto a parmetros de servicio como para la calidad del
producto. Por ejemplo, hay fallas en equipos que pueden afectar el control del clima en
los edificios y la puntualidad de las redes de transporte, as como transferir con el logro
de las tolerancias deseadas en la produccin.
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Cada vez aparecen mas fallas que acarrean seran consecuencias para el medio
ambiente y la seguridad, al tiempo que se elevan las exigencias sobre estos temas. En
algunas partes del mundo se ha llegado a un punto que las organizaciones deben, o bien
adecuarse a las expectativas de seguridad y cuidados ambientales de la sociedad, o dejar
de operar.
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Herramientas de soporte para la toma de decisiones, tales como el estudio de
riesgo, anlisis de modos de falla y sus efectos y estrategias de mantenimiento.
Nuevos mtodos de mantenimiento en operacin, tal como el monitoreo de
condicin.
Diseo de equipo, con un mayor nfasis en la confiabilidad operacional y
mantenibilidad.
Un cambio drstico en el modo de pensar de la organizacin hacia la
participacin de todo el personal, trabajo en grupo y flexibilidad de
pensamiento.
Uno de los mayores desafos que enfrenta el personal de mantenimiento es no solo
aprender estas nuevas tcnicas, sino decidir cuales valen la pena y cuales no, para su
propia organizacin. Si hacemos elecciones adecuadas es posible mejorar el
rendimiento de los activos y al mismo tiempo contener y reducir el costo del
mantenimiento. Si hacemos elecciones inadecuadas se crean nuevos problemas mientras
empeoran los que ya existen.
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momento se pierde de vista que el mantenimiento se trata de activos fsicos. Si estos
activos no existieran, no existiera la funcin de mantenimiento. El anlisis RCM
comienza con un amplio replazo base-cero de los requerimientos de mantenimiento de
cada activo en su contexto operacional. Frecuentemente estos requerimientos son
tomados como dogmas. Esto desemboca en el desarrollo de estructuras organizativas y
de la implementacin de sistemas basados en suposiciones incompletas o incorrectas en
relacin con las verdaderas necesidades activos. En cambio si estos requerimientos son
analizados correctamente a la luz del pensamiento moderno, es posible lograr
importantes cambios en la eficacia del mantenimiento. Comienza por explorar el
significado de mantenimiento y continua definiendo RCM para luego describir los siete
pasos fundamentales en la aplicacin de este proceso.
Mantenimiento segn el RCM [5]: asegurar que los activos fsicos continen haciendo
lo que los usuarios quieren que hagan. Los requerimientos de los usuarios va a depender
de cmo y cuando se utilice el activo (contexto operacional). Esto lleva a la siguiente
definicin formal de mantenimiento centrado en confiabilidad. Un proceso utilizado
para determinar los requerimientos de mantenimiento de cualquier activo fsico en
su contexto operacional. A la luz de la anterior definicin de mantenimiento, una
definicin mas completa de RCM seria "un proceso utilizado para determinar que debe
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hacerse para asegurar que todo activo fsico continu haciendo lo que sus usuarios
quieran que haga en su actual contexto operacional"
RCM: Las 7 preguntas bsicas [5]:
El proceso de RCM formula 7 preguntas bsicas acerca del activo o sistema que se
intenta analizar:
Fallas Funcionales
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Una vez que las funciones y los estndares de funcionamiento de cada equipo se
hayan definido, el paso siguiente es identificar cmo puede fallar cada elemento en la
realizacin de sus funciones. Esto lleva al concepto de una falla funcional, que se define
como la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer un
estndar de funcionamiento deseado.
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de esto es porque las consecuencias de cada falla dicen si se necesita tratar de
prevenirlos. Si la respuesta es positiva, tambin sugieren con qu esfuerzo debemos
tratar de encontrar los fallas.
RCM clasifica las consecuencias de las fallas en cuatro grupos:
Consecuencias de las fallas no evidentes: Las fallas que no son evidentes no tienen
impacto directo, pero exponen a la organizacin a otros fallas con consecuencias serias,
a menudo catastrficas. Un punto fuerte del RCM es la forma en que trata los fallas que
no son evidentes, primero reconocindolos como tales, en segundo lugar otorgndoles
una prioridad muy alta y finalmente adoptando un acceso simple, prctico y coherente
con relacin a su mantenimiento.
Consecuencias que no son operacionales: Las fallas evidentes que caen dentro de esta
categora no afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico gasto
directo es el de la reparacin.
Por eso en este punto del proceso del RCM, es necesario preguntar si cada falla
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tiene consecuencias significativas. Si no es as, la decisin normal a falta de ellas es un
mantenimiento que no sea sistemtico. Si por el contrario fuera as, el paso siguiente
sera preguntar qu tareas sistemticas (si las hubiera) se deben de realizar. Sin
embargo, el proceso de seleccin de la tarea no puede ser revisado significativamente
sin considerar primero el modo de falla y su efecto sobre la seleccin de los diferentes
mtodos de prevencin.
Esto es verdad todava para cierto tipo de equipos sencillos, y para algunos
elementos complejos con modos de falla dominantes. En particular, las caractersticas
de desgaste se encuentran a menudo donde los equipos entran en contracto directo con
el producto.
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Tareas A Condicin: La necesidad continua de prevenir ciertos tipos de falla, y la
incapacidad creciente de las tcnicas tradicionales para hacerlo, han creado los nuevos
tipos de prevencin de fallas. La mayora de estas tcnicas nuevas se basan en el hecho
de que la mayor parte de las fallas dan alguna advertencia de que estn a punto de
ocurrir. Estas advertencias se conocen como fallas potenciales, y se definen como las
condiciones fsicas identificables que indican que va a ocurrir una falla funcional o que
est en el proceso de ocurrir.
Las nuevas tcnicas se usan para determinar cuando ocurren los fallas
potenciales de forma que se pueda hacer algo antes de que se conviertan en verdaderos
fallas funcionales. Estas tcnicas se conocen como tareas a condicin, porque los
elementos se dejan funcionando a condicin de que continen satisfaciendo los
estndares de funcionamiento deseado.
Muchas fallas sern detectables antes de que ellas alcancen un punto donde la
falla funcional donde se puede considerar que ocurre la falla funcional.
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propsitos de este captulo, es suficiente con reconocer que la historia de la falla es un
determinante principal. Usted debe reconocer que las fallas no sucedern exactamente
cuando se fueron predichas, de manera que usted debe permitir algn margen de tiempo.
Reconozca tambin que la informacin que usted est usando para basar su decisin
puede ser errnea o incompleta. Para simplificar el prximo paso, el cual supone el
agrupado de tareas similares, ello tiene sentido para predeterminar un nmero de
frecuencias aceptables tales como diarias, semanales, unidades producidas, distancias
recorridas o nmero de ciclos operativos, etc. Seleccionar aquellos que estn ms cerca
de las frecuencias que su mantenimiento y sus historia operativa le ordena tiene sentido
en realidad.
Una gran ventaja del RCM es el modo en que provee criterios simples, precisos
y fciles de comprender para decidir (si hiciera falta) qu tarea sistemtica es
tcnicamente posible en cualquier contexto, y si fuera as para decidir la frecuencia en
que se hace y quien debe de hacerlo. Estos criterios forman la mayor parte de los
programas de entrenamiento del RCM. El RCM tambin ordena las tareas en un orden
descendiente de prioridad. Si las tareas no son tcnicamente factibles, entonces se debe
tomar una accin apropiada, como se describe a continuacin.
Acciones a falta de
Adems de preguntar si las tareas sistemticas son tcnicamente factibles, el
RCM se pregunta si vale la pena hacerlas. La respuesta depende de cmo reaccione a las
consecuencias de las fallas que pretende prevenir.
Una accin que signifique prevenir la falla de una funcin no evidente slo
valdr la pena hacerla si reduce el riesgo de una falla mltiple asociado con esa funcin
a un nivel bajo aceptable. Si no se puede encontrar una accin sistemtica apropiada, se
debe llevar a cabo la tarea de bsqueda de fallas.
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sistemas protectores no puede ser posible monitorear en busca de deterioro porque el
sistema est normalmente inactivo. Si el modo de falla es fortuito puede no tener
sentido el reemplazo de componentes con base en el tiempo porque usted podra estar
reemplazando con otro componente similar que falla inmediatamente despus de ser
instalado.
En estos casos la lgica RCM pide explorar con pruebas para hallar la falla
funcional. Estas son pruebas que pueden causar que el dispositivo se active,
demostrando la presencia o ausencia de una funcionalidad correcta. Si tal prueba no es
posible se debe redisear el componente o sistema para eliminar la falla oculta.
Una accin que signifique el prevenir una falla que tiene consecuencias en la
seguridad o el medio ambiente merecer la pena hacerla si reduce el riesgo de ese falla
en s mismo a un nivel realmente bajo, o si lo suprime por completo. Si no se puede
encontrar una tarea que reduzca el riesgo de falla a un nivel bajo aceptable, el
componente debe redisearse.
Si la falla tiene consecuencias operacionales, slo vale la pena realizar una tarea
sistemtica si el costo total de hacerla durante cierto tiempo es menor que el costo de las
consecuencias operacionales y el costo de la reparacin durante el mismo perodo de
tiempo. Si no es justificable, la decisin a falta de ser el no mantenimiento
sistemtico. (Si esto ocurre y las consecuencias operacionales no son aceptables todava,
entonces la decisin a falta de secundaria sera redisear de nuevo). En otras palabras
en el caso de fallas que no estn ocultas y en las que no se puede predecir con suficiente
tiempo para evitar la falla funcional y no se puede prevenir la falla a travs del uso o
realizar reemplazos con base en el tiempo es posible puede o re disear o aceptar la
falla y sus consecuencias. Si no hay consecuencias que afecten la operacin pero hay
costos de mantenimiento, se puede optar por una eleccin similar. En estos casos la
decisin est basada en las economas es decir, el costo de re disear contra el costo
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de aceptar las consecuencias de la falla ( tal como la produccin perdida, costos de
reparacin, horas extras, etc.).
Este enfoque gradual de arriba-abajo significa que las tareas sistemticas slo
se especifican para elementos que las necesitan realmente. Esta caracterstica del RCM
normalmente lleva a una reduccin significativa en los trabajos rutinarios. Tambin
quiere decir que las tareas restantes son ms probables que se hagan bien. Esto
combinado con unas tareas tiles equilibradas llevar a un mantenimiento ms efectivo.
EL PERSONAL IMPLICADO
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El proceso del RCM incorpora siete preguntas bsicas. En la prctica el personal
de mantenimiento no puede contestar a todas estas preguntas por s mismos. Esto es
porque muchas (si no la mayora) de las respuestas slo pueden proporcionarlas el
personal operativo o el de produccin. Esto se aplica especialmente a las preguntas que
conciernen al funcionamiento deseado, los efectos de las fallas y las consecuencias de
los mismos.
El uso de estos grupos no slo permite que los directivos obtengan acceso de
forma sistemtica al conocimiento y experiencia de cada miembro del grupo, sino que
adems reparte de forma extraordinaria los problemas del mantenimiento y sus
soluciones.
Los Facilitadores
Los grupos de revisin del RCM trabajan bajo la asesora de un especialista bien
entrenado en el RCM, que se conoce como un facilitador. Los facilitadores son el
personal ms importante en el proceso de revisin del RCM. Su papel es asegurar que:
Se aplique el RCM correctamente (que se hagan las preguntas correctamente y en el
orden previsto, y que todos los miembros del grupo las comprendan.)
Que el personal del grupo (especialmente el de produccin y mantenimiento) consiga
un grado razonable de consenso general acerca de cuales son las respuestas a las
preguntas formuladas.
Que no se ignore cualquier componente o equipo
Que las reuniones progresen de forma razonable
Que todos los documentos del RCM se llenen debidamente.
Los Auditores
Inmediatamente de que se haya completado la revisin de cada elemento de los
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equipos importantes, el personal gerente que tenga la responsabilidad total de la planta
necesitar comprobar que ha sido hecha correctamente y que est de acuerdo con la
evaluacin de las consecuencias de las fallas y la seleccin de las tareas. Este personal
no tiene que efectuar la intervencin personalmente, sino que pueden delegarla en otros
que en su opinin estn capacitados para realizarla.
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La eliminacin de elementos superfluos y como consecuencia los fallas inherentes a
ellos.
La eliminacin de componentes poco fiables.
Un conocimiento sistemtico acerca de la nueva planta.
Ms larga vida til de los equipos, debido al aumento del uso de las tcnicas de
mantenimiento a condicin.
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planta en su contexto operacional mucho mejor, junto con un compartir ms amplio
de los problemas del mantenimiento y de sus soluciones. Tambin significa que las
soluciones tienen mayores probabilidades de xito.
Lo importante del RCM es que provee un marco de trabajo paso a paso efectivo
para realizarlos todos a la vez, y para hacer participar a todo el que tenga algo que ver
con los equipos de los procesos.
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Captulo III. Descripcin de los Equipos Bajo Estudio.
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La EdeC durante el ao 2001 realiz un cambio masivo de estos equipos por un
monto de aproximadamente 30 millones de US. $
Las conexiones tanto de llegada como entre los equipos se hacen con terminales
de insercin tipo codos de 600 amperios marca Elastimold en su gran mayora.
Las derivaciones del troncal del circuito de media tensin a los seccionadores es
un empate tipo T realizado con cinta a mano. Se usa cable CU XPLE 15 kV con
pantalla.
Los puntos de falla identificados en media tensin por lo general estan en los
empates y en los terminales de insercin. Ya en baja tensin estos se ubican en las
derivaciones con fusibles y en las conexiones de neutro y tierra.
En 12,47 kV por ser un sistema estrella-estrella con neutro corrido, se tiene todo
el sistema de puesta a tierra y los neutros corridos dentro del stano. Se menciona este
punto por la alta incidencia en fallas que el hurto de estos conductores ha tenido en los
ltimos aos en la E. de C. y otras compaas de servicio.
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Figura 5. Interruptor sumergible en aceite llamado cochinito.
Las conexiones de llegada son del tipo copa terminal permanente que se ajustan
al OFC, aunque es posible ver an conexiones de plomo.
Al igual que el caso anterior las derivaciones del troncal estn hechas con
empates tipo T hechos a mano.
Se usa cable Goma Neopreno o Cu XPLE 5 kV con pantalla ambos con mas de
35 aos de vida, aunque en caso donde han ocurrido fallas en los ltimos aos se puede
ver cable CU XPLE 15 kV.
Los puntos de fallas son frecuentes en las llegadas a los OFC y transformadores
as como en los empates. En esta red ya hay mayor probabilidad de fallas en cables por
la edad de los mismos. Las fallas en cable se dan muy frecuente una vez que sucede una
falla en las llegadas o salidas de los OFC o equipos. Esto se debe a que en el proceso de
localizacin se combinan el uso del HI POT y que en los sistemas delta en una falla
fase- tierra no hay corrientes de cortocircuitos. Es decir que para localizar la falla se
hacen pruebas prolongadas mas all de los tiempos permitidos, lo que en definitiva
termina disminuyendo la corta vida que le queda al cable
c) Stanos de seccionamiento
En ellos podemos apreciar toda una gama de equipos de seccionamiento de dos,
tres y cuatro vas que dependiendo del voltaje de la red pueden tener entradas con
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terminales de insercin tipo elastimold o copas terminales directo a los interruptores que
en contados casos pueden ser de plomo.
Los grandes puntos de fallas se encuentran en los terminales .Para el caso de los
terminales preformados los aceites vertidos en el stano los destruyen.
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d) Stanos de empate
Por lo general ubicados a una distancia entre ellos menor a 100 metros, son
usados como lo indica su nombre para realizar los empates y derivaciones de la red de
alta tensin.
Figura 9. Conectores modulares dispositivo utilizado para realizar uniones lineales entre dos o ms
conductores
El uso del voltaje DC tiene un buen histrico precedente en las pruebas del
dielctrico laminado de los sistemas de cables. Estas pruebas nacen por el hecho de que
para realizar pruebas en campo a travs de voltajes AC a la frecuencia del sistema
requiere de un equipamiento muy imprctico y costoso.
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- HVDC testing o pruebas de alto voltaje DC para voltajes superiores a 5 kV.
Hay tres tipos generales de prueba que se realizan en esta categora:
1.- DC withstand test: esta prueba consiste en aplicar un nivel de tensin
predeterminado durante un perodo de tiempo tambin predeterminado
por el tipo de cable. Como resultado de esta prueba el cable es aceptado
si no presenta falla bajo esas condiciones.
2.- Corriente de fuga durante el perodo de prueba.
3.- Prueba de voltaje a pasos
Hipot DC [7]
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Si la corriente empieza a aumentar, lentamente al principio pero con una rata de
crecimiento ascendente, si algn incremento en el voltaje est siendo aplicado, puede
estar en progreso una falla en el aislamiento. Este proceso probablemente continuar
hasta que el cable falle al menos que el voltaje sea rpidamente reducido.
c.- Una falla en el circuito bajo prueba, un cable, un empalme o una terminacin.
Una falla puede ser confirmada por una incapacidad de sostener otra aplicacin
de voltaje de prueba. En el caso de una aparente falla, puede ser necesario en algunos
casos que el cable regrese a servicio por un corto perodo de tiempo.
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Durante la prueba estas corrientes transientes se minimizan y se estabiliza la
corriente de medicin, la cual es la corriente de fuga ms una pequea parte de corriente
de absorcin. En cada incremento de las etapas de aumento de la tensin de prueba es
indispensable anotar la corriente de fuga, antes de proceder al prximo incremento. Se
recomienda utilizar ocho incrementos iguales de la tensin y permitir que transcurra
entre 1 y 4 minutos entre cada etapa.
Una vez que se haya llegado al valor final del nivel de tensin de prueba, en la
prueba descrita anteriormente, se puede dejar esta tensin por lo menos durante 5
minutos y graficar la curva de corriente de fuga versus tiempo. La corriente de fuga
disminuye gradualmente desde su alto valor inicial a un valor constante. Una curva de
un cable en buen estado indicar una reduccin a un valor fijo.
La prueba de tensin directa puede ser conducida como una prueba de alto
potencial VA-NO-VA. En sta, se mantiene el incremento de la tensin hasta llegar al
nivel de tensin de prueba, mediante el mantenimiento de una corriente de fuga
constante. Generalmente es suficiente entre 1 y 1,5 minutos para llegar al valor final de
la tensin de prueba. Este valor final se mantendr durante 5 minutos y si no hay un
incremento violento de la corriente de prueba, suficiente para disparar el interruptor
termo-magntico del equipo, la prueba puede considerarse exitosa. Esta prueba no da un
anlisis profundo de la condicin del cable pero da suficiente informacin para
determinar si el cable est dentro de los lmites de resistencia contra fallas de alta
tensin.
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Esta prueba es generalmente una prueba destructiva, al igual que la prueba Hipot
DC. Est orientada a certificar si determinado equipo pasa la prueba, ya que la misma
consiste en aplicar un determinado voltaje y que el equipo bajo prueba lo soporte
durante un cierto tiempo (entre 1 y 10 minutos). Dada la naturaleza de la prueba, sta se
realiza en fbrica y cuando el equipo ha sufrido una reparacin. Esto se debe a que si el
equipo falla una prueba se perforar el aislamiento y deber ser reparado.
OWTS [8]
El mtodo asociado al equipo OWTS (Oscillating Wave Test System) es el
resultado de unas mejoras innovativas al diagnstico de descargas parciales. Una de
ellas es usar voltajes amortiguados AC para reducir la demanda de potencia en sitio,
cargando el cable con una fuente DC para luego descargarlo a travs de un inductor.
Inicialmente esta metodologa presentaba problemas en la deteccin de las PD debido a
las perturbaciones causadas por la conmutacin al momento de conectar y desconectar
el cable al inductor. La empresa introdujo, entre otras cosas, el uso de switches de
estado slido lo que ha permitido reducir la frecuencia de los voltajes de prueba del
orden de los KHz a valores comprendidos entre 100 y 800 Hz as como la eliminacin
de perturbaciones producidas por la conexin del cable (la capacitancia del cable) al
inductor de descarga.
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hecho de que la introduccin del switch de estado slido hace que no se no generen
transitorios en ese lapso.
TERMOGRAFA INFRARROJA
CONCEPTO [9]
Es una tcnica que permite la medicin de temperaturas a distancia y la
obtencin de imgenes trmicas llamadas TERMOGRAMAS emitidas por los
cuerpos a partir de la radiacin infrarroja.
ESPECTRO ELECTROMAGNTICO[9]
En el ao 1666, ISAAC NEWTON, escribe sus experiencias sobre la
descomposicin de la luz a travs de un prisma de vidrio, produciendo una sucesin de
franjas de colores: violeta, azul, verde, amarillo, naranja y rojo. La imagen alargada y
coloreada obtenida fue denominada ESPECTRO en alusin al hecho que los colores
estaban presentes, pero ocultos en la luz blanca.
A finales del siglo XIX, JAMES MAXWELL, demostr que la luz era parte de
una gran familia de ondas de naturaleza electromagntica que difieren entre s por su
longitud de onda y su frecuencia.
F = Frecuencia [Hz]
L = Velocidad de la Luz [m/seg]
C = Longitud de Onda [m]
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ESPECTRO INFRARROJO
DESCUBRIMIENTO[9]
La existencia de la porcin infrarroja del espectro electromagntico fue
descubierta en 1800 por Sir William Herschel, astrnomo real del rey Jorge III de
Inglaterra. Durante su bsqueda de un nuevo filtro ptico para ser usado en los
telescopios que utilizaban en la observacin de los fenmenos solares, Herschel not
que algunas muestras de vidrios de colores, que proporcionaban reduccin similar al
esplendor o brillo de la luz al que eran expuestos, transmitan poca cantidad del calor
solar, mientras que otras muestras permitan que pasara tanto calor que corra peligro de
daarse los ojos luego de unos pocos segundos de observacin.
CARACTERSTICAS [9]
El infrarrojo es una forma de energa electromagntica; al igual que el resto de
las ondas pertenecientes al espectro electromagntico y difiere de ellas solo en su
frecuencia y su longitud de onda. La unidad de medicin usada para medir la longitud
de onda del rango infrarrojo es la micra (1 micra [] es igual a la millonsima parte de
un metro).
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El lmite inferior de la banda infrarroja coincide con el lmite de la percepcin visual
para el rojo (aprox. 0,75 ), mientras que el superior se cofunde con las Microondas
en el campo milimtrico (aprox. 1000 ). El infrarrojo est en la regin de longitud de
onda larga con respecto a la banda visual, ya que el espectro visible se extiende,
aproximadamente, entre los 0,4 a los 0,7 .
43
Estos sistemas encontraron muchas aplicaciones diferentes, pero estaban
registradas a lugares donde se hallaran disponibles fuentes de alimentacin AC de 110
voltios y 60 Hz. Con el paso de los aos se han desarrollado nuevos sistemas de
cmaras que son completamente porttiles, alimentadas por bateras y de relativamente
poco peso.
El efecto piro elctrico es mximo cuando todos los dipolos dentro del cristal se
orientan en un direccin ptima, cuando se obtiene esta condicin se le da el nombre de
Poling y para obtenerla, el cristal debe ser sometido a un campo elctrico intenso que
force todos los dipolos a alinearse en la direccin adecuada y de esta forma producir el
efecto piroelctrico ptimo. Los sistemas de cmaras modernos tienen esa funcin
automatizada.
44
El Poling no necesita ejecutarse mientras el tubo est en operacin, amenos que
ocurra un sobrecalentamiento del objetivo y esto ocurre cuando la cmara es expuesta a
la radiacin de un objeto muy caliente, lo que permite que la temperatura en el TGS se
eleve ms all de su punto de saturacin (49 C). Si esto ocurre, el usuario debe alejar la
lente de la cmara de dicho objeto hacia otra direccin y activar el ciclo de Poling
automtico para restablecer las condiciones de operacin ptimas de la cmara.
El V.P. produce una imagen trmica pasiva de la escena que est siendo
observada o tomada. El sistema de registro de la imagen trmica pasiva detecta la
energa electromagntica que est siendo radiada por el objeto.
Dentro del rango espectral de sensitividad de un V.P. (que se va desde las 8 a las
14 ), el receptor puede detectar los cambios de energa causados por cambios aparentes
de temperatura en el objeto que ms est siendo analizado.
45
o Comportamiento de motores.
o Industria. (Virtualmente todos los procesos industriales toman la temperatura
como un parmetro crtico).
Las aplicaciones arriba mencionadas, fueron escogidas para describir las amplias
reas en las cuales las imgenes trmicas pueden proporcionar informacin til. Los
sistemas de observacin trmica, tambin pueden ser utilizados para la evaluacin y
diagnstico en pruebas no destructivas, siempre y cuando el objeto bajo prueba
produzca anomalas trmicas que puedan ser puestas a correlacin, con la finalidad de
evitar futuras fallas.
Por otra parte el uso de imgenes infrarrojas como tcnica de prueba, se ajusta
sobradamente al control de calidad en ingeniera. Se puede indagar si un proceso de
46
manufactura es sensible a variaciones trmicas, y de ser as, usando la tecnologa de la
termografa infrarroja podemos observar estas variaciones y correlacionarlas para
prevenir la produccin de futuras fallas.
El Ultrasonido permite:
Deteccin de friccin en maquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano
(20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos
elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los
40 Khz Frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento
Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente
sin producir rebotes. Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no
47
interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del
ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisin la ubicacin de la falla.
48
Sin embargo el uso de estos equipos est restringido a los elementos de la red
subterrnea que son factibles inspeccionar por estar ubicados en stanos y/o casillas.
Dado que el resto de la red representa el mayor volumen de la misma fue necesario
evaluar las otras metodologas dirigidas al diagnstico del aislamiento del cable y
combinarla con los criterios 3, 4 y 5. Esto dio como resultado la conveniencia del uso
del OWTS donde es necesario tener desenergizado el cable para poder evaluar su
estado.
49
Captulo IV. Evaluacin y Anlisis de los Resultados.
Referido al anlisis y resultados de los mtodos usados para la inspeccin de los
stanos y los equipos a evaluar como lo son los empates y las terminaciones. Se
establecen los criterios para la seleccin de los circuitos ms crticos y sus mediciones
respectivas. Por ltimo este captulo muestra un anlisis costo beneficio de los mtodos
usados.
Los anlisis hechos para ambos casos constaron de la identificacin del material
que present el fallo y las causas que produjeron la falla
50
CU AISLADO 1P. C/PANTALLA = cable de cobre aislado monopolar con pantalla
CU SOLIDO SIN AISL.= cable de cobre slido sin aislamiento
CU TRENZADO S/AISLAMIENTO = cable de cobre trenzado sin aislamiento
DERIVACION DE GOMA = derivacin echa en goma
EMP.CU AISLADO 1P = empate en cable de cobre aislado monopolar
EMPATE AL-CU AISLADO = empate entre cable de aluminio y cobre aislado
EMPATE CU DESNUDO = empate en cable de cobre desnudo
EMPATE MODULAR = empate prefabricado normalmente elastimol
TERMINAL = Terminal
EdeC 05-06 12 Kv
210
200
192
190
180
170
160
Frecuencia
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60 51
50
40
2 11 1
30 7
20 5 4 3 2 4 1 2 3 1 2
10
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Figura 11.
51
EdeC 05-06 12 Kv AL CON ALEACION SIN AISL.
BARRA DE CONEXION
BUSHING
CODO
1,03% COPA
0,69% 1,37%
1,37% CU 1P AISL. S/PANTALLA
17,53% 0,34%
1,72% CU 3P AISL. GOMA
CU TRENZADO S/AISLAMIENTO
0,69%
DERIVACION DE GOMA
0,69%
65,98% EMP.CU AISLADO 1P
2,41% EMPATE AL-CU AISLADO
0,34% EMPATE CU DESNUDO
1,03% EMPATE MODULAR
0,69% TERMINAL
Figura 12
Al igual que para el caso de la figura 11 y todas las dems figuras el ttulo de la
imagen se refiere a un perodo dentro de la E.de C. desde el ao 2005 hasta el ao 2006
52
en un nivel de tensin de 12,47 kV. Siendo este caso en especfico (figuras 13 y 14) la
relacin entre las causas de las fallas y la frecuencia de ocurrencia. De todos los campos
expuestos en las grficas deteriorado por viejo se refiere a elementos fallados que
presentan algn tipo de degracin por cuestiones de tiempo. Los campos PRG.X
CONSTR.ELECTRICA, PRG.X MANT.CORRECTIVO, PRG.X MANT.
PREVENTIVO se refieren a los paros programados que tiene la E. de C. para realizar
distintos tipos de mantenimiento.
EdeC 05-06 12 Kv
70
65 62
59
60
55
50 45
Frecuencia
45
40 35
35
30 25
25 20
20
13
15 9 10
10
5 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1
0
PR X C E N RA NIM O
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Figura 13
53
EdeC 05-06 12 Kv
ARBOLES CAIDOS
CIRCUITO POR LA MISMA RUTA
CONEXION FLOJA
CONEXION FRAUDULENTA
CONTACTO C/RAMAS
DEFECTO DE INSTALACION
8,59%
DESCONOCIDA
0,34% 0,34%
20,27% 12,03% DETERIORADO X VIEJO
4,47% 0,34%
DISPARO POR ARMA DE FUEGO
0,34% 0,69% ERROR DE INFORMACION
0,34% 3,09% FALTA DE CAPACIDAD FIRME
HURTO DE MATERIAL
3,44% 0,34%
INTEMPESTIVA SITUACION DE RIESGO
0,69%
15,46% INTERFERENCIA DE ANIMAL
0,34% 21,31% MAQUINAS O TRABAJOS
6,87%
0,34% ORDEN MAL EMITIDA
PRG.X CONSTR.ELECTRICA
PRG.X MANT.CORRECTIVO
PRG.X MANT.PREVENTIVO
SOLICITUD DE PARO DEMORADA
Figura 14.
54
EdeC 05-06 5 Kv
190
180 174
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60 46
50
40
30 23
20 8 6 11
10 1 4 1 3 1 1 1 3 1
0
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C
1P
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C
U
C
Figura 15.
BARRA DE CONEXION
EdeC 05-06 5 Kv
CODO
EMPATE MODULAR
TERMINAL
Figura 16.
55
CI
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Figura 17.
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EdeC 05-06 5 Kv
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10
A
3
figuras 17 y 18 es deteriorado por viejo con 92 ocurrencias (32,39 %), luego defecto de
En lo referente a la causa nuevamente el principal dato que se extrae de las
17 fallas (8,45 %); esto sin tomar en cuenta para este anlisis los paro programados
instalacin 54 veces (19,01 %) y de la misma manera que en 12 kV causa desconocida
EdeC 05-06 5 Kv
CIRCUITO POR LA MISMA RUTA
CONEXION ERRADA
CONEXION FLOJA
3,52%
8,45% CONEXION FRAUDULENTA
1,06%
DEFECTO DE INSTALACION
1,41%
1,41% DESCONOCIDA
5,28% DETERIORADO X VIEJO
0,35%
2,82% 11,27% DIAGNOSTICO ERRADO
0,35%
0,70% DISPARO POR ARMA DE FUEGO
2,11%
ERROR DE INFORMACION
0,70%
FALTA DE CAPACIDAD FIRME
0,70% 19,01%
HURTO DE MATERIAL
0,70% INCENDIOS PROVOCADOS
Figura 18.
57
supervisor o coordinador encargado de reportar esa falla, siendo el nico criterio la
experiencia de la persona responsable.
Para llegar a establecer cuales circuitos era necesario atacar con mayor urgencia
se realiz un estudio que correlaciona el circuito, la causa de falla y el material fallado,
as de esta manera se pudo identificar cuales circuitos eran mayormente afectados que
adems era producto de los renglones identificados anteriormente como crticos tanto en
causa de falla como en material fallado. Parte de este estudio se aprecia en la Tabla de la
figura 19.
Los circuitos que resultaron ser ms crticos fueron Granada A2 y Coche A7.
Explicando el caso de Granada A2, el total de la suma de MVA min fue 4215,3
con un total de kVA interrumpidos 63043, promedio de duracin de 96,6 minutos y un
total de averas de 5.
58
De all se puede observar, en el caso concreto de Granada A2, que un 60% de las
fallas corresponde a codos y terminales, mientras que el otra 40% est asociado a causa
y material desconocido.
59
presidenciales 2006, razn por la cual el esfuerzo total de Operacin y Mantenimiento
se advoc a las inspecciones de los centros de votacin y cargas crticas para las
elecciones 2006.
Mediciones de Campo
Siguiendo los objetivos que estaban previstos evaluar para determinar el mejor
mtodo desde el punto de vista tecno-econmico para ser aplicado como tcnica de
mantenimiento preventivo se obtuvieron los siguientes resultados:
1. Un anlisis de fallas de circuitos subterrneos que se detalla en el Estudio Y
Seleccin De Los Circuitos A Evaluar que sirvi para evidenciar que las fallas
en empates y derivaciones representaban un porcentaje importante de las salidas
de los circuitos, con lo que la metodologa usada se converta en una herramienta
muy til para las rutinas de mantenimiento preventivo. De igual forma se valid
el resultado de esta estadstica con el personal de base.
2. Tal como se explica en Justificacin De Las Tcnicas y Equipos a Evaluar se
definieron 5 criterios para seleccionar y priorizar la aplicacin de las diferentes
alternativas de mantenimiento preventivo y predictivo.
3. A travs del programa de mantenimiento asociado a cargas crticas y centros de
votaciones se pudo comprobar la factibilidad de la aplicacin de las tcnicas de
ultrasonido y termografa. Este programa requiri la inspeccin de 541
instalaciones (Figura 20), y de los circuitos de distribucin San Agustn A10 y
Pineda A10 los cuales se presentaban como crticos.
CENTROS DE VOTACION
60
CARGAS CRITICAS ELECCIONES 2006
Ultrasonido
Las inspecciones de ultrasonido resultaron ser menos productivas en lo que ha
deteccin de fallas insipientes se refiere que los mtodos de termografa. Una de
las razones que explica esta situacin es que se requiere mayor tiempo de
inspeccin y experticia para determinar el origen de la onda sonora. Esto hace
que el operador de la herramienta en muchos casos no realice la prueba
completa. Un ejemplo de una inspeccin exitosa se observa en la figura 21.
61
Inspeccin y Pruebas de Transformadores
Fecha 30 de octubre del 2006
75DL1411 1F 3F Banco
Fabricante Serial: 3075085 N Almacen: 6267 KVA: 750 Ao de Fab. Tipo Impedancia
Transcasa 92 DS
Alta Tensin DB C I NA
H1: X
H2: X
H3: 28 X
Termografa
Observaciones generales
FLAUTA 3 DE ARRIBA HACIA ABAJO EN EL 2DO GRUPO FASE AMARILLA PRESENTA RUIDO INTERMITENTE SUPERIOR A LOS 20 DB
62
Como se observa en la planilla la intensidad sonora supera los 20
decibeles en forma intermitente en un Terminal de salida del transformador
inspeccionado.
Termografa
La herramienta que result de mayor utilidad es la aplicacin de la
cmara termogrfica en las inspecciones preventivas. Dos ejemplos a
continuacin de lo encontrado a travs de esta tcnica. En los informes adjuntos
de cada uno se detalla el anlisis particular, la prioridad con que debe ser
atendido y las acciones a tomar. Ver figuras 22, 23 y 24.
63
INFORME DE TERMOGRAFIA1
209,5C
200
150
SP01
100
50
48,7C
Figura 22
Circuto: Norte A1
Ubicacin: 75DL114
PD-719
Cliente: Hospital Vargas
Prioridad: 1
Recomendacin: Programar con urgencia el cambio del Trx. DS 500 KVA. Como
tambin mejorar el sistema de ventilacin de la estructura, colocndole rejas en vez de
losas.
Reporte realizado por: Riad El Kenyi A.
64
INFORME DE TERMOGRAFIA2
86,0C
40
28,9C
Figura 23
57,1C
55
Codo 200 a salida del pd43035
SP01
50
Fase 2 (azul)
45
56.9C
40
35
30
29,7C
Figura 24
Circuito: Santa Rosa A7
Ubicacin: 99dl164
Pd 43035
Cliente: Ortopdico Infantil
Prioridad: 1
Observaciones: Recalentamiento de codos tanto en la fase de entrada como en la
salida. Se presume mal contacto entre el pin y el bushing.
65
Anlisis costo beneficio
Para los circuitos en estudio se continu con los siguientes criterios al momento
de evaluar la conveniencia de aplicarle a la totalidad del mismo un mantenimiento
planeado en lugar de esperar a que falle:
- La inspeccin completa de un circuito es rentable cuando los ahorros en
costos al evitar la falla superan a los costos de fallas mas los costos de
inspeccin.
- Los costos de inspeccin de un circuito se obtienen de sumar los costos de la
mano de obra y equipos durante cuatro das mas los costos de depreciar
linealmente los equipos de Termografa y ultrasonido, OWTS en un perodo
de 5 aos. El valor de cuatro das es un valor promedio para inspeccionar
una red subterrnea de acuerdo a la experiencias vividas.
- Los costos de una falla estn constituidos por los costos de la energa no
suministrada mas los costos de penalizacin a cancelar al cliente mas los
costos de localizacin y reparacin (esto incluye los costos de los equipos,
mano de obra y costos administrativos)
- Por lineamiento Corporativo se haba decidido incluir en los anlisis los
costos de penalizacin establecidos por la Ley Orgnica del Servicio
Elctrico de acuerdo a la densidad de carga de los circuitos [2]. Segn datos
recogidos, en los dos ltimos aos se haban destinado mas de 1000
millones de Bs. en la adecuacin de los sistemas de la EdeC para dar
cumplimiento a la ley.
- A efectos de simplificar las evaluaciones no se consideraron los costos por
daos asociados a la falla principal es decir se asumi por ej. que si fallaba
un terminal de insercin en media tensin que alimenta un transformador,
este hecho no provocaba otra falla producto de la anterior que ameritara el
cambio del referido transformador.
- Para evaluar los costos de los Paros Programados necesarios para reparar una
falla en forma planeada se tom como base un estudio estadstico realizado
por la Unidad de Mercadeo de la EdeC que reflejaba que con los medios de
notificacin de Paros programados vigentes solo se lograba notificar al 40%
de los clientes afectados. El resto consideraba que el Paro Programado era
una falla. Se tom el criterio de que mientras no se solucionara esa situacin
66
un 60% del tiempo del Paro programado sera considerado como una falla a
efectos de costos de penalizacin.
- Segn datos recogidos los costos de mano de obra y logstica durante una
falla son en promedio tres veces superiores a los costos asociados por el
mismo concepto en un Paro Programado destinado a corregir la situacin
antes de fallar. Sin embargo en un promedio de tiempo de falla de 4 horas
que es el indicador global de la EdeC , la diferencia entre incluir este dato o
no , era irrelevante frente a los dems costos por lo que se decidi no incluir
este factor en las evaluaciones. Lo que si se consider fue el hecho de que el
tiempo de preparacin y reparacin programado es hasta un 50% menor que
el tiempo de localizacin y reparacin en caso de falla.
Ultrasonido y Termografa
Para hacer un anlisis costo beneficio que justifique el uso de las tcnicas de
termografa y de ultrasonido en circuitos subterrneos se tomaron las siguientes
premisas.
67
O & M Regin Sureste
Factor de penalizacin
4) Para el anlisis se tomar el peor factor (40) en la tabla de penalizaciones (figura 25)
y el costo de falla de la empresa en imagen y marca se iguala a la multa esta premisa
servir para comparar el gasto en mantenimiento preventivo contra lo gastado o
invertido en proyectos de Imagen y Marca que se llevan en la empresa a travs de las
unidades de Comunicaciones Corporativas. Para la comparacin se usaran las
relaciones Bs. invertidos o gastados y su impacto en imagen que dispone esta Unidad y
el costo de falla se tomara como un gasto para deteriorar la Imagen.
5) Como se desconoce la hora de la falla y la energa entregada vara segn ella, se usa
el factor de carga de 0,73 parea asumir que para perodos iguales del da se entregan
cantidades iguales de energa.
68
Facturacin mensual de
densidad circuitos(Bs)
Clculo
Costo mensual de una cuadrilla de inspeccin equipada en millones de Bs. 8
69
Ahorro por evitar energa dejada de vender Ahorro por evitar prdida de Imagen
alta> media baja < alta> media baja <
108000 48000 18000 4320000 1920000 720000
OWTS
Premisas
1) Cuando se usa el OWTS se introduce un paro programado de aproximadamente 3
horas.
2) Se asume que un 60% de los clientes no fueron notificados y este paro representa una
falla para ellos
3) Se asume que el circuito fue inspeccionado con termografa y ultrasonido, dejndole
solo al OWTS la deteccin de fallas en cable
4) Para el clculo no se consideran otros costos derivados de una primera falla como
pueden ser los costos de falla de equipos (transformadores interruptores etc) que son
consecuencia de una falla en un codo terminal o los costos de daos a terceros etc.
Clculo
70
(asumiendo valores constantes) 3583333,333
Para que el OWTS sea rentable el circuito debe ser de alta facturacin y tener
mas de 7 fallas al ao
En los circuitos con facturacin media se justifica el programa cada 2 aos y no
anual a menos que el nmero de fallas se duplique ( 14 fallas)
En los circuitos de baja facturacin la estrategia es hacer el plan cada 5 aos o
inspecciones puntuales siempre que el nmero de fallas no se quintuplique
71
Si el nmero de fallas asociadas a cables exclusivamente supera las 3 al ao se
justifica el uso del OWTS en circuitos de alta facturacin
72
Conclusiones y Recomendaciones
1. Se describen los diferentes mtodos de pruebas para detectar condiciones de
fallas potenciales en empates y cables con aislamiento para 15 kV.
2. Se determin cuales de los mtodos provee el mejor resultado desde el punto de
vista tcnico y econmico para aplicarse como tcnica de mantenimiento
preventivo.
3. La EdeC dispone de excelentes mecanismos o procesos para la recoleccin de
sus estadsticas de fallas, sin embargo se pudo detectar que algunos de los
materiales como por ejemplo CU aislado 1P c/pantalla, reportados como origen
de las mismas eran consecuencia de fallas en otros elementos como lo son los
empates.
4. Las pruebas de termografa y ultrasonido resultaron ser exitosas en la deteccin
de al menos un 60% de las fallas potenciales en la red subterrnea, aunque la
eficacia de las pruebas de ultrasonido se vio disminuida en muchos casos por la
falta de entrenamiento del personal que oper los equipos.
5. El anlisis costo-beneficio del uso de las herramientas de termografa y
ultrasonido indica que para circuitos con una tasa de falla promedio de 3 veces al
ao y 4 horas de duracin arrojo que:
a. Su aplicacin es rentable en circuitos subterrneos de alta facturacin
(superior a 140 millones de Bs/mes) para inspecciones completas
anuales.
b. Su aplicacin es rentable en circuitos subterrneos de facturacin media
(entre 140 y 80 millones de Bs/mes) para inspecciones completas cada
ao y medio
c. No es rentable programas de inspecciones completas en circuitos
subterrneos de baja facturacin (inferior a 80 millones)
6. El anlisis costo-beneficio del uso de las herramientas de OWTS indica que para
circuitos subterrneos con una tasa de falla superior a 7 fallas anuales y de
duracin de horas es rentable slo para circuitos de alta facturacin
7. Cuando un circuito subterrneo pasa de las 7 fallas anuales debe ser
inspeccionado en su totalidad.
73
8. El anlisis costo-beneficio se realiz para circuitos completos sin embargo es
totalmente vlida la inspeccin parcial del circuito, enfocndose en cargas
crticas o de alto impacto como fue el caso del plan elecciones 2006
9. Implementar anlisis forenses de los materiales fallados a fin de determinar con
ms exactitud el origen de la falla inicial
10. Para continuacin de este estudio se recomienda la evaluacin de equipos de
descargas parciales XDP10, Mini TEV, etc., que no pudieron ser estudiados
porque el tiempo disponible no era suficiente para un alcance tan amplio.
11. Seguir monitoreando la evolucin en precios y en mejoras tecnolgicas del
equipo OWTS dado su gran capacidad y eficacia para detectar fallas en cables.
12. Entrenamiento del personal de mantenimiento en el uso del ULTRAPROBE 550
para sacar mayor provecho a la herramienta.
13. Intercambio de experiencias y estadsticas con otras empresas a nivel nacional
como internacional que estn trabajando en esta materia.
14. Hacer mucho nfasis en la capacitacin del personal y el control de calidad de
los materiales y equipos a ser instalados en la red subterrnea de forma de evitar
fallas por defecto de fabricacin e instalacin.
15. Investigar sobre las nuevas tecnologas en cmaras termogrficas de manera de
aumentar la eficiencia en las inspecciones realizadas.
16. Analizar la conveniencia de aumentar la dotacin de equipos de ultrasonido y de
termografa acorde al alto porcentaje de redes subterrneas existentes en la
ciudad de Caracas.
74
Bibliografa
[1] http//.www.edc-ven.com, consultada 10/08/06
[2] Evaluacin Penalizaciones Norma de Calidad del Servicio Elctrico. Abril 2002
[3] Norma Covenin 2500-93. Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la
industria 2005
[4] RCM and Assets Management Ing. Jos Luis del Valle
[5] Manual El Cambiante Mundo Del Mantenimiento. Ing. Jos Luis del Valle.
Electricidad de Caracas 2004.
[6] 400 IEEE GUIDE for Field Testing and Evaluation of the Insulation of Shielded
Power Cable System. IEEE Power Engineering Society. 2002
[7] Mtodo Alternativo para Evaluar Cables Elctricos en Media Tensin. Scarsella,
Christian. Villanueva, Andrs. Tesis de Grado. Facultad de Ingeniera Universidad
Metropolitana. Octubre 2003.
[8] Condition Assessment of Power Cables Using Partial Discharge Diagnosis at
Damped AC Voltages. OWTS. Wester, Frank. SebaKMT. 2004
[9] La Termografa Infrarroja. Uso en Programas de Mantenimiento Predictivo para
Sistemas Elctricos. Melin Rodrguez, Jos Antonio. Universidad Simn Bolvar.
Proyecto de Grado. Septiembre 1994.
[10] Mantenimiento Predictivo Franco, Irene. Universidad Gran Mariscal de
Ayacucho. Facultad de Ingeniera. Escuela de Mantenimiento Industrial. Ncleo Ciudad
Guayana. Julio 2004.
75
ndice
INTRODUCCIN ............................................................................................................ 4
Otras actividades........................................................................................................... 6
Captulo II. Conceptos de Mantenimiento. ..................................................................... 12
Conceptos de mantenimiento y los objetivos de reduccin de costos. ........................... 12
Teora sobre Mantenimiento ................................................................................... 14
Captulo III. Descripcin de los Equipos Bajo Estudio. ................................................. 32
Descripcin de los equipos de un stano tpico evaluado y posibles tipos de fallas ...... 32
Tcnicas utilizadas internacionalmente para evaluar los equipos del stano. ................ 36
Pruebas de voltaje directo [6] ..................................................................................... 36
Mtodos y equipos utilizados para las pruebas de voltaje directo ....................... 37
Hipot DC [7] ........................................................................................................... 37
Prueba corriente de fuga contra tiempo [7] ............................................................ 39
Prueba de alto potencial VA-NO-VA [7] ........................................................... 39
76
Ultrasonido y Termografa ...................................................................................... 67
Clculo .................................................................................................................... 69
OWTS ..................................................................................................................... 70
Clculo .................................................................................................................... 70
Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................. 73
Bibliografa ..................................................................................................................... 75
ndice .............................................................................................................................. 76
ndice de Figuras ............................................................................................................ 77
77
78
ndice de Figuras
Figura 2. Organigrama rea de trabajo ........................................................................... 11
Figura 3. Interruptor sumergible. Aislamiento en gas tipo sf6 ....................................... 32
Figura 4. Transformador en aceite tipo sumergible........................................................ 32
Figura 5. Interruptor sumergible en aceite llamado cochinito. ................................... 34
Figura 6. Interruptor de seccionamiento manual. Dos vas ............................................ 35
Figura 7. Interruptor de seccionamiento y transferencia manual en sf6. Tres vas. ...... 35
Figura 8. Interruptor cuatro vas. Tres posiciones. Sumergible. Aislamiento: aceite..... 35
Figura 9. Conectores modulares dispositivo utilizado para realizar uniones lineales entre
dos o ms conductores .................................................................................................... 36
Figura 12 ......................................................................................................................... 52
Figura 13 ......................................................................................................................... 53
Figura 14 ......................................................................................................................... 54
Figura 15 ......................................................................................................................... 55
Figura 16 ......................................................................................................................... 55
Figura 17. ........................................................................................................................ 56
Figura 18 ......................................................................................................................... 57
Figura 19. Tabla Circuitos Crticos ................................................................................ 59
Figura 20. Tabla de inspecciones realizadas .................................................................. 61
Figura 22 ......................................................................................................................... 64
Figura 25. Tabla de Penalizaciones ................................................................................ 68
79
Resumen
La Vicepresidencia de Distribucin de la C.A. Electricidad de Caracas llev a cabo la
iniciativa de implantar la tcnica de Mantenimiento Basado en la Confiabilidad para
desarrollar sus planes de mantenimiento en la red de media tensin. Aplicando los
principios de Mantenimiento Basado en la Confiabilidad, al estudiar los modos de fallas
en cables, empates y terminaciones de media tensin y sus consecuencias operacionales,
quedaron dos preguntas claves sin responder respecto a las fallas por deterioro del
aislamiento en cables y empates de media tensin; Existe una tcnica capaz de detectar
la condicin de falla potencial? Y Ser el costo de aplicar esta tcnica menor que el
costo total de las consecuencias operacionales y reparacin de las fallas que debe
prevenir?
La primera etapa dentro del trabajo desarrollado fue la documentacin y recopilacin de
la informacin referente a los tipos de cables en media tensin utilizados por la
empresa, aunado a esta investigacin, tambin en esta misma etapa se recolect
informacin referente a los tipos de fallas que se presenta en la red de media tensin.
Adicionalmente, durante el desarrollo de la pasanta, se realiz un estudio histrico de
las fallas ocurridas en Regin Centro desde septiembre del ao 2004 hasta septiembre
del 2006, en niveles de media tensin (5 kV y 12 kV).
En una segunda etapa se document y recopil informacin referente a los tipos de
pruebas de aislamiento para cables, empates y terminaciones existentes. De esta forma,
se evalu su posible uso en el rea de inters de esta investigacin, buscando ampliar la
gama de opciones al momento de decidir cuales seran las tcnicas ms apropiadas.
A fin de cumplir con los requerimientos de tiempo establecidos por la universidad se
realiz un trabajo en campo en dos etapas (tercera y cuarta) que se llevaron en paralelo.
Estas actividades consistieron en la realizacin de pruebas en campo usando los
distintos mtodos escogidos para las pruebas de aislamiento de cables e investigando
mtodos de los cuales no se tiene experiencia ni equipos dentro de la E. de C.
El perodo de pasanta coincidi con el perodo electoral por tal motivo las
investigaciones realizadas fueron usadas para garantizar la calidad de servicio exigida a
la E. de C por el Ejecutivo Nacional en el plan de contingencia Elecciones 2006.
Una vez finalizadas todas las etapas descritas con anterioridad comenz la parte final de
este proyecto el cual consisti del anlisis de las pruebas obtenidas para luego presentar
los resultados, las conclusiones y las recomendaciones.
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